KR20120081331A - Method and apparatus for manufacturing cotton using the paper mulberry - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An apparatus and a method for fabricating cotton from paper mulberry are provided to obtain light and soft cotton with high tensile strength and to produce clothes and beddings. CONSTITUTION: An apparatus for fabricating cotton from paper mulberry comprises: a white skin supply device(10) for slightly cutting and supplying the processed white skin; a step of chopping the white skin; and a step of twisting and dissociating white skin or mixing synthetic fiber and white skin and dissociating.

Description

닥나무 솜 제조장치 및 방법{METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING COTTON USING THE PAPER MULBERRY}TECHNOLOGY AND APPARATUS FOR MANUFACTURING COTTON USING THE PAPER MULBERRY

본 발명은 닥나무 솜 제조장치 및 방법에 관한 것으로, 상세하게는 닥나무를 가공하여 침구 또는 의류 등의 솜으로 사용할 수 있도록 한 닥나무 솜 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mulberry cotton manufacturing apparatus and method, and more particularly, to a mulberry cotton manufacturing apparatus and method that can be used as cotton, such as bedding or clothing by processing the mulberry.

일반적으로 닥나무는 겉껍질(흑피)과 속껍질(백피)로 이루어져 있는데, 상기 흑피를 제거한 백피를 닥 방망이로 일정시간 두들겨서 찧는 방법으로 섬유를 풀어주거나 또는 기계적인 방법으로 섬유를 풀어서 섬유질을 걸러내어 한지, 지폐, 합죽선, 한지장판, 문풍지 등으로 사용되어 오고 있다.In general, the mulberry is composed of the outer skin (black skin) and the inner skin (white skin). It has been used as a banknote, a banknote, a bamboo board, a hanji board, and a paper fence.

그 이유는 닥나무의 섬유질은 동종계통의 인피 섬유 중에서도 섬유질이 비교적 약하고 섬유길이가 짧다는 이유 등으로 섬유제품용으로는 거의 활용되지 않았고 종이류 제조에 국한되어 이용되고 있다.The reason is that the fiber of the mulberry is rarely used for textile products because of its relatively weak fiber and short fiber length among the bast fibers of the same system, and is used only for the manufacture of papers.

그러나 상기 닥나무의 섬유질은 약하고, 섬유길이가 짧은 반면에, 보온성, 통기성, 탈취성이 우수한 특성을 가지고 있어, 이 우수한 특성을 가진 닥나무의 섬유를 이용하여 다양한 용도로 사용할 수 있는 여러 가지 방안을 모색하고 있는 실정이다.However, while the fiber of the mulberry is weak and the fiber length is short, it has excellent thermal insulation, breathability, and deodorizing property, and thus, various methods that can be used for various purposes by using the fiber of the mulberry having this excellent characteristic are sought. I'm doing it.

최근 들어 천연섬유에 대한 관심이 높아지면서 닥나무 섬유로 제작되는 한지를 이용한 의류를 제작하여 선보이고 있기는 하나, 이는 아주 미약한 상태로 전시용 패션의류, 인형 등의 의류로만 활용되고 있는 실정이다.Recently, as interest in natural fibers has increased, clothes made using Korean paper made of mulberry fibers have been produced and introduced. However, this is a very fragile state and is being used only as clothing for fashion clothes and dolls for exhibition.

그 이유는 닥나무 섬유는 그 자체 강도가 약하고 섬유길이가 짧기 때문에, 한지로 제작할 경우에만 여러 단계의 제조 공정을 거치면서 내구성, 보존성, 통기성, 부드러운 감촉, 유연한 접힘, 강인성 그리고 방음성과 계절에 따른 방한성과 보온성이 뛰어난 특성을 갖게 되기 때문이다.The reason is that because of its weak strength and short fiber length, the mulberry fiber undergoes a multi-step manufacturing process only in the case of making Korean paper, so that it has durability, preservation, breathability, soft texture, flexible folding, toughness, and soundproofing and seasonal cold protection. This is because it has excellent characteristics of performance and warmth.

그래서 상기 닥나무의 섬유 만으로는 실생활에서 의류, 의류용 솜, 침구용 솜 등으로 아직 크게 활용되지 못하고 있는 실정이다.Therefore, only the fiber of the mulberry is not used in the real life as a garment, cotton for cotton, bedding cotton yet.

본 발명의 목적은 닥나무 섬유를 주원료로 하는 가볍고 보온성이 우수한 솜을 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a light and excellent heat insulating cotton mainly composed of the mulberry fibers.

본 발명의 다른 목적은 실생활의 다양한 분야에 활용할 수 있는 솜을 제공하는데 있다.Another object of the present invention to provide a cotton that can be used in various fields of the real life.

상기의 목적을 실현하기 위한 본 발명은, The present invention for realizing the above object,

닥나무 껍질을 가공한 백피를 잘게 잘라서 공급하는 백피 공급기; A white paper feeder for finely cutting the white bark processed from the bark;

상기 백피 공급기로부터 공급된 백피를 세절하는 세절기, A shredder that cuts the white skin supplied from the white skin feeder,

상기 세절기로부터 세절된 백피를 틀어 해면하거나 또는 백피에 합성섬유를 혼합하여 해면하는 해면기를 포함하게 된다.The sponges cut from the shredders are spongy or the sponges are mixed by mixing synthetic fibers with the whites.

상기 세절기는 공급되는 백피를 1차 및 2차에 걸쳐 세절하는 1차 및 2차 세절기로 구비하는 것을 특징으로 한다.The shredder is characterized in that it is provided with a primary and secondary shredder to cut the supplied back skin over the primary and secondary.

상기 1차 및 2차 세절기는 표면에 칼날이 배열된 원통 형상의 제1 회전롤러, 상기 제1 회전롤러의 칼날과 서로 반대칭하는 방향으로 배열되면서 서로 칼날이 교호하는 칼날을 표면에 갖는 제2 회전롤러를 각각 구비하되, 상기 각각의 제1 회전롤러와 제2 회전롤러의 전방에는 백피를 공급하는 공급롤러를 구비하고, 상기 각각의 제1 회전롤러와 제2 회전롤러의 후방에는 세절된 백피를 밀어내는 배출롤러를 구비하게 된다.The first and second thinners have a cylindrical first rotating roller having blades arranged on a surface thereof, and a second blade having alternately arranged blades on the surface thereof in a direction opposite to the blades of the first rotating roller. Each of the first roller and the second rotary roller, and provided with a feed roller for supplying the back skin, respectively, and the rear of each of the first rotating roller and the second rotating roller It is provided with a discharge roller for pushing the.

상기의 목적을 실현하기 위한 다른 본 발명은,Another invention for realizing the above object,

닥나무 껍질을 가공한 백피를 잘게 잘라서 공급하는 백피 공급공정, Baekpi feeding process for finely cutting the white bark processed by the bark,

상기 백피 공급공정으로부터 공급된 백피를 미세 세절하는 세절공정, Fine cutting process to finely cut the white skin supplied from the white skin supply process,

상기 세절공정에서 세절된 백피를 해면하는 해면공정을 포함하게 된다.It includes a spongy process of spongy white skin cut in the cutting process.

상기 해면공정은 세절된 백피에 합성섬유를 혼합하면서 이 혼합된 상태의 섬유를 잡아당겨 미세 해체하는 해면공정을 더 포함하게 된다.The spongy process further includes a spongy process in which the fiber is pulled and finely disassembled while the synthetic fiber is mixed with the shredded white skin.

상기 세절공정은 공급되는 백피를 1차 및 2차에 걸쳐 세절하는 것을 포함하게 된다.The cutting process includes cutting the supplied white skin in the first and second stages.

상기 해면공정은 백피 70 ~ 90wt%, 합성섬유 10 ~ 30wt%로 혼합하여 해면하는 것을 특징으로 한다. The sponge process is characterized in that the sponges are mixed by mixing 70 ~ 90wt%, 10 ~ 30wt% synthetic fibers.

상기 합성섬유는 폴리에스테르로 한다.The said synthetic fiber shall be polyester.

따라서 본 발명에 의하면, 닥나무 껍질을 가공한 백피를 1차 및 2차 세절기로 1차, 2차에 걸쳐 미세 세절하고, 이 세절된 백피는 합성섬유와 함께 해면기로 혼합하고 이 혼합된 섬유를 잡아당겨 미세 해체하여 가볍고, 부드럽고, 인장 강도를 갖는 솜을 만들어 줌으로써, 생활 의류용 솜, 침구용 솜으로 사용하여 보온성을 갖는 천연소재의 의류 및 침구를 제공할 수 있게 되는 것이다.Therefore, according to the present invention, the white bark processed from the bark bark finely cut into primary and secondary shredders over the first and second, the finely shredded white skin is mixed with a spongy machine with a sponge, and the mixed fibers By pulling and dismantling finely to make a light, soft, cotton having a tensile strength, it can be used as cotton for household clothing, bedding cotton, it is possible to provide clothes and bedding of natural materials having a thermal insulation.

도 1은 본 발명 닥나무 솜 제조 장치의 불럭도
도 2는 본 발명 닥나무 솜 제조 장치의 사시도
도 3은 본 발명 닥나무 솜 제조 방법의 흐름도
도 4는 본 발명 닥나무 솜 제조 방법에 따른 도면 대용 사진 1 is a block diagram of the present invention mulberry cotton manufacturing device
Figure 2 is a perspective view of the present invention mulberry cotton manufacturing device
Figure 3 is a flow chart of the present invention mulberry cotton manufacturing method
Figure 4 is a picture substitute picture according to the present invention

이하 첨부되는 도면에 의거 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 백피 공급기(10), 세절기(20), 해면기(30)를 포함한다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the present invention includes a back skin feeder 10, a shredder 20, and a sponge machine 30.

상기 백피 공급기(10)는 가공된 닥나무의 백피를 공급하는 호퍼(hopper)로서, 상기 백피 공급기(10)는 백피를 공급에 앞서, 닥나무 껍질을 수차례 습식과정을 거쳐 수분 20~30%를 함유한 부드러운 백피로 가공하고, 이 가공된 백피는 절단기(도시되지않음)로 7 ~ 10cm 길이로 절단한 후 호퍼에 넣어 공급하게 된다.The white skin feeder 10 is a hopper for supplying the white skin of the processed mulberry, and the white skin feeder 10 contains 20 to 30% of moisture through the wet bark several times before feeding the white skin. It is processed into a soft white skin, and the processed white skin is cut into lengths of 7 to 10 cm with a cutter (not shown) and then fed into a hopper.

상기 세절기(20)는 상기 백피 공급기(10)로 공급되는 백피를 가늘게 절취하는 장치로서, 공급되는 백피를 1차, 2차에 걸쳐 세절하도록 제1 세절기(21), 제2 세절기(22)를 연속 구성하게 된다.The shredder 20 is a device for thinly cutting the white blood supplied to the white blood feeder 10, and the first thinner 21 and the second thinner ( 22) is configured continuously.

상기 제1 세절기(21)는 표면에 칼날(211)을 배열 형성한 원통 형상의 제1 회전롤러(212)와, 상기 제1 회전롤러(212)의 칼날(211)과 대향하는 위치에 소정의 간격을 두고 교호하여 회전하고, 상기 제1 회전롤러(212)의 칼날(211)과 반대칭 방향으로 칼날(213)을 표면에 배열 형성한 제2 회전롤러(214)로 구성하되, 상기 제2 회전롤러(214)는 상기 제1 회전롤러(212)와 서로 반대방향으로 회전하게 구성하게 된다.The first cutting machine 21 is predetermined at a position facing the cylindrical first rotating roller 212 having the blades 211 arranged on the surface and the blade 211 of the first rotating roller 212. Rotate alternately at intervals of the second rotating roller 212, the second rotating roller 214 is formed by arranging the blade 213 on the surface in the opposite direction to the blade 211 of the first rotating roller 212, The second rotating roller 214 is configured to rotate in the opposite direction to the first rotating roller 212.

상기 제1 회전롤러(212)와 제2 회전롤러(214)의 전방에는 백피를 공급하는 표면에 칼날(215)이 배열 형성된 공급롤러(216)를 구비하고, 상기 각각의 제1 회전롤러(212)와 제2 회전롤러(214)의 후방에는 세절된 백피를 밀어내는 표면에 상기 칼날(217)이 배열된 배출롤러(218)를 구비하게 된다.In front of the first rotary roller 212 and the second rotary roller 214 is provided with a feed roller 216, the blade 215 is arranged on the surface for feeding the back skin, each of the first rotating roller 212 ) And the second roller 214 is provided with a discharge roller 218, the blade 217 is arranged on the surface for pushing the fine cut back skin.

상기 칼날(211)(215)는 일측면에 날을 갖는 송곳 형상으로 구비하게 된다.The blades 211 and 215 are provided in an awl shape having a blade on one side.

상기 제1 회전롤러(212)는 제2 회전롤러(214)에 대하여 지름을 3 ~ 5배 크게 구비하게 된다.The first rotary roller 212 is provided with a diameter 3 to 5 times larger than the second rotary roller 214.

상기 제1 회전롤러(212)는 2000 ~ 2500 rpm으로 회전하도록 구비하게 된다.The first rotating roller 212 is provided to rotate at 2000 ~ 2500 rpm.

상기 제2 세절기(22)는 상기 제1 세절기(21)로부터 세절된 백피를 재차 미세 세절하게 되며, 상기 제2 세절기(22)는 제1 세절기(21)와 동일한 구성으로, 표면에 칼날(221)을 배열 형성한 원통 형상의 제3 회전롤러(222)와, 상기 제3 회전롤러(222)의 칼날(221)과 대향하는 위치에 소정의 간격을 두고 교호하여 회전하고, 상기 제3 회전롤러(222)의 칼날(221)과 반대칭 방향으로 칼날(223)을 표면에 배열 형성한 제4 회전롤러(224)로 구성하되, 상기 제4 회전롤러(224)는 상기 제3 회전롤러(222)와 서로 반대방향으로 회전하게 구성하게 된다.The second shredder 22 finely cuts the white skin cut from the first shredder 21, and the second shredder 22 has the same configuration as that of the first shredder 21. The cylindrical third rotary roller 222 having the blades 221 arranged in the axial direction, and alternately rotate at predetermined positions at positions opposite to the blade 221 of the third rotary roller 222, The fourth rotary roller 224 is a third rotary roller 224 is formed by arranging the blade 223 on the surface in the opposite direction to the blade 221 of the third rotary roller 222, the fourth rotary roller 224 It is configured to rotate in the opposite direction to the rotary roller 222.

상기 제3 회전롤러(222)와 제4 회전롤러(224)의 전방에는 백피를 공급하는 표면에 칼날(225)이 배열 형성된 공급롤러(226)를 구비하고, 상기 각각의 제3 회전롤러(222)와 제4 회전롤러(224)의 후방에는 세절된 백피를 밀어내는 표면에 칼날(227)이 배열된 배출롤러(228)를 구비하게 된다.In front of the third rotary roller 222 and the fourth rotary roller 224 is provided with a feed roller 226, the blade 225 is arranged on the surface for feeding the back skin, each of the third rotary roller 222 At the rear of the fourth rotary roller 224 and the discharge roller 228, the blade 227 is arranged on the surface for pushing the shredded back skin.

상기 칼날(221)(225)는 일측면에 날을 갖는 송곳 형상으로 구비하게 된다.The blades 221 and 225 are provided in an awl shape having a blade on one side.

상기 제3 회전롤러(222)는 제4 회전롤러(224)에 대하여 지름을 3 ~ 5배 크게 구비하게 된다.The third rotating roller 222 is provided with a diameter 3 to 5 times larger than the fourth rotating roller 224.

상기 해면기(30)는 상기 세절기(20)로부터 미세하게 세절된 백피를 잡아당겨 미세하게 해체하여 가볍고 부드러운 솜으로 해면하거나, 상기 세절된 백피에 합성섬유를 혼합하고 이 혼합된 섬유를 가볍고 부드럽고 인장 강도를 갖는 솜으로 형성하게 되며, 상기 해면기(30)는 세절기(20)에서 세절된 백피를 잡아 끌어당기는 갈고리형상의 침포(311)를 표면에 배열 형성한 원통 형상의 제5 회전롤러(31)와, 상기 제5 회전롤러(31)의 상측에 합성섬유가 함유된 백피를 혼합하면서 교호로 잡아당겨 미세하게 해면하도록 상기 제5 회전롤러(31)의 침포(311)와 대향하는 위치에 소정의 간격을 두고 교호하여 회전하고, 상기 제5 회전롤러(31)의 침포(311)와 반대칭 방향으로 침포(311)를 표면에 배열 형성한 적어도 3개 이상의 제6 회전롤러(32)들로 구성하되, 상기 제6 회전롤러(32)들은 상기 제5 회전롤러(31)와 서로 반대방향으로 회전하도록 구성하게 된다.The sponge machine 30 pulls finely shredded white skin from the shredder 20 and disassembles finely to spun it into a light and soft cotton, or mixes the synthetic fiber to the shredded white skin and makes the mixed fiber light and soft. It is formed of a cotton having a tensile strength, the sponge machine 30 is a cylindrical fifth rotary roller formed by arranging the hook-like needles (311) on the surface to pull the white skin cut in the shredder (20) (31) and the position facing the needle 311 of the fifth rotating roller 31 so as to finely surface the surface of the fifth rotating roller 31, while mixing the back skin containing the synthetic fiber alternately At least three or more sixth rotating rollers 32 alternately rotating at predetermined intervals, and arranged with the needles 311 arranged on the surface in a direction opposite to the needles 311 of the fifth rotating roller 31. It is composed of a sixth rotary roller (3) 2) are configured to rotate in the opposite direction to the fifth rotating roller 31.

상기와 같이 구성되는 본 발명은 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 백피공급공정(S1)은 닥나무의 백피를 준비 및 가공하여 공급하는 공정으로, 먼저 닥나무를 껍질이 잘 벗겨지도록 수증기를 이용하여 1시간 내지 3시간 동안 찌고, 상기 쪄진 닥나무 껍질을 벗겨 햇볕에 말리고 상기 말린 것을 약 10시간 동안 흐르는 냇물에 불려서 겉껍질을 칼로 벗겨 내고 태양열에 건조하여 백피를 만든다.3 and 4, the present invention constituted as described above is a step of preparing the white skin of the mulberry and processing it to supply the white skin of the mulberry, first using steam to peel off the mulberry well. Steam for 1 to 3 hours, peel off the dried mulberry bark and dry it in the sun, and dry the dried bark in a flowing stream for about 10 hours, peel off the outer skin with a knife and dry it in solar heat to make white skin.

상기 건조된 백피를 하루 내지 이틀 동안 차가운 물에 담가서 불리고, 다시 말리고, 다시 불리는 과정을 2 - 3회 반복하여 부드럽고, 백피 속에 이물질 및 먼지 등이 제거된 수분이 20~30% 함유된 백피를 준비하고, 이 준비된 백피는 분쇄를 원활하게 하기 위해 사전에 준비된 절단기로 백피를 7 ~ 10cm 길이로 절단 가공한 도 4A에 도시한 바와 같은 두꺼운 섬유형태로 상기 백피 공급기(10)인 투입장치(hopper)를 통해서 세절 공정(S2)으로 공급하게 된다.The dried white skin is soaked in cold water for one to two days, and dried again and again, repeated two to three times, and prepares the white skin containing 20 to 30% of moisture in which the foreign matter and dust are removed from the white skin. And, the prepared white skin is a hopper of the white paper feeder 10 in the form of a thick fiber as shown in Figure 4A to cut the white skin to a length of 7 ~ 10cm with a cutter prepared in advance to facilitate the grinding It is supplied to the cutting process (S2) through.

상기 세절 공정(S2)에서는 상기 백피 공급공정(S1)으로부터 공급되는 백피를 제1 세절기(21), 제2 세절기(22)로 연속 투입하여 세절하게 된다.In the cutting process S2, the white skin supplied from the white skin supply process S1 is continuously introduced into the first cutting machine 21 and the second cutting machine 22 to be cut.

이때 백피는 제1 세절기(21)의 제1 회전롤러(212)와 제2 회전롤러(214)의 전방에 위치한 공급롤러(216)의 칼날(215)에 이끌려 상기 제1 회전롤러(212)와 제2 회전롤러(214)사이로 공급되고, 상기 제1 회전롤러(212)와 제2 회전롤러(214) 사이로 공급된 백피는 제1 회전롤러(212)와 제2 회전롤러(214)에 서로 반대칭 방향으로 배열되고, 서로 반대 방향으로 회전(2500rpm)하는 칼날(211)과 칼날(213)에 의해 가늘게 세절된다.At this time, the back skin is drawn by the blade 215 of the feed roller 216 located in front of the first rotary roller 212 and the second rotary roller 214 of the first cutter 21, the first rotary roller 212 And the back skin supplied between the second rotating roller 214 and the first rotating roller 212 and the second rotating roller 214 are mutually supplied to the first rotating roller 212 and the second rotating roller 214. It is arranged in the anti-symmetrical direction, and is thinly cut by the blade 211 and the blade 213 rotating in the opposite directions (2500 rpm).

상기 칼날(211)과 칼날(213)에 의해 세절된 백피는 제1 회전롤러(212)와 제2 회전롤러(214)의 후방에 위치한 배출롤러(217)의 칼날(215)에 이끌려 백피의 일부는 배출되고 나머지는 계속 회전되는 제1 회전롤러(212)와 제2 회전롤러(214)의 칼날(211)(213)에 이끌려 서로 반대칭 방향으로 배열되고 서로 반대방향으로 회전하는 칼날(211)과 칼날(213)에 의해 재차 세절되면서 배출되어 컨베어로 제2 세절기(22)로 이송되게 된다.The back skin cut by the blade 211 and the blade 213 is drawn by the blade 215 of the discharge roller 217 located behind the first rotating roller 212 and the second rotating roller 214, a part of the back skin. Is discharged and the remainder is rotated by the blades 211 and 213 of the first rotating roller 212 and the second rotating roller 214, which are arranged in opposite directions and rotated in opposite directions to each other. And while being cut again by the blade 213 is discharged to be conveyed to the second cutter 22 as a conveyor.

상기 제2 세절기(22)로 이송된 백피는 제3 회전롤러(222)와 제4 회전롤러(224)의 전방에 위치한 공급롤러(226)의 칼날(225)에 이끌려 상기 제3 회전롤러(222)와 제4 회전롤러(224)사이로 공급되면서 제3 회전롤러(212)와 제4 회전롤러(224)에 서로 반대칭 방향으로 배열되고, 서로 반대 방향으로 회전(2500rpm)하는 칼날(221)과 칼날(223)에 의해 재차 가늘게 세절 된다.The back skin transferred to the second thinner 22 is drawn by the blade 225 of the feed roller 226 located in front of the third rotating roller 222 and the fourth rotating roller 224 and the third rotating roller ( 222 and the fourth rotary roller 224 while being supplied between the third rotary roller 212 and the fourth rotary roller 224 are arranged in the opposite direction to each other, the blade 221 to rotate in the opposite direction (2500rpm) And the blade 223 is thinly cut again.

상기 칼날(221)과 칼날(223)에 의해 세절된 백피는 제3 회전롤러(222)와 제4 회전롤러(224)의 후방에 위치한 배출롤러(227)의 칼날(215)에 이끌려 세제된 백피의 일부 배출되고 나머지는 계속 회전되는 제3 회전롤러(222)와 제4 회전롤러(224)의 칼날(221)(223)에 의해 도 4B에 도시한 바와 같이 실뿌리 형태로 가늘게 세절되어 후방에 위치한 배출롤러(228)의 칼날(227)에 의해 컨베어로 배출되면서 해면기(30)로 이송되게 된다.The bag chopped by the blade 221 and the blade 223 is drawn by the blade 215 of the discharge roller 227 located in the rear of the third rotary roller 222 and the fourth rotary roller 224 detergent bag Part of the blood is discharged and the remainder is rotated by the third rotary roller 222 and the blades 221, 223 of the fourth rotary roller 224, as shown in FIG. It is discharged to the conveyor by the blade 227 of the discharge roller 228 is to be transferred to the sponge machine (30).

상기 세절공정(S2)으로부터 가늘게 세절되어 이송 공급된 백피는 해면기(30)에 의해 가볍고, 부드럽고 또는 인장 강도를 가진 솜으로 해면되게 되는데, 이때 해면기(30)에서는 해면공정(S3)을 통해 도 4B에 도시한 바와 같은 세절된 백피를 갈고리형상의 침포(311)를 표면에 배열 형성한 원통 형상의 제5 회전롤러(31)와, 상기 제5 회전롤러(31)의 침포(311)와 대향하는 위치에 소정의 간격을 두고 교호하여 회전하고 상기 제5 회전롤러(31)의 침포(311)와 반대칭 방향으로 침포(311)를 표면에 배열 형성한 적어도 4개의 제6 회전롤러(32)들로 구성된 해면기(30)에서 상기 제5 회전롤러(31)의 침포(311)와 상기 제6 회전롤러(32)의 침포(313) 사이로 끌어당겨 유입시키게 된다.The finely chopped and fed back skin from the cutting process (S2) is spun by a cotton ball having a light, soft or tensile strength by the sponge 30, in which case the sponge (30) through the sponge process (S3) Cylindrical fifth rotary roller 31 having the finely divided white skin as shown in Fig. 4B arranged on the surface thereof, and cylindrical needle 511 of the fifth rotary roller 31; At least four sixth rotating rollers 32 alternately rotating at predetermined positions at opposite positions, and arranged with the needles 311 arranged on the surface in a direction opposite to the needles 311 of the fifth rotating roller 31. In the sponge 30 consisting of the (3) is drawn into the needle between the needle 311 of the fifth rotary roller 31 and the needle 313 of the sixth rotary roller (32).

상기 제5 회전롤러(31)의 침포(311)와 상기 제6 회전롤러(32)의 침포(311) 사이로 유입된 섬유는 상기 제5 회전롤러(31)의 침포(311)와 서로 대향하는 위치에 소정의 간격을 두고 교호하여 회전하며 상기 제5 회전롤러(31)의 침포(311)와 반대칭 방향으로 침포(311)를 표면에 배열 형성한 적어도 4개의 제6 회전롤러(32) 들에 의해 순차적으로 서로 교호로 잡아 뜯으면 틀어주게 된다.Fibers introduced between the needles 311 of the fifth rotary roller 31 and the needles 311 of the sixth rotary roller 32 are opposed to the needles 311 of the fifth rotary roller 31. At least four sixth rotary rollers 32 alternately rotated at predetermined intervals and arranged by arranging the needles 311 on the surface in a direction opposite to the needles 311 of the fifth rotary roller 31. By pulling each other alternately by the turn will turn.

이때 틀어진 섬유는 제5 회전롤러(31)의 회전력에 의해 서로 엉켜 혼합되고, 상기 엉켜져 혼합된 섬유는 회전하는 상기 제5 회전롤러(31)의 침포(311)와 제6 회전롤러(32)의 침포(311)에 의해 여러 차례로 잡아 뜯기면서 해면되어 도 4C에 도시한 바와 같이 가볍고 부드러운 천연 닥나무 섬유의 솜으로 해면되게 된다.At this time, the twisted fibers are tangled and mixed with each other by the rotational force of the fifth rotating roller 31, and the entangled and mixed fibers are embedded in the needle cloth 311 and the sixth rotating roller 32 of the rotating fifth rotating roller 31. The sponges are pulled several times by the needles 311 of the sponges, and as shown in FIG.

한편, 상기 해면공정(S3)시, 상기 세절공정(S2)에서 세절되어 콘베어를 통해서 공급된 세절된 백피에 수작업을 통해서 상기 백피 80 ~ 90 wt%에 합성섬유(폴리에스테르)10 ~ 20wt% 범위로 도포하여 해면기(30)로 공급하게 되면, 상기 해면기(30)에서는 상기 제5 회전롤러(31)의 회전으로 백피에 합성섬유(폴리에스테르) 가 함유된 백피섬유를 상기 제5 회전롤러(31)의 상측에 위치한 제6 회전롤러(32)의 침포(311) 사이로 끌어당기게 된다.On the other hand, during the sponge process (S3), 10 ~ 20wt% synthetic fiber (polyester) in the 80 ~ 90 wt% of the white skin by hand to the finely shredded white skin is cut in the cutting process (S2) and supplied through the conveyor When the coating is supplied to the sponge machine 30, the sponge machine 30 is the fifth rotary roller to the white fiber containing synthetic fibers (polyester) in the back skin by the rotation of the fifth rotary roller 31 It is drawn between the needles 311 of the sixth rotary roller 32 located above the (31).

따라서 상기 제5 회전롤러(31)의 침포(311)와 상기 제6 회전롤러(32)의 침포(313) 사이로 백피 섬유는 상기 제5 회전롤러(31)의 침포(311)와 서로 대향하는 위치에 소정의 간격을 두고 교호하여 회전하며 상기 제5 회전롤러(31)의 침포(311)와 반대칭 방향으로 침포(311)를 표면에 배열 형성한 적어도 3개 이상의 제6 회전롤러(32) 들에 의해 순차적으로 교호로 잡아 틀어주게 된다.Therefore, between the needles 311 of the fifth rotary roller 31 and the needles 313 of the sixth rotary roller 32, the back skin fibers face each other with the needles 311 of the fifth rotary roller 31. At least three or more sixth rotating rollers 32 alternately rotating at predetermined intervals and arranged by forming the needles 311 on the surface in a direction opposite to the needles 311 of the fifth rotating roller 31. By alternately holding by.

이때 틀어진 섬유는 제5 회전롤러(31)의 회전력에 의해 서로 엉켜 혼합되고, 상기 엉켜져 혼합된 섬유는 회전하는 상기 제5 회전롤러(31)의 침포(311)와 제6 회전롤러(32)의 침포(311)에 의해 여러 차례로 잡아 뜯기면서 해면되어 도 4D에 도시한 바와 같은 솜으로 해면되게 된다.At this time, the twisted fibers are tangled and mixed with each other by the rotational force of the fifth rotating roller 31, and the entangled and mixed fibers are embedded in the needle cloth 311 and the sixth rotating roller 32 of the rotating fifth rotating roller 31. The sponges are pulled several times by the needles 311 of the sponges, and the sponges are spun with cotton as shown in FIG. 4D.

상기와 같이 본 발명에 의해 가볍고, 부드럽고, 인장 강도를 갖게 제조된 닥나무 솜은 천연섬유로서 실생활에 활용되는 의류용 솜 또는 침구용 솜으로 사용은 물론 실 형태로 직조하여 의류 등 다양하게 이용할 수 있게 된다.Lightweight, soft, tensile strength manufactured by the present invention as described above is used as a cotton or cotton bedding cotton apparel used in real life as a natural fiber, as well as weaving in the form of a thread so as to use a variety of clothes, such as do.

10; 백피 공급기 20; 세절기
21; 제1 세절기 211; 칼날
212; 제1 회전롤러 213; 칼날
214; 제2 회전롤러 215; 칼날
216; 공급롤러 217; 칼날
218; 배출롤러 22; 제2 세절기
221; 칼날 222; 제3 회전롤러
223; 칼날 224; 제4 회전롤러
225; 칼날 226; 공급롤러
227; 칼날 228; 배출롤러
30; 해면기 311; 침포
31; 제5 회전롤러 32; 제6 회전롤러
10; White skin feeder 20; Seasoning machine
21; First season 211; knife
212; First rotating roller 213; knife
214; Second rotating roller 215; knife
216; Feed roller 217; knife
218; Discharge roller 22; Second season
221; Blade 222; 3rd rotating roller
223; Blade 224; 4th rotating roller
225; Blade 226; Feed roller
227; Blade 228; Discharge roller
30; Sponge phase 311; Invasion
31; Fifth rotating roller 32; 6th rotating roller

Claims (8)

닥나무 껍질을 가공한 백피를 잘게 잘라서 공급하는 백피 공급기;
상기 백피 공급기로부터 공급된 백피를 세절하는 세절기; 및
상기 세절기로부터 세절된 백피를 틀어 해면하거나 또는 백피에 합성섬유를 혼합하여 해면하는 해면기를 포함하는 닥나무 솜 제조장치.A white paper feeder for finely cutting the white bark processed from the bark;
A shredder that cuts the white blood supplied from the white blood feeder; And
The cotton mulberry cotton manufacturing apparatus comprising a sponge sponge for turning the white skin cut from the shredder or the sponge by mixing synthetic fibers in the white skin. 제 1 항에 있어서,
상기 세절기는 공급되는 백피를 1차 및 2차에 걸쳐 세절하는 1차 및 2차 세절기로 구비하는 닥나무 솜 제조장치.The method of claim 1,
The shredder is a mulberry cotton manufacturing apparatus having a primary and a secondary shredder to cut the supplied white skin over the first and second. 제 1 항에 있어서,
상기 1차 및 2차 세절기는 표면에 칼날이 배열된 원통 형상의 제1 회전롤러, 상기 제1 회전롤러의 칼날과 서로 반대칭하는 방향으로 배열되면서 서로 칼날이 교호하는 칼날을 표면에 갖는 제2 회전롤러를 각각 구비하되, 상기 각각의 제1 회전롤러와 제2 회전롤러의 전방에는 백피를 공급하는 공급롤러를 구비하고, 상기 각각의 제1 회전롤러와 제2 회전롤러의 후방에는 세절된 백피를 밀어내는 배출롤러를 구비하는 닥나무 솜 제조장치.The method of claim 1,
The first and second thinners have a cylindrical first rotating roller having blades arranged on a surface thereof, and a second blade having alternately arranged blades on the surface thereof in a direction opposite to the blades of the first rotating roller. Each of the first roller and the second rotary roller, and provided with a feed roller for supplying the back skin, respectively, and the rear of each of the first rotating roller and the second rotating roller Paper mulberry manufacturing apparatus having a discharge roller for pushing the. 닥나무 껍질을 가공한 백피를 잘게 잘라서 공급하는 백피 공급공정,
상기 백피 공급공정으로부터 공급된 백피를 미세 세절하는 세절공정,
상기 세절공정에서 세절된 백피를 해면하는 해면공정을 포함하는 닥나무 솜 제조방법.Baekpi feeding process for finely cutting the white bark processed by the bark,
Fine cutting process to finely cut the white skin supplied from the white skin supply process,
Makwoo cotton manufacturing method comprising a sponge process to sprinkle the white skin cut in the cutting process. 제 4 항에 있어서,
상기 세절공정은 공급되는 백피를 1차 및 2차에 걸쳐 세절하는 것을 포함하는 닥나무 솜 제조방법.The method of claim 4, wherein
The cutting process is a method of manufacturing the mulberry cotton, including the first cut and the second cut through the supplied skin. 제 4 항에 있어서,
상기 해면공정은 세절된 백피에 합성섬유를 혼합하면서 이 혼합된 상태의 섬유를 잡아당겨 미세 해체하는 해면공정을 더 포함하는 닥나무 솜 제조방법.The method of claim 4, wherein
Said spongy process further comprises a spongy cotton wool process for pulling down the fine fibers in the mixed state while mixing the synthetic fibers in the shredded white skin. 제 4 항에 있어서,
상기 해면공정은 백피 70 ~ 90wt%, 합성섬유 10 ~ 30wt%로 혼합하여 해면하는 닥나무 솜 제조방법.The method of claim 4, wherein
The sponge process is a method of manufacturing a cotton wool cotton wool mixed with 70 ~ 90wt%, synthetic fibers 10 ~ 30wt%. 제 4 항에 있어서,
상기 합성섬유는 폴리에스테르로 하는 닥나무 솜 제조방법.The method of claim 4, wherein
The synthetic fiber is a cotton wool manufacturing method of the polyester.
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