KR101588433B1 - Apparatus for manufacturing carbon fiber film for manufacturing non-woven fabric and carbon fiber film manufactured using the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a carbon fiber film for forming non-woven fabric and a carbon fiber film manufactured using the same, wherein the large diameter of the cylinder roll has worker rolls which are spaced apart at regular intervals along the outer peripheral surface and rotate in a direction opposite to the cylinder roll, and between one side of the worker roll and the cylinder roll, a stripper roll rotating in the same direction as the worker roll is equipped, and at the output side of the cylinder roll, a web roll rotating in the direction opposite to the cylinder roll is equipped, wherein the cylinder roll, the web roll, the worker roll and the stripper roll each has a band-type saw blade winding spirally to be fixed along the outer peripheral surface, and the saw blade intervals (G) in the direction of the axis of each roll are maintained to be 1-2 mm, and the number of saw blades (S) per inch in each roll′s saw blade is kept to be 6-10 T, and regarding the angle (A) of saw blades equipped in each roll, the angle (A) of saw blades equipped in the cylinder roll is 60-72°, the angle (A) of saw blades equipped in the web roll is 60-65°, the angle (A) of saw blades equipped in the worker roll is 60-68°, and the angle(A) of saw blades equipped in the stripper roll is 60-65°, so that manufacture of a pure carbon fiber film is possible.

Description

부직포 성형을 위한 탄소섬유필름 제조장치 및 이 장치를 이용하여 제조되는 탄소섬유필름{Apparatus for manufacturing carbon fiber film for manufacturing non-woven fabric and carbon fiber film manufactured using the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a carbon fiber film manufacturing apparatus for forming a nonwoven fabric and a carbon fiber film produced using the apparatus,

본 발명은 부직포 성형을 위한 탄소섬유필름 제조장치 및 이 장치를 이용하여 제조되는 탄소섬유필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 탄소섬유의 원료를 카딩하는 복수의 롤에 장착되는 각 톱날간 간격과 각도를 일정하게 한정되게 함으로써 순수한 탄소섬유만으로 필름형태의 웹 제조가 가능하도록 하는 부직포 성형을 위한 탄소섬유필름 제조장치 및 이 장치를 이용하여 제조되는 탄소섬유필름에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an apparatus for producing a carbon fiber film for forming a nonwoven fabric and a carbon fiber film produced using the apparatus. More particularly, The present invention relates to a device for manufacturing a carbon fiber film for forming a nonwoven fabric in which a web of film type can be manufactured using only pure carbon fibers and a carbon fiber film produced using the device.

일반적으로 부직포는 섬유의 직조과정을 거치지 않고 화학적 또는 기계적 방법에 의해 섬유끼리 결합되도록 하여 포(布)의 형태로 이루어지는 것으로서, 주로 의복용 심지, 필터, 카펫, 연마포, 위생포 등과 같이 산업의 다양한 분야에서 사용되고 있다.Generally, the nonwoven fabric is formed in the form of a cloth by allowing the fibers to be bonded together by chemical or mechanical means without going through the weaving process of the fibers, and is mainly used for industrial applications such as clothing wicks, filters, carpets, polishing cloths, It is used in various fields.

부직포는 질감이 좋다는 장점때문에 천연 외에도 합성섬유와 이 합성섬유를 포함하는 복합재료에 의하여 제조되고 있다.Because of its good texture, nonwoven fabrics are made of composite materials including synthetic fibers and synthetic fibers in addition to natural ones.

이러한 부직포 중 최근 관심이 집중되고 있는 것이 탄소섬유를 이용한 부직포이다.Among these nonwoven fabrics, a recent interest is focused on nonwoven fabrics using carbon fibers.

탄소섬유는 금속보다 가벼우면서도 금속보다는 강도와 탄성이 뛰어나고 내열성, 내충격성이 좋을 뿐만 아니라 부식되지 않는 장점이 있어 최근 낚시대, 골프채, 테니스 라켓, 항공기, 풍력 발전 기기, 자동차 부품, 토목 및 건출용 자재 등으로 널리 사용되고 있다.Carbon fiber is lighter than metal but has better strength and elasticity than metal. It has good heat resistance, impact resistance and not corroded. Recently, fishing rod, golf club, tennis racket, aircraft, wind power equipment, automobile parts, civil engineering and construction materials And so on.

이와 같은 탄소섬유는 필름화 또는 시트화를 통해 더욱 다양하게 적용될 수가 있으므로 향후 꿈의 소재라고 할 만큼 전세계적으로 관심과 연구의 집중 대상이 되고 있다.Such a carbon fiber can be applied to a wide variety of materials through filming or sheeting, so that it is a subject of dreams in the future and has become an object of attention and research all over the world.

탄소섬유는 통상 열경화성 수지나 열가소성 수지를 매트릭스 수지로 하는 복합 재료 제품의 강화재로서 사용하고 있으나, 성형성이나 취급성이 용이한 열경화성 수지로서 주로 사용되고 있다.Carbon fiber is generally used as a reinforcing material for a composite material product comprising a thermosetting resin or a thermoplastic resin as a matrix resin, but it is mainly used as a thermosetting resin which is easy to form and handle.

즉 탄소 섬유 다발을 구성하는 각 탄소 섬유 사이에 비닐에스테르 수지와 같은 매트릭스 수지가 신속하고 균일하게 함침되도록 하면 얻어지는 복합 재료의 친화성과 굽힘 강도 등의 물성이 좋아질 수가 있게 된다.That is, when a matrix resin such as a vinyl ester resin is quickly and uniformly impregnated between the respective carbon fibers constituting the carbon fiber bundle, properties such as affinity and bending strength of the obtained composite material can be improved.

국내공개특허 제2014-0126307호(2014.10.30.명칭:탄소 섬유 복합 재료)는 탄소섬유에 열가소성 수지를 매트릭스 수지로서 사용하는 탄소 섬유 복합 재료에 관한 것이다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 2014-0126307 (titled "Carbon fiber composite material") describes a carbon fiber composite material using a thermoplastic resin as a matrix resin for carbon fibers.

이와 같은 종래기술에서와 같이 탄소섬유는 그 자체만으로는 원하는 물성을 형성할 수가 없으므로 다양한 매트릭스 수지를 결합하여 탄소섬유 부직포가 제작되도록 하고 있다.As in the prior art, the carbon fiber can not form desired physical properties by itself, so various matrix resins are combined to produce a carbon fiber nonwoven fabric.

하지만 탄소섬유에 매트릭스 수지를 결합하는 매트릭스 수지의 결합량만큼 탄소섬유의 탄소 비중이 낮아지면서 탄소섬유가 갖는 고유의 특성이 저하되는 문제점이 있다.However, the specific gravity of the carbon fiber is deteriorated because the carbon specific gravity of the carbon fiber is lowered by the bonding amount of the matrix resin that bonds the matrix resin to the carbon fiber.

국내공개특허 제2014-0126307호(2014.10.30.)Korean Patent Publication No. 2014-0126307 (Oct. 30, 2014) 공개실용신안 제1998-011744호(1998.05.25.)Public Utility Model No. 1998-011744 (May 25, 1998)

이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 카딩기에 구비되는 다양한 카딩 롤들에 적용되는 각 톱날의 롤에 권선되는 톱날간 간격과 톱날의 형성 각도를 일정하게 형성되도록 함으로써 순수한 탄소섬유만으로 탄소섬유필름을 제작할 수 있도록 하는 부직포 성형을 위한 탄소섬유필름 제조장치 및 이 장치를 이용하여 제조되는 탄소섬유필름을 제공하는데 주된 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems and it is an object of the present invention to provide a carding machine in which a gap between saw blades wound on rolls of respective saw blades applied to various carding rolls provided in a carding machine, The present invention provides a carbon fiber film production apparatus for forming a non-woven fabric, which is capable of producing a carbon fiber film with only fibers, and a carbon fiber film produced using the apparatus.

또한, 실린더 롤의 웹 롤에 인접하는 실린더 롤의 외주면 일부는 비산방지용 커버에 의해 커버되도록 하여 탄소섬유의 비산이 방지되도록 하는 부직포 성형을 위한 탄소섬유필름 제조장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a carbon fiber film manufacturing apparatus for forming a nonwoven fabric, in which a part of an outer circumferential surface of a cylinder roll adjacent to a web roll of a cylinder roll is covered with a cover for preventing scattering to prevent scattering of carbon fibers.

이와 함께 본 발명은 다양한 분야에서 이미 사용되고 폐기되는 탄소섬유를 재활용할 수 있도록 하는 부직포 성형을 위한 탄소섬유필름 제조장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a carbon fiber film manufacturing apparatus for forming a nonwoven fabric which can be recycled and used in various fields.

상기한 목적 달성을 위한 본 발명의 부직포 성형을 위한 탄소섬유필름 제조장치는, 대경의 실린더 롤에는 외주면을 따라 일정 간격으로 상기 실린더 롤과는 반대 방향으로 회전하는 워커 롤이 구비되도록 하고, 상기 워커 롤의 일측에서 실린더 롤과의 사이에는 상기 워커 롤과 동일한 방향으로 회전하도록 스트리퍼 롤이 구비되도록 하며, 상기 실린더 롤의 출력측으로는 상기 실린더 롤로부터 반대 방향으로 회전하도록 웹 롤을 구비하는 구성에서, 상기 실린더 롤과 웹 롤과 워커 롤과 스트리퍼 롤에는 각각 띠형 톱날을 외주면을 따라 나선식으로 감아 고정되도록 하면서 각 롤의 축방향으로의 톱날간 간격(G)은 1~2㎜를 유지하도록 하고, 각 롤의 톱날에서 인치당 톱날 갯수(S)는 6~10T로서 형성되도록 하며, 각 롤에 구비되는 톱날의 각도(A)는,The apparatus for manufacturing a carbon fiber film for forming a nonwoven fabric according to the present invention for achieving the above object is characterized in that a worker roll rotating in a direction opposite to the cylinder roll is provided at a predetermined interval along an outer circumferential surface of a cylinder roll having a large diameter, A stripper roll is provided between one side of the roll and the cylinder roll so as to rotate in the same direction as the worker roll and a web roll is provided on the output side of the cylinder roll so as to rotate in the opposite direction from the cylinder roll, The band saw blade is spirally wound around the cylinder roll, the web roll, the worker roll and the stripper roll, respectively, along the outer circumferential surface of the belt roll, and the gap G between the saw blades in the axial direction of each roll is maintained at 1 to 2 mm. The number of saw blades S per inch is set to 6 to 10 T in the saw blade of each roll,

실린더 롤에서의 톱날 각도(A)는 60°~72°The saw blade angle A in the cylinder roll is 60 ° to 72 °

웰 롤에서의 톱날 각도(A)는 60°~65°The saw blade angle A in the well roll is 60 ° to 65 °

워커 롤에서의 톱날 각도(A)는 60°~68°The saw blade angle A in the walker roll is 60 ° to 68 °

스트리퍼 롤에서의 톱날 각도(A)는 60°~65°The saw blade angle A in the stripper roll is 60 ° to 65 °

로서 이루어지도록 한다..

또한, 본 발명에서 상기 실린더 롤과 워커 롤, 상기 워커 롤과 스트리퍼 롤 및 상기 실린더 롤과 웹 롤의 톱날 간은 0.13㎜~0.18㎜의 간극으로 이격되며, 스트리퍼 롤과 가이드 롤의 톱날 날간은 0.25㎜~0.3㎜의 간극으로 이격되도록 한다.Further, in the present invention, the gap between the cylinder roll and the worker roll, the worker roll and the stripper roll, and between the saw rolls of the cylinder roll and the web roll are separated by 0.13 mm to 0.18 mm, and the saw blade edges of the stripper roll and the guide roll are 0.25 Spaced apart by a gap of mm to 0.3 mm.

특히, 본 발명에서 상기 실린더 롤과 웹 롤의 사이에는 비산방지용 커버가 구비되도록 하여 실린더 롤로부터 웹 롤측으로 섬유사가 비산되지 않도록 한다.Particularly, in the present invention, a cover for preventing scattering is provided between the cylinder roll and the web roll so that the fiber yarn is not scattered from the cylinder roll to the web roll side.

상기의 구성에 따른 부직포 성형을 위한 탄소섬유필름 제조장치 및 이 장치를 이용하여 제조되는 탄소섬유필름에 의해 지속적으로 공급되는 탄소섬유의 섬유다발을 실린더 롤과 워커 롤 사이에서 해모가 이루어지도록 하고, 해모가 이루어진 섬유사가 실린더 롤에 재공급되면서 반복적으로 카딩이 수행되도록 하여 탄소섬유만으로 필름 성형이 가능하도록 하여 부직포를 제작할 수가 있도록 한다.A fiber bundle of carbon fibers continuously fed by a carbon fiber film production apparatus for forming a nonwoven fabric and a carbon fiber film produced by using the apparatus has a structure in which a bundle of fibers is formed between a cylinder roll and a worker roll, So that the carding can be repeatedly performed while the fiber yarn is fed again to the cylinder roll, so that the film can be formed only by the carbon fiber, so that the nonwoven fabric can be manufactured.

또한, 본 발명은 웹 롤측에 연하는 가이드 롤의 외주면으로 섬유사가 가이드 롤의 회전력에 의해 발생되는 바람에 의해 웹 롤측으로 비산되지 않도록 하고, 가이드 롤로부터 톱날에 의해 섬유사를 걷어내 웹 롤에 공급되게 함으로써 웹 롤에서 탄소섬유 웹 성형이 안정되게 이루어질 수 있도록 한다.In addition, the present invention prevents the fiber yarn from being scattered to the web roll side by the wind generated by the rotation force of the guide roll, and to wind the fiber yarn from the guide roll by the saw blade to the web roll So that the carbon fiber web molding can be stably performed in the web roll.

도 1은 본 발명에 따른 부직포 성형을 위한 탄소섬유필름 제조장치의 바람직한 실시예를 예시한 정면도
도 2는 도 1의 A부 확대도
도 3은 본 발명에 따른 부직포 성형을 위한 탄소섬유필름 제조장치의 톱날 구성을 예시한 수직 단면도
도 4는 본 발명에 따른 부직포 성형을 위한 탄소섬유필름 제조장치의 톱날을 전개시킨 상태의 정면도
도 5는 본 발명에 따른 부직포 성형을 위한 탄소섬유필름 제조장치의 톱날간 이격되는 간격을 예시한 요부 확대도
도 6은 본 발명에 따른 부직포 성형을 위한 탄소섬유필름 제조장치에서 가이드 롤로부터 웹 롤로의 섬유사가 비산되지 않도록 하는 구성을 예시한 요부 확대도
도 7은 본 발명에 따른 부직포 성형을 위한 탄소섬유필름 제조장치에 의한 탄소섬유의 해모와 필름 성형 구조를 예시한 작동 상태도1 is a front view illustrating a preferred embodiment of a carbon fiber film production apparatus for forming a nonwoven fabric according to the present invention.
2 is an enlarged view of part A of Fig. 1
3 is a vertical sectional view illustrating the configuration of a saw blade of a carbon fiber film production apparatus for forming a nonwoven fabric according to the present invention
4 is a front view of a state where a saw blade of a carbon fiber film producing apparatus for forming a nonwoven fabric according to the present invention is deployed
Fig. 5 is an enlarged view showing the spacing between the saw blades of the carbon fiber film producing apparatus for forming the nonwoven fabric according to the present invention
FIG. 6 is a schematic view illustrating a configuration of a carbon fiber film production apparatus for forming nonwoven fabrics according to the present invention, in which a fiber yarn from a guide roll to a web roll is not scattered.
Fig. 7 is an operational state diagram illustrating the structure of the wirings and the film forming process of the carbon fiber by the carbon fiber film producing apparatus for forming the nonwoven fabric according to the present invention

이하, 본 발명에 따른 부직포 성형을 위한 탄소섬유필름 제조장치의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a carbon fiber film production apparatus for forming a nonwoven fabric according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 부직포 성형을 위한 탄소섬유필름 제조장치의 바람직한 실시예를 예시한 정면도로서, 본 발명에 사용되는 탄소섬유는 폐기되는 원료를 사용해도 무방하며, 다만 탄소 함유량이 100%인 탄소섬유를 사용하도록 한다.FIG. 1 is a front view illustrating a preferred embodiment of a carbon fiber film production apparatus for forming a nonwoven fabric according to the present invention. The carbon fiber used in the present invention may be a raw material to be discarded, Use carbon fiber.

예시한 바와 같이 본 발명은 일정 길이로 절단한 탄소섬유다발을 지속적으로 공급되도록 하여 각 섬유사를 카딩기를 통해 해모가 이루어질 수 있도록 하기 위한 것이다.As shown in the drawings, the present invention is to continuously supply the carbon fiber bundles cut to a predetermined length so that each fiber yarn can be cut through the carding machine.

카딩기는 대구경의 실린더 롤(10)과, 이 실린더 롤(10)의 외주면을 따라 일정 간격으로 구비되는 복수의 워커 롤(20)과, 각 워커 롤(20)의 일측에서 워커 롤(20)과 마찬가지로 실린더 롤(10)의 외주면을 따라 구비되는 스트리퍼 롤(30)로서 이루어지는 구성이다.The carding machine includes a large-diameter cylinder roll 10, a plurality of walker rolls 20 provided at regular intervals along the outer circumferential surface of the cylinder roll 10, and a walker roll 20 at one side of each walker roll 20, And a stripper roll (30) provided along the outer peripheral surface of the cylinder roll (10).

카딩기에서 실린더 롤(10)의 외주면에 형성되는 워커 롤(20)은 실린더 롤(10)과는 반대 방향으로 회전하도록 하되 직경이 대폭적으로 축소되도록 하는 소경의 구성으로 이루어지며, 이러한 각 워커 롤(20)의 일측으로는 보다 작은 직경으로 워커 롤(20)과 동일한 방향으로 회전하도록 스트리퍼 롤(30)이 구비되도록 한다.The walker roll (20) formed on the outer circumferential surface of the cylinder roll (10) in the carding machine has a small diameter configuration for rotating the cylinder in the direction opposite to the cylinder roll (10) The stripper roll 30 is provided on one side of the worker roll 20 so as to rotate in the same direction as the worker roll 20 with a smaller diameter.

또한, 실린더 롤(10)의 출력측에는 실린더 롤(10)과 유사한 직경의 웹 롤(40)이 구비되도록 하되 웹 롤(40)은 실린더 롤(10)과는 반대 방향으로 회전하도록 하며, 실린더 롤(10)에 비해 대폭적으로 감속되어 회전하도록 한다.A web roll 40 having a diameter similar to that of the cylinder roll 10 is provided on the output side of the cylinder roll 10 so that the web roll 40 is rotated in a direction opposite to the cylinder roll 10, (10).

따라서, 본 발명에서 워커 롤(20)과 스트리퍼 롤(30) 및 웹 롤(40)은 동일한 방향으로 회전하고, 실린더 롤(10)만 반대 방향으로 회전하게 된다.Therefore, in the present invention, the walker roll 20, the stripper roll 30 and the web roll 40 rotate in the same direction, and only the cylinder roll 10 rotates in the opposite direction.

그리고, 회전 속도로는 스트리퍼 롤(30)이 가장 빠르고 이 스트리퍼 롤(30)과 동일한 하나의 벨트에 의해 구동되는 실린더 롤(10)이 다음으로 빠르게 회전하도록 하며, 워커 롤(20)과 웹 롤(40)은 실린더 롤(10)에 비해서 대폭적으로 감속시켜 회전하도록 구비된다.The rotation speed is such that the stripper roll 30 is the fastest and the cylinder roll 10 driven by the same belt as the stripper roll 30 is rotated next fast, (40) is provided so as to be able to decelerate and rotate considerably in comparison with the cylinder roll (10).

이와 같은 실린더 롤(10)과 워커 롤(20)과 스트리퍼 롤(30)에는 도 2에서와 같이 각각 탄소섬유를 해모시킬 수 있도록 하는 톱날(11,21,31)이 외주면에 고정되도록 하고, 실린더 롤(10)의 일측에 구비되는 웹 롤(40)의 외주면에도 톱날(41)이 구비되도록 한다.As shown in FIG. 2, the saw rolls 11, 21, and 31, which can heal the carbon fibers, are fixed to the outer circumferential surface of the cylinder roll 10, the walker roll 20, and the stripper roll 30, The saw blade 41 is also provided on the outer circumferential surface of the web roll 40 provided at one side of the roll 10.

각 롤(10,20,30,40)에 형성되는 톱날(11,21,31,41)은 일정 길이의 띠형상으로 형성하고, 각 롤(10,20,30,40)의 외주면에는 하나의 띠형 톱날(11,21,31,41)이 각각 나선방식으로 감겨져 고정되도록 한다.The saw blades 11, 21, 31 and 41 formed on the respective rolls 10, 20, 30 and 40 are formed in a band shape having a constant length, and one The band saw blades 11, 21, 31 and 41 are respectively wound and fixed in a spiral manner.

다만, 각 톱날(11,21,31,41)은 각 롤(10,20,30,40)의 외주면측에 밀착 고정되는 날 고정부가 날 부위보다는 더 두껍게 형성되도록 하고, 각 롤(10,20,30,40)의 외주면측 날 고정부끼리는 상호 면밀착되는 구성이다.However, the saw blades 11, 21, 31, and 41 are formed such that the blade fixing portions, which are tightly fixed to the outer peripheral surfaces of the rolls 10, 20, 30 and 40, , 30, 40) are in close contact with each other.

각 롤(10,20,30,40)에 구비되는 톱날(11,21,31,41)은 각 롤의 축방향으로의 톱날간 간격(G)이 1~2㎜로서 형성되도록 하고, 인치당 톱날 갯수(S)는 6~10T로서 형성되도록 한다.The saw blades (11, 21, 31, 41) provided in each of the rolls (10, 20, 30, 40) are formed such that a gap G between the saw blades in the axial direction of each roll is 1 to 2 mm, The number S is formed to be 6 to 10T.

이때 실제적으로 탄소섬유를 해모시키게 되는 실린더 롤(10)에서의 톱날간 간격(G)은 1.2㎜가 가장 바람직하고, 워커 롤에서의 톱날간 간격(G)은 1.5㎜로 형성되도록 하는 것이 가장 바람직하다.At this time, the gap (G) between the saw blades in the cylinder roll 10 to be actually used to soften the carbon fibers is most preferably 1.2 mm, and the spacing G between the saw blades in the walker roll is most preferably set to 1.5 mm Do.

한편, 각 롤(10,20,30,40)의 각 톱날(11,21,31,41)에서 각 톱날 각도(A)는 탄소섬유의 해모에 있어서 가장 중요한 요소이다.On the other hand, each saw blade angle A in each saw blade 11, 21, 31, 41 of each roll 10, 20, 30, 40 is the most important factor in the deterioration of the carbon fiber.

이를 위해 본 발명에서는 실린더 롤(10)에 구비되는 각 톱날 각도(A)는 60°~72°로 형성되도록 하고, 워커 롤(20)에 구비되는 각 톱날 각도(A)는 60°~68°로 형성되도록 하며, 스트리퍼 롤(30)에서의 각 톱날 각도(A)는 60°~65°로서 형성되도록 하고, 웹 롤(40)에서의 각 톱날 각도(A)는 60°~65°로서 형성되도록 한다.For this purpose, in the present invention, each saw blade angle A provided in the cylinder roll 10 is formed to be 60 ° to 72 °, and each saw blade angle A provided in the walker roll 20 is 60 ° to 68 ° And each saw blade angle A in the strip roll 30 is formed to be 60 to 65 degrees and each saw blade angle A in the web roll 40 is formed to be 60 to 65 degrees .

도 3은 본 발명에 따른 부직포 성형을 위한 탄소섬유필름 제조장치에서의 톱날을 예시한 일부 확대 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 부직포 성형을 위한 탄소섬유필름 제조장치에서의 톱날을 전개한 상태의 정면도이다.FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view illustrating a saw blade in an apparatus for manufacturing a carbon fiber film for forming a nonwoven fabric according to the present invention, FIG. 4 is a view showing a state in which a saw blade in a carbon fiber film producing apparatus for forming a non- FIG.

도시한 바와 같이 본 발명에서의 톱날(11,21,31,41)은 각 롤(10,20,30,40)의 외주면을 따라 나선형으로 감겨지도록 하고, 톱날(11,21,31,41)의 외주면측 날 고정부간은 상호 면밀착되도록 한다.As shown in the drawing, the saw blades 11, 21, 31 and 41 in the present invention are helically wound around the outer circumferential surfaces of the rolls 10, 20, 30 and 40, And the outer peripheral side edge fixing portions of the outer peripheral side edge fixing portions are brought into close contact with each other.

이러한 톱날(11,21,31,41)은 각 톱날(11,21,31,41)간 간격과 1인치에 형성되는 톱날의 갯수 및 날 각도가 다양하게 형성되도록 한다.The saw blades 11, 21, 31, and 41 allow the blade blades 11, 21, 31, and 41 to be formed at various intervals, the number of saw blades formed at one inch, and blade angle.

이중 톱날(11,21,31,41)의 각도는 도시한 바와 같이 날의 내측면 각도를 의미한다.The angles of the double saw blades 11, 21, 31 and 41 mean the inner side angle of the blade as shown.

톱날(11,21,31,41)의 내측면 각도의 한정은 이보다 각도를 작게 형성되도록 하면 각 날에 의해 포획되는 섬유사 양이 지나치게 많아지면서 제대로 해모가 이루어지지 못하는 상태에서 섬유사들간 충돌에 의해 부서지게 되는 현상이 발생된다.When the angles of the inner surfaces of the saw blades (11, 21, 31, 41) are set to be smaller than this angle, the amount of fibers caught by each blade becomes excessively large, A phenomenon is generated which is broken by the above.

섬유사가 부서지게 되면 웹 롤(40)에서의 섬유사간 불규칙한 배열에 의한 조직 구성이 제대로 이루어지지 않게 되므로 필름으로의 형성이 불가능해진다.If the fiber yarn is broken, the structure due to the irregular arrangement of the fibers in the web roll 40 is not properly formed, so that formation into a film becomes impossible.

반대로 톱날(11,21,31,41)의 내측면 각도가 보다 크게 형성되도록 하면 해모 자체가 잘 이루어지지 않게 되므로 이 또한 필름화가 불가능해진다.On the contrary, if the inner surfaces of the saw blades 11, 21, 31 and 41 are formed to have a larger inner surface angle, the hairs themselves can not be formed well and the film can not be formed.

또한, 본 발명에서 실린더 롤(10)과 웹 롤(40), 워커 롤(20), 워커 롤(20)과 스트리퍼 롤(30) 사이의 톱날(11,21,31,41) 간은 도 5에서와 같이 0.13㎜~0.18㎜의 간극으로 이격되도록 하며, 스트리퍼 롤(30)과 실린더 롤(10)의 톱날(31,11)간은 0.25㎜~0.3㎜의 간극으로 이격되도록 하는 것이 가장 바람직하다.In the present invention, between the cylinder roll 10 and the web roll 40, the walker roll 20, the saw blades 11, 21, 31, 41 between the walker roll 20 and the stripper roll 30, It is most preferable that the stripper roll 30 and the saw blades 31 and 11 of the cylinder roll 10 are spaced apart by a gap of 0.25 mm to 0.3 mm .

특히, 본 발명에서 실린더 롤(10)과 웹 롤(40)의 사이에는 도 6에서와 같이 비산방지용 커버(70)가 구비되도록 하여 실린더 롤(10)로부터 웹 롤(40)측으로 섬유사가 비산되지 않도록 한다.Particularly, in the present invention, the scattering prevention cover 70 is provided between the cylinder roll 10 and the web roll 40 so that the fibers are scattered from the cylinder roll 10 toward the web roll 40 .

비산방지용 커버(70)는 실린더 롤(10)로부터 웹 롤(40)의 톱날(11,41)에 의해 섬유사를 전달하게 되는 부위의 일정 높이에서부터 상측으로부터 일정 높이를 격리되도록 하는 구성이다.The scattering prevention cover 70 has a structure in which a certain height is separated from a certain height from a portion above the portion where the fiber yarn is to be transmitted by the saw blades 11 and 41 of the web roll 40 from the cylinder roll 10.

즉, 웹 롤(40)은 실린더 롤(10)보다는 회전 중심이 하부에 위치되도록 하고 있으므로 실제 실린더 롤(10)과 톱날(11,41)간 가장 근접하는 위치는 웹 롤(40)의 중앙에서 수평면보다는 상부에 위치되게 한다.That is, since the center of rotation of the web roll 40 is positioned lower than the center of the cylinder roll 10, the closest position between the actual cylinder roll 10 and the saw blades 11 and 41 is the center of the web roll 40 It is located above the horizontal plane.

하지만 실린더 롤(10)이 회전하면서 회전력에 의해 발생되는 원심력에 의해 실린더 롤(10)로부터 일부의 탄소섬유가 날려 웹 롤(40)에 미리 붙게 되면 균일한 두께 제어가 곤란하게 된다.However, if a part of the carbon fibers is blown from the cylinder roll 10 by the centrifugal force generated by the rotational force while the cylinder roll 10 is rotated, it becomes difficult to control the thickness uniformly if it is stuck to the web roll 40 in advance.

즉 실린더 롤(10)과 웹 롤(40) 사이에서 웹 롤(40)측 톱날(41)에 의해 실린더 롤(10)로부터 해모시킨 섬유사를 잡아 끌기 전에 불규칙적으로 날리는 섬유사들이 미리 웹 롤(40)에 붙지 않도록 실린더 롤(10)과 웹 롤(40)간을 격리하는 비산방지용 커버(70)가 구비되도록 한다.That is, before the fiber yarn melted from the cylinder roll 10 is pulled by the web roll 40 side saw blade 41 between the cylinder roll 10 and the web roll 40, irregularly blown fiber yarns are pre- Preventing cover 70 for isolating the cylinder roll 10 and the web roll 40 from each other so as not to adhere to the web roll 40. [

이러한 비산방지용 커버(70)에 의해서는 실린더 롤(10)과 웹 롤(40) 사이에 구비되는 작동 구조들이 동시에 웹 롤(40)과 격리되도록 하는 것이 보다 바람직하다.It is more preferable that the operating structure provided between the cylinder roll 10 and the web roll 40 is isolated from the web roll 40 at the same time by the scattering preventing cover 70.

한편, 웹 롤(40)에서는 섬유사들의 불규칙한 결합에 의해 필름 형상으로 탄소섬유 웹을 형성하게 되며, 이러한 탄소섬유 웹은 웹 롤(40)로부터 별도의 분리기구(미도시)를 이용하여 분리시켜 후속 공정으로 이동할 수 있도록 한다.On the other hand, in the web roll 40, the carbon fiber web is formed in a film shape by the irregular bonding of the fiber yarns. The carbon fiber web is separated from the web roll 40 by using a separate separation mechanism (not shown) So that it can be moved to a subsequent process.

이와 같은 웹 롤(40)을 통해 만들어지는 탄소섬유 웹은 0.06~0.1㎜ 두께의 탄소섬유필름을 이루게 된다.The carbon fiber web produced through the web roll 40 is a carbon fiber film having a thickness of 0.06 to 0.1 mm.

도면 중 미설명부호 50은 본 발명의 실린더 롤(10)에 탄소섬유사가 공급되도록 하는 피딩 롤이며, 부호 60은 실린더 롤(11)의 출력측 방향에서 실린더 롤(10)의 톱날(50)에 흡착된 탄소섬유가 이격되도록 하여 웹 롤(40)에 손쉽게 전달될 수 있도록 하는 브러쉬 롤이다.In the figure, reference numeral 50 denotes a feeding roll for supplying carbon fiber yarn to the cylinder roll 10 of the present invention. Reference numeral 60 denotes a feeding roll for adsorbing the carbon fiber yarn on the saw blade 50 of the cylinder roll 10 in the output side direction of the cylinder roll 11 So that the carbon fibers can be easily transferred to the web roll 40 so as to be spaced apart from each other.

상기한 구성에 따른 본 발명의 부직포 성형을 위한 탄소섬유필름 제조장치는 이미 이전 공정을 통해 일정한 길이로 절단되도록 하고, 이렇게 절단된 섬유사 다발은 공급장치를 통해 카딩기로 연속 공급되도록 한다.The apparatus for manufacturing a carbon fiber film for forming a nonwoven fabric according to the present invention has already been cut to a predetermined length through a previous process and the cut fiber bundle is continuously supplied to a carding machine through a supply device.

섬유사 다발에는 적게는 수천에서 많게는 수십만 가닥의 섬유사가 꼬여있으며, 이들 섬유사 다발을 카딩기에 연속해서 공급되게 함으로써 섬유사 다발들로부터 섬유사를 풀어내는 해모가 이루어질 수 있도록 한다.In the bundle of fiber yarns, a few thousands to many hundreds of thousands of fiber yarns are twisted, and a bundle of these yarns is supplied continuously to the carding machine so that the yarn can be unraveled from the bundles of fiber yarns.

공급장치를 통해서 연속 공급되는 섬유사 다발은 도 7에서와 같이 카딩기의 피딩 롤(50)에 의해 실린더 롤(10)에 공급되며, 빠르게 회전하는 실린더 롤(10)의 톱날(11)에 끼여 회전하는 섬유사 다발은 워커 롤(20)의 톱날(21)에 의해 일부의 섬유사가 분리되는 해모가 이루어지게 되고, 워커 롤(20)을 지나면서 해모가 이루어지는 섬유사는 워커 롤(20)측 톱날(30)과는 반대 방향으로 톱날(31)을 형성하는 스트리퍼 롤(30)에 의해 스트리퍼 롤(30)측으로 이동하게 된다.The fiber yarn bundle continuously fed through the feeding device is fed to the cylinder roll 10 by the feeding roll 50 of the carding machine as shown in Fig. 7 and is fed to the saw blade 11 of the rapidly rotating cylinder roll 10 The rotating fiber yarn bundle is formed by a saw blade 21 of the walker roll 20 to separate a part of the fiber yarns. The fiber yarn, which passes through the walker roll 20, The stripper roll 30 moves toward the stripper roll 30 by the stripper roll 30 forming the saw blade 31 in a direction opposite to the direction of the strip 30.

스트리퍼 롤(30)에 옮겨진 섬유사는 다시 가이드 롤(10)에 공급되고, 이러한 방식으로 가이드 롤(10)의 외주면을 따라 일정한 간격으로 구비되는 워커 롤(20)과 스트리퍼 롤(30)의 톱날(21,31)에 의해 순차적으로 해모가 수행되면서 해모시킨 섬유사를 가이드 롤(10)에 다시 전달하게 된다.The fiber yarn transferred to the stripper roll 30 is fed again to the guide roll 10 and the saw blade 20 of the stripper roll 30 and the walker roll 20 provided at regular intervals along the outer circumferential surface of the guide roll 10 21, 31), the fiber yarn is transferred to the guide roll 10 again.

이와 같은 방식으로 가이드 롤(10)이 회전하면서 가이드 롤(10)의 외주면에서 톱날(11)과 톱날(11) 사이에 고정되는 섬유사 다발은 가이드 롤(10)의 외주면을 따라 구비되는 복수의 워커 롤(20)에 장착된 톱날(21)에 의해 부분적으로 섬유사 다발에 꼬여진 각 섬유사들을 한올 한올씩 해리시키는 해모가 이루어지도록 한다.The bundle of fiber yarns fixed between the saw blade 11 and the saw blade 11 on the outer circumferential surface of the guide roll 10 while rotating the guide roll 10 in this manner is guided by a plurality of The saw blade 21 mounted on the worker roll 20 causes the fiber yarns partially twisted in the fiber yarn bundle to be dissociated by one hand.

워커 롤(20)에 의해 해모가 이루어진 섬유사는 워커 롤(20)과는 동일한 방향으로 회전하지만 각 톱날(21)(31)의 형성 방향은 반대로 이루어지도록 한 스트리퍼 롤(30)의 톱날(31)에 의해 워커 롤(20)로부터 분리되게 하여 가이드 롤(10)의 톱날(11)에 공급되도록 한다.The fiber yarn formed by the worker roll 20 rotates in the same direction as the walker roll 20 but the saw blade 31 of the stripper roll 30 is reversed so that the forming direction of each saw blade 21, To be separated from the worker roll 20 and supplied to the saw blade 11 of the guide roll 10.

즉, 가이드 롤(10)을 따라 회전하는 섬유사 다발을 워커 롤(20)측의 톱날(21)에 의해 섬유사 한올 한올이 분리되게 하여 톱날(21) 사이에 끼워지게 한 상태에서 워커 롤(20)의 외주면을 따라 회전하게 되고, 이렇게 워커 롤(20)의 외주면에 끼워진 섬유사는 워커 롤(20)측의 톱날(21)과는 반대 방향으로 톱날(31)을 형성한 스트리퍼 롤(30)에 의해 워커 롤(20)로부터 섬유사를 솎아내면서 솎아 낸 섬유사들이 재차 가이드 롤(10)에 공급되도록 한다.That is to say, the fiber yarn bundle rotating along the guide roll 10 is separated from the saw blades 21 by separating the fiber yarn bundles by the saw blades 21 on the walker roll 20 side, The fiber yarn sandwiched by the outer circumferential surface of the walker roll 20 is passed through the stripper roll 30 forming the saw blade 31 in the direction opposite to the saw blade 21 on the walker roll 20 side, So that the fiber yarns taken out from the worker roll 20 are fed to the guide roll 10 again.

이와 같은 가이드 롤(10)과 워커 롤(20) 사이에서의 해모는 가이드 롤(10)의 톱날 각도(A)를 60°~72°로 형성되도록 하고, 워커 롤(20)에 구비되는 각 톱날 각도(A)를 60°~68°로서 형성되게 함으로서 섬유사 다발로부터의 섬유사 해모가 가능해지게 된다.The angle between the guide roll 10 and the worker roll 20 is set such that the saw blade angle A of the guide roll 10 is 60 ° to 72 °, By forming the angle (A) at 60 ° to 68 °, it is possible to form a fiber yarn from a bundle of fiber yarns.

만일 이들 각도가 보다 작게 형성되도록 하면 전술한 바와 같이 각 섬유사들이 부서지면서 웹 롤(40)에서 필름의 형태를 이루지 못하게 되며, 반대로 각도를 보다 크게 형성하게 되면 해모 자체가 제대로 이루어지지 않게 되므로 각 롤(10,20,30,40)에서의 톱날 각도(A)는 섬유사의 해모에 있어 가장 중요한 요소이다.If these angles are formed smaller, each fiber yarn is broken as described above, and the web roll 40 is not formed in the form of a film. On the contrary, if the angle is made larger, The saw blade angle A in the rolls 10, 20, 30, 40 is the most important factor in the finishing of the fiber yarn.

이와 같이 워커 롤(20)의 톱날(21)에 의해 가이드 롤(10)로부터 섬유사 다발로부터 섬유사를 한올 한올 분리되도록 하여 다시 가이드 롤(10)에 공급되도록 하는 탄소섬유의 해모는 가이드 롤(10)과 워커 롤(20)에 구비되는 톱날(11,21)들의 치수 관리에 의해서 가능하게 된다.The deterioration of the carbon fibers to be fed to the guide roll 10 by separating the fiber yarn from the bundle of fibers from the guide roll 10 by the saw blade 21 of the walker roll 20 as described above, 10 and the saw blades 11, 21 provided on the worker roll 20.

다만, 워커 롤(20)의 톱날(21) 사이에 끼인 섬유사는 반대 방향으로 형성되는 스트리퍼 롤(30)의 톱날(31)에 의해 워커 롤(20)의 톱날(21) 사이에서 빠지도록 한 후 가이드 롤(10)에 다시 전달하게 되는데 이때 워커 롤(20)에 비해 빠르게 회전하는 스트리퍼 롤(30)에 의해서는 스트리퍼 롤(30)의 톱날(31)에 끼기 전에 순간적으로 가이드 롤(10)에 전달하게 된다.The fiber yarn sandwiched between the saw blades 21 of the walker roll 20 is pulled out between the saw blades 21 of the walker roll 20 by the saw blade 31 of the stripper roll 30 formed in the opposite direction The stripper roll 30 quickly rotates relative to the guide roll 10 so that it is instantaneously moved to the guide roll 10 before it is caught in the saw blade 31 of the stripper roll 30. [ .

이처럼 가이드 롤(10)과 워커 롤(20) 및 스트리퍼 롤(30)을 통해 해모가 이루어진 섬유사는 웹 롤(40)에 전달되면서 웹 롤(40)에서 각 섬유사들이 불규칙적으로 배열되어 웹 형상을 이루게 된다.The web yarn 40 is conveyed to the web roll 40 through the guide roll 10, the walker roll 20 and the stripper roll 30 so that the web yarns 40 are irregularly arranged, .

이러한 웹 형상의 성형은 빠르게 회전하는 가이드 롤(10)로부터 분리되어 웹 롤(40)에 전달되는 섬유사는 필름을 이룰 수 있는 충분한 두께가 되지 못하므로 가이드 롤(10)에 비해 웹 롤(40)의 회전이 보다 느리게 조절되도록 하여 웹 롤(40)의 주면으로 충분한 두께로서 섬유사들이 불규칙하게 배열 적층되면서 섬유사들간의 얽힘에 의해 필름으로 성형이 이루어지도록 한다.This shaping of the web is separated from the rapidly rotating guide roll 10 so that the fiber yarn transferred to the web roll 40 is not thick enough to form a film, So that the fiber yarns are irregularly arranged and stacked with a sufficient thickness on the main surface of the web roll 40 so that the film is formed into a film by entanglement between the fiber yarns.

따라서 연속해서 공급되는 섬유사들에 의해 웹 롤(40)의 하부측 외주면으로는 웹 롤(40)측 톱날(41)에 고정되어 연속적으로 0.06mm~0.1mm 두께로서 웹 형상의 필름을 형성하게 된다.Therefore, the continuous web yarn 40 is fixed to the web roll 40 side saw blade 41 at the lower outer circumferential surface of the web roll 40 to continuously form a web-shaped film with a thickness of 0.06 mm to 0.1 mm .

웹 롤(40)에서 형성되는 필름은 별도의 분리기구를 이용해서 웹 롤(40)로부터 분리되도록 한 후 후속공정으로 공급되며, 이러한 웹 형상의 필름을 후속의 공정에서 여러측이 겹쳐지게 함으로써 순수하게 탄소섬유로 이루어지는 부직포를 제작할 수가 있게 된다.The film formed in the web roll 40 is separated from the web roll 40 using a separate separation mechanism and is then fed to a subsequent process which is repeated several times in a subsequent process, A nonwoven fabric made of carbon fibers can be produced.

이와 같이 본 발명은 탄소섬유에 어떠한 혼합물을 혼합하지 않아도 순수한 탄소섬유의 섬유사 다발로부터 가이드 롤(10)과 워킹 롤(20)과 스트리퍼 롤(30)의 톱날(11,21,31,41)들에 의해 해모가 이루어지면서 안정적으로 해모된 섬유사를 얻을 수가 있도록 한다.As described above, according to the present invention, the guide roll 10, the working roll 20, and the saw blades 11, 21, 31, 41 of the stripper roll 30 can be removed from the bundle of pure carbon fiber yarns, So that the fiber yarn can be stably obtained.

또한, 해모되도록 한 섬유사들을 웹 롤(40)을 통해 불규칙하게 결합되게 함으로써 탄소섬유 부직포의 기본 단위인 탄소섬유필름을 제작할 수 있게 된다.Further, by making the fiber yarns to be irregularly bonded through the web roll 40 irregularly, it becomes possible to produce a carbon fiber film which is a basic unit of the carbon fiber nonwoven fabric.

한편, 회전하는 가이드 롤(10)로부터 웹 롤(40)측으로는 가이드 롤(10)의 회전 관성인 원심력에 의해 섬유사들이 날릴 수가 있으므로 이를 방지하기 위하여 가이드 롤(10)과 웹 롤(40)의 사이에는 비산방지용 커버(70)가 구비되게 할 수가 있다.On the other hand, in order to prevent the fiber yarns from being blown by the centrifugal force, which is rotational inertia of the guide roll 10, from the rotating guide roll 10 to the web roll 40 side, the guide roll 10 and the web roll 40, A cover 70 for preventing scattering can be provided.

비산방지용 커버(70)는 웹 롤(40)의 톱날(41)에 의해 가이드 롤(10)로부터 섬유사가 전달되기 전에 미리 가이드 롤(10)로부터 섬유사들이 날려 웹 롤(40)에 얹혀지게 되면 웹 롤(40)에서의 웹 두께를 균일하고 일정하게 유지시킬 수가 없게 된다.The scattering prevention cover 70 is moved in a direction in which the web roll 40 is lifted from the guide roll 10 before the fiber yarn is conveyed from the guide roll 10 by the saw blade 41 of the web roll 40 The web thickness in the web roll 40 can not be kept uniform and constant.

웹 롤(40)에서 섬유사 웹이 균일한 두께로서 형성되어야만 동일한 특성을 구현할 수가 있으므로 웹 제작에서 가장 중요한 요소이나, 가이드 롤(10)의 회전력에 의해 일부의 섬유사들이 불규칙적으로 웹 롤(40)에 전달되면 웹 롤(40)에서의 섬유사 웹은 두께가 불균일해지면서 부위별 특성에 차이가 발생된다.Since the same characteristics can be realized only when the web web 40 is formed with a uniform thickness in the web roll 40, some of the web yarns are irregularly formed due to the rotational force of the guide roll 10, , The fiber webs in the web roll 40 are not uniform in thickness, resulting in differences in the characteristics of the webs.

따라서, 가이드 롤(10)로부터의 불규칙한 섬유사의 비산이 방지되도록 가이드 롤(10)과 웹 롤(40)의 사이에는 비산방지용 커버(70)가 구비되도록 한다.Therefore, a scattering preventing cover 70 is provided between the guide roll 10 and the web roll 40 so that scattering of irregular fiber yarn from the guide roll 10 is prevented.

이와 같이 본 발명은 일정 길이의 섬유사 다발로부터 각 섬유사들이 해모되도록 하면서 웹 롤(40)에서 일정한 두께로서 섬유사 필름이 형성될 수 있도록 하므로 이를 이용한 부직포 생산이 가능토록 하여 다양한 분야에서의 순수한 탄소섬유로만 제작되는 부직포 사용이 가능하게 된다.As described above, according to the present invention, it is possible to form a fiber yarn film having a constant thickness in the web roll 40 while allowing each fiber yarn to be smooth from a bundle of fiber yarns of a predetermined length, It becomes possible to use nonwoven fabric made only of carbon fiber.

이러한 부직포는 작은 전자 부품에서부터 자동차 차체 및 선박의 바디와 같은 다양한 산업 분야에서 기존의 소재들을 대신하여 보다 전도성이 좋고, 더욱 강력한 강도를 갖출 수 있도록 한다.Such nonwoven fabrics allow for more conductive and stronger strengths in place of conventional materials in a variety of industries, from small electronic components to automotive bodies and the body of a ship.

또한, 탄소섬유필름을 제조하기 위한 원료로서 기존의 다양한 산업 분야를 통해 배출되어 폐기되는 폐탄소섬유를 수거하여 사용할 수가 있으므로 재활용의 경제적 이점 뿐만 아니라 폐탄소섬유의 폐기에 따른 환경 오염을 방지할 수가 있도록 한다.In addition, since waste carbon fibers discharged through various conventional industrial fields can be collected and used as raw materials for producing carbon fiber films, it is possible to prevent environmental pollution caused by disposal of waste carbon fibers as well as economical advantages of recycling .

무엇보다도 폐탄소섬유의 재활용과 폐기 비용 및 원료 구입 비용의 절감으로 제조원가를 대폭적으로 저감시킬 수 있도록 하는 이점을 제공하게 된다.Above all, the cost of recycling and disposal of waste carbon fiber and the cost of purchasing raw materials can be reduced, thereby providing an advantage of greatly reducing the manufacturing cost.

특히 본 발명은 순수한 탄소섬유를 이용한 부직포 제작이 불가능한 한계를 가이드 롤(10)과 워커 롤(20)과 스트리퍼 롤(30) 및 웹 롤(40)의 톱날(11,21,31,41) 사양을 변경하는 간단한 구조 개선에 의해 순수한 탄소섬유 부직포 제작이 가능한 획기적인 효과가 있다.Particularly, the present invention relates to a method for manufacturing a nonwoven fabric using pure carbon fibers, in which the limit of the production of nonwoven fabrics is limited by the guide roll 10, the walker roll 20, the stripper roll 30 and the saw blades 11, 21, 31, 41 of the web roll 40 The carbon fiber nonwoven fabric can be fabricated by a simple structure modification.

10 : 가이드 롤 20 : 워커 롤
30 : 스트리퍼 롤 40 : 웹 롤
50 : 피딩 롤 60 : 브러쉬 롤
70 : 비산방지용 커버
11,21,31,41 : 톱날10: guide roll 20: walker roll
30: stripper roll 40: web roll
50: Feeding roll 60: Brush roll
70: Shatterproof cover
11, 21, 31, 41:

Claims (5)

대경의 실린더 롤에는 외주면을 따라 일정 간격으로 상기 실린더 롤과는 반대 방향으로 회전하는 워커 롤이 구비되도록 하고, 상기 워커 롤의 일측에서 실린더 롤과의 사이에는 상기 워커 롤과 동일한 방향으로 회전하도록 스트리퍼 롤이 구비되도록 하며, 상기 실린더 롤의 출력측으로는 상기 실린더 롤로부터 반대 방향으로 회전하도록 웹 롤을 구비하는 탄소섬유필름 제조장치에 있어서,
상기 실린더 롤과 웹 롤과 워커 롤과 스트리퍼 롤에는 각각 띠형 톱날을 외주면을 따라 나선식으로 감아 고정되도록 하면서 각 롤의 축방향으로의 톱날간 간격(G)은 1~2㎜를 유지하도록 하고, 각 롤의 톱날에서 인치당 톱날 갯수(S)는 6~10T로서 형성되도록 하며, 각 롤에 구비되는 톱날의 각도(A)는,
실린더 롤에서의 톱날 각도(A)는 60°~72°
웰 롤에서의 톱날 각도(A)는 60°~65°
워커 롤에서의 톱날 각도(A)는 60°~68°
스트리퍼 롤에서의 톱날 각도(A)는 60°~65°
로서 이루어지는 부직포 성형을 위한 탄소섬유필름 제조장치.
The work roll is provided with a worker roll which rotates in a direction opposite to the cylinder roll at regular intervals along an outer circumferential surface of the large diameter cylinder. A stripper is provided between the worker roll and the cylinder roll in the same direction as the worker roll. And a web roll is provided at an output side of the cylinder roll so as to rotate in the opposite direction from the cylinder roll,
The band saw blade is spirally wound around the cylinder roll, the web roll, the worker roll and the stripper roll, respectively, along the outer circumferential surface of the belt roll, and the gap G between the saw blades in the axial direction of each roll is maintained at 1 to 2 mm. The number of saw blades S per inch is set to 6 to 10 T in the saw blade of each roll,
The saw blade angle A in the cylinder roll is 60 ° to 72 °
The saw blade angle A in the well roll is 60 ° to 65 °
The saw blade angle A in the walker roll is 60 ° to 68 °
The saw blade angle A in the stripper roll is 60 ° to 65 °
Wherein the carbon fiber film is produced by a method comprising the steps of:
청구항 1에 있어서,
상기 실린더 롤과 워커 롤, 상기 워커 롤과 스트리퍼 롤 및 상기 실린더 롤과 웹 롤의 톱날 간은 0.13㎜~0.18㎜의 간극으로 이격되도록 하는 부직포 성형을 위한 탄소섬유필름 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the gap between the cylinder roll and the worker roll, between the walker roll and the stripper roll, and between the cylinder roll and the web roll is 0.13 mm to 0.18 mm.
청구항 1에 있어서,
상기 스트리퍼 롤과 가이드 롤의 톱날간은 0.25㎜~0.3㎜의 간극으로 이격되도록 하는 부직포 성형을 위한 탄소섬유필름 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the gap between the saw blade of the stripper roll and the guide roll is spaced by a gap of 0.25 mm to 0.3 mm.
청구항 1에 있어서,
상기 실린더 롤과 웹 롤의 사이에는 비산방지용 커버가 구비되도록 하여 실린더 롤로부터 웹 롤측으로 섬유사가 비산되지 않도록 하는 부직포 성형을 위한 탄소섬유필름 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein a cover for preventing scattering is provided between the cylinder roll and the web roll so that the fiber yarn is not scattered from the cylinder roll to the web roll side.
청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 따른 제조장치를 이용하여 0.06~0.1㎜의 두께로 제조되는 부직포 성형을 위한 탄소섬유필름 제조장치를 이용하여 제조되는 탄소섬유필름.
A carbon fiber film produced by using a manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 4 for producing a carbon fiber film for nonwoven fabric with a thickness of 0.06 to 0.1 mm.
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