KR101930425B1 - 낚싯줄 제조장치 - Google Patents

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Abstract

낚시줄 제조장치가 개시된다. 본 발명의 구체예들에 따른 낚싯줄 제조장치는 고분자 수지 원소재를 압출부에 바로 투입하는 것이 아니라 봉형의 압출 원료로 먼저 성형한 후에, 이를 압출시킴으로써 압출부에서 요구되던 원소재의 혼련 과정을 생략 가능하다. 즉 압출 원료를 제조하는 공정과 압출 공정을 분리시킴으로써 생산량과 생산 속도를 효율적으로 제어할 수 있다.

Description

낚싯줄 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING FISHING LINE}
본 발명은 낚싯줄 제조장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 낚싯줄을 성형 제조하는 낚싯줄 제조장치에 관한 것이다.
낚싯줄은 폴리아미드, 폴리비닐리덴플로라이드와 같은 고분자 수지를 성형하여 제조되는 것이 일반적이다. 낚싯줄의 구조에 따라 단사(모노필라멘트) 또는 합사(멀티필라멘트)로 구분되기도 한다. 합사는 여러 단사들을 꼬아서 제조하는 것을 말한다.
낚싯줄의 제조방법은 다양하게 있으며 그 중 가장 일반적으로 활용되는 방법이 압출방식을 이용한 것이다. 이는 고분자 수지를 압출기를 통해 가는 실(모노필라멘트) 형태로 압출한 후 냉각시키고 그것을 다시 연신시킴으로써 뽑아진 실의 강도를 좋게 하는 성형 방법이다. 일 예로는 한국등록특허 제10-0981727호가 있다. 본 방식은 낚싯줄을 제조하는 가장 일반적인 방식에 해당하지만, 생산성을 높이는 데에는 한계가 있어 개선이 요구된다.
한국등록특허 제10-0981727호(2010.09.06 등록)
본 발명은 생산성을 향상시킨 낚싯줄 제조장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 고분자 수지 원소재를 봉형의 압출 원료로 성형하는 원소재 성형부; 압출 원료를 공급받아 모노필라멘트로 압출 성형하는 압출부; 압출부로부터 성형되어 배출되는 모노필라멘트를 냉각시키는 냉각부; 냉각부로부터 모노필라멘트를 공급받아 복수 회 연신시키는 연신부; 연신된 모노필라멘트를 가열하여 형상을 고정시키는 어닐링부; 및 어닐링부를 거친 모노필라멘트를 롤에 권취시키는 권취부를 포함하고, 상기 원소재 성형부는, 횡방향으로 설치되는 지지대; 일단이 개방되고 타단이 폐쇄된 원통형으로 형성되는 몸통을 가지며, 타단끼리 접합되고 일단이 각각 전후방을 바라보도록 설치되는 한 쌍의 성형바디; 및 지지대의 전후방에 각각 결합되어 성형바디 내부에 배치되는 고분자 수지 원소재를 가압 및 압축시켜 봉형의 압출 원료로 성형하는 한 쌍의 실린더를 포함하고, 성형바디는 지지대의 중앙에 마련되는 회전축을 통해 한쪽이 기울어지도록 회전 가능하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 낚싯줄 제조장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 원소재 성형부는 바디고정부를 더 포함하고, 상기 바디고정부는 성형바디의 좌우측에 각각 마련되어 성형바디의 외경에 상응하는 형태를 갖는 파지부; 파지부와 결합되어 파지부를 성형바디의 좌우측 방향으로 이동시키는 이동부를 포함하고, 파지부는 성형바디가 회전하는 동안에는 성형바디로부터 멀어지도록 이동하고, 성형바디가 횡방향으로 배치되면 다시 성형바디로 접근하도록 이동부를 통해 이동되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 압출부는 압출 성형된 모노필라멘트가 배출되는 배출부와, 배출부에 결합되어 배출되는 모노필라멘트를 기 결정된 온도로 가열시키는 히터유닛을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 구체예들에 따른 낚싯줄 제조장치는 고분자 수지 원소재를 압출부에 바로 투입하는 것이 아니라 봉형의 압출 원료로 먼저 성형한 후에, 이를 압출시킴으로써 압출부에서 요구되던 원소재의 혼련 과정을 생략 가능하다. 즉 압출 원료를 제조하는 공정과 압출 공정을 분리시킴으로써 생산량과 생산 속도를 효율적으로 제어할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 낚싯줄 제조장치에서 각 구성요소의 순서를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 구체예에 따른 낚싯줄 제조장치에서 원소재 성형부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 구체예에 따른 낚싯줄 제조장치에서 압출부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 도 3의 압출부에서 제1,2 실린더의 이동을 간단히 표시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 구체적으로 설명한다. 하기의 설명은 본 발명을 구체적인 예시를 들어 기술하는 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 기술적 사상이 하기의 설명에 한정되는 것은 아니다. 그리고 첨부된 도면은 본 발명의 이해를 돕기 위해 제공되는 것으로, 본 발명의 기술적 사상은 첨부된 도면에 한정되지 않는다. 또한 도면에서 각 부재의 두께나 크기 등은 설명의 편의 등을 위해 과장, 생략, 개략적으로 도시될 수 있다.
본 명세서에 기재된 본 발명 구조에 대한 설명에서 위치관계나 방향은 특별히 언급하지 않는 한, 본 명세서에 첨부된 도면을 기준으로 한다.
본 명세서에 기재된 본 발명 구조에 대한 설명에서 공간에 대한 설명이나 위치관계에 대한 설명은 본 발명을 이루는 구성요소들 간의 상대적인 위치를 의미한다. 또한 특별히 언급하지 않는 한, 하나의 구성요소와 다른 구성요소 사이의 공간에는 또 다른 구성요소가 존재할 수 있다. 예를 들어 본 명세서에서 하나의 구성요소의 "상부에" 또는 "위에" 다른 구성요소가 위치함을 언급하는 경우, 하나의 구성요소의 바로 위에 다른 구성요소가 위치하는 경우뿐만 아니라, 하나의 구성요소와 다른 구성요소들 사이에 또 다른 구성요소가 위치하는 경우까지를 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 낚싯줄 제조장치에서 각 구성요소의 순서를 나타내는 도면이다. 도 1을 참조하면 본 발명의 일 구체예에 따른 낚싯줄 제조장치는 원소재 성형부(110), 압출부(120), 냉각부(130), 연신부(140), 어닐링부(150), 권취부(160)를 포함한다. 위에 나열된 구성요소를 거치면서 제품(170)이 제조되는 것이다. 낚싯줄 제조장치를 이용하여 낚싯줄 제품을 제조하는 공정을 간략히 설명한다.
(1) 원소재 성형부(110): 고분자 수지 원소재를 투입하여 봉형의 압출 원료로 성형한다. 원소재 성형부(110)에 대해서는 다른 도면을 참조하여 후술한다.
(2) 압출부(120): 원소재 성형부(110)로부터 압출 원료를 공급받아 모노필라멘트(mono filament)로 압출 성형한다. 압출부(120)에 대해서는 다른 도면을 참조하여 후술한다.
(3) 냉각부(130): 압출부(120)의 압출 다이(die)에서 방사된 모노필라멘트를 냉각시킨다. 냉각부(130)는 냉매가 담겨진 저장통과, 저장통 내부에 설치되어 모노필라멘트를 전방으로 가이드하는 복수의 가이드 롤러를 포함한다. 냉매는 물과 에틸렌글리콜을 포함할 수 있다. 냉각부(130)에는 저장통 내의 온도를 제어할 수 있는 온도제어수단이 마련될 수 있다. 이와 같은 냉각부(130)는 본 기술분야에서 통상적으로 사용되는 구성을 사용할 수 있다.
(4) 연신부(140): 연신이 되지 않은 모노필라멘트는 강도가 약해서 실용성이 떨어진다. 연신부(140)를 통해 강도를 높이는 이유다. 연신부(140)는 냉각부(130)로부터 모노필라멘트를 공급 받아 복수 회에 걸쳐 연신시킨다. 연신부(140)는 복수의 상하로 배치된 롤러를 포함하고 있으며 이러한 롤러들의 회전속도를 달리함으로써 롤러에 의해 가이드되는 모노필라멘트가 연신될 수 있다. 연신은 MD(종방향) 및/또는 TD(횡방향)로 이루어지며, 제품 스펙에 따라 MD 연신과 TD 연신이 선택적으로 또는 모두 실시될 수 있다(주로 MD 연신이 이용됨). 연신부(140)는 통상의 장치를 사용할 수 있다.
(5) 어닐링부(150): 낚싯줄 제조공정에서 어닐링은 성형된 모노필라멘트를 가열하여 성형된 형태를 유지시키는 후처리 공정을 의미한다. 히터가 장착된 어닐링 장치 내부로 모노필라멘트를 통과시켜 어닐링시키게 된다. 이러한 어닐링부(150)는 통상의 장치를 사용할 수 있다.
(6) 권취부(160): 어닐링부(150)를 거치면 낚싯줄의 제조가 완료된 것이다. 따라서 제품 형태에 따라 재단하고 롤 형태를 갖는 롤 바디에 낚싯줄을 권취시켜 제품화 하게 된다. 이때 권취부(160)가 이용될 수 있다. 권취부(160)는 권취 모터와, 권취 모터에 의해 회전하는 회전봉을 포함할 수 있다. 회전봉에는 롤 바디가 거치될 수 있다. 권취 모터에 의해 낚싯줄이 롤 바디에 기 정해진 길이만큼 권취되면 롤 바디를 회전봉으로부터 수거하여 제품화할 수 있다.
본 발명은 이와 같이 이루어지는 낚싯줄 제조장치에 있어서 특히 원소재 성형부(110)를 도입하고, 압출부(120)를 개선함으로써 낚싯줄 생산성을 향상시키는 것을 목적으로 한다. 그 외 낚싯줄 제조장치를 이루는 다른 구성요소들은 기존의 구성들과 동일 또는 유사할 수 있으므로 구체적인 설명을 생략하기로 하고, 이하에서는 원소재 성형부(110)와 압출부(120)를 중심으로 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 구체예에 따른 낚싯줄 제조장치에서 원소재 성형부(110)를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 원소재 성형부(110)는 지지대(111), 성형바디(112) 및 실린더(113)를 포함한다.
지지대(111)는 복수의 수직부재(미표기)와 복수의 수평부재(미표기)가 짜여져 박스형의 골격을 이룬다(철골 구조). 지지대(111)는 지면에 횡방향으로 설치된다. 지지대(111)는 성형바디(112) 및 실린더(113)를 지지한다.
성형바디(112)는 일단이 개방되고 타단이 폐쇄된 원통형으로 형성되는 몸통을 포함한다. 그리고 이러한 몸통 한 쌍이 타단끼리 접합되고 일단이 각각 전후방을 바라보도록 설치된다. 예를 들어 성형바디(112)는 도 2에 도시된 바와 같이 제1 성형바디(112a), 제2 성형바디(112b)를 포함한다. 제1,2 성형바디(112a,112b)는 일단이 개방되고 타단이 폐쇄된 원통형의 형상을 갖는다. 그리고 제1,2 성형바디(112a,112b)는 타단이 상호 접합된 채로 지지대(111)의 중앙 부분에 위치하도록 배치된다. 이에 따라 제1,2 성형바디(112a,112b)의 개방된 일단은 각각 지지대(111)의 전방과 후방을 바라보도록 배치된다.
성형바디(112)는 회전 가능하도록 설치된다. 관련하여 지지대(111)의 중앙에는 지지대(111)가 배치되는 방향과 직교하도록 설치되는 회전축(111a)이 존재한다. 회전축(111a)은 성형바디(112)에서 제1,2 성형바디(112a,112b)의 접합 부위를 관통하여 배치된다. 따라서 회전축(111a)의 회전에 의해 성형바디(112)는 회전축(111a)을 중심으로 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전 가능하다. 회전축(111a)은 통상의 모터 장치 등과 연결되며, 제어신호를 통해 회전될 수 있다. 이러한 모터 장치와 모터 장치를 통한 회전축의 회전 기술 원리 및 세부 기술적 사항은 당업계에 잘 알려져 있다. 다만 성형바디(112)의 길이, 성형바디(112)와 지면 사이에 이격 거리를 고려할 때에 성형바디(112)는 360°로 회전되는 것은 아니고, 마치 시소(seesaw)처럼 회전될 수 있다. 예를 들어 도 2를 기준으로 제1 성형바디(112a)의 일단(개방부)이 상승하면 제2 성형바디(112b)의 일단(개방부)은 하강한다. 반대로 제1 성형바디(112a)의 일단이 하강하면 제2 성형바디(112b)의 일단은 상승한다.
성형바디(112)의 내부에는 성형틀(10)이 삽입된다. 성형틀(10)은 전체적으로 속이 빈 원통형으로 형성되고 상부는 개방되고 하부는 폐쇄된 형태를 갖는다. 성형틀(10)은 성형바디(112)의 내경에 상응하는 외경을 갖는다. 따라서 성형틀(10)은 성형바디(112)의 내부에 빈틈없이 삽입될 수 있다. 성형틀(10)의 내부에는 고분자 수지 원소재가 채워질 수 있다. 여기에서 고분자 수지 원소재는 폴리아미드(보다 구체적으로는 나일론66), 폴리비닐리덴플로라이드, 폴리에스테르 등을 비드(bead) 형태로 고화시킨 소재를 의미한다. 성형틀(10)의 내부에는 앞에서 예시한 고분자 수지 이외에도 염료(색소), 불소수지 등이 선택적으로 추가될 수 있다. 보다 구체적으로 고분자 수지 원소재를 성형틀(10)의 내부에 채운 다음, 성형틀(10)을 호이스트(hoist) 등을 통해 원소재 성형부(110)의 상부 공간으로 이동시킨다. 호이스트를 통해 성형틀(10)을 이동시키기 위해 성형틀(10)의 내측 상부에는 걸이부(10a)가 형성될 수 있다. 예컨대 걸이부(10a)에 체인(chain) 등을 연결시켜 호이스트로 성형틀(10)을 이동시킬 수 있다. 다음으로 원소재 성형부(110)의 성형바디(112)들 중 제1 성형바디(112a) 또는 제2 성형바디(112b)의 일단을 상승시키고, 성형틀(10)을 삽입한다.
한편, 도면에 도시되지는 않았으나 성형바디(112)에는 복수의 냉각부재(미도시)가 마련될 수 있다. 일 구체예에 있어서, 냉각부재는 통상의 열전소자로 형성되어 성형바디(112)의 외면을 감싸는 형태로 배치된다. 냉각부재는 예비성형체를 제조 후에 성형바디(112)를 냉각시켜 잔열을 제거하는 기능을 한다.
실린더(113)는 지지대(111)의 전후방에 각각 결합된다. 실린더(113)의 전단에는 전방을 향해 신장운동하는 가압부재(미표기)가 마련된다. 이러한 가압부재는 통상의 유압장치를 이용하여 구성될 수 있다. 상기 가압부재는 성형바디(112)의 내부로 삽입될 수 있는 크기, 보다 구체적으로는 성형바디(112)의 내부에 삽입된 성형틀(10)의 내부로 삽입될 수 있는 크기로 형성된다. 즉, 가압부재는 신장운동을 통해 성형바디(112)의 내부로 진입하고, 성형바디(112) 내부에 채워진 성형재(1)를 가압 및 압축시킨다. 예를 들어, 도 2를 기준으로 지지대(111)의 후방에 결합된 실린더(113)는 제2 성형바디(112b)의 내부로 진입하여, 제2 성형바디(112b) 내부에 채워진 고분자 수지 원소재를 가압 및 압축시킨다. 지지대(111)의 전방에 결합된 실린더(113)는 제1 성형바디(112a)의 내부로 진입하여, 제1 성형바디(112a) 내부에 채워진 고분자 수지 원소재를 가압 및 압축시킨다.
원소재 성형부(110)는 바디고정부(114)를 더 포함할 수 있다. 바디고정부(114)는 지지대(111)에 설치될 수 있다. 바디고정부(114)는 성형바디(112)의 측부를 파지한다. 바디고정부(114)는 성형바디(112)의 좌우측에 각각 마련되며 성형바디(112)의 외경에 상응하는 형태를 갖는 파지부(미표기)와, 파지부와 결합되어 파지부를 성형바디(112)의 좌우측 방향으로 이동시키는 이동부(미표기)를 포함한다. 바디고정부(114)는 성형바디(112)와 상응하도록 한 쌍이 설치될 수 있으며, 예컨대 도 2를 기준으로 지지대(111)의 전방 영역에 마련되는 바디고정부(114)는 제1 성형바디(112a)의 측부를 파지하며, 지지대(111)의 후방 영역에 마련되는 바디고정부(114)는 제2 성형바디(112b)의 측부를 파지한다. 보다 구체적으로 바디고정부(114)는 성형바디(112)가 회전하는 동안에는 상기 이동부의 이동을 통해 성형바디(112)로부터 멀어진다. 이어 성형바디(112)가 다시 횡방향으로 배치되면 상기 이동부의 이동을 통해 성형바디(112)로 접근하여 성형바디(112)의 측부를 파지하게 된다. 따라서 성형바디(112)가 횡방향으로 배치된 후에 바디고정부(114)에 의해 파지됨으로써, 실린더(113)가 성형바디(112) 내부로 진입할 때에도 성형바디(112)가 안정적으로 지지될 수 있는 바, 고분자 수지 원소재(1)의 균일한 압축이 가능하다.
원소재 성형부(110)의 동작에 대해 설명하면, 고분자 수지 원소재(1)가 채워진 성형틀(10)을 호이스트로 이동시켜 원소재 성형부(110)의 상부에 배치한 다음, 원소재 성형부(110)의 성형바디(112)를 일방향으로 회전시켜 하나의 성형틀(10)을 투입하고, 다시 성형바디(112)를 타방향으로 회전시켜 다른 하나의 성형틀(10)을 투입한다. 이 때 성형바디(112)의 길이는 성형틀(10)을 수용한 후에도 상당한 잔여 길이가 남도록 형성되는 바, 성형바디(112)의 회전에 의해 내부에 이미 투입된 성형틀(10)이 성형바디(112)의 외부로 낙하하지는 않는다. 성형바디(112)에 성형틀(10) 두 유닛을 투입한 후에는, 성형바디(112)를 횡방향으로 배치하고 바디고정부(114)로 파지하여 안정적으로 지지한다. 다음으로 실린더(113)가 각각 성형바디(112) 내부로 진입하여 고분자 수지 원소재(1)를 가압 및 압축시킴으로써 봉 형상의 압출 원료를 제조하게 된다.
이상과 같이 구성되는 원소재 성형부(110)는 성형바디(112) 한 쌍을 지지대(111)에 배치하고, 성형바디(112)를 회전 가능하도록 구성함으로써 성형틀(10)을 효율적으로 성형바디(112)에 투입할 수 있는 바, 하나의 장치로 2 유닛에 해당하는 압출 원료 제조가 가능하다.
종래 낚싯줄 제조장치에서는 압출장치에 바로 고분자 수지 원소재를 호퍼를 통해 투입하는 방식을 가지고 있다. 하지만 이 경우 압출장치 내부에서 고분자 수지 원소재를 혼련시키는 시간이 많이 소요될뿐더러, 고분자 수지 원소재 이외에 다른 첨가물이 추가되는 경우에는 공정 시간이 보다 길어지는 단점이 있었다. 하지만 본 발명의 구체예들에 따른 낚싯줄 제조장치에서는 압출장치에 투입하기 위한 압출 원료를 제조하는 공정과 압출 공정을 분리시킴으로써 생산량과 생산 속도를 효율적으로 제어할 수 있다. 또한 압출 원료를 별도로 제작함에 따라 압출 장치에서의 원소재 혼련 과정을 생략 가능하다.
도 3은 본 발명의 일 구체예에 따른 낚싯줄 제조장치에서 압출부(120)를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 압출부(120)는 압출 원료를 공급받아 압출성형하는 제1 실린더(123) 및 제2 실린더(125)와, 몸체부(121)와, 제1 실린더(123)를 이동시키는 제1 이동부(122)와, 제2 실린더(125)를 이동시키는 제2 이동부(124)를 포함한다.
제1 실린더(123) 및 제2 실린더(125)는 원소재 성형부(110)로부터 압출 원료를 공급받고, 압력에 의해 압출 성형하는 장치로 원통형으로 이루어질 수 있고 후방은 개방된 형태를 가질 수 있다. 제1 실린더(123) 및 제2 실린더(125)의 전방에는 토출구(미표기)가 마련되어 압출 원료의 가압에 의한 압출시 통로로 기능한다.
몸체부(121)는 전체적으로 눕혀진 "ㄷ"자 형태로 형성되어, 중앙부에 빈 공간을 갖는다. 몸체부(121)의 전방부에는 제1 실린더(123) 또는 제2 실린더(125)의 전단이 삽입되어 압출성형물(모노필라멘트)이 배출되는 배출부(121a)가 마련되고, 몸체부(121)의 후방부에는 제1 실린더(123) 또는 제2 실린더(125)의 내부로 진입하여 압력을 가하는 가압부(126)가 마련된다. 배출부(121a)는 몸체부(121)의 전방에 결합하고 하부면에는 모노필라멘트를 하방향으로 배출시키는 복수의 방사노즐이 마련된다. 이때, 압출부(120)는 배출부(121a)에 결합되어 배출되는 모노필라멘트를 기 결정된 온도로 가열시키는 히터유닛(미도시)을 더 포함할 수 있다. 히터유닛은 배출부(121a)의 내부에 마련되어 배출부(121a)를 통해 배출되는 모노필라멘트를 가열시킨다. 이와 같은 히터유닛은 모노필라멘트의 온도를 상승시켜 이후 냉각부(130, 도 1 참고)에서의 온도 편차를 보다 크게 만듦으로써 모노필라멘트의 탄성이나 배향성을 향상시키는 기능을 한다. 히터유닛은 전기히터, 적외선히터 등이 적용될 수 있다.
제1 이동부(122)는 제1 실린더(123)를 전후좌우로 이동시킨다. 제1 이동부(122)는 전후 이동부(122a), 좌우 이동부(122b), 거치부(122c)를 포함한다. 도 3에 도시된 것처럼 전후 이동부(122a)는 몸체부(121)의 중앙부 빈 공간에 길이 방향으로 설치된다. 구체적으로 몸체부(121)의 중앙부 빈 공간에 길이 방향으로 한 쌍의 레일을 설치하고, 상기 레일의 폭 방향으로 막대형의 바(bar)를 설치하여 상기 바(bar)가 레일을 따라 전후방으로 이동 가능하도록 구성함으로써 전후 이동부(122a)가 마련될 수 있다. 이 때, 상기 바(bar)는 몸체부(121)의 좌측 외측으로 연장되어 형성된다. 좌우 이동부(122b)는 전후 이동부(122a)의 상기 바(bar) 상부에 마련되며, 유압장치로 구성된다. 거치부(122c)는 좌우 이동부(122b)에 결합되고 플레이트형으로 형성된다. 거치부(122c)의 상부에는 제1 실린더(123)가 고정 거치된다. 거치부(122c)는 좌우 이동부(122b)에 의해 좌우로 이동될 수 있다. 이에 따라 거치부(122c)가 좌우 이동부(122b)에 의해 몸체부(121)의 좌측 외부로 이동되면, 거치부(122c)에 거치된 제1 실린더(123)의 후방이 외부에 노출된다. 따라서 압출 원료를 제1 실린더(123)의 내부로 삽입시킬 수 있다(도 4에서 제1 실린더 후방에 도시된 화살표 참고). 이어 제1 실린더(123)가 다시 좌우 이동부(122b)에 의해 몸체부(121)의 중앙부로 이동하고 전후 이동부(122a)에 의해 위치가 정렬됨으로써 제1 실린더(123) 내부에 위치된 압출 원료를 압출 성형할 수 있게 된다.
제2 이동부(124)는 제2 실린더(125)를 상하좌우로 이동시킨다. 제2 이동부(124)는 좌우 이동레일(124a), 좌우 이동부(124b), 상하 이동부(124c)를 포함한다. 좌우 이동레일(124a)은 몸체부(121)의 전방부 및 후방부 상부에 형성된다. 좌우 이동레일(124a)은 몸체부(121)의 전방부 및 후방부의 폭 방향으로 형성되며 몸체부(121)의 좌측 외측으로 연장되어 형성된다. 좌우 이동부(124b)는 하부가 좌우 이동레일(124a)과 맞물리도록 형성되어 좌우 이동레일(124a)을 따라 몸체부(121)의 좌우로 이동된다. 좌우 이동부(124b)는 도 3에 도시된 것처럼 속이 빈 사각 프레임 형태로 형성될 수 있으며, 내부 빈 공간에는 제2 실린더(125)가 위치될 수 있다. 상하 이동부(124b)는 양 다리부가 좌우 이동부(124b)와 결합하고, 상기 양 다리부를 길이 방향으로 잇는 막대형의 바(bar)가 설치되며, 바(bar)의 하부에 상하 이동 가능한 유압 장치를 설치함으로써 마련될 수 있다. 상기 유압 장치의 하단에는 제2 실린더(125)가 결합할 수 있다. 이에 따라 상하 이동부(124c)에 의해 제2 실린더(125)가 상하 이동 가능하다. 제2 실린더(125)가 좌우 이동부(124b)에 의해 몸체부(121)의 좌측 외부로 이동되면, 제2 실린더(125)의 후방이 외부에 노출된다. 따라서 압출 원료를 제2 실린더(125)의 내부로 삽입시킬 수 있다. 이어 제2 실린더(125)가 다시 좌우 이동부(124b)에 의해 몸체부(121)의 중앙부 상부 공간으로 이동하고 상하 이동부(124c)에 의해 하강하여 몸체부(121)의 중앙부로 진입하면 제2 실린더(125) 내부에 위치된 압출 원료를 압출 성형하여 모노필라멘트를 방사할 수 있게 된다.
이상과 같이 구성되는 압출부(120)는 한 쌍의 실린더를 2층 구조로 몸체부(121)에 배치하고, 제1 실린더(123)는 전후좌우로, 제2 실린더(125)는 상하좌우로 이동 가능하게 설치함으로써 압출 공정이 끊어지지 않고 연속적으로 이어질 수 있게 한다. 이에 대해서는 도 4를 참고하여 보다 구체적으로 설명한다.
도 4는 도 3의 압출부(120)에서 제1,2 실린더(123,125)의 이동을 간단히 표시한 도면이다.
도 4는 도 3의 압출부(120)를 전방에서 바라본 모습을 단순 도식한 것이다. 도 4에서 "+"로 표시된 부분은 몸체부(121)의 토출부(121a)와 가압부(126)가 일직선 상에 놓이는 지점, 즉 가압부(126)가 전진하여 제1 실린더(123) 또는 제2 실린더(125)의 내부로 진입하여 압출 원료를 가압함으로써 압출성형이 이루어지는 부분을 의미한다.
도 3, 도 4를 함께 참조하여 제1 실린더(123) 및 제2 실린더(125)의 이동에 대해 기술한다. 도 4a는 제2 실린더(125)에서 압출 성형이 일어나고 있는 모습을 도시하고 있으며, 이 때, 제1 실린더(123)는 몸체부(121)의 좌측 외측에 위치하고 있다. 제2 실린더(125)에서 압출 성형이 일어나는 동안에 제1 실린더(123)에는 압출 원료가 투입된다. 다음으로 도 4b를 참조하면, 제2 실린더(125)에서 압출 성형이 종료되면 제2 실린더(125)는 상하 이동부(124c)에 의해 상부로 이동된다. 이에 따라 몸체부(121) 중앙부의 공간은 빈 상태가 되고, 압출 원료가 투입된 제1 실린더(123)가 좌우 이동부(122b)에 의해 상기 빈 공간으로 진입한다. 이어 제1 실린더(123)는 전후 이동부(122a)에 의해 위치 정렬된 후에 압출 성형이 이루어진다. 다음으로 도 4c를 참조하면, 제1 실린더(123)에서 압출 성형이 일어나는 동안 제2 실린더(125)는 좌우 이동부(124b)를 통해 몸체부(121)의 좌측 외측으로 이동하며 이어서 압출 원료가 투입된다. 다음으로 도 4d를 참조하면, 압출 성형이 종료된 제1 실린더(123)는 다시 좌우 이동부(122b)를 통해 몸체부(121)의 좌측 외측으로 이동되고, 이에 따라 몸체부(121) 중앙부의 공간은 빈 상태가 되며 압출 원료가 투입된 제2 실린더(125)가 좌우 이동부(124b) 및 상하 이동부(124c)에 의해 상기 빈 공간으로 진입하게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 구체예에 따른 낚싯줄 제조장치에서는 제1 실린더(123), 제2 실린더(125)가 순차적으로 몸체부(121)로 진입하여 압출 성형이 이루어지게 되며, 제1 실린더(123)가 제1 이동부(122)에 의해 몸체부(121)의 중앙부로 이동하여 압출 성형이 이루어지는 동안 제2 실린더(125)는 몸체부(121)의 바깥측으로 이동하여 압출 원료를 공급받고, 제2 실린더(125)가 제2 이동부(124)에 의해 몸체부(121)의 중앙부로 이동하여 압출 성형이 이루어지는 동안 제1 실린더(123)는 몸체부(121)의 바깥측으로 이동하여 압출 원료를 공급받게 된다. 따라서 압출부(120)에서의 압출 성형이 연속해서 이루어질 수 있는 바, 낚싯줄 제조의 효율성을 향상시킨다.
이상, 본 발명의 기술적 사상을 구체적으로 설명하였다. 그러나 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 기술의 구체적 적용에 따른 단순한 설계변경, 일부 구성요소의 생략, 단순한 용도의 변경 등 본 발명을 다양하게 변형할 수 있을 것이며, 이러한 변형 역시 본 발명의 권리범위 내에 포함됨은 자명하다.
110: 원소재 성형부 111: 지지대
112: 성형바디 113: 실린더
114: 바디고정부 120: 압출부
121: 몸체부 121a: 배출부
123: 제1 실린더 122: 제1 이동부
125: 제2 실린더 124: 제2 이동부
126: 가압부

Claims (3)

  1. 고분자 수지 원소재를 봉형의 압출 원료로 성형하는 원소재 성형부;
    압출 원료를 공급받아 모노필라멘트로 압출 성형하는 압출부;
    압출부로부터 성형되어 배출되는 모노필라멘트를 냉각시키는 냉각부;
    냉각부로부터 모노필라멘트를 공급받아 복수 회 연신시키는 연신부;
    연신된 모노필라멘트를 가열하여 형상을 고정시키는 어닐링부; 및
    어닐링부를 거친 모노필라멘트를 롤에 권취시키는 권취부를 포함하고,
    상기 원소재 성형부는,
    횡방향으로 설치되는 지지대;
    일단이 개방되고 타단이 폐쇄된 원통형으로 형성되는 몸통을 가지며, 타단끼리 접합되고 일단이 각각 전후방을 바라보도록 설치되는 한 쌍의 성형바디;
    지지대의 전후방에 각각 결합되어 성형바디 내부에 배치되는 고분자 수지 원소재를 가압 및 압축시켜 봉형의 압출 원료로 성형하는 한 쌍의 실린더; 및
    바디고정부를 포함하고,
    성형바디는 지지대의 중앙에 마련되는 회전축을 통해 한쪽이 기울어지도록 회전 가능하도록 설치되며,
    상기 바디고정부는 성형바디의 좌우측에 각각 마련되어 성형바디의 외경에 상응하는 형태를 갖는 파지부와, 상기 파지부와 결합되어 파지부를 성형바디의 좌우측 방향으로 이동시키는 이동부를 포함하고, 상기 파지부는 성형바디가 회전하는 동안에는 성형바디로부터 멀어지도록 이동하고, 성형바디가 횡방향으로 배치되면 다시 성형바디로 접근하도록 이동부를 통해 이동되는 것을 특징으로 하는 낚싯줄 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 성형바디에는 열전소자로 형성되어 성형바디의 외면을 감싸는 형태로 복수의 냉각부재가 배치되는 것을 특징으로 하는 낚싯줄 제조장치.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 압출부는 압출 성형된 모노필라멘트가 배출되는 배출부와,
    배출부에 결합되어 배출되는 모노필라멘트를 기 결정된 온도로 가열시키는 히터유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 낚싯줄 제조장치.
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