KR101930425B1 - Apparatus for manufacturing fishing line - Google Patents

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KR101930425B1
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Abstract

A fishing line manufacturing apparatus is disclosed. The fishing line manufacturing apparatus according to embodiments of the present invention does not introduce a polymeric resin raw material directly into an extrusion unit but rather forms a rod-shaped extruded material first and then extrudes the same to omit the roll mixing milling process of the raw material required in the extruding unit. That is, by separating the extrusion process from the process for manufacturing the extruded raw material, the production and the production rate can be efficiently controlled.

Description

낚싯줄 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING FISHING LINE}[0001] APPARATUS FOR MANUFACTURING FISHING LINE [0002]

본 발명은 낚싯줄 제조장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 낚싯줄을 성형 제조하는 낚싯줄 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fishing line manufacturing apparatus, and more particularly, to a fishing line manufacturing apparatus for forming and manufacturing a fishing line.

낚싯줄은 폴리아미드, 폴리비닐리덴플로라이드와 같은 고분자 수지를 성형하여 제조되는 것이 일반적이다. 낚싯줄의 구조에 따라 단사(모노필라멘트) 또는 합사(멀티필라멘트)로 구분되기도 한다. 합사는 여러 단사들을 꼬아서 제조하는 것을 말한다. The fishing line is generally manufactured by molding a polymer resin such as polyamide or polyvinylidene fluoride. Depending on the structure of the fishing line, it may be divided into single yarn (monofilament) or yarn (multifilament). A pair is made by twisting several pieces.

낚싯줄의 제조방법은 다양하게 있으며 그 중 가장 일반적으로 활용되는 방법이 압출방식을 이용한 것이다. 이는 고분자 수지를 압출기를 통해 가는 실(모노필라멘트) 형태로 압출한 후 냉각시키고 그것을 다시 연신시킴으로써 뽑아진 실의 강도를 좋게 하는 성형 방법이다. 일 예로는 한국등록특허 제10-0981727호가 있다. 본 방식은 낚싯줄을 제조하는 가장 일반적인 방식에 해당하지만, 생산성을 높이는 데에는 한계가 있어 개선이 요구된다.There are a variety of fishing line manufacturing methods, and the most commonly used method is the extrusion method. This is a molding method in which the polymer resin is extruded in the form of a thin thread (monofilament) through an extruder, cooled and then stretched again to improve the strength of the drawn yarn. An example is Korean Patent No. 10-0981727. This method corresponds to the most common method of manufacturing fishing lines, but there is a limit to increase productivity and improvement is required.

한국등록특허 제10-0981727호(2010.09.06 등록)Korean Registered Patent No. 10-0981727 (registered on September 6, 2010)

본 발명은 생산성을 향상시킨 낚싯줄 제조장치를 제공하고자 한다.An object of the present invention is to provide a fishing line manufacturing apparatus with improved productivity.

본 발명의 일 측면에 따르면, 고분자 수지 원소재를 봉형의 압출 원료로 성형하는 원소재 성형부; 압출 원료를 공급받아 모노필라멘트로 압출 성형하는 압출부; 압출부로부터 성형되어 배출되는 모노필라멘트를 냉각시키는 냉각부; 냉각부로부터 모노필라멘트를 공급받아 복수 회 연신시키는 연신부; 연신된 모노필라멘트를 가열하여 형상을 고정시키는 어닐링부; 및 어닐링부를 거친 모노필라멘트를 롤에 권취시키는 권취부를 포함하고, 상기 원소재 성형부는, 횡방향으로 설치되는 지지대; 일단이 개방되고 타단이 폐쇄된 원통형으로 형성되는 몸통을 가지며, 타단끼리 접합되고 일단이 각각 전후방을 바라보도록 설치되는 한 쌍의 성형바디; 및 지지대의 전후방에 각각 결합되어 성형바디 내부에 배치되는 고분자 수지 원소재를 가압 및 압축시켜 봉형의 압출 원료로 성형하는 한 쌍의 실린더를 포함하고, 성형바디는 지지대의 중앙에 마련되는 회전축을 통해 한쪽이 기울어지도록 회전 가능하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 낚싯줄 제조장치가 제공될 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a polymeric resin material, including: a raw material forming unit for forming a polymeric resin raw material into a bar-shaped extruded raw material; An extruder for extruding the extruded raw material into a monofilament; A cooling unit for cooling the monofilament formed and discharged from the extruded portion; A stretching unit which is supplied with a monofilament from the cooling unit and stretched a plurality of times; An annealing unit heating the drawn monofilaments to fix the shape; And a winding section for winding the monofilament passed through the annealing section onto a roll, wherein the raw material forming section comprises: A pair of shaping bodies each having a body which is opened in one end and which is formed into a cylindrical shape with the other end closed, the other ends being joined to each other, And a pair of cylinders which are respectively coupled to front and rear sides of the support member to pressurize and compress the polymeric resin raw material disposed inside the molding body to form the extruded raw material into bar-shaped extruded raw materials, And the fishing line is provided so as to be rotatable so that one side is inclined.

또한, 상기 원소재 성형부는 바디고정부를 더 포함하고, 상기 바디고정부는 성형바디의 좌우측에 각각 마련되어 성형바디의 외경에 상응하는 형태를 갖는 파지부; 파지부와 결합되어 파지부를 성형바디의 좌우측 방향으로 이동시키는 이동부를 포함하고, 파지부는 성형바디가 회전하는 동안에는 성형바디로부터 멀어지도록 이동하고, 성형바디가 횡방향으로 배치되면 다시 성형바디로 접근하도록 이동부를 통해 이동되는 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the raw material forming unit may further include a body fixing unit, the body fixing unit may include a grip unit provided on each of left and right sides of the molding body, and having a shape corresponding to an outer diameter of the molding body; And a moving unit coupled to the grip unit to move the grip unit in the left and right directions of the molding body. The grip unit moves away from the molding body while the molding body rotates. When the molding body is arranged in the lateral direction, And the moving part is moved through the moving part.

또한, 상기 압출부는 압출 성형된 모노필라멘트가 배출되는 배출부와, 배출부에 결합되어 배출되는 모노필라멘트를 기 결정된 온도로 가열시키는 히터유닛을 더 포함할 수 있다.The extruding unit may further include a discharge unit for discharging the extruded monofilament and a heater unit for heating the discharged monofilament to a predetermined temperature.

본 발명의 구체예들에 따른 낚싯줄 제조장치는 고분자 수지 원소재를 압출부에 바로 투입하는 것이 아니라 봉형의 압출 원료로 먼저 성형한 후에, 이를 압출시킴으로써 압출부에서 요구되던 원소재의 혼련 과정을 생략 가능하다. 즉 압출 원료를 제조하는 공정과 압출 공정을 분리시킴으로써 생산량과 생산 속도를 효율적으로 제어할 수 있다.The fishing line manufacturing apparatus according to the embodiments of the present invention does not directly feed the polymeric resin raw material into the extruding section, but rather, extrudes the rod-shaped extruded raw material first and then kneads the raw material, which is required in the extruding section, It is possible. That is, by separating the extrusion process from the extrusion process, it is possible to efficiently control the production rate and the production rate.

도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 낚싯줄 제조장치에서 각 구성요소의 순서를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 구체예에 따른 낚싯줄 제조장치에서 원소재 성형부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 구체예에 따른 낚싯줄 제조장치에서 압출부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 도 3의 압출부에서 제1,2 실린더의 이동을 간단히 표시한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a view showing the order of components in a fishing line manufacturing apparatus according to one embodiment of the present invention; FIG.
2 is a view schematically showing a raw material forming unit in a fishing line manufacturing apparatus according to one embodiment of the present invention.
3 is a view schematically showing an extruded portion in a fishing line manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a view simply showing the movement of the first and second cylinders in the extruding portion of FIG. 3;

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 구체적으로 설명한다. 하기의 설명은 본 발명을 구체적인 예시를 들어 기술하는 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 기술적 사상이 하기의 설명에 한정되는 것은 아니다. 그리고 첨부된 도면은 본 발명의 이해를 돕기 위해 제공되는 것으로, 본 발명의 기술적 사상은 첨부된 도면에 한정되지 않는다. 또한 도면에서 각 부재의 두께나 크기 등은 설명의 편의 등을 위해 과장, 생략, 개략적으로 도시될 수 있다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It is to be understood that the following description is illustrative of the present invention, and the technical spirit of the present invention is not limited to the following description. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are included to provide a further understanding of the invention and are incorporated in and constitute a part of this application, illustrate embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention. In addition, thickness, size, etc. of each member in the drawings may be exaggerated, omitted, or schematically shown for convenience of explanation.

본 명세서에 기재된 본 발명 구조에 대한 설명에서 위치관계나 방향은 특별히 언급하지 않는 한, 본 명세서에 첨부된 도면을 기준으로 한다.In the description of the structure of the present invention described herein, the positional relationship or direction is based on the drawings attached hereto unless otherwise stated.

본 명세서에 기재된 본 발명 구조에 대한 설명에서 공간에 대한 설명이나 위치관계에 대한 설명은 본 발명을 이루는 구성요소들 간의 상대적인 위치를 의미한다. 또한 특별히 언급하지 않는 한, 하나의 구성요소와 다른 구성요소 사이의 공간에는 또 다른 구성요소가 존재할 수 있다. 예를 들어 본 명세서에서 하나의 구성요소의 "상부에" 또는 "위에" 다른 구성요소가 위치함을 언급하는 경우, 하나의 구성요소의 바로 위에 다른 구성요소가 위치하는 경우뿐만 아니라, 하나의 구성요소와 다른 구성요소들 사이에 또 다른 구성요소가 위치하는 경우까지를 포함한다. In the description of the structure of the present invention described in the present specification, the description of the space and the description of the positional relationship mean the relative positions between the elements constituting the present invention. Also, unless otherwise stated, there may be other components in the space between one component and another. For example, when reference is made herein to the presence of "on top" or "on top" of one component, it is to be understood that not only is there a case where another component is located directly on top of one component, Until the element and another element are located between the other elements.

도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 낚싯줄 제조장치에서 각 구성요소의 순서를 나타내는 도면이다. 도 1을 참조하면 본 발명의 일 구체예에 따른 낚싯줄 제조장치는 원소재 성형부(110), 압출부(120), 냉각부(130), 연신부(140), 어닐링부(150), 권취부(160)를 포함한다. 위에 나열된 구성요소를 거치면서 제품(170)이 제조되는 것이다. 낚싯줄 제조장치를 이용하여 낚싯줄 제품을 제조하는 공정을 간략히 설명한다.  BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a view showing the order of components in a fishing line manufacturing apparatus according to one embodiment of the present invention; FIG. 1, a fishing line manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a raw material forming unit 110, an extrusion unit 120, a cooling unit 130, a stretching unit 140, an annealing unit 150, (160). The product 170 is manufactured through the components listed above. A process for manufacturing a fishing line product using a fishing line manufacturing apparatus will be briefly described.

(1) 원소재 성형부(110): 고분자 수지 원소재를 투입하여 봉형의 압출 원료로 성형한다. 원소재 성형부(110)에 대해서는 다른 도면을 참조하여 후술한다. (1) Raw Material Forming Unit 110: A polymeric resin raw material is charged into a bar-shaped extruded raw material. The raw material forming unit 110 will be described later with reference to other drawings.

(2) 압출부(120): 원소재 성형부(110)로부터 압출 원료를 공급받아 모노필라멘트(mono filament)로 압출 성형한다. 압출부(120)에 대해서는 다른 도면을 참조하여 후술한다. (2) Extrusion portion 120: Extrusion raw material is supplied from the raw material forming portion 110 and extruded into a monofilament. The extrusion portion 120 will be described later with reference to other drawings.

(3) 냉각부(130): 압출부(120)의 압출 다이(die)에서 방사된 모노필라멘트를 냉각시킨다. 냉각부(130)는 냉매가 담겨진 저장통과, 저장통 내부에 설치되어 모노필라멘트를 전방으로 가이드하는 복수의 가이드 롤러를 포함한다. 냉매는 물과 에틸렌글리콜을 포함할 수 있다. 냉각부(130)에는 저장통 내의 온도를 제어할 수 있는 온도제어수단이 마련될 수 있다. 이와 같은 냉각부(130)는 본 기술분야에서 통상적으로 사용되는 구성을 사용할 수 있다. (3) Cooling section 130: The monofilament radiated from the extrusion die of the extrusion section 120 is cooled. The cooling unit 130 includes a plurality of guide rollers installed inside the reservoir for storing the refrigerant and guiding the monofilament to the front. The refrigerant may comprise water and ethylene glycol. The cooling unit 130 may be provided with temperature control means capable of controlling the temperature in the reservoir. The cooling unit 130 may be a structure commonly used in the art.

(4) 연신부(140): 연신이 되지 않은 모노필라멘트는 강도가 약해서 실용성이 떨어진다. 연신부(140)를 통해 강도를 높이는 이유다. 연신부(140)는 냉각부(130)로부터 모노필라멘트를 공급 받아 복수 회에 걸쳐 연신시킨다. 연신부(140)는 복수의 상하로 배치된 롤러를 포함하고 있으며 이러한 롤러들의 회전속도를 달리함으로써 롤러에 의해 가이드되는 모노필라멘트가 연신될 수 있다. 연신은 MD(종방향) 및/또는 TD(횡방향)로 이루어지며, 제품 스펙에 따라 MD 연신과 TD 연신이 선택적으로 또는 모두 실시될 수 있다(주로 MD 연신이 이용됨). 연신부(140)는 통상의 장치를 사용할 수 있다. (4) Elongation part 140: Monofilaments that are not stretched are weak in strength and practically inferior. This is the reason for increasing the strength through the stretching part 140. The stretching unit 140 receives the monofilaments from the cooling unit 130 and stretches the monofilaments a plurality of times. The stretching portion 140 includes a plurality of vertically arranged rollers, and by varying the rotational speed of these rollers, the monofilaments guided by the rollers can be stretched. The stretching is performed in the MD (longitudinal direction) and / or TD (lateral direction), and MD stretching and TD stretching can be selectively or both performed (mainly, MD stretching is used) according to the product specifications. The stretching unit 140 can use a conventional apparatus.

(5) 어닐링부(150): 낚싯줄 제조공정에서 어닐링은 성형된 모노필라멘트를 가열하여 성형된 형태를 유지시키는 후처리 공정을 의미한다. 히터가 장착된 어닐링 장치 내부로 모노필라멘트를 통과시켜 어닐링시키게 된다. 이러한 어닐링부(150)는 통상의 장치를 사용할 수 있다. (5) Annealing unit 150: Annealing in the fishing line manufacturing process refers to a post-treatment process in which the formed monofilaments are heated to maintain the molded form. The monofilament is passed through the annealing device equipped with the heater to anneal. The annealing portion 150 may be a conventional device.

(6) 권취부(160): 어닐링부(150)를 거치면 낚싯줄의 제조가 완료된 것이다. 따라서 제품 형태에 따라 재단하고 롤 형태를 갖는 롤 바디에 낚싯줄을 권취시켜 제품화 하게 된다. 이때 권취부(160)가 이용될 수 있다. 권취부(160)는 권취 모터와, 권취 모터에 의해 회전하는 회전봉을 포함할 수 있다. 회전봉에는 롤 바디가 거치될 수 있다. 권취 모터에 의해 낚싯줄이 롤 바디에 기 정해진 길이만큼 권취되면 롤 바디를 회전봉으로부터 수거하여 제품화할 수 있다. (6) Winding section 160: When the fishing line is passed through the annealing section 150, the fishing line is completed. Therefore, the fishing line is wound on a roll body which is cut according to the product form and has a roll form, and is commercialized. At this time, the winding unit 160 can be used. The winding unit 160 may include a winding motor and a rotating bar that is rotated by the winding motor. A roll body may be mounted on the rotation bar. When the fishing line is wound by the winding motor by a predetermined length in the roll body, the roll body can be collected from the rotating bar and can be manufactured.

본 발명은 이와 같이 이루어지는 낚싯줄 제조장치에 있어서 특히 원소재 성형부(110)를 도입하고, 압출부(120)를 개선함으로써 낚싯줄 생산성을 향상시키는 것을 목적으로 한다. 그 외 낚싯줄 제조장치를 이루는 다른 구성요소들은 기존의 구성들과 동일 또는 유사할 수 있으므로 구체적인 설명을 생략하기로 하고, 이하에서는 원소재 성형부(110)와 압출부(120)를 중심으로 설명한다. The object of the present invention is to improve fishing line productivity by introducing the raw material forming portion 110 and improving the extrusion portion 120 in the fishing line manufacturing apparatus thus constructed. Other elements constituting the fishing line manufacturing apparatus may be the same as or similar to those of the existing structures, and a detailed description thereof will be omitted. Hereinafter, the raw material forming unit 110 and the extrusion unit 120 will be mainly described .

도 2는 본 발명의 일 구체예에 따른 낚싯줄 제조장치에서 원소재 성형부(110)를 개략적으로 도시한 도면이다. 2 is a view schematically showing a raw material forming unit 110 in a fishing line manufacturing apparatus according to one embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 원소재 성형부(110)는 지지대(111), 성형바디(112) 및 실린더(113)를 포함한다. Referring to FIG. 2, the raw material forming unit 110 includes a support base 111, a forming body 112, and a cylinder 113.

지지대(111)는 복수의 수직부재(미표기)와 복수의 수평부재(미표기)가 짜여져 박스형의 골격을 이룬다(철골 구조). 지지대(111)는 지면에 횡방향으로 설치된다. 지지대(111)는 성형바디(112) 및 실린더(113)를 지지한다. The support base 111 is formed of a plurality of vertical members (not shown) and a plurality of horizontal members (not shown) to form a box-like framework (steel frame structure). The support base 111 is installed laterally on the ground. The support base 111 supports the molding body 112 and the cylinder 113.

성형바디(112)는 일단이 개방되고 타단이 폐쇄된 원통형으로 형성되는 몸통을 포함한다. 그리고 이러한 몸통 한 쌍이 타단끼리 접합되고 일단이 각각 전후방을 바라보도록 설치된다. 예를 들어 성형바디(112)는 도 2에 도시된 바와 같이 제1 성형바디(112a), 제2 성형바디(112b)를 포함한다. 제1,2 성형바디(112a,112b)는 일단이 개방되고 타단이 폐쇄된 원통형의 형상을 갖는다. 그리고 제1,2 성형바디(112a,112b)는 타단이 상호 접합된 채로 지지대(111)의 중앙 부분에 위치하도록 배치된다. 이에 따라 제1,2 성형바디(112a,112b)의 개방된 일단은 각각 지지대(111)의 전방과 후방을 바라보도록 배치된다. The forming body 112 includes a body formed into a cylindrical shape having one end opened and the other end closed. A pair of such bodies are connected to each other at the other end, and are installed so that one end faces each of the front and rear. For example, the forming body 112 includes a first forming body 112a and a second forming body 112b as shown in FIG. The first and second molding bodies 112a and 112b have a cylindrical shape in which one end is opened and the other end is closed. The first and second molding bodies 112a and 112b are disposed such that the other ends of the first and second molding bodies 112a and 112b are located at a central portion of the support base 111. Accordingly, the opened ends of the first and second molding bodies 112a and 112b are arranged to face the front and rear of the support base 111, respectively.

성형바디(112)는 회전 가능하도록 설치된다. 관련하여 지지대(111)의 중앙에는 지지대(111)가 배치되는 방향과 직교하도록 설치되는 회전축(111a)이 존재한다. 회전축(111a)은 성형바디(112)에서 제1,2 성형바디(112a,112b)의 접합 부위를 관통하여 배치된다. 따라서 회전축(111a)의 회전에 의해 성형바디(112)는 회전축(111a)을 중심으로 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전 가능하다. 회전축(111a)은 통상의 모터 장치 등과 연결되며, 제어신호를 통해 회전될 수 있다. 이러한 모터 장치와 모터 장치를 통한 회전축의 회전 기술 원리 및 세부 기술적 사항은 당업계에 잘 알려져 있다. 다만 성형바디(112)의 길이, 성형바디(112)와 지면 사이에 이격 거리를 고려할 때에 성형바디(112)는 360°로 회전되는 것은 아니고, 마치 시소(seesaw)처럼 회전될 수 있다. 예를 들어 도 2를 기준으로 제1 성형바디(112a)의 일단(개방부)이 상승하면 제2 성형바디(112b)의 일단(개방부)은 하강한다. 반대로 제1 성형바디(112a)의 일단이 하강하면 제2 성형바디(112b)의 일단은 상승한다. The molding body 112 is rotatably installed. In the center of the support base 111, there is a rotation axis 111a provided so as to be orthogonal to the direction in which the support base 111 is disposed. The rotating shaft 111a is arranged to pass through the junction of the first and second molding bodies 112a and 112b in the molding body 112. [ Therefore, the forming body 112 can rotate clockwise or counterclockwise around the rotating shaft 111a by the rotation of the rotating shaft 111a. The rotary shaft 111a is connected to a conventional motor device or the like and can be rotated through a control signal. The principle of rotation of rotating shafts through these motor devices and motor devices and the technical details thereof are well known in the art. However, when considering the length of the molding body 112, and the distance between the molding body 112 and the ground, the molding body 112 may not be rotated 360 ° but may be rotated like a seesaw. For example, when one end (open portion) of the first forming body 112a rises with reference to FIG. 2, one end (open portion) of the second forming body 112b is lowered. Conversely, when one end of the first forming body 112a descends, one end of the second forming body 112b rises.

성형바디(112)의 내부에는 성형틀(10)이 삽입된다. 성형틀(10)은 전체적으로 속이 빈 원통형으로 형성되고 상부는 개방되고 하부는 폐쇄된 형태를 갖는다. 성형틀(10)은 성형바디(112)의 내경에 상응하는 외경을 갖는다. 따라서 성형틀(10)은 성형바디(112)의 내부에 빈틈없이 삽입될 수 있다. 성형틀(10)의 내부에는 고분자 수지 원소재가 채워질 수 있다. 여기에서 고분자 수지 원소재는 폴리아미드(보다 구체적으로는 나일론66), 폴리비닐리덴플로라이드, 폴리에스테르 등을 비드(bead) 형태로 고화시킨 소재를 의미한다. 성형틀(10)의 내부에는 앞에서 예시한 고분자 수지 이외에도 염료(색소), 불소수지 등이 선택적으로 추가될 수 있다. 보다 구체적으로 고분자 수지 원소재를 성형틀(10)의 내부에 채운 다음, 성형틀(10)을 호이스트(hoist) 등을 통해 원소재 성형부(110)의 상부 공간으로 이동시킨다. 호이스트를 통해 성형틀(10)을 이동시키기 위해 성형틀(10)의 내측 상부에는 걸이부(10a)가 형성될 수 있다. 예컨대 걸이부(10a)에 체인(chain) 등을 연결시켜 호이스트로 성형틀(10)을 이동시킬 수 있다. 다음으로 원소재 성형부(110)의 성형바디(112)들 중 제1 성형바디(112a) 또는 제2 성형바디(112b)의 일단을 상승시키고, 성형틀(10)을 삽입한다. The forming die 10 is inserted into the molding body 112. The forming die 10 is formed into a hollow cylindrical shape as a whole, and the upper portion is open and the lower portion is closed. The forming die 10 has an outer diameter corresponding to the inner diameter of the forming body 112. Therefore, the forming die 10 can be inserted into the forming body 112 without any gap. The inside of the forming die 10 may be filled with a polymeric resin raw material. Here, the polymeric resin raw material means a material obtained by solidifying a polyamide (more specifically, nylon 66), polyvinylidene fluoride, polyester, etc. in a bead form. In addition to the polymer resin exemplified above, a dye (dye), a fluororesin, or the like may be optionally added to the interior of the mold 10. More specifically, the polymeric resin material is filled in the mold 10, and then the mold 10 is moved to the upper space of the raw material forming unit 110 through a hoist or the like. In order to move the forming die 10 through the hoist, a hooking portion 10a may be formed on the inner upper side of the forming die 10. For example, a chain or the like may be connected to the hook portion 10a to move the forming die 10 with the hoist. Next, one end of the first molding body 112a or the second molding body 112b among the molding bodies 112 of the raw material forming portion 110 is raised and the forming die 10 is inserted.

한편, 도면에 도시되지는 않았으나 성형바디(112)에는 복수의 냉각부재(미도시)가 마련될 수 있다. 일 구체예에 있어서, 냉각부재는 통상의 열전소자로 형성되어 성형바디(112)의 외면을 감싸는 형태로 배치된다. 냉각부재는 예비성형체를 제조 후에 성형바디(112)를 냉각시켜 잔열을 제거하는 기능을 한다. Although not shown in the drawing, a plurality of cooling members (not shown) may be provided in the molding body 112. In one embodiment, the cooling member is formed of a conventional thermoelectric element and is disposed in such a manner as to surround the outer surface of the molding body 112. The cooling member functions to cool the molding body 112 after manufacturing the preform to remove residual heat.

실린더(113)는 지지대(111)의 전후방에 각각 결합된다. 실린더(113)의 전단에는 전방을 향해 신장운동하는 가압부재(미표기)가 마련된다. 이러한 가압부재는 통상의 유압장치를 이용하여 구성될 수 있다. 상기 가압부재는 성형바디(112)의 내부로 삽입될 수 있는 크기, 보다 구체적으로는 성형바디(112)의 내부에 삽입된 성형틀(10)의 내부로 삽입될 수 있는 크기로 형성된다. 즉, 가압부재는 신장운동을 통해 성형바디(112)의 내부로 진입하고, 성형바디(112) 내부에 채워진 성형재(1)를 가압 및 압축시킨다. 예를 들어, 도 2를 기준으로 지지대(111)의 후방에 결합된 실린더(113)는 제2 성형바디(112b)의 내부로 진입하여, 제2 성형바디(112b) 내부에 채워진 고분자 수지 원소재를 가압 및 압축시킨다. 지지대(111)의 전방에 결합된 실린더(113)는 제1 성형바디(112a)의 내부로 진입하여, 제1 성형바디(112a) 내부에 채워진 고분자 수지 원소재를 가압 및 압축시킨다.The cylinders 113 are coupled to the front and rear sides of the support base 111, respectively. The front end of the cylinder 113 is provided with a pressing member (unrepresented) which moves forward. Such a pressing member can be constructed using a conventional hydraulic device. The pressing member is formed to have a size that can be inserted into the molding body 112, more specifically, a size that can be inserted into the molding die 10 inserted into the molding body 112. That is, the pressing member enters the inside of the molding body 112 through the extension motion, and presses and compresses the molding material 1 filled in the molding body 112. For example, the cylinder 113 coupled to the rear of the support 111 with reference to FIG. 2 enters the interior of the second molding body 112b to be filled with a polymeric resin raw material 112a filled in the second molding body 112b, Lt; / RTI > The cylinder 113 coupled to the front of the support table 111 enters the first molding body 112a and presses and compresses the polymer resin material filled in the first molding body 112a.

원소재 성형부(110)는 바디고정부(114)를 더 포함할 수 있다. 바디고정부(114)는 지지대(111)에 설치될 수 있다. 바디고정부(114)는 성형바디(112)의 측부를 파지한다. 바디고정부(114)는 성형바디(112)의 좌우측에 각각 마련되며 성형바디(112)의 외경에 상응하는 형태를 갖는 파지부(미표기)와, 파지부와 결합되어 파지부를 성형바디(112)의 좌우측 방향으로 이동시키는 이동부(미표기)를 포함한다. 바디고정부(114)는 성형바디(112)와 상응하도록 한 쌍이 설치될 수 있으며, 예컨대 도 2를 기준으로 지지대(111)의 전방 영역에 마련되는 바디고정부(114)는 제1 성형바디(112a)의 측부를 파지하며, 지지대(111)의 후방 영역에 마련되는 바디고정부(114)는 제2 성형바디(112b)의 측부를 파지한다. 보다 구체적으로 바디고정부(114)는 성형바디(112)가 회전하는 동안에는 상기 이동부의 이동을 통해 성형바디(112)로부터 멀어진다. 이어 성형바디(112)가 다시 횡방향으로 배치되면 상기 이동부의 이동을 통해 성형바디(112)로 접근하여 성형바디(112)의 측부를 파지하게 된다. 따라서 성형바디(112)가 횡방향으로 배치된 후에 바디고정부(114)에 의해 파지됨으로써, 실린더(113)가 성형바디(112) 내부로 진입할 때에도 성형바디(112)가 안정적으로 지지될 수 있는 바, 고분자 수지 원소재(1)의 균일한 압축이 가능하다. The raw material forming portion 110 may further include a body fixing portion 114. The body fixing part 114 may be installed on the support 111. The body fixing portion 114 grips the side of the molding body 112. The body fixing part 114 is provided with left and right gripping parts provided on the right and left sides of the molding body 112 and having a shape corresponding to the outer diameter of the molding body 112 and a gripping part coupled with the gripping part, And a moving unit (not shown) that moves in the left and right directions. A pair of body fixing parts 114 may be provided corresponding to the molding body 112. For example, the body fixing part 114 provided in the front area of the supporting part 111 with reference to FIG. 2, And the body fixing part 114 provided in the rear area of the support table 111 grips the side of the second shaping body 112b. More specifically, the body fixing part 114 moves away from the molding body 112 through the movement of the moving part while the molding body 112 rotates. When the molding body 112 is further disposed in the lateral direction, the molding body 112 approaches the molding body 112 through the movement of the moving body to grip the side of the molding body 112. The molding body 112 can be stably supported even when the cylinder 113 enters the molding body 112 by being gripped by the body fixing portion 114 after the molding body 112 is disposed in the lateral direction As a result, uniform compression of the polymeric resin raw material 1 is possible.

원소재 성형부(110)의 동작에 대해 설명하면, 고분자 수지 원소재(1)가 채워진 성형틀(10)을 호이스트로 이동시켜 원소재 성형부(110)의 상부에 배치한 다음, 원소재 성형부(110)의 성형바디(112)를 일방향으로 회전시켜 하나의 성형틀(10)을 투입하고, 다시 성형바디(112)를 타방향으로 회전시켜 다른 하나의 성형틀(10)을 투입한다. 이 때 성형바디(112)의 길이는 성형틀(10)을 수용한 후에도 상당한 잔여 길이가 남도록 형성되는 바, 성형바디(112)의 회전에 의해 내부에 이미 투입된 성형틀(10)이 성형바디(112)의 외부로 낙하하지는 않는다. 성형바디(112)에 성형틀(10) 두 유닛을 투입한 후에는, 성형바디(112)를 횡방향으로 배치하고 바디고정부(114)로 파지하여 안정적으로 지지한다. 다음으로 실린더(113)가 각각 성형바디(112) 내부로 진입하여 고분자 수지 원소재(1)를 가압 및 압축시킴으로써 봉 형상의 압출 원료를 제조하게 된다. The molding die 10 in which the polymeric resin raw material 1 is filled is moved by a hoist so as to be disposed on the upper portion of the raw material forming portion 110, The molding body 112 of the part 110 is rotated in one direction to insert one molding die 10 and the other molding die 10 is inserted by rotating the molding body 112 in the other direction. The length of the molding body 112 is formed so that a considerable residual length remains after the molding frame 10 is received. The molding frame 10 already inserted into the molding body 112 is rotated by the rotation of the molding body 112, 112). After the two molding units 10 are put into the molding body 112, the molding body 112 is horizontally arranged and gripped by the body fixing portions 114 to be stably supported. Next, the cylinders 113 enter the molding body 112, respectively, to pressurize and compress the polymeric resin raw material 1 to produce rod-shaped extruded raw materials.

이상과 같이 구성되는 원소재 성형부(110)는 성형바디(112) 한 쌍을 지지대(111)에 배치하고, 성형바디(112)를 회전 가능하도록 구성함으로써 성형틀(10)을 효율적으로 성형바디(112)에 투입할 수 있는 바, 하나의 장치로 2 유닛에 해당하는 압출 원료 제조가 가능하다. The raw material forming portion 110 configured as described above is constituted such that a pair of the forming bodies 112 are disposed on the supporting table 111 and the forming body 112 is rotatable, It is possible to manufacture the extruded material corresponding to two units with one apparatus.

종래 낚싯줄 제조장치에서는 압출장치에 바로 고분자 수지 원소재를 호퍼를 통해 투입하는 방식을 가지고 있다. 하지만 이 경우 압출장치 내부에서 고분자 수지 원소재를 혼련시키는 시간이 많이 소요될뿐더러, 고분자 수지 원소재 이외에 다른 첨가물이 추가되는 경우에는 공정 시간이 보다 길어지는 단점이 있었다. 하지만 본 발명의 구체예들에 따른 낚싯줄 제조장치에서는 압출장치에 투입하기 위한 압출 원료를 제조하는 공정과 압출 공정을 분리시킴으로써 생산량과 생산 속도를 효율적으로 제어할 수 있다. 또한 압출 원료를 별도로 제작함에 따라 압출 장치에서의 원소재 혼련 과정을 생략 가능하다. Conventionally, in a fishing line manufacturing apparatus, a method of injecting a raw material of a polymer resin directly through an hopper into an extruding apparatus is employed. However, in this case, it takes a long time to knead the polymer resin raw material in the extrusion apparatus, and when the other additives other than the polymer resin raw material are added, the process time becomes longer. However, in the fishing line manufacturing apparatus according to the embodiments of the present invention, the production amount and the production speed can be efficiently controlled by separating the extrusion process from the process of producing the extrusion raw material for input to the extrusion apparatus. In addition, since the raw material for extrusion is separately manufactured, the raw material kneading process in the extrusion apparatus can be omitted.

도 3은 본 발명의 일 구체예에 따른 낚싯줄 제조장치에서 압출부(120)를 개략적으로 도시한 도면이다. 3 is a view schematically showing an extrusion part 120 in a fishing line manufacturing apparatus according to one embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 압출부(120)는 압출 원료를 공급받아 압출성형하는 제1 실린더(123) 및 제2 실린더(125)와, 몸체부(121)와, 제1 실린더(123)를 이동시키는 제1 이동부(122)와, 제2 실린더(125)를 이동시키는 제2 이동부(124)를 포함한다. 3, the extruding unit 120 includes a first cylinder 123 and a second cylinder 125 for supplying and extruding raw materials for extrusion, a body 121, and a first cylinder 123 , And a second moving part (124) for moving the second cylinder (125).

제1 실린더(123) 및 제2 실린더(125)는 원소재 성형부(110)로부터 압출 원료를 공급받고, 압력에 의해 압출 성형하는 장치로 원통형으로 이루어질 수 있고 후방은 개방된 형태를 가질 수 있다. 제1 실린더(123) 및 제2 실린더(125)의 전방에는 토출구(미표기)가 마련되어 압출 원료의 가압에 의한 압출시 통로로 기능한다. The first cylinder 123 and the second cylinder 125 are extruded from a raw material forming portion 110 and are extruded under pressure. The first cylinder 123 and the second cylinder 125 may have a cylindrical shape and an open rear shape . A discharge port (not illustrated) is provided in front of the first cylinder 123 and the second cylinder 125 and functions as a passage for extrusion by the pressure of the extruded raw material.

몸체부(121)는 전체적으로 눕혀진 "ㄷ"자 형태로 형성되어, 중앙부에 빈 공간을 갖는다. 몸체부(121)의 전방부에는 제1 실린더(123) 또는 제2 실린더(125)의 전단이 삽입되어 압출성형물(모노필라멘트)이 배출되는 배출부(121a)가 마련되고, 몸체부(121)의 후방부에는 제1 실린더(123) 또는 제2 실린더(125)의 내부로 진입하여 압력을 가하는 가압부(126)가 마련된다. 배출부(121a)는 몸체부(121)의 전방에 결합하고 하부면에는 모노필라멘트를 하방향으로 배출시키는 복수의 방사노즐이 마련된다. 이때, 압출부(120)는 배출부(121a)에 결합되어 배출되는 모노필라멘트를 기 결정된 온도로 가열시키는 히터유닛(미도시)을 더 포함할 수 있다. 히터유닛은 배출부(121a)의 내부에 마련되어 배출부(121a)를 통해 배출되는 모노필라멘트를 가열시킨다. 이와 같은 히터유닛은 모노필라멘트의 온도를 상승시켜 이후 냉각부(130, 도 1 참고)에서의 온도 편차를 보다 크게 만듦으로써 모노필라멘트의 탄성이나 배향성을 향상시키는 기능을 한다. 히터유닛은 전기히터, 적외선히터 등이 적용될 수 있다. The body portion 121 is formed in a generally "C" -shaped form, and has a hollow space at the center. The front portion of the body portion 121 is provided with a discharge portion 121a through which the front end of the first cylinder 123 or the second cylinder 125 is inserted to discharge the extrudate (monofilament) A pressing portion 126 is provided at the rear portion of the first cylinder 123 or the second cylinder 125 to apply pressure thereto. The discharge part 121a is coupled to the front of the body part 121 and the lower surface thereof is provided with a plurality of spinning nozzles for discharging the monofilaments in a downward direction. The extruding unit 120 may further include a heater unit (not shown) coupled to the discharge unit 121a to heat the discharged monofilament to a predetermined temperature. The heater unit is provided inside the discharge part 121a to heat the monofilament discharged through the discharge part 121a. Such a heater unit functions to raise the temperature of the monofilament and thereby increase the temperature deviation in the cooling unit 130 (see FIG. 1) to improve the elasticity and the orientation of the monofilament. The heater unit may be an electric heater, an infrared heater, or the like.

제1 이동부(122)는 제1 실린더(123)를 전후좌우로 이동시킨다. 제1 이동부(122)는 전후 이동부(122a), 좌우 이동부(122b), 거치부(122c)를 포함한다. 도 3에 도시된 것처럼 전후 이동부(122a)는 몸체부(121)의 중앙부 빈 공간에 길이 방향으로 설치된다. 구체적으로 몸체부(121)의 중앙부 빈 공간에 길이 방향으로 한 쌍의 레일을 설치하고, 상기 레일의 폭 방향으로 막대형의 바(bar)를 설치하여 상기 바(bar)가 레일을 따라 전후방으로 이동 가능하도록 구성함으로써 전후 이동부(122a)가 마련될 수 있다. 이 때, 상기 바(bar)는 몸체부(121)의 좌측 외측으로 연장되어 형성된다. 좌우 이동부(122b)는 전후 이동부(122a)의 상기 바(bar) 상부에 마련되며, 유압장치로 구성된다. 거치부(122c)는 좌우 이동부(122b)에 결합되고 플레이트형으로 형성된다. 거치부(122c)의 상부에는 제1 실린더(123)가 고정 거치된다. 거치부(122c)는 좌우 이동부(122b)에 의해 좌우로 이동될 수 있다. 이에 따라 거치부(122c)가 좌우 이동부(122b)에 의해 몸체부(121)의 좌측 외부로 이동되면, 거치부(122c)에 거치된 제1 실린더(123)의 후방이 외부에 노출된다. 따라서 압출 원료를 제1 실린더(123)의 내부로 삽입시킬 수 있다(도 4에서 제1 실린더 후방에 도시된 화살표 참고). 이어 제1 실린더(123)가 다시 좌우 이동부(122b)에 의해 몸체부(121)의 중앙부로 이동하고 전후 이동부(122a)에 의해 위치가 정렬됨으로써 제1 실린더(123) 내부에 위치된 압출 원료를 압출 성형할 수 있게 된다. The first moving part 122 moves the first cylinder 123 back and forth, right and left. The first moving part 122 includes a back and forth moving part 122a, a left and right moving part 122b, and a mounting part 122c. As shown in FIG. 3, the back and forth moving part 122a is installed longitudinally in a hollow space at the center of the body part 121. As shown in FIG. Specifically, a pair of rails are provided in the longitudinal direction in a hollow space at the center of the body portion 121, and bar-shaped bars are provided in the width direction of the rails so that the bars are moved back and forth along the rails The front and rear moving parts 122a can be provided. At this time, the bar is formed to extend outward to the left side of the body part 121. The left-right moving part 122b is provided on the bar of the front-rear moving part 122a and is constituted by a hydraulic device. The mounting portion 122c is coupled to the left and right moving portion 122b and is formed in a plate shape. The first cylinder 123 is fixedly mounted on the upper portion of the mounting portion 122c. The mounting portion 122c can be moved laterally by the left and right moving portion 122b. As a result, when the mounting portion 122c is moved to the outside of the left side of the body portion 121 by the left and right moving portion 122b, the rear portion of the first cylinder 123 mounted on the mounting portion 122c is exposed to the outside. Therefore, the extruded raw material can be inserted into the first cylinder 123 (see arrows shown behind the first cylinder in Fig. 4). The first cylinder 123 is moved to the center of the body part 121 by the left and right moving parts 122b and the positions are aligned by the back and forth moving parts 122a, The raw material can be extruded.

제2 이동부(124)는 제2 실린더(125)를 상하좌우로 이동시킨다. 제2 이동부(124)는 좌우 이동레일(124a), 좌우 이동부(124b), 상하 이동부(124c)를 포함한다. 좌우 이동레일(124a)은 몸체부(121)의 전방부 및 후방부 상부에 형성된다. 좌우 이동레일(124a)은 몸체부(121)의 전방부 및 후방부의 폭 방향으로 형성되며 몸체부(121)의 좌측 외측으로 연장되어 형성된다. 좌우 이동부(124b)는 하부가 좌우 이동레일(124a)과 맞물리도록 형성되어 좌우 이동레일(124a)을 따라 몸체부(121)의 좌우로 이동된다. 좌우 이동부(124b)는 도 3에 도시된 것처럼 속이 빈 사각 프레임 형태로 형성될 수 있으며, 내부 빈 공간에는 제2 실린더(125)가 위치될 수 있다. 상하 이동부(124b)는 양 다리부가 좌우 이동부(124b)와 결합하고, 상기 양 다리부를 길이 방향으로 잇는 막대형의 바(bar)가 설치되며, 바(bar)의 하부에 상하 이동 가능한 유압 장치를 설치함으로써 마련될 수 있다. 상기 유압 장치의 하단에는 제2 실린더(125)가 결합할 수 있다. 이에 따라 상하 이동부(124c)에 의해 제2 실린더(125)가 상하 이동 가능하다. 제2 실린더(125)가 좌우 이동부(124b)에 의해 몸체부(121)의 좌측 외부로 이동되면, 제2 실린더(125)의 후방이 외부에 노출된다. 따라서 압출 원료를 제2 실린더(125)의 내부로 삽입시킬 수 있다. 이어 제2 실린더(125)가 다시 좌우 이동부(124b)에 의해 몸체부(121)의 중앙부 상부 공간으로 이동하고 상하 이동부(124c)에 의해 하강하여 몸체부(121)의 중앙부로 진입하면 제2 실린더(125) 내부에 위치된 압출 원료를 압출 성형하여 모노필라멘트를 방사할 수 있게 된다. The second moving part 124 moves the second cylinder 125 up, down, left, and right. The second moving part 124 includes left and right moving rails 124a, left and right moving parts 124b, and up and down moving parts 124c. The left and right moving rails 124a are formed on the front portion and the rear portion of the body portion 121. [ The left and right moving rails 124a are formed in the width direction of the front portion and the rear portion of the body portion 121 and extend outward to the left side of the body portion 121. [ The left and right moving part 124b is formed so as to engage with the left and right moving rails 124a and is moved to the left and right of the body part 121 along the left and right moving rails 124a. The left and right moving part 124b may be formed in the shape of a hollow square frame as shown in FIG. 3, and the second cylinder 125 may be positioned in the inner empty space. The vertically moving part 124b is provided with a bar shaped bar which is engaged with the left and right moving parts 124b and which connects the both leg parts in the longitudinal direction, Or by installing a device. The second cylinder 125 may be coupled to the lower end of the hydraulic device. Accordingly, the second cylinder 125 can be moved up and down by the vertically moving portion 124c. When the second cylinder 125 is moved to the outside of the left side of the body part 121 by the left and right moving part 124b, the rear of the second cylinder 125 is exposed to the outside. Therefore, the extruded raw material can be inserted into the second cylinder 125. The second cylinder 125 is moved to the upper space of the center part of the body part 121 by the left and right moving part 124b and descends by the up and down moving part 124c to enter the center part of the body part 121 The extruded raw material located in the second cylinder 125 can be extruded to spin the monofilament.

이상과 같이 구성되는 압출부(120)는 한 쌍의 실린더를 2층 구조로 몸체부(121)에 배치하고, 제1 실린더(123)는 전후좌우로, 제2 실린더(125)는 상하좌우로 이동 가능하게 설치함으로써 압출 공정이 끊어지지 않고 연속적으로 이어질 수 있게 한다. 이에 대해서는 도 4를 참고하여 보다 구체적으로 설명한다.The extruded portion 120 configured as described above is configured such that a pair of cylinders are arranged in the body portion 121 in a two-layered structure, the first cylinder 123 is arranged in the front-rear direction, the right- The movable means allow the extrusion process to continue without breaking. This will be described in more detail with reference to FIG.

도 4는 도 3의 압출부(120)에서 제1,2 실린더(123,125)의 이동을 간단히 표시한 도면이다.4 is a diagram simply showing the movement of the first and second cylinders 123 and 125 in the extrusion unit 120 of FIG.

도 4는 도 3의 압출부(120)를 전방에서 바라본 모습을 단순 도식한 것이다. 도 4에서 "+"로 표시된 부분은 몸체부(121)의 토출부(121a)와 가압부(126)가 일직선 상에 놓이는 지점, 즉 가압부(126)가 전진하여 제1 실린더(123) 또는 제2 실린더(125)의 내부로 진입하여 압출 원료를 가압함으로써 압출성형이 이루어지는 부분을 의미한다. FIG. 4 is a schematic view of the extrusion unit 120 of FIG. 3 viewed from the front. The portion indicated by "+" in FIG. 4 is a point where the discharge portion 121a of the body portion 121 and the pressing portion 126 are aligned with each other, that is, the pressing portion 126 is advanced to the first cylinder 123 Means a portion where the extrusion molding is performed by entering the interior of the second cylinder 125 and pressing the extrusion raw material.

도 3, 도 4를 함께 참조하여 제1 실린더(123) 및 제2 실린더(125)의 이동에 대해 기술한다. 도 4a는 제2 실린더(125)에서 압출 성형이 일어나고 있는 모습을 도시하고 있으며, 이 때, 제1 실린더(123)는 몸체부(121)의 좌측 외측에 위치하고 있다. 제2 실린더(125)에서 압출 성형이 일어나는 동안에 제1 실린더(123)에는 압출 원료가 투입된다. 다음으로 도 4b를 참조하면, 제2 실린더(125)에서 압출 성형이 종료되면 제2 실린더(125)는 상하 이동부(124c)에 의해 상부로 이동된다. 이에 따라 몸체부(121) 중앙부의 공간은 빈 상태가 되고, 압출 원료가 투입된 제1 실린더(123)가 좌우 이동부(122b)에 의해 상기 빈 공간으로 진입한다. 이어 제1 실린더(123)는 전후 이동부(122a)에 의해 위치 정렬된 후에 압출 성형이 이루어진다. 다음으로 도 4c를 참조하면, 제1 실린더(123)에서 압출 성형이 일어나는 동안 제2 실린더(125)는 좌우 이동부(124b)를 통해 몸체부(121)의 좌측 외측으로 이동하며 이어서 압출 원료가 투입된다. 다음으로 도 4d를 참조하면, 압출 성형이 종료된 제1 실린더(123)는 다시 좌우 이동부(122b)를 통해 몸체부(121)의 좌측 외측으로 이동되고, 이에 따라 몸체부(121) 중앙부의 공간은 빈 상태가 되며 압출 원료가 투입된 제2 실린더(125)가 좌우 이동부(124b) 및 상하 이동부(124c)에 의해 상기 빈 공간으로 진입하게 된다. Referring to FIGS. 3 and 4 together, the movement of the first cylinder 123 and the second cylinder 125 will be described. 4A shows a state in which the extrusion molding is being performed in the second cylinder 125. At this time, the first cylinder 123 is located on the left side of the body part 121. As shown in FIG. While the extrusion molding is performed in the second cylinder 125, the extruded raw material is injected into the first cylinder 123. Next, referring to FIG. 4B, when extrusion molding is completed in the second cylinder 125, the second cylinder 125 is moved upward by the up-down moving part 124c. Thus, the space at the center of the body part 121 becomes empty, and the first cylinder 123 into which the extruded raw material is inserted enters the empty space by the left and right moving parts 122b. Then, the first cylinder 123 is aligned by the back and forth moving part 122a, and then extrusion molding is performed. Referring to FIG. 4C, the second cylinder 125 moves to the left side of the body 121 through the left and right moving parts 124b while the extrusion molding is performed in the first cylinder 123, . 4d, the extruded first cylinder 123 is moved to the left outside of the body part 121 through the left and right moving parts 122b, The space becomes empty and the second cylinder 125 into which the raw material for extrusion is introduced enters the empty space by the left and right moving part 124b and the up and down moving part 124c.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 구체예에 따른 낚싯줄 제조장치에서는 제1 실린더(123), 제2 실린더(125)가 순차적으로 몸체부(121)로 진입하여 압출 성형이 이루어지게 되며, 제1 실린더(123)가 제1 이동부(122)에 의해 몸체부(121)의 중앙부로 이동하여 압출 성형이 이루어지는 동안 제2 실린더(125)는 몸체부(121)의 바깥측으로 이동하여 압출 원료를 공급받고, 제2 실린더(125)가 제2 이동부(124)에 의해 몸체부(121)의 중앙부로 이동하여 압출 성형이 이루어지는 동안 제1 실린더(123)는 몸체부(121)의 바깥측으로 이동하여 압출 원료를 공급받게 된다. 따라서 압출부(120)에서의 압출 성형이 연속해서 이루어질 수 있는 바, 낚싯줄 제조의 효율성을 향상시킨다.As described above, in the fishing line manufacturing apparatus according to one embodiment of the present invention, the first cylinder 123 and the second cylinder 125 sequentially enter into the body portion 121 to perform extrusion molding, The cylinder 123 moves to the center of the body part 121 by the first moving part 122 and the second cylinder 125 moves to the outside of the body part 121 during extrusion molding, The first cylinder 123 moves to the outside of the body 121 while the second cylinder 125 moves to the center of the body 121 by the second moving part 124 and the extrusion molding is performed The raw material for extrusion is supplied. Therefore, the extrusion molding in the extrusion portion 120 can be performed continuously, thereby improving the efficiency of fishing line production.

이상, 본 발명의 기술적 사상을 구체적으로 설명하였다. 그러나 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 기술의 구체적 적용에 따른 단순한 설계변경, 일부 구성요소의 생략, 단순한 용도의 변경 등 본 발명을 다양하게 변형할 수 있을 것이며, 이러한 변형 역시 본 발명의 권리범위 내에 포함됨은 자명하다.The technical idea of the present invention has been described above concretely. However, it will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims. It will be understood that various modifications may be made in the invention, and that such modifications are also included within the scope of the present invention.

110: 원소재 성형부 111: 지지대
112: 성형바디 113: 실린더
114: 바디고정부 120: 압출부
121: 몸체부 121a: 배출부
123: 제1 실린더 122: 제1 이동부
125: 제2 실린더 124: 제2 이동부
126: 가압부110: raw material forming part 111:
112: forming body 113: cylinder
114: Body fixing part 120: Extrusion part
121: Body part 121a:
123: first cylinder 122: first moving part
125: second cylinder 124: second moving part
126:

Claims (3)

고분자 수지 원소재를 봉형의 압출 원료로 성형하는 원소재 성형부;
압출 원료를 공급받아 모노필라멘트로 압출 성형하는 압출부;
압출부로부터 성형되어 배출되는 모노필라멘트를 냉각시키는 냉각부;
냉각부로부터 모노필라멘트를 공급받아 복수 회 연신시키는 연신부;
연신된 모노필라멘트를 가열하여 형상을 고정시키는 어닐링부; 및
어닐링부를 거친 모노필라멘트를 롤에 권취시키는 권취부를 포함하고,
상기 원소재 성형부는,
횡방향으로 설치되는 지지대;
일단이 개방되고 타단이 폐쇄된 원통형으로 형성되는 몸통을 가지며, 타단끼리 접합되고 일단이 각각 전후방을 바라보도록 설치되는 한 쌍의 성형바디;
지지대의 전후방에 각각 결합되어 성형바디 내부에 배치되는 고분자 수지 원소재를 가압 및 압축시켜 봉형의 압출 원료로 성형하는 한 쌍의 실린더; 및
바디고정부를 포함하고,
성형바디는 지지대의 중앙에 마련되는 회전축을 통해 한쪽이 기울어지도록 회전 가능하도록 설치되며,
상기 바디고정부는 성형바디의 좌우측에 각각 마련되어 성형바디의 외경에 상응하는 형태를 갖는 파지부와, 상기 파지부와 결합되어 파지부를 성형바디의 좌우측 방향으로 이동시키는 이동부를 포함하고, 상기 파지부는 성형바디가 회전하는 동안에는 성형바디로부터 멀어지도록 이동하고, 성형바디가 횡방향으로 배치되면 다시 성형바디로 접근하도록 이동부를 통해 이동되는 것을 특징으로 하는 낚싯줄 제조장치.A raw material forming part for forming a polymer resin raw material into a bar extruded raw material;
An extruder for extruding the extruded raw material into a monofilament;
A cooling unit for cooling the monofilament formed and discharged from the extruded portion;
A stretching unit which is supplied with a monofilament from the cooling unit and stretched a plurality of times;
An annealing unit heating the drawn monofilaments to fix the shape; And
And a winding portion for winding the monofilament passed through the annealing portion onto a roll,
The above-
A support member installed in a lateral direction;
A pair of shaping bodies each having a body which is opened in one end and which is formed into a cylindrical shape with the other end closed, the other ends being joined to each other,
A pair of cylinders which are respectively coupled to front and rear sides of the support so as to pressurize and compress the polymeric resin raw material disposed in the molding body to form the extruded raw material into a rod shape; And
Including body fixation,
The forming body is installed to be rotatable so that one side is inclined through a rotation axis provided at the center of the support,
Wherein the body fixing portion includes a grip portion provided on each of right and left sides of the molding body and having a shape corresponding to the outer diameter of the molding body and a moving portion coupled with the grip portion to move the grip portion in the left and right directions of the molding body, Is moved away from the forming body while the forming body is rotating, and is moved through the moving part to approach the forming body again when the forming body is arranged in the lateral direction. 청구항 1에 있어서,
상기 성형바디에는 열전소자로 형성되어 성형바디의 외면을 감싸는 형태로 복수의 냉각부재가 배치되는 것을 특징으로 하는 낚싯줄 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the molding body is provided with a plurality of cooling members formed as thermoelectric elements and surrounding the outer surface of the molding body. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 압출부는 압출 성형된 모노필라멘트가 배출되는 배출부와,
배출부에 결합되어 배출되는 모노필라멘트를 기 결정된 온도로 가열시키는 히터유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 낚싯줄 제조장치.The method according to claim 1 or 2,
Wherein the extrusion portion includes a discharge portion for discharging the extruded monofilament,
And a heater unit for heating the monofilament, which is coupled to the discharge portion and discharged, to a predetermined temperature.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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