KR101158554B1 - 촉매펠렛제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 촉매펠렛제조장치에 관한 것으로서, 촉매제조용 원료를 압출성형하여 성형물을 제조하는 압출기와, 성형물이 배출되는 압출기의 출구측에 대응되는 프레임에 설치되어 성형물을 이송시키는 이송부와, 이송부의 상부에 대응되는 프레임에 설치되어, 이송부를 통해 이송되는 성형물을 절단할 수 있게 다수의 커터가 마련된 커팅부와, 이송부 및 커팅부를 구동시키는 구동부를 구비한다.
본 발명에 따른 촉매제조장치는 별도의 커팅부를 구비하여 압출기를 통해 압출성형된 촉매성형물을 이송하는 중에 소정 간격으로 절단하여 다수의 촉매 펠렛을 제조하므로 촉매펠렛을 제조하는 데 소용되는 작업시간을 절약할 수 있는 장점이 있다.

Description

촉매펠렛제조장치{Apparatus for producing catalysts pellet}

본 발명은 촉매펠렛제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 압출기를 통해 압출성형된 촉매를 일정간격으로 절단하여 촉매펠렛을 제조하는 촉매펠렛제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 압출성형은 원료를 일측의 호퍼(hopper)를 통해 투입하여 스크류(screw) 회전에 의해 압착시켜 타측의 몰드(mold)(즉, 다이(die) 또는 금형)측으로 밀어내어 몰드를 통해 배출되는 과정에서 일정한 형태의 성형품이 제조되게 되고, 이 성형품을 냉각, 고화시켜 연속적으로 제품을 생산하게 되는 가공법을 말한다.

이러한 압출성형을 실시하는 압출성형기는 통상적으로 스크류가 수평방향으로 케이스 내에 회전가능하게 구비되고, 이 스크류의 전방측에 형성되는 입구측에는 원료 투입을 위한 호퍼가 구비되며, 스크류의 후방측에 형성되는 출구측에는 일정한 형태의 성형품을 형성하기 위한 압출구가 형성된 몰드가 결합 구비되게 된다.

따라서, 호퍼를 통해 원료가 투입되면, 투입된 원료는 스크류의 회전에 따른 가압력에 의해 몰드쪽으로 이동되어 몰드에 형성된 압출구를 통과하면서 일정한 형태의 성형체로 성형된다.

한국등록특허공보 제10-0775978호에는 '촉매 제조용 압출성형기'가 개시되어 있다.

상기 촉매 제조용 압출성형기는 스크류가 수평방향으로 회전가능하게 구비되는 케이스의 일측 입구에는 원료 투입을 위한 호퍼가 구비되고 그 타측 출구에는 압출구가 형성된 몰드가 결합 구비되는 촉매 제조용 압출성형기에 있어서, 상기 출구측의 상기 케이스 내부의 빈공간부에 연통되도록 구비되어 액상상태의 파라핀계 탄화수소가 주입되는 주입구와, 상기 몰드의 압출구 및 이에 근접하는 상기 케이스의 내부를 가열하여 내부에 충진된 상기 파라핀계 탄화수소를 액상으로 변환시키기 위해 구비되는 몰드가열수단을 포함한다.

그러나 상기 촉매 제조용 압출성형기는 성형물을 절단하여 다수의 촉매 펠렛을 제조할 수 있는 절단수단이 마련되어 있지 않아, 펠렛을 제조하기 위해서는 압출성형기를 통해 제조된 성형물을 수거하여 별도의 절단장치로 이송하여 작업을 진행해야 하므로 번거러우며, 작업시간이 많이 소요되는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창안된 것으로서, 압출기를 통해 압출성형된 촉매 성형물을 이송하는 중에 소정 간격으로 절단하여 다수의 촉매 펠렛을 제조하는 촉매펠렛제조장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 촉매제조장치는 촉매제조용 원료를 압출성형하여 성형물을 제조하는 압출기와, 상기 성형물이 배출되는 상기 압출기의 출구측에 대응되는 프레임에 설치되어 상기 성형물을 이송시키는 이송부와,상기 이송부의 상부에 대응되는 상기 프레임에 설치되어, 상기 이송부를 통해 이송되는 상기 성형물을 절단할 수 있게 다수의 커터가 마련된 커팅부와, 상기 이송부 및 상기 커팅부를 구동시키는 구동부를 구비한다.

상기 커팅부는 외기와 접촉하여 경화된 상기 성형물을 가공할 수 있도록 상기 압출기에 대해 이격된 위치에 대응되는 상기 프레임에 회전가능하게 설치되는 커팅회전축과, 상기 커팅회전축에 설치되며, 상기 커터들이 외주면을 따라 마련되는 커팅드럼을 구비하는 것이 바람직하다.

상기 구동부는 회전력을 발생시키는 구동유닛과, 상기 구동유닛을 통해 발생된 동력을 상기 이송부 및 상기 커팅부에 전달하는 동력전달부를 구비한다.

상기 이송부는 상호 이격된 위치의 상기 프레임에 회전가능하게 설치된 구동드럼축 및 피동드럼축과, 상기 구동드럼축 및 피동드럼축의 외주면에 감기도록 설치되며, 상면에 상기 성형물을 지지하여 이송시키는 이송부재를 구비하고,

상기 동력전달부는 상기 구동유닛에 체결되어, 상기 구동유닛에 의해 회전하는 제1치합부재와, 상기 구동드럼축에 체결된 제2치합부재와, 상기 커팅회전축에 체결된 제3치합부재와, 상기 제1, 2, 3치합부재에 각각 치합되며, 상기 제1치합부재의 회전력을 상기 제2 및 제3치합부재에 전달할 수 있도록 상호 치합되어 연결되는 다수의 전달유닛을 구비하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 따른 촉매펠렛제조장치는 상기 성형물을 경화시킬 수 있도록 상기 압출기와 상기 커팅부 사이에 설치되어, 상기 이송부를 통해 이송되는 상기 성형물에 외기를 송풍시켜 상기 성형물을 냉각시키는 송풍기를 더 구비한다.

본 발명에 따른 촉매제조장치는 별도의 커팅부를 구비하여 압출기를 통해 압출성형된 촉매성형물을 이송하는 중에 소정 간격으로 절단하여 다수의 촉매 펠렛을 제조하므로 촉매펠렛을 제조하는 데 소용되는 작업시간을 절약할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 촉매펠렛제조장치에 대한 사시도이고,
도 2는 도 1은 촉매펠렛제조장치의 정면도이고,
도 3은 도 1의 촉매펠렛제조장치에 대한 측단면도이고,
도 4는 본 발명에 따른 촉매펠렛제조장치의 또 다른 실시 예에 대한 사시도이고,
도 5는 도 4의 촉매펠렛제조장치의 측단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 촉매펠렛제조장치를 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도1 내지 도3에는 본 발명에 따른 촉매펠렛제조장치(10)가 도시되어 있다.

도면을 참조하면, 촉매펠렛제조장치(10)는 촉매제조용 원료를 압출성형하여 성형물(11)을 제조하는 압출기(20)와, 프레임(31)에 설치되어 압출기(20)를 통해 배출되는 성형물(11)을 이송시키는 이송부(30)와, 이송부(30)를 통해 이송되는 성형물(11)을 절단하는 커팅부(40)와, 이송부(30) 및 커팅부(40)를 구동시키는 구동부(50)와, 커팅부(40)에 의해 절단된 성형물(11)을 수거하는 수거용기(60)를 구비한다.

압출기(20)는 투입구(21b)가 형성된 케이스(21)와, 케이스(21) 내부에 회전가능하게 설치된 스크류(22)와, 스크류(22)를 회전시키는 회전부(23)와, 케이스(21)의 전단면에 설치된 몰드(24)를 구비한다.

케이스(21)는 내부에 촉매제조용 원료가 수용될 수 있는 수용공간(21a)이 마련된 원통형으로 형성된다. 케이스(21)의 후방 상측 외주면에는 수용공간(21a)으로 촉매제조용 원료를 투입할 수 있게 투입구(21b)가 마련되어 있으며, 케이스(21)의 전단면은 수용공간(21a) 내에 수용된 촉매제조용 원료가 후술되는 몰드(24)로 배출될 수 있게 개방되게 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 케이스(21)는 촉매제조용 원료가 투입구(21b)를 통해 수용공간(21a) 내로 용이하게 투입될 수 있게 호퍼(21c)를 더 구비한다.

호퍼(21c)는 투입구(21b)에 대응되는 위치의 케이스(21) 외주면에 설치되며, 하단은 투입구(21b)에 연통되고, 촉매제조용 원료가 호퍼(21c)를 통해 투입구(21b)로 투입될 수 있게 상하방향으로 관통되게 형성된다. 호퍼(21c)는 용이하게 촉매제조용 원료가 투입구(21b)로 유입될 수 있게 상측으로 갈수록 단면적이 커지도록 형성되는 것이 바람직하다.

스크류(22)는 수용공간(21a) 내에 회전가능하게 설치되며, 외주면에는 나선형의 다수의 가압깃(25)이 길이방향으로 따라 형성되어 있다. 스크류(22)는 후술되는 회전부(23)에 의해 수용공간(21a) 내에서 회전하며, 투입구(21b)를 통해 투입된 촉매제조용 원료를 가압하여 전방으로 이송시킨다.

회전부(23)는 스크류(22)의 단부에 설치되어 스크류(22)에 회전력을 공급한다. 회전부(23)는 회전유닛(23a)과, 스크류(22)의 단부와 회전유닛(23a) 사이에 설치되어, 회전유닛(23a)을 통해 발생하는 회전력을 감속하여 스크류(22)에 전달하는 감속부(23b)를 구비한다.

회전유닛(23a)은 도면에 도시된 예에서는 전력에 의해 구동하는 전기모터인 것으로 설명하였으나, 회전유닛(23a)은 도시된 예에 한정하는 것이 아니라 스크류(22)에 회전력을 제공할 수 있는 구성요소이면 무엇이든 가능하다.

감속부(23b)는 도면에 도시되진 않았지만, 기어잇수가 서로 다르며, 상호 치합된 다수의 기어를 구비하여 회전유닛(23a)의 회전력을 감속시켜 스크류(22)에 전달한다.

몰드(24)는 케이스(21)의 전단부에 설치되며, 내부에는 수용공간(21a)에 연통되는 압출공간(24a)이 형성된다. 몰드(24)의 전단에는 압출공간(24a)에 연통된 압출구(24b)가 형성되어 있다.

압출공간(24a)은 촉매제조용 원료가 용이하게 압출성형될 수 있게 전단부로 갈수록 단면적이 작아지도록 형성되며, 압출구(24b)는 성형하고자 하는 성형물(11)의 단면에 대응되는 크기로 형성되는 것이 바람직하다.

호퍼(21c)에 의해 투입구(21b)로 촉매제조용 원료가 투입되면, 투입된 원료는 스크류(22)의 회전에 따른 가압력에 의해 몰드(24) 방향으로 이동하여 몰드(24)에 형성된 압출구(24b)를 통과하면서 일정한 형태의 성형물(11)로 성형된다.

한편, 프레임(31)은 도면에 도시되진 않았지만, 압출기(20)의 전방에 상호 대향되게 2개가 설치된다.

본 발명에 따른 이송부(30)를 상세히 설명하면 다음과 같다.

이송부(30)는 압출기(20)를 통해 압출성형된 성형물(11)을 후술되는 수거용기(60)로 이송한다. 이송부(30)는 압출기(20)의 전방으로 상호 이격된 위치의 프레임(31)에 각각 회전가능하게 설치된 구동드럼축(32) 및 피동드럼축(33)과, 구동드럼축(32) 및 피동드럼축(33)에 감겨 성형물(11)을 이송시키는 이송부재(34)를 구비한다.

구동드럼축(32) 및 피동드럼축(33)은 중심부는 후술되는 이송부재(34)가 감길 수 있게 소정의 반경을 갖는 원통형으로 형성되며, 양단부는 프레임(31)에 각각 회전가능하게 설치된다.

구동드럼축(32) 및 피동드럼축(33)은 후술되는 이송부재(34)가 압출기(20)를 통해 압출성형된 성형물(11)을 용이하게 이송할 수 있도록 압출기(20)보다 하방에 위치하는 것이 바람직하다.

도면에 도시되진 않았지만, 구동드럼축(32) 및 피동드럼축(33)의 양단부에는 용이하게 회전할 수 있도록 각각 베어링이 설치된다.

이송부재(34)는 구동드럼축(32) 및 피동드럼축(33)의 외주면에 감기도록 형성된 벨트이며, 구동드럼축(32) 및 피동드럼축(33)에 의해 폐회로를 이루며 회전한다. 이송부재(34)의 상면에는 압출기(20)를 통해 배출된 성형물(11)이 안착되어 이송된다.

한편, 도면에 도시되진 않았지만, 이송부재(34)는 본 실시 예와는 다르게 벨트가 아니라 체인으로 구성될 수도 있다.

커팅부(40)는 프레임(31)에 설치되어 이송부(30)를 통해 이송되는 성형물(11)을 절단하며, 구동부(50)에 의해 회전하는 커팅회전축(41)과, 커팅회전축(41)에 설치된 회전드럼(43)과, 회전드럼(43)의 외주면에 설치된 다수의 커터(42)를 구비한다.

커팅회전축(41)은 양단부가 이송부재(34)의 상측에 대응되는 프레임(31)에 회전가능하게 설치된다. 이때, 커팅회전축(41)은 후술되는 커터(42)에 의해 성형물(11)이 용이하게 절단되도록 압출기(20)를 통해 압출성형되어 배출된 성형물(11)이 외기와 접촉하여 부분적으로 경화될 수 있게 압출기(20)로부터 소정거리 이격된 위치의 프레임(31)에 설치되는 것이 바람직하다.

커팅드럼(43)은 소정의 반경을 갖는 원통형으로 형성되며, 커팅회전축(41)의 회전중심선과 동일한 중심선을 기준으로 회전할 수 있게 커팅회전축(41)의 외주면에 감싸도록 형성되는 것이 바람직하다.

커터(42)는 커팅드럼(43)의 외주면에, 원주방향을 따라 상호 이격되게 설치된다. 커터(42)는 커팅드럼(43)의 길이방향에 대해 나란하게 연장형성되며, 커팅회전축(41)에 의해 회전하며, 커팅드럼(43) 하측을 통과하는 성형물(11)을 소정 간격으로 절단한다.

한편, 도면에 도시되진 않았지만, 본 실시 예와는 다르게 커터(42)는 용이하게 성형물(11)을 절단할 수 있게 커팅드럼(43)의 길이방향에 대해 나란하게 연장형성되는 것이 아니라, 커팅드럼(43)의 외주면에 나선형을 따라 형성될 수도 있다.

상기 언급된 바와 같이 구성된 커팅부(40)는 이송부(30)의 상측에 설치되어 이송부(30)에 이송되는 성형물(11)을 이송작업 중에 절단하여 소정크기의 촉매펠렛을 제조하므로 작업하는 데 소요되는 시간을 절약할 수 있다.

또한, 커팅부(40)는 커팅회전축(41)이 압출기(20)로부터 이격되게 설치되어 있어 성형물(11)이 커팅부(40)로 이송되는 중에, 외기와 접촉하여 부분적으로 냉각되어 경화되므로 성형물(11)의 일부가 커터(42)에 점착되는 일 없이 용이하게 성형물(11)이 커터(42)에 의해 절단될 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 구동부(50)를 상세히 설명하면 다음과 같다.

구동부(50)는 이송부(30) 및 커팅부(40)에 구동력을 제공하며, 회전력을 발생시키는 구동유닛(51)과, 구동유닛(51)을 통해 발생된 동력을 이송부(30) 및 커팅부(40)에 전달하는 동력전달부(52)를 구비한다.

구동유닛(51)은 도시된 예에서는 전력에 의해 작동하는 전기모터인 것을 설명하였으나, 구동유닛(51)은 도시된 예에 한정하는 것이 아니라 회전력을 발생시킬 수 있는 것이면 무엇이든 가능하다.

동력전달부(52)는 구동유닛(51)에 체결되어 구동유닛(51)에 의해 회전하는 스프로켓인 제1치합부재(53)와, 구동드럼축(32)의 단부에 체결되며 스프로켓인 제2치합부재(54)와, 회전드럼축(41)에 이격된 위치의 프레임(31)에 회전가능하게 설치되며 스프로켓인 제1전달유닛(55)과, 제1 및 제2치합부재(53,54)와 제1전달유닛(55)을 상호 연결하여 구동유닛(51)의 회전력을 구동드럼축(32)과 제1전달유닛(55)으로 전달하는 연결체인인 제2전달유닛(56)과, 제1전달유닛(55)과 동축 상에 설치되어 제1전달유닛(55)과 함께 회전하며, 외주면을 따라 다수의 기어이가 형성된 제3전달유닛(57)과, 제3전달유닛(57)에 치합되며, 회전드럼축(41)에 체결되어 제2전달유닛(56)을 통해 전달된 회전력을 회전드럼축(41)에 전달하는 제3치합부재(58)를 구비한다.

상기 언급된 바와 같이 구성된 구동부(50)는 구동유닛(51)으로부터 발생된 회전력을 동력전달부(52)를 통해 구동드럼축(32) 및 회전드럼축(41)에 전달하여 이송부(30) 및 커팅부(40)를 작동시킨다.

수거용기(60)는 커팅부(40)를 통해 절단된 성형물(11)을 수집할 수 있게 이송부재(34)의 전단부 하측에 설치된다. 수거용기(60)는 내부에 절단된 성형물(11)이 수용될 수 있게 내부공간이 마련되며, 내부공간으로 용이하게 성형물(11)이 유입될 수 있게 상면을 개방되게 형성되는 것이 바람직하다.

도면에 도시되진 않았지만, 수거용기(60)를 용이하게 이동시킬 수 있게 수거용기(60)의 하면에는 다수의 이송바퀴를 설치할 수도 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 촉매펠렛제조장치(10)의 작동을 상세히 설명하면 다음과 같다.

촉매제조용 원료를 압출기(20)의 투입구(21b)에 투입하면, 투입된 원료를 스크류(22)에 의해 가압되어 전방으로 압송된다. 압송된 원료는 케이스(21)의 전방에 설치된 몰드(24)의 압출구(24b)를 통해 배출되어 소정의 단면적을 갖는 성형물(11)로 성형된다.

압출기(20)에 의해 압출성형된 성형물(11)은 이송부(30)에 의해 수거용기(60)로 이송된다. 이때, 이송부재(34)의 상측에 설치된 커팅부(40)에 의해 성형물(11)은 소정 간격으로 절단되어 다수의 촉매펠렛이 마련된다.

커팅부(40)에 의해 절단된 성형부는 이송부(30)에 의해 이송되어 수거용기(60)에 수집되어 다음공정으로 이송된다.

상기 언급된 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 촉매펠렛제조장치(10)는 커팅부(40)가 이송부(30)의 상측에 설치되어 이송부(30)에 이송되는 성형물(11)을 이송작업 중에 절단하여 소정크기의 촉매펠렛을 제조하므로 용이하게 촉매펠렛을 제조할 수 있다.

또한, 커팅부(40)는 회전드럼축(41)이 압출기(20)로부터 이격되게 설치되어 있으므로 성형물(11)이 커팅회전축(41)으로 이송되는 중에, 외기와 접촉하여 부분적으로 냉각되어 경화되므로 성형물(11)의 일부가 커터(42)에 점착되는 일 없이 용이하게 성형물(11)이 커터(42)에 의해 절단될 수 있다.

한편, 도 3을 참조하면 촉매펠렛제조장치(10)는 압출기(20)로부터 압출성형된 성형물(11)을 경화시킬 수 있게 성형물(11)에 외기를 송풍시켜 성형물(11)을 냉각시키는 송풍기(70)를 더 구비한다.

송풍기(70)는 압출기(20)와 커팅부(40) 사이에 설치되며, 송풍기(70)의 송풍팬은 이송부재(34)의 상면을 향하도록 설치되는 것이 바람직하다. 송풍기(70)는 압출기(20)를 통해 배출된 성형물(11)로 외기를 강제송풍시켜 성형물(11)이 커팅회전축(41) 하측으로 통과하기 전에 냉각시켜 경화시킨다.

송풍기(70)에 의해 성형물(11)은 외기와 접촉하여 부분적으로 냉각되어 경화되므로 성형물(11)의 일부가 커터(42)에 점착되는 일 없이 용이하게 성형물(11)이 커터(42)에 의해 절단될 수 있다.

한편, 도 4 내지 도 5에는 본 발명에 따른 촉매펠렛제조장치(100)에 대한 또 다른 실시 예가 도시되어 있다.

앞서 도시된 도면에서와 동일한 기능을 하는 요소는 동일 참조부호로 표기한다.

도면을 참조하면, 촉매펠렛제조장치(100)는 촉매제조용 원료를 압출성형하여 성형물(11)을 제조하는 압출기(110)와, 프레임(125)에 설치되어 압출기(110)를 통해 배출되는 성형물(11)을 이송시키는 이송컨베이어(120)와, 이송컨베이어(120)의 상측에 설치되어 이송컨베이어(120)를 통해 이송되는 성형물에 열풍을 분사하는 열풍분사부(140)와, 열풍분사부(140)에 의해 경화된 성형물을 절단하는 커팅부(150)와, 상기 커팅부(150)를 구동시키는 구동부(160)를 구비한다.

압출기(110)는 도 1 내지 도 3에 도시된 압출기(20)의 구성요소와 동일한 구성요소를 구비하므로 상세한 설명은 생략한다.

이송컨베이어(120)는 압출기(110)를 통해 압출성형된 성형물(11)을 후술되는 커팅부(150)로 이송한다. 이송컨베이어(120)는 압출기(110)의 전방으로 상호 이격된 위치의 프레임(125)에 각각 회전가능하게 설치된 구동드럼축(121) 및 피동드럼축(122)과, 구동드럼축(121) 및 피동드럼축(122)에 감겨 성형물(11)을 이송시키는 이송부재(123)와, 구동드럼축(121)을 회전시키는 드럼회전부(130)를 구비한다.

프레임(125)은 압출기(110)를 통해 배출되는 성형물이 용이하게 이송컨베이어(120)에 지지되어 이송될 수 있게 압출기(110)의 설치높이에 대응되는 높이로 형성되는 것이 바람직하다.

구동드럼축(121) 및 피동드럼축(122)은 중심부는 후술되는 이송부재(123)가 감길 수 있게 소정의 반경을 갖는 원통형으로 형성되며, 양단부는 제1브라켓(124)에 의해 프레임(125)에 각각 회전가능하게 설치된다.

제1브라켓(124)은 구동드럼축(121) 및 피동드럼축(122)의 양단에 대응되는 위치의 프레임(125) 상면에, 상방으로 돌출되게 형성되며, 상단에는 구동드럼축(121) 및 피동드럼축(122)의 양단이 회전가능하게 지지될 수 있게 각각 베이링이 설치되는 것이 바람직하다.

이송부재(123)는 구동드럼축(121) 및 피동드럼축(122)의 외주면에 감기도록 형성된 벨트이며, 구동드럼축(121) 및 피동드럼축(122)에 의해 폐회로를 이루며 회전한다. 이송부재(123)의 상면에는 압출기(110)를 통해 배출된 성형물이 안착되어 이송된다.

이때, 이송부재(123)는 후술되는 열풍분사부(140)를 통해 분사된 열풍이 이송부재(123)를 관통하여 유동할 수 있게 외주면에 다수의 관통구가 형성되는 메쉬형의 벨트인 것이 바람직하다.

한편, 도면에 도시되진 않았지만, 이송부재(123)는 본 실시 예와는 다르게 벨트가 아니라 체인으로 구성될 수도 있다.

드럼회전부(130)는 구동드럼을 회전시켜 이송부재(123)를 통해 성형물을 이송시킨다. 드럼회전부(130)는 구동드럼축(121) 하측의 프레임(125)에 설치되어 회전력을 발생시키는 제1회전유닛(131)과, 제1회전유닛(131)의 회전축에 체결된 제1구동스프로켓(132)과, 구동드럼축(121)에 체결된 제1피동스프로켓(133)과, 제1구동스프로켓(132) 및 제1피동스프로켓(133)에 설치되어 제1회전유닛(131)에 의해 발생된 회전력을 구동드럼축(121)에 전달하는 제1전달체인(134)을 구비한다.

제1회전유닛(131)은 도시된 예에서는 전력에 의해 작동하는 전기모터인 것을 설명하였으나, 제1회전유닛(131)은 도시된 예에 한정하는 것이 아니라 회전력을 발생시킬 수 있는 것이면 무엇이든 가능하다.

한편, 본 발명에 따른 열풍분사부(140)를 상세히 설명하면 다음과 같다.

열풍분사부(140)는 이송부재(123)의 상측에 설치되는 분사덕트(141)와, 분사덕트(141)에 설치되어 열풍을 공급하는 열풍기(143)와, 열풍기(143)를 통해 분사되는 열풍를 가이드하는 가이드판(144)을 구비한다.

분사덕트(141)는 이송컨베이어(120)를 통해 이송되는 성형물(11)에 균일하게 열풍이 분사될 수 있도록 이송부재(123)의 상측에, 이송부재(123)의 길이방향으로 연장형성된다.

분사덕트(141)의 양측단부는 분사덕트(141)가 이송부재(123)의 상측에 소정거리 이격되게 설치될 수 있게 하방으로 연장되게 형성되며, 하단부에는 프레임(125)에 고정될 수 있게 플랜지부(145)가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

한편, 분사덕트(141)는 용이하게 열풍기(143)가 설치될 수 있게 분사덕트(141) 상면에 설치되는 연결덕트(142)를 더 구비한다.

연결덕트(142)는 후술되는 열풍기(143)를 통해 공급되는 열풍이 성형물(11)의 이송경로에 대해 후방에서 분사될 수 있게 일단부는 성형물(11)의 이송경로에 대해 후방에 대응되는 위치의 분사덕트(141) 상면에, 분사덕트(141)에 연통되게 설치된다.

연결덕트(142)는 타단은 성형물(11)의 이송경로에 대해 전방으로 연장형성되며, 타단이 일단보다 상측에 위치하도록 경사지게 형성되는 것이 바람직하다.

상기 언급된 바와 같이 구성된 연결덕트(142)에 의해 열풍은 연결덕트(142)를 경유하여 분사덕트(141)에 유입된다.

열풍기(143)는 연결덕트(142)의 타단에 설치되며, 연결덕트(142)를 통해 분사덕트(141)로 열풍을 공급한다.

가이드판(144)은 일단이 열풍이 분사되는 열풍기(143)의 분사구에 이격되게 위치할 수 있도록 분사덕트(141)에 연통된 연결덕트(142)의 일단부의 하측에 대응되는 위치의 분사덕트(141) 내부에 설치된다.

가이드판(144)의 타단은 연결덕트(142)를 통해 유동하는 열풍을 성형물(11)의 이송방향에 대해 반대방향으로 가이드할 수 있도록 성형물(11)의 이송방향에 대해 반대방향으로 연장형성된다.

이때, 가이드판(144)의 타단은 일단보다 하방에 위치하도록 경사지게 형성되는 것이 바람직하다.

열풍기(143)를 통해 공급되는 열풍은 연결덕트(142)를 통해 성형물의 이송방향에 대해 후방측 분사덕트(141) 내에 유입된다. 분사덕트(141) 내에 유입된 열풍은 가이드판(144)에 충돌하여 성형물의 이송방향에 대해 반대방향으로 유동하게 된다.

상기 언급된 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 열풍분사부(140)는 열풍기(143)를 통해 분사되는 열풍이 직접 이송컨베이어(120)에 이송되는 성형물(11)에 직접 접촉하는 것이 아니라 가이드판(144)에 의해 충돌하여 유동하는 과정 중에 성형물(11)에 접촉하므로 열풍기(143)의 고온의 열풍에 의해 성형물의 외형이 변형되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 커팅부(150)를 상세히 설명하면 다음과 같다.

커팅부(150)는 프레임(125)에 설치되어 이송컨베이어(120)를 통해 이송되는 성형물(11)을 절단한다. 커팅부(150)는 높이조절부재(156)에 의해 프레임(125)에 설치된 커팅회전축(151)과, 커팅회전축(151)에 설치된 회전드럼과, 회전드럼의 외주면에 설치된 다수의 커터(153)와, 커팅회전축(151)의 하측에, 제2브라켓(157)에 의해 프레임(125)에 설치된 보조회전축(154)과, 보조회전축(154)에 설치되는 보조드럼(155)을 구비한다.

높이조절부재(156)는 프레임(125)의 상면에 설치되며, 프레임(125)에 대한 커팅회전축(151)의 지지높이를 조절할 수 있다. 높이조절부재(156)는 프레임(125)의 상면에 돌출된 형성된 다수의 지지봉(158)과, 지지봉들(158)에 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 슬라이딩판(159)과, 지지봉(158)의 상단에 고정된 고정판(181)과, 고정판(181)과 슬라이딩판(159) 사이에 설치되어 고정판(181)과 슬라이딩판(159) 사이의 이격거리를 조절하는 이격부재(182)를 구비한다.

지지봉들(158)은 환봉형으로 형성되며, 이송컨베이어(120)의 전방에 대응되는 프레임(125)의 상면에, 전후방향으로 상호 이격되게 형성되는 것이 바람직하다.

슬라이딩판(159)은 지지봉들(158)에 고정되며, 소정의 두께를 갖는 판형으로 형성된다. 중심부에 커팅회전축(151)의 단부가 관통되어 회전가능하게 지지될 수 있게 필로우블럭이 설치되어 있다.

고정판(181)은 지지봉들(158)의 상단에 고정되며, 소정 두께를 갖는 판형으로 형성된다. 고정판(181)의 상면 일측에는 후술되는 이격부재(182)의 이격봉(184)이 관통되게 설치될 수 있게 관통구가 형성되어 있다.

이격부재(182)는 고정판(181)에 회전가능하게 구속된 핸들(183)과, 핸들(183)의 단부에 연결되며, 고정판(181)을 하방으로 관통하게 설치된 이격봉(184)과, 슬라이딩판(159)의 상단에 돌출형성되며, 이격봉(184)의 하단부가 체결된 체결판(185)을 구비한다.

핸들(183)은 작업자가 용이하게 파지하여 조작할 수 있도록 고정판(181)의 상면에 설치되는 것이 바람직하다.

이격봉(184)은 상단은 핸들(183)의 하단에 고정되어 핸들(183)에 의해 회전하며, 하방으로 연장된 환봉형으로 형성되어 있다. 이격봉(184)은 고정판(181)의 관통구에 삽입되게 설치된다.

이격봉(184)의 외주면에는 후술되는 체결판(185)에 체결될 수 있게 다수의 나사산이 형성되어 있다.

체결판(185)은 슬라이딩판(159)의 상단에 이격봉(184)에 대응되는 방향으로 돌출형성되며, 외주면에는 이격봉(184)의 하단부가 삽입될 수 있게 관통홀이 형성되어 있다.

체결판(185)의 관통홀에 대응되는 위치의 체결판(185) 상면에는 이격봉(184)의 하단부가 체결될 수 있게 내주면에 이격봉(184)의 나사산에 대응되는 나사산이 형성된 체결너트(186)가 고정되어 있다.

이격봉(184)의 하단부는 체결너트(186)에 의해 체결판(185)와 체결되어 있다.

상기 언급된 바와 같이 구성된 높이조절부재(156)의 작동을 상세히 설명하면 다음과 같다.

작업자가 고정판(181)의 상면에 설치된 핸들(183)을 회전시키면, 회전되는 핸들(183)에 의해 이격봉(184)은 회전한다. 회전하는 이격봉(184)에 의해 이격봉(184)에 대한 체결판(185)의 이격위치는 변경된다.

변경되는 체결판(185)의 이격위치로 인해 슬라이딩판(159)은 지지봉(158)을 따라 상하방향으로 슬라이딩된다.

슬라이딩되는 슬라이딩판(159)에 의해 커팅회전축(151)은 승하강한다.

높이조절부재(156)에 의해 작업자는 커팅드럼(152)를 높이조절부재(156)에서 분리하지 않고 커터(153)를 교환 및 보수할 수 있다.

높이조절부재(156)은 도면에 도시된 바와 같이 후술되는 커팅회전축(151)의 양단이 회전가능하게 지지될 수 있게 이송컨베이어(120)를 기준으로 좌우방향으로 상호 이격되게 2개가 설치되는 것이 바람직하다.

커팅회전축(151)은 양단부가 상호 대향되는 슬라이딩판(159)에 각각 회전가능하게 설치된다. 커팅회전축(151)의 단부와 슬라이딩판(159)의 연결부분에는 커팅회전축(151)이 용이하게 회전할 수 있게 각각 베어링이 설치되는 것이 바람직하다.

커팅드럼(152)은 소정의 반경을 갖는 원통형으로 형성되며, 커팅회전축(151)의 회전중심선과 동일한 중심선을 기준으로 회전할 수 있게 커팅회전축(151)의 외주면에 감싸도록 형성되는 것이 바람직하다.

커터(153)는 커팅드럼(152)의 외주면에, 원주방향을 따라 상호 이격되게 설치된다. 커터(153)는 커팅드럼(152)의 길이방향에 대해 나란하게 연장형성되며, 커팅회전축(151)에 의해 회전하며, 커팅드럼(152) 하측을 통과하는 성형물을 소정 간격으로 절단한다.

한편, 도면에 도시되진 않았지만, 본 실시 예와는 다르게 커터(153)는 용이하게 성형물(11)을 절단할 수 있게 커팅드럼(152)의 길이방향에 대해 나란하게 연장형성되는 것이 아니라, 커팅드럼(152)의 외주면에 나선형을 따라 형성될 수도 있다.

제2브라켓(157)은 커팅회전축(151)의 하측에 보조회전축(154)이 위치할 수 있게 커팅회전축(151)의 하측에 대응되는 위치의 프레임(125)에 상측으로 돌출되게 형성된다.

제2브라켓(157)은 도면에 도시된 바와 같이 후술되는 보조회전축(154)의 양단이 회전가능하게 지지될 수 있게 이송컨베이어(120)를 기준으로 좌우방향으로 상호 이격되게 2개가 설치되며, 보조회전축(154)의 양단이 용이하게 회전하도록 각각 베어링이 설치되어 있다.

보조회전축(154)은 양단부가 상호 대향되는 제2브라켓(157)의 상단에 각각 회전가능하게 설치된다.

보조드럼(155)은 소정의 반경을 갖는 원통형으로 형성되며, 보조회전축(154)의 회전중심선과 동일한 중심선을 기준으로 회전할 수 있게 보조회전축(154)의 외주면에 감싸도록 형성되는 것이 바람직하다.

이때, 보조드럼(155)은 커팅드럼(152)과 보조드럼(155) 사이를 통과하는 커터(153)의 단부가 보조드럼(155)의 외주면에 접할 수 있게 보조회전축(154)으로부터 커터(153)의 단부에 대응되는 길이의 반경으로 형성되는 것이 바람직하다.

이송컨베이어(120)를 통해 이송된 성형물은 커팅드럼(152)과 보조드럼(155) 사이를 통과하며, 커팅드럼(152)의 외주면에 설치된 커터(153)에 의해 일정간격으로 절단된다.

한편, 본 발명에 따른 구동부(160)를 상세히 설명하면 다음과 같다.

구동부(160)는 커팅회전축(151) 및 보조회전축(154)에 회전력을 공급한다. 구동부(160)는 보조회전축(154) 하측의 프레임에 설치되어 회전력을 발생시키는 제2회전유닛(161)과, 제2회전유닛(161)의 회전축에 체결된 제2구동스프로켓(162)과, 보조회전축(154)에 체결된 제2피동스프로켓(163)과, 제2구동스프로켓(162) 및 제2피동스프로켓(163)에 설치되어 제2회전유닛(161)에 의해 발생된 회전력을 보조회전축(154)에 전달하는 제2전달체인(164)과, 보조회전축(154)에 체결되어, 제2피동스프로켓(163)과 함께 회전하는 구동기어(165)와, 구동기어(165)에 치합되며, 커팅회전축(151)에 체결된 피동기어(166)를 구비한다.

제2회전유닛(161)은 도시된 예에서는 전력에 의해 작동하는 전기모터인 것을 설명하였으나, 제2회전유닛(161)은 도시된 예에 한정하는 것이 아니라 회전력을 발생시킬 수 있는 것이면 무엇이든 가능하다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

10: 촉매펠렛제조장치
20: 압출기
30: 이송부
32: 구동드럼축
40: 커팅부
41: 회전축드럼
42: 커터
50: 구동부
60: 수거용기
70; 송풍기

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 촉매제조용 원료를 압출성형하여 성형물을 제조하는 압출기와;
   상기 성형물이 배출되는 상기 압출기의 출구측에 대응되는 프레임에 설치되어 상기 성형물을 이송시키는 이송컨베이어와;
   상기 이송컨베이어의 상측에 설치되어 상기 이송컨베이어를 통해 이송되는 상기 성형물을 경화시킬 수 있도록 열풍을 분사하는 열풍분사부와;
   상기 열풍분사부에 의해 경화된 상기 성형물을 절단할 수 있도록 다수의 커터가 마련된 커팅부와;
   상기 커팅부를 구동시키는 구동부;를 구비하고,
   상기 열풍분사부는
   상기 이송컨베이어에 의해 이송되는 상기 성형물에 균일하게 열풍이 분사될 수 있도록 상기 이송컨베이어의 상측에, 상기 이송컨베이어의 길이방향으로 연장형성된 분사덕트와;
   상기 분사덕트에 설치되어 고온의 열풍을 공급하는 열풍기와;
   상기 열풍이 분사되는 상기 열풍기의 분사구에 이격된 위치의 상기 분사덕트 내에 설치되어 상기 열풍기를 통해 공급되는 상기 열풍을 상기 성형물의 이송방향에 대해 반대방향으로 가이드하는 가이드판;을 구비하는 것을 특징으로 촉매펠렛제조장치.
   
5. 삭제

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