KR200333450Y1 - 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치 - Google Patents

고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치 Download PDF

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KR200333450Y1
KR200333450Y1 KR20-2003-0026365U KR20030026365U KR200333450Y1 KR 200333450 Y1 KR200333450 Y1 KR 200333450Y1 KR 20030026365 U KR20030026365 U KR 20030026365U KR 200333450 Y1 KR200333450 Y1 KR 200333450Y1
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Abstract

본 고안은 고무제품의 압출성형에 있어서 젤 또는 겔상태의 원료를 원료주입구에 삽입하여 일정시간 압출성형한 다음 상부금형으로 부터 하부금형을 탈거시킴에 따라 중간금형 상부면에 형성된 제1 슬라이드 코어와 하부금형의 상부면에 형성된 제2 슬라이드 코어가 별도의 실린더 작동 없이 자연스럽게 슬라이딩되어 간편하고 편리하게 양질의 고무재를 성형할 수 있도록 한 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 관한 것으로서,
상기 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치의 구체적인 해결적 수단은[중앙에 원료주입구가 형성되어 있고 네모서리부에는 각각 가이드공이 천공되어 있으며 상기 가이드공 내측으로는 스토퍼핀과 외주면에 스프링이 구비된 완충핀이 형성되어 있고 그 내측으로는 단턱이 원을 그리며 형성되어 상기 원료주입구의 외주부 일정간격까지는 홈이 원을 그리며 형성되어 있으며 상기 홈의 둘레에서 상기 단턱 가까이에는 다수개의 제1 앵귤러핀이 원형상을 이루면서 형성되어 있는 상부금형과, 중앙에는 상기 단턱의 지름만큼의 삽입공이 중앙에 형성되어 있고 상기 가이드공에 대응되는 가이드핀이 네모서리부에 형성되어 있고 상기 스토퍼핀과 완충핀의 삽입이 가능한 스토퍼공과 완충공이 각각 형성되어 있는 상태에서 그 내측인 상기 삽입공의 외주에는 두쌍의 제1 슬라이드 코어가 형성되어 있으며 상기 제1 슬라이드 코어 각각에는 상기 제1 앵귤러핀중 한쌍씩을 삽입할 수 있는 제1 앵귤러공이 경사지도록 천공되어 있으며 상기 각각의 제1 슬라이드 코어 일측에는 슬라이딩가이드편이 형성되어 있고 저면에는 제2 앵귤러핀이 원형상을 이루면서 형성되어 있는 중간금형과, 저부 가까이 측면에는 관통이 되어 있고 상기 관통공에는 양끝단부에 롤러가 구비된 쉬프트바가 형성된 상태에서 상부 중앙에는 상기 쉬프트바의 의해 쉬프트가 가능한 쉬프트금형이 형성되어 있으며 상기 가이드핀에 대응되는 가이드공이 네모서리부에 형성되어 있고 그 내측인 상기 쉬프트금형의 외주에는 두쌍의 제2 슬라이드 코어가 형성되어 있으며 상기 제2 슬라이드 코어 각각에는 상기 제2 앵귤러핀중 한쌍씩을 삽입할 수 있는 제2 앵귤러공이 경사지도록 천공되어 있으며 상기 각각의 제2 슬라이드 코어 일측에는 슬라이딩가이드편이 형성되어 있는 하부금형으로 이루어진 것과, 바람직하게는 상기 하부금형의 측면에 형성된 실린더의 작동에 의해 상기 롤러가 슬라이딩되어 상기 하부금형이 측부로 이동가능하도록 하는 가이드레일이 형성되어 있고 상기 가이드 레일의 저면에는 복수개의 실린더가 구비되어 있어 상기 실린더의 실린더 로드가 신장함에 따라 상기 하부금형의 쉬프트바가 상승하고 따라서 쉬프트금형이 상승토록 구비된 것]을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성된 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치는 상기 슬라이드 코어마다 실린더에 의해 왕복이동을 하게 함으로서 그 구성이 복잡하고 따라서 비경제적인 종래기술의 문제점을 해결함으로서 간편하고 편리하면서 경제적인 장치를 고안한 것이다.

Description

고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치{Slide core apparatus of compress metallic pattern to make rubber product}
본 고안은 고무제품의 압출성형에 있어서 젤 또는 겔상태의 원료를 원료주입구에 삽입하여 일정시간 압출성형한 다음 상부금형으로 부터 하부금형을 탈거시킴에 따라 중간금형 상부면에 형성된 제1 슬라이드 코어와 하부금형의 상부면에 형성된 제2 슬라이드 코어가 별도의 실린더 작동 없이 자연스럽게 슬라이딩되어 간편하고 편리하게 양질의 고무재를 성형할 수 있도록 한 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 관한 것이다.
일반적으로 고무제품을 성형하는 방법으로는 압출성형과 사출성형으로 나눌수 있는 바, 간략하게 상기 압출성형과 사출성형에 대하여 설명하면,
우선, 사출성형은 열가소성수지(熱可塑性樹脂)를 성형하는 방법의 중심을 이루고 있는 것으로서 그 공정에 대하여 설명하면, 먼저 플라스틱에 안료(顔料) 안정제 가소제 충전제 등을 첨가하여 원통형 또는 사각형으로 된 수 mm의 칩으로 만든 즉, 컴파운드를 호퍼에 넣고 투입구 바로 앞에 가열실이 있어, 여기서 전열(電熱) 고압수증기 등으로 가열하여 플라스틱을 용융상태로 만든 다음 이것을 피스톤으로 투입구를 통해서 금형(金型) 속으로 사출하여 금형의 구석까지 흘러 들어가면 피스톤은 오른쪽으로 되돌아오고 금형은 두 짝으로 갈라져서 금형 속에서 굳은 플라스틱을 밖으로 꺼내면 되는 것으로 매우 작은 것부터 무게 10 kg에 이르는 큰 것까지 성형할 수 있으며 반복해서 사출하여 대량생산이 가능하며 작업능률이 높은 장점이있다. 최근에는 베이클라이트계(系)의 열경화성(熱硬化性)수지도 부속설비가 고안되어 사출성형을 할 수 있게 되었다.
반면에, 압출성형은 원료를 압출기에 공급하고 금형(金型)에서 밀어내어 일정한 모양의 단면을 가진 연속체로 변환하는 성형법으로서 압출기는 스크루가 1개뿐인 단축식(單軸式)이 가장 널리 보급되어 있으나, 그 밖에 2축식이나 3축식도 있다. 또, 탈기(脫氣) 구멍을 갖추고 재료 속의 수분 등을 제거하는 벤트식이나 특수형으로서 스크루를 전혀 사용하지 않는 것도 있다. 사출성형(射出成型)에 비해 단위 생산량당의 설비비가 싸다. 캘린더링 가공에 비하면 생산능력은 떨어지나 설비비가 싸고, 특수한 기술을 필요로 하지 않으며, 일손이 적어도 된다는 등의 이점이 있다.
일반적으로 압출성형장치는 호퍼에 저장된 성형재료를 구동수단에 의해 구동되는 스크류로 이송함과 동시에 히터로 성형재료를 가열하여 균일한 유동상태로 만들고, 유동상태의 성형재료를 가압하여 연속적으로 송출하는 압출기와, 압출기로부터 유동상태의 성형재료에 소정의 단면형상을 주는 다이와, 다이로부터 압출된 소정의 단면형상을 가진 성형품의 형상이나 치수를 규제하면서 냉각하는 냉각장치와, 냉각장치를 통과하여 나오는 성형품을 인수하는 인수장치로 구성되어 있다.
그러나, 일반적으로 슬라이드 코어형식을 채택하는 성형법은 현재까지는 모두 사출성형으로서 압출성형에서는 전혀 사용치 아니한 것이다.
또한, 사출성형에서도 슬라이드 코어를 사용할 경우 상기 슬라이드 코어의 배면에 별도의 실린더로드를 구비한 실린더를 장착하여 상기 실린더의 동작에 의해상기 슬라이드 코어가 전후 또는 좌우 왕복운동을 하였으므로 결국 종래의 압출성형에서는 전혀 사용치 아니하였고 설사 사출성형에서도 상기 슬라이드 코어의 작동은 실린더에 의해서 동작하였으므로 다수개의 슬라이드 코어의 배면에 같은 수의 실린더를 장착함으로서 그 구조가 복잡하고 작동관계가 복잡하며 그 설비 또한 과다하게 소요되어 경제적으로나 편리성 여부에서도 많은 문제점을 안고 있었다.
상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치는 슬라이드 코어를 압출성형에 적용함으로서 설비비 및 인건비등 경제성이 뛰어나며 상기 슬라이드 코어에 별도의 장치 예를 들면 실린더등의 장착이 필요치 아니함에 따른 구조의 간편성, 편리성을 추구함과 동시에 대량생산을 가능케 하는 슬라이드 코어장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치의 분리사시도,
도 2는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 상부금형의 사시도,
도 3은 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 중간금형의 사시도,
도 4는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 하부금형의 사시도,
도 5는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 작동하기 전의 상태도,
도 6은 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 실린더의 작동에 의해 하부금형과 중간금형이 상부금형과 결합된 상태에서 원료가 주입되어 압출성형하는 상태를 나타내는 단면도,
도 7은 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 압출 및 냉각단계를 거친 후 실린더의 작동에 의해 하부금형이 탈거된 상태를 나타내는 단면도,
도 8은 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 압출 및 냉각단계를 거친 후 실린더의 작동에 의해 하부금형이 탈거됨과 동시에 중간금형이 상부금형으로 부터 일정간격으로 탈거되고 동시에 상기 하부금형이 일측으로 실린더로드의 작동에 의해 슬라이딩된 상태의 단면도,
도 9는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 하부금형이 일측으로 실린더로드의 작동에 의해 슬라이딩된 상태에서 상기 하부금형의 중앙에 형성된 쉬프트금형이 쉬프트됨에 따라 상기 쉬프트금형 외주면에 부착된 고무재 성형품의 탈거를 편리하게 할 수 있도록 나타낸 단면도,
도 10은 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 실린더의 작동에 의해 하부금형이 상승함에 따라 중간금형이 함께 상부금형으로 상승함에 있어 상기 상부금형에 형성된 앵귤러핀이 중간금형의 슬라이드 코어에 형성된 앵귤러공에 삽입되는 과정을 나타내는 흐름도,
도 11A는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 슬라이드 코어가 내측으로 슬라이딩된 상태의 평면도,
도 11B는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 슬라이드 코어가 외측으로 슬라이딩된 상태의 평면도,
도 12는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 의해 완성된 고무성형품의 사시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 상부금형 2 : 중간금형
3 : 하부금형 4 : 가이드 레일
10 : 원료주입구 11 : 가이드공
12 : 스토퍼핀 13 : 완충핀
14 : 단턱 15 : 홈
16 : 제1 앵귤러핀 20 : 삽입공
21 : 가이드핀 22 : 스토퍼공
23 : 완충공 24 : 제1 슬라이드 코어
25 : 제1 앵귤러공 26 : 슬라이딩가이드편
27 : 제2 앵귤러핀 30 : 관통공
31 : 롤러 32 : 쉬프트바
33 : 쉬프트금형 34 : 실린더
35 : 가이드공 36 : 제2 슬라이드 코어
37 : 제2 앵귤러공 40 : 실린더
130 : 스프링 B : 볼트
P : 고무성형품 S : 실린더
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치의 구체적인 해결적 수단은 [중앙에 원료주입구가 형성되어 있고 네모서리부에는 각각 가이드공이 천공되어 있으며 상기 가이드공 내측으로는 스토퍼핀과 외주면에 스프링이 구비된 완충핀이 형성되어 있고 그 내측으로는 단턱이 원을 그리며 형성되어 상기 원료주입구의 외주부 일정간격까지는 홈이 원을 그리며 형성되어 있으며 상기 홈의 둘레에서 상기 단턱 가까이에는 다수개의 제1 앵귤러핀이 원형상을 이루면서 형성되어 있는 상부금형과, 중앙에는 상기 단턱의 지름만큼의 삽입공이 중앙에 형성되어 있고 상기 가이드공에 대응되는 가이드핀이 네모서리부에 형성되어 있고 상기 스토퍼핀과 완충핀의 삽입이 가능한 스토퍼공과 완충공이 각각 형성되어 있는 상태에서 그 내측인 상기 삽입공의 외주에는 두쌍의 제1 슬라이드 코어가 형성되어 있으며 상기 제1 슬라이드 코어 각각에는 상기 제1 앵귤러핀중 한쌍씩을 삽입할 수 있는 제1 앵귤러공이 경사지도록 천공되어 있으며 상기 각각의 제1 슬라이드 코어 일측에는 슬라이딩가이드편이 형성되어 있고 저면에는 제2 앵귤러핀이 원형상을 이루면서 형성되어 있는 중간금형과, 저부 가까이 측면에는 관통이 되어 있고 상기 관통공에는 양끝단부에 롤러가 구비된 쉬프트바가 형성된 상태에서 상부 중앙에는 상기 쉬프트바의 의해 쉬프트가 가능한 쉬프트금형이 형성되어 있으며 상기 가이드핀에 대응되는 가이드공이 네모서리부에 형성되어 있고 그 내측인 상기 쉬프트금형의 외주에는 두쌍의 제2 슬라이드 코어가 형성되어 있으며 상기 제2 슬라이드 코어 각각에는 상기 제2 앵귤러핀중 한쌍씩을 삽입할 수 있는 제2 앵귤러공이 경사지도록 천공되어 있으며 상기 각각의 제2 슬라이드 코어 일측에는 슬라이딩가이드편이 형성되어 있는 하부금형으로 이루어진 것과, 바람직하게는 상기 하부금형의 측면에 형성된 실린더의 작동에 의해 상기 롤러가 슬라이딩되어 상기 하부금형이 측부로 이동가능하도록 하는 가이드레일이 형성되어 있고 상기 가이드 레일의 저면에는 복수개의 실린더가 구비되어 있어 상기 실린더의 실린더 로드가 신장함에 따라 상기 하부금형의 쉬프트바가 상승하고 따라서 쉬프트금형이 상승토록 구비된 것]을 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.
이하, 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 대하여 도면과 함께 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치의 분리사시도이며, 도 2는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 상부금형의 사시도이고, 도 3은 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 중간금형의 사시도이며, 도 4는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 하부금형의 사시도이고, 도 5는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 작동하기 전의 상태도이며, 도 6은 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 실린더의 작동에 의해 하부금형과 중간금형이 상부금형과 결합된 상태에서 원료가 주입되어 압출성형하는 상태를 나타내는 단면도이고, 도 7은 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 압출 및 냉각단계를 거친 후 실린더의 작동에 의해 하부금형이 탈거된 상태를 나타내는 단면도이며, 도 8은 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 압출 및 냉각단계를 거친 후 실린더의 작동에 의해 하부금형이 탈거됨과 동시에 중간금형이 상부금형으로 부터 일정간격으로 탈거되고 동시에 상기 하부금형이 일측으로 실린더로드의 작동에 의해 슬라이딩된 상태의 단면도이고, 도 9는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 하부금형이 일측으로 실린더로드의 작동에 의해 슬라이딩된 상태에서 상기 하부금형의 중앙에 형성된 쉬프트금형이 쉬프트됨에 따라 상기 쉬프트금형 외주면에 부착된 고무재 성형품의 탈거를 편리하게 할 수 있도록 나타낸 단면도이며, 도 10은 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 실린더의 작동에 의해 하부금형이 상승함에 따라 중간금형이 함께 상부금형으로 상승함에 있어 상기 상부금형에 형성된 앵귤러핀이 중간금형의 슬라이드 코어에 형성된 앵귤러공에 삽입되는 과정을 나타내는 흐름도이고, 도 11A는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 슬라이드 코어가 내측으로 슬라이딩된 상태의 평면도이며, 도 11B는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 슬라이드 코어가 외측으로 슬라이딩된 상태의 평면도이고, 도 12는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 의해 완성된 고무성형품의 사시도이다.
지시부호 1은 상부금형을 지시하는 것으로서, 상기 상부금형(1)은 상면 중앙에 원료주입구(10)가 형성되어 있어 상기 원료주입구(10)를 통해 젤 또는 겔상태의 고무원료를 주입함과 동시에 프레스등으로 압압하여 원료를 주입하는 것이다.
다음, 상기 상부금형의 저면 네모서리부에는 각각 가이드공(11)이 천공되어 있다. 상기 가이드공(11)은 하기에서 설명하는 중간금형과 일치하도록 하기 위한 가이드 역할을 하는 것이다.
상기 가이드공(11) 내측으로는 스토퍼핀(12)과 외주면에 스프링(130)이 구비된 완충핀(13)이 형성되어 있다.
상기 스토퍼핀(12)은 하기에서 설명하는 중간금형이 승강운동을 함에 있어 상기 상부금형(1)과 일정간격을 유지한 상태에서 중간금형이 탈거되지 아니하도록 하기 위한 역할을 하는 것이다.
한편, 상기 완충핀(13)은 명칭 그대로 중간금형 및 하기에서 설명하는 하부금형간의 결합시 적정 압력 및 정정간격을 유지하고 결합시 충격을 완화하기 위한 역할을 하는 것이다.
다음, 상기 스토퍼핀(12) 및 완충핀(13)의 안쪽으로는 단턱(14)이 원을 그리며 형성되어 상기 원료주입구(10)의 외주부 일정간격까지는 홈(15)이 원을 그리며 형성되어 있으며 상기 홈(15)의 둘레에서 상기 단턱(14) 가까이에는 다수개의 제1 앵귤러핀(16)이 원형상을 이루면서 형성되어 있다.
지시부호 2는 중간금형을 지시하는 것으로서, 상기 중간금형(2)은 중앙에는 상기 홈(15)의 지름만큼의 삽입공(20)이 형성되어 있고 상기 가이드공(11)에 대응되는 가이드핀(21)이 네모서리부에 형성되어 있고 상기 스토퍼핀(12)과 완충핀(13)의 삽입이 가능한 스토퍼공(22)과 완충공(23)이 각각 형성되어 있다.
한편, 상기 스토퍼공(22)과 완충공(23)의 내측인 상기 삽입공(20)의 외주에는 두쌍의 제1 슬라이드 코어(24)가 형성되어 있으며 상기 제1 슬라이드 코어(24) 각각에는 상기 제1 앵귤러핀(16) 한쌍씩을 삽입할 수 있는 제1 앵귤러공(25)이 경사지도록 천공되어 있다.
다음, 상기 각각의 제1 슬라이드 코어(24) 일측에는 상기 제1 슬라이드코어(24)가 슬라이딩될 수 있도록 슬라이딩가이드편(26)이 형성되어 있고 저면에는 제2 앵귤러핀(27)이 원형상을 이루면서 형성되어 있다.
지시부호 3은 하부금형을 지시하는 것으로서, 상기 하부금형(3)은 저부 가까이 측면에는 관통공(30)이 되어 있고 상기 관통공(30)에는 양끝단부에 롤러(31)가 구비된 쉬프트바(32)가 형성된 상태에서 상부 중앙에는 상기 쉬프트바(32)의 의해 쉬프트가 가능한 쉬프트금형(33)이 형성되어 있다.
다음, 상기 하부금형(3)의 일측면에는 상기 하부금형(3)을 일측으로 슬라이딩키 위한 실린더(34)가 형성되어 있고, 상기 실린더(34)의 작동에 의해 상기 롤러(31)가 슬라이딩되어 상기 하부금형(3)이 측부로 이동가능하도록 하는 가이드레일(4)이 형성되어 있고 상기 가이드 레일(4)의 저면에는 복수개의 실린더(40)가 구비되어 있어 상기 실린더(40)의 작동에 의해 상기 하부금형(3)의 쉬프트바(32)가 상승하고 따라서 쉬프트금형(33)이 상승토록 구비되어 있다.
한편, 상기 가이드핀(21)에 대응되는 가이드공(35)이 네모서리부에 형성되어 있고 그 내측인 상기 쉬프트금형(33)의 외주에는 두쌍의 제2 슬라이드 코어(36)가 형성되어 있으며 상기 제2 슬라이드 코어(33) 각각에는 상기 제2 앵귤러핀(27)중 한쌍씩을 삽입할 수 있는 제2 앵귤러공(37)이 경사지도록 천공되어 있으며 상기 각각의 제2 슬라이드 코어(33) 일측에는 슬라이딩가이드편(330)이 형성되어 있다.
미설명부호 S는 하부금형 전체를 쉬프트하기 위한 실린더를 지시하는 것이며, 지시부호 B는 볼트를 지시하는 것이며, 지시부호 P는 고무성형품을 지시하는것이다.
상기와 같이 구성된 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 대한 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.
우선, 도 5는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 전원을 공급치 아니한 상태로서 중간금형(2)은 스토퍼핀(12)에 의해 상부금형(1)과 일정간격을 유지한채 허공에 위치하여 있고 하부금형(3)은 바닥면에 위치한 상태이다.
상기와 같은 상태에서 실린더(S)의 작동에 의해 하부금형(3)이 상승하여 중간금형(2)을 받쳐 중간금형(2)이 상부금형(1)과 접하게 될때까지 하부금형(3)이 상승하게 되며 이때 더이상 상승치 못하도록 하는 것은 완충핀(13)과 가이드핀(21)에 의해 수행되는 것이다. 이와같은 상태가 도 6에 도시되어 있다.
다음, 상기 도6과 같은 상태에서 원료주입구(10)를 통해 젤 또는 겔상태의 원료를 주입함과 동시에 도면에는 도시되지 아니하였지만 별도의 프레스로 상기 원료를 압압하여 원료주입구(10)에 주입하면 원료는 중간금형(2)과 하부금형(3)의 갭사이로 주입되고 상기와 같이 갭사이에 주입된 상태에서 일정기간 압압 및 냉각한다음, 도 7과 같이 실린더(S)를 작동하여 하부금형(3)을 중간금형(2)으로 부터 탈거시키면 그 순간 성형된 고무성형품을 잡고 있는 제1 슬라이드 코어(24)가 일시적으로 상기 고무성형품으로 부터 탈거되어 상기 고무성형품은 하부금형(3)의 외주면 즉, 쉬프트금형(33) 외주부에 부착되어 상기 중간금형(2)으로 부터 상기 고무성형품이 이탈되는 것이다.
다음, 상기 과정을 거친 후 하부금형(3)의 측면에 형성된 실린더(34)가 작동되어 상기 하부금형(3)을 일측으로 슬라이딩 시킨 후 작업자가 손쉽게 고무성형품을 하부금형으로 부터 탈거시킬 수 있는 상태를 나타낸 것이 도 8에 도시되어 있다.
다음, 상기 과정을 거친 후 하부금형(3)의 중앙에 위치한 쉬프트금형(33)이 상기 하부금형(3)을 일측으로 용이하게 이동시키도록 구비된 쉬프트바(32)의 양끝단부에 형성된 롤러(31)를 받쳐주는 가이드레일(4)을 실린더(40)이 상승시키면 결국 쉬프트바(32)가 상승하고 결국 도 9에 도시된 바와 같이 쉬프트금형(33)이 상승하게 되는 것이다.
그 다음, 작업자가 성형된 고무성형품을 쉬프트금형(33)으로 부터 용이하게 탈거함으로서 모든 작업이 끝나게 되는 것이다.
상기와 같은 작용을 하는 본 고안의 핵심은 상기 제1 및 제2 슬라이드 코어(24, 36)에 각각 형성된 앵귤러공(25, 37)에 상기 제1 및 제2 앵귤러 핀(16, 27)이 자연스럽게 입출이 가능함으로서 결국 고무성형품의 외주면에 형성된 요입 및 요철부를 생성할 수 있는데 종래에는 이와 같은 작업을 상기 제1 및 제2 슬라이드 코어(24, 36)의 배면에 각각 실린더를 장착하여 실린더의 작동에 의해 상기 제1 및 제2 슬라이드 코어(24, 36)를 슬라이딩하였으나, 본 고안은 도 10에 도시된 바와 같이 함으로서 상기 제1 및 제2 슬라이드 코어(24, 36)의 슬라이딩을 손쉽게 할 수 있다는 것으로서, 이를 상세히 설명하면,
먼저, 하부금형(3)이 실린더(S)의 작동에 의해 상승하면 중간금형(2)이 자연스럽게 상승하게 되고 이렇게 되면 도 10에 도시된 바와같이 상부금형(1)의 저면에 형성된 제1 앵귤러핀(16)이 중간금형(2)에 구비된 제1 슬라이드 코어(24)에 천공된 제1 앵귤러공(25)으로 미끄러지면서 삽입되는데 이는 상기 제1 앵귤러핀(16)과 제1 슬라이드 코어(24)가 접할때 접하는 면적이 적어 자연스럽게 상기 제1 앵귤러핀(16)이 상기 제1 앵귤러공(25)으로 미끄러지면서 삽입되고 이와같이 되면 상기 제1 앵귤러공(25)과 상기 제1 앵귤러핀(16)이 경사진 형상이므로 결국 상기 제1 슬라이드 코어(24)가 일측으로 이동되게 되는 것이며 이렇게 되면 작업자가 원하는 두께와 형상의 고무성형품을 제조할 수 있는 것이다.
상기 과정을 도시한 것이 도 10에 도시되어 있고 제2 슬라이드 코어(36) 및 제2 앵귤러핀(27) 제2 앵귤러공(37)의 작동도 상기와 같은 과정인 것이다.
물론, 실린더(S)가 작동하여 상기 하부금형(3)이 중간금형(2)으로 부터 이탈되면 상기 제1 및 제2 앵귤러핀(16, 27)이 제1 및 제2 앵귤러공(25, 37)으로 부터 인출되고 결국 상기 제1 및 제2 슬라이드 코어(24, 36)은 원위치로 복귀되는 것이다.
상기와 같이 작동하는 제1 및 제2 슬라이드 코어(24, 36)를 평면도로 보면 도 11A와 도 11B에 도시되어 있는 것이며, 도12는 본고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치를 통하여 완성된 고무재 성형품의 일부 절개 사시도로서, 본 고안은 주로 드럼 세탁기에 있어서 출입구와 드럼사이의 갭에 결합하는 패킹종류의 고무성형품을 제조하는데 주로 사용되는 것이다.
상기와 같이 구성되고 작동되는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치는 상기 슬라이드 코어마다 실린더에 의해 왕복이동을 하게 함으로서 그 구성이 복잡하고 따라서 비경제적인 종래기술의 문제점을 해결함으로서 간편하고 편리한 것과 더불어 슬라이드 코어를 압출성형에 적용함으로서 설비비 및 인건비등 경제성이 뛰어나며 상기 슬라이드 코어에 별도의 장치 예를 들면 실린더등의 장착이 필요치 아니함에 따른 구조의 간편성, 편리성을 추구함과 동시에 대량생산을 가능케 한 것이다.
이상에서 본 고안의 특정된 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 고안의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 수 있을 것이다.

Claims (2)

  1. 중앙에 원료주입구(10)가 형성되어 있고 네모서리부에는 각각 가이드공(11)이 천공되어 있으며 상기 가이드공(11) 내측으로는 스토퍼핀(12)과 외주면에 스프링(130)이 구비된 완충핀(13)이 형성되어 있고 그 내측으로는 단턱(14)이 원을 그리며 형성되어 상기 원료주입구(10)의 외주부 일정간격까지는 홈(15)이 원을 그리며 형성되어 있으며 상기 홈(15)의 둘레에서 상기 단턱(14) 가까이에는 다수개의 제1 앵귤러핀(16)이 원형상을 이루면서 형성되어 있는 상부금형(1)과,
    중앙에는 상기 홈(15)의 지름만큼의 삽입공(20)이 중앙에 형성되어 있고 상기 가이드공(11)에 대응되는 가이드핀(21)이 네모서리부에 형성되어 있고 상기 스토퍼핀(12)과 완충핀(13)의 삽입이 가능한 스토퍼공(22)과 완충공(23)이 각각 형성되어 있는 상태에서 그 내측인 상기 삽입공(20)의 외주에는 두쌍의 제1 슬라이드 코어(24)가 형성되어 있으며 상기 제1 슬라이드 코어(24) 각각에는 상기 제1 앵귤러핀(16)중 한쌍씩을 삽입할 수 있는 제1 앵귤러공(25)이 경사지도록 천공되어 있으며 상기 각각의 제1 슬라이드 코어(24) 일측에는 슬라이딩가이드편(26)이 형성되어 있고 저면에는 제2 앵귤러핀(27)이 원형상을 이루면서 형성되어 있는 중간금형(2)과,
    저부 가까이 측면에는 관통공(30)이 형성되어 있고 상기 관통공(30)에는 양끝단부에 롤러(31)가 구비된 쉬프트바(32)가 형성된 상태에서 상부 중앙에는 상기 쉬프트바(32)의 의해 쉬프트가 가능한 쉬프트금형(33)이 형성되어 있으며 상기 가이드핀(21)에 대응되는 가이드공(35)이 네모서리부에 형성되어 있고 그 내측인 상기 쉬프트금형(33)의 외주에는 두쌍의 제2 슬라이드 코어(36)가 형성되어 있으며 상기 제2 슬라이드 코어(36) 각각에는 상기 제2 앵귤러핀(27)중 한쌍씩을 삽입할 수 있는 제2 앵귤러공(37)이 경사지도록 천공되어 있으며 상기 각각의 제2 슬라이드 코어(36) 일측에는 슬라이딩가이드편(330)이 형성되어 있는 하부금형(3)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하부금형(3)의 측면에 형성된 실린더(34)의 작동에 의해 상기 롤러(31)가 슬라이딩되어 상기 하부금형(3)이 측부로 이동가능하도록 하는 가이드레일(4)이 형성되어 있고 상기 가이드 레일(4)의 저면에는 복수개의 실린더(40)가 구비되어 있어 상기 실린더(40)의 실린더 로드가 신장함에 따라 상기 하부금형(3)의 쉬프트바(32)가 상승하고 따라서 쉬프트금형(33)이 상승토록 구비된 것을 특징으로 하는 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치.
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