KR101806338B1 - 알루미늄 폐 분진을 활용한 잔골재의 제조방법과 이를 이용한 레미탈 및 콘크리트 블록 - Google Patents

알루미늄 폐 분진을 활용한 잔골재의 제조방법과 이를 이용한 레미탈 및 콘크리트 블록 Download PDF

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Abstract

본 발명은 알루미늄 폐 분진을 활용한 잔골재의 제조방법과 이를 이용한 콘크리트 블록에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로 산업현장에서 발생되는 알루미늄 폐 분진으로 잔골재를 제조함으로써 폐기물을 유용한 자원으로 재활용할 수 있는 잔골재의 제조방법과 이를 이용한 콘크리트 블록에 관한 것이다.
본 발명의 알루미늄 폐 분진을 활용한 잔골재의 제조방법은 알루미늄 용해로에서 발생되어 집진기에서 집진된 알루미늄 폐 분진을 회수하는 회수단계와, 폐 분진을 수중으로 통과시켜 이물질을 분리하는 분리단계와, 분리단계에서 이물질이 분리된 잔존물을 구형으로 성형시키는 성형단계와, 성형단계에서 수득한 구형 성형체를 소성시키는 소성단계를 포함한다.

Description

알루미늄 폐 분진을 활용한 잔골재의 제조방법과 이를 이용한 레미탈 및 콘크리트 블록{manufacturing method of fine aggregate using aluminium waste dust and concrete block}
본 발명은 알루미늄 폐 분진을 활용한 잔골재의 제조방법과 이를 이용한 레미탈 및 콘크리트 블록에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로 산업현장에서 발생되는 알루미늄 폐 분진으로 잔골재를 제조함으로써 폐기물을 유용한 자원으로 재활용할 수 있는 잔골재의 제조방법과 이를 이용한 레미탈 및 콘크리트 블록에 관한 것이다.
통상 콘크리트(concrete)라 함은 시멘트에 자갈과 같은 굵은 골재와 모래와 같은 잔골재를 섞고 물을 가해 반죽한 것 또는 그것을 굳힌 것을 의미한다.
잔골재는 콘크리트 표준 시방서에 의하면 체의 치수(크기) 체를 통과하는 골재의 중량 백분율이 10mm 100%, 5mm 95~100%, 2.5mm 80~100%, 1.2mm 50~85%, 0.6mm 25~60%, 0.3mm 10~30%, 0.15mm 2~10%의 입도 분포를 만족시키는 골재를 말하는데, 이외에도 콘크리트의 품질을 보증하기 위하여 깨끗하고, 강하고, 내구적이고, 먼지, 흙, 유기 불순물, 염분 등의 유해물을 함유해서는 안된다는 조건에 부합하여야 한다.
또한, 그 모양은 입방체 또는 구형에 가까운 형상이어야 하며, 시멘트와의 부착력이 큰 표면조직을 가져야 하며, 지나치게 가벼우면 재료분리가 생길 위험이 있으므로 적당한 소요 중량을 가져야 하고, 내마모성이 요구되는 경우도 있다.
상기와 같은 잔골재로 사용되는 재료는 강모래를 원칙적으로 사용하였으나, 환경보호 차원에서 강모래의 사용량은 점차 감소하는 추세이며 이를 대체하기 위하여 바닷모래, 부순 모래 또는 재생 모래의 사용량이 점차 증가하는 추세이다. 그러나, 바닷모래의 경우에도 강 모래와 유사하게 연안파괴 등을 일으킬 수 있으므로 그 채취 방식이 연안 인근 채취로부터 원양채취방식으로 바뀌고 있어 채취 원가가 상승할뿐만 아니라 염분 존재로 인한 특별한 처리가 필요하고 사용 시 주의가 요망되는 등 많은 단점을 가진다.
종래의 모래 잔골재를 대체하기 위한 노력의 일환으로 고로 슬래그(Blast Furnace slag)골재, 동 슬래그(Copper slag) 골재 및 연(Lead slag) 슬래그와 같은 대체 골재가 개발되어 있다.
대한민국 등록특허 제10-0797297호에는 콘크리트 잔골재 대체용 슬래그 및 이를 포함하는 내구성이 우수한 콘크리트 조성물이 개시되어 있고, 대한민국 등록특허 제10-1222076호에는 고로괴재슬래그 골재를 포함하는 콘크리트 조성물이 개시되어 있다.
슬래그는 골재로 유용하게 활용되는 폐기물이긴 하나, 최근에 슬래그의 활용범위가 넓어지고 그 수요가 많아져 수급의 원활성, 비용의 측면에서 불리한 면이 있다.
한편, 일반적인 알루미늄 다이케스팅(주조)이나 주물작업시 약 700℃ 이상의 고열에 의하여 알루미늄을 용해시켜야 하므로 대부분의 경우 알루미늄 용해로를 별도로 설치하여 알루미늄 인고트나 스크랩을 용해시켜 준 다음, 금형 등의 형틀에 레들로 일일이 주입시켜 사용하고 있음은 주지된 사실이다.
알루미늄을 용해로에서 알루미늄의 용융과정에서 발생되는 알루미늄 폐 분진은 먼지와 함께 집진기에서 집진된다. 이와 같이 집진된 분진은 재활용되지 못하고 땅에 매립하여 폐기처리하는 것이 통상적이다.
하지만, 알루미늄 폐 분진에는 먼지 외에도 알루미늄 입자, 산화알루미늄 입자, 질화알루미늄 입자 등이 함유되어 있어서 폐기처리하는 것은 유용 자원의 낭비를 초래한다. 또한, 매립된 알루미늄 폐 분진은 땅속의 수분과 접촉하여 암모니아를 발생시켜 주변 환경을 저해시키는 문제점이 있다.
1. 대한민국 등록특허 제 10-0797297호: 콘크리트 잔골재 대체용 슬래그 및 이를 포함하는 내구성이 우수한 콘크리트 조성물 2. 대한민국 등록특허 제 10-1222076호: 고로괴재슬래그 골재를 포함하는 콘크리트 조성물
본 발명은 상기의 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 산업현장에서 발생되는 알루미늄 폐 분진을 이용하여 잔골재를 제조함으로써 폐기물을 유용한 자원으로 재활용할 수 있는 잔골재의 제조방법와 이를 이용한 레미탈 및 콘크리트 블록을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 알루미늄 폐 분진을 활용한 잔골재의 제조방법은 알루미늄 용해로에서 발생되어 집진기에서 집진된 알루미늄 폐 분진을 회수하는 회수단계와; 상기 폐 분진을 수중으로 통과시켜 이물질을 분리하는 분리단계와; 상기 분리단계에서 이물질이 분리된 잔존물을 구형으로 성형시키는 성형단계와; 상기 성형단계에서 수득한 구형 성형체를 소성시키는 소성단계;를 포함한다.
상기 분리단계 후 상기 잔존물에 플라이애쉬 또는 바텀애쉬를 첨가하여 혼합하는 혼합단계;를 더 포함한다.
상기 분리단계는 회전하는 이송스크류가 설치된 이송관을 물이 저장된 수조와 연결하여 상기 이송스크류를 상기 수조의 내부를 경유하도록 한 후 상기 이송관을 통해 상기 폐 분진을 이송시키는 도중에 물과 상기 폐 분진을 접촉시켜 상기 폐 분진 중의 이물질을 수면으로 부상시키는 것을 특징으로 한다.
상기 분리단계는 폐세라믹 분말, 하폐수 슬러지 분말, 폐주물사, 폐여과사, 폐광재 분말 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 상기 폐 분진과 함께 수중으로 통과시키는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 레미탈은 상기의 방법으로 제조된 잔골재에 시멘트, 석분, 물을 배합하여 형성된다.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 콘크리트 블록은 레미탈로 성형된 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 폐기 처분되는 알루미늄 폐 분진을 이용하여 잔골재를 제조함으로써 폐기물을 유용한 자원으로 재활용할 수 있고, 제조원가를 낮출 수 있어 경제적이다.
또한, 본 발명에 따라 제조된 잔골재는 고강도이면서 경량 특성을 갖는 콘크리트 블록을 제조하는 데 매우 유용하다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 잔골재의 제조방법을 개략적으로 나타낸 블록도이고,
도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 잔골재의 제조방법을 개략적으로 나타낸 블록도이고,
도 3은 본 발명에 이용되는 이물질 분리기의 구성을 개략적으로 나타낸 구성도이고,
도 4는 도 3에 적용된 수조의 내부로 나타내는 단면도이고,
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따란 잔골재의 제조방법을 개략적으로 나타낸 구성도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 알루미늄 폐 분진을 활용한 잔골재의 제조방법과 이를 이용한 레미탈 및 콘크리트 블록에 대하여 구체적으로 설명한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 알루미늄 폐 분진을 활용한 잔골재의 제조방법은 크게 알루미늄 폐 분진을 회수하는 회수단계와, 폐 분진에서 이물질을 분리하는 분리단계와, 이물질이 분리된 잔존물을 구형으로 성형시키는 성형단계와, 구형 성형체를 소성시키는 소성단계를 포함한다. 단계별로 구체적으로 설명한다.
1. 회수단계
먼저, 알루미늄 폐 분진을 회수한다. 본 발명에서 알루미늄 폐 분진은 알루미늄을 용해하는 용해로에서 발생한 분진을 집진기를 통해 회수한 것이다. 통상적으로 알루미늄 용해로가 마련된 실내에는 알루미늄의 용해과정에서 발생되는 분진이나 실내의 먼지 등을 제거하기 위해 집진기가 설치된다. 집진기에 집진된 알루미늄 폐 분진에는 먼지 등의 각종 이물질, 알루미늄(Al) 미세 입자, 산화알루미늄(Al2O3) 미세입자가 포함되어 있다. 산화알루미늄은 알루미늄이 용해하면서 산소와 접촉하여 발생된다. 알루미늄과 산화알루미늄은 통상적으로 알루미늄 폐 분진 전체에서 약 20 내지 50중량%를 차지할 수 있다.
2. 분리단계
다음으로, 회수된 알루미늄 폐 분진으로부터 이물질을 제거한다. 이물질로 먼지나 오일 등을 들 수 있다. 오일은 주로 폐 분진의 입자 표면에 부착되어 있을 수 있다.
이물질을 효과적으로 분리하기 위해 본 발명은 알루미늄 폐 분진을 물과 접촉시켜 이물질을 분리한다. 일 예로 알루미늄 폐 분진을 수중으로 통과시켜 먼지나 오일을 제거하는 방법을 이용한다.
회수된 알루미늄 폐 분진을 수중으로 통과시켜 이물질을 제거하기 위한 이물질분리기의 일 예를 도 3 및 도 4에 도시하고 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 이물질분리기는 회수된 알루미늄 폐 분진이 투입되는 투입호퍼(10)와, 투입호퍼(10)와 연결되는 제 1이송관(20)과, 제 1이송관(20)과 연결되는 수조(50)와, 수조와 연결된 제 1이송관의 단부와 연결되는 제 2이송관(30)과, 제 2이송관(30)과 연결되는 제 3이송관(40)을 구비한다.
투입호퍼(10)에는 회수된 알루미늄 폐 분진이 투입된다. 투입호퍼(10)의 배출구에는 개폐가 가능한 밸브가 설치될 수 있음은 물론이다. 투입호퍼(10)의 배출구에는 연결관(15)이 설치되어 하방으로 연장된다.
연결관(15)의 하부에는 제 1이송관(20)이 연결된다. 제 1이송관(20)은 수조(50)를 향해 수평으로 길게 설치된다. 제 1이송관(20)의 내부에는 이송스크류(25)가 설치된다.
이송스크류(25)는 회전축(27) 및 회전축(27)의 외주면에 나선형으로 형성된 날개(29)로 이루어진다. 회전축(27)은 구동모터와 연결되어 구동모터의 구동에 의해 회전한다. 이러한 이송스크류(25)의 구조는 주지된 기술이므로 구체적인 설명은 생략한다.
이송스크류(25)가 회전하면 제 1이송관(20)을 따라서 알루미늄 폐 분진이 이송한다.
수조(50)는 사각의 통 형상으로서, 내부에 물이 저장된다. 수조(50)의 상부에는 수면에 부유하는 부유물, 오일 등을 제거하기 위한 스컴 스키머가 설치될 수 있다. 수조(50)의 저면에는 하방으로 볼록하게 돌출되어 이송스크류(25)가 통과하는 공간을 제공하는 저면관부(55)가 형성된다.
제 1이송관(20)은 수조(50)의 전면과 후면에 각각 결합되어 저면관부(55)와 직선상으로 연결된다. 이송스크류(25)는 제 1이송관(20)의 일측에서 타측까지 길게 설치된다. 이러한 이송스크류(25)는 수조(50)의 내부를 경유시 저면관부(55)에 위치한다. 수조(50)의 하부 모서리 부위에는 경사판(57)이 좌우측에 각각 마련된다.
투입호퍼(10)로부터 배출되는 알루미늄 폐 분진은 제 1이송관(20)을 따라 이동하면서 수조(50)의 내부로 유입된다. 수조(50)의 내부로 유입된 알루미늄 폐 분진은 이송스크류(25)에 의해 계속 교반되면서 이송된다. 수조(50)의 내부에서 이송되는 알루미늄 폐분진 중에서 비중이 가벼운 이물질, 즉 먼지나 오일 등은 수면으로 상승한다. 그리고 이물질이 제거된 잔존물(5)은 물과 함께 수조(50)의 후면에 결합된 제 1이송관(20)으로 배출된다. 제 1이송관(20)을 따라 이동하는 잔존물은 제 2이송관(30)을 통해 제 3이송관(40)으로 유입된다.
제 3이송관(40)의 내부에는 회전하는 이송스크류가 설치되어 잔존물을 이동시킬 수 있다. 제 3이송관(40)을 따라 이동하는 잔존물은 후술할 성형기로 투입된다.
한편, 분리단계에서 투입호퍼에 알루미늄 폐 분진과 함께 다른 폐기물을 함께 투입할 수 있다. 가령, 폐기물로 폐세라믹 분말, 하폐수 슬러지 분말, 폐주물사, 폐여과사, 폐광재 분말 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다. 이러한 폐기물들은 100 내지 300메쉬 입도크기로 분쇄된 분말을 이용한다. 폐기물은 알루미늄 폐 분진 100중량부에 대하여 10 내지 100중량부의 비율로 투입호퍼에 투입할 수 있다. 투입호퍼에 투입된 알루미늄 폐 분진과 폐기물은 이송스크류에 의해 수중을 통과하여 제 2 및 제 3이송관을 따라 이동한다.
3. 성형단계
분리단계에서 이물질이 분리된 알루미늄 폐 분진의 잔존물은 성형기를 이용하여 구형 또는 펠릿 형태와 같은 입상의 성형체로 형성한다.
성형기로 통상적인 펠릿타이저(pelletizer)(60)를 이용할 수 있다. 펠릿타이저(60)의 회전하는 팬(65) 내부에 잔존물이 공급되면 펠릿타이저의 팬 내부에서 혼합물이 유동하면서 입자가 점차 성장하여 조립(Granulation)이 이루어진다. 펠릿타이저에 의한 입상화 과정은 펠렛타이저 팬의 회전수, 기울기, 회전시간 등의 인자에 의하여 조립성에 영향을 받는다. 적절한 조립성을 유지하기 위해 펠렛타이저의 회전수는 10 내지 50rpm, 기울기 각도 20 내지 40도, 회전시간 1 내지 10분으로 수행될 수 있다.
그리고 펠릿타이저의 팬(65) 내부로 수분을 공급할 수 있도록 분사노즐(70)이 팬(65)의 상부에 설치될 수 있다.
4. 소성단계
다음으로, 성형단계에서 수득한 성형체를 소성시킨다. 소성의 일 예로 1000~1200℃에서 1~6시간 동안 소성시켜 최종적으로 잔골재를 얻을 수 있다. 잔골재는 필요에 따라 크기별로 선별하는 선별작업을 더 수행할 수 있음은 물론이다.
한편, 상술한 성형 및 소성단계는 로터리킬른을 통해 수행될 수 있음은 물론이다. 즉, 회전하는 로터리킬른에 제 3이송관에서 배출되는 잔존물을 투입하게 되면 회전하는 로터리킬른에서 입상화됨과 동시에 소성이 이루어질 수 있다.
도 5에 로터리킬른에서 입상화됨과 동시에 소성이 이루어져 잔골재 형태로 배출되는 과정을 나타내고 있다.
도 5를 참조하면, 상술한 제 3이송관을 통해 이동되는 알루미늄 폐 분진의 잔존물이 회전하는 로터리킬른(80)의 내부로 투입된다. 로터리킬른(80)은 버너(83)와 연결되어 고온의 열기가 내부로 유입된다. 로터리킬른(80) 내부에서 잔존물은 입상화됨과 동시에 소성이 이루어진다.
소성된 잔골재는 잔골재 투입호퍼(90)로 투입되고, 투입호퍼(90)에 투입된 잔골재는 이송컨베이어(95)에 의해 선별기(100)로 공급된다. 선별기(100)는 회전하는 망 구조의 메쉬드럼(105)이 경사지게 설치된다. 메쉬드럼(105)의 내부로 투입된 잔골재 중 메쉬드럼(105)의 눈의 크기보다 작은 잔골재는 메쉬드럼(105)의 하방에 위치한 제 1잔골재컨베이어(107)로 낙하하고, 메쉬드럼의 눈의 크기보다 더 큰 잔골재는 메쉬드럼의 후면에 마련된 배출구를 통해 제 2잔골재컨베이어(109)로 낙하한다.
선별기(100)를 통해 구분된 크기가 작은 잔골재와 크기가 큰 잔골재는 적당한 비율로 혼합하여 이용하거나 각각의 용도에 맞게 활용될 수 있다.
본 발명에 의해 제조된 잔골재는 시멘트, 석분, 물과 배합하여 레미탈(remitar)을 만들 수 있다. 레미탈은 콘크리트라고도 불리운다.
레미탈의 예로 시멘트 100중량부에 대하여 석분 200 내지 300중량부, 잔골재 200 내지 300중량부, 물 200 내지 400중량부를 배합하여 형성할 수 있다. 그리고 레미탈을 성형틀에 부어 성형한 다음 양생시켜 콘크리트 블록을 제조할 수 있다. 콘크리트 블록으로 벽돌, 타일, 건축마감재 등을 들 수 있다.
이와 같이 제조된 콘크리트 블록은 종래의 콘크리트 블록에 비해 강도는 증대되고 무게는 감소하여 고강도 경량 특성을 갖는다.
한편, 본 발명의 다른 실시 예로서 제 3이송관에 플라이애쉬 또는 바텀애쉬를 투입하여 제 3이송관을 따라 이송되는 잔존물과 플라이애쉬 또는 바텀애쉬를 혼합하는 혼합단계를 더 수행할 수 있다. 잔존물 100중량부에 대하여 플라이애쉬 또는 바텀애쉬 2 내지 10중량부를 혼합할 수 있다.
제 3이송관으로 투입된 플라이애쉬 또는 바텀애쉬는 이송스크류의 회전에 의해 잔존물과 골고루 혼합되어 성형기로 투입된다.
플라이애쉬는 유연탄을 사용하는 화력발전소에서 포집된 미세한 분말이다. 그리고 바텀애시는 화력발전소의 노벽, 과열기, 재열기 등에 부착되어 있다가 자중에 의해 보일러 바닥으로 떨어져 수거된 것이다. 플라이애쉬와 바텀애쉬는 자원의 재활용에 의해 원가절감과 함께 바인더의 재료로서 우수한 특성을 갖는다. 플라이애쉬와 바텀애쉬는 실리카(SiO2)와 알루미나(Al2O3)를 주성분으로 하는 미분말 상의 잠재수경성 물질로서, 알루미늄 폐 분진의 잔존물과 혼합되어 성형시 성형밀도를 높이고 조직을 치밀화시켜 성형체의 성형률 및 압축강도를 크게 증대시킬 수 있다.
한편, 상술한 예에서는 알루미늄 폐 분진을 이용하여 잔골재를 제조하는 방법을 설명하였으나 이와 달리 알루미늄 폐 분진 대신에 슬래그와 같은 폐기물 분말을 수중으로 통과시켜 이물질을 제거한 후 구형으로 성형시키고, 이를 소성하여 잔골재를 제조할 수 있다.
가령 투입호퍼(10)에 슬래그 분말이 투입되어 제 1이송관(20)을 통과하면서 슬래그 분말 중에서 비중이 가벼운 이물질, 즉 먼지나 오일 등은 수면으로 상승한다. 그리고 이물질이 제거된 잔존물은 물과 함께 수조(50)의 후면에 결합된 제 1이송관(20)으로 배출된다. 제 1이송관(20)을 따라 이동하는 잔존물은 제 2이송관(30)을 통해 제 3이송관(40)으로 유입되어 성형기로 배출된다. 로터리킬른과 같은 성형기 내부로 투입된 잔존물을 입상화됨과 동시에 소성이 이루어져 잔골재가 제조될 수 있다.
이하, 실험 예를 통하여 본 발명에 대해 설명하고자 한다. 다만, 하기의 실험 예는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위를 하기의 실험 예로 한정하는 것은 아니다.
(실시예)
알루미늄 용해로에 설치된 집진기를 통해 수거한 알루미늄 폐 분진을 도 3에 도시된 분리기를 이용하여 이물질을 분리한 다음 플라이애쉬를 투입하여 알루미늄 폐 분진 잔존물 100중량부에 대하여 플라이애쉬 6중량부의 비로 혼합된 혼합물을 펠릿타이저에서 구형으로 성형한 후 1000℃에서 6시간 동안 소성하여 잔골재를 제조하였다.
그리고 제조한 잔골재를 배합한 콘크리트 조성물로 제조된 큰크리트(실시예)의 압축강도실험을 하였다. 콘크리트 조성물은 시멘트 100중량부에 대하여 석분 250중량부, 잔골재 250중량부, 물 300중량부, 혼화재(폴리카르본산계) 1중량부를 배합하여 조성하였다.
그리고 비교를 위해 상술한 잔골재 대신에 통상적인 모래를 이용하여 콘크리트 조성물로 콘크리트(비교예)를 만들었다. 비교를 위한 콘크리트 조성물은 시멘트 100중량부에 대하여 석분 250중량부, 모래 250중량부, 물 300중량부, 혼화재(폴리카르본산계) 1중량부를 배합하여 조성하였다.
콘크리트의 압축강도 시험은 한국산업규격(KS) F 2405에 규정된 방법으로 실시하였다. 결과를 평가하기 위하여 한국산업규격(KS) F 2403의 다짐방법으로 제조된 지름 10cm, 높이 20cm인 공시체를 제조한 후 공시체의 압축강도를 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.
구분 3일 강도(MPa) 7일 강도(MPa) 28일 강도(MPa)
실시예 15.7 26.1 40.5
비교예 19.6 28.3 41.8
상기 표 1의 결과를 참조하면, 초기 강도는 실시예가 비교예에 비해 많이 낮은 것으로 나타났으나, 시간이 지날수록 강도가 증진되어 28일째 강도에서는 비교예와 차이가 거의 없는 것으로 나타났다. 따라서 본 발명에 따라 제조된 잔골재를 이용하여 강도가 우수한 콘크리트 볼록을 제조하는 것이 충분히 가능할 것으로 보인다.
이상에서 본 발명은 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
10: 투입호퍼 20: 제 1이송관
25: 이송스크류 30: 제 2이송관
40: 제 3이송관 50: 수조
60: 펠릿타이저 70: 분사노즐

Claims (6)

  1. 알루미늄 용해로에서 발생되어 집진기에서 집진된 알루미늄 폐 분진을 회수하는 회수단계와;
    상기 폐 분진을 수중으로 통과시켜 이물질을 분리하는 분리단계와;
    상기 분리단계에서 이물질이 분리된 잔존물을 구형으로 성형시키는 성형단계와;
    상기 성형단계에서 수득한 구형 성형체를 소성시키는 소성단계;를 포함하고,
    상기 분리단계는 이물질분리기에 의해 수행하며,
    상기 이물질분리기는 상기 폐 분진이 투입되는 투입호퍼와, 상기 투입호퍼의 배출구에 설치되어 하방으로 연장되는 연결관과, 상기 연결관의 하부에 연결되어 수평으로 길게 설치되며 내부에 회전하는 이송스크류가 설치되는 제 1이송관과, 상기 제 1이송관과 연결되어 상기 이송스크류가 내부를 경유하며 사각 통 형상으로 형성되어 물이 저장된 수조와, 상기 수조와 연결된 상기 제 1이송관의 단부와 연결되는 제 2이송관과, 상기 제 2이송관과 연결되는 제 3이송관을 구비하며,
    상기 수조의 저면에는 하방으로 볼록하게 돌출되어 상기 이송스크류가 통과하는 공간을 제공하며 상기 제 1이송관과 직선상으로 연결되는 저면관부가 형성되고, 상기 수조의 하부 모서리 부위에는 경사판이 좌우측에 각각 형성되며,
    상기 분리단계는 상기 제 1이송관을 통해 상기 폐 분진을 이송시키는 도중에 물과 상기 폐 분진을 접촉시켜 상기 폐 분진 중의 이물질을 수면으로 부상시키는 것을 특징으로 하는 알루미늄 폐 분진을 활용한 잔골재의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 분리단계 후 상기 잔존물에 플라이애쉬 또는 바텀애쉬를 첨가하여 혼합하는 혼합단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 폐 분진을 활용한 잔골재의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서, 상기 분리단계는 폐세라믹 분말, 하폐수 슬러지 분말, 폐주물사, 폐여과사, 폐광재 분말 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 상기 폐 분진과 함께 수중으로 통과시키는 것을 특징으로 하는 알루미늄 폐 분진을 활용한 잔골재의 제조방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
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