CN113816637B

CN113816637B - 以温石棉矿山剥离废石为骨料的免烧砌块及其制备方法

Info

Publication number: CN113816637B
Application number: CN202111157141.0A
Authority: CN
Inventors: 孙红娟; 彭同江; 罗利明; 唐颂
Original assignee: Southwest University of Science and Technology
Current assignee: Southwest University of Science and Technology
Priority date: 2021-09-30
Filing date: 2021-09-30
Publication date: 2023-08-15
Anticipated expiration: 2041-09-30
Also published as: CN113816637A

Abstract

本发明提供了一种以温石棉矿山剥离废石为骨料的免烧砌块及其制备方法，所述方法包括：将温石棉矿山剥离废石原料进行属性破碎、整形和筛分，获得粗制机制砂骨料；擦洗、水洗除尘和滤水，获得精制机制砂骨料；将精制机制砂骨料与水泥、助剂、水混配均匀，得可塑性混合料；模压成型后脱模，得免烧砌块坯体；码坯后养护，得免烧砌块。本发明通过以温石棉矿山剥离废石为骨料制备免烧砌块，不仅能够拓展免烧砖用料范围、拓展建筑砌块材料的来源和范围；而且所制得的免烧砌块，除具有混凝土砌块的性能外，还具有良好的耐火性能。

Description

以温石棉矿山剥离废石为骨料的免烧砌块及其制备方法

技术领域

本发明涉及超基性岩型温石棉矿山废石的资源化利用技术领域，具体来讲，涉及一种以温石棉矿山剥离废石为骨料的免烧砌块及其制备方法。

背景技术

在超基性岩型温石棉矿山开采过程中，为了揭露和采掘矿石，将温石棉矿体周围的围岩蛇纹岩和矿体中的非矿石蛇纹岩剥离和剔出，形成温石棉矿山蛇纹岩型剥离废石。

随着新型墙体材料的推广应用，适用于各类新型砌体结构及新型墙体的关键配套砂浆的研发明显滞后，国家为了推广免烧砌块，先后推出了一系列政策，为我国建筑市场的发展奠定了良好的基础。

免烧砌块的主要材料是水泥和砂石材料，但随着中国城镇化建设速度加快，天然砂石材料变得炙手可热，价格也一路高歌猛进。天然砂石资源也日渐枯竭。2018年中国砂石消费量200亿吨，占全球砂石用量的50％。与此同时，中国主要江河年输砂量呈明显下降趋势。与上世纪70年代相比，黄河输砂量已减少了89％，长江输砂量减少了68％。主要河流总入海输砂量从1955年～1968年的年均20.3亿吨降至1997年～2010年的年均5亿吨，减幅达78.5％。据水利部监测，近10年来中国主要江河代表水文站平均输砂量较多年平均年输砂量偏小约80％。其次，天然输砂量不断减少，供给缺乏根本保障，成为“无源之水”导致砂石资源越来越少。部分地区已趋于枯竭。供需紧张的矛盾始终没有得到质的改变。

从国内外实践经验看，使用固体废弃物加工制作建筑砂石，是解决砂石需求的重要途径。全国产生的石棉尾渣数十亿吨，但迄今仍缺乏资源化利用途径，不仅对周边环境存在潜在污染，二期也造成了资源的严重浪费，扩大砂石来源。增加资源供应。鼓励和支持综合利用废石、矿渣和尾矿等砂石土资源，实现“变废为宝”，已成为国家大力提倡和推广的产业政策。

推广大宗固体废弃物资源利用，以固废为原料生产砂石类产品，可以有效降低工业固废堆存占用土地等生态环境问题。同时，进一步开拓免烧砖原料来源，减少对天然砂石材料的依赖，已称为刻不容缓的一件事情。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本发明的目的之一在于提供一种温石棉矿山剥离废石的低能耗资源化利用方法。本发明的另一目的之一在于提供一种温石棉矿山剥离废石作为骨料制备免烧建筑砌块的方法。

概括来讲，发明人经研究发现，国内大量的含蛇纹石的固体废弃物，因缺乏有效的资源化途径，目前只能堆存处理，在占用宝贵土地资源的同时，还对周边环境具有潜在污染，同时，这些含蛇纹石的固体废弃物，主要成分是镁和二氧化硅，经过一定的处理手段，可以转化为对环境无不良影响的活性胶凝材料，在实现消除环境安全隐患，变废为宝的同时，还可以避免资源的闲置和浪费，用其替代钙质胶凝材料，可有效减少钙质胶凝材料的碳排放，将其用于骨料制备免烧砖，不但可以替代天然砂石，变废为宝，还有助于节约天然砂石资源，保护生态和环境，则具有重要的经济、生态、环保和社会效益。

因此，为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种以温石棉矿山剥离废石为骨料制备免烧砌块的方法，所述方法包括如下步骤：将温石棉矿山剥离废石原料进行属性破碎、整形和筛分，获得粒度小于4.75mm的粗制机制砂骨料，副产物为除尘筛筛下的细粉；将所述粗制机制砂骨料进行擦洗、水洗除尘和滤水，获得粒度为4.75mm～75μm的精制机制砂骨料；将所述精制机制砂骨料与水泥、助剂、水按照重量百分比55～70％：8～30％：0～5％：8～30％进行配料并搅拌均匀，获得可塑性混合料；将所述可塑性混合料模压成型后脱模，获得免烧砌块坯体；将所述免烧砌块坯体码坯后养护，获得免烧砌块。

在本发明制备方法的一个示例性实施例中，所述属性破碎、整形、筛分步骤可在带负压的生产车间完成的，并在相应的破碎设备、整形设备和筛分设备的产尘部位安装除尘装置，以收集粉尘并实现空气达标排放。此外，所述方法可将所述擦洗、水洗除尘和滤水步骤产生的废水，汇集沉淀澄清后回用；并可将所述沉淀澄清产生的沉淀泥，经脱水干燥后连同所述粉尘以及所述筛分得到的筛下细粉，一起置于焙烧窑中在750～1000℃温度下焙烧，使其中的蛇纹石矿物产生分解和相变，从而形成能够用作建筑抹灰材料的以橄榄石为主结晶相产物。

在本发明制备方法的一个示例性实施例中，所述温石棉矿山可以为由超基性岩经蛇纹石化作用形成的温石棉矿山，温石棉的矿物种类可以为呈脉状产出的纤蛇纹石纤维；所述温石棉矿山剥离废石可包括温石棉矿体的围岩、夹层、岩墙和地表风化覆盖层，所述围岩为蛇纹岩、板岩和蚀变石英闪长岩中的一种或多种，所述夹层可以为蛇纹岩，所述岩墙为透辉石榴石岩和/或石英闪长岩。

在本发明制备方法的一个示例性实施例中，所述擦洗可以为采用砂石擦洗机通过摩擦和剪切力剥离除去蛇纹岩碎块表面暴露出的石棉纤维，所述水洗除尘可采用工业用水逆流冲洗法进行清洗，以将粗制机制砂骨料表面粘结和吸附的石棉纤维清洗至冲洗水中固体悬浮物总量<50mg/L。

在本发明制备方法的一个示例性实施例中，所述精制机制砂骨料与水泥、助剂、水可按照重量百分比60～65％：15～20％：2～4％：10～20％进行配料，所述助剂可以为氧化钙、熟石膏、增强纤维中的一种或多种。

在本发明制备方法的一个示例性实施例中，所述养护可采用喷水常温或通入水蒸汽方式进行，养护温度为20～95℃，且升温方式可以为先以3～5℃/min缓慢升温5～20min，随后再以10～15℃/min快速升温，养护总时间可以为24～72h，养护室内湿度大于85％。

本发明的另一方面提供了一种以温石棉矿山剥离废石为骨料的免烧砌块，所述免烧砌块采用如上所述的方法制得。例如，所述免烧砌块可以为空心砌块，且密度为300～900kg/m³，抗压强度等级满足MU2.5～MU20，空心率≥25％。所述免烧砌块也可以为实心砌块，且密度为900～1500kg/m³，抗压强度等级满足MU10～MU35，空心率＜25％。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括以下内容中的至少一项：

(1)本产品以温石棉矿山剥离废石为骨料制备免烧砌块，可有效节约天然砂石用量，对于减少天然砂石的开采，缓解天然砂的供求矛盾，拓展免烧砖用料范围，生态环境和可持续发展，具有重要的经济、环境和社会效益；

(2)通过煅烧将经脱水干燥后的沉淀池沉淀泥及除尘设备的回收粉在750～1000℃温度下焙烧，使其中的蛇纹石矿物包括石棉纤维产生分解和相变，并将所形成的以橄榄石为主结晶相产物用作建筑抹灰材料，实现了转相解毒，降低了对环境的不良影响，具有重要的环保、安全和社会效益；

(3)采用温石棉矿山剥离废石为骨料制备免烧砌块，改变了常规建筑砌块的材料组成，拓展了建筑砌块材料的来源和范围，有助于推进国内基础设施建设，有效缓解城镇化过程中的建筑材料日益紧张的矛盾，积极响应了国家大力提倡和推广的固废材料资源化政策；

(4)采用温石棉矿山剥离废石为骨料制备免烧砌块，除具有混凝土砌块的性能外，还具有耐火性能好等优点，增加了砌块的使用性能，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的以温石棉矿山剥离废石为骨料的免烧砌块及其制备方法。

总体来讲，发明人经研究认为：一方面，国内砂石供应紧缺，价格持续攀升，对天然砂石开采对生态及环境造成破坏，免烧砌块是国内城镇化建设必不可少的重要建筑材料，砂石材料的紧缺严重影响了免烧砌块的推广和利用；另一方面，同时国内温石棉矿山蛇纹岩型剥离废石又大量堆积，占用宝贵土地资源、对周边环境带来了潜在不利影响的同时，也造成了资源的浪费，因此，发明人提出充分利用这些矿山固废来作为骨料制备免烧砌块，变废为宝，并缓解天然砂石材料的匮乏的现状。

在本发明的一个示例性实施例中，以温石棉矿山剥离废石为骨料制备免烧砌块的方法可通过以下步骤实现：

(1)步骤1：制备粗制机制砂骨料

将温石棉矿山剥离废石原料依次进行属性破碎、整形和筛分，获得粒度小于4.75mm的粗制机制砂骨料，副产物为除尘筛筛下的细粉。

其中，温石棉矿山是由超基性岩经蛇纹石化作用形成的温石棉矿山，温石棉的矿物种类为呈脉状产出的纤蛇纹石纤维。

温石棉矿山剥离废石主要是温石棉矿体的围岩、夹层、岩墙和地表风化覆盖层。其中，围岩主要为蛇纹岩、板岩、蚀变石英闪长岩等；夹层主要为蛇纹岩；岩墙主要为透辉石榴石岩、石英闪长岩；地表覆盖风化层的岩石类型多变。

剥离废石中的矿物种类主要为蛇纹石族矿物，包括利蛇纹石、叶蛇纹石和造岩纤蛇纹石，还包括少量石英、长石、符山石、透闪石、透辉石及滑石、磁铁矿、绿泥石、菱镁矿、白云石、水镁石、方解石、石榴石、歪长石等硅酸盐、碳酸盐、氧化物和氢氧化物。

所述属性破碎是根据剥离废石原料中蛇纹岩碎块中微纤维脉的发育程度采用不限于颚式破碎、圆锥破碎和立轴破碎机的破碎设备，进行充分破碎解离。当蛇纹岩中含有微细纤蛇纹石石棉脉时，在破碎过程中蛇纹岩块将首先沿石棉脉产生破裂面，并使温石棉纤维暴露出来，使蛇纹岩碎块被破碎的程度达到使蛇纹岩小碎块中不再包括有微细纤蛇纹石石棉脉。

所述整形是对砂石骨料产品的粒形有明确要求时在破碎过程中对颗粒的棱角进行钝化的过程。

所述筛分是根据机制砂骨料产品的颗粒大小要求采用2～5层的多层筛对破碎后的物料进行筛分，并除去颗粒不符合要求的筛上和筛下物，不符合粒度要求的筛上物返回属性破碎段再进行破碎或作为碎石他用。

进一步地，所述属性破碎、整形、筛分过程是在带负压的生产车间完成的，采用负压的目的，可以减少扬尘，避免粉尘外溢，降低对周边环境的影响。

在破碎设备、筛分设备和整形设备的产尘部位安装除尘罩，通过引风机收尘并经布袋除尘后达到排放标准后将空气排放。

(2)步骤2：制备精制机制砂骨料

将步骤1获得的不同粒级的粗制机制砂骨料进行擦洗、水洗除尘和滤水后，获得粒度为4.75mm～75μm的符合粒级级配的精制机制砂骨料。

所述擦洗、水洗除尘和滤水工段产生的废水，经汇集至沉淀池沉淀澄清后回用。

沉淀池的沉淀泥经脱水干燥后连同步骤1布袋除尘装置中收回的粉尘以及筛分过程中除尘筛筛下的细粉一起置于焙烧窑中在750℃～1000℃焙烧使其中的蛇纹石矿物包括石棉纤维产生分解和相变，所形成的以橄榄石为主结晶相产物用作建筑抹灰材料。例如，焙烧时间可以为3min～2.0h。当焙烧温度低于750℃时，难以达到转相、解毒要求，当温度高于1000℃时，增加能耗的同时，因转相已基本完成，不仅增加了能耗也无助于转相效果的进一步提升，故以上述焙烧温度范围为宜。

所述擦洗是采用砂石擦洗机通过摩擦和剪切力剥离除去蛇纹岩碎块表面暴露出的石棉纤维。

所述的水洗是采用工业用水逆流冲洗法进行清洗，所述的除尘是将粗制砂骨料表面粘结和吸附的粉尘特别是石棉纤维清洗干净，所述清洗干净是清洗至冲洗水中固体悬浮物总量<50mg/L。

所述的滤水是采用堆放自然滤水和风干的过程。

(3)步骤3：制备可塑性混合料

将步骤2获得的精制机制砂骨料与水泥、助剂、水进行配料并搅拌均匀，获得可塑性混合料。例如，精制机制砂骨料与水泥、助剂、水可按照重量百分比55～70％：8～30％：0～5％：8～30％进行配料，所述助剂可以为氧化钙、熟石膏、增强纤维中的一种或多种。此外，水泥可包括但不限于商用32.5#和42.5#水泥。水可以为经沉淀处理后的天然水体。

所述精制机制砂骨料的颜色为绿黑色、黄绿色、绿黄色、橄榄绿色、墨绿色等，机械强度与石灰石相当，但韧性更强，且抛光或水磨后色泽柔和，光泽炫目，具有很好的装饰、美化效果。

所述精制机制砂骨料粒径小于4.75mm，除用作免烧砌块的骨料外，还可用作水磨石彩石渣、砂浆砂料、墙面装饰及生产人造石装饰板材的骨料等；当作为建筑用砂时，其含泥量为0，石粉含量为0，MB值≤0.3，单级压碎值≤14％。

(4)步骤4：制备免烧砌块坯体

将步骤3获得的可塑性混合料模压成型后脱模，获得免烧砌块坯体。

所述成型模具可包括：(i)承重砌块模具，其内腔尺寸为：390×190×190mm；(ii)小型空心砌块模具，其内腔的尺寸可以为：600×300×300mm、600×300×250mm、600×300×00mm、600×300×150mm、600×300×20mm、600×300×100mm、600×300×60mm、600×300×180mm或600×300×240mm；(iii)轻骨空心砌块模具，其内腔尺寸为：390×390×190mm。

所述建筑砌块砂浆装入、均匀铺平和加压成型方式采用制砖机程序进行，加压成型压力可以为20～70MPa。轻型墙板的模压成型可采用双驱动对辊挤压法，墙板的最大成型长度可以为3500mm，成型厚度可以为60mm，80mm，90mm，100mm，120mm，180mm，或240mm，成型宽度可以为600mm，610mm，或1200mm。

(5)步骤5：形成免烧砌块

将步骤4获得的免烧砌块坯体码坯后运至养护室，以喷水常温或通入水蒸汽方式进行养护，获得免烧砌块。

所述养护包括：喷水常温或通入水蒸汽进行养护，养护条件是养护室温度为20～95℃，升温方式为缓慢升温(3～5℃/min)10min后，再加快升温(10～15℃/min)，养护总时间可以为24～72h，养护室内湿度大于85％。

本示例性实施例的方法所获得的免烧砌块，也可称为建筑砌块。当其为空心砌块时，密度300～900kg/m³，抗压强度等级满足MU2.5～MU20，空心率≥25％，例如，抗压强度等级可以为MU16～MU18，空心率可≥45％。当建筑砌块为实心砌块时，其密度可以为900～1500kg/m³，抗压强度等级满足MU10～MU35，空心率＜25％，例如，抗压强度等级可以为MU25～MU30，空心率可＜15％。

为了更好地理解本发明的示例性实施例，以下结合具体示例进一步阐明本发明内容，然而，应该理解的是，本发明的内容不局限于下面的示例。

示例1

本示例中，以温石棉矿山剥离废石为骨料制备免烧砌块的方法，通过以下步骤实现：

步骤1：将温石棉矿体的围岩，在负压1.8kpa车间内，首先进行鄂破，圆锥破并通过冲击破整形后筛分，获得粒级的粗制机制砂石骨料，砂石骨料主要成分为蛇纹岩和板岩。

步骤2：将步骤1获得的不同粒级的粗制砂石骨料进行擦洗、水洗除尘和滤水干燥，获得精制温石棉矿山蛇纹岩型剥离废石骨料，其中所得擦洗、水洗和滤水废水沉淀粉和除尘布袋细粉，在980℃下焙烧8min，使其中蛇纹石转变为橄榄石，用于抹灰材料。

步骤3：将步骤2获得精制温石棉矿山蛇纹岩型剥离废石骨料与水泥、助剂、水进行配料，获得可塑性混合料，配料的重量百分比为60％：20％：2％：18％；其中水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥，助剂为增强纤维；水为饮用自来水。

步骤4：将步骤3获得的可塑性混合料，60MPa下模压成型后脱模，获得免烧砌块坯体。

步骤5：将步骤4获得的免烧砖坯体运至养护室码坯，通入200℃的含CO₂窑炉尾气和水汽在90℃的养护室进行25小时养护。养护的升温方式为缓慢升温(4℃/min)15min后，再快速升温(13℃/min)至90℃。养护后，获得密度为850kg/m³，空心率30％，抗压强度为MU20的建筑砌块。

示例2

步骤1：将温石棉矿体岩墙，在负压2.0kpa车间内，首先进行鄂破，立轴破碎机并通过冲击破整形后筛分，获得所需粒级的机制砂石骨料，砂石骨料主要成分为透辉石榴石岩和石英闪长岩。

步骤2：将步骤1获得的不同粒级的机制砂进行擦洗、水洗除尘和滤水干燥，获得S12～S14级的各级粗集料，其中所得擦洗、水洗和滤水废水沉淀粉和除尘布袋细粉，在800℃下焙烧40min，使其中蛇纹石转变为橄榄石，用于抹灰材料。

步骤3：将步骤2获得精制温石棉矿山蛇纹岩型剥离废石骨料与水泥、助剂、水进行配料，获得可塑性混合料，配料的重量百分比为62％：16％：3％：23％；其中水泥采用32.5号硅酸盐水泥，助剂为石灰；水为沉淀后河水。

步骤4：将步骤3获得的可塑性混合料，50MPa下模压成型后脱模，获得免烧砌块坯体。

步骤5：将步骤4获得的免烧砖坯体运至养护室码坯，通入220℃的含CO2窑炉尾气和水汽在60℃的养护室进行72小时养护。养护的升温方式为缓慢升温(3℃/min)20min后，再快速升温(13℃/min)至90℃。养护后，获得密度为750kg/m³，空心率40％，抗压强度为MU15的建筑砌块。

示例3

步骤1：将温石棉矿体地表风化覆盖层，在负压2.2kpa车间内，首先进行鄂破和、立轴破，并通过冲击破整形后，筛分，获得不同粒级的粗集料，所得粗集料主要成分为为石英闪长岩、透辉石、方解石和白云石等。

步骤2：将步骤1获得的不同粒级的粗集料进行擦洗、水洗除尘和滤水干燥，获得免烧砖所需精制温石棉矿山蛇纹岩型剥离废石骨料，其中所得擦洗、水洗和滤水废水沉淀粉和除尘布袋细粉，在900℃下焙烧15min，使其中蛇纹石转变为橄榄石，用于抹灰材料。

步骤3：将步骤2获得精制温石棉矿山蛇纹岩型剥离废石骨料与水泥、助剂、水进行配料，获得可塑性混合料，配料的重量百分比为58％：22％：1％：19％；其中水泥采用42.5R号普通硅酸盐水泥，助剂为熟石膏；水为井水。

步骤4：将步骤3获得的可塑性混合料，40MPa下模压成型后脱模，获得免烧砌块坯体。

步骤5：将步骤4获得的免烧砖坯体运至养护室码坯，通入240℃的含CO₂窑炉尾气和水汽在80℃的养护室进行36小时养护。养护的升温方式为缓慢升温(5℃/min)10min后，再快速升温(13℃/min)至90℃。养护后，获得密度为500kg/m³，空心率45％，抗压强度为MU10的建筑砌块。

综上所述，本发明的以温石棉矿山剥离废石为骨料的免烧砌块及其制备方法通过以温石棉矿山剥离废石为骨料制备免烧砌块，不仅能够有效节约天然砂石用量，拓展免烧砖用料范围；也能够改变常规建筑砌块的材料组成，拓展建筑砌块材料的来源和范围，有助于推进国内基础设施建设，有效缓解城镇化过程中的建筑材料日益紧张的矛盾；而且所制得的免烧砌块，除具有混凝土砌块的性能外，还具有耐火性能好等优点，具有广阔的应用前景。

尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims

1.一种以温石棉矿山剥离废石为骨料制备免烧砌块的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

将温石棉矿山剥离废石原料进行属性破碎、整形和筛分，获得粒度小于4.75mm的粗制机制砂骨料；

将所述粗制机制砂骨料进行擦洗、水洗除尘和滤水，获得粒度为4.75mm～75μm的精制机制砂骨料；

将所述精制机制砂骨料与水泥、助剂、水按照重量百分比55～70％：8～30％：1～5%：8～30％进行配料并搅拌均匀，获得可塑性混合料；将所述可塑性混合料模压成型后脱模，获得免烧砌块坯体；

将所述免烧砌块坯体码坯后养护，获得免烧砌块；

其中，所述温石棉矿山是由超基性岩经蛇纹石化作用形成的温石棉矿山，温石棉的矿物种类为呈脉状产出的纤蛇纹石纤维；所述温石棉矿山剥离废石包括温石棉矿体的围岩、夹层、岩墙和地表风化覆盖层，所述围岩为蛇纹岩、板岩和蚀变石英闪长岩中的一种或多种，所述夹层为蛇纹岩，所述岩墙为透辉石榴石岩和/或石英闪长岩；

所述擦洗是采用砂石擦洗机通过摩擦和剪切力剥离除去蛇纹岩碎块表面暴露出的石棉纤维，所述水洗除尘采用工业用水逆流冲洗法进行清洗，以将粗制机制砂骨料表面粘结和吸附的石棉纤维清洗至冲洗水中固体悬浮物总量<50mg/L；

所述助剂为氧化钙、熟石膏、增强纤维中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的以温石棉矿山剥离废石为骨料制备免烧砌块的方法，其特征在于，所述属性破碎、整形、筛分步骤在带负压的生产车间完成的，并在相应的破碎设备、整形设备和筛分设备的产尘部位安装除尘装置，以收集粉尘并实现空气达标排放。

3.根据权利要求2所述的以温石棉矿山剥离废石为骨料制备免烧砌块的方法，其特征在于，所述方法将所述擦洗、水洗除尘和滤水步骤产生的废水，汇集沉淀澄清后回用；并将所述沉淀澄清产生的沉淀泥，经脱水干燥后连同所述粉尘以及所述筛分得到的筛下细粉，一起置于焙烧窑中在750～1000℃温度下焙烧，使其中的蛇纹石矿物产生分解和相变，从而形成能够用作建筑抹灰材料的以橄榄石为主结晶相产物。

4.根据权利要求1所述的以温石棉矿山剥离废石为骨料制备免烧砌块的方法，其特征在于，所述精制机制砂骨料与水泥、助剂、水按照重量百分比60～65％：15～20％：2～4%：10～20％进行配料，所述助剂为氧化钙、熟石膏、增强纤维中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的以温石棉矿山剥离废石为骨料制备免烧砌块的方法，其特征在于，所述养护采用喷水常温或通入水蒸汽方式进行，养护温度为20～95℃，且升温方式为先以3～5℃/min缓慢升温5～20min，随后再以10～15℃/min快速升温，养护总时间为24～72h，养护室内湿度大于85％。

6.一种以温石棉矿山剥离废石为骨料的免烧砌块，其特征在于，所述免烧砌块采用如权利要求1至5中任意一项所述的方法制得。

7.根据权利要求6所述的以温石棉矿山剥离废石为骨料的免烧砌块，其特征在于，所述免烧砌块为空心砌块，且密度为300～900kg/m³，抗压强度等级满足MU2.5～MU20，空心率≥25%。

8.根据权利要求6所述的以温石棉矿山剥离废石为骨料的免烧砌块，其特征在于，所述免烧砌块为实心砌块，且密度为900～1500kg/m³，抗压强度等级满足MU10～MU35，空心率＜25%。