KR101806338B1 - manufacturing method of fine aggregate using aluminium waste dust and concrete block - Google Patents

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Abstract

본 발명은 알루미늄 폐 분진을 활용한 잔골재의 제조방법과 이를 이용한 콘크리트 블록에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로 산업현장에서 발생되는 알루미늄 폐 분진으로 잔골재를 제조함으로써 폐기물을 유용한 자원으로 재활용할 수 있는 잔골재의 제조방법과 이를 이용한 콘크리트 블록에 관한 것이다.
본 발명의 알루미늄 폐 분진을 활용한 잔골재의 제조방법은 알루미늄 용해로에서 발생되어 집진기에서 집진된 알루미늄 폐 분진을 회수하는 회수단계와, 폐 분진을 수중으로 통과시켜 이물질을 분리하는 분리단계와, 분리단계에서 이물질이 분리된 잔존물을 구형으로 성형시키는 성형단계와, 성형단계에서 수득한 구형 성형체를 소성시키는 소성단계를 포함한다.The present invention relates to a method for manufacturing a fine aggregate using aluminum dust and a concrete block using the same, and more specifically, to a method for manufacturing a fine aggregate capable of recycling waste as a useful resource by manufacturing a fine aggregate from aluminum dust generated in an industrial site And a concrete block using the same.
The method for producing a fine aggregate using aluminum waste dust according to the present invention comprises a collection step of recovering aluminum dust particles generated in an aluminum melting furnace and collected in a dust collector, a separation step of separating foreign matter by passing the waste dust through water, And a sintering step of sintering the spherical shaped body obtained in the molding step.

Description

알루미늄 폐 분진을 활용한 잔골재의 제조방법과 이를 이용한 레미탈 및 콘크리트 블록{manufacturing method of fine aggregate using aluminium waste dust and concrete block}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a fine aggregate using aluminum dust,

본 발명은 알루미늄 폐 분진을 활용한 잔골재의 제조방법과 이를 이용한 레미탈 및 콘크리트 블록에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로 산업현장에서 발생되는 알루미늄 폐 분진으로 잔골재를 제조함으로써 폐기물을 유용한 자원으로 재활용할 수 있는 잔골재의 제조방법과 이를 이용한 레미탈 및 콘크리트 블록에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a fine aggregate using aluminum dust, a remittal and a concrete block using the same, and more particularly, to a method of manufacturing a fine aggregate by using aluminum dust generated in an industrial site, The present invention relates to a method for manufacturing a fine aggregate and a remiteral and concrete block using the same.

통상 콘크리트(concrete)라 함은 시멘트에 자갈과 같은 굵은 골재와 모래와 같은 잔골재를 섞고 물을 가해 반죽한 것 또는 그것을 굳힌 것을 의미한다. Concrete usually refers to a mixture of coarse aggregate such as cobbles and fine aggregate such as sand in cement, kneaded with water, or hardened.

잔골재는 콘크리트 표준 시방서에 의하면 체의 치수(크기) 체를 통과하는 골재의 중량 백분율이 10mm 100%, 5mm 95~100%, 2.5mm 80~100%, 1.2mm 50~85%, 0.6mm 25~60%, 0.3mm 10~30%, 0.15mm 2~10%의 입도 분포를 만족시키는 골재를 말하는데, 이외에도 콘크리트의 품질을 보증하기 위하여 깨끗하고, 강하고, 내구적이고, 먼지, 흙, 유기 불순물, 염분 등의 유해물을 함유해서는 안된다는 조건에 부합하여야 한다.As for the fine aggregate, according to the concrete standard specification, the weight percentage of the aggregate passing through the sieve body of the sieve is 10 mm 100%, 5 mm 95-100%, 2.5 mm 80-100%, 1.2 mm 50-85% It is an aggregate that satisfies the particle size distribution of 60%, 0.3mm 10-30% and 0.15mm 2 ~ 10%. In addition, it is clean, strong, durable, dust, soil, organic impurities, salt Should not contain any harmful substances.

또한, 그 모양은 입방체 또는 구형에 가까운 형상이어야 하며, 시멘트와의 부착력이 큰 표면조직을 가져야 하며, 지나치게 가벼우면 재료분리가 생길 위험이 있으므로 적당한 소요 중량을 가져야 하고, 내마모성이 요구되는 경우도 있다.In addition, the shape should be a cubic shape or a shape close to a sphere, and it should have a surface structure having a large adhesion force with cement. If it is too light, there is a risk of material separation. Therefore, .

상기와 같은 잔골재로 사용되는 재료는 강모래를 원칙적으로 사용하였으나, 환경보호 차원에서 강모래의 사용량은 점차 감소하는 추세이며 이를 대체하기 위하여 바닷모래, 부순 모래 또는 재생 모래의 사용량이 점차 증가하는 추세이다. 그러나, 바닷모래의 경우에도 강 모래와 유사하게 연안파괴 등을 일으킬 수 있으므로 그 채취 방식이 연안 인근 채취로부터 원양채취방식으로 바뀌고 있어 채취 원가가 상승할뿐만 아니라 염분 존재로 인한 특별한 처리가 필요하고 사용 시 주의가 요망되는 등 많은 단점을 가진다.Although the steel sand used in the above-mentioned fine aggregate material is principally used, the use amount of the steel sand is gradually decreasing from the viewpoint of environmental protection. In order to replace this, the use amount of the sea sand, crushed sand or reclaimed sand is gradually increasing to be. However, even in the case of sea sand, similar to river sand, it may cause coastal destruction. Therefore, the sampling method is changed from the sampling near the coast to the ocean sampling method, And there are many disadvantages such as the desire of the city.

종래의 모래 잔골재를 대체하기 위한 노력의 일환으로 고로 슬래그(Blast Furnace slag)골재, 동 슬래그(Copper slag) 골재 및 연(Lead slag) 슬래그와 같은 대체 골재가 개발되어 있다. Alternative aggregates such as blast furnace slag aggregate, copper slag aggregate and lead slag slag have been developed as part of efforts to replace conventional sand fine aggregate.

대한민국 등록특허 제10-0797297호에는 콘크리트 잔골재 대체용 슬래그 및 이를 포함하는 내구성이 우수한 콘크리트 조성물이 개시되어 있고, 대한민국 등록특허 제10-1222076호에는 고로괴재슬래그 골재를 포함하는 콘크리트 조성물이 개시되어 있다. Korean Patent Registration No. 10-0797297 discloses a slag for replacing fine aggregate of concrete and a concrete composition having excellent durability including the same, and Korean Patent No. 10-1222076 discloses a concrete composition containing a blast furnace slag aggregate .

슬래그는 골재로 유용하게 활용되는 폐기물이긴 하나, 최근에 슬래그의 활용범위가 넓어지고 그 수요가 많아져 수급의 원활성, 비용의 측면에서 불리한 면이 있다. Although slag is a useful waste material, it has recently become wider in terms of utilization of slag and demand for it, which is disadvantageous from the aspect of original activity and cost of supply and demand.

한편, 일반적인 알루미늄 다이케스팅(주조)이나 주물작업시 약 700℃ 이상의 고열에 의하여 알루미늄을 용해시켜야 하므로 대부분의 경우 알루미늄 용해로를 별도로 설치하여 알루미늄 인고트나 스크랩을 용해시켜 준 다음, 금형 등의 형틀에 레들로 일일이 주입시켜 사용하고 있음은 주지된 사실이다.On the other hand, in general aluminum die casting (casting) or casting operation, aluminum must be melted by high heat of about 700 ℃ or more. In most cases, aluminum melting furnace is installed separately to dissolve aluminum ingot or scrap. It is well known that they are injected one by one.

알루미늄을 용해로에서 알루미늄의 용융과정에서 발생되는 알루미늄 폐 분진은 먼지와 함께 집진기에서 집진된다. 이와 같이 집진된 분진은 재활용되지 못하고 땅에 매립하여 폐기처리하는 것이 통상적이다. Aluminum is collected in the dust collector together with dust, which is generated in the melting process of aluminum in the melting furnace. The dust collected in this manner is usually not recycled but buried in the ground for disposal.

하지만, 알루미늄 폐 분진에는 먼지 외에도 알루미늄 입자, 산화알루미늄 입자, 질화알루미늄 입자 등이 함유되어 있어서 폐기처리하는 것은 유용 자원의 낭비를 초래한다. 또한, 매립된 알루미늄 폐 분진은 땅속의 수분과 접촉하여 암모니아를 발생시켜 주변 환경을 저해시키는 문제점이 있다. However, aluminum dust particles contain aluminum particles, aluminum oxide particles, aluminum nitride particles and the like in addition to dust, so waste disposal causes waste of useful resources. In addition, the buried aluminum dust dust is in contact with moisture in the ground to generate ammonia, which hinders the surrounding environment.

1. 대한민국 등록특허 제 10-0797297호: 콘크리트 잔골재 대체용 슬래그 및 이를 포함하는 내구성이 우수한 콘크리트 조성물1. Korean Patent Registration No. 10-0797297: Slag for replacing concrete fine aggregate and concrete composition having excellent durability 2. 대한민국 등록특허 제 10-1222076호: 고로괴재슬래그 골재를 포함하는 콘크리트 조성물2. Korean Registered Patent No. 10-1222076: Concrete composition containing blast furnace slag aggregate

본 발명은 상기의 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 산업현장에서 발생되는 알루미늄 폐 분진을 이용하여 잔골재를 제조함으로써 폐기물을 유용한 자원으로 재활용할 수 있는 잔골재의 제조방법와 이를 이용한 레미탈 및 콘크리트 블록을 제공하는 데 그 목적이 있다. The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a fine aggregate which can recycle waste as a useful resource by manufacturing fine aggregate using aluminum dust generated in an industrial site, and providing remitrals and concrete blocks using the same The purpose is to do.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 알루미늄 폐 분진을 활용한 잔골재의 제조방법은 알루미늄 용해로에서 발생되어 집진기에서 집진된 알루미늄 폐 분진을 회수하는 회수단계와; 상기 폐 분진을 수중으로 통과시켜 이물질을 분리하는 분리단계와; 상기 분리단계에서 이물질이 분리된 잔존물을 구형으로 성형시키는 성형단계와; 상기 성형단계에서 수득한 구형 성형체를 소성시키는 소성단계;를 포함한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method of manufacturing a fine aggregate using aluminum dust, comprising: a recovery step of recovering aluminum dust collected in an aluminum melting furnace and collected in a dust collector; A separating step of separating the foreign matter by passing the waste dust through water; A molding step of molding a remnant in which the foreign substance is separated in the separating step into a spherical shape; And a firing step of firing the spherical shaped body obtained in the forming step.

상기 분리단계 후 상기 잔존물에 플라이애쉬 또는 바텀애쉬를 첨가하여 혼합하는 혼합단계;를 더 포함한다.And a mixing step of adding and mixing fly ash or bottom ash to the remnant after the separating step.

상기 분리단계는 회전하는 이송스크류가 설치된 이송관을 물이 저장된 수조와 연결하여 상기 이송스크류를 상기 수조의 내부를 경유하도록 한 후 상기 이송관을 통해 상기 폐 분진을 이송시키는 도중에 물과 상기 폐 분진을 접촉시켜 상기 폐 분진 중의 이물질을 수면으로 부상시키는 것을 특징으로 한다.Wherein the separating step comprises connecting the conveying pipe provided with the rotating conveying screw to the water tank in which the water is stored to allow the conveying screw to pass through the inside of the water tank and then conveying the waste powder through the conveying pipe, So that the foreign matter in the waste dust is floated on the water surface.

상기 분리단계는 폐세라믹 분말, 하폐수 슬러지 분말, 폐주물사, 폐여과사, 폐광재 분말 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 상기 폐 분진과 함께 수중으로 통과시키는 것을 특징으로 한다.The separating step is characterized in that at least one selected from the waste ceramic powder, the wastewater sludge powder, the wastepaper, the waste filter paper and the waste powder is passed through the water together with the waste powder.

그리고 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 레미탈은 상기의 방법으로 제조된 잔골재에 시멘트, 석분, 물을 배합하여 형성된다. In order to attain the above object, the remiter of the present invention is formed by blending cement, stone powder, and water in the fine aggregate produced by the above method.

또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 콘크리트 블록은 레미탈로 성형된 것을 특징으로 한다. In order to accomplish the above object, the concrete block of the present invention is characterized in that it is formed by remittance.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 폐기 처분되는 알루미늄 폐 분진을 이용하여 잔골재를 제조함으로써 폐기물을 유용한 자원으로 재활용할 수 있고, 제조원가를 낮출 수 있어 경제적이다. As described above, according to the present invention, it is possible to recycle waste as a useful resource by manufacturing a fine aggregate by using aluminum waste dust to be disposed of, and it is economical because the production cost can be lowered.

또한, 본 발명에 따라 제조된 잔골재는 고강도이면서 경량 특성을 갖는 콘크리트 블록을 제조하는 데 매우 유용하다. The fine aggregate prepared according to the present invention is very useful for producing a concrete block having high strength and light weight properties.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 잔골재의 제조방법을 개략적으로 나타낸 블록도이고,
도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 잔골재의 제조방법을 개략적으로 나타낸 블록도이고,
도 3은 본 발명에 이용되는 이물질 분리기의 구성을 개략적으로 나타낸 구성도이고,
도 4는 도 3에 적용된 수조의 내부로 나타내는 단면도이고,
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따란 잔골재의 제조방법을 개략적으로 나타낸 구성도이다. 1 is a block diagram schematically showing a method of manufacturing a fine aggregate according to an embodiment of the present invention,
2 is a block diagram schematically showing a method of manufacturing a fine aggregate according to another embodiment of the present invention,
3 is a schematic view showing a configuration of a foreign matter separator used in the present invention,
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the interior of the water tank applied to FIG. 3,
FIG. 5 is a schematic view illustrating a method of manufacturing a fine aggregate according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 알루미늄 폐 분진을 활용한 잔골재의 제조방법과 이를 이용한 레미탈 및 콘크리트 블록에 대하여 구체적으로 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a detailed description will be given of a method for manufacturing a fine aggregate using aluminum dust particles according to the present invention, a remittal and a concrete block using the same.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 알루미늄 폐 분진을 활용한 잔골재의 제조방법은 크게 알루미늄 폐 분진을 회수하는 회수단계와, 폐 분진에서 이물질을 분리하는 분리단계와, 이물질이 분리된 잔존물을 구형으로 성형시키는 성형단계와, 구형 성형체를 소성시키는 소성단계를 포함한다. 단계별로 구체적으로 설명한다. Referring to FIG. 1, a method of manufacturing a fine aggregate using aluminum dust particles according to an embodiment of the present invention includes a collecting step of collecting aluminum dust particles, a separating step of separating foreign matter from the pulverized dust, A squeeze step of sintering the spherical shaped body, and a sintering step of sintering the spherical shaped body. It will be explained step by step.

1. 회수단계1. Recovery stage

먼저, 알루미늄 폐 분진을 회수한다. 본 발명에서 알루미늄 폐 분진은 알루미늄을 용해하는 용해로에서 발생한 분진을 집진기를 통해 회수한 것이다. 통상적으로 알루미늄 용해로가 마련된 실내에는 알루미늄의 용해과정에서 발생되는 분진이나 실내의 먼지 등을 제거하기 위해 집진기가 설치된다. 집진기에 집진된 알루미늄 폐 분진에는 먼지 등의 각종 이물질, 알루미늄(Al) 미세 입자, 산화알루미늄(Al2O3) 미세입자가 포함되어 있다. 산화알루미늄은 알루미늄이 용해하면서 산소와 접촉하여 발생된다. 알루미늄과 산화알루미늄은 통상적으로 알루미늄 폐 분진 전체에서 약 20 내지 50중량%를 차지할 수 있다. First, aluminum dust is recovered. In the present invention, aluminum dust particles are dust collected in a melting furnace for dissolving aluminum through a dust collector. Generally, in a room provided with an aluminum melting furnace, a dust collector is installed to remove dust generated in the melting process of aluminum and dust in the room. The aluminum dust collected in the dust collector contains various foreign substances such as dust, aluminum (Al) fine particles, and aluminum oxide (Al 2 O 3 ) fine particles. Aluminum oxide is generated by contact with oxygen while dissolving aluminum. Aluminum and aluminum oxide can typically account for about 20 to 50 weight percent of the total aluminum waste dust.

2. 분리단계2. Separation step

다음으로, 회수된 알루미늄 폐 분진으로부터 이물질을 제거한다. 이물질로 먼지나 오일 등을 들 수 있다. 오일은 주로 폐 분진의 입자 표면에 부착되어 있을 수 있다. Next, the foreign substance is removed from the recovered aluminum dust. Dirt or oil may be used as a foreign substance. The oil may be attached mainly to the particle surface of the waste dust.

이물질을 효과적으로 분리하기 위해 본 발명은 알루미늄 폐 분진을 물과 접촉시켜 이물질을 분리한다. 일 예로 알루미늄 폐 분진을 수중으로 통과시켜 먼지나 오일을 제거하는 방법을 이용한다.In order to effectively separate foreign matter, the present invention separates foreign matter by contacting the aluminum pulverized dust with water. As an example, aluminum dust is passed through water to remove dust or oil.

회수된 알루미늄 폐 분진을 수중으로 통과시켜 이물질을 제거하기 위한 이물질분리기의 일 예를 도 3 및 도 4에 도시하고 있다. An example of a foreign matter separator for removing foreign substances by passing the recovered aluminum dust through water is shown in FIGS. 3 and 4. FIG.

도 3 및 도 4를 참조하면, 이물질분리기는 회수된 알루미늄 폐 분진이 투입되는 투입호퍼(10)와, 투입호퍼(10)와 연결되는 제 1이송관(20)과, 제 1이송관(20)과 연결되는 수조(50)와, 수조와 연결된 제 1이송관의 단부와 연결되는 제 2이송관(30)과, 제 2이송관(30)과 연결되는 제 3이송관(40)을 구비한다.3 and 4, the foreign material separator includes a feed hopper 10 into which the recovered aluminum dust is injected, a first feed pipe 20 connected to the feed hopper 10, a first feed pipe 20 A second conveyance pipe 30 connected to an end of the first conveyance pipe connected to the water tank and a third conveyance pipe 40 connected to the second conveyance pipe 30, do.

투입호퍼(10)에는 회수된 알루미늄 폐 분진이 투입된다. 투입호퍼(10)의 배출구에는 개폐가 가능한 밸브가 설치될 수 있음은 물론이다. 투입호퍼(10)의 배출구에는 연결관(15)이 설치되어 하방으로 연장된다. The recovered aluminum dust is injected into the input hopper 10. It is needless to say that a valve capable of opening and closing can be provided at the discharge port of the charging hopper 10. A connection pipe (15) is provided at an outlet of the charging hopper (10) and extends downward.

연결관(15)의 하부에는 제 1이송관(20)이 연결된다. 제 1이송관(20)은 수조(50)를 향해 수평으로 길게 설치된다. 제 1이송관(20)의 내부에는 이송스크류(25)가 설치된다. A first conveyance pipe (20) is connected to a lower portion of the connection pipe (15). The first transfer pipe (20) is horizontally installed toward the water tank (50). A conveying screw (25) is installed inside the first conveyance pipe (20).

이송스크류(25)는 회전축(27) 및 회전축(27)의 외주면에 나선형으로 형성된 날개(29)로 이루어진다. 회전축(27)은 구동모터와 연결되어 구동모터의 구동에 의해 회전한다. 이러한 이송스크류(25)의 구조는 주지된 기술이므로 구체적인 설명은 생략한다. The conveying screw 25 is composed of a rotary shaft 27 and a blade 29 formed in a spiral shape on the outer peripheral surface of the rotary shaft 27. The rotating shaft 27 is connected to the driving motor and rotated by driving of the driving motor. Since the structure of the conveying screw 25 is a well-known technique, a detailed description thereof will be omitted.

이송스크류(25)가 회전하면 제 1이송관(20)을 따라서 알루미늄 폐 분진이 이송한다. When the conveying screw 25 rotates, aluminum pulverized dust is conveyed along the first conveyance pipe 20.

수조(50)는 사각의 통 형상으로서, 내부에 물이 저장된다. 수조(50)의 상부에는 수면에 부유하는 부유물, 오일 등을 제거하기 위한 스컴 스키머가 설치될 수 있다. 수조(50)의 저면에는 하방으로 볼록하게 돌출되어 이송스크류(25)가 통과하는 공간을 제공하는 저면관부(55)가 형성된다. The water tank 50 has a rectangular tubular shape, and water is stored therein. A scum skimmer for removing floating matters floating on the water surface, oil, etc. may be installed on the upper part of the water tank 50. The bottom surface of the water tank 50 is formed with a bottom tube portion 55 that protrudes downward convexly and provides a space through which the feed screw 25 passes.

제 1이송관(20)은 수조(50)의 전면과 후면에 각각 결합되어 저면관부(55)와 직선상으로 연결된다. 이송스크류(25)는 제 1이송관(20)의 일측에서 타측까지 길게 설치된다. 이러한 이송스크류(25)는 수조(50)의 내부를 경유시 저면관부(55)에 위치한다. 수조(50)의 하부 모서리 부위에는 경사판(57)이 좌우측에 각각 마련된다. The first conveyance pipe 20 is connected to the front and rear surfaces of the water tank 50 and connected to the bottom pipe portion 55 in a straight line. The transfer screw 25 is installed long from one side of the first transfer pipe 20 to the other side. The transfer screw 25 is located in the bottom tube portion 55 when passing through the inside of the water tank 50. [ At the bottom edge of the water tank 50, a swash plate 57 is provided on the left and right sides, respectively.

투입호퍼(10)로부터 배출되는 알루미늄 폐 분진은 제 1이송관(20)을 따라 이동하면서 수조(50)의 내부로 유입된다. 수조(50)의 내부로 유입된 알루미늄 폐 분진은 이송스크류(25)에 의해 계속 교반되면서 이송된다. 수조(50)의 내부에서 이송되는 알루미늄 폐분진 중에서 비중이 가벼운 이물질, 즉 먼지나 오일 등은 수면으로 상승한다. 그리고 이물질이 제거된 잔존물(5)은 물과 함께 수조(50)의 후면에 결합된 제 1이송관(20)으로 배출된다. 제 1이송관(20)을 따라 이동하는 잔존물은 제 2이송관(30)을 통해 제 3이송관(40)으로 유입된다. The aluminum waste dust discharged from the input hopper 10 flows into the water tub 50 while moving along the first conveyance pipe 20. Aluminum waste dust that has flowed into the water tank 50 is conveyed while being continuously stirred by the conveying screw 25. [ Foreign substances such as dust, oil and the like having a light specific gravity out of the aluminum dust particles conveyed in the water tub 50 rise to the water surface. The residue 5 from which the foreign substance is removed is discharged to the first conveyance pipe 20 coupled to the rear surface of the water tank 50 together with the water. The remnant moving along the first conveyance pipe (20) flows into the third conveyance pipe (40) through the second conveyance pipe (30).

제 3이송관(40)의 내부에는 회전하는 이송스크류가 설치되어 잔존물을 이동시킬 수 있다. 제 3이송관(40)을 따라 이동하는 잔존물은 후술할 성형기로 투입된다. A rotating conveying screw may be installed in the third conveyance pipe 40 to move the remnant. The remnant moving along the third conveyance pipe 40 is introduced into a molding machine to be described later.

한편, 분리단계에서 투입호퍼에 알루미늄 폐 분진과 함께 다른 폐기물을 함께 투입할 수 있다. 가령, 폐기물로 폐세라믹 분말, 하폐수 슬러지 분말, 폐주물사, 폐여과사, 폐광재 분말 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다. 이러한 폐기물들은 100 내지 300메쉬 입도크기로 분쇄된 분말을 이용한다. 폐기물은 알루미늄 폐 분진 100중량부에 대하여 10 내지 100중량부의 비율로 투입호퍼에 투입할 수 있다. 투입호퍼에 투입된 알루미늄 폐 분진과 폐기물은 이송스크류에 의해 수중을 통과하여 제 2 및 제 3이송관을 따라 이동한다. On the other hand, in the separation step, other wastes can be put in the hopper together with aluminum dust. For example, the waste may be at least one selected from waste ceramic powder, wastewater sludge powder, waste plaster, waste plaster, and waste powder. These wastes use powders milled to 100-300 mesh size. The waste may be introduced into the feed hopper at a rate of 10 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the aluminum waste powder. Aluminum waste dust and wastes introduced into the input hopper pass through the water by the conveying screw and move along the second and third conveyance pipes.

3. 성형단계3. Forming step

분리단계에서 이물질이 분리된 알루미늄 폐 분진의 잔존물은 성형기를 이용하여 구형 또는 펠릿 형태와 같은 입상의 성형체로 형성한다. The remnants of the aluminum waste dust from which the foreign substance is separated in the separation step are formed into a granular or pellet-like granular shaped body using a molding machine.

성형기로 통상적인 펠릿타이저(pelletizer)(60)를 이용할 수 있다. 펠릿타이저(60)의 회전하는 팬(65) 내부에 잔존물이 공급되면 펠릿타이저의 팬 내부에서 혼합물이 유동하면서 입자가 점차 성장하여 조립(Granulation)이 이루어진다. 펠릿타이저에 의한 입상화 과정은 펠렛타이저 팬의 회전수, 기울기, 회전시간 등의 인자에 의하여 조립성에 영향을 받는다. 적절한 조립성을 유지하기 위해 펠렛타이저의 회전수는 10 내지 50rpm, 기울기 각도 20 내지 40도, 회전시간 1 내지 10분으로 수행될 수 있다. A conventional pelletizer 60 may be used as the molding machine. When the remnants are supplied into the rotating fan 65 of the pelletizer 60, the particles gradually grow and granulate while the mixture flows inside the fan of the pelletizer. The granulation process by the pelletizer is influenced by the granularity due to factors such as the number of revolutions, tilt, and rotation time of the pelletizer pan. To maintain proper assemblability, the number of revolutions of the pelletizer may be 10 to 50 rpm, the inclination angle of 20 to 40 degrees, and the rotation time of 1 to 10 minutes.

그리고 펠릿타이저의 팬(65) 내부로 수분을 공급할 수 있도록 분사노즐(70)이 팬(65)의 상부에 설치될 수 있다. An injection nozzle 70 may be installed on the upper portion of the fan 65 so as to supply water into the pelletizer fan 65.

4. 소성단계 4. Firing step

다음으로, 성형단계에서 수득한 성형체를 소성시킨다. 소성의 일 예로 1000~1200℃에서 1~6시간 동안 소성시켜 최종적으로 잔골재를 얻을 수 있다. 잔골재는 필요에 따라 크기별로 선별하는 선별작업을 더 수행할 수 있음은 물론이다. Next, the formed body obtained in the forming step is baked. As an example of the calcination, calcining is carried out at 1000 to 1200 ° C for 1 to 6 hours to finally obtain a fine aggregate. It is needless to say that the fine aggregate can be further sorted by size according to need.

한편, 상술한 성형 및 소성단계는 로터리킬른을 통해 수행될 수 있음은 물론이다. 즉, 회전하는 로터리킬른에 제 3이송관에서 배출되는 잔존물을 투입하게 되면 회전하는 로터리킬른에서 입상화됨과 동시에 소성이 이루어질 수 있다. On the other hand, it is needless to say that the molding and firing steps described above can be carried out through a rotary kiln. That is, when the residual material discharged from the third conveyance pipe is injected into the rotary rotary kiln, the rotary kiln can be granulated and fired at the same time.

도 5에 로터리킬른에서 입상화됨과 동시에 소성이 이루어져 잔골재 형태로 배출되는 과정을 나타내고 있다. FIG. 5 shows a process of granulating and calcining in a rotary kiln and discharging in the form of a fine aggregate.

도 5를 참조하면, 상술한 제 3이송관을 통해 이동되는 알루미늄 폐 분진의 잔존물이 회전하는 로터리킬른(80)의 내부로 투입된다. 로터리킬른(80)은 버너(83)와 연결되어 고온의 열기가 내부로 유입된다. 로터리킬른(80) 내부에서 잔존물은 입상화됨과 동시에 소성이 이루어진다. Referring to FIG. 5, the remnants of aluminum dust that is moved through the third conveyance pipe are introduced into the rotating rotary kiln 80. The rotary kiln (80) is connected to the burner (83), and hot heat is introduced into the inside thereof. Inside the rotary kiln (80), the residues are granulated and fired simultaneously.

소성된 잔골재는 잔골재 투입호퍼(90)로 투입되고, 투입호퍼(90)에 투입된 잔골재는 이송컨베이어(95)에 의해 선별기(100)로 공급된다. 선별기(100)는 회전하는 망 구조의 메쉬드럼(105)이 경사지게 설치된다. 메쉬드럼(105)의 내부로 투입된 잔골재 중 메쉬드럼(105)의 눈의 크기보다 작은 잔골재는 메쉬드럼(105)의 하방에 위치한 제 1잔골재컨베이어(107)로 낙하하고, 메쉬드럼의 눈의 크기보다 더 큰 잔골재는 메쉬드럼의 후면에 마련된 배출구를 통해 제 2잔골재컨베이어(109)로 낙하한다. The calcined fine aggregate is charged into the fine aggregate charging hopper 90 and the fine aggregate charged into the charging hopper 90 is supplied to the sorter 100 by the conveying conveyor 95. In the sorter 100, the mesh drum 105 having a rotating net structure is installed to be inclined. The fine aggregate smaller than the mesh size of the mesh drum 105 among the fine aggregates charged into the mesh drum 105 falls on the first fine aggregate conveyor 107 located below the mesh drum 105 and the size of the mesh of the mesh drum 105 The larger fine aggregate falls to the second fine aggregate conveyor 109 through the outlet provided on the rear surface of the mesh drum.

선별기(100)를 통해 구분된 크기가 작은 잔골재와 크기가 큰 잔골재는 적당한 비율로 혼합하여 이용하거나 각각의 용도에 맞게 활용될 수 있다. Fine aggregates having a small size and fine aggregates having a large size can be mixed at a suitable ratio or can be used according to each use.

본 발명에 의해 제조된 잔골재는 시멘트, 석분, 물과 배합하여 레미탈(remitar)을 만들 수 있다. 레미탈은 콘크리트라고도 불리운다. The fine aggregate produced by the present invention can be blended with cement, stone, and water to make remitars. Remitals are also called concrete.

레미탈의 예로 시멘트 100중량부에 대하여 석분 200 내지 300중량부, 잔골재 200 내지 300중량부, 물 200 내지 400중량부를 배합하여 형성할 수 있다. 그리고 레미탈을 성형틀에 부어 성형한 다음 양생시켜 콘크리트 블록을 제조할 수 있다. 콘크리트 블록으로 벽돌, 타일, 건축마감재 등을 들 수 있다. As an example of the remiteral, 200-300 parts by weight of the abrasive, 200-300 parts by weight of the fine aggregate and 200-400 parts by weight of water are mixed with 100 parts by weight of the cement. The concrete can be made by pouring the remitar into a mold and curing it. Concrete blocks include bricks, tiles, and architectural finishes.

이와 같이 제조된 콘크리트 블록은 종래의 콘크리트 블록에 비해 강도는 증대되고 무게는 감소하여 고강도 경량 특성을 갖는다. The concrete block produced in this way has increased strength and weight and has high strength and light weight characteristics compared to conventional concrete blocks.

한편, 본 발명의 다른 실시 예로서 제 3이송관에 플라이애쉬 또는 바텀애쉬를 투입하여 제 3이송관을 따라 이송되는 잔존물과 플라이애쉬 또는 바텀애쉬를 혼합하는 혼합단계를 더 수행할 수 있다. 잔존물 100중량부에 대하여 플라이애쉬 또는 바텀애쉬 2 내지 10중량부를 혼합할 수 있다. Meanwhile, as another embodiment of the present invention, it is possible to further perform a mixing step of mixing fly ash or bottom ash with the remnants conveyed along the third conveyance pipe by injecting fly ash or bottom ash into the third conveyance pipe. Fly ash or 2 to 10 parts by weight of bottom ash may be mixed with 100 parts by weight of the residue.

제 3이송관으로 투입된 플라이애쉬 또는 바텀애쉬는 이송스크류의 회전에 의해 잔존물과 골고루 혼합되어 성형기로 투입된다. The fly ash or bottom ash introduced into the third conveyance pipe is mixed with the remnants evenly by the rotation of the conveying screw and is introduced into the molding machine.

플라이애쉬는 유연탄을 사용하는 화력발전소에서 포집된 미세한 분말이다. 그리고 바텀애시는 화력발전소의 노벽, 과열기, 재열기 등에 부착되어 있다가 자중에 의해 보일러 바닥으로 떨어져 수거된 것이다. 플라이애쉬와 바텀애쉬는 자원의 재활용에 의해 원가절감과 함께 바인더의 재료로서 우수한 특성을 갖는다. 플라이애쉬와 바텀애쉬는 실리카(SiO2)와 알루미나(Al2O3)를 주성분으로 하는 미분말 상의 잠재수경성 물질로서, 알루미늄 폐 분진의 잔존물과 혼합되어 성형시 성형밀도를 높이고 조직을 치밀화시켜 성형체의 성형률 및 압축강도를 크게 증대시킬 수 있다. Fly ash is a fine powder collected from coal-fired thermal power plants. And the bottom ash is attached to the wall, superheater, reheater, etc of the thermal power plant, and it is taken off to the bottom of the boiler by its own weight. Fly ash and bottom ash have excellent properties as a binder material together with cost reduction by resource recycling. Fly ash and bottom ash are fine hydraulic powders in the form of fine powders mainly composed of silica (SiO 2 ) and alumina (Al 2 O 3 ). They are mixed with the residues of aluminum dust to increase the molding density and densify the structure. The forming rate and the compressive strength can be greatly increased.

한편, 상술한 예에서는 알루미늄 폐 분진을 이용하여 잔골재를 제조하는 방법을 설명하였으나 이와 달리 알루미늄 폐 분진 대신에 슬래그와 같은 폐기물 분말을 수중으로 통과시켜 이물질을 제거한 후 구형으로 성형시키고, 이를 소성하여 잔골재를 제조할 수 있다. On the other hand, in the above-described example, a method of manufacturing a fine aggregate using aluminum waste dust has been described. Alternatively, waste powder such as slag may be passed through water in place of aluminum waste dust to form a sphere, Can be produced.

가령 투입호퍼(10)에 슬래그 분말이 투입되어 제 1이송관(20)을 통과하면서 슬래그 분말 중에서 비중이 가벼운 이물질, 즉 먼지나 오일 등은 수면으로 상승한다. 그리고 이물질이 제거된 잔존물은 물과 함께 수조(50)의 후면에 결합된 제 1이송관(20)으로 배출된다. 제 1이송관(20)을 따라 이동하는 잔존물은 제 2이송관(30)을 통해 제 3이송관(40)으로 유입되어 성형기로 배출된다. 로터리킬른과 같은 성형기 내부로 투입된 잔존물을 입상화됨과 동시에 소성이 이루어져 잔골재가 제조될 수 있다. For example, the slag powder is injected into the input hopper 10 and passes through the first conveyance pipe 20, so that foreign substances such as dust, oil and the like having a light specific gravity rise from the slag powder to the water surface. The remnant having the foreign substance removed is discharged to the first conveyance pipe 20 coupled to the rear surface of the water tank 50 together with the water. The remnant moving along the first conveyance pipe 20 flows into the third conveyance pipe 40 through the second conveyance pipe 30 and is discharged to the molding machine. The remnant charged into the molding machine such as a rotary kiln is granulated and calcined to produce a fine aggregate.

이하, 실험 예를 통하여 본 발명에 대해 설명하고자 한다. 다만, 하기의 실험 예는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위를 하기의 실험 예로 한정하는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to experimental examples. However, the following experimental examples are intended to illustrate the present invention in detail, and the scope of the present invention is not limited to the following experimental examples.

(실시예)(Example)

알루미늄 용해로에 설치된 집진기를 통해 수거한 알루미늄 폐 분진을 도 3에 도시된 분리기를 이용하여 이물질을 분리한 다음 플라이애쉬를 투입하여 알루미늄 폐 분진 잔존물 100중량부에 대하여 플라이애쉬 6중량부의 비로 혼합된 혼합물을 펠릿타이저에서 구형으로 성형한 후 1000℃에서 6시간 동안 소성하여 잔골재를 제조하였다. Aluminum waste collected through a dust collector installed in an aluminum melting furnace was separated by using a separator shown in FIG. 3, and then fly ash was added thereto. Thus, 100 parts by weight of aluminum dust residue was mixed with 6 parts by weight of fly ash Was formed into a spherical shape in a pelletizer and then calcined at 1000 ° C for 6 hours to prepare a fine aggregate.

그리고 제조한 잔골재를 배합한 콘크리트 조성물로 제조된 큰크리트(실시예)의 압축강도실험을 하였다. 콘크리트 조성물은 시멘트 100중량부에 대하여 석분 250중량부, 잔골재 250중량부, 물 300중량부, 혼화재(폴리카르본산계) 1중량부를 배합하여 조성하였다. Then, the compressive strength test of a large crate (example) made of a concrete composition containing the manufactured fine aggregate was conducted. The concrete composition was prepared by blending 250 parts by weight of limestone, 250 parts by weight of fine aggregate, 300 parts by weight of water and 1 part by weight of an admixture (polycarboxylic acid-based) with respect to 100 parts by weight of cement.

그리고 비교를 위해 상술한 잔골재 대신에 통상적인 모래를 이용하여 콘크리트 조성물로 콘크리트(비교예)를 만들었다. 비교를 위한 콘크리트 조성물은 시멘트 100중량부에 대하여 석분 250중량부, 모래 250중량부, 물 300중량부, 혼화재(폴리카르본산계) 1중량부를 배합하여 조성하였다. For comparison, concrete (comparative example) was made of a concrete composition using ordinary sand instead of the above-mentioned fine aggregate. The concrete composition for comparison was prepared by blending 250 parts by weight of limestone, 250 parts by weight of sand, 300 parts by weight of water and 1 part by weight of an admixture (polycarboxylic acid) based on 100 parts by weight of cement.

콘크리트의 압축강도 시험은 한국산업규격(KS) F 2405에 규정된 방법으로 실시하였다. 결과를 평가하기 위하여 한국산업규격(KS) F 2403의 다짐방법으로 제조된 지름 10cm, 높이 20cm인 공시체를 제조한 후 공시체의 압축강도를 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.The compressive strength test of concrete was carried out by the method specified in Korean Industrial Standard (KS) F 2405. In order to evaluate the results, the specimens having a diameter of 10 cm and a height of 20 cm manufactured by compaction method of Korean Industrial Standard (KS) F 2403 were manufactured and the compressive strength of the specimens was measured and shown in Table 1 below.

구분division 3일 강도(MPa)3 day strength (MPa) 7일 강도(MPa)7 days Strength (MPa) 28일 강도(MPa)28 day strength (MPa) 실시예Example 15.715.7 26.126.1 40.540.5 비교예Comparative Example 19.619.6 28.328.3 41.841.8

상기 표 1의 결과를 참조하면, 초기 강도는 실시예가 비교예에 비해 많이 낮은 것으로 나타났으나, 시간이 지날수록 강도가 증진되어 28일째 강도에서는 비교예와 차이가 거의 없는 것으로 나타났다. 따라서 본 발명에 따라 제조된 잔골재를 이용하여 강도가 우수한 콘크리트 볼록을 제조하는 것이 충분히 가능할 것으로 보인다.Referring to the results shown in Table 1, the initial strength was much lower than that of the comparative example, but the strength was increased with time, and there was no difference from the comparative example at the strength on the 28th day. Therefore, it is considered that it is sufficiently possible to manufacture concrete convexes having high strength by using the fine aggregate produced according to the present invention.

이상에서 본 발명은 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.

10: 투입호퍼 20: 제 1이송관
25: 이송스크류 30: 제 2이송관
40: 제 3이송관 50: 수조
60: 펠릿타이저 70: 분사노즐10: Feed hopper 20: 1st feed pipe
25: Feed screw 30: Second feed pipe
40: Third conveying pipe 50: Water tank
60: Pelletizer 70: Injection nozzle

Claims (6)

알루미늄 용해로에서 발생되어 집진기에서 집진된 알루미늄 폐 분진을 회수하는 회수단계와;
상기 폐 분진을 수중으로 통과시켜 이물질을 분리하는 분리단계와;
상기 분리단계에서 이물질이 분리된 잔존물을 구형으로 성형시키는 성형단계와;
상기 성형단계에서 수득한 구형 성형체를 소성시키는 소성단계;를 포함하고,
상기 분리단계는 이물질분리기에 의해 수행하며,
상기 이물질분리기는 상기 폐 분진이 투입되는 투입호퍼와, 상기 투입호퍼의 배출구에 설치되어 하방으로 연장되는 연결관과, 상기 연결관의 하부에 연결되어 수평으로 길게 설치되며 내부에 회전하는 이송스크류가 설치되는 제 1이송관과, 상기 제 1이송관과 연결되어 상기 이송스크류가 내부를 경유하며 사각 통 형상으로 형성되어 물이 저장된 수조와, 상기 수조와 연결된 상기 제 1이송관의 단부와 연결되는 제 2이송관과, 상기 제 2이송관과 연결되는 제 3이송관을 구비하며,
상기 수조의 저면에는 하방으로 볼록하게 돌출되어 상기 이송스크류가 통과하는 공간을 제공하며 상기 제 1이송관과 직선상으로 연결되는 저면관부가 형성되고, 상기 수조의 하부 모서리 부위에는 경사판이 좌우측에 각각 형성되며,
상기 분리단계는 상기 제 1이송관을 통해 상기 폐 분진을 이송시키는 도중에 물과 상기 폐 분진을 접촉시켜 상기 폐 분진 중의 이물질을 수면으로 부상시키는 것을 특징으로 하는 알루미늄 폐 분진을 활용한 잔골재의 제조방법. A recovery step of recovering aluminum dust particles generated in an aluminum melting furnace and collected in a dust collector;
A separating step of separating the foreign matter by passing the waste dust through water;
A molding step of molding a remnant in which the foreign substance is separated in the separating step into a spherical shape;
And a firing step of firing the spherical shaped body obtained in the forming step,
The separation step is performed by a foreign matter separator,
The foreign matter separator includes a charging hopper into which the waste powder is injected, a connection pipe installed at a discharge port of the charging hopper and extending downward, and a transfer screw connected to a lower portion of the connection pipe, And a second conveyance pipe connected to the first conveyance pipe and connected to the end of the first conveyance pipe connected to the water tank, and a second conveyance pipe connected to the first conveyance pipe, A second conveyance pipe and a third conveyance pipe connected to the second conveyance pipe,
A bottom tube part protruding downward to protrude downward from the bottom of the water tank to provide a space through which the feed screw passes and connected to the first feed pipe in a straight line is formed and a swash plate is provided on the left and right sides of the bottom corner of the water tank Lt; / RTI &
Wherein the separation step comprises bringing the water and the waste dust into contact with each other while the waste dust is being transferred through the first transfer pipe to float the foreign substances in the waste dust to the water surface. . 제 1항에 있어서, 상기 분리단계 후 상기 잔존물에 플라이애쉬 또는 바텀애쉬를 첨가하여 혼합하는 혼합단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 폐 분진을 활용한 잔골재의 제조방법. The method of claim 1, further comprising a mixing step of adding and mixing fly ash or bottom ash to the remnant after the separating step. 삭제delete 제 1항에 있어서, 상기 분리단계는 폐세라믹 분말, 하폐수 슬러지 분말, 폐주물사, 폐여과사, 폐광재 분말 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 상기 폐 분진과 함께 수중으로 통과시키는 것을 특징으로 하는 알루미늄 폐 분진을 활용한 잔골재의 제조방법. The method according to claim 1, wherein the separating step comprises passing at least one selected from waste ceramic powder, wastewater sludge powder, waste sand, waste filter paper, and waste powder together with the waste dust in water. Method of manufacturing fine aggregate used. 삭제delete 삭제delete
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