KR101774190B1 - 테이프 카세트 및 테이프 프린터 - Google Patents

Abstract

테이프 카세트(30)는 카세트 케이스(31) 및 이 카세트 케이스(31) 안에 장착되는 테이프를 포함한다. 카세트 케이스(31)의 아암 전방 표면(35)에는 아암 지시부(800)가 제공된다. 카세트 케이스(31)의 바닥 표면에는 후방 지시부가 제공된다. 테이프 프린터(1)는 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치되면 아암 지시부(800) 및 후방 지시부와 각각 마주하게 되는 아암 검출부와 후방 검출부(300)를 포함한다. 아암 검출부 및 후방 검출부(300) 각각은 복수의 검출 스위치를 포함한다. 아암 지지부(800) 및 후방 지시부에 의해 각각 나타나는 테이프 종류의 상이한 요소들이 복수의 검출 스위치의 온/오프 상태에 근거하여 확인된다.

Description

테이프 카세트 및 테이프 프린터{TAPE CASSETTE AND TAPE PRINTER}

본 발명은 테이프 프린터에 분리가능하게 설치되는 테이프 카세트 및 테이프 카세트를 안에 분리가능하게 수용하도록 되어 있고 그 테이프 카세트안에 포함되어 있는 테이프에 인쇄를 수행하는 테이프 프린터에 관한 것이다.

테이프 프린터의 카세트 수용부에 설치되면 그 카세트 수용부에 제공되어 있는 복수의 검출 스위치를 선택적으로 눌러 테이프 프린터가 카세트 케이스내에 저장되어 있는 테이프의 종류(테이프 폭, 인쇄 모드 등)를 검출하게 해주는 테이프 카세트가 알려져 있다. 보다 구체적으로, 테이프 카세트의 바닥 표면의 일부에 카세트 검출부가 제공되며, 이 카세트 검출부에는 테이프의 종류에 대응하는 패턴으로 관통 구멍들이 제공된다. 테이프 카세트가 카세트 수용부에 설치되면, 항상 위쪽 방향으로 편향되어 있는 복수의 검출 스위치가 카세트 검출부에 형성되어 있는 상기 관통 구멍들의 패턴에 따라 선택적으로 눌리게 된다. 테이프 프린터는 복수의 검출 스위치 중에서 눌려진 스위치와 눌려지지 않은 스위치의 조합에 근거하여 카세트 수용부에 설치된 테이프 카세트내의 테이프의 종류를 검출하게 된다.

PTL 1: 일본 공개 특허공보 4-133756 PTL 2: 일본 특허 3543659

카세트 수용부에 제공되는 검출 스위치의 수와 테이프 카세트의 바닥 표면에 제공되는 카세트 검출부에 형성될 수 있는 관통 구멍의 수를 증가시켜, 테이프 프린터에 의해 검출될 수 있는 테이프 종류의 수를 증가시킬 수 있다. 그러나, 테이프 카세트가 설치되면 카세트 수용부와 마주하는 테이프 카세트의 바닥 표면에는, 테이프 이송 롤러, 다양한 스풀 등을 지지하기 위한 다양한 구멍들이 또한 제공되어 있다. 따라서, 카세트 검출부가 형성될 수 있는 영역이 제한된다. 즉, 종래의 테이프 카세트가 많은 수의 테이프 종류를 검출할 수 있게 하려면, 많은 수의 관통 구멍들이 카세트 검출부에 형성되기 위해 더 넓은 영역이 필요하게 되며, 그래서 테이프 카세트는 더 커지게 된다.

테이프 프린터의 카세트 수용부에는, 테이프 카세트에 장착되는 테이프와 잉크 리본을 이송시키기 위한 구동축, 열 헤드를 갖는 헤드 홀더 등이 제공된다. 따라서, 검출 스위치가 제공될 수 있는 영역이 제한된다. 그래서, 종래의 테이프 프린터가 많은 수의 테이프 종류를 검출할 수 있게 하려면, 카세트 수용부에 제공되는 많은 수의 검출 스위치들을 위해 더 넓은 영역이 필요하게 되며, 그래서 테이프 프린터는 더 커지게 된다.

본 발명의 목적은 테이프 카세트를 더 커지게 하지 않고 많은 수의 테이프 종류 중에서 한 테이프 종류를 나타낼 수 있는 테이프 카세트를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은, 테이프 프린터를 더 커지게 하게 않고 많은 수의 테이프 종류 중에서, 테이프 프린터에 설치된 테이프 카세트의 테이프 종류를 검출할 수 있는 테이프 프린터를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 테이프 카세트는 상부 표면을 갖는 상부벽, 바닥 표면을 가지며 상기 상부벽과 마주하는 바닥벽, 및 특정 높이를 갖고 상부벽과 바닥벽의 둘레를 따라 형성되어 있는 측벽을 포함하는 박스형 하우징; 상기 하우징안에 장착되는 테이프; 상기 하우징의 측벽에 제공되며, 상기 테이프의 테이프 종류의 복수의 요소 중 제 1 요소를 나타내는 제 1 지시부; 및 상기 하우징의 바닥벽에 제공되며 상기 테이프 종류의 복수의 요소 중 상기 제 1 요소와는 다른 제 2 요소를 나타내는 제 2 지시부를 포함한다.

본 발명의 일 양태에 따른 테이프 카세트에서, 제 1 지시부와 제 2 지시부는 별개의 위치에 배치된다. 그러므로, 하우징의 각 벽이 한정된 영역을 갖더라도, 제 1 지시부와 제 2 지시부는 효과적으로 제공될 수 있다. 제 1 지시부와 제 2 지시부는 서로 다른 벽에(즉, 측벽과 바닥벽 각각에) 특히 효과적으로 제공될 수 있다. 또한, 제 1 지시부와 제 2 지시부는 테이프 종류의 다른 요소(즉, 제 1 요소와 제 2 요소 각각)를 나타내므로, 제 1 지시부와 제 2 지시부는 많은 수의 테이프 종류를 나타내는데 적합하게 될 수 있다. 따라서, 간단히 제 1 지시부와 제 2 지시부를 시각적으로 검사하여, 많은 수의 테이프 종류 중에서, 하우징내에 장착된 테이프의 테이프 종류를 확인할 수 있다.

본 발명의 일 양태에 따른 테이프 카세트에서, 제 1 지시부는 제 1 요소로서 적어도 상기 테이프의 폭을 나타낼 수 있다. 이러한 경우, 제 1 지시부를 시각적으로 검사하여, 정확한 인쇄에 중요한 정보인 테이프 폭을 확인할 수 있다.

본 발명의 일 양태에 따른 테이프 카세트에서, 제 1 지시부는 인쇄 모드가 보통 이미지인지 거울 이미지인지를 제 1 요소로서 더 나타낼 수 있다. 이러한 경우, 제 1 지시부를 시각적으로 검사하여, 정확한 인쇄에 모두 중요한 정보인 테이프 폭과 인쇄 모드를 확인할 수 있다.

본 발명의 일 양태에 따른 테이프 카세트에서, 제 2 지시부는 테이프 색과 인쇄색을 제 2 요소로서 나타낼 수 있으며, 상기 테이프 색은 테이프 자체의 색이고, 인쇄색은 테이프 상에 형성된 색이다. 이러한 경우, 제 2 지시부를 시각적으로 검사하여, 정확한 인쇄에 중요한 정보와 같은 다른 정보와는 별도로, 둘다 추가적인 정보인 테이프 색과 인쇄색을 확인할 수 있다.

본 발명의 일 양태에 따른 테이프 카세트는 하우징안에 장착되어 테이프에서의 인쇄에 사용되는 잉크 리본을 더 포함할 수 있으며, 제 2 지시부는 상기 잉크 리본의 잉크색을 인쇄색으로서 나타낼 수 있다. 이러한 경우, 제 2 지시부를 시각적으로 검사하여, 잉크 리본의 잉크 색을 쉽게 확인할 수 있다.

본 발명의 일 양태에 따른 테이프 카세트에서, 하우징안에 장착되는 테이프의 테이프 종류에 대응하는 소정의 패턴에 따라 구멍 또는 비구멍이 상기 제 1 지시부에서 복수의 특정 위치 각각에 제공될 수 있으며, 하우징안에 장착되는 테이프의 테이프 종류에 대응하는 소정의 패턴에 따라 구멍 또는 비구멍이 상기 제 2 지시부에서 복수의 특정 위치 각각에 제공될 수 있다. 이러한 경우, 제 1 지시부와 제 2 지시부에서 각 특정 위치에 구멍 또는 비구멍이 제공되어 있는지를 시각적으로 검사하여, 테이프 종류를 쉽게 확인할 수 있다.

본 발명의 일 양태에 따른 테이프 카세트에서, 구멍은 하우징에 형성되어 있는 관통 구멍 또는 홈일 수 있다. 이러한 경우, 구멍은 하우징에 쉽게 형성될 수 있다.

본 발명의 제 2 양태에 따르면, 테이프 프린터는 테이프 카세트, 카세트 수용부, 이송 장치, 인쇄 장치, 제 1 검출 장치, 제 2 검출 장치, 제 1 확인 장치 및 제 2 확인 장치를 포함한다. 상기 테이프 카세트는, 상부 표면을 갖는 상부벽, 바닥 표면을 가지며 상기 상부벽과 마주하는 바닥벽, 및 특정 높이를 갖고 상부벽과 바닥벽의 둘레를 따라 형성되어 있는 측벽을 포함하는 박스형 하우징; 상기 하우징안에 장착되는 테이프; 상기 하우징의 측벽에 제공되며, 상기 테이프의 테이프 종류의 복수의 요소 중 제 1 요소를 나타내는 제 1 지시부; 및 상기 하우징의 바닥벽에 제공되며, 상기 테이프 종류의 복수의 요소 중 상기 제 1 요소와는 다른 제 2 요소를 나타내는 제 2 지시부를 포함한다. 상기 카세트 수용부안에는 테이프 카세트가 분리가능하게 설치된다. 상기 이송 장치는 상기 카세트 수용부안에 설치되는 테이프 카세트의 하우징에서 부터 소정의 이송 경로를 따라 상기 테이프를 이송시킨다. 상기 인쇄 장치는 상기 이송 장치에 의해 이송되는 상기 테이프에 인쇄를 수행한다. 상기 제 1 검출 장치는 상기 카세트 수용부안에 설치되는 테이프 카세트의 하우징의 측벽에 제공되는 제 1 지시부와 마주하며 또한 제 1 확인 정보를 검출한다. 제 1 확인 정보는 상기 제 1 지시부에 의해 나타나는 제 1 요소와 관련된 정보이다. 상기 제 2 검출 장치는 상기 카세트 수용부안에 설치되는 테이프 카세트의 하우징의 바닥벽에 제공되는 제 2 지시부와 마주하며 또한 제 2 확인 정보를 검출한다. 제 2 확인 정보는 상기 제 2 지시부에 의해 나타나는 제 2 요소와 관련된 정보이다. 상기 제 1 확인 장치는 제 1 검출 장치에 의해 검출되는 제 1 확인 정보에 근거하여 하우징안에 장착되는 상기 테이프의 제 1 요소를 확인한다. 상기 제 2 확인 장치는 제 2 검출 장치에 의해 검출되는 제 2 확인 정보에 근거하여 하우징안에 장착되는 상기 테이프의 제 2 요소를 확인한다.

본 발명의 제 2 양태에 따른 테이프 프린터에서, 제 1 검출 장치와 제 2 검출 장치는 상이한 방향으로부터 카세트 수용부안에 설치되는 테이프 카세트와 마주하도록 별개의 위치에 배치된다. 그러므로, 제 1 검출 장치와 제 2 검출 장치 각각은 컴팩트한 유닛으로 설계될 수 있다. 그 결과, 테이프 프린터는 크기가 크게 되지 않고도, 많은 수의 테이프 종류를 검출할 수 있다. 또한, 제 1 검출 장치와 제 2 검출 장치는 테이프 종류의 서로 다른 요소와 관련되어 있는 제 1 확인 정보와 제 2 확인 정보를 개별적으로 검출하게 된다. 제 1 확인 장치와 제 2 확인 장치는 제 1 확인 정보와 제 2 확인 정보를 개별적으로 처리하므로, 제 1 확인 장치와 제 2 확인 장치는 제 1 요소와 제 2 요소를 각각 쉽게 확인할 수 있다.

본 발명의 제 2 양태에 따른 테이프 프린터에서, 제 1 지시부는 적어도 상기 테이프의 폭을 제 1 요소로서 나타낼 수 있고, 제 1 확인 장치는 제 1 요소로서 적어도 상기 테이프의 폭을 확인할 수 있다. 이러한 경우, 제 1 확인 정보가 제 1 검출 장치에 의해 검출되면, 정확한 인쇄에 중요한 테이프의 폭이 제 1 확인 정보에 근거하여 확인된다. 따라서, 테이프 프린터는 테이프의 폭에 따라 정확한 인쇄를 할 수 있다.

본 발명의 제 2 양태에 따른 테이프 프린터에서, 제 1 지시부는 인쇄 모드가 보통 이미지인지 거울 이미지인지를 제 1 요소로서 더 나타낼 수 있고, 제 1 확인 장치는 인쇄 모드가 보통 이미지인지 거울 이미지인지를 더 확인할 수 있다. 이러한 경우, 제 1 확인 정보가 제 1 검출 장치에 의해 검출되면, 정확한 인쇄에 역시 중요한 인쇄 모드가 제 1 확인 정보에 근거하여 확인된다. 따라서, 테이프 프린터는 인쇄 모드에 따라 정확한 인쇄를 할 수 있다. 더욱이, 테이프 프린터는 제 1 검출 장치 만으로 테이프의 폭과 인쇄 모드 둘다를 확인할 수 있다.

본 발명의 제 2 양태에 따른 테이프 프린터에서, 제 2 지시부는 테이프 색과 인쇄색을 제 2 요소로서 나타낼 수 있으며, 상기 테이프 색은 테이프 자체의 색이며, 인쇄색은 그 테이프에 형성될 색이고, 제 2 확인 장치는 제 2 요소로서 테이프 색과 인쇄색을 확인할 수 있다. 이러한 경우, 제 2 확인 정보가 제 2 검출 장치에 의해 검출되면, 테이프 색과 인쇄색이 제 2 확인 정보에 근거하여 확인된다. 따라서, 테이프 프린터는 정확한 인쇄에 중요한 정보와 같은 다른 정보와는 별도로, 둘다 추가적인 정보인 테이프 색과 인쇄색을 검출할 수 있다.

본 발명의 제 2 양태에 따른 테이프 프린터에서, 테이프 카세트는, 상기 하우징안에 장착되어 테이프에서의 인쇄에 사용되는 잉크 리본을 더 포함할 수 있으며, 제 2 지시부는 상기 잉크 리본의 잉크색을 인쇄색으로서 나타낼 수 있고, 제 2 확인 장치는 인쇄색으로서 잉크 색을 확인할 수 있다. 이러한 경우, 테이프 프린터는 하우징내에 장착된 잉크 리본의 잉크색을 확인할 수 있다.

본 발명의 제 2 양태에 따른 테이프 프린터는 제 1 테이블, 제 2 테이블 및 제 3 테이블을 저장하는 테이블 저장 장치를 더 포함할 수 있으며, 제 1 테이블은 제 1 확인 정보와 제 1 정보가 서로 관련되어 있는 테이블이며, 상기 제 1 정보는 상기 제 1 요소와 관련된 정보이고, 상기 제 2 테이블은 제 2 확인 정보와 제 2 정보가 서로 관련되어 있는 테이블이며, 상기 제 2 정보는 상기 제 2 요소와 관련된 정보이고, 상기 제 3 테이블은 제 2 확인 정보와 제 3 정보가 서로 관련되어 있는 테이블이며, 상기 제 3 정보는 상기 제 2 요소와 관련되어 있고 제 2 정보와는 다른 정보이다. 또한, 제 1 검출 장치는, 테이프 카세트가 상기 카세트 수용부안에 설치되면 상기 제 1 검출 장치가 마주하게 되는 제 1 지시부쪽으로 돌출되는 복수의 제 1 검출 스위치를 포함할 수 있고, 상기 제 2 검출 장치는, 테이프 카세트가 카세트 수용부안에 설치되면 제 2 검출 장치가 마주하게 되는 제 2 지시부쪽으로 돌출되는 복수의 제 2 검출 스위치를 포함할 수 있다. 더욱이, 제 1 요소에 대응하는 소정의 패턴에 따라 구멍 또는 비구멍이 상기 복수의 제 1 검출 스위치와 각각 마주하는 복수의 위치 각각에서 제 1 지시부에 제공될 수 있으며, 상기 제 1 확인 정보는 복수의 제 1 검출 스위치 중 어느 것이 눌려져 있는지를 나타낼 수 있다. 또한, 상기 제 2 요소에 대응하는 소정의 패턴에 따라 구멍 또는 비구멍이 상기 복수의 제 2 검출 스위치와 각각 마주하는 복수의 위치 각각에서 제 2 지시부에 제공될 수 있으며, 상기 제 2 확인 정보는 복수의 제 2 검출 스위치 중 어느 것이 눌려져 있는지를 나타낼 수 있다. 또한, 상기 제 1 확인 장치는 제 1 테이블에 있는 제 1 확인 정보와 관련된 제 1 정보에 근거하여 제 1 요소를 확인할 수 있으며, 복수의 제 1 검출 스위치 중의 특정 스위치가 눌려져 있음을 제 1 확인 정보가 나타내는 경우, 상기 제 2 확인 장치는 제 2 테이블에 있는 제 2 확인 정보와 관련된 제 2 정보에 근거하여 제 2 요소를 확인하고, 상기 특정 스위치가 눌려져 있지 않음을 제 1 확인 정보가 나타내는 경우에는 상기 제 2 확인 장치가 제 3 테이블에 있는 제 2 확인 정보와 관련된 제 3 정보에 근거하여 제 2 요소를 확인하게 된다.

이러한 경우, 제 2 확인 장치가 제 2 요소를 확인하기 위해 참조하는 테이블은, 복수의 제 1 검출 스위치 중의 특정 스위치가 눌려져 있는지의 여부에 근거하여, 제 2 테이블과 제 3 테이블 사이에서 전환될 수 있다. 제 2 및 제 3 테이블에는, 제 2 확인 정보 및 제 2 요소와 관련된 다른 정보(즉, 제 2 정보와 제 3 정보)가 각각 관련되어 있다. 그러므로, 복수인 제 2 검출 장치의 수를 증가시키지 않더라고, 제 2 확인 장치는 제 2 요소와 관련된 많은 수의 정보를 검출할 수 있다.

본 발명에 따르면, 테이프 프린터의 카세트 하우징부(또는, 카세트 수용부)에 분리가능하게 설치되는 테이프 카세트이며, 상기 테이프 카세트는, 상부 표면을 갖는 상부벽, 바닥 표면을 가지며 상기 상부벽과 마주하는 바닥벽, 및 특정 높이를 갖고 상부벽과 바닥벽의 둘레를 따라 형성되어 있는 측벽을 포함하는 박스형 하우징이며, 상기 박스형 하우징은 전방측 및 상기 전방측과 반대편의 후방측을 구비하고, 상기 하우징은 측벽의 일부로서 아암 전방 표면을 구비하는 아암부를 더 포함하는, 박스형 하우징; 상기 하우징 안에 장착되는 테이프; 상기 아암 전방 표면에 제공되고, 상기 테이프 프린터의 아암 검출부의 아암 검출 스위치와 마주하도록 구성되고, 테이프 종류의 복수의 요소 중 제 1 요소를 검출하는 상기 아암 검출 스위치를 선택적으로 누르도록 구성된 제 1 지시부; 및 상기 하우징의 바닥 표면에 제공되고, 테이프 프린터의 후방 검출부의 후방 검출 스위치와 마주하도록 구성되며, 테이프 종류의 복수의 요소들 중 제 2 요소를 검출하는 후방 검출 스위치를 선택적으로 누르고, 상기 제 2 요소는 상기 제 1 요소와 다른, 제2 지시부를 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 테이프 색과 상기 인쇄색은 상기 제 1 및 제 2 지시부의 모두의 조합에 의해 나타나고, 상기 제 1 지시부는 2개의 색 테이블 중 하나를 선택하도록 복수의 상기 아암 검출 스위치 중 하나를 선택적으로 누르도록 구성되며, 각각의 색 테이블은 2개의 미리 정해진 색 선택들 중 하나를 제 2 지시부에 부여할 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 하우징에 장착되는 상기 테이프 종류에 대응하는 소정의 패턴에 따라 구멍 또는 비구멍이 상기 제 1 지시부에서 복수의 특정 위치 각각에 제공되며, 상기 하우징에 장착되는 상기 테이프 종류에 대응하는 소정의 패턴에 따라 구멍 또는 비구멍이 상기 제 2 지시부에서 복수의 특정 위치 각각에 제공될 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 제2 지시부는 상기 박스형 하우징의 후방부의 좌우 방향으로 일반적으로 중심부에 제공될 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 제 2 지시부는 후방 오목부에 제공되고, 상기 후방 오목부는 상기 박스형 하우징 내의 제 2 테이프 스풀에 감겨 있는 제 2 테이프와 제 1 테이프 스풀에 감겨 있는 제 1 테이프의 사이에서 상기 박스형 하우징의 후방에 상기 바닥 표면에 형성된 단차형 부분일 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 제 2 지시부는 후방 오목부에 제공되고, 상기 후방 오목부는 상기 박스형 하우징의 후방에 상기 바닥 표면에 형성된 단차형 부분이고, 상기 후방 오목부는 저면도에서 볼 때 일반적으로 삼각형일 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 카세트 테이프는 상기 제 1 지시부의 상방 우측에 제공되고, 상기 테이프 프린터의 걸림편을 수용하도록 구성된 걸림 구멍을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 걸림 구멍은 일반적으로 직사각형인 관통 구멍으로 형성될 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 제 1 지시부는 좌우 방향으로 일반적으로 중심부에 제공될 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 제 1 지시부는 테이프 종류의 복수의 요소들 중 제 1 요소에 대응하는 패턴으로 배열되고, 상기 아암 검출 스위치를 선택적으로 누르도록 구성된 가압부 또는 비가압부로 형성되는 복수의 지시기를 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 비가압부는 정면도에서 보면 정사각형인 스위치 구멍으로 형성될 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 제 2 지시부는 테이프 종류의 복수의 요소들 중 제 2 요소에 대응하는 패턴으로 배열되고, 상기 후방 검출 스위치를 선택적으로 누르도록 구성된 가압부 또는 비가압부로 형성되는 복수의 지시기를 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 패턴은 상기 테이프 카세트의 테이프 색과 문자색을 나타내는 색 정보에 대응할 수 있다.

본 발명에 따르면, 비가압부로 형성된 상기 지시기들 중 하나는 상기 삽입된 테이프 카세트의 상기 지시기와 마주하는 아암 검출 스위치가 눌리지 않고 삽입되는 관통 구멍인 퇴피 구멍으로 형성될 수 있다.

본 발명에 따르면, 비가압부로 형성된 상기 지시기들 중 하나는 상기 삽입된 테이프 카세트의 상기 지시기와 마주하는 아암 검출 스위치가 눌리지 않고 삽입되고, 상기 카세트 테이프의 내부를 향해 굽어진 단차인 퇴피 단차부로 형성될 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 제 1 지시부는 상기 카세트 하우징부에 대해 상기 카세트 테이프의 설치 및 분리 방향과 일반적으로 수직한 방향으로 상기 카세트 하우징부를 향해 돌출되고, 상기 테이프 프린터의 압반 홀더에 제공되는 상기 아암 검출 스위치와 마주하도록 구성되고, 상기 압반 홀더는 제 1 위치 및 제 2 위치의 사이에서 이동 가능하고, 상기 제 1 위치는 상기 카세트 하우징부에 설치된 상기 테이프 카세트의 상기 아암 전방 표면에 근접한 위치이고, 상기 제 2 위치는 상기 카세트 하우징부에 설치된 테이프 카세트의 상기 아암 전방 표면으로부터 간격을 둔 위치이며, 상기 제 2 지시부는 테이프 프린터의 후방 지지부에 제공되는 관통공으로부터 상방으로 각각 돌출된 상기 후방 스위치와 마주하도록 구성되고, 상기 후방 지지부는 상기 카세트 하우징부에 설치되는 상기 테이프 카세트의 상기 하우징의 상기 바닥벽의 일부를 지지할 수 있다.

본 발명에 따르면, 테이프 프린터이며, 제1항에 따른 테이프 카세트; 상기 테이프 카세트가 탈착 가능하게 설치되는 카세트 하우징부; 상기 카세트 하우징부 안에 설치되는 상기 테이프 카세트의 상기 하우징으로부터 미리 정해진 이송 경로를 따라 상기 테이프를 이송하는 이송 장치; 상기 이송 장치에 의해 이송되는 상기 테이프에 인쇄를 수행하는 인쇄 장치; 상기 카세트 하우징부 안에 설치된 상기 테이프 카세트의 상기 하우징의 상기 측벽의 상기 아암 전방 표면에 제공되는 상기 제 1 지시부와 마주하며 제 1 확인 정보를 검출하는 아암 검출 스위치를 포함하고, 상기 제 1 확인 정보는 상기 제 1 지시부에 의해 나타나는 상기 제 1 요소와 관련된 정보인 아암 검출부; 상기 카세트 하우징부에 설치된 상기 테이프 카세트의 상기 하우징의 상기 바닥벽에 제공되는 상기 제 2 지시부와 마주하며 제 2 확인 정보를 검출하는 후방 검출 스위치를 포함하고, 상기 제 2 확인 정보는 상기 제 2 지시부에 의해 나타나는 상기 제 2 요소와 관련된 정보인 후방 검출부; 상기 아암 검출부에 의해 검출되는 상기 제 1 확인 정보에 근거하여 상기 하우징 안에 장착되는 상기 테이프의 상기 제 1 요소를 확인하는 제 1 확인 장치; 및 상기 후방 검출부에 의해 검출되는 상기 제 2 확인 정보에 근거하여 상기 하우징 안에 장착되는 상기 테이프의 상기 제 2 요소를 확인하는 제 2 확인 장치를 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 인쇄 장치, 상기 아암 검출부 및 상기 후방 검출부는 상기 테이프 프린터에 설치된 상기 카세트 케이스를 좌우방향으로 나누는 중심선인 하나의 선을 따라 배치될 수 있다.

도 1은 카세트 커버(6)가 닫혀 있을 때 테이프 프린터(1)의 사시도이다.
도 2는 테이프 카세트(30)와 카세트 수용부(8)를 도시하는 사시도이다.
도 3은 압반(platen) 홀더(12)가 대기 위치에 있을 때 적층식 테이프 카세트(30)가 설치되어 있는 카세트 수용부(8)의 평면도이다.
도 4는 압반 홀더(12)가 인쇄 위치에 있을 때 적층식 테이프 카세트(30)가 설치되어 있는 카세트 수용부(8)의 평면도이다.
도 5는 압반 홀더(12)가 인쇄 위치에 있을 때 리셉터식 테이프 카세트(30)가 설치되어 있는 카세트 수용부(8)의 평면도이다.
도 6은 압반 홀더(12)가 인쇄 위치에 있을 때 열식 테이프 카세트(30)가 설치되어 있는 카세트 수용부(8)의 평면도이다.
도 7은 화살표의 방향으로 보았을 때 도 2에 나타나 있는 선Ⅰ-Ⅰ을 따라 취한 단면도가 180도 회전되어 있는 도면이다.
도 8은 아암 검출부(200)가 제공되어 있는 카세트 대향 표면(12B)의 부분 확대도이다.
도 9는 화살표의 방향에서 보았을 때 도 8에 나타난 선 Ⅲ - Ⅲ 을 따라 취한 단면도이다.
도 10은 테이프 프린터(1)의 전기적 구성을 나타내는 블럭도이다.
도 11은 상부 표면(30A)에서 본 테이프 카세트(30)의 외부 사시도이다.
도 12는 바닥 표면(30B)에서 본 테이프 카세트(30)의 외부 사시도이다.
도 13은 광폭 테이프 카세트(30)의 아암부(34)의 확대 분해 사시도이다.
도 14는 광폭 테이프 카세트(30)의 아암 전방 표면(35)의 확대 정면도이다.
도 15는 광폭 테이프 카세트(30)에 사용되는 라벨 시트(700)의 평면도이다.
도 16은 도 15에 나타나 있는 라벨 시트(700)가 부착되어 있는 광폭 테이프 카세트(30)를 상부 표면(30A)에서 본 외부 사시도이다.
도 17은 도 15에 나타나 있는 라벨 시트(700)가 부착되어 있는 광폭 테이프 카세트(30)의 후방 오목부(68C)의 확대 저면도이다.
도 18은 협폭 테이프 카세트(30)의 아암부(34)의 확대 사시도이다.
도 19는 협폭 테이프 카세트(30)의 아암 전방 표면(35)의 확대 정면도이다.
도 20은 협폭 테이프 카세트(30)에 사용되는 라벨 시트(700)의 평면도이다.
도 21은 도 20에 나타나 있는 라벨 시트(700)가 부착되어 있는 협폭 테이프 카세트(30)를 상부 표면(30A)에서 본 외부 사시도이다.
도 22는 도 20에 나타나 있는 라벨 시트(700)가 부착되어 있는 협폭 테이프 카세트(30)의 후방 오목부(68C)의 확대 저면도이다.
도 23은 도 9에 나타나 있는 압반 홀더(12)가 도 14에 나타나 있는 광폭 테이프 카세트(30)와 마주할 때 화살표의 방향에서 본 도 14에 나타난 선 Ⅳ - Ⅳ을 따라 취한 단면도이다.
도 24는 도 7에 나타나 있는 후방 지지부(8C)가 도 17에 나타나 있는 협폭 테이프 카세트(30)와 마주할 때 화살표의 방향으로 보았을 때 도 5에 나타나 있는 선 Ⅱ-Ⅱ을 따라 취한 단면도가 180도 회전되어 있는 도면이다.
도 25는 도 9에 나타나 있는 압반 홀더(12)가 도 19에 나타나 있는 협폭 테이프 카세트(30)와 마주할 때 화살표의 방향으로 보았을 때 도 19에 나타나 있는 선 Ⅴ- Ⅴ을 따라 취한 단면도를 나타낸다.
도 26은 도 7에 나타나 있는 후방 지지부(8C)가 도 22에 나타나 있는 협폭 테이프 카세트(30)와 마주할 때 화살표의 방향으로 보았을 때 도 6에 나타나 있는 선 Ⅱ- Ⅱ을 따라 취한 단면도가 180도 회전되어 있는 도면이다.
도 27은 테이프 프린터(1)의 주 처리를 보여주는 흐름도이다.
도 28은 제 1 확인 테이블(510)의 데이타 구조를 나타내는 다이어그램이다.
도 29는 테이프 프린터(1)에 의해 에러가 검출될 때 테이프 카세트(30)가 압반 홀더(12)와 마주하는 상태를 보여주는 제 1 설명도이다.
도 30은 테이프 프린터(1)에 의해 에러가 검출될 때 테이프 카세트(30)가 압반 홀더(12)와 마주하는 상태를 보여주는 제 2 설명도이다.
도 31은 테이프 프린터(1)에 의해 에러가 검출될 때 테이프 카세트(30)가 압반 홀더(12)와 마주하는 상태를 보여주는 제 3 설명도이다.
도 32는 제 2 확인 테이블(520)의 데이타 구조를 나타내는 다이어그램이다.
도 33은 다른 협폭 테이프 카세트(30)의 아암 전방 표면(35)의 확대 정면도이다.
도 34는 다른 협폭 테이프 카세트(30)에 사용되는 라벨 시트(700)의 평면도이다.
도 35는 변형 실시 형태에서 도 9에 나타나 있는 압반 홀더(12)가 도 14에 나타나 있는 테이프 카세트(30)와 마주할 때 화살표의 방향으로 보았을 때 도 14에 나타나 있는 선 Ⅳ- Ⅳ을 따라 취한 단면도이다.
도 36은 다른 변형 실시 형태에서 테이프 카세트(30)의 아암부(34)의 확대 사시도이다.
도 37은 또 다른 변형 실시 형태에서 테이프 카세트(30)의 아암부(34)의 확대 사시도이다.
도 38은 바닥 케이스(31B)와 센서부(750)를 도시하는 사시도이다.
도 39는 센서부(750)의 아래에서 대각선 방향으로 본 사시도이다.
도 40은 센서부(750)가 부착되어 있는 바닥 케이스(31B)의 상방에서 대각선 방향으로 본 사시도이다.
도 41은 센서부(750)가 부착되어 있는 바닥 케이스(31B)의 하방에서 대각선 방향으로 본 사시도이다.

이하, 본 발명의 예시적인 실시 형태들을 도면을 참조하여 설명한다. 도면에 나타나 있는 장치의 구성, 다양한 처리의 흐름도 등은 단지 예시적인 것이고 본 발명을 한정하려는 것은 아니다.

본 발명에 따른 테이프 프린터(1) 및 데이프 카세트(30)를 이하 도 1 ∼ 34를 참조하여 설명할 것이다. 본 실시 형태의 설명에서, 도 1에서 하방 좌측, 상방 우측, 하방 우측, 및 상방 좌측은 테이프 프린터(1)의 전방측, 후방측, 우측 및 좌측으로 각각 정해져 있다. 또한, 도 2 에서 하방 우측, 상방 좌측, 상방 우측, 및 하방 좌측은 테이프 카세트(30)의 전방측, 후방측, 우측 및 좌측으로 각각 정해져 있다.

실제로, 도 2 에 나타나 있는 기어(91, 93, 94, 97, 98 및 101)를 포함하는 일군의 기어는 공동부(8A)의 바닥면으로 덮혀 보이지 않는다. 그러나, 설명을 위해, 공동부(8A)의 바닥 표면은 도 2에 나타내지 않았다. 또한, 도 2 ∼ 6 에서, 카세트 수용부(8)의 둘레를 형성하는 측벽은 개략적으로 나타나 있지만, 이는 단지 개략적인 다이어그램이고, 도 2 에 나타난 측벽은 예컨대 실제 보다 더 두껍게 나타내질 수 있다. 더욱이, 도 3 ∼ 6에서, 이해를 쉽게 하기 위해, 다양한 종류의 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)안에 설치되어 있는 상태가 상부 케이스(31A)가 생략된 상태로 나타나 있다.

먼저, 본 실시 형태에 따른 테이프 프린터(1)의 개략적인 구성을 설명한다. 이하, 범용 장치로 구성된 테이프 프린터(1)를 일예로 설명한다. 범용 장치로서, 테이프 프린터(1)는 보통 다양한 종류의 테이프를 갖는 복수 종류의 테이프 카세트(30)를 사용할 수 있다. 이러한 종류의 테이프 카세트(30)는 열감지 종이 테이프만 포함하는 열식 테이프 카세트(30), 인쇄 테이프와 잉크 리본을 포함하는 리셉터식 테이프 카세트(30) 및 양면 접착 테이프, 필름 테이프 및 잉크 리본을 포함하는 적층식 테이프 카세트(30)를 포함할 수 있다.

도 1에서 보는 바와 같이, 테이프 프린터(1)에는 평면도에서 보는 직사각형인 주 유닛 커버(2)가 제공되어 있다. 키보드(3)가 주 유닛 커버(2)의 전방측에 제공되어 있다. 키보드(3)는 문자(글자, 기호, 숫자 등)를 위한 문자 키이, 다양한 기능 키이 등을 포함한다. 디스플레이(5)가 키보드(3)의 후방측에 제공되어 있다. 이 디스플레이(5)는 입력된 문자를 나타낸다. 디스플레이(5)의 후방측에는 카세트 커버(6)가 제공된다. 이 카세트 커버(6)는 테이프 카세트(30)가 교체될 때 개폐될 수 있다. 또한, 도면에는 나타나 있지 않지만, 배출 슬릿이 주 유닛 커버(2)의 좌측의 후방에 제공되어 있는데, 인쇄된 테이프는 이 배출 슬릿으로부터 밖으로 배출된다. 또한, 카세트 커버(6)의 좌측에는 배출 윈도우가 형성되어 있어, 카세트 커버(6)가 닫힌 상태일 때 배출 슬릿이 밖에 노출된다.

다음, 카세트 커버(6) 아래의 주 유닛 커버(2) 내부의 구성을 도 2 ∼ 9를 참조하여 설명한다. 도 2에서 보는 바와 같이, 카세트 수용부(8)는 카세트 커버(6)의 아래에서 주 유닛 커버(2)의 내부에 제공된다. 이 카세트 수용부(8)는 테이프 카세트(30)를 설치 또는 제거할 수 있는 영역이다. 카세트 수용부(8)는 공동부(8A) 및 카세트 지지부(8B)를 포함한다. 공동부(8A)는 편평한 바닥 표면을 갖는 오목부로 형성되고, 테이프 카세트(30)가 설치되면 공동부(8A)의 형상은 일반적으로 카세트 케이스(31)(후술함)의 바닥 표면(30B)의 형상에 대응하게 된다. 상기 카세트 지지부(8B)는 공동부(8A)의 외측 가장자리로부터 수평으로 연장되어 있는 편평한 부분이다.

평면도에서 본 카세트 지지부(8B)의 형상은 일반적으로 평면도에서 본 테이프 카세트(30)의 형상과 일치하는데, 즉 좌우 방향으로 더 길게 되어 있는 직사각형이다. 공동부(8A)의 후방 가장자리는 평면도에 볼 때 두개의 호가 좌우방향으로 서로 정렬되어 있는 형상을 갖고 있다. 두 호 사이에 있는 카세트 지지부(8B)의 일부분을 후방 지지부(8C)라고 한다. 이 후방 지지부(8C)는 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)안에 설치될 때 테이프 카세트(30)의 후방 오목부(68C)(도 12 참조)에 대응하는 부분이다. 후방 지지부(8C) 외의 카세트 지지부(8B)의 나머지 부분은 데이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치될 때 테이프 카세트(30)의 공통부(32)(보다 구체적으로는 후술할 코너부(32A))와 마주하게 되는 부분이다.

후방 지지핀(301) 및 후방 검출부(300)가 후방 지지부(8C)에 제공된다. 후방 지지핀(301)은 상기 두 호가 공동부(8A)의 후방 가장자리에서 연결되는 지점의 근처에서 후방 지지부(8C)로부터 상방으로 돌출되어 있는 원통형 부재이다. 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치될 때, 후방 지지핀(301)은 밑에서 테이프 카세트(30)의 후방 수용부(910)를 지지하게 된다.

상기 후방 검출부(300)는 복수의 검출 스위치(310)를 포함한다. 이 검출 스위치(310)의 스위치 단자(322)는 후방 지지부(8C)에 제공되어 있는 관통공(8D)으로부터 상방으로 각각 돌출해 있다. 본 실시 형태에서, 후방 검출부(300)는 다섯개의 검출 스위치(310A ∼ 310E)를 포함한다. 이들 검출 스위치(310A ∼ 310E)중에서 4개(검출 스위치(310A ∼ 310D))는 후방 지지부(8C)의 후방 가장자리를 따라 우측(도 7에서는 좌측)에서 부터 이 순서로 일렬로 배치되어 있다. 나머지 하나의 검출 스위치(310E)는 우측에서 두번째에 있는 검출 스위치(310B)의 전방에 위치한다. 이하, 후방 검출부(300)에 제공되어 있는 검출 스위치(310)를 후방 검출 스위치(310)라고 할 것이다.

상기 후방 검출 스위치(310)의 구성을 도 7을 참조하여 보다 자세히 설명할 것이다. 도 7에서 보는 바와 같이, 각각의 후방 검출 스위치(310)(후방 검출 스위치(310A ∼ 310E))는 일반적으로 원통형인 주 유닛(321) 및 스위치 단자(322)를 포함한다. 주 유닛(321)은 후방 지지부(8C)의 밑에 위치하는데, 즉 주 유닛 커버(2)의 내부에 위치한다. 막대형 스위치 단자(322)는 주 유닛(321)의 일단으로 부터 축선의 방향으로 전진 및 후퇴할 수 있다. 후방 검출 스위치(310)의 주 유닛(321)의 다른 단부는 스위치 지지판(320)에 부착되어 있으며 주 유닛 커버(2)의 내부에 위치된다.

또한, 주 유닛(321)의 일단부에서, 스위치 단자(322)는 후방 지지부(8C)에 형성되어 있는 관통공(8D)를 통해 전진 및 후퇴할 수 있다. 각각의 스위치 단자(322)는 주 유닛(321)내부에 제공되어 있는 스프링 부재(도면에는 미도시)에 의해 주 유닛(321)으로부터 전진되어 있는 상태로 항상 유지된다. 스위치 단자(322)가 눌리지 않으면, 이 스위치 단자(322)는 주 유닛(321)으로 부터 전진되어 오프 상태로 유지된다. 다른 한편, 스위치 단자(322)가 눌리면, 이 스위치 단자(322)가 주 유닛(321)안으로 뒤로 밀려 온 상태로 유지된다.

도 2에서 보는 바와 같이, 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치되지 않을 때, 후방 검출 스위치(310)는 테이프 카세트(30)로부터 분리되어 있다. 따라서, 모든 후방 검출 스위치(310)는 오프 상태로 된다. 다른 한편, 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치되면, 후방 검출 스위치(310)는 테이프 카세트(30)의 후방 지시부(900)(후술함)와 마주하게 되고, 후방 검출 스위치(310)는 후방 지시부(900)에 의해 선택적으로 눌려진다. 그리고, 테이프 카세트(30)에 수용되어 있는 테이프의 종류(이하, 테이프 종류라고 함)는 후방 검출 스위치(310)의 온/오프 상태의 조합에 기초하여 검출된다. 후방 지지핀(301)에 의한 테이프 카세트(30)의 지지 및 후방 검출부(300)에 의한 테이프 종류의 검출에 대해 뒤에서 별도로 설명할 것이다.

도 2에서 보는 바와 같이, 2개의 위치결정 핀(102, 103)이 카세트 지지부(8B)상의 두 위치에 제공되어 있다. 보다 구체적으로, 위치결정 핀(102)은 공동부(8A)의 좌측에 제공되고 위치결정 핀(103)은 공동부(8A)의 우측에 제공된다. 위치결정 핀(102,103)은 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치될 때 핀구멍(62, 63)과 각각 마주하게 되는 위치에 제공된다. 핀구멍(62, 63)은 테이프 카세트(30)의 공통부(32)의 바닥 표면에 형성된 두 오목부이다(도 12 참조). 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치되면, 위치결정 핀(102, 103)은 각각 핀구멍(62, 63) 안으로 삽입되어 테이프 카세트(30)의 둘레부의 좌우측 위치에서 밑에서 테이프 카세트(30)를 지지하게 된다.

상기 카세트 수용부(8)에는 이송 기구, 인쇄 기구 등이 구비되어 있다. 이송 기구는 테이프 카세트(30)에서 테이프를 밖으로 끌어내어 테이프를 이송한다. 인쇄 기구는 테이프의 표면에 문자를 인쇄한다. 도 2에서 보는 바와 같이, 헤드 홀더(74)가 카세트 수용부(8)의 전방부에 고정되어 있고, 가열 요소(도면에는 미도시)를 포함하는 열 헤드(10)가 상기 헤드 홀더(74)에 장착되어 있다. 또한, 도 3 ∼ 6에서 보는 바와 같이, 상류 지지부(74A) 및 하류 지지부(74B)(이하, 총칭적으로 헤드 지지부(74A, 74B)라고 함)가 헤드 홀더(74)의 우측 단부와 좌측 단부에 제공되어 있다. 헤드 지지부(74A, 74B)는 테이프 카세트(30)가 테이프 프린터(1)에 설치될 때 밑에서 그 테이프 카세트를 지지하게 된다. 카세트 훅크(75)가 헤드 홀더(74)의 후방측에 제공되어 있다. 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치될 때 상기 카세트 훅크(75)는 테이프 카세트(30)와 결합하게 된다.

스테핑 모터로 된 테이프 이송 모터(23)가 카세트 수용부(8)의 외부(도 2에서 상방 우측)에 제공되어 있다. 구동 기어(91)가 테이프 공급 모터(23)의 구동축의 하단부에 연결되어 있다. 이 구동 기어 (91)는 개구를 통해 기어(93)와 맞물리고, 이 기어(93)는 기어(94)와 맞물리게 된다. 리본 권취 축(95)이 기어(94)의 상부면 표면에 상방으로 직립해 있다. 리본 권취 축(95)은 리본 권취 스풀(44)(후술함)의 회전을 구동한다. 또한, 기어(94)는 기어(97)와 맞물리고, 이 기어(97)는 기어 (98)와 맞물리고, 이 기어(98)는 기어(101)와 맞물리게 된다. 테이프 구동축(100)은 기어(101)의 상부 표면에서 위쪽으로 직립해 있다. 테이프 구동축(100)은 테이프 구동 롤러(46)(후술함)의 회전을 구동한다.

테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치된 상태에서 테이트 공급 모터(23)가 구동되어 반시계 방향으로 회전하면, 리본 권취축(95)이 구동되어 구동 기어(91), 기어(93) 및 기어(94)를 통해 반시계 방향으로 회전하게 된다. 리본 권취축(95)은 이 리본 권취축(95)이 부착되어 있는 리본 권취 스풀(44)을 회전시킨다. 또한, 기어(94)의 회전이 기어(97), 기어(98) 및 기어(101)를 통해 테이프 구동축(100)에 전달되고, 그리 하여 이 테이프 구동축(100)이 시계방향으로 회전된다. 테이프 구동축(100)은 삽입에 의해 이 테이프 구동축(100)이 부착되어 있는 테이프 구동 롤러(46)를 회전시킨다.

도 3 ∼ 6에서 보는 바와 같이, 헤드 홀더(74)의 전방측에는, 아암형 압반(platen) 홀더(12)가 지지축(12A) 둘레에 선회가능하게 지지되어 있다. 압반 롤러(15)와 가동 공급 롤러(14) 모두가 압반 홀더(12)의 선단부에 회전가능하게 지지되어 있다. 압반 롤러(15)는 열 헤드(10)와 대향하며, 이 열 헤드(10)에 가까워지도록 또는 그로부터 멀어지게 이동할 수 있다. 가동 공급 롤러(14)는 테이프 구동축(100)이 부착될 수 있는 테이프 구동 롤러(46)와 대향하며, 이 테이프 구동 롤러(46)에 가까워지도록 또는 그로부터 멀어지게 이동할 수 있다.

카세트 커버(6)의 개폐에 응답하여 좌우 방향으로 움직이는 분리 레버(도면에는 미도시)가 압반 홀더(12)에 연결되어 있다. 카세트 커버(6)가 열리면, 분리 레버는 우측 방향으로 움직이고 압반 홀더(12)는 도 3에 도시된 대기 위치쪽으로 움직이게 된다. 도 3에 도시된 대기 위치 쪽으로 가면서 압반 홀더(12)는 카세트 수용부(8)에서 멀어지게 움직인다. 그러므로, 압반 홀더(12)가 대기 위치에 있을 때 테이프 카세트 (30)가 카세트 수용부(8) 안으로 설치되거나 그로부터 분리될 수 있다. 압반 홀더(12)는 나선 스프링(도면에 미도시)에 의해 항상 탄성적으로 편향되어 대기 위치에 유지된다.

다른 한편, 카세트 커버(6)가 닫히면, 분리 레버는 좌측 방향으로 움직이고 압반 홀더(12)는 도 4 ∼ 6에 도시된 인쇄 위치쪽으로 움직이게 된다. 도 4 ∼6에 도시된 인쇄 위치쪽으로 압반 홀더(12)가 카세트 수용부(8)에 더 가까워지게 움직이게 된다. 도 3 과 도 4에 도시된 인쇄 위치에서 적층식 테이프 카세트 (30)가 카세트 수용부(8)에 설치될 때, 압반 롤러(15)는 필름 테이프(59) 및 잉크 리본(60)을 통해 열 헤드(10)를 누르게 된다. 동시에, 가동 공급 롤러(14)는 양면접착 테이프(58) 및 필름 테이프(59)를 통해 테이프 구동 롤러(46)를 누른다.

유사한 방식으로, 도 5에서 보는 바와 같이, 리셉터식 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치될 때, 압반 롤러(15)가 인쇄 테이프(57)와 잉크 리본(60)을 통해 열 헤드(10)를 누르게 되고, 가동 공급 롤러(14)는 인쇄 테이프(57)를 통해 테이프 구동 롤러(46)를 누르게 된다. 또한, 도 6에서 보는 바와 같이, 열식 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치될 때는, 압반 롤러(15)가 열감지 종이 테이프(55)를 통해 열 헤드(10)를 누르게 되며, 가동 공급 롤러(14)는 열감지 종이 테이프(55)를 통해 테이프 구동 롤러(46)를 누르게 된다.

전술한 바와 같이, 도 4 ∼ 6에 도시된 인쇄 위치에서, 카세트 수용부(8)에 설치된 테이프 카세트(30)를 사용해서 인쇄가 이루어질 수 있다. 상기 열감지 종이 테이프(55), 인쇄 테이프(57), 양면 접착 테이프(58), 필름 테이프(59) 및 잉크 리본(60)은 뒤에서 보다 자세히 설명할 것이다.

도 3에서 보는 바와 같이, 인쇄된 테이프(50)가 공급될 때 따르는 공급 경로가 테이프 카세트(30)의 테이프 배출 구멍(49)에서 부터 테이프 프린터(1)의 배출 슬릿(도면에는 미도시)까지 형성되어 있다. 인쇄된 테이프(50)를 소정의 위치에서 절단하는 절단 기구(17)가 상기 공급 경로에 제공되어 있다. 절단 기구(17)는 도 4 ∼ 6에는 나타나 있지 않다. 절단 기구(17)는 고정 블레이드(18) 및 이 고정 블레이드(18)와 마주하는 가동 블레이드(19)를 포함하며, 이 가동 블레이드는 전후방향(도 3에서는 상하 방향)으로 움직일 수 있도록 지지된다. 가동 블레이드(19)는 절단기 모터(24)에 의해 전후 방향으로 움직이게 된다 (도 10 참조).

도 3 ∼ 6에서 보는 바와 같이, 아암 검출부(200)가 압반 홀더(12)의 후방측 표면, 즉 열 헤드(10)와 마주하는 쪽의 표면(이하, 카세트 대향 표면(12B)이라고 함)에 제공되어 있다. 상기 아암 검출부(200)는 카세트 대향 표면(12B)의 길이 방향 중심 위치에 대해 약간 우측에 제공되어 있다. 아암 검출부(200)는 복수의 검출 스위치(210)를 포함한다. 이 검출 스위치(210)의 스위치 단자(222)(도 9 참조)가 일반적으로 수평하게 상기 카세트 대향 표면(12B)으로부터 카세트 수용부 (8)쪽으로 각각 돌출되어 있다. 다시 말하면 검출 스위치(210)는 카세트 수용부(8)에 대한 테이프 카세트(30)의 삽입/제거 방향(도 2에서는 상하 방향)에 일반적으로 수직인 방향으로 돌출되어 있으며, 따라서 검출 스위치(210)는 카세트 수용부(8)에 설치되는 테이프 카세트(30)의 전방 표면(보다 구체적으로는 후술할 아암 전방 표면(35))과 마주하게 된다.

테이프 카세트(30)가 적절한 위치에서 카세트 수용부(8)에 설치되면, 검출 스위치(210)는 아암 지시부(800)와 대향하는 높이에 각각 위치된다. 이하, 아암 검출부(200)의 검출 스위치(210)를 아암 검출 스위치(210)라고 한다.

압반 홀더(12)에 있는 아암 검출 스위치(210)의 배치와 구성은 도 8 및 9를 참조하여 보다 자세히 설명할 것이다. 도 8에서 보는 바와 같이, 다섯개의 관통구멍(12C)이 압반 홀더(12)의 카세트 대향 표면(12B)에서 수직 방향으로 3열로 형성되어 있다. 보다 구체적으로는, 관통 구멍(12C)은 두개의 구멍이 상측 열에 배치되고 두개의 열이 중간 열에 배치되며 하나의 구멍이 하측 열에 배치되도록 배열되어 있다.

관통 구멍(12C)의 위치는 좌우 방향으로 서로 다르다. 구체적으로, 다섯개의 관통 구멍(12C)은 카세트 대향 표면(12B)의 우측(도 8에서는 좌측)에서 부터 다음과 같은 순서로 지그재그 패턴으로 배열되어 있다: 하측열, 상측 열의 우측, 중간 열의 우측, 상측 열의 좌측 그리고 중간 열의 좌측. 다섯개의 아암 검출 스위치(210)는 다섯개의 관통 구멍(12C)에 대응하는 위치에서 카세트 대향 표면(12B)의 우측에서 부터 210E, 210C, 210D, 210A 및 210B의 순서로 제공되어 있다 .

도 9에서 보는 바와 같이, 각각의 아암 검출 스위치(210)는 일반적으로 원통형인 주 유닛(221) 및 스위치 단자(222)를 포함한다. 주 유닛(221)은 압반 홀더(12)의 내부에 배치된다. 막대형 스위치 단자(222)는 주 유닛(221)의 일단부로부터 축선 방향으로 전진 및 후퇴할 수 있다. 아암 검출 스위치(210)의 주 유닛(221)의 타 단부는 스위치 지지판(220)에 부착되어 있고 압반 홀더(12)의 내부에 배치된다.

또한, 주 유닛(221)의 일단부에서 스위치 단자(222)가 압반 홀더(12)의 카세트 대향 표면(12B)에 형성된 관통 구멍(12C)을 통해 전진 및 후퇴할 수 있다. 각각의 스위치 단자(222)는, 주 유닛(221)내부에 제공된 스프링 부재(도면에는 미도시)에 의해 스위치 단자(222)가 주 유닛(221)으로부터 전진되어 있는 상태로 항상 유지된다. 스위치 단자(222)가 눌리지 않으면, 이 스위치 단자(222)는 주 유닛(221)으로부터 전진되어 오프 상태로 유지된다. 다른 한편, 스위치 단자(222)가 눌리면, 그 스위치 단자(222)는 주 유닛(221) 안으로 뒤로 밀려 들어가 온 상태로 된다.

테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치된 상태에서 상기 압반 홀더(12)가 대기 위치(도 3 참조)쪽으로 움직이면, 아암 검출 스위치(210)는 테이프 카세트(30)에서 분리된다. 결과적으로, 그러므로 모든 아암 검출 스위치(210)가 오프 상태로 된다. 다른 한편, 압반 홀더(12)가 인쇄 위치(도 4 ∼ 6 참조)쪽으로 움직이면, 아암 검출 스위치(210)는 테이프 카세트(30)의 전방 표면(보다 구체적으로는 후술할 전방 표면(35))과 대향하게 되며, 아암 검출 스위치(210)는 아암 지시부(800)(후술함)에 의해 선택적으로 눌리게 된다. 뒤에서 보다 자세히 설명하겠지만, 테이프 종류는 아암 검출 스위치(210)의 온/오프 상태의 조합에 근거하여 검출된다.

또한, 도 3 ∼ 6에서 보는 바와 같이, 걸림편(225)이 압반 홀더(12)의 카세트 대향 표면(12B)에 제공된다. 이 걸림편(225)은 좌우 방향으로 연장되어 있는 판상 돌출부이다. 아암 검출 스위치(210)의 스위치 단자(222)와 유사한 방식으로, 걸림편(225)은 일반적으로 수평하게 카세트 대향 표면(12B)으로부터 카세트 수용부(8)쪽으로 돌출해 있다. 다시 말해, 걸림편(225)은 이 걸림편(225)이 카세트 수용부(8)에 설치된 데이프 카세트(30)의 전방 표면(보다 구체적으로는 아암 전방 표면(35))과 마주하도록 돌출해 있다. 테이프 카세트(30)가 적절한 위치에서 카세트 수용부(8)에 설치되면, 상기 걸림편(225)은 테이프 카세트(30)의 아암 전방 표면(35)에 형성된 걸림 구멍(820)과 대향하는 높이에 배치된다.

압반 홀더(12)에 있는 걸림편(225)의 배치와 구성은 도 8 및 9를 참조하여 보다 자세히 설명할 것이다. 도 8에서 보는 바와 같이, 압반 홀더(12)의 카세트 대향 표면(12B)에는 걸림편(225)이 상측 열의 아암 검출 스위치(210A, 210C) 의 상방에 배치되어 있고, 또한 하측 열의 아암 검출 스위치(210E)의 우측(도 8에서는 좌측)에 배치되어 있다.

도 9에서 보는 바와 같이, 걸림편(225)은 이 걸림편(225)이 후방으로(도 9에서는 좌측으로) 압반 홀더(12)의 카세트 대향 표면(12B)으로부터 돌출되어 있도록 압반 홀더(12)와 일체적으로 형성되어 있다. 카세트 대향 표면(12B)으로부터 걸림편(225)이 돌출하는 길이는, 일반적으로 카세트 대향 표면(12B)으로부터 아암 검출 스위치(210)의 스위치 단자(222)가 돌출하는 길이와 동일하거나 약간 더 크다. 또한, 걸림편(225)의 하부 표면의 수평 경사부인 경사부(226)가 걸림편(225)의 두께가 선단부(도 9에서는 좌측)쪽으로 가면서 작아지도록 걸림편(225)에 형성되어 있다.

다음, 테이프 프린터(1)의 전기적 구성에 대해 도 10을 참조하여 설명할 것이다. 도 10에서 보는 바와 같이, 테이프 프린터(1)는 제어 보드에 형성되는 제어 회로(400)를 포함한다. 이 제어 회로(400)는 각 기구를 제어하는 CPU(401), ROM(402), CGROM(403), RAM(404) 및 입출력 인터페이스(411)를 포함하며, 이들 모두는 데이타 버스(410)를 통해 CPU(401)에 연결되어 있다.

ROM(402)은 디스플레이 구동 제어 프로그램, 프린트 구동 제어 프로그램, 펄스 수 결정 프로그램, 절단 구동 제어 프로그램 등을 포함해서 테이프 프린터(1)를 제어하는 다양한 프로그램을 저장한다. 디스플레이 구동 제어 프로그램은 키보드(3)에서 입력되는 글자, 기호, 숫자 등과 같은 문자의 코드 데이타와 관련하여 액정 구동 회로(LCDC)(405)를 제어한다. 프린트 구동 제어 프로그램은 열 헤드(10)와 테이프 공급 모터(23)를 구동한다. 펄스 수 결정 프로그램은 각 인쇄 도트에 대한 형성 에너지의 양에 대응하여 인가되는 펄스의 수를 결정하게 된다. 절단 구동 제어 프로그램은 인쇄된 테이프(50)를 소정의 절단 위치에서 절단하기 위해 절단 모터(24)를 구동한다. CPU(401)는 각 종류의 프로그램에 따라 다양한 연산을 수행한다.

ROM(402)은 또한 테이프 프린터(1)에 설치되는 테이프 카세트(30)의 테이프 종류를 확인하는데 사용되는 다양한 테이블을 저장한다. 이 테이블은 뒤에서 보다 자세히 설명할 것이다.

CGROM(403)은 다양한 문자를 인쇄하는데 사용되는 인쇄 도트 패턴 데이타를 저장한다. 이 인쇄 도트 패턴 데이타는 문자에 대한 대응 코드 데이타와 관련되어 있다. 인쇄 도트 패턴 데이타는 폰트(고딕, 민코 등)로 분류되며, 각 폰트를 위한 저장된 데이타는 6개의 프린트 문자 크기(예를 들면, 16, 24, 32, 48, 64 및 96) 를 포함한다.

RAM(404)은 텍스트 메모리, 프린트 버퍼 등을 포함해서 복수의 저장 영역을 포함한다. 텍스트 메모리는 키보드(3)에서 입력되는 텍스트 데이타를 저장한다. 프린트 버퍼는 문자에 대한 인쇄 도트 패턴 및 각 도트에 대한 형성 에너지의 양인 인가될 펄스의 수 등을 포함하는 도트 패턴 데이타를 저장한다. 열 헤드(10)는 프린트 버퍼에 저장되어 있는 도트 패턴 데이타에 따라 도트 인쇄를 수행한다. 다른 저장 영역은 다양한 연산 등으로 얻어지는 데이타를 저장한다.

입출력 인터페이스(411)는 아암 검출 스위치(210A ∼ 201E), 후방 검출 스위치(310A ∼ 310E), 키보드(3), 디스플레이(LCD)(5)에 디스플레이 데이타를 출력하기 위해 비디오 RAM(도면에는 미도시)을 갖는 액정 구동 회로(LCDC)(405), 열 헤드(10)를 구동하는 구동 회로(406), 테이프 공급 모터(23)를 구동하는 구동 회로(407), 커터 모터(24)를 구동하는 구동 회로(408) 등에 각각 연결되어 있다.

이하, 본 실시 형태에 따른 테이프 카세트(30)의 구성을 도 2 ∼ 6 및 도 11 ∼ 22를 참조하여 설명할 것이다. 이하, 범용 카세트로 구성된 데이프 카세트(30)를 일예로 설명한다. 범용 카세트로서, 테이프 카세트(30)는, 적절하다면 테이프 카세트(30)에 장착될 테이프의 종류를 변경하고 또한 잉크 리본 존재 유무 등을 변경하여, 위에서 설명한 열식, 리셉터식 및 적층식으로 조립될 수 있다.

도 2 와 도 11은 후술할 라벨 시트(700)가 부착되어 있지 않는 상태의 테이프 카세트(30)를 나타낸다. 도 13 ∼ 17은 테이프의 폭(이하, 테이프 폭이라 함)이 소정의 폭(예컨대, 18mm) 과 동일하거나 보다 큰 테이프 카세트(30)(이하, 광폭 테이프 카세트(30) 이라고 함)에 관한 도면이다. 보다 구체적으로, 도 13 ∼ 17에 나타나 있는 광폭 테이프 카세트(30)는, 백색(화이트) 뒤붙임재를 갖는 양면 접착 테이프(58), 필름 테이프(59) 및 검정(블랙) 잉크색을 갖는 잉크 리본(60)을 포함하는 적층식 카세트(도 3 및 도 4 참조)로서 결합되어 있으며, 테이프 폭은 36mm 이다.

도 18 ∼ 22는 테이프 폭이 소정의 폭보다 작은 테이프 카세트(30)(이하, 협협폭 테이프 카세트(30)라고 함)에 관한 도면이다. 보다 구체적으로, 도 18 ∼ 22에 나타나 있는 협폭 테이프 카세트(30)는 회색(그레이) 테이프 색을 갖는 인쇄 테이프(57) 및 파란(블루) 잉크색을 갖는 잉크 리본(60)을 포함하는 리셉터식 카세트(도 5 참조)로서 조립되어 있으며, 테이프 폭은 12mm 이다.

도 2 와 도 11에서 보는 바와 같이, 테이프 카세트(30)는 카세트 케이스(31)를 포함하며, 이 케이스는 일반적으로 직육면체형(박스형)를 갖는 하우징이며, 평면도에서 보면 둥근 코너부를 갖고 있다. 카세트 케이스(31)는 카세트 케이스(31)의 바닥 표면(30B)을 포함하는 바닥 케이스(31B) 및 카세트 케이스(31)의 상부 표면(30A)을 포함하는 상부 케이스(31A)를 포함한다. 상부 케이스(31A)는 바닥 케이스(31B)의 상부에 고정된다.

상부 케이스(31A)와 바닥 케이스(31B)가 결합되면, 소정 높이의 측면(30C)이 형성된다. 이 측면(30C)은 상부 표면(30A)과 바닥 표면(30B)의 둘레를 따라 상부 표면(30A)과 바닥 표면(30B) 사이에서 연장되어 있다. 다시 말해, 카세트 케이스(31)는 상부 표면(30A) 및 바닥 표면(30B)(이들 표면은 수직 방향으로 서로 마주하는 한쌍의 편평한 직사각형 표면이다) 및 소정의 높이를 가지며 상부 표면(30A)과 바닥 표면(30B)의 둘레를 따라 연장되어 있는 측면(30C)(본 실시 형태에서는, 전방 표면, 후방 표면, 좌측 표면 및 우측 표면 4개의 표면으로 형성됨)을 갖는 박스형 케이스이다.

카세트 케이스(31)에서, 상부 표면(30A)과 바닥 표면(30B)의 둘레는 측면(30C)에 의해 완전히 둘러싸일 필요는 없다. 측면(30C)의 일부(예컨대, 후방 표면)는 카세트 케이스(31)의 내부를 외부에 노출시키는 구멍을 포함할 수 있다. 또한, 상부 표면(30A)과 바닥 표면(30B)을 연결하는 보스(boss)가 상기 구멍과 마주하는 위치에 제공될 수 있다. 아래의 설명에서, 바닥 표면(30B)으로부터 상부 표면(30A)까지의 거리(수직 방향 길이)를 테이프 카세트(30)의 높이 또는 카세트 케이스(31)의 높이라고 한다. 본 실시 형태에서, 카세트 케이스(31)의 수직 방향(즉, 상부 표면(30A)과 바닥 표면(30B)이 서로 마주하는 방향)은 일반적으로 테이프 카세트(30)의 삽입/제거 방향에 상당한다.

도 14 및 도 19에서 보는 바와 같이, 카세트 케이스(31)는 테이프 카세트(30)의 종류에 관계없이 동일한 폭(동일한 수직방향 길이)을 갖는 코너부(32A)를 갖는다. 이 코너부(32A) 각각은 외측 방향으로 돌출되어 있어 평면도에서 보면 직각을 이룬다. 그러나, 하방 좌측의 코너부(32A)는 평면도에서 직각을 이루지 않는데, 왜냐하면 테이프 배출 구멍(49)이 코너에 형성되어 있기 때문이다. 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치되면, 코너부(32A)의 하측 표면은 카세트 수용부(8)내부의 상기 카세트 지지부(8B)와 마주하게 된다.

카세트 케이스(31)는 공통부(32)라고 하는 부분을 포함한다. 이 공통부(32)는 코너부(32A)를 포함하며, 카세트 케이스(31)의 수직(높이) 방향으로 코너부(32A)와 동일한 위치에서 측면(30C)을 따라 카세트 케이스(31)를 에워싸며 또한 코너부(32A)와 동일한 폭을 갖는다. 보다 구체적으로, 공통부(32)는 카세트 케이스(31)의 수직(높이) 방향 중심선에 대해 수직 방향으로 대칭형인 부분이다. 테이프 카세트(30)의 높이는 카세트 케이스(31)에 장착되는 테이프(열감지 종이 테이프(55), 인쇄 테이프(57), 양면 접착 테이프(58), 필름 테이프(59) 등)의 폭에 따라 다르다. 그러나 공통부(32)의 높이(폭 (T))는 테이프 카세트(30)의 테이프의 폭에 상관없이 동일하게 설정된다.

예컨대, 공통부(32)의 폭(T)이 12mm 이면, 테이프 카세트(30)의 테이프의 폭이 더 크기 때문에(예컨대, 18mm, 24mm, 36mm), 카세트 케이스(31)의 높이도 따라서 더 크게 되지만, 공통부(32)의 폭(T)은 일정하게 유지된다. 테이프 카세트(30)의 테이프의 폭이 공통부(32)의 폭(T)과 동일하거나 보다 작으면 (예컨대, 6mm, 12mm), 카세트 케이스(31)의 높이는 공통부(32)의 폭(T)[12 mm]과 소정의 폭을 합한 것이 된다. 카세트 케이스(31)의 높이는 이 경우 가장 작다.

도 2 와 도 11에서 보는 바와 같이, 상부 케이스(31A) 및 바닥 케이스(31B)는 지지 구멍(65A, 66A, 67A) 및 지지 구멍(65B, 66B, 67B)을 각각 갖는데(도 12 참조), 이들 구멍은 후술할 제 1 테이프 스풀(40), 제 2 테이프 스풀(41) 및 리본 권취 스풀(44)을 회전가능하게 지지한다.

도 3 과 도 4에 나타나 있는 적층식 테이프 카세트(30)의 경우, 3종류의 테이프 롤이 카세트 케이스(31)에 장착되는데, 즉 제 1 테이프 스풀(40)에 감겨 있는 양면 접착 테이프(58), 제 2 테이프 스풀(41)에 감겨 있는 필름 테이프(59) 및 리본 스풀(42)에 감겨 있는 잉크 리본(60)이 장착된다.

양면 접착 테이프(58)가 그의 분리 종이가 외측으로 향한 채 감겨 있는 제 1 테이프 스풀(40)은 상기 지지 구멍(65A, 65B)에 의해 회전가능하게 지지된다. 카세트 케이스(31)가 좌우 방향으로 중심선(C)을 따라 좌측 영역과 우측 영역으로 나누어지면(도 4 참조), 지지 구멍(65A, 65B)는 좌측 영역내에서 카세트 케이스(31)의 전방 보다 후방에 더 가깝게 위치된다. 그래서, 제 1 테이프 스풀(40)에 감겨 있는 양면 접착 테이프(58)의 회전 중심, 즉 무게 중심은 좌측 영역내에서 후방에 더 가깝게 위치된다.

필름 테이프(59)가 감겨 있는 제 2 테이프 스풀(41)은 지지 구멍(66A, 66B)에 의해 회전가능하게 지지된다. 카세트 케이스(31)가 좌우 방향으로 상기 중심선(C)을 따라 좌측 영역과 우측 영역으로 나누어지면, 지지 구멍(66A, 66B)는 우측 영역내에서 카세트 케이스(31)의 전방 보다 후방에 더 가깝게 위치된다. 그래서, 제 2 테이프 스풀(41)에 감겨 있는 필름 테이프(59)의 회전 중심, 즉 무게 중심은 우측 영역내에 위치된다. 또한, 양면 접착 테이프(58)와 유사한 방식으로, 필름 테이프(59)의 무게 중심은 카세트 케이스(31)의 후방에 더 가깝게 위치된다.

리본 스풀(42)에 감겨 있는 잉크 리본(60)은 필름 테이프(59)와 동일한 카세트 케이스(31)의 우측 영역에서 회전가능하게 제공된다. 잉크 리본(60)은 카세트 케이스(31)의 후방 보다 전방에 더 가깝게 위치된다. 그래서, 잉크 리본(60)의 회전 중심, 즉 무게 중심은 우측 영역내에서 전방에 더 가깝게 위치된다.

카세트 케이스(31)에 있는 제 1 테이프 스풀(40)과 리본 스풀(42) 사이에서 리본 권취 스풀(44)이 지지 구멍(67A, 67B)에 의해 회전가능하게 지지된다. 이 리본 권취 스풀(44)은 리본 스풀(42)에서 잉크 리본(60)을 밖으로 당겨내어, 문자를 인쇄하는데 사용된 잉크 리본(60)을 권취한다. 리본 권취 스풀(44)의 역회전으로 인해 권취된 잉크 리본(60)이 느슨하게 되는 것을 방지하기 위해, 클러치 스프링(도면에는 미도시)가 리본 권취 스풀(44)의 하부에 부착돤다.

도 5에 나타나 있는 리셉터식 테이프 카세트(30)의 경우, 두 종류의 테이프 롤이 카세트 케이스(31)에 장착되는데, 즉 제 1 테이프 스풀(40)에 감겨 있는 인쇄 테이프(57) 및 리본 스풀(42)에 감겨 있는 잉크 리본(60)이 장착된다. 제 1 테이프 스풀(40)에 감겨 있는 인쇄 테이프(57)의 회전 중심, 즉 무게 중심은 좌측 영역내에서 전방 보다 후방에 더 가깝게 위치한다. 잉크 리본(60)의 회전 중심, 즉 무게 중심은 우측 영역내에서 후방 보다 전방에 더 가깝게 위치한다. 리셉터식 테이프 카세트(30)는 제 2 테이프 스풀(41)은 포함하지 않는다.

도 6에 나타나 있는 열식 테이프 카세트(30)의 경우, 단일의 테이프 롤이 카세트 케이스(31)에 장착되는데, 즉 제 1 테이프 스풀(40)에 감겨지는 열감지 종이 테이프(55)가 장착된다. 제 1 테이프 스풀(40)에 감기는 열감지 종이 테이프(55)의 회전 중심, 즉 무게 중심은 좌측 영역내에서 전방 보다 후방에 더 가깝게 위치한다. 열식 테이프 카세트(30)는 제 2 테이프 스풀(41)과 리본 스풀(42)은 포함하지 않는다.

도 2에서 보는 바와 같이, 평면도에서 반원 형상으로 나타나는 반원형 홈(34K)이 카세트 케이스(31)의 전방 표면에 제공되어, 그 카세트 케이스(31)의 높이에 걸쳐 연장되어 있다 (다시 말해, 상부 표면(30A)에서 부터 바닥 표면(30B)까지 연장되어 있다). 이 반원형 홈(34K)은 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치될 때 지지축(12A)과 카세트 케이스(31) 사이의 상호 간섭을 방지하는 역할을 하는 오목부이다. 상기 지지축(12A)은 압반 홀더(12)의 회전 중심이 된다. 카세트 케이스(31)의 전방 표면에서, 상기 반원형 홈(34K)으로부터 좌측으로 연장되어 있는 부분(보다 구체적으로, 후술할 외벽(34B))을 아암 전방 표면(35)이라고 한다. 이 아암 전방 표면(35)과 아암 후방 표면(37)으로 형성되어 있고 테이프 카세트(30)의 우측 전방부로부터 좌측으로 연장되어 있는 부분을 아암부(34)라고 한다. 상기 아암 후방 표면(37)은 아암 전방 표면(35)의 뒤쪽에 별도로 제공되어 카세트 케이스(31)의 높이에 걸쳐 연장되어 있다.

인쇄 매체인 테이프(예컨대, 열감지 종이 테이프(55), 인쇄 테이프(57), 필름 테이프(59)) 및 잉크 리본(60)을 아암부(34)에서 안내하는 구성에 대해 도 13을 참조하여 설명한다. 아암부(34)를 형성하는 바닥 케이스(31B)의 일부는 외벽(34B), 내벽(34C) 및 분리벽(34D)을 포함한다. 외벽(34B)은 바닥 케이스(31B)의 아암 전방 표면(35)의 일부를 형성한다. 내벽(34C)은 외벽(34B) 보다 높고 잉크 리본(60)의 폭(이하, 리본폭이라고 함)과 대략 동일한 높이를 갖는다. 내벽(34C)은 바닥 케이스(31B)의 아암 후방 표면(37)의 일부를 형성한다. 분리벽(34D)은 외벽(34B)과 내벽(34C) 사이에 서 있고 내벽(34C)와 동일한 높이를 갖는다.

한쌍의 안내 규제편(34E)이 분리벽(34D)의 양측의 하측 가장자리에 형성되어 있다. 안내핀(34G)이 바닥 케이스(31B)의 아암부(34)에서 분리벽(34D)의 상류측(도 13에서 우측)에 제공되어 있다. 안내 규제편(34F)이 안내핀(34G)의 하측 가장자리에 제공된다. 짝을 이루는 한쌍의 안내 규제편(34H)이, 분리벽(34D)의 양측의 하측 가장자리에 제공되어 있는 상기 한쌍의 안내 규제편(34E)에 각각 대응하여, 아암부(34)를 형성하는 상부 케이스(31A)의 일부에 제공되어 있다. 아암 전방 표면(35)의 선단부는 뒤쪽으로 굽어져 있고, 수직 방향으로 연장되어 있는 출구(34A)가 아암 전방 표면(35)과 아암 후방 표면(37)의 좌측 단부에 형성되어 있다.

상부 케이스(31A) 와 하부 케이스(31B)가 결합하여 카세트 케이스(31)를 형성하면, 테이프 공급 경로와 리본 공급 경로가 아암부(34)내부에 형성된다. 테이프 공급 경로는 외벽(34B), 분리벽(34D) 및 안내핀(34G)으로 인쇄 매체인 테이프(도 13에서는 필름 테이프(59))를 안내한다. 리본 공급 경로는 내벽(34C)과 분리벽(34D)으로 잉크 리본(60)을 안내한다.

상기 필름 테이프(59)의 하측 가장자리가 안내 규제편(34F)의 규제를 받는 중에, 필름 테이프(59)의 방향이 안내핀(34G)에 의해 변경된다. 필름 테이프(59)는, 분리벽(34D)의 하측 가장자리에 배치되어 상부 케이스(31A)의 각 안내 규제편(34H)과 협력하는 각각의 안내 규제편(34E)에 의해 테이프 폭 방향으로 규제를 받으면서 더 이송된다. 이렇게 해서, 필름 테이프(59)는 아암부(34)내의 외벽(34B)과 분리벽(34D) 사이에서 안내 및 이송된다.

잉크 리본(60)은 분리벽(34D) 및 리본 폭과 대략 동일한 높이를 갖는 내벽(34C)에 의해 안내되며, 따라서 아암부(34)내의 내벽(34C)과 분리벽(34D) 사이에서 안내 및 이송된다. 아암부(34)에서, 잉크 리본(60)은 리본 폭 방향으로 상부 케이스(31A)의 바닥 표면과 바닥 케이스(31B)의 상부 표면에 의해 규제를 받는다. 그리고, 필름 테이프(59)와 잉크 리본(60)이 각각의 이송 경로를 따라 안내된 후, 필름 테이프(59)와 잉크 리본(60)은 출구(34A)에서 함께 결합되어 헤드 삽입부(39)(보다 구체적으로는 개구(77)이며, 이에 대해서는 후술함)로 배출된다.

전술한 구성으로, 테이프 이송 경로와 리본 이송 경로는 아암부(34)내의 분리벽(34D)에 의해 분리된 상이한 이송 경로로서 형성된다. 그러므로, 필름 테이프(59)와 잉크 리본(60)은 각각의 테이프 폭과 리본 폭에 대응하는 각각의 이송 경로내에서 신뢰적으로 또한 독립적으로 안내될 수 있다.

테이프 카세트(30)의 내부에는, 박판형 분리벽(90)이 상기 테이프 이송 경로와 아암 전방 표면(35) 사이에 형성되어 있다. 이 분리벽(90)은 카세트 케이스(31)의 상부 표면(30A)에서부터 바닥 표면(30B)까지 이르고 있으며, 인쇄 매체인 테이프의 인쇄면과 일반적으로 평행하다. 분리벽(90)은 후술할 비가압부(801)를 통해 아암부(34)에 들어가는 아암 검출 스위치(210)가 테이프의 인쇄면을 건드리는 것을 방지한다. 또한 분리벽(90)은 아암부(34)내의 테이프 이송 경로를 따라 테이프를 원활하게 안내한다.

도 13에는 적층식 테이프 카세트(30)(도 3 과 도 4 참조)의 예가 나타나 있지만, 다른 종류의 테이프 카세트(30)의 아암부(34)도 유사하다. 구체적으로, 리셉터식 테이프 카세트(30)(도 5 참조)에서, 인쇄 테이프(57)는 테이프 이송 경로를 따라 안내 및 이송되고, 잉크 리본(60)은 리본 이송 경로를 따라 안내 및 이송된다. 열식 테이프 카세트(30)(도 6 참조)에서는, 열감지 종이 테이프(55)가 테이프 이송 경로를 따라 안내 및 이송되고, 리본 이송 경로는 사용되지 않는다.

도 3 ∼ 6에서 보는 바와 같이, 아암 후방 표면(37)과 이 아암 후방 표면(37)으로부터 연속적으로 연장되어 있는 둘레벽 표면으로 둘러싸인 공간이 헤드 삽입부(39)이다. 이 헤드 삽입부(39)는 평면도에서 보면 일반적으로 직사각형이고 수직 방향으로 테이프 카세트(30)를 통해 연장되어 있다. 헤드 삽입부(39)는 카세트 케이스(31)의 전방에 더 가깝게 위치된다(즉, 열감지 종이 테이프(55), 인쇄 테이프(57), 양면 접착 테이프(58) 및 필름 테이프(59)의 반대쪽에 더 가깝게 위치됨). 헤드 삽입부(39)는 테이프 카세트(30)의 전방 표면에 형성된 개구(77)를 통해 테이프 카세트(30)의 전방 표면측에서도 또한 외부에 연결되어 있다.

테이프 프린터(1)의 열 헤드(10)를 지지하는 헤드 홀더(74)는 헤드 삽입부(39)에 삽입될 수 있다. 열 헤드(10)에 의해 인쇄가 이루어질 때, 아암부(34)의 출구(34A)에서 배출되는 테이프(열감지 종이 테이프(55), 인쇄 테이프(57) 및 필름 테이프(59) 중의 하나)는 개구(77)에 있는 카세트 케이스(31)의 외부에 노출된다.

지지 수용부가 카세트 케이스(31)의 헤드 삽입부(39)와 대향하는 위치에서 제공되어 있다. 이 지지 수용부는 테이프 카세트(30)가 테이프 프린터(1)에 설치될 때 테이프 카세트(30)의 수직 방향 위치를 결정하는데 사용된다. 본 실시 형태에서, 상류 수용부(39A)가 인쇄 매체인 테이프(열감지 종이 테이프(55), 인쇄 테이프(57), 필름 테이프(59))의 이송 방향으로 열 헤드(10)의 삽입 위치(보다 구체적으로는 인쇄 위치)의 상류측에 제공되어 있고, 하류 수용부(39B)가 하류측에 제공되어 있다. 이하 지지 수용부(39A, 39B)는 총칭적으로 헤드 수용부(39A, 39B)라고 한다. 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치되면, 상기 헤드 수용부(39A, 39B)는 헤드 홀더(74)에 제공되어 있는 헤드 지지부(74A, 74B)와 각각 접촉하여 이 헤드 지지부(74A, 74B)에 의해 밑에서 지지된다.

바닥 케이스(31B)에는 걸림부(38)가 헤드 삽입부(39)와 대향하면서, 상류 수용부(39A)와 하류 수용부(39B) 사이의 위치에서 제공되어 있다. 걸림부(38)는 저면도에서 보면 일반적으로 직사각형인 오목부이다 (도 12 참조). 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치되면, 걸림부(38)는 카세트 훅크(75)가 걸리는 부분으로서 역할한다.

또한, 도 12에서 보는 바와 같이, 핀 구멍(62, 63)은 테이프 프린터(1)의 상기 위치결정 핀(102, 103)에 대응하여, 코너부(32A)의 하측 표면상의 두 위치에 제공되어 있다. 보다 구체적으로, 위치결정 핀(102)이 삽입되는 핀 구멍(62)은 카세트 케이스(31)의 좌측 전방부(도 12에서 하방 우측)에 제공되는 지지 구멍(64)의 뒤쪽에서 코너부(32A)의 하측 표면에 제공되는 오목부이다. 테이프 구동 롤러(46)와 몇몇 다른 구성요소들은 도 12에 나타나 있지 않다. 위치결정 핀(103)이 삽입되는 핀 구멍(63)은 카세트 케이스(31)의 우측 단부(도 12에서 좌측)의 중심부 근처에서 코너부(32A)의 하측 표면에 제공되는 오목부이다.

핀 구멍(62, 63)의 위치와 카세트 케이스(31)에 수용되는 인쇄 매체인 필름 테이프(59)의 수직 방향 중심 위치 사이의 테이프 카세트(30)의 수직(높이) 방향 거리는 테이프 카세트(30)의 테이프 종류(예컨대, 테이프 폭)에 상관없이 일정하다. 다시 말해, 상기 거리는 테이프 카세트(30)의 높이가 다를 때에도 일정하게 유지된다.

테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치되고 압반 홀더(12)가 인쇄 위치(도 4 ∼ 6 참조)쪽으로 움직이면, 카세트 대향 표면(12B)에 제공되어 있는 걸림편(225)과 아암 검출부(200)는 아암 전방 표면(35)과 마주하게 된다. 도 2에서 보는 바와 같이, 아암 지시부(800)와 걸림 구멍(820)은 아암 전방 표면(35)에 제공된다. 아암 지시부(800)는 아암 검출 스위치(210)를 선택적으로 눌러 테이프 프린터(1)가 테이프 종류를 검출할 수 있게 해준다. 걸림편(225)은 걸림 구멍(820) 안에 삽입된다.

아암 지시부(800)와 걸림 구멍(820)의 구성을 도 13, 14, 18 및 19를 참조하여 더 자세히 설명할 것이다. 전술한 바와 같이, 도 13 및 14는 36mm의 테이프 폭을 갖는 광폭 테이프 카세트(30)의 아암부(34)를 나타낸다. 도 18 및 19는 12mm의 테이프 폭을 갖는 협폭 테이프 카세트(30)의 아암부(34)를 나타낸다.

아암 지시부(800)는 복수의 지시기를 포함한다. 각각의 지시기는 비가압부(801)와 가압부(802) 중의 하나로 형성되며, 각각의 아암 검출 스위치(210)에 대응하는 위치에 제공된다. 구체적으로, 아암 지시부(800)는 인쇄 정보에 대응하는 패턴으로 배열된 비가압부(들)(801)와 가압부(들)(802)의 조합을 포함한다. 테이프 카세트(30)의 테이프 종류 중에서도 인쇄 정보는 테이프 프린터(1)에서 정확한 인쇄를 하는데 중요하다. 본 실시 형태에서, 아암 지시부(800)는, 테이프 카세스트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치될 때 다섯개의 아암 검출 스위치(210A ∼ 210E)와 각각 마주하게 되는 위치에 배열되어 있는 다섯개의 지시기(800A ∼ 800E)를 포함하며, 각각의 지시기는 비가압부(801) 또는 가압부(802)로서 형성된다.

비가압부(801)는 정면도에서 보면 정사각형인 스위치 구멍이다. 스위치 단자(222)는 비가압부(801)안으로 삽입 또는 그로부터 제거될 수 있다. 스위치 단자(222)가 비가압부(801)에 삽입되므로, 비가압부(801)와 마주하는 아암 검출 스위치(210)는 오프 상태로 유지된다. 가압부(802)는 스위치 단자(222)의 삽입을 허용하지 않는 표면부이다. 가압부(802)는 스위치 단자(222)와 접촉하므로, 가압부(802)와 마주하는 아암 검출 스위치(210)는 온 상태로 변경된다.

아암 지시부(800)는 아암 전방 표면(35)에서 출구(34A)에 인접한 위치(아암 전방 표면(35)의 좌측부)에 제공된다. 다시 말해, 아암 지시부(800)는 필름 테이프(59)가 외부로 노출되는 개구(77)에 인접하여 제공된다. 또한, 일반적으로 아암 전방 표면(35)에 수직하게(다시 말해, 상부 표면(30A)과 바닥 표면(30B)에 일반적으로 평행하게) 연장되어 있는 관통 구멍으로 형성된 구멍이 비가압부(801)이다. 따라서, 비가압부(801)의 형성 방향은 일반적으로 아암부(34)내의 테이프 이송 경로와 직각으로 교차하게 된다. 아암 전방 표면(35)에 있어서 비가압부(801)가 형성되어 있지 않은 표면부는, 아암 검출 스위치(210)와 마주할 때 스위치 단자(222)를 누르게 되는 가압부(802)로서 기능한다.

전술한 바와 같이, 테이프 카세트(30)에서, 테이프 이송 경로와 리본 이송 경로는 외벽(34B)과 내벽(34C) 사이의 좁은 영역에 형성된다. 본 실시 형태의 비가압부(801)는 아암부(34)의 외벽(34B)에 형성되는 관통 구멍이므로, 비가압부(801)로서 기능하는 구멍을 형성하는 부재는 외벽(34B) 뿐이며, 따라서 상기 구멍은 내벽(34C)에 이르지 않는다. 다시 말해, 비가압부(801)로서 기능하는 구멍을 형성하는 부재는 외벽(34B)과 내벽(34C) 사이에서 테이프 이송 경로와 리본 이송 경로를 형성하는 것을 제한하지 않는다. 그러므로, 테이프 이송 경로와 리본 이송 경로는 제한된 영역에서 효과적으로 형성될 수 있으며, 스위치 구멍으로서 기능하고 또한 뒤에서 설명하는 바와 같이 사람이 시각적으로 검사하여 테이프 종류를 확인할 수 있게 해주는 지시기로서 기능하는 구멍을 형성할 수 있다.

아암 지시부(800)의 적어도 한 지시기(비가압부(들)(801) 및 가압부(들)(802))는 아암 전방 표면(35)의 소정의 높이 범위(T1)(이하, 소정의 높이(T1)라고 함)내에 제공된다. 이 소정의 높이(T1)는, 상이한 테이프 폭을 갖는 테이프 카세트(30)중에서 카세트 케이스(31)의 높이가 가장 작은 테이프 카세트(30)의 높이다. 전술한 바와 같이, 소정의 높이(T1)는 공통부(32)의 폭(T)과 소정의 폭을 합한 것이다.

아암 전방 표면(35)의 소정의 높이(T1)의 범위내의 영역을 공통 지시부(831)라고 한다. 바람직하게는, 적어도 한 지시기(비가압부(들)(801) 및 가압부(들)(802))는, 카세트 케이스(31)의 수직(높이) 방향으로 아암 전방 표면(35)의 중심을 나타내는 중심선(N)에 대해 수직 방향으로 대칭인 공통 지시부(831)내에 제공된다.

본 실시 형태에서, 아암 지시부(800)에 있는 각 지시기의 위치는 좌우 방향으로 서로 다르다. 다시 말해, 지시기들은 수직 방향으로 서로 정렬되어 있지 않으며, 지시기들은 지그재그 패턴으로 배열되어 있다. 그러므로, 지시기들 중의 임의의 하나와 다른 지시기를 연결하는 선은 테이프 카세트(30)의 수직 방향(테이프 카세트(30)의 삽입/제거 방향)과 교차하게 된다. 이러한 구성을 갖는 아암 지시부(800)를 사용하여 데이프 종류를 검출하는 것은 뒤에서 보다 자세히 설명할 것이다.

광폭 테이프 카세트(30)의 경우, 지시기들은 아암 전방 표면(35)의 소정의 높이 범위(T2)(이하, 소정의 높이(T2)라고 함) 내에서 공통 지시부(831)의 상방 또는 하방에 제공될 수 있다. 공통 지시부(831)의 외부에 있고 아암 전방 표면(35)의 소정의 높이(T2)내에 있는 영역을 연장부(832)라고 한다.

예컨대 도 13 및 14에 나타나 있는 36mm의 테이프 폭을 갖는 광폭 테이프 카세트(30)의 경우, 다섯개의 아암 검출 스위치(210A ∼ 210E)(도 8 참조)에 각각 대응하는 다섯개의 지시기(800A ∼ 800E)는 아암 지시부(800)에 제공된다. 보다 구체적으로, 아암 검출 스위치(210A ∼ 210D)에 대응하는 네개의 지시기(800A ∼ 800D)가 소정의 높이(T1)내에서(즉, 공통 지시부(831)에서) 두 열로 제공되어 있다. 아암 검출 스위치(210E)에 대응하는 지시기(800E)는 공통 지시부(831)와 이 공통 지시부(831) 아래의 연장부(832)에 걸쳐 제공되어 있다.

보다 더 구체적으로, 공통 지시부(831)에서 상측열에는 가압부(802)인 지시기(800A)가 테이프 카세트(30)의 좌측에 제공되어 있고, 비가압부(801)인 지시기(800C)는 지시기(800A)의 우측에 제공되어 있다. 공통 지시부(831)에서 하측열에는 비가압부(801)인 지시기(800B)가 테이프 카세트(30)의 좌측에 제공되어 있고, 비가압부(801)인 지시기(800D)는 지시기(800B)의 우측에 제공되어 있다. 또한, 가압부(802)인 지시기(800E)는 공통 지시부(831)와 이 공통 지시부(831) 아래의 영역을 차지하는 연장부(832)에 걸쳐 제공되어 있다.

이렇게 해서, 광폭 테이프 카세트(30)에서, 아암 지시부(800)는 더 넓은 아암 전방 표면(35)에 대응하는 더 넓은 영역으로 형성될 수 있다. 따라서, 테이프 프린터(1)에 의해 검출될 수 있는 테이프종류의 수와 대응 패턴의 수를 증가시킬 수 있다.

다른 한편, 협폭 테이프 카세트(30)의 경우, 지시기들은 소정의 높이(T1)의 범위내에서만(즉, 공통 지시부(831) 내에서) 제공된다. 전술한 바와 같이, 협폭 테이프 카세트(30)의 높이는 소정의 높이(T1)와 동일하다. 그런 이유로, 테이프 프린터(1)가 협폭 테이프 카세트(30)와 광폭 테이프 카세트(30)를 공통적으로 사용할 수 있는 범용 장치일 때, 협폭 테이프 카세트(30)의 카세트 케이스(31)의 상측 가장자리부 또는 하측 가장자리부가, 광폭 테이프 카세트(30)의 연장부(832)와 공통 지시부(831)에 걸쳐 제공되는 지시기(도 14에서 지시기(800E))와 마주하도록 되어 있는 아암 검출 스위치(210)(도 8에서 아암 검출 스위치(210E))를 바람직하지 않게도 누를 수 있다.

본 실시 형태에서, 이러한 상황을 피하기 위해, 광폭 테이프 카세트(30)의 연장부(832)와 공통 지시부(831)에 걸쳐 제공되는 지시기에 대응하는 위치에서 퇴피 구멍(803)이 협폭 테이프 카세트(30)의 아암 전방 표면(35)에 지시기로서 형성된다. 이 퇴피 구멍(803)은 상기 지시기와 마주하는 아암 검출 스위치(210)가 눌리지 않고 삽입되는 관통 구멍으로서 형성된다. 대안적으로, 퇴피 구멍(803) 대신에, 안쪽으로 단계적으로 굽어져 형성되는 퇴피 단차부가 제공될 수 있다.

예컨대 도 18 및 19에 나타나 있는 12mm의 테이프 폭을 갖는 협폭 테이프 카세트(30)의 경우, 공통 지시부(831)와 마주하는 네개의 아암 검출 스위치(210A ∼210D)(도 8 참조)에 각각 대응하는 네개의 지시기(800A ∼ 800D)가 공통 지시부(831)에서 두 열로 제공되어 있다. 도 19에서 보는 바와 같이, 지시기(800A ∼ 800D)는 각각 가압부(802), 비가압부(801), 가압부(802) 및 가압부(802)이다. 공통 지시부(831)와 연장부(832)에 걸쳐 대향하는 아암 검출 스위치(210E)(도 8 참조)에 대응하여, 퇴피 구멍(803)이 아암 전방 표면(35)의 하측 가장자리에 지시기(800E)로서 형성된다(도 14에 나타나 있는 최하측 열에 있는 지시기(800E)에 대응하는 위치에서).

이렇게 해서, 광폭 테이프 카세트(30)의 연장부(832)와 마주하도록 되어 있는 아암 검출 스위치(210)가 제공되어 있는 테이프 프린터(1)에 협폭 테이프 카세트(30)가 사용될 때에도, 당해 아암 검출 스위치(210)가 실수로 눌러지는 것이 방지될 수 있다. 그러므로, 협폭 테이프 카세트(30)와 광폭 테이프 카세트(30) 모두가 테이프 프린터(1)에 공통으로 사용될 때에도, 테이프 종류를 잘못 검출하는 것을 방지할 수 있다.

도 13 및 도 14에 나타나 있는 광폭 테이프 카세트(30)의 실시예에서, 최하측 열에 있는 지시기(가압부(802))는 공통 지시부(831)와 이 공통 지시부(831) 아래의 연장부(832)에 걸쳐 제공되어 있다. 그러나, 지시기(가압부(802))는 공통 지시부(831) 안으로 들어가 있지 않고 전체적으로 연장부(832)에 포함될 수도 있다. 그러한 경우, 도 18 및 도 19에 나타나 있는 협폭 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치될 때, 아암 전방 표면(35)의 하측 가장자리는 당해 지시기에 대응하는 높이 위치 보다 상방에 배치된다. 그 결과, 이 경우, 협폭 테이프 카세트(30)에 퇴피 구멍(803) 또는 퇴피 단차부를 제공할 필요가 없다. 또한, 지시기(들)는 광폭 테이프 카세트(30)의 공통 지시부(831)의 상방에 있는 연장부(832)에만 제공될 수 있고, 또는 공통 지시부(831)의 상방 및 하방에 있는 양 연장부 (832)에 제공될 수 있다.

전술한 바와 같이, 아암 지시부(800)는 테이프 카세트(30)의 인쇄 정보에 대응하는 패턴으로 배열되는 비가압부(들)(801)와 가압부(들)(802)의 조합을 포함한다. 그러나, 본 실시 형태에 따른 아암 지시부(800)에서 다음의 두 패턴은 채택되지 않는다. 하나는 모든 지시기(지시기(800A ∼ 800E))가 비가압부(801)인 패턴이다. 다른 하나는 공통 지시부(831)의 범위내에 제공되는 모든 지시기(지시기(800A ∼ 800D))가 가압부(802)인 패턴이다. 다시 말해, 본 실시 형태에 따른 아암 지시부(800)는 지시기(지시기(800A ∼ 800E))중의 적어도 하나는 가압부(802)이고 동시에 공통 지시부(831)의 범위내에 제공되는 지시기(지시기(800A ∼ 800D)) 중의 적어도 하나는 비가압부(801)인 패턴을 갖는다.

도 2, 도 13, 도 18 및 도 19에 나타나 있는 바와 같이, 걸림 구멍(820)은 좌우 방향으로 더 긴 슬릿형 관통 구멍인데, 이 구멍은 아암 지시부(800)의 상방 우측에 제공된다. 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치되면, 걸림 구멍(820)은 걸림편(225)이 자유롭게 삽입 또는 제거될 수 있도록 이 걸림편(225)과 마주하게 된다. 보다 구체적으로, 걸림 구멍(820)은 상부 케이스(31A)와 바닥 케이스(31B) 사이의 이음부에 걸쳐 연장되어 있으며, 아암 지시부(800)에서 우측으로 가장 멀리 위치한 지시기(도 13 및 도 18에서는 하측열 지시기(800E))의 상방에 형성되어 있어서 걸림 구멍(820)의 좌측 가장자리는 이 지시기 상방에 위치된다. 걸림 구멍(820)은 정면도에서 볼 때 일반적으로 직사각형인 관통 구멍인데, 긴 가장자리가 좌우 방향으로 연장되어 있다. 또한, 걸림 구멍(820)의 하측 내벽의 일부분은 수평 방향에 대해 경사져 있는 경사부(821)로서 형성되어 있는데, 따라서 걸림 구멍(820)의 수직 방향 개구 폭은 아암 전방 표면(35)에서 가장 크고 내부로 갈 수 있도록 점진적으로 감소한다 (도 23 참조).

정면도에서 볼 때 직립 직사각형으로 된 관통 구멍(850)이 아암 지시부(800)의 좌측에서 바닥 케이스(31B)의 아암 전방 표면(35)에 제공되어 있다. 관통 구멍(850)은 카세트 케이스(31)의 성형 공정시에 사용되는 다이를 위한 릴리프 구멍으로서 제공되어 있으며, 어떤 특별한 기능은 갖고 있지 않다.

도 3 ∼ 6에서 보는 바와 같이, 아암부(34)의 출구(34A)에서부터 테이프 배출 구멍(49)까지의 테이프 이송 경로를 따라, 지지 구멍(64)(도 12 참조)이 테이프 이송 방향으로 헤드 삽입부(39)의 하류측에 제공되어 있다. 테이프 구동 롤러(46)는 지지 구멍(64)의 내부에서 회전 가능하게 지지된다. 도 3 과 도 4에 나타나 있는 적층식 테이프 카세트(30)가 설치되는 경우, 테이프 구동 롤러(46)는 맞은 편의 가동 이송 롤러(14)와 협력하여 움직이면서 제 2 테이프 스풀(41)에서 필름 테이프(59)를 밖으로 당기게 된다. 동시에, 테이프 구동 롤러(46)는 제 1 테이프 스풀(40)에서 양면 접착 테이프(58)를 밖으로 당기고, 그리고 이 양면 접착 테이프(58)를 필름 테이프(59)의 인쇄면으로 안내하여 양면 접착 테이프(58)와 필름 테이프(59)를 함게 결합시킨다.

수직 방향으로 일치하는 한쌍의 규제 부재(36)가 테이프 구동 롤러(46)의 상류측에 제공되어 있다. 이 규제 부재(36)는 인쇄된 테이프 필름(59)을 열 헤드(10)의 하류측에서 수직 방향(테이프 폭 방향)으로 규제하며, 인쇄된 필름 테이프(59)를 테이프 배출 구멍(49)쪽으로 안내하게 된다. 규제 부재(36)는 어떠한 위치 이동 없이 필름 테이프(59)와 양면 접착 테이프(58)를 함께 결합시킨다.

안내벽(47)이 상기 규제 부재(36)의 근처에 서 있다. 이 안내벽(47)은 헤드 삽입부(39)를 통해 이송된 사용된 잉크 리본(60)을 필름 테이프(59)로부터 분리시켜, 그 사용된 잉크 리본(60)을 리본 권취 스풀(44)쪽으로 안내하게 된다. 분리벽(48)이 안내벽(47)과 리본 권취 스풀(44) 사이에 서 있다. 이 분리벽(48)은 안내벽(47)을 따라 안내되는 사용된 잉크 리본(60)과 제 1 테이프 스풀(40)에 의해 감겨 지지되는 양면 접착 테이프(58) 사이의 상호 접촉을 방지한다.

도 5에 나타나 있는 리셉터식 테이프 카세트(30)가 설치될 때, 가동 이송 롤러(14)와 협력하여 움직이는 테이프 구동 롤러(46)에 의해 인쇄 테이프(57)가 제 1 테이프 스풀(40)로부터 밖으로 당겨진다. 열 헤드(10)의 하류측에서, 인쇄된 인쇄 테이프(57)는 규제 부재(36)에 의해 수직 방향(테이프 폭 방향)으로 규제되어, 테이프 배출 구멍(49)쪽으로 안내된다. 또한, 헤드 삽입부(39)를 통해 이송된 사용된 잉크 리본(60)은 안내벽(47)에 의해 인쇄 테이프(57)에서 분리되어 리본 권취 스풀(44)쪽으로 안내된다.

도 6에 나타나 있는 열식 테이프 카세트(30)가 설치되는 경우, 가동 이송 롤러(14)와 협력하여 움직이는 테이프 구동 롤러(46)에 의해 열감지 종이 테이프(55)가 제 1 테이프 스풀(40)로부터 밖으로 당겨진다. 열 헤드(10)의 하류측에서, 인쇄된 열감지 종이 테이프(55)는 규제 부재(36)에 의해 수직 방향(테이프 폭 방향)으로 규제되어, 테이프 배출 구멍(49)쪽으로 안내된다.

도 2와 도 11에서 보는 바와 같이, 라벨 부착부(68)가 카세트 케이스(31)의 후방부의 표면에 제공된다. 이 라벨 부착부(68)에는, 후술할 라벨 시트(700)가 세 표면위에 부착되는데, 즉 상부 표면(30A), 측면(30C)(보다 구체적으로는 후방 표면) 및 바닥 표면(30B)에 부착된다. 보다 구체적으로, 라벨 부착부(68)는 상부 표면 부착부(68A), 후방 표면 부착부(68B) 및 후방 오목부(68C)를 포함한다. 상부 표면 부착부(68A)는 평면도에서 볼 때 직사각형이며, 상부 표면(30A)의 후방에 제공되어 있다. 후방 표면 부착부(68B)는 배면도에서 볼 때 직사각형이며, 측면(30C)에서 수직 방향으로 연장되어 있다. 후방 오목부(68C)는 저면도에서 볼 때 일반적으로 삼각형이며, 바닥 표면(30B)의 후방부에 제공되어 있다. 상부 표면 부착부(68A), 후방 표면 부착부(68B) 및 후방 오목부(68C)는 대략 동일한 폭을 가지며, 카세트 케이스(31)의 후방부의 좌우 방향으로 일반적으로 중심 위치에 제공되며, 상부 표면(30A), 측면(30C) 및 바닥 표면(30B)의 세 표면에 걸쳐 연장되어 있다.

상기 후방 오목부(68C)는 제 1 테이프 스풀(40)에 감겨 있는 제 1 테이프(예컨대, 양면 접착 테이프(58))와 제 2 테이프 스풀(41)에 감겨 있는 제 2 테이프(예컨대, 필름 테이프(59)) 사이에서 카세트 케이스(31)의 후방에 형성된 단차형 부분이다. 다시 말해, 후방 오목부(68C)는 카세트 케이스(31)내에서 제 1 테이프와 제 2 테이프를 각각 수용하는 두 영역 사이에 제공된다. 보다 구체적으로, 도 12에서 보는 바와 같이, 후방 오목부(68C)는 도 2에 나타나 있는 후방 지지부(8C)의 형상에 일반적으로 대응하는 형상을 가지고 바닥 표면(30B)에서 오목부로 형성되고, 일반적으로 코너부(32A)의 하측 표면과 동일한 면에 있다.

복수의 검출 구멍(600)이 후방 오목부(68C)에 형성되는데, 이 검출 구멍(600)은 후방 오목부(68C)를 수직 방향으로 통과한다. 각각의 오목부(600)는 후방 검출 스위치(310)(도 7 참조)의 스위치 단자(322)의 자유로운 삽입과 제거를 가능케 해주는 개구 폭을 갖고 있다. 검출 구멍(600)은, 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치되면 후방 검출 스위치(310)와 각각 마주하는 위치에 형성되어 있다. 본 실시 형태에서, 전술한 바와 같이, 후방 검출부(300)는 다섯개의 후방 검출 스위치(310A ∼ 310E)를 포함한다. 따라서, 다섯개의 대응 검출 구멍(600)이 후방 오목부(68C)에 형성되어 있다. 보다 구체적으로, 검출 구멍(600) 중 네개는 후방 오목부(68C)의 후방 가장자리를 따라 일렬로 배열되며, 나머지 한 검출 구멍(600)은 우측으로부터 제 2 검출 구멍(600)(도 12에서는 좌측으로부터 제 2 검출 구멍(600))의 전방에서 그와 정렬되어 있다.

후방 지시부(900)와 후방 수용부(910)는 후방 오목부(68C)에 제공된다. 후방 지시부(900)는 후방 검출 스위치(310)를 선택적으로 눌러 테이프 프린터(1)가 테이프 종류를 검출할 수 있게 해주는 부분이다. 후방 수용부(910)는 후방 지지핀(301)에 의해 지지되는 부분이다. 후방 지시부(900)와 후방 지지핀(301)은 뒤에서 보다 자세히 설명할 것이다.

전술한 바와 같이, 공통부(32)는 카세트 케이스(31)의 수직(높이) 방향으로 중심선에 대해 수직 방향으로 대칭이 되게 형성되며, 공통부(32)의 높이(T)는 테이프 카세트(30)의 테이프 폭에 상관없이 일정하게 설정된다. 그러므로, 공통부(32)가 있기 때문에, 카세트 케이스(31)의 수직(높이)방향 중심선으로부터 후방 오목부(68C)까지의 거리는 테이프 카세트(30)의 테이프 폭에 상관없이 일정하다.

카세트 케이스(31)의 라벨 부착부(68)에 부착되는 라벨 시트(700) 및 테이프 카세트(30)에 대한 라벨 시트(700)의 부착 모드는 도 15 ∼ 17 및 20 ∼ 22를 참조하여 설명한다.

도 15 와 도 20에서 보는 바와 같이, 라벨 시트(700)는 이 라벨 시트가 적어도 90도의 각도로 굽어진 상태에서 유지될 수 있게 해주는 가요성을 갖는 비닐 테이프이다. 문자가 인쇄될 수 있는 라벨 시트(700)의 전방 표면에는 인쇄 층이 형성되어 있고, 분리 종이가 접착제 층을 통해 후방 표면에 부착된다. 제 1 표시부(701), 제 2 표시부(702) 및 검출 설정부(703)가 라벨 시트(700)에서 수직 방향(도 15 와 도20에서는 상하 방향)으로 연속적으로 제공되어 있다. 제 1 표시부(701), 제 2 표시부(702) 및 검출 설정부(703)는 일반적으로 상부 표면 부착부(68A), 후방 표면 부착부(68B) 및 후방 오목부(68C)의 형상 및 크기와 각각 일치하는 형상과 크기를 갖고 있다.

라벨 시트(700)는 좌우 방향(도 15 와 도 20에 좌우 방향)으로 연장되어 제 1 표시부(701)와 제 2 표시부(702)를 나누는 접음선(B1)을 따라 굽어질 수 있다. 또한, 라벨 시트(700)는 좌우 방향으로 연장되어 제 2 표시부(702)와 검출 설정부(703)를 나누는 점음선(B2)을 따라 굽어질 수 있다. 접음선(B1, B2)은 미리 또렷히 인쇄될 수 있으며, 또는 천공부나 노치 등을 점음선(B1, B2)을 따라 미리 형성해 둘 수 있으며, 따라서 라벨 시트(700)는 점음선(B1, B2)을 따라 쉽게 굽어질 수 있다.

작업자가 라벨 시트(700)를 라벨 부착부(68)(도 11 참조)에 부착할 때, 그 작업자는 라벨 시트(700)의 후방 표면에서 분리 종이를 제거할 수 있다. 그리고 나서, 접음선(B1, B2)을 따라 라벨 시트(700)를 굽히면서 작업자는 상부 표면 부착부(68A), 후방 표면 부착부(68B) 및 후방 오목부(68C)에 각각 일치하도록 제 1 표시부(701), 제 2 표시부(702) 및 검출 설정부(703)를 부착할 수 있다. 라벨 시트(700)가 이렇게 라벨 부착부(68)에 부착되면, 라벨 시트(700)는 도 16, 17, 21 및 22에서 보는 바와 같이 카세트 케이스(31)의 후방에서 세 표면에 부착된다.

제 1 표시부(701)와 제 2 표시부(702)는 라벨 시트(700)가 부착되는 테이프 카세트(30)의 테이프 종류가 지시되어 있는 부분이다. 테이프 종류의 예를 들면, 테이프 색, 인쇄 모드, 테이프 폭 및 문자의 색(이하, 문자색이라고 함)이 있다. 본 실시 형태에서, 테이프 색, 인쇄 모드 및 테이프 카세트(30)의 테이프 폭은 제 1 표시부(701)에 지시되어 있다. 테이프 카세트(30)의 테이프 색은 열감지 종이 테이프(55), 인쇄 테이프(57) 또는 양면 접착 테이프(58)의 색에 대응한다. 인쇄 모드는 보통 이미지 인쇄 모드(소위, "리셉터") 와 거울 이미지 인쇄 모드(소위, 적층식") 중의 하나를 나타낸다. 테이프 카세트(30)의 테이프 폭과 문자색은 제 2표시부(702)에 나타나 있다. 문자색은 열감지 종이 테이프(55)의 인쇄 색 또는 잉크 리본(60)의 문자색에 대응한다.

검출 설정부(703)에는, 라벨 시트(700)가 부착되는 테이프 카세트(30)의 테이프 종류 중에서도 그 테이프 카세트(30)의 테이프 색과 문자색에 대응하는 구멍(들)(703A) 및 차단부(들)(703B)(도 15 및 20 참조)가 형성되어 있다. 보다 구체적으로, 구멍(703A)과 차단부(703B)는 검출 설정부(703)가 후방 오목부(68C)에 부착될 때 이 후방 오목부(68C)를 통과하여 형성되어 있는 검출 구멍(600)과 각각 대향하게 되는 위치에서 형성되어 있다. 본 실시 형태에서, 전술한 바와 같이 후방 오목부(68C)에 형성되어 있는 다섯개의 검출 구멍(600) 각각에 대응하여 구멍(703A) 또는 차단부(703B)가 다섯 위치에 형성된다.

구멍(703A)은 검출 구멍(600) 보다 약간 더 큰 개구 폭을 갖는 원형 구멍이다. 라벨 시트(700)가 부착될 때, 구멍(703A)과 대향하는 검출 구멍(600)은 구멍(703A)을 통해 노출된다. 따라서, 후방 검출 스위치(310)의 스위치 단자(322)가 자유롭게 삽입 및 제거될 수 있다. 스위치 단자(322)가 검출 구멍(600)에 삽입되어 있으므로, 구멍(703A)을 통해 노출되는 검출 구멍(600)과 대향하는 후방 검출 스위치(310)는 오프 상태로 유지된다.

각각의 구멍(703A)이 검출 구멍(600) 보다 큰 개구 폭을 가지므로, 검출 설정부(703)의 부착 위치가 후방 오목부(68C)에 대해 약간 어긋나더라도, 구멍(703A)과 대향하는 검출 구멍(600)은 신뢰적으로 노출된다. 이렇게 해서, 검출 설정부(703)의 부착 위치의 어긋남이 어느 정도 허용될 수 있으며, 라벨 시트(700)를 부착하는 작업이 더욱 쉽게 될 수 있다.

상기 차단부(703B)는 구멍(703A)이 형성되어 있지 않은 표면부이다. 라벨 시트(700)가 부착되면, 차단부(703B)와 대향하는 검출 구멍(600)은 이 차단부(703B)로 덮히게 된다. 따라서, 후방 검출 스위치(310)의 스위치 단자(322)는 삽입될 수 없다. 스위치 단자(322)가 검출 구멍(600)안에 삽입되어 있지 않고 차단부(703B)와 접촉하므로, 차단부(703B)로 덮혀 있는 검출 구멍(600)과 대향하는 후방 검출 스위치(310)는 온 상태로 변경된다.

도 15에 나타나 있는 라벨 시트(700)는 36mm의 테이프 폭, 백색 테이프 색 및 검정 문자색을 갖는 광폭 테이프 카세트(30)에 부착되는 예로, 이를 위한 인쇄 모드는 거울 이미지 인쇄 모드(적층식)이다. 그러므로, 제 1 표시부(701)는 테이프 폭에 대해 "36mm", 데이프 색에 대해 "WHITE" 및 인쇄 모드에 대해 "LAMINATED" 를 표시한다. 제 2 표시부(702)는 테이프 폭에 대해 "36mm" 와 문자색에 대해 "BLACK"을 표시한다. 결과적으로, 도 16에서 보는 바와 같이, 여기서 설명하는 라벨 시트(700)가 부착되어 있는 테이프 카세트(30)로, 표시부(701, 702)를 시각적으로 검사함으로써 상기 테이프 종류를 확인할 수 있다.

또한, 도 15에 나타나 있는 라벨 시트(700)의 검출 설정부(703)에는, 테이프 카세트(30)의 테이프 색(백색)과 문자색(검정)에 따라 다섯개의 검출 구멍(600)에 대응하는 모두 다섯 위치에서 구멍(703A)이 형성되어 있다. 그 결과, 도 17에서 보는 바와 같이,여기서 설명하는 라벨 시트(700)가 부착되어 있는 테이프 카세트(30)로, 스위치 단자(322)가 각 구멍(703A)을 통해 삽입 및 제거될 수 있도록 모두 다섯개의 검출 구멍(600)이 노출된다.

도 20에 나타나 있는 라벨 시트(700)는 12mm의 테이프 폭, 회색 테이프 색 및 파란 문자색을 갖는 협폭 테이프 카세트(30)에 부착되는 예로, 이를 위한 인쇄 모드는 보통 이미지 인쇄 모드(리셉터)이다. 그러므로, 제 1 표시부(701)는 테이프 폭에 대해 "12mm", 테이프 색에 대해 "GRAY" 및 인쇄 모드에 대해 "RECEPTOR" 를 표시한다. 제 2 표시부(702)는 테이프 폭에 대해 "12mm" 와 문자색에 대해 "BLUE"를 표시한다. 결과적으로, 도 21에서 보는 바와 같이, 여기서 설명하는 라벨 시트(700)가 부착되어 있는 테이프 카세트(30)로, 표시부(701, 702)를 시각적으로 검사함으로써 상기 테이프 종류를 확인할 수 있다.

또한, 도 20에 나타나 있는 라벨 시트(700)의 검출 설정부(703)에는, 테이프 카세트(30)의 테이프 색(회색)과 문자색(파란색)에 따라 다섯개의 검출 구멍(600)에 대응하는 다섯개의 위치중 세개의 위치에서 세개의 구멍(703A)이 형성되어 있다. 보다 구체적으로, 네개의 검출 구멍(600) 의 제 1 열에서 우측에서부터 제 2 및 제 4 검출 구멍(600)(도 20에서는 좌측에서부터 제 2 및 제 4 검출 구멍(600))과 제 1 열에 제공되어 있지 않는 검출 구멍(600)에 대응하는 세개의 구멍(703A)이 형성되어 있다. 또한, 나머지 두 검출 구멍(600)에 대응하는 두개의 차단부(703B)가 제공되어 있다. 그 결과, 도 22에서 보는 바와 같이, 여기서 설명하는 라벨 시트(700)가 부착되어 있는 테이프 카세트(30)로, 스위치 단자(322)가 각각의 구멍(703A)을 통해 삽입 및 제거될 수 있도록 세개의 검출 구멍(600)이 노출되며, 두개의 검출 구멍(600)은 스위치 단자(322)가 삽입될 수 없도록 차단부(703B)에 의해 각각 덮힌다.

도 17 및 도 22에서 보는 바와 같이, 라벨 시트(700)가 라벨 부착부(68)에 부착된 상태에서(특히, 검출 설정부(703)가 후방 오목부(68C)에 부착된 상태에서), 후방 지시부(900)는 검출 구멍(600)을 포함하는데, 이 검출 구멍 각각은 구멍(703A)을 통해 노출되거나 차단부(703B)에 의해 덮히게 된다. 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치되면, 후방 지시부(900)는 후방 검출 스위치(310)를 선택적으로 눌러 테이프 프린터(1)가 테이프 종류를 검출할 수 있게해준다.

후방 지시부(900)는 복수의 지시기를 포함한다. 각각의 지시기는 비가압부(901)와 가압부(902) 중의 하나로 형성되며, 각각의 후방 검출 스위치(310)에 대응하는 위치에 제공된다. 구체적으로, 후방 지시부(900)는 색 정보에 대응하는 패턴으로 배열된 비가압부(들)(901)와 가압부(들)(902)의 조합을 포함한다. 테이프 카세트(30)의 테이프 종류 중에서도 색 정보는 테이프 카세트(30)의 테이프 색과 문자색을 나타낸다. 본 실시 형태에서, 후방 지시부(900)는 다섯개의 지시기(900A ∼ 900E)를 가지며, 각각의 지시기는 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치되면 후방 검출 스위치(310A ∼ 310E)와 각각 마주하게 되는 위치에 배열되어 있는 비가압부(901) 또는 가압부(902)로서 형성된다.

비가압부(901)는 스위치 단자(322)가 삽입 및 제거될 수 있는 스위치 구멍이다. 비가압부(901)는 라벨 시트(700)의 구멍(703A)을 통해 노출되는 검출 구멍(600)에 대응한다. 스위치 단자(322)가 비가압부(901) 안으로 삽입되므로, 비가압부(901)와 마주하는 후방 검출 스위치(310)는 오프 상태로 유지된다. 가압부(902)는 스위치 단자(322)의 삽입을 허용하지 않는 표면부이다. 가압부(902)는 라벨 시트(700)의 차단부(703B)로 덮혀 있는 검출 구멍(600)에 대응한다. 차단부(703B)가 스위치 단자(322)와 접촉하므로, 가압부(902)와 마주하는 후방 검출 스위치(310)는 온 상태로 변경된다.

도 17에 나타나 있는 실시예에서, 후방 오목부(68C)에 제공되어 있는 후방 지시부(900)에는, 다섯개의 후방 검출 스위치(310A ∼ 310E)에 대응하는 모두 다섯개의 지시기(900A ∼ 900E)가 비가압부(901)로서 형성되어 있다.

도 22에 나타나 있는 실시예에서, 후방 오목부(68C)에 제공되어 있는 후방 지시부(900)에는, 네개의 후방 검출 스위치(310A ∼ 310D)에 대응하는 네개의 지시기(900A ∼ 900D)가 카세트 케이스(31)의 후방 가장자리를 따라 일렬로 배열되어 있다. 보다 구체적으로, 네개의 지시기(900A ∼ 900D)는 우측(도 22에서는 좌측)에서 부터 순서대로 비가압부(901), 가압부(902), 비가압부(901) 및 가압부(902)로서 형성되어 있다. 비가압부(901)로 형성되어 있는 지시기(900E)는 지시기(900B)(상기 열의 우측에서(도 22에서는 좌측에서) 두번째에 있음)의 전방에 제공된다.

이렇게 해서, 후방 지시부(900)에 제공되는 지시기(900A ∼ 900E)의 패턴(다시 말해, 비가압부(들)(901)와 가압부(들)(902)의 조합)은 간단히 라벨 부착부(68)(도 11 참조)에 라벨 시트(700)를 부착하여 변경될 수 있다.

도 2 와 도 11에서 보는 바와 같이, 라벨 시트(700)가 테이프 카세트(30)에 부착되어 있지 않은 상태에서, 후방 지시부(900)에 있는 모든 검출 구멍(600)은 비가압부(901)를 형성한다. 다시 말해, 라벨 시트(700)를 라벨 부착부(68)에 부착함으로써, 모든 지시기(900A ∼ 900E)가 비가압부(901)로서 형성되어 있는 후방 지시부(900)는 임의의 패턴(즉, 비가압부(들)(901)와 가압부(들)(902)의 조합)으로 배열되어 있는 지시기(900A ∼ 900E)를 포함하는 후방 지시부(900)으로 자유롭게 변경될 수 있다.

도 12, 17 및 22에서 보는 바와 같이, 후방 오목부(68C)에서 후방 지시부(900)의 전방에 후방 수용부(910)가 제공되어 있다. 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치되면, 후방 수용부(910)는 테이프 프린터(1)의 후방 지지부(8C)에 제공되어 있는 후방 지지핀(301)과 접촉하게 된다. 다시 말해, 후방 수용부(910)는 밑에서 후방 지지핀(301)에 의해 지지되며, 후방 오목부(68C)에 포함되는 바닥 표면(30B)의 일부이다. 본 실시 형태에서, 후방 오목부(68C)에는 후방 수용부(910)가 후방 지시부(900)의 지시기의 전방에 배치된다. 그러나, 후방 지시부(900)의 지시기들이 후방 오목부(68C)의 영역내에 있다면, 지시기와 후방 수용부(910)의 배열은 적절히 변경될 수 있다. 후방 지지핀(301)에 의한 지지에 대해서는 뒤에서 보다 자세히 설명할 것이다.

본 실시 형태에 따른 테이프 프린터(1)에 테이프 카세트(30)를 설치하는 모드는 아래에서 도 2 ∼ 6 및 12를 참조하여 설명할 것이다.

헤드 지지부(74A, 74B)에 의한 헤드 수용부(39A, 39B)의 지지는 도 2 ∼ 6 을 참조하여 설명할 것이다. 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치될 때, 테이프 카세트(30)는 이 테이프 카세트(30)의 바닥 표면(30B)이 공동부(8A)의 바닥 표면과 마주하도록 위쪽에서 수직으로 삽입된다. 헤드 홀더(74), 리본 권취 축(95) 및 테이프 구동 축(100)은 공동부(8A)의 바닥 표면(이 도면에서는 보이지 않음)에서 돌출된다. 그러므로 사용자가 상기 부재들을 헤드 삽입부(39), 리본 권취 스풀(44) 및 테이프 구동 롤러(46)의 축구멍 안으로 삽입하여 테이프 카세트(30)를 카세트 수용부(8) 안에 끼운다.

전술한 바와 같이, 상류 지지부(74A) 및 하류 지지부(74B)는 헤드 홀더(74)의 우측 단부 및 좌측 단부에 각각 제공된다. 상류 수용부(39A) 및 하류 수용부(39B)는 상류 지지부(74A) 및 하류 지지부(74B)의 위치에 대응하는 테이프 카세트(30)상의 위치에 제공되어 있다. 다시 말해, 상류 수용부(39A) 및 하류 수용부(39B)는 헤드 삽입부(39)와 대향하면서 이 헤드 삽입부(39)의 우측 및 좌측 뒤쪽의 위치에 각각 제공된다.

그러므로, 사용자가 삽입된 테이프 카세트(30)를 밑으로 밀면, 테이프 카세트(30)의 상류 수용부(39A)는 헤드 홀더(74)에 제공되어 있는 상류 지지부(74A)와 접촉하게 되고, 상류 수용부(39A)가 그 지점을 넘어 하방으로 움직이는 것이 억제된다. 또한, 테이프 카세트(30)의 하류 수용부(39B)는 헤드 홀더(74)에 제공되어 있는 하류 지지부(74B)와 접촉하게 되고, 하류 수용부(39B)가 그 지점을 넘어 하방으로 움직이는 것이 억제된다. 그래서, 테이프 카세트(30)는, 헤드 수용부(39A, 39B)가 밑에서 헤드 지지부(74A, 74B)에 의해 지지되는 상태로 유지된다.

이렇게 해서, 본 실시 형태에 따른 테이프 카세트(30) 및 테이프 프린터(1)로, 인쇄 매체인 테이프(열감지 종이 테이프(55), 인쇄 테이프(57) 또는 필름 테이프(59))에 인쇄를 수행하는 열 헤드(10) 근처의 위치에 테이프 카세트(30)를 수직 방향으로 정확히 배치할 수 있다. 그리고, 열 헤드(10)에 의한 인쇄의 수직방향 중심 위치는 필름 테이프(59)의 테이프 폭 방향 중심 위치와 정확히 일치할 수 있다. 특히, 인쇄 매체인 테이프의 이송 방향으로, 테이프 카세트(30)는 열 헤드(10)의 삽입 위치, 보다 구체적으로는 인쇄 위치에 대해 상류 및 하류 모두에서 지지된다. 따라서, 수직 방향 배치가 특히 정확히 이루어질 수 있다. 그래서, 열 헤드(10)에 의한 인쇄의 수직 방향 중심 위치와 테이프 폭 방향 중심 위치는 특히 정확히 서로 일치할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 따른 테이프 카세트(30)의 상류 수용부(39A) 및 하류 수용부(39B)는 서로 직교하는 교차 방향으로부터 헤드 삽입부(39)를 노출시킨다. 오목한 부분인 두 헤드 수용부(39A, 39B)는 서로 직교하는 교차 방향으로 연장되어 있는 헤드 지지부(74A, 74B)에 의해 지지된다. 따라서, 테이프 카세트(30)의 움직임은 수직 방향 뿐만 아니라, 좌우 방향 및 전후 방향으로도 제한된다. 그 결과, 열 헤드(10)와 헤드 삽입부(39) 사이에 적절한 위치 관계가 유지될 수 있다.

다음, 후방 지지핀(301)에 의한 테이프 카세트(30)의 지지 및 후방 검출부(300)에 의한 테이프 카세트(30)의 테이프 종류의 검출에 대해 도 3 ∼ 6 및 도 12를 참조하여 설명할 것이다. 전술한 바와 같이, 사용자가 테이프 카세트(30) 를 위쪽에서 카세트 수용부(8) 안으로 삽입하여 밑으로 밀면, 헤드 지지부(74A, 74B)는 테이프 카세트(30)의 헤드 수용부(39A, 39B)와 접촉하게 되고, 동시에 테이프 카세트(30)의 후방 오목부(68C)에 있는 후방 수용부(910)는 후방 지지핀(301)의 상부 표면과 접촉하게 된다. 그 결과, 후방 수용부(910)가 접촉점을 넘어 하방으로 이동하는 것이 후방 지지핀(301)에 의해 억제된다. 그래서, 테이프 카세트(30)는, 후방 수용부(910)가 밑에서 후방 지지핀(301)에 의해 지지되는 상태로 유지된다.

또한, 카세트 지지부(8B)에 제공되어 있는 위치결정 핀(102, 103)은 테이프 카세트(30)의 둘레부에 제공되어 있는 핀 구멍(62, 63) 안으로 삽입되며, 테이프 카세트(30)는 밑에서 지지된다(또한 도 24 및 26 참조).

이렇게 해서, 전술한 헤드 수용부(39A, 39B) 에 추가하여, 본 실시 형태에 따른 테이프 카세트(30)는 후방 수용부(910)를 포함하는데, 이 후방 수용부는 제 1 테이프 스풀(40)에 감기는 테이프(예컨대, 양면 접착 테이프(58)) 및 제 2 테이프 스풀(41)에 감기는 테이프(예컨대, 필름 테이프(59))를 각각 수용하는 저장 영역들 사이에서 이들 테이프 롤의 후방에 위치된다. 다시 말해, 테이프 카세트(30)는 상당한 무게를 갖는 테이프를 사이에 두는 지지 수용부를 적어도 두 위치에서 갖는다.

따라서, 전술한 바와 같이 테이프 카세트(30)가 설치되는 중에, 또는 테이프 카세트(30)가 설치된 후에, 테이프 카세트(30)가 더 무거운 후방쪽으로 기울어지는 경향이 있더라도, 후방 수용부(910)는 테이프 프린터(1)의 후방 지지부(8C)로부터 상방으로 직립하여 테이프 카세트(30)를 지지하는 후방 지지핀(301)과 접촉하게 된다. 그러므로, 테이프 카세트(30)의 후방에서 수직 방향 배치가 정확히 이루어질 수 있고, 또한 테이프 카세트(30)가 테이프 프린터(1)에 설치될 때, 테이프 카세트(30)의 안정적인 설치 상태가 유지될 수 있다.

또한, 도 3 ∼ 6에서 보는 바와 같이, 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치되면, 카세트 훅크(75)는 걸림부(38)에 결합하게 된다. 따라서, 테이프 카세트(30)가 테이프 프린터(1)에 설치된 후에, 테이프 카세트(30)의 어떠한 상승 이동, 즉 테이프 카세트(30)가 상방으로 움직이는 것이 억제될 수 있으며, 또한 테이프 이송 및 인쇄가 안정적으로 이루어질 수 있다.

다음, 본 실시 형태에 따른 테이프 프린터(1)에 의해 테이프 카세트(30)의 테이프 종류를 검출하는 모드에 대해 도 3 ∼ 6 및 도 21 ∼ 24를 참조하여 설명할 것이다. 도 23 및 24는 도 13 ∼ 17에 나타나 있는 36mm의 테이프 폭을 갖는 광폭 테이프 카세트(30)의 테이프 종류를 검출하는 모드를 나타낸다. 도 25 와 도 26은도 18 ∼ 22에 나타나 있는 12mm의 테이프 폭을 갖는 협폭 테이프 카세트(30)의 테이프 종류를 검출하는 모드를 나타낸다.

아암 검출부(200)에 의한 아암 지시부(800)의 검출 모드는 도 3 ∼ 6 및 도 25를 참조하여 설명할 것이다. 테이프 카세트(30)가 사용자에 의해 적절한 위치에서 카세트 수용부(8)에 설치되고 카세트 커버(6)가 닫히면, 압반 홀더(12)는 대기 위치(도 3 참조)에서 인쇄 위치(도 4 ∼ 6 참조)로 이동하게 된다. 그리고, 압반 홀더(12)의 카세트 대향 표면(12B)에 제공되어 있는 아암 검출부(200) 및 걸림편(225)은 테이프 카세트(30)의 아암 전방 표면(35)에 제공되어 있는 아암 지시부(800) 및 걸림 구멍(820)과 각각 마주하는 위치로 이동하게 된다.

테이프 카세트(30)가 적절한 위치에서 카세트 수용부(8)에 설치된 상태에서, 걸림편(225)은 걸림 구멍(820) 안으로 삽입된다. 그 결과, 걸림편(225)은 테이프 카세트(30)와 간섭하지 않으며, 카세트 대향 표면(12B)(도 9 참조)에서 돌출하는 아암 검출 스위치(210)의 스위치 단자(222)는 아암 지시부(800)에 대응 위치에서 제공되어 있는 지시기(비가압부(들)(801) 및 가압부(들)(802))와 마주하고, 선택적으로 눌려지게 된다. 보다 구체적으로, 비가압부(801)와 마주하는 아암 검출 스위치(210)는 비가압부(801)인 스위치 구멍 안으로 삽입되어 오프 상태로 유지된다. 가압부(802)와 마주하는 아암 검출 스위치(210)는 가압부(802)인 아암 전방 표면(35)의 표면부에 의해 눌려 온 상태로 변경된다.

도 13 ∼ 17에 나타나 있는 광폭 테이프 카세트(30)의 아암 지시부(800)의 경우, 네개의 지시기(800A ∼ 800D)(가압부(802), 비가압부(801), 비가압부(801) 및 비가압부(801))가 공통 지시부(831)의 영역내에 제공되어 있고, 나머지 한 지시기(800E)(가압부(802))는 공통 지시부(831) 및 이 공통 지시부(831)의 밑에 있는 연장부(832)에 걸쳐 제공되어 있다. 그러므로 도 23에서 보는 바와 같이, 다섯개의 아암 검출 스위치(210A ∼ 210E) 중에서 가압부(802)와 마주하는 두 아암 검출 스위치(210A, 210E)는 온 상태로 있고, 비가압부(801)와 마주하는 세 아암 검출 스위치(210B, 210C 및 210D)는 오프 상태로 있다.

도 18 ∼ 22에 나타나 있는 협폭 테이프 카세트(30)의 아암 지시부(800)의 경우, 네개의 지시기(800A ∼ 800D)(가압부(802), 비가압부(801), 가압부(802) 및 가압부(802))가 공통 지시부(831)의 영역내에 제공되어 있고, 퇴피 구멍(803)(지시기(800E))는 공통 지시부(831)의 하측 단부에 제공되어 있다. 그러므로 도 25에서 보는 바와 같이, 다섯개의 아암 검출 스위치(210A ∼ 210E) 중에서 가압부(802)와 마주하는 세 아암 검출 스위치(210A, 210C, 210D)는 온 상태로 있고, 비가압부(801)및 퇴피 구멍(803)과 각각 마주하는 두 아암 검출 스위치(210B, 210E)는 오프 상태로 있다.

테이프 프린터(1)에서, 테이프 카세트(30)의 인쇄 정보는 아암 검출부(200)에 의해 검출된 패턴(즉, 다섯개의 아암 검출 스위치(210A ∼ 210E)의 온/오프 상태의 조합)에 근거하여 확인되는데, 이에 대해서는 뒤에서 보다 자세히 설명할 것이다.

본 실시 형태에서, 테이프 카세트(30)가 테이프 프린터(1)에 설치될 때 수직 방향으로 테이프 카세트(30)를 배치하는데 사용되는 헤드 수용부(39A, 39B)가 헤드 삽입부(39)와 마주하는 위치, 즉 아암 지시부(800)가 제공되어 있는 아암부(34)에 인접하여 제공된다. 그러므로, 테이프 카세트(30)가 테이프 프린터(1)에 설치될 때, 아암 검출부(200)와 아암 지시부(800) 사이의 위치 관계가 정확히 유지될 수 있고, 아암 검출 스위치(210)의 잘못된 검출을 방지할 수 있다.

또한, 광폭 테이프 카세트(30)의 경우, 지시기(들)(도 14에서는 지시기(800E))는 테이프 카세트(30)의 수직 방향으로 공통 지시부(831)로부터 연장되어 있는 아암 전방 표면(35)의 소정 영역(즉, 연장부(832))에 제공될 수 있다. 이렇게 해서, 아암 전방 표면(35)에 제공되는 연장부(832)는 효과적으로 사용될 수 있고, 테이프 프린터(1)에 의해 검출될 수 있는 테이프 종류의 수와 검출 패턴이 증가하고 검출 정확성이 유지될 수 있다. 특히, 아암 지시부(800)에 근거하여 확인되는 인쇄 정보는 테이프 프린터(1)가 정확한 인쇄를 하는데 필요한 정보이다. 인쇄 정보의 검출 패턴의 수는 연장부(832)에 지시기(들)를 추가하여 유연하게 증가시킬 수 있다.

협폭 테이프 카세트(30)의 경우, 테이프 종류를 잘 못 검출하는 것은 광폭 테이프 카세트(30)의 연장부(832)와 마주하는 아암 검출 스위치(210)(도 8에서 아암 검출 스위치(210E))를 누르지 않는 퇴피 구멍(803)을 제공하여 방지할 수 있다. 이렇게 테이프 프린터(1)에서 협폭 테이프 카세트(30)와 광폭 테이프 카세트(30) 모두를 공통적으로 사용할 수 있게 함으로써, 테이프 프린터(1)에 의해 사용될 수 있는 테이프 카세트(30)의 수가 증가될 수 있다.

또한, 전술한 바와 같이, 걸림편(225)의 하측 표면에 형성되어 있는 경사부(226)로 인해 걸림편(225)의 두께가 걸림편(225)의 선단쪽으로 가면서 감소된다. 걸림 구멍(820)의 수직방향 개구 폭은 걸림 구멍(820)의 하측벽에 형성되어 있는 경사부(821)로 인해 아암 전방 표면(35)쪽으로 가면서 증가한다. 따라서, 압반 홀더(12)가 인쇄 위치로 이동할 때, 걸림편(225)의 위치가 걸림 구멍(820)에 대해 아래 방향으로 약간 어긋나면(즉, 카세트 케이스(31)가 카세트 수용부(8)내의 적절한 위치에 대해 약간 상승되면), 경사부(226)와 경사부(821)가 서로 상호 작용하여 걸림편(225)을 걸림 구멍(820) 안으로 안내하게 된다. 이렇게 해서, 카세트 케이스(31)가 카세트 수용부(8)내의 적절한 위치에 대해 약간 상승하더라도, 걸림 편(225)은 걸림 구멍(820) 안에 적절히 설치될 수 있고, 아암 검출부(200)는 아암 지시부(800)와 마주하도록 정확히 배치될 수 있다.

본 실시 형태에 따른 걸림편(225)은 테이프 카세트(30)의 삽입 방향으로 아암 검출부(200)의 상류측에(다시 말해, 아암 검출부(200)의 상방에) 제공된다. 그러므로, 테이프 카세트(30)가 삽입될 때, 걸림편(225)은 아암 검출 스위치(210)에 앞서 아암 전방 표면(35)과 마주하게 된다. 다시 말하면, 걸림편(225)이 걸림 구멍(820)에 삽입되지 않으면, 아암 검출 스위치(210)는 아암 전방 표면(35)과 접촉하지 않는다. 다시 말해, 테이프 카세트(30)가 적절한 위치에 설치되지 않으면, 아암 검출 스위치(210) 중 어느 것도 눌리지 않는다(즉, 아암 검출 스위치(210)는 오프 상태로 유지된다). 따라서, 테이프 종류를 잘못 검출하는 것을 더욱 신뢰성 있게 방지할 수 있다.

후방 검출부(300)에 의한 후방 지시부(900)의 검출 모드에 대해 도 3 ∼ 6, 도 24 및 도 26을 참조하여 설명할 것이다. 테이프 카세트(30)가 사용자에 의해 적절한 위치에서 카세트 수용부(8)에 설치되면, 테이프 프린터(1)의 후방 지지부(8C)에 제공되어 있는 후방 검출부(300)는 테이프 카세트(30)의 후방 오목부(68C)에 제공되어 있는 후방 지시부(900)와 마주하게 된다. 그리고, 후방 지지부(8C)에서 돌출되어 있는 후방 검출 스위치(310)에 있는 스위치 단자(322)(도 7 참조)는 후방 지시부(900)에 대응 위치에서 제공되어 있는 지시기(비가압부(들)(901) 및 가압부(들)(902))와 마주하며 선택적으로 눌려진다.

보다 구체적으로, 비가압부(901)와 마주하는 후방 검출 스위치(310)는 비가압부(901)(구멍(703A)을 통해 노출되는 검출 구멍(600))에 삽입되어 오프 상태로 유지된다. 가압부(902)와 마주하는 후방 검출 스위치(310)는 가압부(902)(차단부(703B)로 덮히는 검출 구멍(600))에 의해 눌려 온 상태로 변경된다.

도 13 ∼ 17에 나타나 있는 광폭 테이프 카세트(30)의 후방 지시부(900)의 경우, 다섯개의 지시기(900A ∼ 900E) 모두는 비가압부(901)로서 형성된다. 그 결과, 도 24에서 보는 바와 같이, 다섯개의 후방 검출 스위치(310A ∼ 310E) 모두는 비가압부(901)를 통해 각각 삽입되어 오프 상태로 유지된다.

도 18 ∼ 22에 나타나 있는 협폭 테이프 카세트(30)의 후방 지시부(900)의 경우, 다섯개의 지시기(900A ∼ 900E)는 각각 비가압부(901), 가압부(902), 비가압부(901), 가압부(902) 및 비가압부(901)로서 형성된다. 그 결과, 도 26에서 보는 바와 같이, 다섯개의 후방 검출 스위치(310A ∼ 310E) 중, 가압부(902)와 마주하는 두개의 후방 검출 스위치(310B, 310D)는 온 상태로 변경되고, 비가압부(901)와 마주하는 세개의 후방 검출 스위치(310A, 310C, 310E)는 오프 상태로 유지된다.

테이프 프린터(1)에서, 테이프 카세트(30)의 색 정보는 후방 검출부(300)의 검출 패턴(즉, 다섯개의 후방 검출 스위치(310A ∼ 310E)의 온/오프 상태의 조합)에 근거하여 확인되는데, 이에 대해서는 뒤에서 보다 자세히 설명할 것이다.

전술한 바와 같이, 본 실시 형태에 따른 테이프 카세트(30)에서, 후방 지시부(900)는 후방 지지핀(301)에 의해 지지되는 후방 지지부(910)에 인접하여 제공된다. 따라서, 테이프 카세트(30)가 수직 방향으로 정확히 배치된 상태에서 테이프 카세트(30)의 테이프 종류의 검출이 후방 검출부(300)에 의해 정확히 이루어질 수 있다.

다음, 본 실시 형태에 따른 테이프 프린터(1)의 주 처리에 대해 도 27을 참조하여 설명할 것이다. 도 27에 나타나 있는 주 처리는 테이프 프린터(1)의 전력 공급원이 온일 때 ROM(402)에 저장되어 있는 프로그램에 따라 CPU(401)에 의해 수행된다. 보다 구체적으로, 테이프 프린터(1)에서, 인쇄에 관한 처리를 수행하라는 지시가 키보드(3) 등을 통해 입력될 때 마다, CPU(401)는 주 처리를 수행하게 된다. 다시 말해, 아래에서 설명하는 주 처리는 테이프 프린터(1)에 의해 수행되는 단일의 인쇄 작업에 관한 흐름을 나타낸다.

도 27에서 보는 바와 같이, 주 처리시에, 먼저 테이프 프린터(1)의 시스템 초기화가 수행된다(단계 S1). 예컨대, 단계 S1에서 수행되는 시스템 초기화에서는 RAM(404)에 있는 텍스트 메모리가 클리어되고, 카운터가 디폴트 값 등으로 초기화된다.

다음, 테이프 카세트(30)의 인쇄 정보가 아암 검출부(200)의 검출 패턴에 근거하여(즉, 아암 검출 스위치(210)의 온/오프 상태의 조합에 근거하여) 확인된다(단계 S3). 전술한 바와 같이, 인쇄 정보는 테이프 프린트(1)가 정확한 인쇄를 수행하는데 필요한 정보이다. 단계 S3에서, ROM(402)에 저장되어 있는 제 1 확인 테이블(510)을 참조하여, 아암 검출 스위치(210)의 온/오프 상태의 조합에 대응하는 인쇄 정보가 확인된다.

도 28에서 보는 바와 같이, 테이프 카세트(30)의 인쇄 정보는 5개의 아암 검출 스위치(210A ∼ 210E)의 온/오프 상태의 조합에 대응하여 제 1 확인 테이블(510)에 규정되어 있다. 본 실시 형태의 인쇄 정보는 테이프 카세트(30)의 테이프 폭(본 실시 형태에서는 3.5mm에서 36mm 까지 일곱가지의 크기가 있음), 인쇄 모드(거울 이미지 인쇄 모드(적층식) 및 보통 이미지 인쇄 모드(리셉터))를 나타낸다. 추가적으로, 인쇄 정보는 테이프 종류를 정확히 확인할 수 없는 테이프 카세트(30)의 부적절한 설치 상태(즉, 에러)를 나타낸다. 도 28에 나타나 있는 제 1 확인 테이블(510)에서, 아암 검출 스위치(210A ∼ 210E)는 스위치(SW1 ∼ SW5)에 각각 대응하고, 아암 검출 스위치(210)의 오프 상태(OFF)와 온 상태(ON)는 값 0 과 값 1에 각각 대응한다.

도 28에 나타나 있는 제 1 확인 테이블(510)로, 최대 32개 세트의 인쇄 정보를 확인할 수 있는데, 이 정보는 총 다섯개의 아암 검출 스위치(210A ∼ 210E)의 온/오프 상태의 조합수인 최대 32개의 검출 패턴에 대응하는 것이다. 도 28에 나타나 있는 실시예에서, 최대 32개의 검출 패턴 중에서, 28개의 검출 패턴 각각에 대응하는 인쇄 정보가 설정되며, 블랭크 필드를 포함해서 나머지 네개의 검출 패턴 각각에 대해 "SPARE"가 나타난다.

선택된 어떤 인쇄 정보도 "SPARE"로 나타난 검출 패턴에 대응하여 새롭게 추가될 수 있다. 추가로, 제 1 확인 테이블(510)에 기록되는 인쇄 정보는 삭제될 수 있고, 각 검출 패턴과 인쇄 정보 사이의 대응은 변할 수 있으며, 또한 각 검출 패턴에 대응하는 인쇄 정보의 내용이 변할 수도 있다.

도 13 ∼ 17에 나타나 있는 광폭 테이프 카세트(30)가 적절한 위치에서 카세트 수용부(8)에 설치되는 경우, 아암 검출 스위치(210B, 210C, 210D)는 오프 상태로 되고, 아암 검출 스위치(210A, 210E)는 온 상태로 된다 (도 23 참조). 이러한 경우, 아암 검출 스위치(210A ∼ 210E)에 대응하는 스위치(SW1 ∼ SW5)의 온/오프 상태를 나타내는 값은 각각 1, 0, 0, 0 및 1 로 확인된다. 그러므로, 주 처리의 단계 S3에서(도 27 참조), 인쇄 정보는 제 1 확인 테이블(510)을 참조하여, "36mm의 테이프 폭 및 거울 이미지 인쇄 모드(적층식)"로 확인된다.

도 18 ∼ 22에 나타나 있는 협폭 테이프 카세트(30)가 적절한 위치에서 카세트 수용부(8)에 설치되는 경우, 아암 검출 스위치(210B, 210E)는 오프 상태로 되고, 아암 검출 스위치(210A, 210C, 210D)는 온 상태로 된다 (도 25 참조). 이러한 경우, 아암 검출 스위치(210A ∼ 210E)에 대응하는 스위치(SW1 ∼ SW5)의 온/오프 상태를 나타내는 값은 각각 1, 0, 1, 1 및 0 으로 확인된다. 그러므로, 주 처리의 단계 S3에서(도 27 참조), 인쇄 정보는 제 1 확인 테이블(510)을 참조하여, "12mm의 테이프 폭 및 보통 이미지 인쇄 모드(리셉터)"로 확인된다.

전술한 바와 같이, 테이프 카세트(30)가 적절한 위치에 설치되면, 테이프 카세트(30)의 테이프 폭과 인쇄 모드는 주 처리의 단계 S3에서 인쇄 정보로서 확인된다(도 27 참조). 다른 한편, 테이프 카세트(30)가 적절한 위치에 설치되지 않으면, 테이프 카세트(30)가 적절히 설치되어 있지 않음을 나타내는 에러가 단계 S3에서 확인된다. 테이프 카세트(30)의 부적절한 설치 모드와 함께 에러가 인쇄 정보로서 확인되는 예를 아래에서 설명할 것이다.

도 29에서 보는 바와 같이, 테이프 카세트(30)가 아래 방향으로 충분히 밀려 들어가지 않으면, 예컨대 걸림편(225)이 걸림 구멍(820)에 삽입되지 않고 아암 전방 표면(35)의 표면부와 접촉하게 된다. 전술한 바와 같이, 걸림편(225)의 돌출 길이는 스위치 단자(222)의 돌출 길이와 실질적으로 동일하거나 더 크게 된다. 그 결과, 걸림편(225)이 아암 전방 표면(35)의 표면부와 접촉할 때, 스위치 단자(222) 중 어는 것도 아암 전방 표면(35)과 접촉하지 않는다(아암 지시부(800)를 포함해서).

이렇게 해서 걸림편(225)이 스위치 단자(222)와 아암 전방 표면(35) 사이의 접촉을 방지하므로, 모든 아암 검출 스위치(210A ∼ 210E)은 오프 상태로 유지된다. 그리고, 아암 검출 스위치(210A ∼ 210E)에 대응하는 스위치(SW1 ∼ SW5)는 각각 0, 0, 0, 0 및 0 으로 확인된다. 따라서, 제 1 확인 테이블(510)을 참조하여, 인쇄 정보는 주 처리의 단계 S3에서 "ERROR 1"로 확인된다(도 27 참조).

도 30 및 도 31에서 보는 바와 같이, 테이프 카세트(30)가 걸림편(225)을 갖지 않는 경우(도 30 및 도 31에서 걸림편(225)는 이점쇄선으로 나타나 있음), 테이프 카세트(30)가 적절한 위치에 설치되지 않더라도, 아암 검출 스위치(210)가 아암 전방 표면(35)과 마주하면, 스위치 단자(222)는 눌려질 수 있다(다시 말해, 온 상태로 변경될 수 있다). 전술한 바와 같이, 아암 지시부(800)에 제공되어 있는 지시기(800A ∼ 800E)는 지그재그 패턴으로 배열되며, 따라서 지시기(800A ∼ 800E) 중 어느 것도 좌우 방향으로 동일한 위치에 있지 않다. 그러므로, 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)내의 적절한 위치에 대해 수직 방향으로 어긋난 경우에, 다음 모드에서 에러가 검출될 수 있다.

도 30에서 보는 바와 같이, 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)내의 적절한 위치에 대해 위쪽 방향으로 약간 어긋난 경우에, 아암 전방 표면(35)의 하측 가장자리의 높이 위치는 하측 열에 있는 아암 검출 스위치(210E) 아래에 있게 된다. 그러므로 모든 아암 검출 스위치(210A ∼ 210E)는 아암 전방 표면(35)의 표면부와 마주하게 되고 그래서 그 모든 아암 검출 스위치(210A ∼ 210E)는 온 상태로 있게 된다. 그리고, 아암 검출 스위치(210A ∼ 210E)에 대응하는 스위치(SW1 ∼ SW5)의 온/오프 상태를 나타내는 값은 각각 1, 1, 1, 1 및 1 로 확인된다. 따라서, 제 1 확인 테이블(510)을 참조하여, 인쇄 정보는 주 처리의 단계 S3에서 "ERROR 3"로 확인된다(도 27 참조).

도 31에서 보는 바와 같이, 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)내의 적절한 위치에 대해 위쪽 방향으로 상당히 어긋난 경우에, 아암 전방 표면(35)의 하측 가장자리의 높이 위치는, 아암 검출 스위치(210B, 210D)를 포함하는 중간열과 아암 검출 스위치(210E)를 포함하는 하측 열의 사이에 있게 된다. 그러므로 아암 검출 스위치(210A ∼ 210D)는 아암 전방 표면(35)의 표면부와 마주하여 온 상태로 있게 되고, 아암 검출 스위치(210E)는 아암 전방 표면(35)의 표면부와 마주하지 않아 오프 상태로 있게 된다. 그리고, 아암 검출 스위치(210A ∼ 210E)에 대응하는 스위치(SW1 ∼ SW5)의 온/오프 상태를 나타내는 값은 각각 1, 1, 1, 1 및 0 으로 확인된다. 따라서, 제 1 확인 테이블(510)을 참조하여, 인쇄 정보는 주 처리의 단계 S3에서 "ERROR 2"로 확인된다(도 27 참조).

전술한 바와 같이, 본 실시 형태에 따른 아암 지시부(800)는 지시기(지시기(800A ∼800E) 중 적어도 하나는 가압부(802)이고 동시에 공통 지시부(831)의 영역내에 제공되어 있는 지시기(지시기(800A ∼800D)) 중 적어도 하나는 비가압부(801)인 패턴으로 형성된다. 다시 말해, 아암 지시부(800)의 배열 패턴은, 모든 지시기(지시기(800A ∼800E))가 비가압부(801)인 패턴이거나 공통 지시부(831)의 영역내에 제공되어 있는 모든 지시기(지시기(800A ∼800D))가 가압부(802)인 패턴은 포함하지 않는다.

아암 지시부(800)에서 전술한 두가지 패턴을 채용하지 않는 이유는, 전술한 패턴으로 얻어지는 아암 검출 스위치(210A ∼ 210E)의 온/오프 상태의 조합이 전술한 "ERROR 1", ERROR 2" 및 "ERROR 3" 중 어느 하나에 상당하기 때문이다. 그러므로, 본 실시 형태에 따른 테이프 프린터(1)는 테이프 카세트(30)의 테이프 종류 뿐만 아니라 카세트 수용부(8)에 대한 테이프 카세트(30)의 설치 상태도 검출할 수 있다.

전술한 바와 같이, 아암부(34)는 제 2 테이프 스풀(41)에서 밖으로 당겨진 필름 테이프(59)와 리본 스풀(42)에서 밖으로 당겨진 잉크 리본(60)을 안내하는 부분으로, 필름 테이프(59)와 잉크 리본(60)을 출구(34A)에서 결합시킨 다음에 이들을 헤드 삽입부(39)(보다 구체적으로 개구(77))쪽으로 배출하게 된다. 그러므로, 헤드 삽입부(39)에 삽입되는 열 헤드(10), 필름 테이프(59) 및 잉크 리본(60) 사이의 높이 방향 위치 관계는 아암부(34)에 의해 결정된다.

그러므로, 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 적절히 설치되지 않으면, 열 헤드(10)와의 위치 관계에 있어서 에러가 발생할 수 있고 또한 필름 테이프(59)의 테이프 폭 방향(높이 방향)에 대해 잘 못 정렬된 위치에서 인쇄가 이루어질 수 있다. 이는 또한 인쇄 테이프(57)와 열감지 종이 테이프(55)에도 해당된다.

이러한 상황을 고려하여, 본 실시 형태에서는, 열 헤드(10)가 삽입되는 헤드 삽입부(39)의 근처에 있는 아암부(34)의 아암 전방 표면(35)에 아암 지시부(800)가 제공된다. 따라서, 아암부(34)(보다 구체적으로는 아암 전방 표면(35))는 열 헤드(10)와의 위치 관계에 있어서의 에러를 쉽게 검출할 수 있게 해주는 기반이 되며, 테이프 카세트(30)가 적절한 위치에서 카세트 수용부(8)에 설치되어 있는지를 판단하여 인쇄 정확도를 개선할 수 있다.

주 처리에서(도 27 참조) 단계 S3 다음에서는 단계 S3에서 확인된 인쇄 정보가 "ERROR" 인지의 여부를 판단한다(단계 S5). 인쇄 정보가 "ERROR"이면(단계 S5에서 예), 디스플레이(5)에 메시지가 나타나서 인쇄를 시작할 수 없음을 알려준다(단계 S7). 이 단계 S7에서, 예컨대 "테이프 카세트가 적절히 설치되어 있지 않습니다" 라는 문자 메시지가 디스플레이(5)에 나타나게 된다.

단계 S7가 수행된 후에, 처리는 단계 S3으로 되돌아 간다. 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 적절히 설치되어 있을 때에도, 카세트 커버(6)가 열려 있으면, 압반 홀더(12)는 대기 위치(도 3 참조)에 있게 된다. 이러한 경우, 인쇄를 시작할 수 없다라는 메시지가 디스플레이(5)에 나타나게 된다(단계 S7).

인쇄 정보가 "ERROR"가 아니면(단계 S5에서 아니오), 스위치(SW4), 즉 검출 스위치(210D)가 온 상태인지를 판단한다(단계 S9). 스위치(SW4)가 온 상태이면(단계 S9에서 예), ROM(402)에 저장되어 있는 제 2 확인 테이블(520)(도 32 참조)에 포함되어 있는 색 테이블 중에서 제 2 색 테이블(522)이 선택된다(단계 S13). 스위치(SW4)가 오프 상태이면(단계 S9에서 아니오), ROM(402)에 저장되어 있는 제 2 확인 테이블(520)에 포함되어 있는 색 테이블 중에서 제 1 색 테이블(521)이 선택된다(단계 S11).

그런 다음, 후방 검출부(300)의 검출 패턴, 즉 후방 검출 스위치(310)의 온/오프 상태의 조합에 근거하여, 테이프 카세트(30)의 색 정보를 확인한다(단계 S15). 전술한 바와 같이, 색 정보는 테이프 카세트(30)의 테이프 색과 문자 색을 나타내는 정보이다. 단계 S15에서, 단계 S11 또는 S13에서 선택된 색 테이블을 참조하여, 후방 검출 스위치(310)의 온/오프 상태의 조합에 대응하는 색 정보가 확인된다.

도 32에서 보는 바와 같이, 제 2 확인 테이블(520)에서, 테이프 카세트(30)의 색 정보는 다섯개의 후방 검출 스위치(310A ∼ 310E)의 온/오프 조합에 대응하여 정해진다. 본 실시 형태에서, 색 정보는 테이프 카세트(30)의 테이프 색(11개 패턴) 및 문자 색(4개 패턴)을 나타낸다. 도 32에 나타나 있는 제 2 확인 테이블(520)에서, 후방 검출 스위치(310A ∼ 310E)는 스위치(T1 ∼ T5)에 각각 대응하고 후방 검출 스위치(310)의 오프(OFF)상태 및 온(ON)상태는 값 0 과 값 1 에 각각 대응한다.

후방 검출부(300)의 검출 패턴(후방 검출 스위치(310A ∼ 310E)의 온/오프 상태의 조합)에 대응하는 다른 색정보(테이프 색 및 문자색)를 각각 확인하기 위해 제 2 확인 테이블(520)은 복수의 색 테이블을 포함한다. 본 실시 형태에서, 후방 검출 스위치(310A ∼ 310E)의 온/오프 상태의 조합에 대응하여, 제 2 확인 테이블(520)은 한 세트의 색정보를 확인하기 위한 제 1 색 테이블(521) 및 다른 세트의 색정보를 확인하기 위한 제 2 색 테이블(522)을 포함한다. 본 실시 형태에서, 제 1 색 테이블(521)과 제 2 색 테이블(522)에 동일한 색정보는 포함되어 있지 않지만, 색 테이블(521, 522) 각각에는 동일한 색정보가 포함될 수도 있다.

도 32에서 보는 바와 같이, 총 다섯개의 후방 검출 스위치(310A ∼ 310E)의 온/오프 상태 조합의 총 수인 최대 32개의 검출 패턴에 대응하여, 최대 32개 세트의 색정보가 제 2 확인 테이블(520)에 포함되어 있는 색 테이블(521, 522) 각각에서 확인될 수 있다. 본 실시 형태에서, 제 1 색 테이블(521)에서, 최대 32개의 검출 패턴중에서 31개 검출 패턴 각각에 대응하는 색정보가 설정되고, 나머지 한 검출 패턴에 대해서는 블랭크 필드가 설정된다. 제 2 색 테이블(522)에서는, 최대 32개의 검출 패턴중에서 8개 검출 패턴 각각에 대응하는 색정보가 설정되고, 나머지 24개 검출 패턴에 대해서는 블랭크 필드가 설정된다.

상기 블랭크 필드중 어느 것에 대응해서도 임의의 어떤 색정보도 새롭게 추가될 수 있다. 또한, 색 테이블(521, 522) 각각에서, 기록되어 있는 색정보는 삭제될 수 있고, 각 검출 패턴과 색 정보 사이의 대응은 변경될 수 있으며, 각 검출 패턴에 대응하는 색정보의 내용이 변경될 수도 있다.

도 13 - 17에 나타나 있는 광폭 테이프 카세트(30)가 적절한 위치에서 카세트 수용부(8)에 설치되는 경우, 전술한 바와 같이 모든 후방 검출 스위치(310A ∼ 310E)는 오프 상태로 된다 (도 24 참조). 이러한 경우, 후방 검출 스위치(310A ∼ 310E)에 대응하는 스위치(T1 ∼ T5)의 온/오프 상태를 나타내는 값은 각각 0, 0, 0, 0 및 0 로 확인된다.

또한, 광폭 테이프 카세트(30)가 설치되는 경우, 스위치(SW4)의 상태를 나타내는 값은 전술한 바와 같이 주 처리의 단계 S3에서 0으로 확인된다(도 23 참조). 따라서, 제 1 색 테이블(521)은 제 2 확인 테이블(520)에서 선택된다(단계 S11). 그래서, 단계 S15에서, 제 1 색 테이블(521)을 참조하여, 스위치(T1 ∼ T5)의 온/오프 상태의 조합에 대응하는 색정보는 "테이프 색: 백색; 문자색: 검정색"으로 확인된다.

도 18 ∼ 22에 나타나 있는 협폭 테이프 카세트(30)가 적절한 위치에서 카세트 수용부(8)에 설치되는 경우, 전술한 바와 같이 후방 검출 스위치(310A, 310C, 310E)는 오프 상태로 되고 후방 검출 스위치(310B, 310D)는 온 상태로 된다(도 26 참조), 이러한 경우, 후방 검출 스위치(310A ∼ 310E)에 대응하는 스위치(T1 ∼ T5)의 온/오프 상태를 나타내는 값은 각각 0, 1, 0, 1 및 0 으로 확인된다.

또한, 협폭 테이프 카세트(30)가 설치되는 경우, 스위치(SW4)의 상태를 나타내는 값은 전술한 바와 같이 주 처리의 단계 S3에서 1로 확인된다(도 25 참조). 따라서, 제 2 색 테이블(522)은 제 2 확인 테이블(520)에서 선택된다(단계 S13). 그래서, 단계 S15에서, 제 2 색 테이블(522)를 참조하여, 스위치(T1 ∼ T5)의 온/오프 상태의 조합에 대응하는 색정보는 "테이프 색: 회색; 문자색: 파란색"으로 확인된다.

그러한 경우, 본 실시 형태에서, 테이프 카세트(30)의 색정보를 확인하는데사용되는 색 테이블은 특정의 아암 검출 스위치(210)의 선택된 상태(구체적으로, 아암 검출 스위치(210D)의 온 또는 오프 상태)에 따라 선택된다. 그러므로, 후방 검출 스위치(310)의 수를 증가시키지 않고 다시 말해, 후방 검출부(300)가 차지하는 영역을 증가시키지 않고, 테이프 프린터(1)에 의해 확인될 수 있는 색정보 패턴의 수가 증가될 수 있다.

주 처리 단계에서(도 27 참조), 단계 S3에서 확인된 인쇄 정보와 단계 S15에서 확인된 색정보는 문자 정보로 디스플레이(5)에 표시된다(단계 S17). 상기 광폭 테이프 카세트(30)가 적절히 설치되는 경우, 단계 S17에서 예컨대 "36mm 적층식 테이프 카세트가 설치되었습니다. 테이프 색은 백색이고 문자색은 검정색입니다" 라는 메시지가 디스플레이(5)에 나타나게 된다. 상기 협폭 테이프 카세트(30)가 적절히 설치되는 경우, 단계 S17에서 예컨대 "12mm 리셉터식 테이프 카세트가 설치되었습니다. 테이프 색은 회색이고 문자색은 파란색입니다" 라는 메시지가 디스플레이(5)에 나타나게 된다.

다음, 키보드(3)로부터 어떤 입력이 있는지를 판단한다(단계 S19). 키보드(3)으로부터 입력이 있으면(단계 S19에서 예), CPU(401)는 키보드(3)에서 입력된 문자를 받고 인쇄 데이타로서 그 인쇄 데이타(텍스트 데이타)를 RAM(404)의 텍스트 메모리에 저장한다(단계 S21). 키보드(3)로부터 입력이 없으면(단계 S19에서 아니오), 과정은 단계 S19로 돌아가서 키보드(3)로부터의 입력을 기다린다.

그런 다음에, 키보드(3)로부터 인쇄를 시작하라는 지시가 있으면, 텍스트 메모리에 저장되어 있던 인쇄 데이타가 단계 S3에서 확인된 인쇄 정보에 따라 처리된다(단계 S23). 예컨대, 단계 S23에서, 단계 S3에서 확인된 테이프 폭에 대응하는 인쇄 범위와 인쇄 크기 및 단계 S3에서 확인된 인쇄 모드(거울 이미지 인쇄 모드 또는 보통 이미지 인쇄 모드)에 대응하는 인쇄 위치가 결합되도록 인쇄 데이타가 처리된다. 단계 S23에서 처리된 인쇄 데이타에 근거하여, 인쇄 매체인 테이프에서 인쇄 처리가 수행된다(단계 S25). 인쇄 처리가 단계 S25에서 수행된 후에 주 처리가 끝나게 된다.

상기 인쇄 처리(단계 S25)를 아래에서 보다 구체적으로 설명할 것이다. 도 3과 도 4에 나타나 있는 적층식 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 설치되는 경우, 테이프 구동축(100)을 통해 회전 구동되는 테이프 구동 롤러(46)가 가동 이송 롤러(14)와 협력하여 움직이면서 제 2 테이프 스풀(41)에서 필름 테이프(59)를 밖으로 당겨 낸다. 또한, 리본 권취 축(95)을 통해 회전 구동되는 리본 권취 스풀(44)이 인쇄 속도와 동기하여 리본 스풀(42)에서 미사용 잉크 리본(60)을 밖으로 당겨 낸다.

제 2 테이프 스풀(41)에서 밖으로 당겨진 필름 테이프(59)는 리본 스풀(42)의 외측 가장자리를 지나고 아암부(34)내의 이송 경로를 따라 이송된다. 그런 다음, 잉크 리본(60)이 필름 테이프(59)의 표면에 결합된 상태에서 필름 테이프(59)가 헤드 삽입부(39)쪽으로 출구(34A)에서 배출된다. 그리고 필름 테이프(59)는 테이프 프린터(1)의 열 헤드(10)와 압반 롤러(15) 사이로 이송된다. 그리고 열 헤드(10)에 의해 필름 테이프(59)의 인쇄면상에 문자가 인쇄된다.

그 후, 사용된 잉크 리본(60)은 안내벽(47)에 있는 인쇄된 필름 테이프(59)에서 분리되어 리본 권취 스풀(44)상으로 감기게 된다. 한편, 양면 접착 테이프(58)은 가동 이송 롤러(14)와 협력하여 움직이는 테이프 구동 롤러(46)에 의해 제 1 테이프 스풀(40)로부터 박으로 당겨진다. 테이프 구동 롤러(46)와 가동 이송 롤러(14) 사이에서 잡혀 안내되면서 양면 접착 테이프(58)는 인쇄된 필름 테이프(59)의 인쇄면상에 적층되어 부착된다. 그런 다음, 양면 접착 테이프(58)가 부착된 인쇄된 필름 테이프(59)(즉, 인쇄된 테이프(50))는 테이프 배출 개구(49)쪽으로 이송되어 절단 기구(17)에 의해 잘리게 된다.

도 5 에 나타나 있는 리셉터식 테이프 카세트(30)가 설치되는 경우, 테이프 구동축(100)을 통해 구동 회전되는 테이프 구동 롤러(46)는 가동 이송 롤러(14)와 협력하여 움직이면서 제 1 테이프 스풀(40)에서 인쇄 테이프(57)를 밖으로 당겨낸다. 또한, 리본 권취축(95)을 통해 회전 구동되는 리본 권취 스풀(44)은 인쇄 속도와 동기하여 리본 스풀(42)에서 미사용 잉크 리본(60)을 밖으로 당겨낸다.

제 1 테이프 스풀(40)에서 밖으로 당겨진 인쇄 테이프(57)는 카세트 케이스(31)의 우측 전방부에서 좌측 방향으로 휘어져서 아암부(34)내의 이송 경로를 따라 이송된다. 그런 다음, 잉크 리본(60)이 인쇄 테이프(57)의 표면에 결합된 상태에서 인쇄 테이프(57)는 헤드 삽입부(39)쪽으로 출구(34A)에서 배출된다. 그리고 나서 인쇄 테이프(57)는 테이프 프린터(1)의 열 헤드(10)와 압반 롤러(15) 사이로 이송된다. 그리고 열 헤드(10)에 의해 인쇄 테이프(57)의 인쇄면상에 문자가 인쇄된다.

그 후, 사용된 잉크 리본(60)은 안내벽(47)에 있는 인쇄된 인쇄 테이프(57)에서 분리되어 리본 권취 스풀(44)상으로 감기게 된다. 한편, 인쇄된 인쇄 데이프(57)(다시 말해, 인쇄된 테이프(50))는 테이프 배출 개구(49)쪽으로 이송되어 절단 기구(17)에 의해 잘리게 된다.

도 6에 나타나 있는 열식 테이프 카세트(30)가 설치되는 경우, 테이프 구동축(100)을 통해 구동 회전되는 테이프 구동 롤러(46)는 가동 이송 롤러(14)와 협력하여 움직이면서 제 1 테이프 스풀(40)에서 열감지 종이 테이프(55)를 밖으로 당겨낸다. 제 1 테이프 스풀(40)에서 밖으로 당겨진 열감지 종이 테이프(55)는 카세트 케이스(31)의 우측 전방부에서 좌측 방향으로 휘어져서 아암부(34)내의 이송 경로를 따라 이송된다. 그런 다음, 열감지 종이 테이프(55)는 개구(77)를 향해 아암부(34)의 출구(34A)에서 배출되고, 그리고 나서 열 헤드(10)와 압반 롤러(15) 사이로 이송된다. 그리고 열 헤드(10)에 의해 열감지 종이 테이프(55)의 인쇄면상에 문자가 인쇄된다.

그 후, 인쇄된 열감지 종이 테이프(55)(즉, 인쇄된 테이프(50))는 가동 이송 롤러(14)와 협력하여 움직이는 테이프 구동 롤러(46)에 의해 테이프 배출 개구(49)쪽으로 더 이송되어 절단 기구(17)에 의해 잘리게 된다.

열식 테이프 카세트(30)로 인쇄를 하는 중에, 리본 권취 스풀(44)이 또한 리본 권취축(95)을 통해 회전 구동딘다. 그러나, 열식 테이프 카세트(30)에 수용되는 리본 스풀은 없다. 그런 이유로, 리본 권취 스풀(44)은 미사용 잉크 리본(60)을 밖으로 당겨내지도 않고 또한 미사용 잉크 리본(60)을 감지도 않는다. 다시 말해, 열식 테이프 카세트(30)가 리본 권취축(95)이 구비되어 있는 테이프 프린터(1)에서 사용될 때에도, 리본 권취축(95)의 회전 구동은 열감지 종이 테이프(55)의 인쇄 작업에 영향을 주지 않으며, 인쇄가 정확히 수행될 수 있다. 열식 테이프 카세트(30)에서, 리본 권취 스풀(44)은 제공되지 않아도 되며, 리본 권취축(95)은 유사한 방식으로 지지 구멍(67A, 67B)내에서 아이들 작동을 수행할 수 있다.

상기 인쇄 처리(단계 S25)에서, 적층식 테이프 카세트(30)가 설치되는 경우, 거울 이미지 인쇄가 수행된다. 이 거울 이미지 인쇄시에, 잉크 리본(60)의 잉크는 문자가 거울 이미지로 나타나도록 필름 테이프(59)상으로 전달된다. 리셉터식 테이프 카세트(30)가 설치되는 경우, 보통 이미지 인쇄가 수행된다. 보통 이미지 인쇄에서, 잉크 리본(60)의 잉크는 문자들이 보통 이미지로 나타나도록 인쇄 테이프(57)상으로 전달된다. 열식 테이프 카세트(30)가 설치되는 경우, 문자들이 보통 이미지로 나타나도록 열식 보통 인쇄가 열감지 종이 테이프(55)에서 수행된다.

본 실시 형태에서, "적층식" 인쇄 모드는 거울 이미지 인쇄가 수행되는 테이프 카세트(30)에 적용되고, "리셉터" 인쇄 모드는 보통 이미지 인쇄가 수행되는 테이프 카세트(30)에 적용된다. 그러므로, "리셉터" 인쇄 모드는 도 5에 나타나 있는 리셉터식 테이프 카세트(30) 뿐만 아니라 도 6에 나타나 있는 열식 테이프 카세트(30)에도 적용된다.

전술한 주 처리(도 27 참조)를 통해, 카세트 수용부(8)에 설치되는 테이프 카세트(30)의 테이프 종류는 테이프 프린터(1)에 의해 아암 검출부(200)의 검출 패턴 및 후방 검출부(300)의 검출 패턴에 근거하여 확인된다. 보다 구체적으로, 아암 검출부(200)에 있는 아암 검출 스위치(210A ∼ 210E)는 아암 전방 표면(35)에 제공되어 있는 아암 지시부(800)에 의해 선택적으로 눌려지고, 이렇게 해서 테이프 카세트(30)의 인쇄 정보가 확인된다. 또한, 후방 검출부(300)의 후방 검출 스위치(310A ∼ 310E)는 테이프 카세트(30)의 바닥 표면(30B)(보다 구체적으로는 후방 오목부(68C))에 제공되어 있는 후방 지시부(900)에 의해 선택적으로 눌려지고, 이렇게 해서 테이프 카세트(30)의 색정보가 확인된다.

본 실시 형테에서, 지시부(아암 지시부(800) 및 후방 지시지(900))는 테이프 카세트(30)의 복수의 표면상에 제공되며, 각각의 다른 방향에서 각각의 지시부를 검출하는 검출 장치(아암 검출부(200) 및 후방 검출부(300))는 테이프 프린터(1)에 제공된다. 그 결과, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

종래의 테이프 프린터는 카세트 검출 장치를 포함하는데,이 검출 장치는 밑에서 테이프 카세트의 바닥 표면쪽으로 돌출되어 있는 복수의 검출 스위치를 포함한다. 이들 검출 스위치는 특정 영역의 일 지점에 집중되어 있어, 카세트 검출 장치는 인쇄 기구 및 이송 기구 등에 부정적인 영향을 주지 않는다. 테이프 카세트로부터 검출될 테이프 종류와 패턴이 많은 경우, 카세트 검출 장치에 많은 수의 검출 스위치가 필요하게 된다. 이러한 경우, 카세트 검출 장치가 차지하는 카세트 하우징내 특정 영역이 크게 되고, 그 결과 카세트 검출 장치의 설계에 제약이 있게 되며 또한 테이프 프린터의 크기가 커지게 된다.

또한, 종래의 테이프 카세트는 상기 복수의 검출 스위치에 대응하는 복수의 지시기를 포함하는 카세트 지시부를 갖는다. 이 지시기들은 카세트 케이스의 바닥 표면에 있는 특정 영역의 일 지점에 집중되어 있어, 지시기는 인쇄 테이프의 저장 영역과 이송 경로 등에 부정적인 영향을 주지 않는다. 테이프 카세트로부터 검출될 테이프 종류와 패턴이 많은 경우, 카세트 지시부가 차지하는 카세트 케이스의 바닥 표면에 있는 특정 영역은 검출 스위치의 수가 증가하면 커지게 된다. 그 결과 카세트 지시부의 설계에 제약이 있게 되며 또한 테이프 카세트의 크기가 커지게 된다.

대조적으로, 본 실시 형태에 따른 테이프 프린터(1)에서는, 카세트 검출 장치(아암 검출부(200) 및 후방 검출부(300))는 복수의 방향으로 상이한 위치에 분산되며, 그리 하여 개별 카세트 장치가 이용될 수 있고 또한 컴팩트하게 설계될 수 있다. 그러므로, 카세트 검출 장치의 설계의 자유도가 개선될 수 있으며, 테이프 종류와 패턴의 수가 증가하더라도, 테이프 프린터(1)의 크기 증가가 억제될 수 있다.

더욱이, 본 발명에 따른 테이프 카세트(30)로, 카세트 지시부(아암 지시부(800) 및 후방 지시부(900))는 카세트 케이스(31)의 복수의 표면상에서 상이한 지점에 분산되어 있으며, 따라서 개별 카세트 지시부를 더 작게 만들 수 있다. 그러므로, 카세트 지시부를 자유롭고 효율적으로 형성할 수 있으며, 테이프 종류와 패턴의 수가 증가하더라도, 테이프 카세트(30)의 크기 증가가 억제될 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 카세트 검출 장치(아암 검출부(200) 및 후방 검출부(300)) 각각은 카세트 검출 장치와 각각 마주하는 카세트 지시부(아암 지시부(800) 및 후방 지시부(900))에 근거하여 테이프 종류의 상이한 요소(인쇄 정보 및 색 정보)를 검출한다. 다시 말해, 카세트 검출부 각각은 테이프 종류의 상이한 요소를 검출할 수 있으므로, 테이프 프린터(1)는 테이프 종류의 요소들 중에서 필요한 요소만 선택적으로 확인할 수 있다.

테이프 프린터(1)가 테이프 카세트(30)의 인쇄 정보를 확인한다면 본 실시 형태에 따른 테이프 프린터(1)는 정확한 인쇄 작업을 수행할 수 있다. 그러므로, 아암 지시부(800)가 지시하는 인쇄 정보를 검출하는 아암 검출부(200)만 제공함으로써, 비용을 줄일 수 있고 저렴한 테이프 프린터(1)를 제공할 수 있다. 다른 한편, 전술한 바와 같이 아암 검출부(200) 및 후방 검출부(300) 모두를 제공하면, 테이프 카세트(30)로부터 인쇄 정보 뿐만 아니라 색정보도 확인하는 고기능 테이프 프린터(1)가 제공될 수 있다.

본 실시 형태에 따른 테이프 카세트(30)는, 테이프 프린터(1)가 아암 지시부(800)에 의해 지시되는 인쇄 정보를 확인할 수 있게 해주고 또한 사람이 아암 지시부(800)를 시각적으로 검사하여 테이프 카세트(30)의 인쇄 정보를 확인할 수 있게 해주도록 구성된다. 아암 지시부(800)를 시각적으로 검사하여 인쇄 정보를 확인하는 방법과 효과를 도 2, 13, 14, 18, 19 및 28을 참조하여 아래에서 설명할 것이다.

본 실시 형태에서, 테이프 카세트(30)는, 테이프 프린터(1)가 아암 검출부(200)의 검출 패턴(아암 검출 스위치(210)의 온/오프 상태의 조합)에 근거하여 소정의 규칙에 따라 테이프 종류의 상이한 요소들을 검출할 수 있도록 구성되어 있다. 아래의 표 1 ∼ 3은 본 실시 형태에 따른 아암 검출 장치(210A ∼ 210E)에 의해 검출될 수 있는 테이프 종류의 요소들을 나타낸다.

테이프 폭	SW1	SW2	SW5
3.5mm	1	1	0
6mm	0	0	0
9mm	0	1	0
12mm	1	0	0
18mm	0	0	1
24mm	0	1	1
36mm	1	0	1

인쇄 모드	SW3
리셉터(보통 이미지 인쇄 모드)	1
적층식(거울 이미지 인쇄 모드)	0

색 테이블 선택	SW4
제 1 색 테이블	0
제 2 색 테이블	1

표 1에서 보는 바와 같이, 도 28에 나타나 있는 제 1 확인 테이블(510)을 참조하여, 인쇄 정보의 테이프 폭은 스위치(SW1)(아암 검출 스위치(210A)), SW2(아암 검출 스위치(210B)) 및 SW5(아암 검출 스위치(210E))의 온/오프 상태의 조합에 근거하여 주 처리(도 27 참조)의 단계 S3에서 확인된다. 다시 말해, 테이프 프린터(1)는, 다른 스위치(SW3, SW4) 및 후방 검출부(300)(후방 검출 스위치(310A ∼ 310E))의 온 또는 오프 상태에 상관없이, 스위치(SW1, SW2, SW5)만의 온/오프 상태에 근거해서 테이프 폭을 확인할 수 있도록 구성된다. 그러므로, 사람이 스위치(SW1, SW2, SW5)에 대응하는 아암 지시부(800)내의 지시기(800A, 800B, 800E)를 간단히 시각적으로 검사하여 테이프 카세트(30)의 테이프 폭을 확인할 수 있다.

보다 구체적으로, 테이프 카세트(30)의 테이프 폭을 나타내는 지시기(800A, 800B, 800E)가 소정의 규칙에 따라 아암 지시부(800)에 배치된다. 도 13, 14, 18 및 19에서 보는 바와 같이, 지시기(800A ∼ 800E)는 아암 지시부(800)에서 수직 방향으로 3열로 배열되어 있다. 보다 구체적으로, 테이프 이송 방향으로 하류측으로 부터 순서대로 볼 때, 지시기(800A, 800C)는 상측열에 있고, 지시기(800B, 800D)는 중간열에 있으며 지시기(800E)는 하측열에 있다. 이들 중에서, 지시기(800A, 800B, 800E)는 각각 상측열, 중간열 및 하측열에서 테이프 이송 방향으로 하류측으로 가장 멀리 있는 지시기이다. 다시 말해, 지시기(800A, 800B, 800E)는 각 열에서 개구(77)에 각각 가장 가깝다.

모든 지시기(800A ∼ 800E)들 중에서, 지시기(800E)가 개구(77)에서 가장 멀리 있다. 표 1에서 보는 바와 같이, 테이프 폭이 소정의 폭(18mm)과 동일하거나 보다 크면, 스위치(SW5)는 온 상태로 되고, 그래서 지시기(800E)는 스위치 구멍이 아니다. 다시 말해, 지시기(800E)는 가압부(802)로서 형성된다. 다른 한편, 테이프 폭이 소정의 폭(18mm) 보다 작으면, 스위치(SW5)는 오프 상태로 된다. 다시 말해, 지시기(800E)는 퇴피 구멍(803)으로서 형성된다. 그러므로, 이 퇴피 구멍 (803)이 아암 전방 표면(35)의 하측 가장자리에 제공되어 있는지의 여부를 간단히 시각적으로 검사하여, 지시기(800E)가 가압부(802)인지 퇴피 구멍(803)인지, 즉 스위치(SW5)가 온 상태로 될지 오프 상태로 될지 판단할 수 있다.

다르게 말하면, 퇴피 구멍(803)의 존재 여부를 검사하여 테이프 폭이 소정의 테이프 폭(18mm)과 같은지 아니면 보다 큰지를 확인할 수 있다. 이 외에도, 지시기(800A, 800B)가 제공되어 있는 각 열의 일반적인 높이 위치를 미리 알고 있으면,아암 전방 표면(35)의 개구(77)의 근처에 스위치 구멍이 형성되어 있는지를 시각적으로 검사하여, 각각의 지시기(800A, 800B)가 비가압부(801)인지 가압부(802)인지(즉, 각각의 스위치(SW1, SW2)가 온 상태로 될지 아니면 오프 상태로 될지)를 확인할 수 있다.

표 1에서 보는 바와 같이, 테이프 폭이 소정의 폭과 같은지 보다 큰지 또는 작은지에 상관없이, 테이프 폭의 상대적인 크기 사이의 관계는 지시기(800A, 800B)에 대한 비가압부(801)와 가압부(802)의 조합으로 확인될 수 있다.

구체적으로, 지시기(800A, 800B) 모두가 구멍을 갖지 않는 가압부(802)이면, 즉 스위치(SW1, SW2)가 온 상태에 있고자 한다면, 이는 모든 테이프 폭 중에서 가장 작은 테이프(도 1에 나타나 있는 예에서는 3.5mm)를 나타낸다. 지시기(800A, 800B) 모두가 두 테이프 폭 범위내에서(소정의 폭과 같거나 보다 크고 또한 소정의 폭 보다 작은) 비가압부(801)이면(즉, 스위치(SW1, SW2)가 오프 상태로 될 것이라면), 이는 둘다 가압부(802)인 지시기(800A, 800B)에 의해 나타내지는 테이프 폭 보다 큰 테이프 폭을 나타낸다(표 1의 예에서 6mm 또는 18mm).

두 테이프 폭 범위내에서(소정의 폭과 같거나 보다 크고 또한 소정의 폭 보다 작은) 지시기(800A)가 비가압부(801)이고 지시기(800B)는 가압부(802)이면(즉, 스위치(SW1)가 오프 상태로 될 것이고 스위치(SW2)는 온 상태로 될 것이라면),이는 둘다 비가압부(801)인 지시기(800A, 800B)에 의해 나타내지는 테이프 폭 보다 큰 테이프 폭을 나타낸다(표 1의 예에서 9mm 또는 24mm). 지시기(800A)가 가압부(802)이고 지시기(800B)는 비가압부(801)이면(즉, 스위치(SW1)가 온 상태로 될 것이고 스위치(SW2)는 오프 상태로 될 것이라면), 이는 비가압부(801)인 지시기(800A)와 가압부(802)인 지시기(800B)에 의해 나타내지는 테이프 폭 보다 큰 테이프 폭을 나타낸다. 다시 말해, 이는 두 테이프 폭 범위내에서(소정의 폭과 같거나 보다 크고 또한 소정의 폭 보다 작은) 가장 큰 테이프 폭을 나타낸다(표 1의 예에서 12mm 또는 36mm).

본 실시 형태에 따른 제 1 확인 테이블(510)은, 테이프 카세트(30)의 테이프 폭이 18mm 보다 같거나 보다 클 때 아암 지시부(800)에 있는 지시기(800A, 800B) 모두가 가압부(802)인 배열 패턴은 포함하지 않는다. 그러므로, 18mm와 같거나 보다 큰 테이프 폭을 나타내기 위한 지시기(800A, 800B)의 조합으로서, 두 지시기(800A, 800B)가 가압부(802)인 배열 패턴도 제 1 확인 테이블(510)에 포함될 수 있다. 예컨대, 12mm 테이프 폭과 18mm 테이프 폭 사이의 테이프 폭(예컨대, 15mm)을 나타내기 위한 배열 패턴으로서, 두 지시기(800A, 800B)가 가압부(802)가 되도록 배열 패턴을 설정할 수 있다.

전술한 바와 같이, 아암 지시부(800)는 소정의 규칙에 따라 구성되어 있으므로, 지시기(800E)를 시각적으로 검사하여 테이프 폭이 소정의 폭과 같은지 보다 큰지 또는 소정의 폭 보다 작은지를 쉽게 판단할 수 있다. 더욱이, 지시기(800A, 800B)를 시각적으로 확인하여 테이프 폭을 보다 구체적으로 쉽게 확인할 수 있다.

전술한 실시예는 테이프 프린터(1)가 광폭 테이프 카세트(30)과 협폭 테이프 카세트(30) 모두를 사용할 수 있다는 전제하에서 설명한 것이다. 테이프 프린터(1)가 협폭 테이프 카세트(30)만을 사용하는 전용 장치인 경우, 광폭 테이프 카세트(30)의 연장부(832)와 마주하는 스위치(SW5)(아암 검출 스위치(210E))는 필요하지 않을 수 있다. 그러므로, 협폭 테이프 카세트(30)만을 사용하는 상기 전용 장치 테이프 프린터(1)에서는 스위치(SW1, SW2)의 온/오프 상태에 근거하여 테이프 폭을 확인할 수 있다.

한편, 전용 장치 테이프 프린터(1)에서만 사용되는 협폭 테이프 카세트(30)는 퇴피 구멍(803)을 필요로 하지 않을 수 있다. 이러한 경우, 상기 개구부(77)의 근처에 있는 두 지시기(즉, 지시기(800A, 800B))를 시각적으로 검사하여 협폭 테이프 카세트(30)의 테이프 폭을 확인할 수 있다. 다시 말해, 시각적 검사로 확인될 테이프 카세트(30)의 테이프 폭에 대해서는, 아암 지시부(800)는 개구(77)의 근처에서 적어도 두개의 지시기를 포함할 수 있다.

표 2에서 보는 바와 같이, 인쇄 정보의 인쇄 모드는 도 28에 나타나 있는 제 1 확인 테이블(510)을 참조하여 스위치(SW3)(아암 검출 스위치(210C))의 온 또는 오프 상태에 근거하여 주 처리(도 27 참조)의 단계 S3에서 확인된다. 다시 말해, 테이프 프린터(1)는 다른 스위치(SW1, SW2, SW4 및 SW5)와 후방 검출부(300)(후방 검출 스위치(310A ∼ 310E))의 온 또는 오프 상태에 상관없이, 스위치(SW3)만의 온 또는 오프 상태에 근거하여 인쇄 모드를 확인할 수 있도록 구성된다. 그러므로, 아암 지시부(800)에 있는 지시기(800C)를 간단히 시각적으로 검사하여 테이프 카세트(30)의 인쇄 모드를 확인할 수 있다.

보다 구체적으로, 테이프 카세트(30)의 인쇄 모드를 나타내는 지시기(800C)가 소정의 규칙에 따라 아암 지시부(800)에 제공된다. 도 13, 14, 18 및 19에서 보는 바와 같이, 아암 지시부(800)에서 지시기(800C)는 상측열에서 테이프 이송 방향으로 상류측에 가장 멀리 있다. 또한, 모든 지시기(800A ∼ 800E) 중에서, 지시기(800C)가 걸림 구멍(820)에 가장 가깝다. 그러므로, 스위치 구멍이 걸림 구멍(820)에 가까운 위치에 형성되어 있는지 아닌지를 간단히 검사하여, 지시기(800C)가 비가압부(801)인지 또는 가압부(802)인지(즉, 스위치(SW3)가 온 또는 오프 상태로 될지) 확인할 수 있다.

인쇄 모드가 "리셉터"(보통 이미지 인쇄)이면, 스위치(SW3)는 표 2에서 보는 바와 같이 온 상태로 될 것이다. 그러므로, 지시기(800C)는 스위치 구멍을 갖지 않는다. 다시 말해, 지시기(800C)는 가압부(802)로 형성된다. 다른 한편, 인쇄 모드가 "적층식"(거울 이미지 인쇄 모드)이면, 스위치(SW3)는 오프 상태로 될 것이고, 지시기(800C)는 스위치 구멍을 갖는다. 다시 말해, 지시기(800C)는 비가압부(801)로 형성된다.

그러므로, 스위치 구멍이 걸림 구멍(820)(즉, 지시기(800C))에 가깝게 형성되어 있는지 아닌지를 시각적으로 간단히 검사하여, 인쇄 모드를 "적층식"(거울 이미지 인쇄 모드) 또는 "리셉터"(보통 이미지 인쇄 모드)로서 확인할 수 있다. 전술한 바와 같이, "리셉터" 인쇄 모드(보통 이미지 인쇄 모드)는, 잉크 리본으로부터 잉크가 인쇄 매체인 테이프에 전달되는 인쇄 방식 및 잉크 리본의 사용없이 열감지 테이프가 색 현상되는 인쇄 방식과 같은 모든 인쇄 방식을 포함한다(거울 이미지 인쇄는 제외).

표 3에서 보는 바와 같이, 도 28에 나타나 있는 제 1 확인 테이블(510)을 참조하여, 스위치(SW4)(아암 검출 스위치(210D))의 온/오프 상태에 근거하여 주 처리(도 27 참조)의 단계 S3에서 색 테이블 선택이 확인된다. 다시 말해, 테이프 프린터(1)는 다른 스위치(SW1 ∼ SW3 및 SW5)와 후방 검출부(300)(후방 검출 스위치(310A ∼ 310E))의 온 또는 오프 상태에 상관없이, 스위치(SW4)만의 온 또는 오프 상태에 근거하여 색 테이블을 선택할 수 있도록 구성된다. 그러므로, 아암 지시부(800)에 있는 스위치(SW4)에 대응하는 지시기(800D)를 간단히 시각적으로 검사하여 어느 색 테이블이 사용될 것인지를 확인할 수 있다.

표 3에서 보는 바와 같이, 제 1 색 테이블(521)이 사용되려고 하면, 스위치(SW4)가 오프 상태로 될 것이고, 지시기(800D)는 스위치 구멍이 된다. 다시 말해, 지시기(800D)는 비가압부(801)로 형성된다. 다른 한편, 제 2 색 테이블(522)이 사용되려고 하면, 스위치(SW4)는 온 상태로 될 것이고, 지시기(800D)는 스위치 구멍이 아니다. 다시 말해, 지시기(800D)는 가압부(802)로 형성된다. 전술한 바와 같이, 본 실시 형태에 따른 주 처리(도 27 참조)에서, 스위치(SW4)의 온 또는 오프 상태에 근거하여 제 1 색 테이블(521) 또는 제 2 색 테이블(522)이 선택된다 (단계 S9 ∼ S13).

스위치(SW4)에 의해 확인된 색 테이블 선택은 테이프 프린터(1)가 테이프 카세트(30)의 색 정보를 확인하는데 필요한 정보일 수 있다. 그러나, 테이프 프린터(1)가 정확한 인쇄를 수행하는데 색 정보가 항상 필요한 것은 아니다. 그러므로, 지시기(800D)를 시각적으로 확인하여 사용될 색 테이블을 확인할 필요가 없을 수 있다. 다른 한편, 전술한 바와 같이, 아암 검출 스위치(210D)의 온 또는 오프 상태에 근거하여 색 테이블 선택을 확인함으로써, 후방 검출부(300)(후방 검출 스위치(310A ∼ 310E))의 구조를 단순화할 수 있고, 검출가능한 색 정보 패턴의 수를 증가시킬 수 있다.

전술한 바와 같이, 각 아암 검출 스위치(210)의 검출 결과에 근거하여, 테이프 프린터(1)는 소정의 규칙에 따라 다른 테이프 종류 요소를 확인할 수 있다. 따라서, 테이프 종류에 포함되는 개별적인 요소를 확인하는 처리가 단순화될 수 있다.

또한, 종래의 테이프 프린터에서는 복수의 검출 스위치의 온/오프 상태의 무작위 조합이 각 테이프 종류와 연관되어 있다. 그러므로, 하나의 검출 스위치에 의해 잘못 검출된다면, 테이프 종류의 모든 요소들이 잘못 확인될 수 있다. 대조적으로, 본 실시 형태에서는, 각 아암 검출 스위치(210)의 검출 결과에 근거하여 확인될 테이프 종류 요소는 미리 설정된다. 그 결과, 한 검출 스위치(210)에 의해 잘못 검출된다면, 그 아암 검출 스위치(210)에 대응하는 요소가 잘못 확인될 수 있지만, 다른 아암 검출 스위치(210)에 대응하는 요소들은 정확히 확인될 수 있다. 따라서, 일부 아암 검출 스위치(210)에 의해 잘못 검출될 때에도, 테이프 프린터(1)에 의한 테이프 종류의 확인시의 에러가 최소로 유지될 수 있다.

본 실시 형태에서, 테이프 프린터(1)는 카세트 검출 장치(아암 검출부(200) 및 후방 검출부(300)) 각각이 다른 테이프 종류 요소를 검출하도록 구성되어 있다. 그러므로, 테이프 카세트(30)의 테이프 종류 요소들(인쇄 정보와 색 정보) 중의 하나는 동일하지만, 다른 요소는 각 테이프 카세트(30) 마다 다르다면, 동일한 요소를 나타내는 카세트 지시부(아암 지시부(800) 또는 후방 지시부(900))가 각 테이프 카세트(30)에서 동일한 패턴으로 배열된 구멍의 조합을 갖는다. 더욱이, 아암 지시부(800)에서, 인쇄 정보의 일부가 소정의 규칙에 따라 다르다면, 구멍의 존재 유무는 그 부분에 대응하는 지시기에 대해서만 다르다.

에컨대, 도 33에 나타나 있는 테이프 카세트(30)는 뒤붙임재 색이 오렌지 색인 열감지 종이 테이프(55)를 수용하는 열식 테이프 카세트(30)(도 6 참조)이고, 문자색은 검정이고, 테이프 폭은 12mm 이다. 전술한 바와 같이, 열식 테이프 카세트(30)로는 보통 이미지 인쇄가 수행되는데, 그러므로 인쇄 모드는 리셉터식 테이프 카세트(30)(도 5 참조)의 경우와 동일하다. 다시 말해, 도 33에 나타나 있는 테이프 카세트(30)는 인쇄 정보(테이프 폭:12mm; 인쇄 모드:리셉터)에 있어서 도 18 ∼ 22에 나타나 있는 리셉터식 협폭 테이프 카세트(30)와 같다.

그러므로, 도 33에 나타나 있는 아암 지시부(800)에서, 지시기(800A ∼ 800C, 800E)는 도 19에서와 같은 방식으로 각각 가압부(802), 비가압부(801), 가압부(802) 및 퇴피 구멍(803)으로서 형성된다. 그러나, 도 33에 나타나 있는 테이프 카세트(30)에서는, 색정보가 테이프 프린트(1)에 의해 확인될 때 제 1 색 테이블(521)이 선택되도록 지시기(800D)는 비가압부(801)로서 형성된다.

도 33에 나타나 있는 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 적절히 설치되면, 아암 검출 스위치(210A ∼ 210E)에 각각 대응하는 스위치(SW1 ∼ SW5)의 온/오프 상태를 나타내는 값은 각각 1, 0, 1,0 및 0 으로 확인된다. 따라서, 제 1 색 테이블(510)을 참조하여, 주 처리의 단계 S3에서 인쇄 정보는 "테이프 폭:12mm; 보통 이미지 인쇄 모드(리셉터)" 로 확인된다. 또한, 도 33에 나타나 있는 아암 지시부(800)를 시각적으로 검사하여, 도 19에 나타나 있는 아암 지시부(800)로 확인되는 바와 같이 인쇄 정보를 "테이프 폭:12mm; 보통 이미지 인쇄 모드(리셉터)" 로 확인할 수 있다.

도 34에 나타나 있는 라벨 시트(700)는 도 33에 나타나 있는 테이프 카세트(30)에 부착되는 라벨 시트(700)의 일예이다. 그러므로, 제 1 표시부(701)는 테이프 폭 "12mm", 테이프 색 "ORANGE" 및 인쇄 모드 "THERMAL"을 나타낸다. 제 2 표시부(702)는 테이프 폭 "12mm" 및 문자색 "BLACK" 을 나타낸다. 그 결과, 여기서 설명하는 라벨 시트(700)가 부착되는 테이프 카세트(30)로, 표시부(701, 702)를 시각적으로 검사하여 상기 테이프 종류를 확인할 수 있는 것이다.

또한, 도 34에 나타나 있는 라벨 시트(700)의 검출 설정부(703)는 3개의 구멍(703A) 및 2개의 차단부(703B)를 갖는데, 이는 도 20에 나타나 있는 라벨 시트(700)의 검출 설정부(703)와 동일한 배열 패턴이다. 그 결과, 여기서 설명하는 라벨 시트(700)가 부착되는 테이프 카세트(30)에는, 도 22와 동일한 방식으로, 스위치 단자(322)가 삽입 또는 제거될 수 있도록 검출 구멍(600)중의 3개가 구멍 (703A)을 통해 각각 노출되며, 검출 구멍(600)중의 2개는 스위치 단자(322)가 삽입 될 수 없도록 차단부(703B)로 덮히게 된다.

도 33에 나타나 있는 테이프 카세트(30)가 카세트 수용부(8)에 적절히 설치되면, 후방 검출 스위치(310A ∼ 310E)에 각각 대응하는 스위치(T1 ∼ T5)의 온/오프 상태를 나타내는 값은 각각 0, 1, 0, 1 및 0 으로 확인된다(도 26 참조). 아암 검출 스위치(210D)에 대응하는 스위치(SW4)는 0으로 확인되기 때문에, 제 1 색 테이블(521)을 참조하여, 주 처리(도 27 참조)의 단계 S15에서 테이프 색은 오렌지색으로 확인되고 문자색은 검정색으로 확인된다.

전술한 바와 같이, 본 실시 형태에 따른 테이프 카세트(30)는, 사람이 아암 지시부(800)를 시각적으로 검사하여 테이프 카세트(30)의 인쇄 정보를 확인할 수 있도록 구성되어 있다. 그 결과, 다음의 효과들이 달성될 수 있다.

종래의 테이프 카세트 제조 방법에서는, 인쇄 테이프에 대응하는 높이(소위 케이스 크기)를 갖는 카세트 케이스안에 인쇄 매체인 테이프를 수용하는 것이 일반적인 관행이다. 이와 대조적으로, 동일한 높이(동일한 케이스 크기)를 갖는 카세트 케이스 안에 상이한 테이프 폭의 테이프들을 각각 수용하는 테이프 카세트 제조 방법이 제안된다. 공통의 케이스 크기를 사용하는 이러한 종류의 테이프 카세트 제조 방법으로 다음과 같은 이점을 기대할 수 있다.

첫째, 종래에는, 상이한 테이프 폭에 대응하는 상이한 케이스 크기의 카세트 케이스를 부품 제조 공장에서 조립 공장으로 운반할 때, 각 케이스 크기에 대해 준비되어 있는 상이한 운반 컨테이너에 카세트 케이스를 넣어 운반한다. 대조적으로, 공통의 케이스 크기를 사용하면, 부품 제조 공장에서 카세트 케이스를 조립 공장으로 운반할 때 공통의 운반 컨테이너를 사용할 수 있다. 따라서, 카세트 케이스에 대한 운반 비용을 줄일 수 있다.

둘째, 각 테이프 폭마다 케이스 크기다 다르다면, 제품을 조립 공장에서 선적할 때, 각 케이스 크기에 대해 준비되어 있는 상이한 포장 박스를 사용할 필요가 있다. 대조적으로, 공통의 케이스 크기를 사용하면, 제품 선적시 공통의 포장 박스를 사용할 수 있고 또한 공통의 포장 방식을 사용할 수도 있다. 따라서, 포장 비용을 줄일 수 있다.

셋째, 동일한 폭을 갖는 잉크 리본을 테이프 폭이 좁은 테이프에 사용하면, 잉크 리본 자체의 폭(리본 폭)이 좁아진다. 이러한 경우, 그 잉크 리본은 인쇄 작업 중에 끊길 수 있다. 대조적으로, 적절한 강도를 갖는 리본 폭을 유지할 수 있는 공통의 케이스 크기를 사용함으로써, 테이프 폭이 좁더라도, 인쇄 작업중에 잉크 리본이 끊기는 것을 방지할 수 있다.

다른 한편, 테이프 카세트의 제조시, 상이한 테이프 폭을 갖는 테이프가 공통 크기의 카세트 케이스안에 각각 장착되면, 잘못된 테이프 폭을 갖는 테이프가 카세트 케이스안에 수용될 수 있다. 예컨대, 12mm 테이프를 수용하도록 되어 있는 카세트 케이스안에 작업자가 실수로 6mm 이나 9mm 폭의 테이프를 장착할 수 있다. 이런 일이 있을 수 있는 이유는, 12mm 테이프를 수용할 수 있는 공통 크기의 카세트 케이스가 12mm 보다 작은 폭을 갖는 테이프의 수용을 허용하는 리브 높이를 갖기 때문이다.

또한, 전술한 바와 같이, 테이프 카세트의 인쇄 모드는, 보통 이미지 인쇄가 직접 인쇄 테이프상에 수행되는 소위 리셉터식, 거울 이미지 인쇄가 수행된 후에 양면 접착 테이프가 인쇄면에 부착되는 적층식을 포함한다. 공통 크기의 카세트 케이스는 동일한 외양을 갖는데, 그러므로 틀린 인쇄 모드에서 틀린 테이프가 카세트 케이스안에 장착될 수 있다. 예컨대, 카세트 케이스가 적층식 테이프 카세트를 위한 것일 때, 작업자가 틀린 테이프를 카세트 케이스안에 장착하여 리셉터식 테이프 카세트를 조립할 수도 있다.

그러나, 본 발명에 따른 테이프 카세트(30)로는, 아암 지시부(800)를 시각적으로 검사하여 테이프 카세트(30)의 인쇄 정보를 확인할 수 있다. 다시 말해, 작업자는 카세트 케이스(31)에 장착되어야 하는 테이프의 테이프 폭과 카세트 케이스(31)에 대한 인쇄 모드를 확인할 수 있다. 결과적으로, 테이프 카세트(30)의 제조 공정에서, 작업자는 카세트 케이스(31)에 수용될 내용물을 확인하면서 작업을 할 수 있으며 그래서 테이프 카세트(30)의 제조시의 에러를 줄일 수 있다.

또한, 테이프 카세트(30)를 공장에서 선적할 때, 검사자는 아암 지시부(800)를 간단히 시각적으로 검사하여 카세트 케이스(31)에 수용된 내용물이 정확한 것인지를 확인할 수 있고, 그래서 테이프 카세트(30)에 대해 제품 검사를 할 수 있다.보다 구체적으로, 검사자는 제조된 테이프 카세트(30)의 개구(77)에서 노출되어 있는 테이프가 아암 지시부(800)로부터 확인될 수 있는 인쇄 정보(즉, 테이프 폭과 인쇄 모드)와 일치하는지를 확인할 수 있다.

특히, 본 실시 형태에 따른 아암 지시부(800)는 테이프가 노출되는 개구(77)의 근처에 있는 아암 전방 표면(35)에 제공된다. 더욱이, 이 아암 전방 표면(35)은 개구(77)에서 노출되는 테이프와 동일한 방향에서(보다 구체적으로는, 테이프 카세트(30)의 전방에서) 볼 수 있는 부분이다. 다시 말해, 아암 지시부(800)와 테이프는 인접한 위치에 있고 동일한 방향에서 보여질 수 있으며, 따라서 검사자는 아암 지시부(800)를 확인하면서 테이프를 검사할 수 있다. 결과적으로, 테이프 카세트(30)의 제품 검사시의 작업 효율이 개선될 수 있다.

또한, 아암 지시부(800)는 스위치 구멍의 유무의 조합(즉, 비가압부(들)(801)와 가압부(들)(802)의 조합)으로 형성되는 단순한 구조를 갖는다. 그러므로, 아암 지시부(800)는 미리 카세트 케이스(31)에 쉽게 형성될 수 있다. 결과적으로, 카세트 케이스(31)의 제조시, 각 카세트 케이스(31)에 수용될 내용물을 인쇄할 필요가 없고 또한 내용물을 나타내기 위한 라벨을 부착할 필요도 없으며 그러므로 테이프 카세트(30)의 제조시의 에러를 낮은 비용으로 줄일 수 있다.

테이프 카세트(30)의 제조 공정에서, 카세트 케이스(31)에 수용될 내용물에 대응하는 라벨 시트(700)는 라벨 부착부(68)에 부착된다. 이때, 작업자는 아암 지시부(800)에 의해 나타내지는 인쇄 정보(테이프 폭과 인쇄 모드)를 먼저 확인할 수 있으며 그리고 나서 인쇄 정보와 일치하는 내용물을 나타내는 표시부(701, 702)를 갖는 라벨 시트(700)를 라벨 부착부(68)에 부착할 수 있다. 그러므로, 작업자가 라벨 시트(700)를 부착할 때 에러를 방지할 수 있다.

또한, 라벨 시트(700)가 라벨 부착부(68)에 부착될 때, 후방 지시부(900)(지시기(900A ∼ 900E))는 검출 설정부(703)로 형성되며, 따라서 비가압부(들)(901)와 가압부(들)(902)의 조합은 카세트 케이스(31)에 수용되는 내용물에 따른 색정보(테이프 색과 문자색)에 대응한다. 결과적으로, 테이프 카세트(30)의 실제 색정보가 후방 지시부(900)에 근거한 검출 패턴과 일치하지 않는 결함을 방지할 수 있다.

본 실시 형태에서, 후방 지시부(900)(지시기(900A ∼ 900E))의 배열 패턴은 라벨 시트(700)를 부착하여 변경될 수 있다. 그러므로 카세트 케이스(31)의 제조시, 후방 검출 스위치(310)의 수와 동일한 수의 검출 구멍(600)을 각 후방 검출 스위치(310)와 마주하는 위치에서 균일하게 형성할 수 있다. 그 결과, 공통 카세트 케이스(31)를 더욱 이용할 수 있으며, 테이프 카세트(30)의 제조 비용을 줄일 수 있다.

더욱이, 본 실시 형태에서, 범용 카세트로 형성되는 적층식 테이프 카세트(30)는 범용 테이프 프린터(1)에 사용된다. 그러므로, 열식, 리셉터식 및 적층식 등과 같은 각 종류의 테이프 카세트(30)와 함께 단일의 테이프 프린터(1)를 사용할 수 있으며, 각 종류에 대해 다른 테이프 프린터(1)를 사용할 필요가 없다. 또한, 테이프 카세트(30)는 일반적으로 플라스틱을 복수의 조합된 다이내로 사출시켜 성형된다. 동일한 테이프 폭에 대응하는 테이프 카세트(30)의 경우, 아암 지시부(800)를 형성하는 부분을 포함하는 다이를 제외하고는 공통의 다이를 사용할 수 있다. 따라서, 비용을 상당히 줄일 수 있다.

본 실시 형태에서, 아암 지시부(800)는 카세트 케이스(31)의 아암 전방 표면(35)에 제공되므로, 아암 지시부(800)의 수직(즉, 높이)방향 길이는 카세트 케이스(31)의 높이로 제한된다. 그러므로, 아암 지시부(800)의 높이가 작을 때, 아암 검출 스위치(210)을 오프 상태로 유지하는 스위치 구멍(즉, 비가압부(801))이 수직 방향으로 정렬된다면, 스위치 구멍 사이의 거리는 작다. 이러한 경우, 카세트 케이스(31)의 강도가 감소될 수 있다. 그래서, 작업자나 사용자가 테이프 카세트(30)의 아암부(34)를 잡거나 누를 때, 카세트 케이스(31)의 아암 전방 표면(35)이 손상될 수 있다.

이를 해결하기 위해, 본 실시 형태에 따른 아암 지시부(800)에서 아암 검출 스위치(210)을 오프 상태로 유지하는 스위치 구멍(즉, 비가압부(801))는 수직 방향으로 정렬되지 않고, 지시기(800A ∼ 800E) 각각은 좌우 방향으로 상이한 위치에 배열된다. 그러므로, 전술한 바와 같이 테이프 카세트(30)의 설치 상태가 정확히 검출될 수 있을 뿐만 아니라, 아암 지시부(800)에 있는 스위치 구멍들 사이의 거리또한 증가될 수 있고 그래서 카세트 케이스(31)의 강도가 개선될 수 있다.

전술한 실시 형태에서, 카세트 케이스(31)는 본 발명의 하우징에 상당한다. 열감지 종이 테이프(55), 인쇄 테이프(57), 양면 접착 테이프(58) 및 필름 테이프(59) 각각은 본 발명의 테이프에 상당한다. 아암 지시부(800)는 제 1 지시부에 상당하고 후방 지시부(900)는 본 발명의 제 2 지시부에 상당한다. 인쇄 정보는 테이프 종류의 제 1 요소에 상당하고, 색정보는 본 발명의 테이프 종류의 제 2 요소에 상당한다. 비가압부(801, 901)는 각각 구멍에 상당하고, 가압부(802, 902)는 각각 본 발명의 비 구멍에 상당한다. 아암 검출부(200)는 제 1 검출 장치에 상당하고, 후방 검출 장치(300)는 본 발명의 제 2 검출 장치에 상당한다. 도 7에 나타나 있는 주 처리를 수행하는 CPU(401)는 본 발명의 제 1 확인 장치와 제 2 확인 장치에 상당한다. ROM(402)은 본 발명의 테이블 저장 장치에 상당한다. 아암 검출 스위치(210A ~ 201E)는 복수의 제 1 검출 스위치에 상당하고, 후방 검출 스위치는 본 발명의 복수의 제 2 검출 스위치에 상당한다.

본 발명의 테이프 카세트와 테이프 프린터는 전술한 실시 형태의 것에 한정되지 않으며, 본 발명의 범위내에서 물론 다양한 변형과 변경이 가능하다.

아암 지시부(800) 및 후방 지시부(900)의 비가압부(들)(801, 901) 및 가압부(들)(802, 902)의 형상, 크기, 갯수 및 배열 패턴은 전술한 실시 형태에 나타난 예에 한정되지 않고, 수정될 수 있다. 예컨대, 전술한 실시 형태에서, 아암 지시부(800)의 비가압부(801)는 정면도에서 볼 때 정사각형으로 된 관통 구멍이고, 후방 지시부(900)의 비가압부(901)는 정면도에서 볼 때 원형인 관통 구멍이다. 그러나, 비가압부(801, 901) 모두는 동일한 형상, 또는 서로 다른 형상을 가질 수도 있다. 또한, 아암 지시부(800)에 제공되어 있는 비가압부(801)는 관통 구멍이 아닐 수 있고, 도 35 에서 보는 보와 같이 아암 전방 표면(35)에 형성된 오목부(810)일 수도 있다. 이 오목부(810)는 분리벽(90)까지 이르지만, 내벽(34C)까지는 이르지 않는다. 그러므로, 오목부(810)를 형성하는 부재는, 테이프 이송 경로와 리본 이송 경로의 형성을 제한하지 않고, 스위치 구멍 및 사람이 시각적으로 확인하여 식별될 수 있는 지시기로서 기능하는 개구를 형성할 수 있다.

복수의 아암 검출 스위치(210)와 각각 마주하는 복수의 비가압부가 아암 지시부(800)에서 수직 방향으로 동일 열내에서 가까이 인접하여 제공되어 있는 경우, 비가압부는 수평방향으로 서로 연결되어, 도 36 에서 보는 바와 같이 홈(811, 812)을 형성할 수 있다. 또한, 도 37에서 보는 바와 같이, 아암 지시부(800)에서, 가까이 있는 비가압부가 서로 연결되어 있는 홈(813)이 형성될수 있다. 도 37에 도시된 협폭 테이트 카세트(30)에서는, 도 19에 나타나 있는 협폭 테이프 카세트(30)의 비가압부인 두 지시기(800A, 800D)를 연결하여 대각선 방향으로 홈(813)이 형성된다.

전술한 바와 같이, 아암 지시부(800)의 지시기들은 수직 방향으로 정렬되어 있지 않으며, 따라서 지시기를 연결하는 복수의 홈(811, 812, 813)이 형성되면, 이들 홈(811, 812, 813)은 수평 방향(도 36 참조) 또는 대각선 방향(도 37 참조)으로 형성된다. 홈(811, 812, 813)은 또한 퇴피 구멍(803)이나 관통 구멍(850)에 연결되도록 형성될 수도 있다.

더욱이, 전술한 실시 형태에서, 라벨 시트(700)를 부착하여 후방 오목부(68C)에 형성되어 있는 검출 구멍(600)을 노출시키거나 덮음으로써, 후방 지시부(900)(지시기(900A ∼ 900E))의 배열 패턴은 테이프 카세트(30)의 테이프 종류에 따라 변할 수 있지만, 본 발명은 이러한 예에 한정되지 않는다. 예컨대, 도 38 ∼ 41에서 보는 바와 같이, 후방 지시부(900)(지시기(900A ∼ 900E))의 배열 패턴은 센서부(750)를 후방 오목부(68C)에 부착하여 변경될 수 있다.

도 38 ∼ 41에서 보는 바와 같이, 카세트 케이스(31)의 바닥 케이스(31B)의 내부에서, 상기 후방 오목부(68C)가 형성되어 있는 후방부에 부품 부착부(69)가 공통부(32)와 같은 높이 위치에 형성되어 있다. 이 부품 부착부(69)는 편평한 표면을 갖고 있으며 평면도에서 보는 후방 오목부(68C)의 형상과 일치하는 삼각형으로 되어 있다. 센서부(750)는 부품 부착부(69)의 편평한 표면에 자유롭게 부착 또는 그로부터 제거될 수 있다. 부품 부착부(69)는, 후방 오목부(68C)에 형성되어 바닥 케이스(31B)의 내부와 대향하는 검출 구멍(600)과, 이 검출 구멍(600)의 전방에서 상방으로 돌출해 있는 걸림핀(69A)을 포함한다. 이 걸림핀(69A)의 선단부는 직경이 위쪽 방향으로 가면서 점진적으로 감소하는 형상을 가지고 있어, 걸림핀(69A)은 뒤에서 설명할 원통 부재(753)의 축 구멍 안으로 쉽게 삽입될 수 있다.

도 39에서 보는 바와 같이, 센서부(750)는, 평면도에서 보면 일반적으로 상기 부품 부착부(69)의 형상과 일치하는 삼각형을 갖는 베이스(751)와, 이 베이스(751)의 후방 가장자리에서 위쪽 방향으로 연장되어 있는 평판 핸들부(752)를 갖는다. 검출 구멍(600) 중의 적어도 일부에 대응하는 위치에서 차단핀(754)이 베이스(751)의 하측 표면에 형성되어 아랫 방향으로 돌출되어 있다. 각각의 차단핀(754)은 원통형이며 일반적으로 검출 구멍(600)의 개구폭과 같은 직경을 갖는다. 본 실시 형태에서, 모두 다섯개의 검출 구멍(600)에 대응하여, 차단핀(754) 중 네개는 베이스(751)의 후방 가장자리를 따라 일렬로 배열되어 있으며, 나머지 차단핀은 상기 열에 배열된 네 차단핀(754)의 앞에 배치된다. 베이스(751)의 전방부에는 원통 부재(753)가 도 38에 나타나 있는 걸림핀(69A)에 대응하여 제공되어 있다. 상기 원통 부재(753)는 수직 방향으로 연장되어 있는 축 구멍을 가지며, 이 축 구멍의 개구폭은 일반적으로 걸림핀(69A)의 직경과 동일하다.

상기 센서부(750)가 부품 부착부(69)에 부착될 때, 작업자는 핸들부(752)를 손가락 사이에서 잡아 센서부(750)를 아랫 방향으로 이동시켜, 걸림핀(69A)을 원통 부재(753)의 축 구멍 안으로 삽입하여 차단핀(754)을 대응 검출 구멍(600)안으로 끼운다. 그런 다음, 도 40 및 41에서 보는 바와 같이, 원통 부재(753)는 이 원통 부재(753)의 하측 단부가 부품 부착부(69)에 접촉하는 위치에서 걸림핀(69A)과 결합하게 된다. 동시에, 차단핀(754)은 각 검출 구멍(600)의 내부에 고정된다.

상기 센서부(750)가 그런식으로 부품 부착부(69)에 부착되면, 차단핀(754)이 끼워져 있는 검출 구멍(600)에는 후방 검출 스위치(310)가 삽입될 수 없게 된다. 그 결과, 전술한 라벨 시트(700)의 차단부(703B)로 덮히는 검출 구멍(600)과 유사한 방식으로, 차단핀(754)이 끼워져 있는 검출 구멍(600)은 후방 검출 스위치(310)를 누르는 가압부(802)를 형성하게 되며 후방 검출 스위치(310)를 온 상태로 있게 한다. 다른 한편, 전술한 라벨 시트(700)의 구멍(703A)을 통해 노출되는 검출 구멍(600)과 유사한 방식으로, 차단핀(754)이 끼워져 있지 않아 노출되어 있는 검출 구멍(600)은 후방 검출 스위치(310)가 삽입되는 비가압부(801)를 형성하게 되며 후방 검출 스위치(310)를 오프 상태로 있게 한다.

테이프 카세트(30)의 제조 공정에서, 작업자는 카세트 케이스(31)에 수용되는 내용물에 대응하는 패턴으로 배열되는 차단핀(754)을 갖는 부품 부착부(69)에 센서부(750)를 부착할 수 있다. 라벨 시트(700)가 부착되는 경우에서와 유사한 방식으로, 이렇게 후방 오목부(68C)에 형성되어 있는 검출 구멍(600)을 노출 및 차단시켜서, 후방 지시부(900)(지시기(900A ∼ 900E))의 배열 패턴을 테이프 카세트(30)의 테이프 종류에 따라 변경할 수 있다.

Claims (23)

1. 테이프 프린터의 카세트 하우징부에 분리가능하게 설치되는 테이프 카세트이며,
   상기 테이프 카세트는,
   상부 표면을 갖는 상부벽, 바닥 표면을 가지며 상기 상부벽과 마주하는 바닥벽, 및 특정 높이를 갖고 상부벽과 바닥벽의 둘레를 따라 형성되어 있는 측벽을 포함하는 박스형 하우징이며, 상기 박스형 하우징은 전방측 및 상기 전방측과 반대편의 후방측을 구비하고, 상기 하우징은 측벽의 일부로서 아암 전방 표면을 구비하는 아암부를 더 포함하는, 박스형 하우징;
   상기 하우징 안에 장착되는 테이프;
   상기 아암 전방 표면에 제공되고, 상기 테이프 프린터의 아암 검출부의 아암 검출 스위치와 마주하도록 구성되고, 테이프 종류의 복수의 요소 중 제 1 요소를 검출하는 상기 아암 검출 스위치를 선택적으로 누르도록 구성된 제 1 지시부; 및
   상기 하우징의 바닥 표면에 제공되고, 테이프 프린터의 후방 검출부의 후방 검출 스위치와 마주하도록 구성되며, 테이프 종류의 복수의 요소들 중 제 2 요소를 검출하는 후방 검출 스위치를 선택적으로 누르고, 상기 제 2 요소는 상기 제 1 요소와 다른, 제 2 지시부를 포함하고,
   상기 테이프 프린터는,
   상기 카세트 하우징부 안에 설치되는 상기 테이프 카세트의 상기 하우징으로부터 미리 정해진 이송 경로를 따라 상기 테이프를 이송하는 이송 장치;
   상기 이송 경로의 미리 정해진 위치에서 상기 이송 장치에 의해 이송되는 상기 테이프에 인쇄를 수행하는 인쇄 헤드; 및
   압반 롤러와 상기 아암 검출 스위치를 갖고, 제 1 위치와 제 2 위치로 이동 가능하며, 압반 홀더가 상기 제 1 위치에 있는 경우에 상기 압반 롤러가 상기 인쇄 헤드로부터 이격되고, 압반 홀더가 상기 제 2 위치에 있는 경우에 상기 압반 롤러가 상기 인쇄 헤드에 근접하는 압반 홀더를 구비하고,
   압반 홀더가 제 1 위치에 있는 경우에, 상기 테이프 카세트는 상기 카세트 하우징부에 분리가능하게 설치될 수 있고, 상기 아암 검출 스위치는 상기 카세트 하우징부 내에 설치된 상기 테이프 카세트의 상기 아암 전방 표면으로부터 이격되고,
   상기 카세트 하우징부 내에 상기 테이프 카세트가 설치되고 압반 홀더가 제 2 위치에 있는 경우에, 상기 압반 롤러는 상기 아암 전방 표면에 근접하고, 상기 테이프는 상기 압반 롤러와 상기 인쇄 헤드 사이에서 가압되고, 상기 이송 장치는 상기 압반 롤러와 상기 인쇄 헤드 사이에서 가압되는 상기 테이프를 이송하고,
   상기 압반 롤러가 상기 아암 전방 표면에 근접한 경우에, 상기 제 1 지시부는 상기 아암 전방 표면을 향해 돌출하는 상기 아암 검출 스위치와 대향하고, 상기 제 1 요소를 검출하는 상기 아암 검출 스위치를 선택적으로 가압하는, 테이프 카세트.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 지시부는 제 1 요소로서 적어도 상기 테이프의 폭을 나타내는 테이프 카세트.
3. 제2항에 있어서, 상기 제 1 지시부는 인쇄 모드가 보통 이미지인지 거울 이미지인지를 제 1 요소로서 더 나타내는 테이프 카세트.
4. 제1항에 있어서, 상기 제 2 지시부는 테이프 색과 인쇄색을 제 2 요소로서 나타내며, 상기 테이프 색은 테이프 자체의 색이며, 인쇄색은 그 테이프에 형성될 색인 테이프 카세트.
5. 제4항에 있어서,
   상기 하우징 안에 장착되어 테이프에서의 인쇄에 사용되는 잉크 리본을 더 포함하며,
   상기 제 2 지시부는 상기 잉크 리본의 잉크색을 인쇄색으로서 나타내는 테이프 카세트.
6. 제5항에 있어서, 상기 테이프 색과 상기 인쇄색은 상기 제 1 및 제 2 지시부의 모두의 조합에 의해 나타나고, 상기 제 1 지시부는 2개의 색 테이블 중 하나를 선택하도록 복수의 상기 아암 검출 스위치 중 하나를 선택적으로 누르도록 구성되며, 각각의 색 테이블은 2개의 미리 정해진 색 선택들 중 하나를 제 2 지시부에 부여하는 테이프 카세트.
7. 제1항에 있어서,
   상기 하우징에 장착되는 상기 테이프 종류에 대응하는 소정의 패턴에 따라 구멍 또는 비구멍이 상기 제 1 지시부에서 복수의 특정 위치 각각에 제공되며,
   상기 하우징에 장착되는 상기 테이프 종류에 대응하는 소정의 패턴에 따라 구멍 또는 비구멍이 상기 제 2 지시부에서 복수의 특정 위치 각각에 제공되는 테이프 카세트.
8. 제7항에 있어서, 상기 구멍은 상기 하우징에 형성되어 있는 관통 구멍 또는 홈인 테이프 카세트.
9. 제1항에 있어서, 상기 제2 지시부는 상기 박스형 하우징의 후방부의 좌우 방향으로 중심부에 제공되는 테이프 카세트.
10. 제9항에 있어서, 상기 제 2 지시부는 후방 오목부에 제공되고, 상기 후방 오목부는 상기 박스형 하우징 내의 제 2 테이프 스풀에 감겨 있는 제 2 테이프와 제 1 테이프 스풀에 감겨 있는 제 1 테이프의 사이에서 상기 박스형 하우징의 후방에 상기 바닥 표면에 형성된 단차형 부분인 테이프 카세트.
11. 제9항에 있어서, 상기 제 2 지시부는 후방 오목부에 제공되고, 상기 후방 오목부는 상기 박스형 하우징의 후방에 상기 바닥 표면에 형성된 단차형 부분이고, 상기 후방 오목부는 저면도에서 볼 때 삼각형인 테이프 카세트.
12. 제1항에 있어서, 상기 제 1 지시부의 상방 우측에 제공되고, 상기 테이프 프린터의 걸림편을 수용하도록 구성된 걸림 구멍을 더 포함하는 테이프 카세트.
13. 제12항에 있어서, 상기 걸림 구멍은 직사각형인 관통 구멍으로 형성되는 테이프 카세트.
14. 제1항에 있어서, 상기 제 1 지시부는 좌우 방향으로 중심부에 제공되는 테이프 카세트.
15. 제1항에 있어서, 상기 제 1 지시부는 테이프 종류의 복수의 요소들 중 제 1 요소에 대응하는 패턴으로 배열되고, 상기 아암 검출 스위치를 선택적으로 누르도록 구성된 가압부 또는 비가압부로 형성되는 복수의 지시기를 포함하는 테이프 카세트.
16. 제15항에 있어서, 상기 비가압부는 정면도에서 보면 정사각형인 스위치 구멍으로 형성되는 테이프 카세트.
17. 제1항에 있어서, 상기 제 2 지시부는 테이프 종류의 복수의 요소들 중 제 2 요소에 대응하는 패턴으로 배열되고, 상기 후방 검출 스위치를 선택적으로 누르도록 구성된 가압부 또는 비가압부로 형성되는 복수의 지시기를 포함하는 테이프 카세트.
18. 제17항에 있어서, 상기 패턴은 상기 테이프 카세트의 테이프 색과 문자색을 나타내는 색 정보에 대응하는 테이프 카세트.
19. 제15항에 있어서, 비가압부로 형성된 상기 지시기들 중 하나는 상기 카세트 하우징부에 설치되는 테이프 카세트의 상기 지시기와 마주하는 아암 검출 스위치가 눌리지 않고 삽입되는 관통 구멍인 퇴피 구멍으로 형성되는 테이프 카세트.
20. 제15항에 있어서, 비가압부로 형성된 상기 지시기들 중 하나는 상기 카세트 하우징부에 설치되는 테이프 카세트의 상기 지시기와 마주하는 아암 검출 스위치가 눌리지 않고 삽입되고, 상기 테이프 카세트의 내부를 향해 굽어진 단차인 퇴피 단차부로 형성되는 테이프 카세트.
21. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 지시부는 테이프 프린터의 후방 지지부에 제공되는 관통공으로부터 상방으로 각각 돌출된 상기 후방 검출 스위치와 마주하도록 구성되고, 상기 후방 지지부는 상기 카세트 하우징부에 설치되는 상기 테이프 카세트의 상기 하우징의 상기 바닥벽의 일부를 지지하는 테이프 카세트.
22. 테이프 프린터이며,
    제1항에 따른 테이프 카세트;
    상기 테이프 카세트가 탈착 가능하게 설치되는 카세트 하우징부;
    상기 카세트 하우징부 안에 설치되는 상기 테이프 카세트의 상기 하우징으로부터 미리 정해진 이송 경로를 따라 상기 테이프를 이송하는 이송 장치;
    상기 이송 장치에 의해 이송되는 상기 테이프에 인쇄를 수행하는 인쇄 헤드;
    상기 카세트 하우징부 안에 설치된 상기 테이프 카세트의 상기 하우징의 상기 측벽의 상기 아암 전방 표면에 제공되는 상기 제 1 지시부와 마주하며 제 1 확인 정보를 검출하는 아암 검출 스위치를 포함하고, 상기 제 1 확인 정보는 상기 제 1 지시부에 의해 나타나는 상기 제 1 요소와 관련된 정보인 아암 검출부;
    상기 카세트 하우징부에 설치된 상기 테이프 카세트의 상기 하우징의 상기 바닥벽에 제공되는 상기 제 2 지시부와 마주하며 제 2 확인 정보를 검출하는 후방 검출 스위치를 포함하고, 상기 제 2 확인 정보는 상기 제 2 지시부에 의해 나타나는 상기 제 2 요소와 관련된 정보인 후방 검출부;
    상기 아암 검출부에 의해 검출되는 상기 제 1 확인 정보에 근거하여 상기 하우징 안에 장착되는 상기 테이프의 상기 제 1 요소를 확인하는 제 1 확인 장치; 및
    상기 후방 검출부에 의해 검출되는 상기 제 2 확인 정보에 근거하여 상기 하우징 안에 장착되는 상기 테이프의 상기 제 2 요소를 확인하는 제 2 확인 장치를 포함하는 테이프 프린터.
23. 제22항에 있어서, 상기 인쇄 헤드, 상기 아암 검출부 및 상기 후방 검출부는 상기 카세트 하우징부에 설치되는 상기 테이프 카세트의 상기 하우징을 좌우방향으로 나누는 중심선인 하나의 선을 따라 배치되는 테이프 프린터.

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