JPH1110929A - インクリボン、プリンタ装置及びプリント方法 - Google Patents
インクリボン、プリンタ装置及びプリント方法Info
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- JPH1110929A JPH1110929A JP9169102A JP16910297A JPH1110929A JP H1110929 A JPH1110929 A JP H1110929A JP 9169102 A JP9169102 A JP 9169102A JP 16910297 A JP16910297 A JP 16910297A JP H1110929 A JPH1110929 A JP H1110929A
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
- B41J17/36—Alarms, indicators, or feed-disabling devices responsible to material breakage or exhaustion
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ユーザの使い勝手を格段的に向上させ得るイン
クリボン、プリンタ装置及びプリント方法を実現し難か
つた。 【解決手段】インクリボンにインクの製造ばらつきを補
正するための補正データを保持するデータ保持手段をリ
ボンと一体に設ける一方、プリンタ装置側においてデー
タ保持手段から補正データを読み出し、当該読み出した
補正データに基づいて印画情報を補正し、補正された印
画情報に基づいて印画を行うにした。またインクリボン
に所定データを記憶保持する記憶手段をリボンと一体に
設ける一方、プリンタ装置側において記憶手段から所定
データを読み出し、当該読み出した所定データに基づい
て所定処理を実行するようにした。
クリボン、プリンタ装置及びプリント方法を実現し難か
つた。 【解決手段】インクリボンにインクの製造ばらつきを補
正するための補正データを保持するデータ保持手段をリ
ボンと一体に設ける一方、プリンタ装置側においてデー
タ保持手段から補正データを読み出し、当該読み出した
補正データに基づいて印画情報を補正し、補正された印
画情報に基づいて印画を行うにした。またインクリボン
に所定データを記憶保持する記憶手段をリボンと一体に
設ける一方、プリンタ装置側において記憶手段から所定
データを読み出し、当該読み出した所定データに基づい
て所定処理を実行するようにした。
Description
【０００１】
【目次】以下の順序で本発明を説明する。
【０００２】発明の属する技術分野 従来の技術（図１８及び図１９） 発明が解決しようとする課題（図１９） 課題を解決するための手段（図１〜図１７） 発明の実施の形態 （１）γ補正処理及びばらつき補正処理（図１〜図５） （２）本実施の形態によるプリントシステムの構成（図
１〜図１６） （３）信号処理部の構成（図１７） （４）本実施の形態の動作及び効果（図１〜図１７） （５）他の実施の形態（図１〜図１７） 発明の効果
１〜図１６） （３）信号処理部の構成（図１７） （４）本実施の形態の動作及び効果（図１〜図１７） （５）他の実施の形態（図１〜図１７） 発明の効果
【０００３】
【発明の属する技術分野】本発明はインクリボン、プリ
ンタ装置及びプリント方法に関し、例えば熱転写型プリ
ンタ装置に適用して好適なものである。
ンタ装置及びプリント方法に関し、例えば熱転写型プリ
ンタ装置に適用して好適なものである。
【０００４】
【従来の技術】従来、熱転写型のプリンタ装置において
は、インクリボンのリボンの一面（以下、これをリボン
のインク面と呼ぶ）に塗布された染料等のインクを印画
紙に熱転写することにより、供給される画像データに基
づく文字や図形及び画像等を可視表示（印画）し得るよ
うになされており、サーマルヘツドを用いてリボンに転
写熱を直接与えるようになされたものや、リボンにレー
ザ光を照射し、当該リボンにおいて光熱変換により転写
熱を発生させるようになされたものなどがある。
は、インクリボンのリボンの一面（以下、これをリボン
のインク面と呼ぶ）に塗布された染料等のインクを印画
紙に熱転写することにより、供給される画像データに基
づく文字や図形及び画像等を可視表示（印画）し得るよ
うになされており、サーマルヘツドを用いてリボンに転
写熱を直接与えるようになされたものや、リボンにレー
ザ光を照射し、当該リボンにおいて光熱変換により転写
熱を発生させるようになされたものなどがある。
【０００５】この場合このような熱転写型のプリンタ装
置に用いられるインクリボンとしては、図１８に示すよ
うに熱昇華型及び熱溶融型のものがあり、またこれら熱
昇華型及び熱溶融型のなかにもそれぞれインク色として
黄色（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の３色タ
イプのものと、これら３色に黒色（Ｂｋ）を加えた４色
タイプのものとなどがある。
置に用いられるインクリボンとしては、図１８に示すよ
うに熱昇華型及び熱溶融型のものがあり、またこれら熱
昇華型及び熱溶融型のなかにもそれぞれインク色として
黄色（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の３色タ
イプのものと、これら３色に黒色（Ｂｋ）を加えた４色
タイプのものとなどがある。
【０００６】このようにインクリボンとしては多くの種
類があり、しかも各種類ごとに印画条件が異なる（例え
ば熱昇華型のインクリボンのときと、熱溶融型のインク
リボンのときとではサーマルヘツドに与える駆動電圧が
異なる）ため、１台のプリンタ装置で複数種類のインク
リボンを使い分ける場合には、その都度プリンタ装置の
動作モードを使用するインクリボンの種類に対応したモ
ードに切り換える必要がある。
類があり、しかも各種類ごとに印画条件が異なる（例え
ば熱昇華型のインクリボンのときと、熱溶融型のインク
リボンのときとではサーマルヘツドに与える駆動電圧が
異なる）ため、１台のプリンタ装置で複数種類のインク
リボンを使い分ける場合には、その都度プリンタ装置の
動作モードを使用するインクリボンの種類に対応したモ
ードに切り換える必要がある。
【０００７】このため従来では、図１９に示すように、
インクリボン１のサプライスプール２の一端部に回動自
在にリング３を設けると共に、当該リング３の外周面に
そのインクリボン１の種別コードをホツトスタンプによ
つてバーコード状に記録する一方、この種別コードをプ
リンタ装置側において安価な反射型センサによつて読み
取り、当該読み取り結果に基づいて動作モードを対応す
るモードに自動的に切り換えるようにプリンタ装置を構
築する方法が提案されている。
インクリボン１のサプライスプール２の一端部に回動自
在にリング３を設けると共に、当該リング３の外周面に
そのインクリボン１の種別コードをホツトスタンプによ
つてバーコード状に記録する一方、この種別コードをプ
リンタ装置側において安価な反射型センサによつて読み
取り、当該読み取り結果に基づいて動作モードを対応す
るモードに自動的に切り換えるようにプリンタ装置を構
築する方法が提案されている。
【０００８】この方法によれば、使用するインクリボン
に応じてプリンタ装置の動作モードが自動的に対応する
モードに切り換わるため、プリンタ装置の動作モードと
インクリボンのミスマツチによるトラブルを未然に防止
し得る利点がある。
に応じてプリンタ装置の動作モードが自動的に対応する
モードに切り換わるため、プリンタ装置の動作モードと
インクリボンのミスマツチによるトラブルを未然に防止
し得る利点がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般的にイ
ンクリボンは同じ種類のものであつても製造ロツト毎に
各インク色が微妙に変化し易く、同じ種類のインクリボ
ンを用いた場合においても印画された画像の色のバラン
スや濃度が微妙に異なることがある。
ンクリボンは同じ種類のものであつても製造ロツト毎に
各インク色が微妙に変化し易く、同じ種類のインクリボ
ンを用いた場合においても印画された画像の色のバラン
スや濃度が微妙に異なることがある。
【００１０】このため従来からこのような印画画像の色
のバランスや濃度等の変化を防止する方法として、使用
するインクリボンの各インク色の製造ばらつきのデータ
（以下、これを製造ばらつきデータと呼ぶ）を予めプリ
ンタ装置又はプリンタ装置に接続された文字や図面及び
ホストコンピユータに与えておき、当該製造ばらつきデ
ータに基づいて供給される画像データを補正（以下、こ
れをばらつき補正と呼ぶ）させて印画を行わせる方法が
考えられている。
のバランスや濃度等の変化を防止する方法として、使用
するインクリボンの各インク色の製造ばらつきのデータ
（以下、これを製造ばらつきデータと呼ぶ）を予めプリ
ンタ装置又はプリンタ装置に接続された文字や図面及び
ホストコンピユータに与えておき、当該製造ばらつきデ
ータに基づいて供給される画像データを補正（以下、こ
れをばらつき補正と呼ぶ）させて印画を行わせる方法が
考えられている。
【００１１】この場合プリンタ装置等にインクリボンの
各インク色の製造ばらつきデータを与える方法として
は、各インク色の製造ばらつきをそれぞれ数値化してこ
れをそのインクリボンの梱包箱の表面に表記しておき、
そのインクリボンを使用する際にユーザにその数値をプ
リンタ装置等に入力させるようにする方法がある。
各インク色の製造ばらつきデータを与える方法として
は、各インク色の製造ばらつきをそれぞれ数値化してこ
れをそのインクリボンの梱包箱の表面に表記しておき、
そのインクリボンを使用する際にユーザにその数値をプ
リンタ装置等に入力させるようにする方法がある。
【００１２】しかしながらこの方法によると、インクリ
ボンを交換するごとにユーザがインクリボンの各インク
色の製造ばらつきデータをプリンタ装置等に入力する必
要があり、使い勝手が悪い問題があつた。
ボンを交換するごとにユーザがインクリボンの各インク
色の製造ばらつきデータをプリンタ装置等に入力する必
要があり、使い勝手が悪い問題があつた。
【００１３】またこの方法では、製造ばらつきデータの
入力を忘れると、先行して入力された製造ばらつきデー
タに基づいてばらつき補正処理が行われるために各イン
ク色の実際の製造ばらつきとプリンタ装置等によるばら
つき補正処理とがミスマツチし、当該ミスマツチしたば
らつき補正処理によつて印画画像の色のバランスや濃度
等がより悪くなる問題があり、さらにインクリボンの梱
包箱を紛失した場合にも同様の問題が発生する問題があ
つた。
入力を忘れると、先行して入力された製造ばらつきデー
タに基づいてばらつき補正処理が行われるために各イン
ク色の実際の製造ばらつきとプリンタ装置等によるばら
つき補正処理とがミスマツチし、当該ミスマツチしたば
らつき補正処理によつて印画画像の色のバランスや濃度
等がより悪くなる問題があり、さらにインクリボンの梱
包箱を紛失した場合にも同様の問題が発生する問題があ
つた。
【００１４】またプリンタ装置にインクリボンの各イン
ク色の製造ばらつきデータを与えるもう１つの方法とし
て、例えば上述のサプライスプール２（図１９）に取り
付けられたリング３の外周面に種別コードと一緒に各イ
ンク色の製造ばらつきデータをホツトスタンプにより記
録する方法が考えられる。
ク色の製造ばらつきデータを与えるもう１つの方法とし
て、例えば上述のサプライスプール２（図１９）に取り
付けられたリング３の外周面に種別コードと一緒に各イ
ンク色の製造ばらつきデータをホツトスタンプにより記
録する方法が考えられる。
【００１５】しかしながら実際上ホツトスタンプによる
データ記録方法では、各インク色の製造ばらつきデータ
を記録できるほどの記録容量を確保することが難しく、
また無理に各インク色の製造ばらつきデータをホツトス
タンプで記録するようにした場合においてもインクリボ
ンの生産毎にホツトスタンプの版を作成し、かつこの版
を製造ロツトごとに変更しなければならないなど、コス
ト的に高価なものとなる問題があつた。
データ記録方法では、各インク色の製造ばらつきデータ
を記録できるほどの記録容量を確保することが難しく、
また無理に各インク色の製造ばらつきデータをホツトス
タンプで記録するようにした場合においてもインクリボ
ンの生産毎にホツトスタンプの版を作成し、かつこの版
を製造ロツトごとに変更しなければならないなど、コス
ト的に高価なものとなる問題があつた。
【００１６】一方、従来のプリンタ装置では、インクリ
ボンを巻取りながら当該インクリボン上に一定間隔で印
刷されているコードをセンサで読み取り、１つのコード
から次のコードまでに要した巻取り時間に基づいてイン
クリボンのおおよその残量を推測している。
ボンを巻取りながら当該インクリボン上に一定間隔で印
刷されているコードをセンサで読み取り、１つのコード
から次のコードまでに要した巻取り時間に基づいてイン
クリボンのおおよその残量を推測している。
【００１７】しかしながらこの方法によると、正確さに
欠け、また残量を検出する際に必ずインクリボンの巻取
り動作を必要とするため、即座に残量を検出し得ないな
どプリンタ装置の使い勝手が悪い問題があつた。
欠け、また残量を検出する際に必ずインクリボンの巻取
り動作を必要とするため、即座に残量を検出し得ないな
どプリンタ装置の使い勝手が悪い問題があつた。
【００１８】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、使い勝手を格段的に向上させ得るインクリボン、プ
リンタ装置及びプリント方法を提案しようとするもので
ある。
で、使い勝手を格段的に向上させ得るインクリボン、プ
リンタ装置及びプリント方法を提案しようとするもので
ある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、インクリボンにおいて、インクの
製造ばらつきを補正するための補正データを保持するデ
ータ保持手段をリボンと一体に設けるようにした。
め本発明においては、インクリボンにおいて、インクの
製造ばらつきを補正するための補正データを保持するデ
ータ保持手段をリボンと一体に設けるようにした。
【００２０】この結果プリンタ装置側において、データ
保持手段に保持された補正データを読み出し、これに基
づいて印画データを補正するようにすることによつて、
ユーザが補正データを入力する手間を省くことができ
る。
保持手段に保持された補正データを読み出し、これに基
づいて印画データを補正するようにすることによつて、
ユーザが補正データを入力する手間を省くことができ
る。
【００２１】さらに本発明においては、プリンタ装置に
おいて、インクと一体に設けられた、インクの製造ばら
つきを補正するための補正データを保持するデータ保持
手段から当該補正データを読み出す読出し手段と、当該
補正データに基づいて印画情報を補正する補正手段とを
設けるようにした。
おいて、インクと一体に設けられた、インクの製造ばら
つきを補正するための補正データを保持するデータ保持
手段から当該補正データを読み出す読出し手段と、当該
補正データに基づいて印画情報を補正する補正手段とを
設けるようにした。
【００２２】この結果、ユーザが補正データをプリンタ
装置に入力する手間を省くことができる。
装置に入力する手間を省くことができる。
【００２３】さらに本発明においては、プリント方法に
おいて、インクの製造ばらつきを補正するための補正デ
ータを、インクと一体に設けられたデータ保持手段に保
持させる第１のステツプと、当該補正データをデータ保
持手段から読み出し、当該読み出した補正データに基づ
いて、印画情報を補正する第２のステツプとを設けるよ
うにした。
おいて、インクの製造ばらつきを補正するための補正デ
ータを、インクと一体に設けられたデータ保持手段に保
持させる第１のステツプと、当該補正データをデータ保
持手段から読み出し、当該読み出した補正データに基づ
いて、印画情報を補正する第２のステツプとを設けるよ
うにした。
【００２４】この結果、ユーザが補正データを入力する
手間を省くことができる。
手間を省くことができる。
【００２５】また本発明においては、インクリボンにお
いて、所定データを記憶保持する記憶手段をリボンと一
体に設けるようにした。
いて、所定データを記憶保持する記憶手段をリボンと一
体に設けるようにした。
【００２６】この結果例えば記憶手段に必要なデータを
格納しておくことによつて、ユーザがそのデータを入力
する手間を省いて、そのデータに基づいてプリンタ装置
に対応する処理を実行させることができる。
格納しておくことによつて、ユーザがそのデータを入力
する手間を省いて、そのデータに基づいてプリンタ装置
に対応する処理を実行させることができる。
【００２７】さらに本発明においては、プリンタ装置に
おいて、インクと一体に設けられた、所定データを記憶
保持する記憶手段から当該所定データを読み出す読出し
手段と、当該所定データに基づいて所定の処理を実行す
る処理手段とを設けるようにした。
おいて、インクと一体に設けられた、所定データを記憶
保持する記憶手段から当該所定データを読み出す読出し
手段と、当該所定データに基づいて所定の処理を実行す
る処理手段とを設けるようにした。
【００２８】この結果例えば記憶手段に必要なデータを
格納しておくことによつて、ユーザがそのデータを入力
する手間を省いて、そのデータに基づいてプリンタ装置
に対応する処理を実行させることができる。
格納しておくことによつて、ユーザがそのデータを入力
する手間を省いて、そのデータに基づいてプリンタ装置
に対応する処理を実行させることができる。
【００２９】さらに本発明においては、プリント方法に
おいて、所定データを、インクと一体に設けられた記憶
手段に記憶保持させる第１のステツプと、記憶手段から
所定データを読み出し、当該読み出した所定データに基
づいて所定の処理を実行する第２のステツプとを設ける
ようにした。
おいて、所定データを、インクと一体に設けられた記憶
手段に記憶保持させる第１のステツプと、記憶手段から
所定データを読み出し、当該読み出した所定データに基
づいて所定の処理を実行する第２のステツプとを設ける
ようにした。
【００３０】この結果例えば記憶手段に必要なデータを
格納しておくことによつて、ユーザがそのデータを入力
する手間を省いて、そのデータに基づいてプリンタ装置
に対応する処理を実行させることができる。
格納しておくことによつて、ユーザがそのデータを入力
する手間を省いて、そのデータに基づいてプリンタ装置
に対応する処理を実行させることができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下図面について、本発明の一実
施の形態を詳述する。
施の形態を詳述する。
【００３２】（１）γ補正処理及びばらつき補正処理 熱転写型のプリンタ装置においては、サーマルヘツドの
ヒータに与える印加エネルギを制御し、印画紙に熱転写
するインクの量を画像の濃淡に応じて変化させるように
して各画素毎の中間調を表現している。
ヒータに与える印加エネルギを制御し、印画紙に熱転写
するインクの量を画像の濃淡に応じて変化させるように
して各画素毎の中間調を表現している。
【００３３】この場合サーマルヘツドのヒータに与える
印加エネルギを制御する方法としては、ヒータへの通電
時間を一定にして与える電圧値を変化させる第１の方法
と、ヒータに与える電圧値を一定にして通電時間を変化
させる第２の方法とがある。
印加エネルギを制御する方法としては、ヒータへの通電
時間を一定にして与える電圧値を変化させる第１の方法
と、ヒータに与える電圧値を一定にして通電時間を変化
させる第２の方法とがある。
【００３４】そして第２の方法を用いたプリンタ装置で
は、各画素毎の階調が所定ビツト（例えば256 階調の場
合には８ビツト）で表された各色毎の画像データをＰＷ
Ｍ（Pulse Width Modulation）変調回路においてパルス
幅変調し、得られた印画データに基づいてサーマルヘツ
ドを駆動する方式が広く用いられている。
は、各画素毎の階調が所定ビツト（例えば256 階調の場
合には８ビツト）で表された各色毎の画像データをＰＷ
Ｍ（Pulse Width Modulation）変調回路においてパルス
幅変調し、得られた印画データに基づいてサーマルヘツ
ドを駆動する方式が広く用いられている。
【００３５】この場合ある温度においてある色のインク
を転写するときのＰＷＭ変調回路に与える画像データの
値と、印画された画像の濃度の特性（動発色特性）との
関係は図１のような曲線（以下、これを動発色特性曲線
と呼ぶ）Ｋ１により表すことができる。この動発色特性
曲線Ｋ１は、インクリボンと印画紙によつて決まり、他
の色のインクではまた異なるカーブを描く。なおこの図
１においては、画像の濃淡が256 階調で表現されるもの
とし、縦軸に印画画像の濃度、横軸にＰＷＭ変調回路に
供給される画像データの値（「００」〜「ＦＦ」）をと
つている。
を転写するときのＰＷＭ変調回路に与える画像データの
値と、印画された画像の濃度の特性（動発色特性）との
関係は図１のような曲線（以下、これを動発色特性曲線
と呼ぶ）Ｋ１により表すことができる。この動発色特性
曲線Ｋ１は、インクリボンと印画紙によつて決まり、他
の色のインクではまた異なるカーブを描く。なおこの図
１においては、画像の濃淡が256 階調で表現されるもの
とし、縦軸に印画画像の濃度、横軸にＰＷＭ変調回路に
供給される画像データの値（「００」〜「ＦＦ」）をと
つている。
【００３６】ここで例えばパーソナルコンピユータ等の
外部機器からプリンタ装置に与えられる画像データを無
補正のままＰＷＭ変調回路においてパルス幅変調し、得
られたデータに基づいて印画を行うと、プリント結果は
モニタ上で見る画像とコントラストや中間調の表現が大
きく異なる。これは、インクリボンの各インクの動発色
特性がモニタのγ特性と異なるためである。
外部機器からプリンタ装置に与えられる画像データを無
補正のままＰＷＭ変調回路においてパルス幅変調し、得
られたデータに基づいて印画を行うと、プリント結果は
モニタ上で見る画像とコントラストや中間調の表現が大
きく異なる。これは、インクリボンの各インクの動発色
特性がモニタのγ特性と異なるためである。
【００３７】この場合プリンタ装置に供給される画像デ
ータが図２のような理想的な動発色特性曲線Ｋ２に従つ
て表現された場合にモニタ上の画像と違和感なく見るこ
とができるものとすると（実際上、プリンタ装置にはこ
の動発色特性曲線Ｋ２に従つて印画されることを前提と
して画像データが与えられる）、プリンタ装置に供給さ
れる画像データをサーマルヘツドに与える前にこの図２
のような動発色特性曲線Ｋ２に従つて表現できるように
補正する必要がある。
ータが図２のような理想的な動発色特性曲線Ｋ２に従つ
て表現された場合にモニタ上の画像と違和感なく見るこ
とができるものとすると（実際上、プリンタ装置にはこ
の動発色特性曲線Ｋ２に従つて印画されることを前提と
して画像データが与えられる）、プリンタ装置に供給さ
れる画像データをサーマルヘツドに与える前にこの図２
のような動発色特性曲線Ｋ２に従つて表現できるように
補正する必要がある。
【００３８】そしてこのような補正は、プリンタ装置に
供給される画像データがＸＸ2 （図２）のときに、同じ
濃度ＤX が得られるようにサーマルヘツドにそのインク
の動発色特性に応じたデータ値ＸＸ1 （図１）を与える
ことにより行うことができる。
供給される画像データがＸＸ2 （図２）のときに、同じ
濃度ＤX が得られるようにサーマルヘツドにそのインク
の動発色特性に応じたデータ値ＸＸ1 （図１）を与える
ことにより行うことができる。
【００３９】そこで例えば図１及び図２から、画像デー
タの各データ値（図２における横軸）について同じ濃度
値が得られるそのインクの動発色特性に応じたデータ値
（図１における横軸）をそれぞれ予め検出して図３のよ
うな補正データ（以下、これをγ補正データと呼ぶ）を
作成しておき、当該γ補正データに基づいて、供給され
る画像データのデータ値をそのインクの動発色特性に応
じたデータ値に変換するような補正回路（以下、これを
γ補正回路と呼ぶ）をサーマルヘツドの前段に配置する
ようにすれば、上述のようなインクリボンの各インクの
動発色特性とモニタのγ特性との違いに起因するプリン
ト結果の違和感を回避することができる。なお図２の動
発色特性曲線Ｋ２は温度によつて変化するため、使用す
るγ補正データをサーマルヘツドの温度によつて代える
必要がある。
タの各データ値（図２における横軸）について同じ濃度
値が得られるそのインクの動発色特性に応じたデータ値
（図１における横軸）をそれぞれ予め検出して図３のよ
うな補正データ（以下、これをγ補正データと呼ぶ）を
作成しておき、当該γ補正データに基づいて、供給され
る画像データのデータ値をそのインクの動発色特性に応
じたデータ値に変換するような補正回路（以下、これを
γ補正回路と呼ぶ）をサーマルヘツドの前段に配置する
ようにすれば、上述のようなインクリボンの各インクの
動発色特性とモニタのγ特性との違いに起因するプリン
ト結果の違和感を回避することができる。なお図２の動
発色特性曲線Ｋ２は温度によつて変化するため、使用す
るγ補正データをサーマルヘツドの温度によつて代える
必要がある。
【００４０】しかしながらこのようなγ補正処理を行つ
たとしても、インクリボンの各インクの動発色特性が製
造ロツト毎にばらつくことがあると、インクリボンを交
換するたびに色のバランスが崩れたり、濃度が変化した
りするため、これに対する補正が必要となる。
たとしても、インクリボンの各インクの動発色特性が製
造ロツト毎にばらつくことがあると、インクリボンを交
換するたびに色のバランスが崩れたり、濃度が変化した
りするため、これに対する補正が必要となる。
【００４１】そこでインクリボンの各色のインクの製造
ばらつきを補正するための補正データ（以下、これをば
らつき補正データと呼ぶ）を予め生成し、当該ばらつき
補正データに基づいて製造ばらつきをキヤンセルするよ
うに補正してやれば、製造ばらつきに起因する色のバラ
ンスの崩壊や濃度の変化を回避することができる。
ばらつきを補正するための補正データ（以下、これをば
らつき補正データと呼ぶ）を予め生成し、当該ばらつき
補正データに基づいて製造ばらつきをキヤンセルするよ
うに補正してやれば、製造ばらつきに起因する色のバラ
ンスの崩壊や濃度の変化を回避することができる。
【００４２】この場合このようなばらつき補正データ
は、以下の方法により作成することができる。
は、以下の方法により作成することができる。
【００４３】すなわちまずリフアレンスとなるロツト
（以下、これを基準ロツトと呼ぶ）のインクリボンを用
いて印画したときに目標とする濃度カーブ（すなわち図
２の動発色特性曲線Ｋ２）が得られるようなγ補正デー
タを作成し、これをγ補正回路に格納しておく。このと
きγ補正回路に16進数で「００」、「１１」、「２
２」、「３３」、「４４」、「５５」、「６６」、「７
７」、「８８」、「９９」、「ＡＡ」、「ＢＢ」、「Ｃ
Ｃ」、「ＤＤ」、「ＥＥ」、「ＦＦ」のデータを入力し
たときに印画される各濃度値を補間したものが図４にお
いて「●」で表されるカーブＫ３を描いていたものとす
る。
（以下、これを基準ロツトと呼ぶ）のインクリボンを用
いて印画したときに目標とする濃度カーブ（すなわち図
２の動発色特性曲線Ｋ２）が得られるようなγ補正デー
タを作成し、これをγ補正回路に格納しておく。このと
きγ補正回路に16進数で「００」、「１１」、「２
２」、「３３」、「４４」、「５５」、「６６」、「７
７」、「８８」、「９９」、「ＡＡ」、「ＢＢ」、「Ｃ
Ｃ」、「ＤＤ」、「ＥＥ」、「ＦＦ」のデータを入力し
たときに印画される各濃度値を補間したものが図４にお
いて「●」で表されるカーブＫ３を描いていたものとす
る。
【００４４】次にこのγ補正回路に同様にして「００」
〜「ＦＦ」までの16ポイント分のデータ値を入力し、そ
の出力に基づいてばらつき補正データの生成対象となる
ロツト（以下、これを被ばらつき補正データ生成ロツト
と呼ぶ）のインクリボンを用いて印画した場合における
印画される各濃度値をそれぞれ検出する。このときこれ
ら各濃度値を補間したものが図４において「×」で表さ
れるカーブＫ４を描いたものとする。
〜「ＦＦ」までの16ポイント分のデータ値を入力し、そ
の出力に基づいてばらつき補正データの生成対象となる
ロツト（以下、これを被ばらつき補正データ生成ロツト
と呼ぶ）のインクリボンを用いて印画した場合における
印画される各濃度値をそれぞれ検出する。このときこれ
ら各濃度値を補間したものが図４において「×」で表さ
れるカーブＫ４を描いたものとする。
【００４５】この２つのカーブＫ３、Ｋ４の違いは、イ
ンクの動発色特性の違いによつて生じたものである。
ンクの動発色特性の違いによつて生じたものである。
【００４６】そしてこの２つのカーブＫ３、Ｋ４から、
基準ロツトのインクリボンを用いたときのデータ値Ｎに
対応する濃度ＤH は、被ばらつき補正データ生成ロツト
のインクリボンを用いたときにはデータ値Ｍで得られる
ことが分かる。
基準ロツトのインクリボンを用いたときのデータ値Ｎに
対応する濃度ＤH は、被ばらつき補正データ生成ロツト
のインクリボンを用いたときにはデータ値Ｍで得られる
ことが分かる。
【００４７】従つてこれと同様にして、γ補正回路に
「００」から「ＦＦ」までのデータ値を入力した場合に
基準ロツトのインクリボンを用いたときと同じ濃度値を
得るための被ばらつき補正データ作成ロツトのインクリ
ボンを用いたときのデータ値を順次検出することによつ
て、図５に示すようなこの被ばらつき補正データ生成ロ
ツトのインクリボンに対するその色のばらつき補正デー
タを作成することができる。なお基準ロツトのインクリ
ボンのインクと被ばらつき補正データ生成ロツトのイン
クリボンのインクとが同じ動発色特性を有している場合
には、画像データのデータ値「００」〜「ＦＦ」に対応
するばらつき補正データは図５のように一直線上にの
る。
「００」から「ＦＦ」までのデータ値を入力した場合に
基準ロツトのインクリボンを用いたときと同じ濃度値を
得るための被ばらつき補正データ作成ロツトのインクリ
ボンを用いたときのデータ値を順次検出することによつ
て、図５に示すようなこの被ばらつき補正データ生成ロ
ツトのインクリボンに対するその色のばらつき補正デー
タを作成することができる。なお基準ロツトのインクリ
ボンのインクと被ばらつき補正データ生成ロツトのイン
クリボンのインクとが同じ動発色特性を有している場合
には、画像データのデータ値「００」〜「ＦＦ」に対応
するばらつき補正データは図５のように一直線上にの
る。
【００４８】従つてプリンタ装置に供給される画像デー
タに対して、上述のようなγ補正処理と、このようなば
らつき補正処理とを施すことによつて、インクリボンの
製造ばらつきに起因して発生するモニタに表示された画
像と、プリントされた画像との間における色のバランス
や濃度の違いの発生を防止でき、ユーザが所望する画像
をプリントし得るプリンタ装置を構築することができ
る。
タに対して、上述のようなγ補正処理と、このようなば
らつき補正処理とを施すことによつて、インクリボンの
製造ばらつきに起因して発生するモニタに表示された画
像と、プリントされた画像との間における色のバランス
や濃度の違いの発生を防止でき、ユーザが所望する画像
をプリントし得るプリンタ装置を構築することができ
る。
【００４９】（２）本実施の形態によるプリントシステ
ムの構成 ここで図６は、本発明を適用したインクリボン１０及び
プリンタ装置３０からなるプリントシステム９を示すも
のである。
ムの構成 ここで図６は、本発明を適用したインクリボン１０及び
プリンタ装置３０からなるプリントシステム９を示すも
のである。
【００５０】この場合インクリボン１０においては、図
７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、サプライスプール１
１に帯状のリボン１２が巻き付けられると共に、当該リ
ボン１２の長手方向の一端部がテイクアツプスプール１
３に固定されている。またサプライスプール１１の長手
方向の一端部には、回動自在にロツト補正リング１４が
取り付けられている。
７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、サプライスプール１
１に帯状のリボン１２が巻き付けられると共に、当該リ
ボン１２の長手方向の一端部がテイクアツプスプール１
３に固定されている。またサプライスプール１１の長手
方向の一端部には、回動自在にロツト補正リング１４が
取り付けられている。
【００５１】ロツト補正リング１４においては、図８
（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、環状の歯車部２０の一面
側に当該歯車部２０よりも僅かに外径が小さくかつ内径
が等しい円筒部２１が同軸に設けられることにより構成
されている。
（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、環状の歯車部２０の一面
側に当該歯車部２０よりも僅かに外径が小さくかつ内径
が等しい円筒部２１が同軸に設けられることにより構成
されている。
【００５２】この場合円筒部２１の外周面には、当該円
筒部２１の径方向と垂直に平坦部２１Ａが設けられてお
り、この平坦部２１Ａの内側に図９（Ａ）及び（Ｂ）に
示すような不揮発性メモリ２２が搭載されたメモリ基板
２３が配設されている。
筒部２１の径方向と垂直に平坦部２１Ａが設けられてお
り、この平坦部２１Ａの内側に図９（Ａ）及び（Ｂ）に
示すような不揮発性メモリ２２が搭載されたメモリ基板
２３が配設されている。
【００５３】また平坦部２１Ａには、図８（Ａ）〜
（Ｃ）において明らかなように、メモリ基板２３の一面
側に形成された複数の各電極２３Ａ〜２３Ｄにそれぞれ
対応させて、これら対応する電極２３Ａ〜２３Ｄが外部
に露出するように複数の開口部２１ＡＸ1 〜２１ＡＸ4
が設けられている。
（Ｃ）において明らかなように、メモリ基板２３の一面
側に形成された複数の各電極２３Ａ〜２３Ｄにそれぞれ
対応させて、これら対応する電極２３Ａ〜２３Ｄが外部
に露出するように複数の開口部２１ＡＸ1 〜２１ＡＸ4
が設けられている。
【００５４】さらに不揮発性メモリ２２には、図１０に
示すように、そのインクリボンの種別コードを表す種別
コードデータＤ1 と、上述のようにして作成された各色
のインクのばらつき補正データＤ2 〜Ｄ5 と、そのリボ
ン１２の残量を表す残量データＤ6 等とが書き込まれて
おり、これら各種データＤ1 〜Ｄ6 の読み出しや残量デ
ータＤ6 等の書き換えをメモリ基板２３の各電極２３Ａ
〜２３Ｄを介して行うことができるようになされてい
る。
示すように、そのインクリボンの種別コードを表す種別
コードデータＤ1 と、上述のようにして作成された各色
のインクのばらつき補正データＤ2 〜Ｄ5 と、そのリボ
ン１２の残量を表す残量データＤ6 等とが書き込まれて
おり、これら各種データＤ1 〜Ｄ6 の読み出しや残量デ
ータＤ6 等の書き換えをメモリ基板２３の各電極２３Ａ
〜２３Ｄを介して行うことができるようになされてい
る。
【００５５】なおこの実施形態の場合、不揮発性メモリ
２２には、インクリボン１０の各インク色のばらつき補
正データＤ2 〜Ｄ5 として、画像データの「００」から
「ＦＦ」までの16ポイントについての変換値（図５にお
ける各「●」の横軸における値）が格納されている。
２２には、インクリボン１０の各インク色のばらつき補
正データＤ2 〜Ｄ5 として、画像データの「００」から
「ＦＦ」までの16ポイントについての変換値（図５にお
ける各「●」の横軸における値）が格納されている。
【００５６】一方プリンタ装置３０においては、図６か
らも明らかなように、筐体３１の前面にパワースイツチ
３２及び給紙トレイ挿入口３３が設けられており、給紙
トレイ３４に印画紙を収納し、これを給紙トレイ挿入口
３３を介して筐体３１内部に装填することにより印画紙
を所定状態にセツトすることができるようになされてい
る。
らも明らかなように、筐体３１の前面にパワースイツチ
３２及び給紙トレイ挿入口３３が設けられており、給紙
トレイ３４に印画紙を収納し、これを給紙トレイ挿入口
３３を介して筐体３１内部に装填することにより印画紙
を所定状態にセツトすることができるようになされてい
る。
【００５７】また筐体３１の上面前端部には、筐体３１
内部に配設された図示しない操作パネルを覆うように開
閉自在にスライド扉３５が配設されると共に、筐体３１
内部に配設された図示しない液晶パネルの表示面を外部
に露出させるように表示窓３６が設けられている。これ
によりこのプリンタ装置３０においては、スライド扉３
５を開くことによつて操作パネルに設けられた各種操作
スイツチを操作でき、表示窓３６を介して液晶パネルに
表示される各種メツセージを目視することができるよう
になされている。
内部に配設された図示しない操作パネルを覆うように開
閉自在にスライド扉３５が配設されると共に、筐体３１
内部に配設された図示しない液晶パネルの表示面を外部
に露出させるように表示窓３６が設けられている。これ
によりこのプリンタ装置３０においては、スライド扉３
５を開くことによつて操作パネルに設けられた各種操作
スイツチを操作でき、表示窓３６を介して液晶パネルに
表示される各種メツセージを目視することができるよう
になされている。
【００５８】これに対して筐体３１の後部には、インク
リボン装填部３７が設けられると共に、これを覆うよう
に開閉自在にトツプカバー３８が設けられており、イン
クリボン装填部３７内にインクリボン１０を所定状態に
置いた後、トツプカバー３８を閉じることによつてイン
クリボン１０を筐体３１内部に装填することができるよ
うになされている。
リボン装填部３７が設けられると共に、これを覆うよう
に開閉自在にトツプカバー３８が設けられており、イン
クリボン装填部３７内にインクリボン１０を所定状態に
置いた後、トツプカバー３８を閉じることによつてイン
クリボン１０を筐体３１内部に装填することができるよ
うになされている。
【００５９】またトツプカバー３８の内側にはライン型
のサーマルヘツド３９が取り付けられており、インクリ
ボン装填部３７内にインクリボン１０を装填した後トツ
プカバー３８を閉じることによつて、当該サーマルヘツ
ド３９をインクリボン１０のリボン１２に押し当てるこ
とができるようになされている。
のサーマルヘツド３９が取り付けられており、インクリ
ボン装填部３７内にインクリボン１０を装填した後トツ
プカバー３８を閉じることによつて、当該サーマルヘツ
ド３９をインクリボン１０のリボン１２に押し当てるこ
とができるようになされている。
【００６０】かかる構成に加えこのプリンタ装置３０の
場合、図１１に示すように、筐体３１内部には装填され
たインクリボン１０のロツト補正リング１４に対応させ
て回転駆動部４１が設けられると共に、トツプカバー３
８の内側には当該ロツト補正リング１４に対応させてセ
ンサ部４２が設けられている。
場合、図１１に示すように、筐体３１内部には装填され
たインクリボン１０のロツト補正リング１４に対応させ
て回転駆動部４１が設けられると共に、トツプカバー３
８の内側には当該ロツト補正リング１４に対応させてセ
ンサ部４２が設けられている。
【００６１】この場合回転駆動部４１は、可動板５０に
軸５１を中心として回動自在に取り付けられた歯車５２
を有し、当該歯車５２がインクリボン装填部３７内に装
填されたインクリボン１０のロツト補正リング１４の歯
車部２０と歯合するように配設位置が選定されている。
軸５１を中心として回動自在に取り付けられた歯車５２
を有し、当該歯車５２がインクリボン装填部３７内に装
填されたインクリボン１０のロツト補正リング１４の歯
車部２０と歯合するように配設位置が選定されている。
【００６２】また可動板５０は、筐体３１内部に固定配
置された軸５３に、回動自在にかつ図示しないストツパ
により図１１で示す位置から僅かな角度だけ矢印ａ方向
に回転し得るように回動範囲が規制された状態で取り付
けられると共に、図示しないばね等の付勢手段により矢
印ａ方向に付勢されている。
置された軸５３に、回動自在にかつ図示しないストツパ
により図１１で示す位置から僅かな角度だけ矢印ａ方向
に回転し得るように回動範囲が規制された状態で取り付
けられると共に、図示しないばね等の付勢手段により矢
印ａ方向に付勢されている。
【００６３】これにより回転駆動部４１においては、イ
ンクリボン装填部３７内にインクリボン１０が装填され
たときに、付勢手段の付勢力によつて歯車５２をロツト
補正リング１４の歯車部２０に押しつけることにより当
該歯車５１を確実にインクリボン１０のロツト補正リン
グ１４の歯車部２０と歯合させ得るようになされてい
る。
ンクリボン装填部３７内にインクリボン１０が装填され
たときに、付勢手段の付勢力によつて歯車５２をロツト
補正リング１４の歯車部２０に押しつけることにより当
該歯車５１を確実にインクリボン１０のロツト補正リン
グ１４の歯車部２０と歯合させ得るようになされてい
る。
【００６４】また回転駆動部４１においては、図示しな
いモータから図示しない回転力伝達系を介して歯車５２
に矢印ｂ方向の回転力を与え得るようになされ、かくし
てこの回転力に基づいて筐体３１内に装填されたインク
リボン１０のロツト補正リング１４を矢印ｃ方向に回転
駆動させ得るようになされている。
いモータから図示しない回転力伝達系を介して歯車５２
に矢印ｂ方向の回転力を与え得るようになされ、かくし
てこの回転力に基づいて筐体３１内に装填されたインク
リボン１０のロツト補正リング１４を矢印ｃ方向に回転
駆動させ得るようになされている。
【００６５】一方センサ部４２においては、図１１及び
図１２に示すように、トツプカバー３８の内側面にねじ
止め固定された固定部６０を有し、当該固定部６０に軸
受け６１を介して軸体６２がＺ方向にスライド自在に取
り付けられている。
図１２に示すように、トツプカバー３８の内側面にねじ
止め固定された固定部６０を有し、当該固定部６０に軸
受け６１を介して軸体６２がＺ方向にスライド自在に取
り付けられている。
【００６６】また軸体６２の下端には、コイルばね６３
により下方向に付勢され、かつストツパ６４Ａ、６４Ｂ
により下方向の移動範囲を制限された状態でセンサ保持
部６５が取り付けられている。
により下方向に付勢され、かつストツパ６４Ａ、６４Ｂ
により下方向の移動範囲を制限された状態でセンサ保持
部６５が取り付けられている。
【００６７】さらにセンサ保持部６５の下端にはセンサ
６６が取り付けられており、かくしてインクリボン装填
部３７内にインクリボン１０が装填された後トツプカバ
ー３８が閉じられたときに、コイルばね６３の弾性力に
よつてセンサ６６を当該インクリボン１０のロツト補正
リング１４の円筒部２１の外周面に押しつけることがで
きるようになされている。
６６が取り付けられており、かくしてインクリボン装填
部３７内にインクリボン１０が装填された後トツプカバ
ー３８が閉じられたときに、コイルばね６３の弾性力に
よつてセンサ６６を当該インクリボン１０のロツト補正
リング１４の円筒部２１の外周面に押しつけることがで
きるようになされている。
【００６８】このセンサ６６の下面側には、図１３に示
すように、ロツト補正リング１４の円筒部２１の平坦部
２１Ａに穿設された各開口部２１ＡＸ1 〜２１ＡＸ
4 （図８）にそれぞれ対応させて、下方向に突出するば
ね材からなる複数の接点６７Ａ〜６７Ｄが設けられい
る。
すように、ロツト補正リング１４の円筒部２１の平坦部
２１Ａに穿設された各開口部２１ＡＸ1 〜２１ＡＸ
4 （図８）にそれぞれ対応させて、下方向に突出するば
ね材からなる複数の接点６７Ａ〜６７Ｄが設けられい
る。
【００６９】またセンサ６６の下面側には、図１３にお
いて矢印ｄで示す外側部（ロツト補正リング１４の円筒
部２１の外周面の外側部分と対向する部分）に各接点６
７Ａ〜６７Ｄよりも僅かに下方向に突出するように突起
部６６Ａが設けられている。
いて矢印ｄで示す外側部（ロツト補正リング１４の円筒
部２１の外周面の外側部分と対向する部分）に各接点６
７Ａ〜６７Ｄよりも僅かに下方向に突出するように突起
部６６Ａが設けられている。
【００７０】さらにインクリボン１０のロツト補正リン
グ１４には、センサ６６の突起部６６Ａに対応させて図
８（Ａ）〜（Ｃ）に示すように平坦部２１Ａの外側に凹
部２１Ｂが設けられている。
グ１４には、センサ６６の突起部６６Ａに対応させて図
８（Ａ）〜（Ｃ）に示すように平坦部２１Ａの外側に凹
部２１Ｂが設けられている。
【００７１】これによりこのプリンタ装置３０において
は、インクリボン装填部３７内にインクリボン１０が装
填された後トツプカバー３８が閉じられた状態におい
て、例えば図１４（Ａ）のようにインクリボン１０のロ
ツト補正リング１４の円筒部２１の平坦部２１Ａがセン
サ６６の直下に位置していないときには、当該センサ６
６の突起部６６Ａの先端面がロツト補正リング１４の円
筒部２１の外周面と当接することにより、センサ６６の
各接点６７Ａ〜６７Ｄがロツト補正リング１４の円筒部
２１の外周面と接触するのを防止し得るようになされて
いる。
は、インクリボン装填部３７内にインクリボン１０が装
填された後トツプカバー３８が閉じられた状態におい
て、例えば図１４（Ａ）のようにインクリボン１０のロ
ツト補正リング１４の円筒部２１の平坦部２１Ａがセン
サ６６の直下に位置していないときには、当該センサ６
６の突起部６６Ａの先端面がロツト補正リング１４の円
筒部２１の外周面と当接することにより、センサ６６の
各接点６７Ａ〜６７Ｄがロツト補正リング１４の円筒部
２１の外周面と接触するのを防止し得るようになされて
いる。
【００７２】またこの状態からプリンタ装置３０の回転
駆動部４１（図１１）によつてインクリボン１０のロツ
ト補正リング１４が図１４（Ｂ）〜図１６（Ａ）のよう
に回転駆動され、やがて図１６（Ｂ）のようにロツト補
正リング１４の円筒部２１の平坦部２１Ａがプリンタ装
置３０のセンサ６６の直下にきたときに、当該センサ６
６の突起部６６Ａがロツト補正リング１４の円筒部２１
の凹部２１Ｂに嵌まり込むことにより、当該センサ６６
の各接点６７Ａ〜６７Ｄを当該ロツト補正リング１４の
円筒部２１の平坦部２１Ａの各開口部２１ＡＸ1 〜２１
ＡＸ4 をそれぞれ介してインクリボン１０のメモリ基板
２３の対応する電極２３Ａ〜２３Ｄと接触させることが
できるようになされている。
駆動部４１（図１１）によつてインクリボン１０のロツ
ト補正リング１４が図１４（Ｂ）〜図１６（Ａ）のよう
に回転駆動され、やがて図１６（Ｂ）のようにロツト補
正リング１４の円筒部２１の平坦部２１Ａがプリンタ装
置３０のセンサ６６の直下にきたときに、当該センサ６
６の突起部６６Ａがロツト補正リング１４の円筒部２１
の凹部２１Ｂに嵌まり込むことにより、当該センサ６６
の各接点６７Ａ〜６７Ｄを当該ロツト補正リング１４の
円筒部２１の平坦部２１Ａの各開口部２１ＡＸ1 〜２１
ＡＸ4 をそれぞれ介してインクリボン１０のメモリ基板
２３の対応する電極２３Ａ〜２３Ｄと接触させることが
できるようになされている。
【００７３】この実施形態の場合、インクリボン１０の
ロツト補正リング１４の歯車部２０には、特に図８
（Ａ）及び図１２からも明らかなように、センサ６６の
突起部６６Ａが当該ロツト補正リング１４の円筒部２１
の凹部２１Ｂに嵌まり込んだ状態（図１６（Ｂ））にお
いて、プリンタ装置３０の回転駆動部４１の歯車５２
（図１１）が嵌まり込むように切欠き２０Ａが設けられ
ている。
ロツト補正リング１４の歯車部２０には、特に図８
（Ａ）及び図１２からも明らかなように、センサ６６の
突起部６６Ａが当該ロツト補正リング１４の円筒部２１
の凹部２１Ｂに嵌まり込んだ状態（図１６（Ｂ））にお
いて、プリンタ装置３０の回転駆動部４１の歯車５２
（図１１）が嵌まり込むように切欠き２０Ａが設けられ
ている。
【００７４】これによりこのプリントシステム９では、
図１４（Ａ）の状態から図１６（Ｂ）の状態に到達した
後、ロツト補正リング１４がプリンタ装置３０の回転駆
動部４１から回転力を受けて回転することがなく、かく
して図１６（Ｂ）の状態からロツト補正リング１４がさ
らに回転することに起因するセンサ６６の各接点６７Ａ
〜６７Ｄの変形や破壊等を未然に回避し得るようになさ
れている。
図１４（Ａ）の状態から図１６（Ｂ）の状態に到達した
後、ロツト補正リング１４がプリンタ装置３０の回転駆
動部４１から回転力を受けて回転することがなく、かく
して図１６（Ｂ）の状態からロツト補正リング１４がさ
らに回転することに起因するセンサ６６の各接点６７Ａ
〜６７Ｄの変形や破壊等を未然に回避し得るようになさ
れている。
【００７５】またこの実施の形態の場合、特に図８
（Ａ）〜（Ｃ）からも明らかなように、インクリボン１
０のロツト補正リング１４の円筒部２１には、平坦部２
１Ａの後側の外周部に、円筒部２１の他の外周面の曲率
と同じ曲率の外周面を有する突起部２１Ｃが設けられて
いる。
（Ａ）〜（Ｃ）からも明らかなように、インクリボン１
０のロツト補正リング１４の円筒部２１には、平坦部２
１Ａの後側の外周部に、円筒部２１の他の外周面の曲率
と同じ曲率の外周面を有する突起部２１Ｃが設けられて
いる。
【００７６】これによりこのプリントシステム９では、
インクリボン１０のロツト補正リング１４が図１６
（Ｂ）に示す状態から矢印ｃで示す回転方向に僅かに回
転した状態でプリンタ装置３０のインクリボン装填部３
７内に装填された後トツプカバー３８が閉じられたとき
に、プリンタ装置３０のセンサ６６の突起部６６Ａがイ
ンクリボン１０のロツト補正リング１４の円筒部２１の
突起部２１Ｃに当接して、センサ６６の各接点６７Ａ〜
６７Ｄがインクリボン１０のロツト補正リング１４の円
筒部２１に穿設された各開口部２１ＡＸ1 〜２１ＡＸ4
を介してメモリ基板２３の対応しない電極２３Ａ〜２３
Ｄと接触するのを未然に防止し得るようになされてい
る。
インクリボン１０のロツト補正リング１４が図１６
（Ｂ）に示す状態から矢印ｃで示す回転方向に僅かに回
転した状態でプリンタ装置３０のインクリボン装填部３
７内に装填された後トツプカバー３８が閉じられたとき
に、プリンタ装置３０のセンサ６６の突起部６６Ａがイ
ンクリボン１０のロツト補正リング１４の円筒部２１の
突起部２１Ｃに当接して、センサ６６の各接点６７Ａ〜
６７Ｄがインクリボン１０のロツト補正リング１４の円
筒部２１に穿設された各開口部２１ＡＸ1 〜２１ＡＸ4
を介してメモリ基板２３の対応しない電極２３Ａ〜２３
Ｄと接触するのを未然に防止し得るようになされてい
る。
【００７７】（３）信号処理部の構成 ここでプリンタ装置３０には、図１７に示すようなＣＰ
Ｕ（Central Processing Unit ）７１を含んでなるマイ
クロコンピユータ構成の信号処理部７０が筐体３１内部
に配設されている。
Ｕ（Central Processing Unit ）７１を含んでなるマイ
クロコンピユータ構成の信号処理部７０が筐体３１内部
に配設されている。
【００７８】この場合ＣＰＵ７１は、筐体３１内部にイ
ンクリボン１０が装填された後トツプカバー３８が閉じ
られると、まずメカ制御部７２を介して上述の回転駆動
部４１（図１１）を駆動させることによりインクリボン
１０のロツト補正リング１４を回転させ、かくして図１
６（Ｂ）のようにセンサ６６の各接点６７Ａ〜６７Ｄを
ロツト補正リング１４内のメモリ基板２３の対応する電
極２３Ａ〜２３Ｄとそれぞれ接触させる。
ンクリボン１０が装填された後トツプカバー３８が閉じ
られると、まずメカ制御部７２を介して上述の回転駆動
部４１（図１１）を駆動させることによりインクリボン
１０のロツト補正リング１４を回転させ、かくして図１
６（Ｂ）のようにセンサ６６の各接点６７Ａ〜６７Ｄを
ロツト補正リング１４内のメモリ基板２３の対応する電
極２３Ａ〜２３Ｄとそれぞれ接触させる。
【００７９】次いでＣＰＵ７１は、このメモリ基板２３
（図９）の不揮発性メモリ２２から格納されている種別
コードデータＤ1 、各色のインクのばらつき補正データ
Ｄ2〜Ｄ5 及び残量データＤ6 等の各種データを読み出
し、読み出した種別コードデータＤ1 に基づいて、サー
マルヘツド３９に駆動電圧を印加する駆動電圧印加部
（図示せず）の動作モードを対応するモードに切り換え
させると共に、読み出したばらつき補正データＤ2 〜Ｄ
5 をばらつき補正回路７３内の図示しないＳＲＡＭ（St
atic Random Access Memory ）に書き込む。
（図９）の不揮発性メモリ２２から格納されている種別
コードデータＤ1 、各色のインクのばらつき補正データ
Ｄ2〜Ｄ5 及び残量データＤ6 等の各種データを読み出
し、読み出した種別コードデータＤ1 に基づいて、サー
マルヘツド３９に駆動電圧を印加する駆動電圧印加部
（図示せず）の動作モードを対応するモードに切り換え
させると共に、読み出したばらつき補正データＤ2 〜Ｄ
5 をばらつき補正回路７３内の図示しないＳＲＡＭ（St
atic Random Access Memory ）に書き込む。
【００８０】またＣＰＵ７１は、このとき不揮発性メモ
リ２２から読み出したインクリボン１０の残量データＤ
6 に基づいて、例えば残量が５以下であつた場合にはこ
れを知らせる警告信号を当該プリンタ装置３０と接続さ
れたパーソナルコンピユータ等の外部機器に送出するこ
とにより、警告をモニタ表示させる。
リ２２から読み出したインクリボン１０の残量データＤ
6 に基づいて、例えば残量が５以下であつた場合にはこ
れを知らせる警告信号を当該プリンタ装置３０と接続さ
れたパーソナルコンピユータ等の外部機器に送出するこ
とにより、警告をモニタ表示させる。
【００８１】一方ＣＰＵ７１は、印画モード時、メカ制
御部７２を介して図示しない印画紙搬送機構部を駆動さ
せることにより、筐体３１内部に装填された給紙トレー
３４（図６）内から１枚の印画紙を取り出させ搬送さ
せ、これをインクリボン１０のリボン１２を介してサー
マルヘツド３９に押しつけた所定状態に保持させる。
御部７２を介して図示しない印画紙搬送機構部を駆動さ
せることにより、筐体３１内部に装填された給紙トレー
３４（図６）内から１枚の印画紙を取り出させ搬送さ
せ、これをインクリボン１０のリボン１２を介してサー
マルヘツド３９に押しつけた所定状態に保持させる。
【００８２】次いでＣＰＵ７１は、外部機器から各色ご
との画像データＤ10〜Ｄ13が供給されると、これらをそ
れぞれ対応するインターフエース回路７４Ａ〜７４Ｄを
介してメモリコントローラ７５に取り込ませ、これらを
それぞれ対応するバツフアメモリ７６Ａ〜７６Ｄに格納
させる。
との画像データＤ10〜Ｄ13が供給されると、これらをそ
れぞれ対応するインターフエース回路７４Ａ〜７４Ｄを
介してメモリコントローラ７５に取り込ませ、これらを
それぞれ対応するバツフアメモリ７６Ａ〜７６Ｄに格納
させる。
【００８３】さらにＣＰＵ７１は、外部機器から各色ご
との画像データＤ10〜Ｄ13が全て対応するバツフアメモ
リ７６Ａ〜７６Ｄに格納されると、サーマルヘツド３９
に設けられたサーミスタから供給される温度情報Ｄ14に
基づいて、ＲＯＭ（Read Only Memory）７７に予め格納
された各温度ごとの各インク色に対するγ補正データの
中から対応する温度のγ補正データＤ15を各インク色分
読み出し、これをγ補正回路７８内のＳＲＡＭ（図示せ
ず）に書き込む。
との画像データＤ10〜Ｄ13が全て対応するバツフアメモ
リ７６Ａ〜７６Ｄに格納されると、サーマルヘツド３９
に設けられたサーミスタから供給される温度情報Ｄ14に
基づいて、ＲＯＭ（Read Only Memory）７７に予め格納
された各温度ごとの各インク色に対するγ補正データの
中から対応する温度のγ補正データＤ15を各インク色分
読み出し、これをγ補正回路７８内のＳＲＡＭ（図示せ
ず）に書き込む。
【００８４】次いでＣＰＵ７１は、メモリコントローラ
７５にカラーセレクト信号Ｓ１を送出することにより、
所定の１色分の画像データＤ10〜Ｄ13を１ライン分ずつ
対応するバツフアメモリ７６Ａ〜７６Ｄから読み出さ
せ、これをばらつき補正回路７３に送出させる。
７５にカラーセレクト信号Ｓ１を送出することにより、
所定の１色分の画像データＤ10〜Ｄ13を１ライン分ずつ
対応するバツフアメモリ７６Ａ〜７６Ｄから読み出さ
せ、これをばらつき補正回路７３に送出させる。
【００８５】ばらつき補正回路７３においては、このと
きＣＰＵ７１から与えられるカラーセレクト信号Ｓ１に
基づいて、ＳＲＡＭに書き込まれた各色のインクのばら
つき補正データＤ2 〜Ｄ5 のなかから指定された色のば
らつき補正データＤ2 〜Ｄ5を選択し、このばらつき補
正データＤ2 〜Ｄ5 を補間して例えば図５のような変換
曲線のデータを生成すると共に、当該データに基づいて
メモリコントローラ７５から順次与えられる画像データ
Ｄ10〜Ｄ13をばらつき補正した後、得られたばらつき補
正画像データＤ16をγ補正回路７８に送出する。
きＣＰＵ７１から与えられるカラーセレクト信号Ｓ１に
基づいて、ＳＲＡＭに書き込まれた各色のインクのばら
つき補正データＤ2 〜Ｄ5 のなかから指定された色のば
らつき補正データＤ2 〜Ｄ5を選択し、このばらつき補
正データＤ2 〜Ｄ5 を補間して例えば図５のような変換
曲線のデータを生成すると共に、当該データに基づいて
メモリコントローラ７５から順次与えられる画像データ
Ｄ10〜Ｄ13をばらつき補正した後、得られたばらつき補
正画像データＤ16をγ補正回路７８に送出する。
【００８６】γ補正回路７８は、このときＣＰＵ７１か
ら与えられるカラーセレクト信号Ｓ１に基づいて、ＳＲ
ＡＭに格納された各インク色のγ補正データＤ15のなか
から対応するインク色のγ補正データＤ15を選択し、こ
のγ補正データＤ15を補間して図３のような変換曲線の
データを生成すると共に、このデータに基づいてばらつ
き補正画像データＤ16をγ補正した後、かくして得られ
た補正画像データＤ17をメモリコントローラ７９に送出
する。
ら与えられるカラーセレクト信号Ｓ１に基づいて、ＳＲ
ＡＭに格納された各インク色のγ補正データＤ15のなか
から対応するインク色のγ補正データＤ15を選択し、こ
のγ補正データＤ15を補間して図３のような変換曲線の
データを生成すると共に、このデータに基づいてばらつ
き補正画像データＤ16をγ補正した後、かくして得られ
た補正画像データＤ17をメモリコントローラ７９に送出
する。
【００８７】そしてメモリコントローラ７９は、ＣＰＵ
７１の制御のもとに、供給される補正画像データＤ17を
ラインバツフア８０に格納する一方、これを所定のタイ
ミングで読み出してＰＷＭ回路８１に送出する。
７１の制御のもとに、供給される補正画像データＤ17を
ラインバツフア８０に格納する一方、これを所定のタイ
ミングで読み出してＰＷＭ回路８１に送出する。
【００８８】ＰＷＭ回路８１は、順次供給される１ライ
ン分の補正画像データＤ17を順次パルス幅変調し、得ら
れた印画データＤ18をサーマルヘツド３９に送出するこ
とにより当該印画データＤ18に基づく１ライン分の印画
を実行させる。
ン分の補正画像データＤ17を順次パルス幅変調し、得ら
れた印画データＤ18をサーマルヘツド３９に送出するこ
とにより当該印画データＤ18に基づく１ライン分の印画
を実行させる。
【００８９】またＣＰＵ７１は、この後メカ制御部７２
を介してメカ機構部を駆動させることによりインクリボ
ン１０のリボン１２及び印画紙を一体に１ライン分送ら
せると共に、この後メモリコントローラ７５、ばらつき
補正回路７３、γ補正回路７８、メモリコントローラ７
９及びＰＷＭ回路８１を制御して上述と同様にして所定
ライン分の印画を行わせることにより１色分の印画を実
行する。
を介してメカ機構部を駆動させることによりインクリボ
ン１０のリボン１２及び印画紙を一体に１ライン分送ら
せると共に、この後メモリコントローラ７５、ばらつき
補正回路７３、γ補正回路７８、メモリコントローラ７
９及びＰＷＭ回路８１を制御して上述と同様にして所定
ライン分の印画を行わせることにより１色分の印画を実
行する。
【００９０】さらにＣＰＵ７１は、この後メカ制御部７
２を介してメカ機構部を駆動させることにより印画紙を
インクリボン１０のリボン１２に塗布された次の色のイ
ンク層と当接させ、サーマルヘツド３９をインクリボン
１０のリボン１２を介して印画紙に押しつけさせた後、
上述と同様にしてその色の画像データＤ10〜Ｄ13に基づ
いて印画を実行させる一方、この後さらに同様の動作を
順次繰り返すことにより残りの画像データＤ10〜Ｄ13に
基づく画像を対応する色で印画させる。
２を介してメカ機構部を駆動させることにより印画紙を
インクリボン１０のリボン１２に塗布された次の色のイ
ンク層と当接させ、サーマルヘツド３９をインクリボン
１０のリボン１２を介して印画紙に押しつけさせた後、
上述と同様にしてその色の画像データＤ10〜Ｄ13に基づ
いて印画を実行させる一方、この後さらに同様の動作を
順次繰り返すことにより残りの画像データＤ10〜Ｄ13に
基づく画像を対応する色で印画させる。
【００９１】このようにしてこのプリンタ装置３０にお
いては、供給される各色の画像データＤ10〜Ｄ13に基づ
く画像を順次印画紙に対応する色で印画させるようにな
され、かくしてこれら各色の重ね合わせによつて、供給
される各色の画像データＤ10〜Ｄ13に基づくフルカラー
の画像を印画し得るようになされている。
いては、供給される各色の画像データＤ10〜Ｄ13に基づ
く画像を順次印画紙に対応する色で印画させるようにな
され、かくしてこれら各色の重ね合わせによつて、供給
される各色の画像データＤ10〜Ｄ13に基づくフルカラー
の画像を印画し得るようになされている。
【００９２】なおこの実施の形態の場合、プリンタ装置
３０のＣＰＵ７１は、１枚分の印画処理を終了すると、
センサ６６を介してインクリボン１０内の不揮発性メモ
リ２２にアクセスし、当該不揮発性メモリ２２内に格納
された残量データＤ6 の値を１だけ減算した値に書き換
えるようになされている。
３０のＣＰＵ７１は、１枚分の印画処理を終了すると、
センサ６６を介してインクリボン１０内の不揮発性メモ
リ２２にアクセスし、当該不揮発性メモリ２２内に格納
された残量データＤ6 の値を１だけ減算した値に書き換
えるようになされている。
【００９３】これによりこのプリントシステム９におい
ては、インクリボン１０の不揮発性メモリ２２内に格納
された残量データＤ6 を常に正しい値に更新でき、かく
して当該不揮発性メモリ２２内に格納された残量データ
Ｄ6 に基づいてプリンタ装置３０がインクリボン１０の
残量を常に正確かつ直ぐに認識し得るようになされてい
る。
ては、インクリボン１０の不揮発性メモリ２２内に格納
された残量データＤ6 を常に正しい値に更新でき、かく
して当該不揮発性メモリ２２内に格納された残量データ
Ｄ6 に基づいてプリンタ装置３０がインクリボン１０の
残量を常に正確かつ直ぐに認識し得るようになされてい
る。
【００９４】（４）本実施の形態の動作及び効果 以上の構成において、このプリントシステム９では、プ
リンタ装置３０のインクリボン装填部３７（図６）内に
インクリボン１０が装填された後トツプカバー３８（図
６）が閉じられると、まず回転駆動部４１（図１１）が
駆動して当該インクリボン１０のロツト補正リング１４
に回転力を与える。
リンタ装置３０のインクリボン装填部３７（図６）内に
インクリボン１０が装填された後トツプカバー３８（図
６）が閉じられると、まず回転駆動部４１（図１１）が
駆動して当該インクリボン１０のロツト補正リング１４
に回転力を与える。
【００９５】この結果この回転力に基づいてインクリボ
ン１０のロツト補正リング１４が回転し、やがてプリン
タ装置３０のセンサ６６の各接点６７Ａ〜６７Ｄ（図１
３）がそれぞれロツト補正リング１４の円筒部２１の各
開口部２１ＡＸ1 〜２１ＡＸ4 （図８）を介してメモリ
基板２３（図９）の対応する電極２３Ａ〜２３Ｄ（図
９）と接触する。
ン１０のロツト補正リング１４が回転し、やがてプリン
タ装置３０のセンサ６６の各接点６７Ａ〜６７Ｄ（図１
３）がそれぞれロツト補正リング１４の円筒部２１の各
開口部２１ＡＸ1 〜２１ＡＸ4 （図８）を介してメモリ
基板２３（図９）の対応する電極２３Ａ〜２３Ｄ（図
９）と接触する。
【００９６】次いで信号処理部７０（図１７）のＣＰＵ
７１がセンサ６６を介してインクリボン１０の不揮発性
メモリ２２からそのインクリボン１０の種別コードデー
タＤ1 、各色のインクのばらつき補正データＤ2 〜Ｄ5
及び残量データＤ6 （図１０）等を読み出し、各インク
のばらつき補正データＤ2 〜Ｄ5 をばらつき補正回路７
３（図１７）のＳＲＡＭに格納する。またこのときＣＰ
Ｕ７１がサーマルヘツド３９のサーミスタから供給され
る温度情報Ｄ14（図１７）に基づいて、そのときのサー
マルヘツド３９の温度に最適なγ補正データＤ15を各色
についてそれぞれＲＯＭ７７から読み出し、これをγ補
正回路７８のＳＲＡＭに格納する。
７１がセンサ６６を介してインクリボン１０の不揮発性
メモリ２２からそのインクリボン１０の種別コードデー
タＤ1 、各色のインクのばらつき補正データＤ2 〜Ｄ5
及び残量データＤ6 （図１０）等を読み出し、各インク
のばらつき補正データＤ2 〜Ｄ5 をばらつき補正回路７
３（図１７）のＳＲＡＭに格納する。またこのときＣＰ
Ｕ７１がサーマルヘツド３９のサーミスタから供給され
る温度情報Ｄ14（図１７）に基づいて、そのときのサー
マルヘツド３９の温度に最適なγ補正データＤ15を各色
についてそれぞれＲＯＭ７７から読み出し、これをγ補
正回路７８のＳＲＡＭに格納する。
【００９７】そして信号処理部７０では、この後外部機
器から供給される各色毎の画像データＤ10〜Ｄ13を、こ
れらばらつき補正データＤ2 〜Ｄ5 及びγ補正データＤ
15に基づいてばらつき補正及びγ補正した後、得られた
補正画像データＤ17を１ライン分ずつパルス幅変調して
サーマルヘツド３９に与えることにより１色分の印画を
実行する。またこの後同様にして画像の各色成分を順次
印画することによりフルカラーで印画する。
器から供給される各色毎の画像データＤ10〜Ｄ13を、こ
れらばらつき補正データＤ2 〜Ｄ5 及びγ補正データＤ
15に基づいてばらつき補正及びγ補正した後、得られた
補正画像データＤ17を１ライン分ずつパルス幅変調して
サーマルヘツド３９に与えることにより１色分の印画を
実行する。またこの後同様にして画像の各色成分を順次
印画することによりフルカラーで印画する。
【００９８】従つてこのプリントシステム９では、プリ
ンタ装置３０が装填されたインクリボン１０の各インク
のばらつき補正データＤ2 〜Ｄ5 を自動的に得ることが
できるため、ユーザがプリンタ装置３０や当該プリンタ
装置３０に接続された外部機器にばらつき補正データＤ
2 〜Ｄ5 を入力するなどの手間をかけることなく、各イ
ンク色の製造ばらつきが補正された印画画像を得ること
ができる。
ンタ装置３０が装填されたインクリボン１０の各インク
のばらつき補正データＤ2 〜Ｄ5 を自動的に得ることが
できるため、ユーザがプリンタ装置３０や当該プリンタ
装置３０に接続された外部機器にばらつき補正データＤ
2 〜Ｄ5 を入力するなどの手間をかけることなく、各イ
ンク色の製造ばらつきが補正された印画画像を得ること
ができる。
【００９９】またこのプリントシステム９では、インク
リボン１０の不揮発性メモリ２２内にそのインクリボン
１０の残量データＤ6 も格納されているため、プリンタ
装置３０が装填されたインクリボン１０の残量を直ちに
かつ正確に把握し得るようにすることができる。
リボン１０の不揮発性メモリ２２内にそのインクリボン
１０の残量データＤ6 も格納されているため、プリンタ
装置３０が装填されたインクリボン１０の残量を直ちに
かつ正確に把握し得るようにすることができる。
【０１００】以上の構成によれば、インクリボン１０の
内部に各インク色のばらつき補正データＤ2 〜Ｄ5 等が
格納された不揮発性メモリ２２を配設すると共に、プリ
ンタ装置３０側において、装填されたインクリボン１０
の不揮発性メモリ２２から格納されている各インクのば
らつき補正データＤ2 〜Ｄ5 を読み出し、当該読み出し
たばらつき補正データＤ2 〜Ｄ5 に基づいてばらつき補
正処理を行うようにしたことにより、ユーザの手を煩わ
せることなく当該ユーザの所望する色のバランス及び濃
度の印画画像を得ることができ、かくしてユーザの使い
勝手を格段的に向上させ得るインクリボン及びプリンタ
装置を実現できる。
内部に各インク色のばらつき補正データＤ2 〜Ｄ5 等が
格納された不揮発性メモリ２２を配設すると共に、プリ
ンタ装置３０側において、装填されたインクリボン１０
の不揮発性メモリ２２から格納されている各インクのば
らつき補正データＤ2 〜Ｄ5 を読み出し、当該読み出し
たばらつき補正データＤ2 〜Ｄ5 に基づいてばらつき補
正処理を行うようにしたことにより、ユーザの手を煩わ
せることなく当該ユーザの所望する色のバランス及び濃
度の印画画像を得ることができ、かくしてユーザの使い
勝手を格段的に向上させ得るインクリボン及びプリンタ
装置を実現できる。
【０１０１】（５）他の実施の形態 なお上述の実施の形態においては、インクリボン１０の
各色のインクの製造ばらつきを補正するためのばらつき
補正データＤ2 〜Ｄ5 を保持するデータ保持手段として
不揮発性メモリ２２を適用するようにした場合について
述べたが、本発明はこれに限らず、この他不揮発性メモ
リ２２以外のメモリ、磁気デイスク又は光デイスク等の
記憶手段や、バーコードラベル等を適用でき、要は、ば
らつき補正データＤ2 〜Ｄ5 を保持することができるの
であれば、この他種々のデータ保持手段を適用すること
ができる。
各色のインクの製造ばらつきを補正するためのばらつき
補正データＤ2 〜Ｄ5 を保持するデータ保持手段として
不揮発性メモリ２２を適用するようにした場合について
述べたが、本発明はこれに限らず、この他不揮発性メモ
リ２２以外のメモリ、磁気デイスク又は光デイスク等の
記憶手段や、バーコードラベル等を適用でき、要は、ば
らつき補正データＤ2 〜Ｄ5 を保持することができるの
であれば、この他種々のデータ保持手段を適用すること
ができる。
【０１０２】この場合例えばデータ保持手段として磁気
デイスク又は光デイスクを適用する場合には、これをイ
ンクリボン１０のロツト補正リング１４の円筒部２１の
外側面に取り付ける一方、プリンタ装置３０側にこの磁
気デイスク又は光デイスクから記録情報を読み出す読出
し手段として磁気ヘツド又は光ピツクアツプを設けるよ
うにすれば良い。
デイスク又は光デイスクを適用する場合には、これをイ
ンクリボン１０のロツト補正リング１４の円筒部２１の
外側面に取り付ける一方、プリンタ装置３０側にこの磁
気デイスク又は光デイスクから記録情報を読み出す読出
し手段として磁気ヘツド又は光ピツクアツプを設けるよ
うにすれば良い。
【０１０３】またデータ保持手段としてバーコードラベ
ルを適用する場合には、各色のインクのばらつき補正デ
ータＤ2 〜Ｄ5 が記録されたバーコードラベルを例えば
ロツト補正リング１４の円筒部２１の外周面に貼り付け
る一方、プリンタ装置３０側にこのバーコードラベルか
ら記録情報を読み出す読出し手段として光学センサを設
けるようにすれば良い。
ルを適用する場合には、各色のインクのばらつき補正デ
ータＤ2 〜Ｄ5 が記録されたバーコードラベルを例えば
ロツト補正リング１４の円筒部２１の外周面に貼り付け
る一方、プリンタ装置３０側にこのバーコードラベルか
ら記録情報を読み出す読出し手段として光学センサを設
けるようにすれば良い。
【０１０４】さらにインクリボン１０のロツト補正リン
グ１４やインクリボン１０の他の部分自体をデータ保持
手段として、当該ロツト補正リング１４の円筒部２１の
外側面やインクリボン１０の他の部分に直接数字や記号
等を表記する一方、プリンタ装置３０側にこの表記され
た数字や記号等を読み出す読出し手段として光学センサ
を設けるようにすれば良い。
グ１４やインクリボン１０の他の部分自体をデータ保持
手段として、当該ロツト補正リング１４の円筒部２１の
外側面やインクリボン１０の他の部分に直接数字や記号
等を表記する一方、プリンタ装置３０側にこの表記され
た数字や記号等を読み出す読出し手段として光学センサ
を設けるようにすれば良い。
【０１０５】なお上述のようにデータ保持手段として磁
気デイスク等を適用する場合には、当該データ保持手段
に保持されたインクの残量を書換える書換え手段とし
て、そのデータ保持手段に応じた書換え手段を適用すれ
ば良い。
気デイスク等を適用する場合には、当該データ保持手段
に保持されたインクの残量を書換える書換え手段とし
て、そのデータ保持手段に応じた書換え手段を適用すれ
ば良い。
【０１０６】さらに上述の実施の形態においては、イン
クリボン１０の各色のインクの製造ばらつきを補正する
ためのばらつき補正データＤ2 〜Ｄ5 として、図５につ
いて上述したような入力に対する出力の変換データを適
用するようにした場合について述べたが、本発明はこれ
に限らず、例えば図４の「×」で示された特性曲線Ｋ４
のデータをそのままばらつき補正データとしてインクリ
ボン１０の不揮発性メモリ２２に格納し、プリンタ装置
３０側においてこのばらつき補正データに基づいて図５
のような変換データを生成してばらつき補正処理を行う
ようにしても良く、要は、インクリボン１０の各インク
色の製造ばらつきを補正できるような補正データである
のならば、補正データとしてはこの他種々の補正データ
を適用できる。
クリボン１０の各色のインクの製造ばらつきを補正する
ためのばらつき補正データＤ2 〜Ｄ5 として、図５につ
いて上述したような入力に対する出力の変換データを適
用するようにした場合について述べたが、本発明はこれ
に限らず、例えば図４の「×」で示された特性曲線Ｋ４
のデータをそのままばらつき補正データとしてインクリ
ボン１０の不揮発性メモリ２２に格納し、プリンタ装置
３０側においてこのばらつき補正データに基づいて図５
のような変換データを生成してばらつき補正処理を行う
ようにしても良く、要は、インクリボン１０の各インク
色の製造ばらつきを補正できるような補正データである
のならば、補正データとしてはこの他種々の補正データ
を適用できる。
【０１０７】さらに上述の実施の形態においてはインク
リボン１０の各インク色の製造ばらつきを補正するため
のばらつき補正データＤ2 〜Ｄ5 として、図５について
上述したような入力に対する出力の変換データのうち、
「００」から「ＦＦ」までの16ポイント分のデータのみ
をインクリボン１０の不揮発性メモリ２２に格納するよ
うにした場合について述べたが、本発明はこれに限ら
ず、16ポイントよりも多い又は少ないポイント分のデー
タをインクリボン１０の不揮発性メモリ２２に格納する
ようにしても良い。
リボン１０の各インク色の製造ばらつきを補正するため
のばらつき補正データＤ2 〜Ｄ5 として、図５について
上述したような入力に対する出力の変換データのうち、
「００」から「ＦＦ」までの16ポイント分のデータのみ
をインクリボン１０の不揮発性メモリ２２に格納するよ
うにした場合について述べたが、本発明はこれに限ら
ず、16ポイントよりも多い又は少ないポイント分のデー
タをインクリボン１０の不揮発性メモリ２２に格納する
ようにしても良い。
【０１０８】さらに上述の実施の形態においては、ばら
つき補正処理された画像データＤ10〜Ｄ13に基づいて印
画を行う印画手段を、ＰＷＭ回路８１及びサーマルヘツ
ド３９を用いるようにした場合について述べたが、本発
明はこれに限らず、この他種々の構成を適用できる。
つき補正処理された画像データＤ10〜Ｄ13に基づいて印
画を行う印画手段を、ＰＷＭ回路８１及びサーマルヘツ
ド３９を用いるようにした場合について述べたが、本発
明はこれに限らず、この他種々の構成を適用できる。
【０１０９】さらに上述の実施の形態においては、ＣＰ
Ｕ７１が１枚分の印画処理を終了する毎にインクリボン
１０の不揮発性メモリ２２にアクセスして当該不揮発性
メモリ２２に格納されたインクリボン１０のリボン１２
の残量を１つ少ない値に書き換えるようにした場合につ
いて述べたが、本発明はこれに限らず、複数枚分の印画
を連続して行う場合には、当該印画処理終了後に、リボ
ン１２（インク）の使用量に応じてインクリボン１０の
不揮発性メモリ２２に格納された残量データＤ6 を書き
換えるようにしても良い。
Ｕ７１が１枚分の印画処理を終了する毎にインクリボン
１０の不揮発性メモリ２２にアクセスして当該不揮発性
メモリ２２に格納されたインクリボン１０のリボン１２
の残量を１つ少ない値に書き換えるようにした場合につ
いて述べたが、本発明はこれに限らず、複数枚分の印画
を連続して行う場合には、当該印画処理終了後に、リボ
ン１２（インク）の使用量に応じてインクリボン１０の
不揮発性メモリ２２に格納された残量データＤ6 を書き
換えるようにしても良い。
【０１１０】さらに上述の実施の形態においては、イン
クリボン１０の不揮発性メモリ２２から読み出したリボ
ン１２（インク）の残量に基づいて、必要に応じて警告
処理を実行する警告手段を、リボンの残量が５枚分以下
のときに外部機器に警告信号を送出するＣＰＵ７１によ
り構成するようにした場合について述べたが、本発明は
これに限らず、警告手段を例えばＣＰＵとブザー又はＬ
ＣＤ（Liquid CrystalDisplay）等により構成し、イン
クの残量に応じて音や光による警告を発するようにして
も良い。
クリボン１０の不揮発性メモリ２２から読み出したリボ
ン１２（インク）の残量に基づいて、必要に応じて警告
処理を実行する警告手段を、リボンの残量が５枚分以下
のときに外部機器に警告信号を送出するＣＰＵ７１によ
り構成するようにした場合について述べたが、本発明は
これに限らず、警告手段を例えばＣＰＵとブザー又はＬ
ＣＤ（Liquid CrystalDisplay）等により構成し、イン
クの残量に応じて音や光による警告を発するようにして
も良い。
【０１１１】さらに上述の実施の形態においては、イン
クリボン１０の不揮発性メモリ２２に種別コードデータ
Ｄ1 や、各インク色のばらつき補正データＤ2 〜Ｄ5 及
びリボン１２の残量を書き込むようにした場合について
述べたが、本発明はこれに限らず、当該インクリボン１
０の製造年月日やロツトナンバや、トラブルが発生した
場合のトラブルの内容等のデータを書き込むようにして
も良く、このようにすることによつて、インクリボン１
０の不揮発性メモリ２２に書き込まれたデータに基づい
て当該インクリボン１０がいつ製造されたものかやトラ
ブル原因などを直ちに判別することができる。従つてイ
ンクリボン１０に単にデータの読み書き自在の不揮発性
メモリ２２等の記憶手段を設けるだけで、当該記憶手段
に記憶保持させるデータの内容によつて、プリンタ装置
の使い勝手を格段的に向上させることができる。
クリボン１０の不揮発性メモリ２２に種別コードデータ
Ｄ1 や、各インク色のばらつき補正データＤ2 〜Ｄ5 及
びリボン１２の残量を書き込むようにした場合について
述べたが、本発明はこれに限らず、当該インクリボン１
０の製造年月日やロツトナンバや、トラブルが発生した
場合のトラブルの内容等のデータを書き込むようにして
も良く、このようにすることによつて、インクリボン１
０の不揮発性メモリ２２に書き込まれたデータに基づい
て当該インクリボン１０がいつ製造されたものかやトラ
ブル原因などを直ちに判別することができる。従つてイ
ンクリボン１０に単にデータの読み書き自在の不揮発性
メモリ２２等の記憶手段を設けるだけで、当該記憶手段
に記憶保持させるデータの内容によつて、プリンタ装置
の使い勝手を格段的に向上させることができる。
【０１１２】そしてこの場合には、プリンタ装置に、こ
の記憶手段に記憶保持されたデータを読み出す読出し手
段（本実施の形態においてはＣＰＵ７１及びセンサ６
６）と、当該読み出したデータに基づいて所定の処理
（本実施の形態においてはばらつき補正処理や、リボン
１２の残量の書き換え及び警告等）を実行する処理手段
（本実施の形態においてはばらつき補正回路７３やＣＰ
Ｕ７１等）を設けるようにすれば良い。
の記憶手段に記憶保持されたデータを読み出す読出し手
段（本実施の形態においてはＣＰＵ７１及びセンサ６
６）と、当該読み出したデータに基づいて所定の処理
（本実施の形態においてはばらつき補正処理や、リボン
１２の残量の書き換え及び警告等）を実行する処理手段
（本実施の形態においてはばらつき補正回路７３やＣＰ
Ｕ７１等）を設けるようにすれば良い。
【０１１３】さらに上述の実施の形態においては、本発
明をサーマルヘツド３９を用いた熱転写型のプリンタ装
置３０に適用するようにした場合について述べたが、本
発明はこれに限らず、要は、供給される画像データや文
字データ又は図形データ等の印画情報に基づいてインク
を印画紙やこの他の印画対象に付着させるようにして印
画を行うプリンタ装置であるのならば、サーマルヘツド
３９を用いない熱転写型のプリンタ装置や、インクジエ
ツト方式で印画を行うインクジエツトプリンタ装置や、
版を用いて印画を行うプリンタ装置（印画装置）などこ
の他種々のプリンタ装置に適用できる。
明をサーマルヘツド３９を用いた熱転写型のプリンタ装
置３０に適用するようにした場合について述べたが、本
発明はこれに限らず、要は、供給される画像データや文
字データ又は図形データ等の印画情報に基づいてインク
を印画紙やこの他の印画対象に付着させるようにして印
画を行うプリンタ装置であるのならば、サーマルヘツド
３９を用いない熱転写型のプリンタ装置や、インクジエ
ツト方式で印画を行うインクジエツトプリンタ装置や、
版を用いて印画を行うプリンタ装置（印画装置）などこ
の他種々のプリンタ装置に適用できる。
【０１１４】この場合例えば本発明をインクジエツトプ
リンタ装置に適用する場合には、インクを収容するカー
トリツジケースに不揮発性メモリ等のデータ保持手段を
一体に取り付けるようにすれば良い。
リンタ装置に適用する場合には、インクを収容するカー
トリツジケースに不揮発性メモリ等のデータ保持手段を
一体に取り付けるようにすれば良い。
【０１１５】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、インクリ
ボンにインクの製造ばらつきを補正するための補正デー
タを保持するデータ保持手段をリボンと一体に設ける一
方、プリンタ装置側においてデータ保持手段から補正デ
ータを読み出し、当該読み出した補正データに基づいて
印画情報を補正し、補正された印画情報に基づいて印画
を行うにしたことにより、ユーザの手を煩わせることな
くプリンタ装置に補正データを与えることができ、かく
してユーザの使い勝手を格段的に向上させ得るインクリ
ボン、プリンタ装置及びプリント方法を実現できる。
ボンにインクの製造ばらつきを補正するための補正デー
タを保持するデータ保持手段をリボンと一体に設ける一
方、プリンタ装置側においてデータ保持手段から補正デ
ータを読み出し、当該読み出した補正データに基づいて
印画情報を補正し、補正された印画情報に基づいて印画
を行うにしたことにより、ユーザの手を煩わせることな
くプリンタ装置に補正データを与えることができ、かく
してユーザの使い勝手を格段的に向上させ得るインクリ
ボン、プリンタ装置及びプリント方法を実現できる。
【０１１６】また本発明によれば、インクリボンに所定
データを記憶保持する記憶手段をリボンと一体に設ける
一方、プリンタ装置側において記憶手段から所定データ
を読み出し、当該読み出した所定データに基づいて所定
処理を実行するようにしたことにより、必要なデータを
記憶手段に格納しておくことによつて、ユーザがそのデ
ータを入力する手間を省いて、そのデータに基づいてプ
リンタ装置に対応する処理を自動的に実行させ得るよう
にすることができ、かくしてユーザの使い勝手を格段的
に向上させ得るインクリボン、プリンタ装置及びプリン
ト方法を実現できる。
データを記憶保持する記憶手段をリボンと一体に設ける
一方、プリンタ装置側において記憶手段から所定データ
を読み出し、当該読み出した所定データに基づいて所定
処理を実行するようにしたことにより、必要なデータを
記憶手段に格納しておくことによつて、ユーザがそのデ
ータを入力する手間を省いて、そのデータに基づいてプ
リンタ装置に対応する処理を自動的に実行させ得るよう
にすることができ、かくしてユーザの使い勝手を格段的
に向上させ得るインクリボン、プリンタ装置及びプリン
ト方法を実現できる。
【図１】画像データの値と印画された画像の濃度との関
係の説明に供する特性曲線図である。
係の説明に供する特性曲線図である。
【図２】モニタからみた理想的な濃度カーブを示す特性
曲線図である。
曲線図である。
【図３】γ補正データの説明に供する特性曲線図であ
る。
る。
【図４】基準ロツト及び被ばらつき補正データ生成ロツ
トにおける各濃度カーブを示す特性曲線図である。
トにおける各濃度カーブを示す特性曲線図である。
【図５】ばらつき補正データの説明に供する特性曲線図
である。
である。
【図６】本実施の形態によるプリントシステムの構成を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図７】本発明を適用したインクリボンの構成を示す上
面図及び側面図である。
面図及び側面図である。
【図８】ロツト補正リングの構成を示す上面図、正面図
及び側面図である。
及び側面図である。
【図９】メモリ基板の構成を示す上面図及び側面図であ
る。
る。
【図１０】不揮発性メモリにおける各種データの記録フ
オーマツトを示す概念図である。
オーマツトを示す概念図である。
【図１１】プリンタ装置の回転駆動部及びセンサ部の構
成を示す正面図である。
成を示す正面図である。
【図１２】センサ部の構成を示す側面図である。
【図１３】センサの構成を示す側面図及び下面図であ
る。
る。
【図１４】ロツト補正リングの回転動作の説明に供する
正面図である。
正面図である。
【図１５】ロツト補正リングの回転動作の説明に供する
正面図である。
正面図である。
【図１６】ロツト補正リングの回転動作の説明に供する
正面図である。
正面図である。
【図１７】信号処理部の構成を示すブロツク図である。
【図１８】インクリボンの種類の説明に供する図表であ
る。
る。
【図１９】従来のインクリボンの説明に供する上面図及
び側面図である。
び側面図である。
９……プリントシステム、１０……インクリボン、１２
……リボン、１４……ロツト補正リング、２０……歯車
部、２０Ａ……切欠き、２１……円筒部、２１Ａ……平
坦部、２１ＡＸ1 〜２１ＡＸ4 ……開口部、２１Ｂ……
凹部、２１Ｃ……突起部、２２……不揮発性メモリ、２
３……メモリ基板、２３Ａ〜２３Ｄ……電極、３０……
プリンタ装置、３７……インクリボン装填部、３８……
トツプカバー、３９……サーマルヘツド、４１……回転
駆動部、４２……センサ部、５２……歯車、６６……セ
ンサ、６６Ａ……突起部、６７Ａ〜６７Ｄ……接点、７
０……信号処理部、７１……ＣＰＵ、７３……ばらつき
補正回路、７８……γ補正回路、Ｄ1 ……種別コードデ
ータ、Ｄ2 〜Ｄ5 ……ばらつき補正データ、Ｄ6 ……残
量データ、Ｄ10〜Ｄ13……画像データ、Ｄ15……γ補正
データ、Ｄ18……印画データ。
……リボン、１４……ロツト補正リング、２０……歯車
部、２０Ａ……切欠き、２１……円筒部、２１Ａ……平
坦部、２１ＡＸ1 〜２１ＡＸ4 ……開口部、２１Ｂ……
凹部、２１Ｃ……突起部、２２……不揮発性メモリ、２
３……メモリ基板、２３Ａ〜２３Ｄ……電極、３０……
プリンタ装置、３７……インクリボン装填部、３８……
トツプカバー、３９……サーマルヘツド、４１……回転
駆動部、４２……センサ部、５２……歯車、６６……セ
ンサ、６６Ａ……突起部、６７Ａ〜６７Ｄ……接点、７
０……信号処理部、７１……ＣＰＵ、７３……ばらつき
補正回路、７８……γ補正回路、Ｄ1 ……種別コードデ
ータ、Ｄ2 〜Ｄ5 ……ばらつき補正データ、Ｄ6 ……残
量データ、Ｄ10〜Ｄ13……画像データ、Ｄ15……γ補正
データ、Ｄ18……印画データ。
Claims (19)
- 【請求項１】インク面にインクが塗布されたリボンと、 上記リボンと一体に設けられ、上記インクの製造ばらつ
きを補正するための補正データを保持するデータ保持手
段とを具えることを特徴とするインクリボン。 - 【請求項２】上記データ保持手段は、不揮発性メモリで
なることを特徴とする請求項１に記載のインクリボン。 - 【請求項３】上記データ保持手段は、上記補正データに
加えて上記リボンの残量のデータを保持することを特徴
とする請求項１に記載のインクリボン。 - 【請求項４】供給される印画情報に基づいてインクを印
画対象に付着させるようにして印画を行うプリンタ装置
において、 上記インクと一体に設けられた、上記インクの製造ばら
つきを補正するための補正データを保持するデータ保持
手段から当該補正データを読み出す読出し手段と、 上記データ保持手段から読み出した上記補正データに基
づいて、上記印画情報を補正する補正手段と、 上記補正された印画情報に基づいて印画を行う印画手段
とを具えることを特徴とするプリンタ装置。 - 【請求項５】上記データ保持手段は、上記補正データに
加えて上記インクの残量のデータを保持する不揮発性メ
モリでなり、 上記印画手段による印画処理終了後、上記インクの使用
量に応じて上記データ保持手段に保持された上記インク
の残量を書き換える書換え手段を具えることを特徴とす
る請求項４に記載のプリンタ装置。 - 【請求項６】上記読出し手段により上記データ保持手段
から読み出された上記インクの残量に基づいて、必要に
応じて所定の警告処理を実行する警告手段を具えること
を特徴とする請求項５に記載のプリンタ装置。 - 【請求項７】供給される印画情報に基づいてインクを印
画対象に付着させるようにして印画するプリント方法に
おいて、 上記インクの製造ばらつきを補正するための補正データ
を、上記インクと一体に設けられたデータ保持手段に保
持させる第１のステツプと、 上記データ保持手段に保持された上記補正データを読み
出し、当該読み出した補正データに基づいて、上記印画
情報を補正する第２のステツプと、 上記補正された印画情報に基づいて印画を行う第３のス
テツプとを具えることを特徴とするプリント方法。 - 【請求項８】上記データ保持手段は、不揮発性メモリで
なり、 上記第１のステツプでは、上記補正データと共に上記イ
ンクの残量のデータを上記データ保持手段に保持させ、 上記第３のステツプでは、上記インクの使用量に応じ
て、上記データ保持手段に保持された上記インクの残量
のデータを書き換えることを特徴とする請求項７に記載
のプリント方法。 - 【請求項９】インク面にインクが塗布されたリボンと、 上記リボンと一体に設けられ、所定データを記憶保持す
る記憶手段とを具えることを特徴とするインクリボン。 - 【請求項１０】上記所定データは、上記インクの製造ば
らつきを補正するための補正データでなることを特徴と
する請求項９に記載のインクリボン。 - 【請求項１１】上記記憶手段は、不揮発性メモリでなる
ことを特徴とする請求項９に記載のインクリボン。 - 【請求項１２】上記所定データは、上記リボンの残量で
なることを特徴とする請求項１１に記載のインクリボ
ン。 - 【請求項１３】供給される印画情報に基づいてインクを
印画対象に付着させるようにして印画を行うプリンタ装
置において、 上記インクと一体に設けられた、所定データを記憶保持
する記憶手段から当該所定データを読み出す読出し手段
と、 上記記憶手段から読み出した上記所定データに基づいて
所定の処理を実行する処理手段とを具えることを特徴と
するプリンタ装置。 - 【請求項１４】上記所定データは、上記インクの製造ば
らつきを補正するための補正データでなり、 上記処理手段は、上記記憶手段から読み出した上記補正
データに基づいて、上記印画情報を補正し、当該補正さ
れた印画情報に基づいて印画を行うことを特徴とする請
求項１３に記載のプリンタ装置。 - 【請求項１５】上記記憶手段は、上記インクの残量が記
録された不揮発性メモリでなり、 上記処理手段は、上記印画情報に基づく印画処理終了
後、上記インクの使用量に応じて上記記憶手段に記録さ
れた上記インクの残量を書き換えることを特徴とする請
求項１３に記載のプリンタ装置。 - 【請求項１６】上記処理手段は、上記記憶手段から読み
出した上記インクの残量に基づいて、必要に応じて所定
の警告処理を実行することを特徴とする請求項１５に記
載のプリンタ装置。 - 【請求項１７】供給される印画情報に基づいてインクを
印画対象に付着させるようにして印画を行うプリント方
法において、 所定データを、上記インクと一体に設けられた記憶手段
に記憶保持させる第１のステツプと、 上記記憶手段から上記所定データを読み出し、当該読み
出した上記所定データに基づいて所定の処理を実行する
第２のステツプとを具えることを特徴とするプリント方
法。 - 【請求項１８】上記所定データは、上記インクの製造ば
らつきを補正するための補正データでなり、 上記第２のステツプでは、上記記憶手段から読み出した
上記補正データに基づいて、上記印画情報を補正し、当
該補正された印画情報に基づいて印画を行うことを特徴
とする請求項１７に記載のプリント方法。 - 【請求項１９】上記記憶手段は、不揮発性メモリでな
り、 上記第１のステツプでは、上記所定データとして上記イ
ンクの残量を上記記憶手段に記憶保持させ、 上記第２のステツプでは、上記印画情報に基づく印画処
理終了後、上記インクの使用量に応じて、上記記憶手段
に記憶された上記インクの残量を書き換えることを特徴
とする請求項１７に記載のプリント方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9169102A JPH1110929A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | インクリボン、プリンタ装置及びプリント方法 |
| US09/065,665 US6059469A (en) | 1997-06-25 | 1998-04-23 | Printer device and printing method |
| EP98111552A EP0887197B1 (en) | 1997-06-25 | 1998-06-23 | Printer device and printing method |
| DE69826564T DE69826564T2 (de) | 1997-06-25 | 1998-06-23 | Druckvorrichtung und Druckverfahren |
| KR1019980024101A KR19990007340A (ko) | 1997-06-25 | 1998-06-25 | 프린터 장치 및 인쇄 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9169102A JPH1110929A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | インクリボン、プリンタ装置及びプリント方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110929A true JPH1110929A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15880352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9169102A Abandoned JPH1110929A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | インクリボン、プリンタ装置及びプリント方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6059469A (ja) |
| EP (1) | EP0887197B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1110929A (ja) |
| KR (1) | KR19990007340A (ja) |
| DE (1) | DE69826564T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012218161A (ja) * | 2011-04-04 | 2012-11-12 | Mitsubishi Electric Corp | 印刷装置、インクリボン、印刷システム |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6685312B2 (en) | 1997-10-24 | 2004-02-03 | Fargo Electronics, Inc. | Ink jet card printer |
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