KR101625939B1 - 그라비어 인쇄용 인쇄판, 이의 제조 방법, 및 이를 이용한 인쇄 패턴 형성 방법 - Google Patents
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Abstract
그라비어 인쇄용 인쇄판은, 베이스 몸체, 베이스 몸체 상에 이격 배치되고, 제1 높이를 갖는 제1 볼록부 및 인접한 제1 볼록부들 사이의 공간으로 정의되는 제1 오목부 및 제2 오목부 중 제1 오목부의 폭보다 큰 폭을 갖는 제2 오목부 내부에 배치되고, 제1 높이보다 낮은 제2 높이를 갖는 제2 볼록부를 포함한다. 이에 따라 인쇄판에 형성된 오목부에 잉크를 충진할 때 닥터 블레이드가 오목부 내로 들어가는 것을 방지할 수 있으므로. 그라비어 인쇄 공정을 이용해 라지 인쇄 패턴을 형성 할 수 있다.
그라비어, 닥터 블레이드, 인쇄판, 인쇄 패턴
Description
본 발명은 그라비어 인쇄용 인쇄판, 이의 제조 방법, 및 이를 이용한 인쇄 패턴 형성 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대면적 인쇄 패턴을 형성할 수 있는 그라비어 인쇄용 인쇄판, 이의 제조 방법, 및 이를 이용한 인쇄 패턴 형성 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정 표시장치는 두께가 얇고 무게가 가벼우며 전력소모가 낮은 장점이 있어, 모니터, 노트북, 휴대폰 등에 주로 사용된다.
일반적으로, 액정표시장치는 액정의 광투과율을 이용하여 영상을 표시하는 액정표시패널 및 상기 액정표시패널의 하부에 배치되어 상기 액정표시패널로 광을 제공하는 백라이트 어셈블리를 포함한다.
상기 액정표시패널은 신호선, 박막 트랜지스터 및 화소 전극을 갖는 어레이 기판, 상기 어레이 기판과 대향하며 컬러 필터 및 공통 전극을 갖는 대향기판, 및 상기 어레이 기판과 상기 대향기판 사이에 개재된 액정층을 포함한다.
상기 신호선, 박막 트랜지스터, 화소전극, 컬러필터, 컬럼스페이서 등은 패터닝 공정으로 형성되는데, 기존의 패터닝 공정은 세정, 포토 레지스터 코팅 및 현상 등 다수의 공정을 요구하는 노광 공정으로 진행되어 왔다. 이에 따라 고가의 노광 장비를 사용해야 하므로 제조 비용이 증가하게 되고, 다수의 공정이 요구되므로 공정의 복잡도 및 공정 시간이 증가하게 되는 문제점이 있다.
상기와 같은 공정의 복잡성을 해결하기 위한 방법으로 인쇄 방법이 개발되고 있다. 상기 인쇄 방법의 일 예로 그라비어 오프셋(Gravure-offset) 인쇄 방식이 있다.
상기 그라비어 오프셋 인쇄 방식은 닥터 블레이드(doctor blade)를 이용하여 인쇄판에 형성된 오목부 내부에 잉크 충진을 하고, 롤 형식의 블랭킷을 회전시켜 상기 인쇄판에 충진된 잉크를 상기 블랭킷으로 오프셋 한 후, 유리 재질의 기판에 상기 잉크가 오프셋된 블랭킷을 회전시켜 상기 잉크를 전사하는 방식이다.
이와 같이, 상기 그라비어 오프셋 인쇄 방식 경우 패터닝 공정을 위한 노광 및 현상 공정이 필요하지 않아 비용이 저렴하고 공정이 간단하여 대량생산에 매우 적합하다.
그러나, 닥터 블레이드와 오목부가 연속적으로 접촉하는 부위의 길이가 증가하면, 즉 상기 오목부의 폭이 큰 경우 상기 닥터 블레이드의 상기 오목부 내로 휘어 들어가 상기 오목부에 충진된 잉크의 일부를 제거하는 현상이 발생한다. 이와 같이 상기 오목부에 잉크가 완전히 채워지지 않은 상태에서 오프셋 공정을 진행하는 경우, 적은 양의 잉크만 상기 블랭킷에 오프하게 된다. 이러한 결과는 충분한 양의 잉크가 기판에 전사되지 않아 원하는 형상의 패턴을 형성하지 못하게 된다.
이에 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에 착안한 것으로, 본 발명의 목적은 대면적 인쇄패턴을 형성하기 위한 그라비어 인쇄용 인쇄판을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 그라비어 인쇄용 인쇄판의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 그라이바 인쇄용 인쇄판을 이용한 인쇄패턴 형성 방법을 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위하여 일 실시예에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판은, 베이스 몸체, 제1 볼록부 및 제2 볼록부를 포함한다. 상기 제1 볼록부는 상기 베이스 몸체 상에 이격되어 배치되고, 제1 높이를 갖는다. 상기 제2 볼록부는 인접한 제1 볼록부들 사이의 공간으로 정의되는 제1 오목부 및 제2 오목부 중 상기 제1 오목부의 폭보다 큰 폭을 갖는 상기 제2 오목부 내부에 배치되고, 상기 제1 높이보다 낮은 제2 높이를 갖는다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 베이스 몸체는 글래스(glass)로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제1 볼록부 및 상기 제2 볼록부는 상기 베이스 몸체와 일체로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제1 오목부의 폭은 100㎛일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제2 볼록부는 섬 형상으로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제2 볼록부는 평면상에서 관찰할 때 사각형, 원형 및 타원형 중 어느 하나의 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제2 볼록부는 복수 개 일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제2 볼록부는 평면상에서 관찰할 때 상기 제2 오목부의 양 측면으로부터 연장된 바(Bar) 형상을 가질 수 있다.
상기한 본 발명의 다른 목적을 실현하기 위하여 일 실시예에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판의 제조 방법은, 베이스 기판 위에 금속층을 형성한다. 이어서, 상기 금속층이 형성된 상기 베이스 기판 위에 포토패턴을 형성한다. 상기 포토패턴을 마스크로 상기 금속패턴을 형성한다. 이어서, 상기 금속패턴을 마스크로 상기 베이스 기판을 식각하여 제1 높이를 갖는 제1 볼록부들 사이의 공간으로 정의되는 제1 오목부, 및 상기 제1 오목부의 폭보다 큰 폭을 가지며, 내부에 상기 제1 높이보다 낮은 제2 높이를 갖는 제2 볼록부를 포함하는 제2 오목부를 형성한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제1 및 제2 오목부를 형성한 후에 상기 금속패턴 및 상기 포토 패턴을 제거하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제2 볼록부가 형성되는 영역에 배치되는 상기 포토 패턴은 상기 제1 및 제2 오목부의 깊이의 2배의 폭을 가질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제2 볼록부가 형성되는 영역에 배치되는 상기 포토 패턴 및 금속 패턴은 상기 제1 및 제2 오목부 형성을 위해 상기 베이스 기판을 식각하는 공정에 의해 제거된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 베이스 기판은 등방성 식각된다.
상기한 본 발명의 또 다른 목적을 실현하기 위하여 일 실시예에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판을 이용한 인쇄 패턴 형성 방법은, 베이스 몸체, 상기 베이스 몸체 상에 이격되어 배치되고 제1 높이를 갖는 제1 볼록부, 및 인접한 제1 볼록부들 사이의 공간으로 정의되며 제1 폭을 갖는 제1 오목부 보다 큰 제2 폭을 갖는 제2 오목부 내부에 배치되고, 상기 제1 높이보다 낮은 제2 높이를 갖는 제2 볼록부를 포함하는 인쇄판을 형성한다. 이어서, 상기 인쇄판의 상기 오목 패턴에 잉크를 충진한다. 이어서, 상기 잉크가 충진된 인쇄판 위에 블랭킷을 회전시켜 상기 잉크를 상기 블랭킷으로 전사한다. 이어서, 상기 잉크가 전사된 블랭킷을 인쇄대상 기판에 회전시켜 상기 잉크를 상기 인쇄대상 기판에 전사시킨다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 잉크를 충진하는 단계에서, 상기 제2 볼록부는 상기 제1 및 제2 오목부에 상기 잉크를 충진하기 위해 상기 인쇄판에 상기 잉크를 도포하고, 상기 잉크를 닥터 블레이드를 이용하여 밀 때 상기 닥터 블레이드가 상기 제2 오목부 내부로 들어가는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 인쇄판을 형성하기 위해 베이스 기판 위에 금속층을 형성한다. 이어서, 상기 금속층이 형성된 상기 베이스 기판 위에 포토패턴을 형성한다. 상기 포토패턴을 마스크로 상기 금속패턴을 형성한다. 이어서, 상기 금속패턴을 마스크로 상기 베이스 기판을 식각하여 상기 제1 오목부 및 내부에 상기 제2 볼록부를 포함하는 제2 오목부를 형성한다.
이러한 그라비어 인쇄용 인쇄판, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 인쇄 패턴형성 방법에 의하면, 닥터 블레이드에 의해 인쇄판의 오목부 내의 잉크가 제거되는 현상을 방지할 수 있다. 따라서, 그라비어 인쇄 공정을 이용하여 대면적의 인쇄패턴을 형성할 수 있다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 표시 장치의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 고안의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구 성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
실시예 1
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판의 평면도이다. 도 2는 도 1의 I-I라인을 따라 절단한 단면도이다.
본 실시예에서는 일 예로서 표시 기판에 형성되는 게이트 배선을 형성할 수 있는 인쇄판을 예로 들어 설명하기로 한다. 상기 게이트 배선은 게이트 라인, 상기 게이트 라인의 끝에 연결되어 게이트 신호를 상기 게이트 라인에 전달하는 게이트 패드 및 상기 게이트 라인으로부터 분기된 박막 트랜지스터의 게이트 전극을 포함한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판(100)은 베이스 몸체(101), 제1 볼록부(110) 및 오목부(120)를 포함한다.
상기 베이스 몸체(101)는 글래스(glass)로 형성될 수 있다.
상기 제1 볼록부(110)는 상기 베이스 몸체(101) 상부에 형성되고, 제1 높이(h1)를 가질 수 있다.
상기 오목부(120)는 인접한 상기 제1 볼록부(110)들에 의해 정의되며, 제1 오목부(122), 제2 오목부(124) 및 제3 오목부(126)를 포함할 수 있다.
상기 제1 내지 제3 오목부(126)는 인접한 상기 제1 볼록부(110)들 사이의 공간에 의해 정해진다. 상기 제1 오목부(122)는 제1 폭(W1)을 갖고, 상기 제2 오목부(124)는 상기 제2 폭(W2)을 가지며, 상기 제3 오목부(126)는 제3 폭(W3)을 가질 수 있다. 상기 제2 폭(W2)은 상기 제1 폭(W1)보다 클 수 있다. 상기 제3 폭(W3)은 상기 제1 폭(W1)보다는 크고, 상기 제2 폭(W2) 보다는 작을 수 있다. 예를 들면, 상기 제2 폭(W2)은 100㎛ 이상일 수 있다.
상기 제1 오목부(122)는 상기 게이트 라인에 대응되고, 상기 제2 오목부(124)는 상기 게이트 패드에 대응되며, 상기 제3 오목부(126)는 상기 게이트 전극에 대응될 수 있다.
상기 제2 오목부(124)는 제2 볼록부(140)를 포함한다.
상기 제2 볼록부(140)는 상기 제2 오목부(124)의 내부에 배치되고, 상기 제1 볼록부(110)의 제1 높이(h1)보다 낮은 제2 높이(h2)를 가질 수 있다. 상기 제2 볼록부(140)는 섬 형상으로 형성될 수 있다. 상기 제2 볼록부(140)는 사각형 형상으로 형성될 수 있다.
상기 제2 볼록부(140)는 상기 제1 내지 제3 오목부들(122, 124, 126)에 잉크(미도시)를 충진 할 때 사용되는 닥터 블레이드(미도시)가 상기 제2 오목부(124)의 내부로 들어가는 것을 막아주는 역할을 한다. 상기 제1 볼록부(110) 및 상기 제2 볼록부(140)는 상기 베이스 몸체(101)와 일체로 형성될 수 있다.
상기 제2 볼록부(140)의 제2 높이(h2)를 상기 제1 볼록부(110)의 제1 높이(h1)보다 낮게하는 이유는 상기 제2 볼록부(140)의 제2 높이(h2)를 상기 제1 볼록부(110)의 제1 높이(h1)와 동일하게 형성하는 경우, 상기 제2 볼록부(140)에 의해 상기 제2 오목부(124)에 충진된 잉크가 분리되어 원하는 크기의 패턴을 얻을 수 없기 때문이다.
도 3a 내지 도 3f는 도 1에 도시된 인쇄판의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
먼저, 도 3a에 도시된 바와 같이, 인쇄판(100)의 상부에 금속층(150)을 증착한다. 예를 들면, 상기 인쇄판(100)은 글래스(glass)로 형성될 수 있다. 상기 금속층(150)은 알루미늄(Al), 구리(Cu), 몰리브덴(Mo), 크롬(Cr) 및 니켈(Ni) 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
다음으로, 도 3b에 도시된 바와 같이, 상기 금속층(150)이 형성된 상기 인쇄판(100) 위에 포토레지스트층(160)을 형성한다. 예를 들면, 상기 포토레지스트 층(160)은 노광된 영역이 현상액에 의해 제거되고, 비노광 영역이 상기 인쇄판(100) 상에 잔류하는 포지티브형의 포토레지스트 조성물로 형성될 수 있다.
이어서, 상기 포토레지스트층(160)이 형성된 상기 인쇄판(100) 위에 차광부(172)와 투광부(174)를 갖는 마스크(170)를 배치시킨다. 상기 차광부(172)는 상기 제1 볼록부(110)가 형성되는 영역에 배치되는 제1 차광부(172a)와 상기 제2 볼록부(140)가 형성되는 영역에 배치되는 제2 차광부(172b)를 포함한다. 상기 투광부(174)는 상기 제1 내지 제3 오목부(122, 124, 126)가 형성되는 영역들에 대응하여 배치된다. 상기 마스크(170)의 상부에서 상기 포토레지스트층(160)을 향해 광을 조사한다.
이어서, 상기 마스크(170)의 상부에서 상기 포토레지스트층(160)을 향해 광을 조사하여, 도 3c에 도시된 바와 같이, 포토 패턴(162)을 형성한다. 상기 포토 패턴(162) 형성시 상기 제2 볼록부(140)가 형성될 영역에 배치되는 포토 패턴(162)은 상기 제2 볼록부(140)의 면적 보다는 작고 상기 제2 볼록부(14)의 면적보다 크게 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 제2 볼록부(140)가 형성될 영역에 배치되는 포토 패턴(162)은 상기 제2 오목부(124)의 깊이의 약 2배에 해당하는 폭을 가질 수 있다. 상기 포토 패턴(162)은 사각형 형상을 가질 수 있다.
이어서, 상기 포토 패턴(162)을 마스크로 이용하여 상기 금속층(150)을 식각함으로써, 도 3d에 도시된 바와 같이, 금속 패턴(152)을 형성한다. 상기 금속층(150)을 식각할 수 있는 식각액으로는 질산, 초산 인산 등의 무기 혼산액이나 유기산을 사용할 수 있다. 예를 들면, 상기 금속층(150)으로 몰리브덴(Mo)을 사용하 는 경우 질산, 초산, 인산을 주재료로 하는 혼산액을 사용할 수 있고, 크롬(Cr)을 사용하는 경우에는 염산, 질산의 혼산액 등을 사용할 수 있다.
이어서, HF(Hydrogen Fluoride) 등의 식각액을 사용하여 상기 금속 패턴(152)들 사이에 노출된 상기 인쇄판(100)을 등방성 식각한다. 이에 따라, 도 3e에 도시된 바와 같이, 노출된 영역을 중심으로 상기 인쇄판(100)이 등방성 식각되어 상기 제1 및 제2 오목부(122, 124)들이 형성된다. 상기 제1 및 제2 오목부(122, 124)들이 형성된 영역 이외의 영역은 상대적으로 돌출되어 상기 제1 볼록부(110)를 이룬다. 상기 제2 볼록부(140)가 형성될 영역에 배치되는 상기 포토 패턴(162) 및 금속 패턴(152)은 상기 제2 오목부(124) 형성을 위한 상기 인쇄판(100)의 식각 공정에 의해 박리된다. 상기 제2 오목부(124)의 내부에는 상기 인쇄판(100)의 표면의 높이보다 낮은 높이를 갖는 상기 제2 볼록부(140)가 형성된다. 예를 들면, 상기 제2 오목부(124)에 상기 제2 볼록부(140)를 형성하기 위해서는 약 20㎛ 영역을 포토 패턴으로 보호한 후 식각액을 사용하여 상기 인쇄판(100)을 약 10㎛ 정도의 깊이로 등방성 식각을 하게 되면, 상기 등방성 식각과 언터컷(undercut) 현상에 의해 상기 포토 패턴 및 상기 금속 패턴과 접하는 상부 영역은 완전히 식각되어 상기 포토 패턴 및 상기 금속 패턴은 상기 인쇄판(100)으로부터 박리된다. 그리고, 하부는 식각 공정 후에도 일부가 남아 상기 제2 볼록부(140)를 이룬다.
이어서, 상기 제1 볼록부(110)의 상부에 남아있는 상기 포토 패턴(162) 및 상기 금속 패턴(152)을 순차적으로 제거한다. 이에 따라, 도 3f에 도시된 바와 같이, 상기 제1 볼록부(110), 상기 제1 오목부(122) 및 내부에 상기 제2 볼록부(140) 를 갖는 상기 제2 오목부(124)가 형성된다. 상기 제2 볼록부(140)는 상기 제1 볼록부(110)의 제1 높이(h1)보다 낮은 제2 높이(h2)를 갖는다.
도 4a 내지 도 4d는 도 1의 인쇄판을 이용한 인쇄 패턴 형성 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
먼저, 도 4a에 도시된 바와 같이, 제1 오목부(122) 및 제2 오목부(124)를 갖는 인쇄판(100)을 형성한 후, 상기 제1 및 제2 오목부들(122, 124)에 잉크(180)를 충진한다. 상기 인쇄판(100)에 형성하는 방법은 상기 도 3a 내지 도 3f를 참조하여 설명한 인쇄판의 제조 방법 실질적으로 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다.
상기 제1 및 제2 오목부들(122, 124)에 상기 잉크(180)를 충진하기 위해 상기 인쇄판(100)의 상부에 패턴 형성된 상기 잉크(180)를 도포한 후, 닥터 블레이드(190)를 상기 인쇄판(100)의 표면에 접촉한 상태에서 평평하게 밀어줌으로써 이루어진다. 상기 닥터 블레이드(190)의 진행에 의해 상기 제1 및 제2 오목부(122, 124) 내부에 상기 잉크(180)가 충진되고, 동시에 상기 인쇄판(100)에 남아있는 잉크(180)는 제거된다.
이어서, 도 4b에 도시된 바와 같이, 상기 잉크(180)가 충진된 상기 인쇄판(100) 상에 원형 형태를 가진 블랭킷(200)을 회전시킨다. 상기 제1 및 제2 오목부들(122, 124)에 충진된 상기 잉크(180)는 상기 인쇄판(100)의 표면에 접촉하여 회전하는 상기 블랭킷(200)의 표면으로 전사된다. 상기 블랭킷(200)의 표면에는 상기 제1 및 제2 오목부들(122, 124)의 형상에 대응하는 잉크 패턴(182)이 형성된다. 예를 들면, 상기 제2 오목부(124)에 대응하는 잉크 패턴(182)의 표면에는 상기 제2 볼록부(140)에 의해 소정의 홈(182a)이 형성될 수 있다.
이어서, 도 4c에 도시된 바와 같이, 상기 잉크 패턴(182)이 형성된 상기 블랭킷(200)을 기판(300) 위에 형성된 피처리층(310)의 표면과 접촉시킨 상태에서 회전시킨다. 이에 따라, 상기 블랭킷(200)에 묻은 상기 잉크 패턴(182)은 상기 피처리층(310)의 표면으로 전사된다. 상기 피처리층(310)의 표면에 전사된 상기 잉크 패턴(182)에 광을 조사하거나 열을 가하여 건조시키면, 도 4d에 도시된 바와 같이, 상기 피처리층(310)의 전면에는 인쇄 패턴(320)이 형성된다.
상기 제2 볼록부(140)에 대응하여 상기 잉크 패턴(182)의 표면에 형성된 홈(182a)은 인쇄 패턴의 크기에 영향을 주지 않을 정도의 크기로, 상기 블랭킷(200)을 상기 피처리층(310)에 회전시키는 과정 및 상기 피처리층(310)에 전사된 상기 잉크 패턴(182)에 건조시키는 과정에 의해 평평하게 회복된다. 따라서, 도 4c 및 도 4d에 도시된 바와 같이, 상기 피처리층(310)에 형성된 인쇄 패턴(320)에는 상기 제2 볼록부(140)에 대응하는 홈이 형성되지 않는다.
상기 기판(300)은 표시패널의 어레이 기판 및 컬러필터 기판이 될 수 있다. 상기 피처리층(310)은 게이트 라인, 게이트 패드 및 박막 트랜지스터의 게이트 전극을 포함하는 게이트 배선, 데이터 라인, 데이터 패드 및 상기 박막 트랜지스터의 소스/드레인 전극을 포함하는 데이터 배선을 형성하기 위한 금속층이거나, 액티브층을 형성하기 위한 반도체층일 수 있다. 또한, 상기 피처리층(310)은 산화 실리콘(SiOx)이나 질화실리콘(SiNx)과 같은 절연층일 수 있다. 상기 인쇄패턴 형성 방법을 이용하여 상기 컬러 필터 기판에 형성되는 컬리 필터 패턴, 칼럼 스페이서 패 턴 등을 형성할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 닥터 블레이드(190)에 의해 인쇄판(100)에 충진된 잉크(180)가 제거되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 그라비어 인쇄 공정을 통해서 상기 닥터 블레이드(190)에 의한 불량 없이 비교적 큰 인쇄 패턴을 형성할 수 있다.
실시예 2
도 5는 본 발명의 실시예 2에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판의 평면도이다.
본 실시예에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판(100a)은 제2 볼록부(142)의 형상을 제외하고는, 도 1 및 도 2에 도시된 실시예 1에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판(100)과 실질적으로 동일하므로 중복되는 부분은 생략한다.
도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 그라비어 인쇄판(100a)은 제1 볼록부(110), 제1 오목부(122), 제2 오목부(124) 및 제3 오목부(126)을 포함한다.
상기 제2 오목부(124)은 내부에 상기 제1 볼록부(110)의 높이보다 낮은 높이를 갖는 제2 볼록부(142)를 포함한다. 상기 제2 볼록부(142)는 섬 형상으로 형성될 수 있다. 상기 제2 볼록부(142)는 평면상에서 관찰할 때 원 형상을 가질 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 상기 그라비어 인쇄용 인쇄판(100a)의 제조 방법은 상기 제2 볼록부(142)의 형상을 제외하고는, 도 3a 내지 도 3f를 참조하여 설명한 실시예 1에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판(100)의 제조 방법과 실질적으로 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다. 즉, 상기 제2 볼록부(142)가 형성될 영역에 배치되는 포토 패턴(미도시)이 원형으로 형성된다. 상기 포토 패턴의 면적은 상기 제2 오 목부(134)의 면적보다는 작고, 상기 제2 볼록부(142)의 면적 보다는 크게 형성된다.
또한, 상기 그라비어 인쇄용 인쇄판(100)을 이용한 인쇄 패턴 형성 방법은 상기 도 4a 내지 도 4d를 참조하여 설명한 인쇄 패턴 형성 방법과 실질적으로 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다.
실시예 3
도 6은 본 발명의 실시예 3에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판의 평면도이다.
본 실시예에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판(100b)은 제2 볼록부(144)의 형상을 제외하고는, 도 1 및 도 2에 도시된 실시예 1에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판(100)과 실질적으로 동일하므로 중복되는 부분은 생략한다.
도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판(100b)은 제1 볼록부(110), 제1 오목부(122), 제2 오목부(124) 및 제3 오목부(126)을 포함한다.
상기 제2 오목부(124)은 내부에 상기 제1 볼록부(110)의 높이보다 낮은 높이를 갖는 제2 볼록부(144)를 포함한다. 상기 제2 볼록부(144)는 섬 형상으로 형성될 수 있다. 상기 제2 볼록부(144)는 평면상에서 관찰할 때 타원 형상을 가질 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 상기 그라비어 인쇄용 인쇄판(100b)의 제조 방법은 상기 제2 볼록부(144)의 형상을 제외하고는, 도 3a 내지 도 3f를 참조하여 설명한 실시예 1에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판(100)의 제조 방법과 실질적으로 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다. 즉, 상기 제2 볼록부(144)가 형성될 영역에 배치되 는 포토 패턴(미도시)이 타원형으로 형성된다. 상기 포토 패턴의 면적은 상기 제2 오목부(124)의 면적보다 작고, 상기 제2 볼록부(144)의 면적 보다는 크게 형성된다.
또한, 상기 그라비어 인쇄용 인쇄판(100)을 이용한 인쇄 패턴 형성 방법은 상기 도 4a 내지 도 4d를 참조하여 설명한 인쇄 패턴 형성 방법과 실질적으로 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다.
실시예 4
도 7은 본 발명의 실시예 4에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판의 평면도이다.
본 실시예에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판(100c)은 제2 볼록부(146)가 복수개 형성된 것을 제외하고는, 도 1 및 도 2에 도시된 실시예 1에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판(100)과 실질적으로 동일하므로 중복되는 부분은 생략한다.
도 7을 참조하면, 본 실시예에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판(100c)은 제1 볼록부(110), 제1 오목부(122), 제2 오목부(124) 및 제3 오목부(126)을 포함한다.
상기 제2 오목부(124)은 내부에 상기 제1 볼록부(110)의 높이보다 낮은 높이를 갖는 복수의 제2 볼록부(146)들을 포함할 수 있다. 상기 제2 볼록부(146)들은 섬 형상으로 형성될 수 있다. 상기 제2 볼록부(146)는 평면상에서 관찰할 때 사각 형상을 가질 수 있다. 또한, 도면에 도시하지 않았지만, 상기 제2 볼록부(146)는 평면상에서 관찰할 때 원형 또는 타원 형상을가질 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 상기 그라비어 인쇄용 인쇄판(100c)의 제조 방법은 상기 제2 볼록부(146)가 복수개 형성된 것을 제외하고는, 도 3a 내지 도 3f를 참조 하여 설명한 실시예 1에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판(100)의 제조 방법과 실질적으로 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다. 즉, 상기 제2 볼록부(144)가 형성될 영역에 배치되는 포토 패턴(미도시)이 사각형으로 형성된다. 상기 포토 패턴의 면적은 상기 제2 오목부(124)의 면적보다 작고, 상기 제2 볼록부(146)의 면적 보다는 크게 형성된다.
또한, 상기 그라비어 인쇄용 인쇄판(100)을 이용한 인쇄 패턴 형성 방법은 상기 도 4a 내지 도 4d를 참조하여 설명한 인쇄 패턴 형성 방법과 실질적으로 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다.
실시예 5
도 8은 본 발명의 실시예 5에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판의 평면도이다.
본 실시예에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판(100d)은 제2 볼록부(148)의 형상을 제외하고는, 도 1 및 도 2에 도시된 실시예 1에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판(100)과 실질적으로 동일하므로 중복되는 부분은 생략한다.
도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판(100d)은 제1 볼록부(110), 제1 오목부(122), 제2 오목부(124) 및 제3 오목부(126)을 포함한다.
상기 제2 오목부(124)은 내부에 상기 제1 볼록부(110)의 높이보다 낮은 높이를 갖는 제2 볼록부(148)를 포함할 수 있다. 상기 제2 볼록부(148)들은 평면상에서 관찰할 때 상기 제2 오목부(124)의 양 측면으로부터 연장된 바(Bar) 형상을 가질 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 상기 그라비어 인쇄용 인쇄판(100d)의 제조 방법은 상기 제2 볼록부(148)의 형상을 제외하고는, 도 3a 내지 도 3f를 참조하여 설명한 실시예 1에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판(100)의 제조 방법과 실질적으로 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다. 즉, 상기 제2 볼록부(148)가 형성될 영역에 배치되는 포토 패턴(미도시)은 상기 제2 오목부(124)의 폭(W)과 동일한 길이로 갖고, 상기 제2 오목부(124)의 길이(L)보다는 작은 폭을 갖는다. 이에 따라, 상기 제2 볼록부(148)는 도 8에 도시된 바와 같이 상기 제2 오목부(124)의 폭(W) 방향으로 연장된 바 형상으로 형성된다.
또한, 상기 그라비어 인쇄용 인쇄판(100d)을 이용한 인쇄 패턴 형성 방법은 상기 도 4a 내지 도 4d를 참조하여 설명한 인쇄 패턴 형성 방법과 실질적으로 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따르면 그라비어 인쇄용 인쇄판 제조시 큰 인쇄 패턴을 위한 오목부 내부에 인쇄판의 표면보다 낮은 높이를 갖는 볼록부를 형성함으로써, 그라이버 인쇄 공정시 닥터 블레이드에 의해 인쇄판의 오목부에 충진된 잉크의 일부가 제거되는 것을 방지할 수 있다. 따라서 그라비어 인쇄 공정을 통해서 상기 닥터 블레이드에 의한 불량 없이 200㎛ 이상의 라지 패턴을 형성할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판의 평면도이다.
도 2는 도 1의 I-I라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 3a 내지 도 3f는 도 1에 도시된 인쇄판의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 4a 내지 도 4d는 도 1의 인쇄판을 이용한 인쇄 패턴 형성 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 5는 본 발명의 실시예 2에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예 3에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판의 평면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예 4에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판의 평면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예 5에 따른 그라비어 인쇄용 인쇄판의 평면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 그라비어 인쇄용 인쇄판 101 : 베이스 몸체
110 : 제1 볼록부 122 : 제1 오목부
124 : 제2 오목부 140 : 제2 볼록부
Claims (18)
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- 베이스 기판 위에 금속층을 형성하는 단계;상기 금속층이 형성된 상기 베이스 기판 위에 포토패턴을 형성하는 단계;상기 포토패턴을 마스크로 상기 금속층을 식각하여 금속패턴을 형성하는 단계; 및상기 금속패턴을 마스크로 상기 베이스 기판을 식각하여 제1 높이를 갖는 제1 볼록부들 사이의 공간으로 정의되는 제1 오목부, 및 상기 제1 오목부의 폭보다 큰 폭을 가지며, 내부에 상기 제1 높이보다 낮은 제2 높이를 갖는 제2 볼록부가 배치되는 제2 오목부를 형성하는 단계를 포함하고,상기 제2 볼록부가 형성되는 영역에 배치되는 상기 포토 패턴은 상기 제1 및 제2 오목부의 깊이의 2배의 폭을 가지며,상기 제2 볼록부가 형성되는 영역에 배치되는 상기 포토 패턴 및 금속 패턴은 상기 제1 및 제2 오목부 형성을 위해 상기 베이스 기판을 식각하는 공정에 의해 제거되는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄용 인쇄판의 제조 방법.
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- 제9항에 있어서, 상기 베이스 기판은 등방성 식각되는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄용 인쇄판의 제조 방법.
- 제9항에 있어서, 상기 베이스 기판은 글래스(glass)인 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄용 인쇄판의 제조 방법.
- 제9항에 있어서, 상기 제2 볼록부는 섬 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄용 인쇄판의 제조 방법.
- 베이스 몸체, 상기 베이스 몸체 상에 이격되어 배치되고 제1 높이를 갖는 제1 볼록부, 인접한 제1 볼록부들 사이의 공간으로 정의되며 제1 폭을 갖는 제1 오목부 및 상기 제1 폭 보다 큰 제2 폭을 갖는 제2 오목부, 및 상기 제2 오목부 내부에 배치되고 상기 제1 높이보다 낮은 제2 높이를 갖는 제2 볼록부를 포함하는 인쇄판을 형성하는 단계;상기 인쇄판의 상기 제1 및 제2 오목부에 잉크를 충진하는 단계;상기 잉크가 충진된 인쇄판 위에 블랭킷을 회전시켜 상기 잉크를 상기 블랭킷으로 오프셋 하는 단계; 및상기 잉크가 묻은 블랭킷을 인쇄대상 기판에 회전시켜 상기 잉크를 상기 인쇄대상 기판에 전사시키는 단계를 포함하고,상기 인쇄판을 형성하는 단계는,베이스 기판 위에 금속층을 형성하는 단계;상기 금속층이 형성된 상기 베이스 기판 위에 포토패턴을 형성하는 단계;상기 포토패턴을 마스크로 상기 금속층을 식각하여 금속패턴을 형성하는 단계; 및상기 금속패턴을 마스크로 상기 베이스 기판을 식각하여 상기 제1 오목부 및 내부에 상기 제2 볼록부가 배치되는 상기 제2 오목부를 형성하는 단계를 포함하고,상기 제2 볼록부가 형성되는 영역에 배치되는 상기 포토 패턴은 상기 제1 및 제2 오목부의 깊이의 2배의 폭을 가지며,상기 제2 볼록부가 형성되는 영역에 배치되는 상기 포토 패턴 및 금속 패턴은 상기 제1 및 제2 오목부 형성을 위해 상기 베이스 기판을 식각하는 공정에 의해 제거되는 것을 특징으로 하는 인쇄 패턴 형성 방법.
- 제16항에 있어서, 상기 잉크를 충진하는 단계에서,상기 제2 볼록부는 상기 제1 및 제2 오목부에 상기 잉크를 충진하기 위해 상기 인쇄판에 상기 잉크를 도포하고, 상기 잉크를 닥터 블레이드를 이용하여 밀 때 상기 닥터 블레이드가 상기 제2 오목부 내부로 들어가는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 인쇄 패턴 형성 방법.
- 삭제
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