KR101624562B1 - 하이드로 콜로이드 제조방법 및 그의 제품 - Google Patents

Abstract

하이드로 콜로이드원단에 이형지의 일면이 부착되는 단계;
상기 이형지의 타면을 반칼로 절단하는 단계;
상기 하이드로콜로이드의 원단을 제품 크기로 절단하는 단계;
상기 하이드로 콜로이드 원단의 가공된 제품을 제외한 나머지 하이드로 콜로이드 원단을 제거하는 단계;
상기 반칼로 절단된 이형지의 형태와 상기 제품 크기로 절단된 상기 하이드로 콜로이드 제품 구성의 형태가 중첩하여 구성된 것임을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드 제품의 제조방법에 관한 것이다.

Description

하이드로 콜로이드 제조방법 및 그의 제품{Manufacturing method of hydro colloid and its products}

본발명은 하이드로콜로이드제품을 접촉하지 않고 환부에 부착하는 방법 및 제품에 관한 것이다.

반칼로 사용한 것은 사용하기에 불편하다 이형지가 이탈되기 직전상태여서 보관하기가 불편하다.

땀이나거나 상처부위를 세척할 경우에는 손으로 하이드로콜로이드제품을 만져서 상처부위에 접착할 경우에는 쉽게 상처부위로부터 이탈된다.

1.특허공개번호 및 공개일자 :10-2014-0107269 (2014년09월04일) 2.특허공개번호 및 공개일자 :20-2013-0002638 (2013년05월03일) 3.특허공개번호 및 공개일자 :20-2008-0006733 (2008년12월31일)

기존의 하이드로콜로이드 제품은 일단은 손으로 만져서 사용해야 하므로 상처부위에 사용하는 제품은 손으로 닿았던 부분으로 인하여 점착성 저하와 손 접촉에 의하여 2차감염이나 오염이 발생할 수 밖에 없었다.

제품을 이형지로부터 이격시킬 경우에 제품의 끝이 말리는 현상이 있었다.

이러한 문제점을 일부 해결하기 위하여 도1과 도2에서 보는 바와 같이 반칼유니트로 반칼로(110)로 이형지(100)에 상기 하이드로콜로이드제품(120)과의 탈부착을 용이하게(도2) 하였으나 그럼에도 불구하고 여전히 상처부위에 부착할 제품의 내부는 손으로 일정한 부분을 접촉할 수 밖에 없는 한계점이 있었다.

그러므로 상처부위에 2차 오염이 있게 되고 점착성이 저하되어 불필요하게 여러번 제품을 접착해야 하는 문제점이 있어왔다.

그러나 본제품은 제품에 직접적으로 손을 접촉하지 않으므로 상처 부위에 점착력이 48시간 이상 지속된다.

환부가 치료되기 위하여는 접착시간이 24시간이상 지속되어야 한다.

기존의 제품은 손에 의한 접촉력의 저하로 인하여 3-4시간 안에 상처부위에서 제품이 이탈되기도 한 경우가 자주발생한다.

본발명은 이러한 문제점을 해결하고자 하는 것이다.

본발명이 이러한 과제를 해결하기 위하여 다음과 같은 방법으로 설명한다.

하이드로 콜로이드원단에 이형지의 일면이 부착되는 단계;

상기 이형지의 타면을 반칼로 절단하는 단계;

상기 하이드로콜로이드의 원단을 제품 크기로 절단하는 단계;

상기 하이드로 콜로이드 원단의 가공된 제품을 제외한 나머지 하이드로 콜로이드 원단을 제거하는 단계;

상기 반칼로 절단된 이형지의 형태와 상기 제품 크기로 절단된 하이드로 콜로이드 제품 구성의 형태가 중첩하여 구성한다.

또한 상기 반칼로 절단하는 형상은 원형 또는 또 다른 일정한 형상을 갖도록 한다.

또한 상기 반칼로 절단하는 단계에서 절단은 일직선이나 파형선으로 절단하되 원형 또는 일정한 형상으로 절단하는 단계를 더두는 구성을 한다.

물론 상기 반칼로 절단하는 단계에서 절단은 일직선이나 파형선으로 절단하되 동시에 원형 또는 일정한 형상함께 절단할 수 있다.

보다 환부에서 부착력을 강화하기 위하여 상기 하이드로콜로이드의 원단을 제품크기로 절단하는 단계 이전에 상기 하이드로콜로이드의 원단에 환부의 크기에 알맞게 일정한 크기로 베벨링 가공을 하는 단계를 더 두기도 한다.

베벨링 단계를 두되 상기 하이드로콜로이드의 원단을 제품크기로 절단하는 단계와 동시에 상기 하이드로콜로이드의 원단에 환부의 크기에 알맞게 일정한 크기로 베벨링 가공을 할 수 있다.

더우기 상기 하이드로 콜로이드제품은 절단된 이형지의 크기보다 더크게 형성하는 것이 바람직하다.

더욱 바람직하기로는 상기 절단된 상기 이형지의 구성의 일부분이 상기 하이드로 콜로이드제품과 중첩하여 구성하되 상기 이형지의 상기 일부분의 나머지 부분은 상기 하이드로 콜로이드제품 외부에 구성한다.

또한 상기 이형지의 구성이 상기 하이드로 콜로이드제품과 완전히 중첩하여 구성하되 상기 이형지와 상기 하이드로콜로이드제품의 최외곽 부분에서 일치하도록 구성하여도 좋다.

상기 이형지의 타면을 절단할 경우에 일직선으로 절단함과 동시에 일정한 형태를 가진 형상으로 절단하는 것을 동시에 하여도 무방하다.

또한 상기 이형지의 타면을 절단하는 단계는 일정한 형태만을 절단하되 하이드로 콜로이드제품이 위치하는 각 각에 일대일 대응되도록 해당되는 위치에 일정한 형태로 절단하는 것이다.

제품으로는 하이드로 콜로이드원단에 이형지의 일면이 부착되고;

상기 이형지의 타면을 반칼로 절단하며;

상기 하이드로콜로이드의 원단을 제품크기로 절단한 후에 상기 하이드로 콜로이드 원단의 가공된 제품을 제외한 나머지 하이드로 콜로이드 원단을 제거하되;

상기 이형지를 반칼로 절단한 형상과 상기 하이드로콜로이드제품 형상의 일 부분이 중첩하여 구성한 것으로 제품을 제조한다.

여기서 상기 절단된 이형지는 손쉽게 이탈을 할 수 있도록 완전히 절단한다.

그러나 상기 절단된 이형지는 상기 하이드로 콜로이드 제품과 중첩되는 부분은 완전히 절단되고 중첩되지 않는 부분의 최외곽 외주연에 상기 절단된 이형지의 일부가 이형지 본체로부터 손쉽게 이탈을 할 수 있도록 파단선 또는 일부가 부착되도록 구성하여도 좋다.

본원발명의 제품은 상기 하이드로 콜로이드 제품과 겹쳐지는 않는 절단된 이형지 형상의 일부분에는 점선형태로 원래의 이형지에 일부가 부착되어 제품이 보다 안정하게 이형지의 일부가 이탈되지 않도록 하는 장점이 있다.

또 다른 형상의 반칼 형상에 대한 것으로 상기 이형지(100)의 타면을 절단하되 일정한 형태(530)만을 절단하고 하이드로 콜로이드제품(520)이 위치하는 각 각에 일대일 대응되도록 해당되는 위치에 직사각형 형태로 중첩하여 절단하여 반칼절단선을 최소화 하도록하는 것으로 더욱 바람직한 구성이다.

제품의 크기가 다른 것을 소비자가 원할 때에 하나의 제품 구매로 인하여 서로 다른 형상 및 크기의 제품이 있을지라도 이형지의 형상은 직사각형으로 중첩하여 구성하여 반칼선을 최소화하고 제품의 크기보다 경우에 따라서 이형지의 형상이 더큰 경우가 발생하는 구성으로 하는 것도 소비자를 위하여 바람직한 구성이다.

첫째 효과로는 한 기존의 제품은 하이드로 콜로이드제품의 중간부위에 반칼로 인한 자욱이 발생하는 것을 방지한다.

두번째 효과로는 그러나 본 제품은 하이드로 콜로이드를 전혀 손에 접촉하지 아니하고 제품을 상처부위에 부착할 수 있는 장점이 있다.

이로 인하여 접촉력이 유지되고 2차 감염이 발생하지 않을 수 있어 위생적으로 효과가 탁월하다.

즉 손접촉이 되지 않아 상처부위에 점착성 저하가 없다.

세번째로는 불필요하게 많은 제품을 낭비하거나 상처부위에 여러번 접착해야 하는 번거로움이 없다.

도1은 종래의 하이드로콜로이드 제품의 형태를 보이는 도이다.
도2는 종래의 하이드로콜로이드 제품의 사용을 위하여 이형지로부터 이격시키기 위하여 설명하기 위한도이다.
도3은 하이드로 콜로이드제품을 베벨링없이 일정한 형태의 이형지를 절단하여 환부에 붙일때 하이드로콜로이드제품의 내용물에 직접적으로 접촉하지 않고 사용할 수 있는 것을 설명하기 위한도이다.
도4는 종래의 이형지를 반칼로 절단하고 도3에서와 같이 일정한 형상을 가진 이형지를 반칼로 절단하되 동시 또는 순차적으로 절단하는 것을 설명하기 위한도이다.
도5와 도6은 하이드로 콜로이드에 베벨링을 한후에 이형지를 원형으로 반칼로 절단하여 하이드로콜로이드제품의 환부에 붙일 내부를 손으로 직접적으로 접촉하지 않고 환부에 부착할 수있는 것을 설명하기 위한 도이다.
도7은 베벨링하지 않은 하이드로 콜로이드 제품에 이형지를 원형으로 반칼로 절단하되 완전히 중첩되어 이형지와 하이드로콜로이드 제품이 각 각 최외곽에서 일치하는 것을 보이는 도이다.
도8은 베벨링한 하이드로콜로이드 제품에 이형지를 원형으로 반칼로 절단하되 완전히 중첩되어 이형지와 하이드로콜로이드 제품이 각 각 최외곽에서 일치하는 것을 보이는 도이다.
도9는 이형지와 하이드로콜로이드제품과 중첩되지않은 일부 영역을 점선으로 절단하는 것을 보이는 도이다.
도10은 이형지와 하이드로콜로이드제품과 중첩되지않은 대부분의 영역을 점선으로 절단하는 것을 보이는 도이다.
도11은 하이드로 콜로이드제품(520)이 위치하는 각 각에 일대일 대응되도록 해당되는 위치에 직사각형 형태(530)로 중첩하여 절단하여 반칼절단선을 최소화 한 것을 설명한 도이다.
도12는 제품의 크기가 다른 형상이어도 이형지의 형상은 직사각형으로 중첩하여 구성하여 반칼선을 최소화하도록 구성한 도이다.
도13에서는 제품의 크기와 형상도 상이하고 이에 상응하여 반칼형상도 각 각 서로다르게 구성한 도이다.
도14은 환부에 하이드로콜로이드제품을 부착하는 것을 도시한 것이다.
도15는 환부에 이형지와 함께 하이드로콜로이드 제품이 부착된 후에 이형지를 이탈시키는 것을 설명하기 위한 도이다.

이하에서 본발명이 원하는 목적을 달성하기 위하여 하기와 같이 도면을 통하여 설명하기로 한다.

도4를 중심으로 우선 설명하기로 한다.

통상적으로는 하이드로 콜로이드원단에 이형지의 일면이 부착되어 원제품이 제조된다.

이러한 원 제품을 가지고 이형지의 타면을 일정한 형태로 반칼로 절단한다.

본 도면에서는 이형지를 직선으로 반칼절단(310)하였다. 그런 후에 또는 동시에 이형지를 일정한 형태로 반칼로 절단한다.

본발명에서는 원형의 형태(330)로 절단을 하였다. 그후에 상기 하이드로콜로이드의 원단을 제품 크기로 절단하는 단계(320)를 거친다

상기 하이드로 콜로이드 원단의 가공된 제품을 제외한 나머지 하이드로 콜로이드 원단을 제거한다.이과정에서 베벨링 단계를 동시에 또는 전 공정으로 두기도 한다.

상기 반칼로 절단된 이형지의 형태(330)와 상기 제품 크기로 절단된 하이드로 콜로이드 제품 구성의 형태(320)가 중첩하여 구성한다.

상기 반칼로 절단하는 형상은 원형 또는 또 다른 어떠한 형상을 가져도 무방하다.

상기 반칼로 절단하는 단계에서 절단은 일직선이나 파형선으로 절단하되 원형 또는 일정한 형상으로 절단하여도 무방하다.

도5는 반칼로 직선공정을 거치지 않고 일정한 형상 즉 본 도면에서는 원형으로 (330)절단하였다.

상기 하이드로콜로이드의 원단을 제품크기(320)로 절단하는 단계 이전에 상기 하이드로콜로이드의 원단에 환부의 크기에 알맞게 일정한 크기로 베벨링 가공을 하는 단계를 더 둘수 있다.

베벨링 방법으로는 상기 하이드로콜로이드의 원단을 제품크기로 절단하는 단계와 동시에 상기 하이드로콜로이드의 원단에 환부의 크기에 알맞게 일정한 크기로 베벨링 가공을 하는 단계를 둔다.

도5의 좌측하단부에서는 이형지를 아래로 내리면 원형 형태의 절단된 이형지가 쉽게 이탈되는 것을 볼수 있다.

상기 절단된 이형지 크기보다 상기 하이드로 콜로이드제품을 더크게 형성하는 것이 좋다.

도6에서는 도5의 다음단계로 하이드로콜로이드제품을 만지지 않고 절단된 이형지만을 집어서 이형지로부터 하이드로콜로이드제품을 이격시킬 수 있다.

도6에서는 상기 절단된 상기 이형지의 구성의 일부분이(332) 상기 하이드로 콜로이드제품과 중첩하여 구성하되 상기 이형지의 상기 일부분의 나머지 부분(331)은 상기 하이드로 콜로이드제품의 구성 외부에 구성한다.

도7과 8은 상기 이형지의 구성이 상기 하이드로 콜로이드제품과 완전히 중첩하여 구성하되 상기 이형지와 상기 하이드로콜로이드제품의 최외곽 부분(333)에서 일치하도록 구성할 수 있다.

특히 도7에서 처럼 상기 이형지의 타면을 절단하는 단계는 일정한 형태만을 절단하되 하이드로 콜로이드제품이 위치하는 각 각에 일대일 대응되도록 하이드로 콜로이드제품의 각각에(321,322,323,324,325,320) 절단된 이형지 각 각(335,336,337,338,339,330)이 대응되도록 구성한다.

이런 제조방법에 의하여 하이드로콜로이드제품이 만들어진다.

도9 와 도10은 이형지를 하이드로콜로이드제품과 중첩되지 않는 부분에 점선 또는 이점쇄선의 형태로 중첩되지 않는 부분 일부 또는 전부에 반칼로 절단한다.이렇게 구성하는 이유는 제품을 보관하거나 이송시에 불필요하게 이형지가 외부로 뛰어나오는 것을 방지한다.

도11도를 설명하면 하기와 같다.

또 다른 형상의 반칼 형상에 대한 것으로 상기 이형지(100)의 타면을 절단하되 일정한 형태(530)만을 절단하고 하이드로 콜로이드제품(520)이 위치하는 각 각에 일대일 대응되도록 해당되는 위치에 직사각형 형태로 중첩하여 절단하여 반칼절단선을 최소화 한 것이다.

도12는 도11에서 제품의 크기가 다른 것을 소비자가 원할 때에 하나의 제품에 서로 다른 형상 및 크기의 제품이 있을지라도 이형지의 형상은 직사각형으로 중첩하여 구성하여 반칼선을 최소화하고 제품의 크기보다 경우에 따라서 이형지의 형상이 더큰 경우가 발생하기도 한다.

도13에서는 제품의 크기와 형상도 상이하고 이에 상응하여 반칼형상도 각 각 서로다르게 구성할 수도 있다.

즉 상기 이형지의 타면을 절단하되 일정한 형태만을 절단하고 상기 하이드로 콜로이드제품이 위치하는 각 각에 일대일 대응되도록 해당되는 위치에 제품의 크기에 따라 각 각 상이한 형상으로 이형지(100)를 절단하되 상기 하이드로 콜로이드 제품과 중첩하여 절단하는 것이다.

도14과 15는 환부에 접착한 후에 이형지를 이탈시키는 방법을 설명하는 도이다.

이와 같은 제조방법으로 만들어진 제품은 아래와 같다.

하이드로 콜로이드원단에 이형지의 일면이 부착되고;

상기 이형지의 타면을 반칼로 절단하며;

상기 하이드로콜로이드의 원단을 제품크기로 절단한 후에 상기 하이드로 콜로이드 원단의 가공된 제품을 제외한 나머지 하이드로 콜로이드 원단을 제거하되;

상기 이형지를 반칼로 절단한 형상과 상기 하이드로콜로이드제품 형상의 일 부분이 중첩하여 구성하여 제품을 구성한다.

이때에 상기 절단된 이형지는 손쉽게 이탈을 할 수 있도록 완전히 절단하여 제품을 완성하기도 하며

상기 절단된 이형지는 상기 하이드로 콜로이드 제품과 중첩되는 부분은 완전히 절단되고 중첩되지 않는 부분의 최외곽 외주연에 상기 절단된 이형지의 일부가 이형지 본체로부터 손쉽게 이탈을 할 수 있도록 파단선 또는 일부가 부착되어있는 것으로 제품을 구성할 수도 있다.

즉 상기 하이드로 콜로이드 제품과 겹쳐지는 않는 절단된 이형지 형상의 일부분에는 점선형태로 원래의 이형지에 일부가 부착되도록 제품을 구성한다.

본 제품에 관한 특허는 설명하지 않은 부분을 특허의 권리범위에서 제외하는 것이 아니다.이에 따른 다양한 실시예는 얼마든지 가능한 것으로 이건 출원인의 권리범위에 해당하는 것이다.

100,300 :이형지 110,310:반칼선 120,320,520 :하이드로 콜로이드제품
322:이형지와 중첩된 하이드로콜로이드 부분
321,322,323,324,325,320:하이드로 콜로이드 각 각의 제품
330,530:절단된 이형지의 형상 331:중첩되지 않는 이형지 부분
332:하이드로 콜로이드제품과 중첩된 이형지 부분
333:이형지의 외곽선 334:일정한 형상을 가진 이형지의 파단선
335,336,337,338,339,330:절단한 각 각의 이형지
400:피부

Claims (20)

1. 하이드로 콜로이드 원단에 이형지의 일면이 부착되는 단계;
   상기 이형지의 타면을 반칼로 절단하는 단계;
   상기 하이드로 콜로이드 원단에 미리 정해진 크기로 베벨링 가공을 하는 단계;
   상기 하이드로 콜로이드 원단을 제품 크기로 절단하는 단계; 및
   상기 하이드로 콜로이드 원단의 가공된 제품을 제외한 나머지 하이드로 콜로이드 원단을 제거하는 단계를 포함하고,
   상기 반칼로 절단된 이형지의 형태와 상기 제품 크기로 절단된 하이드로 콜로이드 제품 구성의 형태가 중첩하여 구성된 것임을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드 제품의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서 상기 반칼로 절단하는 형상은 원형 또는 또 다른 일정한 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드 제품의 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서 상기 반칼로 절단하는 단계에서 절단은 일직선이나 파형선으로 절단하되 원형 또는 일정한 형상으로 절단하는 단계를 더 둔 것을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드 제품의 제조방법.
   
4. 제1항에 있어서 상기 반칼로 절단하는 단계에서 절단은 일직선이나 파형선으로 절단하되 동시에 원형 또는 일정한 형상으로 절단하는 것을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드 제품의 제조방법.
   
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 베벨링 가공을 하는 단계와 상기 제품 크기로 절단하는 단계는 동시에 수행되는,
   하이드로 콜로이드 제품의 제조방법.
   
7. 제1항에 있어서 상기 절단된 이형지 크기보다 상기 하이드로 콜로이드제품을 더크게 형성한 것을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드 제품의 제조방법.
   
8. 제1항에 있어서 상기 절단된 상기 이형지의 구성의 일부분이 상기 하이드로 콜로이드제품과 중첩하여 구성하되 상기 이형지의 상기 일부분의 나머지 부분은 상기 하이드로 콜로이드제품의 구성 외부에 구성하는 것을 특징으로 하는 하이드로콜로이드제품의 제조방법 .
   
9. 제1항에서 상기 이형지의 구성이 상기 하이드로 콜로이드제품과 완전히 중첩하여 구성하되 상기 이형지와 상기 하이드로콜로이드제품의 최외곽 부분에서 일치하는 것을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드제품의 제조방법.
   
10. 제1항에서 상기 이형지의 타면을 절단하는 단계는 일직선으로 절단함과 동시에 일정한 형태를 가진 형상으로 절단하는 것을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드제품의 제조방법.
    
11. 제1항에서 상기 이형지의 타면을 절단하는 단계는 일정한 형태만을 절단하되 하이드로 콜로이드제품이 위치하는 각 각에 일대일 대응되도록 해당되는 위치에 일정한 형태로 절단하는 것을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드제품의 제조방법.
    
12. 제1항에서 상기 이형지의 타면을 절단하는 단계는 일정한 형태만을 절단하되 하이드로 콜로이드제품이 위치하는 각 각에 일대일 대응되도록 해당되는 위치에 직사각형 형태로 중첩하여 절단하여 반칼절단선을 최소화 한 것을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드제품의 제조방법.
    
13. 제1항에서 상기 이형지의 타면을 절단하는 단계는 일정한 형태만을 절단하되 하이드로 콜로이드제품이 위치하는 각 각에 일대일 대응되도록 해당되는 위치에 제품의 크기에 따라 각 각 상이한 형상으로 절단하되 하이드로 콜로이드 제품과 중첩하여 절단하는 것을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드제품의 제조방법.
    
14. 제1항 내지 제4항 및 제6항 내지 제13항 중 어느 하나의 항에 기재된 제조방법에 의하여 제조된 하이드로 콜로이드 제품.
    
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