KR101947389B1 - 하이드로 콜로이드 패치 제조방법과 이를 이용한 하이드로 콜로이드 패치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화상, 창상, 외상 등과 같은 피부의 상처를 보호함과 동시에 치료를 하기 위해 사용되는 하이드로 콜로이드가 도포된 패치 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 패치 제조시 도포된 하이드로 콜로이드 원단를 절약하기 위해 제거되는 잔여물인 하이드로 콜로이드 원단을 최소화함으로서 하나의 패치에 가공된 패치부가 상대적으로 더 많게 구비토록 함으로서 경제적으로 유용한 하이드로 콜로이드 패치 제조방법과 이를 이용한 하이드로 콜로이드 패치에 관한 것으로서,
구체적인 해결적 수단은,
"하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)이 이형지(110)의 표면에 도포된 상태에서 상기 이형지(110)의 이면에 소정의 간격을 두고 절취선(111)이 형성되어 있는 원지(10)를 권취한 권취단계와 상기 권취된 원지(10)를 이송하여 상측에서 금형(20)을 가압하여 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)의 패치부(30)를 성형하는 성형단계와 상기 성형된 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)를 커팅하는 커팅단계와 상기 커팅된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)에서 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)을 제거하는 제거단계와 상기 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)이 제거된 성형된 원지(10)를 직사각형상으로 커팅하는 원지 커팅단계와 상기 커팅된 원지(10)에 형성된 상기 절취선(111)의 상하 모서리 끝단부 및 상기 직사각 형상으로 커팅된 원지(10) 모서리 부위를 라운딩 커팅하는 완료단계를 포함하여 이루어지고, 상기 성형단계에서 금형(20)은 동일한 형상의 성형부(200)가 전후 좌우로 돌출 배열된 상태의 원기둥 형태로서 상기 성형부(200)는 상면이 평평한 평면플레이트(203)로 형성되고 상기 평면플레이트(203) 중앙에 하이드로 콜로이드 약제가 유입되는 홈부(201)가 형성되어 있어 이루어지되,
상기 성형부(200)는 상기 홈부(201)의 외주부에 형성된 최외각인 평면플레이트(203)의 외주면이 원형상에서 상하 대칭되는 면이 직선으로 절개된 형상으로 된 것을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드 패치 제조방법과,
하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)이 이형지(110)의 표면에 도포된 상태에서 상기 이형지(110)의 이면에 소정의 간격을 두고 절취선(111)이 형성되어 있는 원지(10)를 권취한 권취단계와 상기 권취된 원지(10)를 이송하여 상측에서 금형(20)을 가압하여 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)의 패치부(30)를 성형하는 성형단계와 상기 성형된 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)를 커팅하는 커팅단계와 상기 커팅된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)에서 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)을 제거하는 제거단계와 상기 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)이 제거된 성형된 원지(10)를 직사각형상으로 커팅하는 원지 커팅단계와 상기 커팅된 원지(10)에 형성된 상기 절취선(111)의 상하 모서리 끝단부 및 상기 직사각 형상으로 커팅된 원지(10) 모서리 부위를 라운딩 커팅하는 완료단계를 포함하여 이루어지고, 상기 성형단계에서 금형(20)은 동일한 형상의 성형부(200)가 전후 좌우로 돌출 배열된 상태의 원기둥 형태로서 상기 성형부(200)는 상면이 평평한 평면플레이트(203)로 형성되고 상기 평면플레이트(203) 중앙에 하이드로 콜로이드 약제가 유입되는 홈부(201)가 형성되어 있어 이루어지되,
상기 성형부(200)는 최외각인 평면플레이트(203)의 외주면이 원형상에서 상하 좌우 대칭되는 면이 직선으로 절개된 형상으로 된 것을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드 패치 제조방법과,
하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)이 이형지(110)의 표면에 도포된 상태에서 상기 이형지(110)의 이면에 소정의 간격을 두고 절취선(111)이 형성되어 있는 원지(10)를 권취한 권취단계와 상기 권취된 원지(10)를 이송하여 상측에서 금형(20)을 가압하여 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)의 패치부(30)를 성형하는 성형단계와 상기 성형된 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)를 커팅하는 커팅단계와 상기 커팅된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)에서 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)을 제거하는 제거단계와 상기 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)이 제거된 성형된 원지(10)를 직사각형상으로 커팅하는 원지 커팅단계와 상기 커팅된 원지(10)에 형성된 상기 절취선(111)의 상하 모서리 끝단부 및 상기 직사각 형상으로 커팅된 원지(10) 모서리 부위를 라운딩 커팅하는 완료단계를 포함하여 이루어지고, 상기 성형단계에서 금형(20)은 동일한 형상의 성형부(200)가 전후 좌우로 돌출 배열된 상태의 원기둥 형태로서 상기 성형부(200)는 상면이 평평한 평면플레이트(203)로 형성되고 상기 평면플레이트(203) 중앙에 하이드로 콜로이드 약제가 유입되는 홈부(201)가 형성되어 있어 이루어지되,
상기 성형부(200)는 상하 또는 좌우로 근접된 평면플레이트(203)간에 물결형상으로 연결된 것을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드 패치 제조방법과,
상기 제조방법에 의해 제조된 것을 특징로 하는 하이드로 콜로이드 패치"를 그 구성적 특징으로 함으로서,
상기와 같이 구성된 본 발명은 패치 제조시 도포된 하이드로 콜로이드 원단를 절약하기 위해 제거되는 잔여물인 하이드로 콜로이드 원단을 최소화함으로서 하나의 패치에 가공된 패치부가 상대적으로 더 많게 구비토록 함으로서 경제적으로 유용한 효과를 발휘하며, 제조된 이형지의 모서리 부분과 상기 패치부의 길이방향 중앙에 형성되는 절취선의 양단을 라운딩 처리함으로서 사용자가 사용시 손상을 미연에 방지토록 하여 안전성을 확보하는 효과를 발휘하는 것이다.

Description

하이드로 콜로이드 패치 제조방법과 이를 이용한 하이드로 콜로이드 패치{A method for producing a hydrocolloid patch and a hydrocolloid patch}

본 발명은 화상, 창상, 외상 등과 같은 피부의 상처를 보호함과 동시에 치료를 하기 위해 사용되는 하이드로 콜로이드가 도포된 패치 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 패치 제조시 도포된 하이드로 콜로이드 원단를 절약하기 위해 제거되는 잔여물인 하이드로 콜로이드 원단을 최소화함으로서 하나의 패치에 가공된 패치부가 상대적으로 더 많게 구비토록 함으로서 경제적으로 유용한 하이드로 콜로이드 패치 제조방법과 이를 이용한 하이드로 콜로이드 패치에 관한 것이다.

이상적인 패치는 상처부위의 습윤 환경 유지, 적절한 흡수성 및 투습성이 있어야 하며, 상처면의 건조를 막고 주변 정상 피부의 침연(짓무름)이 일어나지 않게 제제화 되어야 한다.

또한, 외부로 부터 상처부위의 보호 및 세균침입 방지 등 기능성이 갖추어져야 되고, 교환 시 상처면에 달라붙어 신생조직 등에 손상을 입히지 않아야 하며 무자극성이어야 한다.

하이드로콜로이드(hydrocolloid) 패치는 약한 화상, 급성, 만성 상처에 상처 보호 및 피부 재생을 목적으로 사용되며, 시판되고 있는 대표적인 하이드로콜로이드 제제로는 컨바텍(ConvaTec)사의 아쿠아셀™(Aquacel), 칼라플라스트(Coloplast)사의 컴필™(Comfeel), 3M사의 테가솝™(Tegasorb)을 들 수 있다.

하이드로콜로이드 패치는 상처부위 부착 시, 삼출물과 반응하여 겔(Gel)형태의 습한 환경을 제공하여 창상의 상피화를 촉진시키며 보관 안정성이 높으며, 자체 점착력을 지니고 있는 장점을 지니고 있다.

상기와 같은 장점을 지닌 하이드로콜로이드 패치를 제조하는 종래의 방법은 하이드로콜로이드가 도포된 이형지를 소정의 간격을 두고 정해진 크기의 성형부가 구비된 금형 위에 안착후 프레스 등으로 가압 성형후 잔여물인 하이드로콜로이드를 제거하고 패치부가 부착된 이형지를 절단하여 완성하는 것으로서 상기와 같은 종래 제조방법으로는 도포되는 하이드로콜로이드즉, 금형에 형성된 성형부간에 간격이 상대적으로 넓어 제거하는 잔여물인 하이드로콜로이드를 과다하게 소모하는 문제점이 있고 또한 단순히 이형지를 대략 직사각형상으로 절단하고 상기 패치부의 길이방향 중앙에 절개부를 형성함으로서 상기 절개부의 양단이나 직사각형상의 모서리가 날카롭게 형성되어 사용자가 사용시 손상을 입는 문제점이 있었다.

한국 특허등록 제10-1624562호 한국 특허등록 제10-1187358호

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서,

패치 제조시 도포된 하이드로 콜로이드 원단를 절약하기 위해 제거되는 잔여물인 하이드로 콜로이드 원단을 최소화함으로서 하나의 패치에 가공된 패치부가 상대적으로 더 많게 구비토록 함으로서 경제적으로 유용한 하이드로 콜로이드 패치 제조방법과 이를 이용한 하이드로 콜로이드 패치를 제공함에 본 발명의 목적이 있고,

또한 제조된 이형지의 모서리 부분과 상기 패치부의 길이방향 중앙에 형성되는 절취선의 양단을 라운딩 처리함으로서 사용자가 사용시 손상을 미연에 방지토록 하는 하이드로 콜로이드 패치 제조방법과 이를 이용한 하이드로 콜로이드 패치를 제공함에 본 발명의 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 구체적인 해결적 수단은,

"하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)이 이형지(110)의 표면에 도포된 상태에서 상기 이형지(110)의 이면에 소정의 간격을 두고 절취선(111)이 형성되어 있는 원지(10)를 권취한 권취단계와 상기 권취된 원지(10)를 이송하여 상측에서 금형(20)을 가압하여 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)의 패치부(30)를 성형하는 성형단계와 상기 성형된 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)를 커팅하는 커팅단계와 상기 커팅된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)에서 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)을 제거하는 제거단계와 상기 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)이 제거된 성형된 원지(10)를 직사각형상으로 커팅하는 원지 커팅단계와 상기 커팅된 원지(10)에 형성된 상기 절취선(111)의 상하 모서리 끝단부 및 상기 직사각 형상으로 커팅된 원지(10) 모서리 부위를 라운딩 커팅하는 완료단계를 포함하여 이루어지고, 상기 성형단계에서 금형(20)은 동일한 형상의 성형부(200)가 전후 좌우로 돌출 배열된 상태의 원기둥 형태로서 상기 성형부(200)는 상면이 평평한 평면플레이트(203)로 형성되고 상기 평면플레이트(203) 중앙에 하이드로 콜로이드 약제가 유입되는 홈부(201)가 형성되어 있어 이루어지되,
상기 성형부(200)는 상기 홈부(201)의 외주부에 형성된 최외각인 평면플레이트(203)의 외주면이 원형상에서 상하 대칭되는 면이 직선으로 절개된 형상으로 된 것을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드 패치 제조방법과,
하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)이 이형지(110)의 표면에 도포된 상태에서 상기 이형지(110)의 이면에 소정의 간격을 두고 절취선(111)이 형성되어 있는 원지(10)를 권취한 권취단계와 상기 권취된 원지(10)를 이송하여 상측에서 금형(20)을 가압하여 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)의 패치부(30)를 성형하는 성형단계와 상기 성형된 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)를 커팅하는 커팅단계와 상기 커팅된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)에서 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)을 제거하는 제거단계와 상기 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)이 제거된 성형된 원지(10)를 직사각형상으로 커팅하는 원지 커팅단계와 상기 커팅된 원지(10)에 형성된 상기 절취선(111)의 상하 모서리 끝단부 및 상기 직사각 형상으로 커팅된 원지(10) 모서리 부위를 라운딩 커팅하는 완료단계를 포함하여 이루어지고, 상기 성형단계에서 금형(20)은 동일한 형상의 성형부(200)가 전후 좌우로 돌출 배열된 상태의 원기둥 형태로서 상기 성형부(200)는 상면이 평평한 평면플레이트(203)로 형성되고 상기 평면플레이트(203) 중앙에 하이드로 콜로이드 약제가 유입되는 홈부(201)가 형성되어 있어 이루어지되,
상기 성형부(200)는 최외각인 평면플레이트(203)의 외주면이 원형상에서 상하 좌우 대칭되는 면이 직선으로 절개된 형상으로 된 것을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드 패치 제조방법과,
하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)이 이형지(110)의 표면에 도포된 상태에서 상기 이형지(110)의 이면에 소정의 간격을 두고 절취선(111)이 형성되어 있는 원지(10)를 권취한 권취단계와 상기 권취된 원지(10)를 이송하여 상측에서 금형(20)을 가압하여 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)의 패치부(30)를 성형하는 성형단계와 상기 성형된 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)를 커팅하는 커팅단계와 상기 커팅된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)에서 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)을 제거하는 제거단계와 상기 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)이 제거된 성형된 원지(10)를 직사각형상으로 커팅하는 원지 커팅단계와 상기 커팅된 원지(10)에 형성된 상기 절취선(111)의 상하 모서리 끝단부 및 상기 직사각 형상으로 커팅된 원지(10) 모서리 부위를 라운딩 커팅하는 완료단계를 포함하여 이루어지고, 상기 성형단계에서 금형(20)은 동일한 형상의 성형부(200)가 전후 좌우로 돌출 배열된 상태의 원기둥 형태로서 상기 성형부(200)는 상면이 평평한 평면플레이트(203)로 형성되고 상기 평면플레이트(203) 중앙에 하이드로 콜로이드 약제가 유입되는 홈부(201)가 형성되어 있어 이루어지되,
상기 성형부(200)는 상하 또는 좌우로 근접된 평면플레이트(203)간에 물결형상으로 연결된 것을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드 패치 제조방법과,
상기 제조방법에 의해 제조된 것을 특징로 하는 하이드로 콜로이드 패치"를 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.

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상기와 같이 구성된 본 발명은 패치 제조시 도포된 하이드로 콜로이드 원단를 절약하기 위해 제거되는 잔여물인 하이드로 콜로이드 원단을 최소화함으로서 하나의 패치에 가공된 패치부가 상대적으로 더 많게 구비토록 함으로서 경제적으로 유용한 효과를 발휘하며, 제조된 이형지의 모서리 부분과 상기 패치부의 길이방향 중앙에 형성되는 절취선의 양단을 라운딩 처리함으로서 사용자가 사용시 손상을 미연에 방지토록 하여 안전성을 확보하는 효과를 발휘하는 것이다.

이상에서 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 대한 흐름도,
도 2는 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 있어서 원지의 사시도 및 단면도,
도 3은 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 있어서 성형단계에서 금형의 구조 및 이송된 원지 상측에서 금형을 가압하기 위한 단계를 나타낸 분리 단면도,
도 4는 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 있어서 일 실시예의 금형 평면도 및 일부 확대 사시도,
도 5는 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 있어서 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단이 제거되어 패치가 구비된 원지와 분리된 상태의 분리사시도,
도 6은 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 의해 제조된 패치의 사시도 및 일부 확대 단면도,
도 7은 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 의해 제조된 패치의 사용 상태 사시도,
도 8은 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 있어서 다른 실시예의 금형 평면도 및 일부 확대 사시도,
도 9는 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 있어서 또 다른 실시예의 금형 평면도 및 일부 확대 사시도,
도 10은 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치의 다른 형태를 나타낸 평면도이다.

본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하며, 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않음은 물론, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 점에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다. 따라서, 본 발명의 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아닌바, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이를 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 가능하거나 존재할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.

또한, 본 발명의 명세서에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법과 이를 이용한 하이드로 콜로이드 패치에 대하여 도면과 함께 상세히 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 대한 흐름도이며, 도 2는 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 있어서 원지의 사시도 및 단면도이고, 도 3은 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 있어서 성형단계에서 금형의 구조 및 이송된 원지 상측에서 금형을 가압하기 위한 단계를 나타낸 분리 단면도이며, 도 4는 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 있어서 일 실시예의 금형 평면도 및 일부 확대 사시도이고, 도 5는 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 있어서 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단이 제거되어 패치가 구비된 원지와 분리된 상태의 분리사시도이며, 도 6은 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 의해 제조된 패치의 사시도 및 일부 확대 단면도이며, 도 7은 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 의해 제조된 패치의 사용 상태 사시도이고, 도 8은 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 있어서 다른 실시예의 금형 평면도 및 일부 확대 사시도이며, 도 9는 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 있어서 또 다른 실시예의 금형 평면도 및 일부 확대 사시도이고, 도 10은 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치의 다른 형태를 나타낸 평면도이다.

우선, 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법에 대하여 구체적으로 설명하면,

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명인 하이드로 콜로이드 패치 제조방법의 흐름은 권취, 성형, 커팅, 제거, 원지 커팅, 완료단계로 이루어지며 구체적으로는,

[권취단계]

본 단계는 본 발명의 첫번째 단계로서 도 2에 도시된 바와 같이 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)이 이형지(110)의 표면에 도포된 상태에서 상기 이형지(110)의 이면에 소정의 간격을 두고 절취선(111)이 형성되어 있는 원지(10)를 권취한 권취단계를 지칭하는 것이다.

[성형단계]

본 단계는 상기 권취단계에 권취된 원지(10)를 이송하여 상측에서 금형(20)을 가압하여 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)의 패치부(30)를 성형하는 성형단계로서,

상기 성형단계에서 적용되는 상기 금형(20)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 동일한 형상의 성형부(200)가 전후 좌우로 배열된 상태의 원기둥 형태로서 상기 성형부(200)는 상면이 평평한 평면플레이트(203)로 형성되고 상기 평면플레이트(203) 중앙에 하이드로 콜로이드 약제가 유입되는 홈부(201)가 형성되어 있고 상기 성형부(200) 간에는 간격이 0.5mm 이내로 이루어진 것이며,

바람직하게는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 금형(20)의 상기 성형부(200)는 상기 홈부(201)의 외주부에 형성된 최외각인 평면플레이트(203)의 외주면이 원형상에서 상하 대칭되는 면이 직선으로 절개된 형상으로 된 것과,

또한, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 금형(20)의 상기 성형부(200)는 상기 홈부(201)의 외주부에 형성된 최외각인 평면플레이트(203)의 외주면이 원형상에서 상하 좌우 대칭되는 면이 직선으로 절개된 형상으로 된 것과,

더 나아가서, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 금형(20)의 상기 성형부(200)는 상하 또는 좌우로 근접된 평면플레이트(203)간에 물결형상으로 연결된 것으로 이루어지며,

한편, 상기 홈부(201)은 도 3에 도시된 바와 같이 상광하협으로 형성된 것이다.

더욱 바람직하게는, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 성형부(200)는 전후 또는 좌우로 일렬로 배열된 상태에서 각각의 열마다 서로 다른 크기 및 형상이 혼합되어 있는 것이다.

[커팅단계]

상기와 같이 성형부(200)에 의해 성형된 상기 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)를 커팅하는 커팅단계로서 상기 커팅하는 부위는 패치부(30)의 외주부를 커팅하되 이때 도 5에 도시된 바와 같이 이형지(110)는 그대로 유지한 상태에서 상기 이형지(110)의 표면에 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)을 소정의 크기로 커팅하여 패치부(30)와 하기에서 설명하는 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)을 분리토록 하는 것이다.

[제거단계]

본 단계는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 패치부(30)와 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)를 분리 커팅한 상태에서 상기 커팅된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)에서 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)을 제거하는 제거단계를 지칭하는 것으로서, 당연히 이형지(110)로 부터 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)을 제거하는 단계인 것이다.

[원지 커팅단계]

본 단계는 상기 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)이 제거된 성형된 원지(10)를 직사각형상으로 커팅하는 원지 커팅단계로서 본 단계는 이형지(110)를 소정의 크기 대략적으로 직사각형상으로 커팅하는 단계를 말하는 것으로서 도 6에 도시된 바와 같이 되는 것이다.

[완료단계]

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 본 단계는 상기 커팅된 원지(10)에 형성된 절취선(111)의 상하 모서리 끝단부 및 상기 직사각 형상으로 커팅된 원지(10) 모서리 부위를 라운딩 커팅하는 완료단계로서 본 단계는 사용자가 이형지(110)를 잡고 상기 패치부(30)를 상처부위에 위치시킨 후 절취선(111)을 따라 이형지(110)를 절취하면서 동시에 패치부(30)를 상처부위에 부착함에 있어 사용자가 이형지(110)의 모서리 부위나 또는 절취선(111)의 양단의 날카로운 직각부에 의해 손 등의 손상을 방지토록 하기 위한 것이다.

상기와 같이 제조함으로서 상기 금형(20)의 성형부(200)간의 간격을 최대한 좁혀서 상대적으로 더 많은 패치부(30)를 제조토록 함과 동시에 버려지는 잔여물인 하이드로 콜로이드 원단(101)을 최소화함으로서 경제적인 효과를 발휘할 수 있고 이형지(110)의 모서리부위나 절취선(111)의 상하 양단 끝단부를 라운딩처리함으로서 사용자가 안전사고 등의 문제점을 해결할 수 있는 것이다.

바람직하게는 상기 제조방법에 의해 제조된 하이드로 콜로이드 패치로 구성된 것이다.

이하 본 발명의 또 다른 구성인 하이드로 콜로이드 패치에 대하여 구체적으로 설명하면,

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 하이드로 콜로이드 성분의 제1 점착층(300)과 상기 제1 점착층(300) 외주부에 하이드로 콜로이드 성분의 제2 점착층(310)으로 이루어지되 상기 제1 점착층(300)이 제2 접착층(310)보다 상대적으로 더 돌출 형성된 패치부(30)와,

직사각 형상으로 소정의 간격을 두고 길이방향 종렬로 절취선(111)이 형성되어 있고 상기 절취선(111)의 표면 길이방향 종렬 중앙부에 상기 패치부(30)가 종렬로 배열 부착되어 있으며 상기 절취선(111)의 길이방향 종렬 양단과 직사각 형상의 모서리 부위가 라운딩 처리된 이형지(110)로 이루어진 것으로서,

바람직하게는 도 10에 도시된 바와같이 상기 패치부(30)가 종렬로 배열된 상태에서 상기 종렬마다 형상 및 크기가 상이한 패치부(30)로 이루어진 것이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용에 대하여 도면과 함께 설명하고자 한다.

우선, 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)을 이형지(110)에 도포한 상태에서 상기 이형지(110)의 이면에 소정의 간격 즉, 하기에서 설명하는 패치부(30)의 길이방향 중앙부를 지나가도록 절취선(111)을 형성한 원지(10)를 권취한 상태에서 상기 권취된 원지(10)를 이송하여 상측에서 금형(20)을 가압하여 패치부(30)을 성형하되 이때 상기 금형(20)의 성형부(200)간의 간격을 최대한 좁게하기 위해 성형부(200)의 전후 또는 좌우 및 상하, 좌우로 근접된 상기 평면플레이트(203)간을 물결형상으로 연결토록 형성하며,

상기 성형부(200)에 홈부(201)를 구비하여 도 3에 도시된 바와 같이 상기 금형(20)으로 가압시 평면플레이트(203)이 도면에 도시되지 아니한 안착판과 밀착됨으로서 상기 이형지(110)에 표면에 도포된 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)의 하이드로 콜로이드가 홈부(201)로 유입되며 유입되지 아니하는 하이드로 콜로이드는 상기 성형부(200)가 가압되지 아니하는 이형지(110)의 표면으로 밀려 축적되는 것이다.

상기와 같이 상기 홈부(201)에 하이드로 콜로이드가 유입된다는 것은 상기 패치부(30)에서 중앙부인 제1 점착층(300)에 하이드로 콜로이드가 적층되어 두텁게 되는 것을 의미하고 상기 평면플레이트(203)인 제2 점착층(310)이 형성되어 결국 패치부(30)가 형성되며 이와 같이 성형된 패치부(30)와 나머지 잔여물인 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(101)을 분리 제거키 위해 커팅과 제거단계를 거친 다음, 이형지(110) 즉, 원지(10)를 대략적으로 직사각형상으로 커팅한 다음 커팅된 상기 직사각형상의 날카로운 모서리 부위와 상기 절취선(111)의 날카로운 상하 모서리 끝단부를 라운딩 처리토록 하는 것이다.

이로서, 본 발명은 기존 제조방법과 달리 성형부(200) 간의 간격을 최대한으로 좁게 형성하여 잔여물인 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(101)를 최소화하여 하이드로 콜로이드 원단(100)의 절약할 수 있고 더불어 패치부(30)가 상대적으로 많게 형성할 수 있어 생산자 측면에서는 제조공정의 간편 및 경제성을 도모하고 소비자 측면에서는 상대적으로 저렴하면서도 질적으로 손실이 없는 경제성을 도모할 수 있는 하이드로 콜로이드 패치를 제조할 수 있는 것이다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 패치 제조시 도포된 하이드로 콜로이드 원단를 절약하기 위해 제거되는 잔여물인 하이드로 콜로이드 원단을 최소화함으로서 하나의 패치에 가공된 패치부가 상대적으로 더 많게 구비토록 함으로서 경제적으로 유용한 효과를 발휘하며, 제조된 이형지의 모서리 부분과 상기 패치부의 길이방향 중앙에 형성되는 절취선의 양단을 라운딩 처리함으로서 사용자가 사용시 손상을 미연에 방지토록 하여 안전성을 확보하는 효과를 발휘하는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않음은 물론이며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 기술적 지식을 가진 자에 의해 상기 기재된 내용으로부터 다양한 수정 및 변형이 가능할 수 있음은 물론이다.

따라서 본 발명에서의 기술적 사상은 아래에 기재되는 청구범위에 의해 파악되어야 하되 이의 균등 또는 등가적 변형 모두 본 발명의 기술적 사상의 범주에 속함은 자명하다 할 것이다.

10 : 원지 20 : 금형
30 : 패치부 100 : 하이드로 콜로이드 원단
101 : 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단
110 : 이형지 111 : 절취선
200 : 성형부 201 : 홈부
203 : 평면플레이트 300 : 제1 점착층
310 : 제2 점착층

Claims (10)

1. 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)이 이형지(110)의 표면에 도포된 상태에서 상기 이형지(110)의 이면에 소정의 간격을 두고 절취선(111)이 형성되어 있는 원지(10)를 권취한 권취단계와 상기 권취된 원지(10)를 이송하여 상측에서 금형(20)을 가압하여 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)의 패치부(30)를 성형하는 성형단계와 상기 성형된 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)를 커팅하는 커팅단계와 상기 커팅된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)에서 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)을 제거하는 제거단계와 상기 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)이 제거된 성형된 원지(10)를 직사각형상으로 커팅하는 원지 커팅단계와 상기 커팅된 원지(10)에 형성된 상기 절취선(111)의 상하 모서리 끝단부 및 상기 직사각 형상으로 커팅된 원지(10) 모서리 부위를 라운딩 커팅하는 완료단계를 포함하여 이루어지고,
   상기 성형단계에서 금형(20)은 동일한 형상의 성형부(200)가 전후 좌우로 돌출 배열된 상태의 원기둥 형태로서 상기 성형부(200)는 상면이 평평한 평면플레이트(203)로 형성되고 상기 평면플레이트(203) 중앙에 하이드로 콜로이드 약제가 유입되는 홈부(201)가 형성되어 있어 이루어지되,
   상기 성형부(200)는 상기 홈부(201)의 외주부에 형성된 최외각인 평면플레이트(203)의 외주면이 원형상에서 상하 대칭되는 면이 직선으로 절개된 형상으로 된 것을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드 패치 제조방법.
   
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4. 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)이 이형지(110)의 표면에 도포된 상태에서 상기 이형지(110)의 이면에 소정의 간격을 두고 절취선(111)이 형성되어 있는 원지(10)를 권취한 권취단계와 상기 권취된 원지(10)를 이송하여 상측에서 금형(20)을 가압하여 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)의 패치부(30)를 성형하는 성형단계와 상기 성형된 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)를 커팅하는 커팅단계와 상기 커팅된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)에서 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)을 제거하는 제거단계와 상기 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)이 제거된 성형된 원지(10)를 직사각형상으로 커팅하는 원지 커팅단계와 상기 커팅된 원지(10)에 형성된 상기 절취선(111)의 상하 모서리 끝단부 및 상기 직사각 형상으로 커팅된 원지(10) 모서리 부위를 라운딩 커팅하는 완료단계를 포함하여 이루어지고,
   상기 성형단계에서 금형(20)은 동일한 형상의 성형부(200)가 전후 좌우로 돌출 배열된 상태의 원기둥 형태로서 상기 성형부(200)는 상면이 평평한 평면플레이트(203)로 형성되고 상기 평면플레이트(203) 중앙에 하이드로 콜로이드 약제가 유입되는 홈부(201)가 형성되어 있어 이루어지되,
   상기 성형부(200)는 최외각인 평면플레이트(203)의 외주면이 원형상에서 상하 좌우 대칭되는 면이 직선으로 절개된 형상으로 된 것을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드 패치 제조방법.
   
5. 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)이 이형지(110)의 표면에 도포된 상태에서 상기 이형지(110)의 이면에 소정의 간격을 두고 절취선(111)이 형성되어 있는 원지(10)를 권취한 권취단계와 상기 권취된 원지(10)를 이송하여 상측에서 금형(20)을 가압하여 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)의 패치부(30)를 성형하는 성형단계와 상기 성형된 하이드로 콜로이드가 도포된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)를 커팅하는 커팅단계와 상기 커팅된 하이드로 콜로이드 원단(100)인 패치부(30)에서 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)을 제거하는 제거단계와 상기 잔여물인 나머지 하이드로 콜로이드 원단(101)이 제거된 성형된 원지(10)를 직사각형상으로 커팅하는 원지 커팅단계와 상기 커팅된 원지(10)에 형성된 상기 절취선(111)의 상하 모서리 끝단부 및 상기 직사각 형상으로 커팅된 원지(10) 모서리 부위를 라운딩 커팅하는 완료단계를 포함하여 이루어지고,
   상기 성형단계에서 금형(20)은 동일한 형상의 성형부(200)가 전후 좌우로 돌출 배열된 상태의 원기둥 형태로서 상기 성형부(200)는 상면이 평평한 평면플레이트(203)로 형성되고 상기 평면플레이트(203) 중앙에 하이드로 콜로이드 약제가 유입되는 홈부(201)가 형성되어 있어 이루어지되,
   상기 성형부(200)는 상하 또는 좌우로 근접된 평면플레이트(203)간에 물결형상으로 연결된 것을 특징으로 하는 하이드로 콜로이드 패치 제조방법.
   
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8. 제 1 항, 제 4 항, 제 5 항 중 어느 하나의 항에 기재된 제조방법에 의해 제조된 것을 특징로 하는 하이드로 콜로이드 패치.
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
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