KR101497835B1 - ceramics glaze using rice paddy soil and coloring method thereby - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 논흙을 이용한 도자기 유약과 이를 이용한 도자기 유약의 발색 방법에 관한 것으로 특히 톡특하고도 아름다운 대나무 색을 발색할 수 있는 유약과 이를 이용한 발색 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a porcelain glaze using a soil and a method of coloring a porcelain glaze using the glaze, and more particularly, to a glaze capable of coloring a bamboo color, which is unique and beautiful, and a coloring method using the glaze.
[문헌1] 특허등록번호 : 10-0688874(등록일자 : 2007.02.22)[Patent Document 1] Patent Registration No.: 10-0688874 (Registered Date: Feb.22, 2007)
[문헌2] 특허공개번호 : 10-2011-0001467(공개일자 : 2011.01.06)[Patent Document 2] Patent Publication No.: 10-2011-0001467 (Published date: 2011.01.06)
상기 문헌1,2 는 화산암재나 갯벌흙을 이용한 유약의 제조 방법이다.
The above documents 1 and 2 are methods for producing glaze using volcanic rock material or tidal flat soil.
본 발명은 상기 문헌1,2와 달리 논흙을 이용하여, 아름다운 대나무색을 발색할 수 있는 유약과 그 유약을 이용하여 아름다운 대나무색을 발색할 수 있는 도자기 소성 제조 방법을 제공한다.The present invention provides a method of manufacturing a ceramic blanket capable of coloring beautiful bamboo using a glaze capable of coloring a beautiful bamboo color using the soil, unlike the above documents 1 and 2, and using the glaze.
본 발명의 방법적인 주요 구성은 고래실 논흙을 채취하는 단계; 체취한 고래실 논흙을 재와 함께 물에 혼합하여 혼합물을 만드는 단계; 혼합된 혼합물을 1차로 50-70목의 체에서 거르는 단계; 1차로 걸러진 혼합물을 90-110목의 체에서 2차로 거르는 단계; 2차로 걸러진 혼합물을 110-130 목의 체에서 3 차로 거르는 단계; 그늘에서 건조하는 유약을 준비하는 단계; 준비된 유약을 0.3-0.5mm 두께로 도자기에 도포하는 단계; 도포된 도자기를 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 재와 고래실 논흙에는 와목이 더 포함되는 것을 특징으로 하며, 상기 재와 고래실 논흙과 와목의 혼합 비율은 50:45:5 중량 비율인 것을 특징으로 하며, 상기 준비된 유약을 0.3-0.5mm 두께로 도자기에 도포하는 단계에서, 도자기의 유약에 침지하는 시간은 3-7 초인 것을 특징으로 한다.The methodological main constitution of the present invention comprises the steps of collecting the whalehouse soil; Mixing the obtained whalehouse soil with water to form a mixture; Filtering the mixed mixture primarily through a sieve of 50-70 necks; Secondly filtering the primary filtered mixture through a sieve of 90-110 neck; Filtering the second filtered mixture by a third order in the sieve of 110-130 neck; Preparing a glaze to dry in the shade; Applying the prepared glaze to the ceramic at a thickness of 0.3-0.5 mm; Wherein the mixing ratio of the ash and the whitewater mortar is 50: 45: 5 by weight, and the ratio of the ash content to the whitewater content is 50: 45: 5. Wherein the time of immersing the prepared glaze in the glaze of the ceramic in the step of applying the prepared glaze to the thickness of 0.3-0.5 mm is 3-7 seconds.
또한 본 발명은 논흙을 이용한 도자기 유약을 제공하는 바, 그 주요 구성은 재와 고래실 논흙과 와목을 50:45:5 중량비로 물에 혼합하여, 체로 걸러 그늘에서 건조하여 만들어지는 유약인 것을 특징으로 한다.
The present invention also provides a porcelain glaze using soil, and its major constitution is a glaze which is produced by mixing the ash, the whitewash, and the earth with the water at a weight ratio of 50: 45: 5, do.
도 1 내지 도 10 은 본 발명에 의하여 실험한 다양한 실험 결과를 나타내는 도면
도 11 은 본 발명에 따른 실시 예를 흐름도로 나타낸 도면
도 12 및 도 14은 논흙의 성분 분석표
1 to 10 are diagrams showing various experimental results of experiments conducted by the present invention
11 is a flow chart of an embodiment according to the present invention.
Figs. 12 and 14 are diagrams showing a composition table
이하, 본 발명을 첨부 도면에 의거 추가로 상술한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 출원인은 본 발명의 유약을 개발하게된 과정은 죽형(대나무형)도자기를 제작하던 과정에서 개발하게 되었다.The inventors of the present invention have developed the process of developing the glaze of the present invention in the process of manufacturing a bamboo type ceramic.
도자기로 죽형(대나무형)모양의 다기, 찻잔, 필통, 화병 등등을 만들되 대나무와 비슷한 색감을 내기 위하여 노력하던 중, 옹기유약이 재와 흙과 1:1로 섞어서 만드는 것에 기하여 실험을 하던 중, 재와 옹기흙을 1:1로 섞으면, 옹기 유약처럼, 불에 따라 유약 두께에 따라 어두운 갈색이 나왔다.While trying to make a bamboo-shaped tea ceremony, a mug, a pencil case, a vase and so on, the Onggi glaze was experimented with mixing 1: 1 mixture of ash and earth, When the ash soil and ash soil were mixed 1: 1, like the Onggi glaze, the glaze was dark brown depending on the fire.
옹기 흙은 철분이 포함된 흙을 사용하는데, 점토질이 있는 붉은색의 흙을 사용하여 구우면, 대체로 검은색에 가까운 색상이 발색된다.Onggi soil uses iron-containing soil. When it is baked with clay-red soil, it is generally colored close to black.
그리고 다른 실험 예로, 재와 분청흙을 1:1로 섞으면, 불에 따라 그리고 유약에 두께에 따라 적벽돌색 비슷한 색과 어두운 녹갈색이 나오기도 하였으며, 재와 백자흙을 1:1로 섞으면, 불에 따라 유약 두께에 따라 흐린 녹갈색이나 흐린 대나무색이 나오기도 하여 제품의 균질성을 보장할 수 없었다.In another experiment, mixing 1: 1 ashes with boiling clay, a red brick-like color and a dark greenish brown color depending on the fire and depending on the thickness of the glaze, and mixing 1: 1 ash and white porcelain soil, Depending on the thickness of the glaze, it may not be possible to guarantee the homogeneity of the product because the color of cloudy green or cloudy bamboo comes out.
따라서 본 출원인은 논흙을 이용하여보기로 하였다.Therefore, the present applicant decided to use the soil.
논흙을 이용한 결과 어떤 다른 흙보다 좋은 결과를 얻게 되었다.
As a result of using soil, we obtained better results than any other soil.
정확한 결과를 알기 위해, 경기도 이천시 신둔면 수광리 및 이천시 신둔면 소정리의 침새미골 논흙 샘플을 각각 채취하여 한국 세라믹 기술원에 성분분석을 하여 본 결과는 도 12 내지 도 14와 같다.In order to obtain accurate results, samples of the soil samples of Suwamami soil in Suwangri, Shindun-myeon, Icheon city, and Seolmun-myeon, Icheon city were collected and analyzed by Korea Ceramic Engineering Institute. The results are shown in Figs.
도 12 및 도 14에서 보듯이, 가장 많은 성분이 검출된 것의 공통점은, SiO2 와 Al2O3 성분이다. SiO2 의 특성은, 이 성분이 많으면 점성이 높아지며 분산을 촉진시킨다. 따라서 균질의 유막 분산 코팅 효과를 나타내므로 유약의 균일한 발색에 유리하다. 본 실시 예에서는 실리카의 성분이 25 중량%, 53.9 중량%, 28.8 중량% 및 61.3 중량% 경우인 바, 여기에서 함량 범위를 준다면 25 중량% - 61.3 중량% 범위로 줄 수 있다. 또한 Al2O3(산화알루미늄)는 유약의 아름다운 광택효과에 유리하다. 본 실시 예에서는 6.8중량%, 20.8 중량%, 12.7중량%와 27.5 중량% 의 함량이다. 마찬가지로 범위를 준다면 6.8중량%- 27.5 중량% 범위를 줄 수 있다. 이들 논흙을 사용하여 아래와 같이 유약을 실험하였다.
12 and as shown in Figure 14, in common with most of what component is detected is, the SiO 2 and Al 2 O 3 component. The characteristic of SiO 2 is that if this component is large, the viscosity becomes high and the dispersion is promoted. Therefore, it is advantageous for uniform coloring of glaze because it exhibits homogeneous dispersion coating effect of oil film. In this embodiment, the silica content is 25 wt.%, 53.9 wt.%, 28.8 wt.% And 61.3 wt.%, Respectively. If the content of the silica is 25 wt.% - 61.3 wt. Al 2 O 3 (aluminum oxide) is also advantageous for the beautiful gloss effect of glaze. In the present embodiment, the content is 6.8% by weight, 20.8% by weight, 12.7% by weight and 27.5% by weight. Likewise, if the range is given, it can range from 6.8 wt% to 27.5 wt%. These gravels were used to test the glaze as follows.
본 실시 예에서는 재 : 논흙 = 2 : 1 중량비율로 혼합한 유약을 제조하여 도자기에 유약을 도포하여 구운 결과, 도 1 에서 보듯이, 도자기 표면에 흙색을 나타내되 밤색과 노란색이 반반 정도 혼합된 색에 가까운 색이 발색되었다.
In this embodiment, the glaze mixed with ash: earth = 2: 1 weight ratio was prepared, and the glaze was applied to the pottery and baked. As a result, as shown in FIG. 1, the surface of the pottery showed earthy color, A color close to the color was developed.
본 실시 예에서는 재 : 논흙을 1 : 1 중량비로 혼합한 유약을 제조하여 도자기에 유약을 도포하여 구운 결과, 도 2 에서 보듯이, 도자기 표면에 약간 흐린 노란색 계통이면서 대나무색과 비슷한 결과가 나왔다.
In this embodiment, the glaze was mixed with the ash: 1: 1 weight ratio of the ash: raw soil, and the glaze was applied to the pottery and baked. As a result, as shown in FIG. 2, the surface of the pottery was slightly cloudy yellowish and similar to bamboo.
본 실시 예에서는 재 2 : 논흙 3 중량비로 혼합한 유약을 제조하여 도자기에 유약을 도포하여 구운 결과, 도 3 에서 보듯이, 도자기 표면이 갈색 계통으로 발색되었다. In this embodiment, the glaze mixed at a weight ratio of material 2: soil 3 was prepared, and a glaze was applied to the pottery and baked. As a result, as shown in FIG. 3, the surface of the pottery was colored brown.
상기 실시 예로 부터 알 수 있듯이, 논흙의 중량 비중이 클수록 진한 흙색을 나타낸다.
As can be seen from the above examples, the larger the specific gravity of the soil, the darker the earth.
상기 실험 결과에 의하면, 실시 예2의, 재 : 논흙 의 비율이 1 : 1 중량비일 경우가 종래 도자기에서는 찾아 보기 힘든 매우 톡특하고도 아름다운 미감을 주는 좋은 결과를 얻었다.According to the above experimental results, when the ratio of ash: clay is 1: 1 by weight in Example 2, good results are obtained, which is very unusual and beautiful to be found in conventional ceramics.
그러나 제조 과정에서, 가소성(점성)이 적어 다루기가 좋치 않아, 가소성을 보안힐 필요가 있어 여러 소재들을 혼합하여 실험한 결과, 재 50중량% : 논흙 45중량% : 와목 5중량% 정도가 가장 안정성을 보였다. 외목은 국내산이 없어 일본 등의 수입산의 소재를 사용한다.
However, in the manufacturing process, it is necessary to secure the plasticity because the plasticity (viscous) is not good due to the low plasticity (viscosity). As a result of mixing various materials, 50 wt% of the ash: 45 wt% of the sole: 5 wt% Respectively. There are no domestic products in the ankle, and imported materials such as Japan are used.
그리고 유약의 코팅 두께에 따라 많은 색상에 차이가 있었다.There were many different colors depending on the coating thickness of the glaze.
우선 두께가 0.3mm ~ 0.5mm 정도일 때, 대나무 같은 톡특한 색상이 나오고, 두께가 0.5 mm 이상 1mm 정도 되면 녹청색 또는 녹갈색을 띤다. 따라서 유약의 코팅 두께는 매우 중요하다.When the thickness is about 0.3mm ~ 0.5mm, a unique color such as bamboo comes out. When the thickness is 0.5mm or more and 1mm or so, it becomes a cyan or greenish brown color. Therefore, the coating thickness of the glaze is very important.
논흙은 어디서나 쉽게 구할 수 있어, 여러 지역, 여러 위치의 곳을 구하여 실험한 결과, 고래실 논이라고 부르는곳의 논흙이 가장 좋은 결과를 가져왔다. 고래실 논바닥은 바닥이 깊고 물길이 좋아 기름진 논을 흔히 말한다. 즉, 항상 물이 많고, 흙도 곱고 퇴화가 많이 된 곳이나, 퇴비나 볏집이 많이 썩어 있어 부엽토가 된 논의 흙이 매우 아름답고 톡특한 색의 발색을 나타내는 좋은 결과를 얻게 되었다. 논흙의 채취 시기는 농사가 끝난 시기에는 아무 때나 좋지만 초봄 3월경이나 4월 초가 제일 좋다. Soils can be easily obtained from anywhere, and as a result of researching and experimenting with various areas and locations, the soil of the area called the paddy field rice yielded the best results. The bottom of the whale paddy field is deep and the water is good. In other words, the soil which has always been a lot of water, the soil is fine and the lot of degeneration is great, and the compost and the rotten house are rotten much, and the soil of manure became very beautiful, The harvesting time of the soil is good at the end of the farming season, but early March or early April is best.
논흙 재료의 제조방법은 수거한 논흙을 물에 풀어, 1차로 50-70 바람직하기로는 60 목체에 걸러주고, 다음 2차로 90-110, 바람직하기로는 100목으로 걸러주고 다시 3차로 110-130, 바람직하기로는 120목에 걸러준다.In the method for manufacturing the clay material, the collected clay is loosened in water, and the clay is firstly filtered at 50-70, 60 at the first, then 90-110, preferably 100, and then filtered again at 110-130, Preferably to 120 < / RTI > throats.
그리하여 흙수비통에서 수비가 완성된 재료를 그늘에서 건조시켜 이를 사용하면 된다. 참고로 수비는 도자기 만드는데 적합한 흙(점토, 사토)를 채취하여 곱게 분쇄한 후 불순물을 제거, 숙성시키는 작업과정을 수비라고 말한다.
So, you can use the dried material in the shade to dry the finished material in the dirt water vine. For reference, the defense is said to be the process of picking up the soil (clay, sato) suitable for making pottery, crushing it finely, removing the impurities and aging.
도 4 는 재 50중량% : 논흙 45중량% : 와목 5중량% 를 혼합한 유약을 사용한 본 발명에 따른 바람직한 실험 결과이다.4 shows the results of a preferred experiment according to the present invention using a glaze mixed with 50 wt% of the ash: 45 wt% of the soil and 5 wt% of the mixture.
도시한 바와 같이 다소 진한 노란색이 보드라운 표면질감과 함께 거의 대나무에 가까운 매우 아름다운 색이 발색되었다. 유약의 코팅두께는 약 0.3mm로 하였다. 코팅두께는 도자기를 유약에 침지하는 시간과 그 침지하는 회수의 반복시간 등으로 조절한다.As shown in the picture, the color was very beautiful almost bamboo-like, with a slightly dark yellowish surface texture. The coating thickness of the glaze was about 0.3 mm. The thickness of the coating is controlled by the time of immersing the ceramic in the glaze and the repetition time of the immersion time.
도 5 역시 본 발명에 따른 완성품으로, 유약의 코팅 두께를 실시 예 4 보다 좀 더 두껍게 약 0,4mm 정도 유약을 도포한 결과이다. 실시 예 4 보다는 좀더 진한 대나무색을 나타내었다. 이것 역시 미감이 우수하게 나타났다. FIG. 5 also shows a result obtained by applying a glaze of about 0,4 mm thick, which is thicker than the coating thickness of the glaze according to the present invention. And showed a darker bamboo color than Example 4. This also proved to be aesthetically pleasing.
도 6 은 도자기 표면에 무늬 가공을 한 것으로 밤색에 가까운 표면 색을 나타내었다 이 경우 유약 도포두께는 약 0.5mm 정도이다.Fig. 6 shows the surface color of the ceramics as close to brown as the pattern was processed. In this case, the glaze coating thickness is about 0.5 mm.
이것 역시 매우 아름다운 질감과 밤색에 가까운 색을 나타내었다.
It also showed a very beautiful texture and a color close to brown.
상기 실시 예 4 내지 6 은 본 발명에서 원하는 색이 발색된 것으로 유약에의 도자기 침지시간은 3-7초 정도 침지 시킨 후 건졌을 때 나타난 결과이다.In Examples 4 to 6, the desired color was developed in the present invention, and the dipping time of the ceramics in the glaze was observed after immersion for about 3-7 seconds.
도 7 은 유약의 침지시간을 8초 이상 하여 약 0.6mm 정도 유약을 도포한 결과이다. 도시한 바와 같이, 흙색과 검정색이 혼합된 진한 색을 나타내어 바람직하지 못하다.FIG. 7 shows the result of applying the glaze of about 0.6 mm with the immersion time of the glaze being 8 seconds or more. As shown in the figure, dark color mixed with earth color and black color is not preferable.
도 8 은 유약의 비중을 높여 도 7 보다 더 두껍게 시유된 것으로, 유약 도포 두께가 약 0.7mm 정도 이상 도포된 것이다. 도시한 바와 같이 거의 검정색과 갈색이 혼합된 형태의 진한 색으로 나타나 바람직하지 못하다.FIG. 8 shows that the thickness of the glaze is greater than that of FIG. 7 by increasing the specific gravity of the glaze, and the thickness of the glaze coating is about 0.7 mm or more. As shown in the figure, it is not preferable to have a dark color mixed with almost black and brown.
도자기에 유약을 도포한 후 소성 온도를 섭씨 약 1250도 내지 1260도 정도로 높게 소성한 결과이다.It is the result of applying the glaze to the ceramics and firing the firing temperature as high as about 1250 to 1260 degrees centigrade.
이와 같이 높은 온도로 소성하면 유약이 녹아 마치 흐르는 듯한 무늬가 나타나 바람직하지 못하다.When baking at such a high temperature, the glaze melts and it is not preferable because it appears like a flowing pattern.
도 10 은 재를 사용하지 않고 장석 및 석회석과 논흙에 각각 0.5:0.5:1 중량비로 혼합되게 유약을 만들어 소성한 결과이다. 장석과 석회석은 융제의 역할을 하며, 이러한 소재를 혼합 사용한 경우엔 더 연한 대나무색이 도출되었다.FIG. 10 shows the result of firing the mixture of feldspar, limestone, and clay at a weight ratio of 0.5: 0.5: 1, without using ash. Feldspar and limestone play a role of flux, and when these materials are mixed, a lighter bamboo color is derived.
본 실시 예는 다른 조건에서의 소성 결과 발색을 비교하기 위한 것이다. 도시한 바와 같이, 도 9 보다 밝게는 나오며 대나무색과는 무관한 투박하고 약간 탁한 색이 나와 미감상 바람직하지 못하다.This embodiment is intended to compare the color development as a result of firing under different conditions. As shown in FIG. 9, it appears brighter than that of FIG. 9, and has a tacky and slightly turbid color irrespective of the bamboo color.
참고로, 도 11 은 본 발명에 따른 도자기의 소성 공정을 간략한 흐름도로 나타내었다.
11 is a simplified flow chart of the firing process of a ceramic according to the present invention.
없음none
Claims (6)
체취한 고래실 논흙을 재와 함께 물에 혼합하여 혼합물을 만드는 단계;
혼합된 혼합물을 1차로 50-70목의 체에서 거르는 단계;
1차로 걸러진 혼합물을 90-110목의 체에서 2차로 거르는 단계;
2차로 걸러진 혼합물을 110-130 목의 체에서 3 차로 거르는 단계;
그늘에서 건조하는 유약을 준비하는 단계;
준비된 유약을 0.3-0.5mm 두께로 도자기에 도포하는 단계;
도포된 도자기를 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 논흙을 이용한 도자기 유약의 발색 방법.Collecting the whalehouse soil;
Mixing the obtained whalehouse soil with water to form a mixture;
Filtering the mixed mixture primarily through a sieve of 50-70 necks;
Secondly filtering the primary filtered mixture through a sieve of 90-110 neck;
Filtering the second filtered mixture by a third order in the sieve of 110-130 neck;
Preparing a glaze to dry in the shade;
Applying the prepared glaze to the ceramic at a thickness of 0.3-0.5 mm;
A method of coloring a ceramic glaze using the soil, comprising the step of firing a coated pottery.
상기 재와 고래실 논흙에는 와목이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 논흙을 이용한 도자기 유약의 발색 방법.The method according to claim 1,
Wherein the ash content of the ash and the whalehouse soil is further included.
상기 재와 고래실 논흙과 와목의 혼합 비율은 50:45:5 중량 비율인 것을 특징으로 하는 논흙을 이용한 도자기 유약의 발색 방법.3. The method of claim 2,
Wherein the blend ratio of the ash and the whale-field soil is between 50: 45: 5 by weight.
상기 준비된 유약을 0.3-0.5mm 두께로 도자기에 도포하는 단계에서, 도자기의 유약에 침지하는 시간은 3-7 초인 것을 특징으로 하는 논흙을 이용한 도자기 유약의 발색 방법 .The method according to claim 1,
Wherein the step of immersing the prepared glaze in a glaze of 0.3 to 0.5 mm in thickness is performed for 3 to 7 seconds in the step of applying the prepared glaze to the ceramics in a thickness of 0.3 to 0.5 mm.
Wherein the glaze is made by mixing the ash and the whalehouse soil and the mixture in water at a weight ratio of 50: 45: 5, and sieving the mixture in a shade.
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