KR101479855B1 - 내압용 호스 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 관 형태의 내피; 상기 내피의 외주면에 나선형으로 연속하여 감기는 제1 방향 실과, 상기 내피의 외주면에 상기 제1 방향 실과 교차된 상태로 중첩되게 연속하여 감기는 제2 방향 실을 포함하는 직물 교직층; 및 상기 내피의 외주면에 상기 직물 교직층을 덮도록 형성된 관 형태의 외피; 를 포함하며, 상기 제1 및 제2 방향 실은, 복수의 필라멘트 사(Filament Yarn) 다발을 하나의 기본실로 하고, 상기 제1 및 제2 방향 실 중 적어도 하나의 방향 실은 상기 기본실을 2가닥 이상으로 합사하여 상기 제1 또는 제2 방향으로 평행하게 권취하되, 상기 제1 또는 제2 방향으로 평행하게 권취된 합사실이 1피치 내에 10개 이하가 감기도록 구성되며, 상기 내피와 상기 외피가 상기 제1 및 제2 방향 실이 서로 교직되어 형성된 상기 직물 교직층의 공극들을 통해 서로 내면 결합되도록 한 것을 특징으로 하는 내압용 호스를 제공한다.

Description

내압용 호스{Hose}

본 발명은 고압의 기체 또는 유체를 소정의 장소로 이송하는데 사용되는 내압용 호스에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내피와 외피 사이에 직물 교직층을 개재하되, 상기 직물 교직층은 서로 교차되게 감기는 제1 및 제2 방향 실을 복수의 필라멘트 사 다발을 하나의 기본실로 하고, 적어도 하나의 방향 실은 상기 기본실을 2가닥 이상으로 합사하여 상기 제1 또는 제2 방향으로 평행하게 권취하되, 상기 제1 또는 제2 방향으로 평행하게 권취된 합사실이 1피치 내에 10개 이하가 감기도록 구성하여, 상기 내피와 상기 외피가 상기 직물 교직층의 공극들을 통해 서로 밀착되며 결합되도록 함으로써, 적은 비용으로 호스의 내압을 올리고 호스의 유연성 및 내피와 외피 간의 접착력을 향상시키며, 호스가 구부러지더라도 제1 및 제2 방향 실의 간격이 일정하게 유지되도록 할 수 있는 내압용 호스에 관한 것이다.

내압용 호스는 물, 가스 또는 유동 가능한 토사와 같은 유체를 이송하는데 사용되는 관으로서, 자유롭게 구부릴 수 있도록 유연성이 우수한 고무 또는 수지 등으로 이루어진 관 형태의 내피 및 외피를 포함하며, 내피와 외피 사이에 직물 교직층을 개재한 구조를 가진다. 여기서, 직물 교직층은 내피 외주면에 제1 및 제2 방향 실을 서로 교차된 상태로 감아서 형성한 것으로, 호스의 강도를 강화하면서 적절한 유연성을 확보하기 위한 것이다.

이러한 내압용 호스는 그 길이가 대체로 길기 때문에 상당의 장력으로 당겨서 사용하거나, 중간에 어떤 걸림물이 있을시 또는 호스의 관 속에 유체가 있을 때, 호스가 상당한 마찰 저항력을 갖게 되며 호스 내에 일정한 압력이 발생하면 호스의 길이가 변화되는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 호스를 상당히 두꺼운 두께로 제작하거나 딱딱한 재질의 수지를 사용하여 제작할 수 있지만, 호스는 자유롭게 구부릴 수 있도록 일정 수준 이상의 유연성을 구비해야 하는 것이 당면한 과제이다.

한편, 도 1을 참조하면, 종래의 내압용 호스(10)는 직물 교직층(13)에 포함된 제1 및 제2 방향 실(13a, 13b)의 간격이 너무 넓다는 문제점이 있다. 이렇게 제 및 제2 방향 실(13a, 13b)의 간격이 너무 넓으면 내피(11)와 외피(12) 사이의 접착력은 좋아질 수 있으나 직물 교직층(13)의 보강 효과가 저하되고 이에 호스(10)의 내압이 저하되는 문제점이 있다.

또한, 종래의 내압용 호스(10)는 제1 및 제2 방향 실(13a, 13b)이 모두 한 가닥의 기본실로만 구성되어 제1 및 제2 방향 실(13a, 13b)의 교차 지점들이 충분한 눌림이 되지 않아 불안정한 지지력을 유지하게 되므로, 사용 중 호스(10)가 구부러졌을 때 제1 및 제2 방향 실(13a, 13b)이 움직이면서 그 간격이 서로 다르게 변형될 수 있으며, 이로 인해 호스(10)가 내압을 균일하게 받지 못하게 되어 제1 및 제2 방향 실(13a, 13b)의 간격이 상대적으로 큰 부분에서 부분적으로 부풀림 현상이 발생되어 호스가 터지는 문제점이 있다.

본 발명의 주된 목적은, 단가의 변화는 미비하지만 상대적으로 내압력은 크게 높여 호스의 수명을 크게 연장시킬 수 있는 내압용 호스를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 유연한 재질의 수지로 호스를 제작할 때 발생되는, 이른바 길이가 긴 호스를 사람이나 기계가 당길 때, 또는 호스에 높은 압력이 가해질 때, 또는 호스의 길이가 늘어나면서 호스의 내경이 줄어들고 호스 속의 유체의 압력이 높아질 때 호스가 터지는 문제점을 효과적으로 해결하고자 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 직물 교직층과 내피, 내피와 외피 간의 접착력을 향상시켜 층간 분리 형상을 방지함으로써 내구성을 더욱 향상시킨 내압용 호스를 제공하려는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 호스가 구부러지더라도 직물 교직층에 포함된 제1 및 제2 방향 실의 간격이 일정하게 유지되도록 하여, 종래의 제1 및 제2 방향 실의 간격이 변형되면서 그 간격이 큰 부분에서 부분적으로 부풀림 현상이 발생되어 호스가 터지는 문제점을 효과적으로 해결하고자 하는 것이다.

본 발명의 일면에 따라, 관 형태의 내피; 상기 내피 외주면에 나선형으로 연속하여 감기는 제1 방향 실과, 상기 내피 외주면에 상기 제1 방향 실과 교차된 상태로 연속하여 감기는 제2 방향 실을 포함하는 직물 교직층; 및 상기 내피 외주면에 상기 직물 교직층을 덮도록 형성된 관 형태의 외피; 를 포함하며, 상기 제1 및 제2 방향 실은, 복수의 필라멘트 사(Filament Yarn) 다발을 하나의 기본실로 하고, 상기 제1 및 제2 방향 실 중 적어도 하나의 방향 실은 상기 기본실을 2가닥 이상으로 합사하여 상기 제1 또는 제2 방향으로 평행하게 권취하되, 상기 제1 또는 제2 방향으로 평행하게 권취된 합사실이 1피치 내에 10개 이하가 감기도록 구성되며, 상기 내피와 상기 외피는 상기 제1 및 제2 방향 실이 서로 교직되어 형성된 상기 직물 교직층의 공극들을 통해 서로 밀착되며 내면 결합되도록 한 것을 특징으로 하는 내압용 호스를 제공한다.

또한, 상기 제1 및 제2 방향 실은 둘 다 상기 기본실 2가닥 이상을 합사하여 이루어진 합사실로 구성될 수 있다.

이때, 상기 제1 및 제2 방향 실은, 동일한 기본실 가닥 수를 갖는 합사 실로 각각 구성되거나, 또는 각각 상이한 기본실 가닥 수를 갖는 합사 실로 구성될 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에서, 상기 직물 교직층은 상기 제1 및 제2 방향 실이 오버 및 언더 패턴으로 직조되어 상기 내피와 상기 외피 사이에 그물망 형태로 개재될 수 있다.

또한, 상기 직물 교직층의 공극들은 각각 적어도 0.49㎟ 이상의 면적을 가질 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에서, 상기 내피 외주면은, 상기 직물 교직층의 공극들을 통해 외측으로 돌출되며, 상기 외피 내주면에 밀접되어 부착될 수 있다.

이때, 상기 내피 외주면이 상기 직물 교직층의 두께에 대해 50% 이상 돌출될 수 있다.

또한, 상기 내피 내주면은 엠보싱 형상을 가질 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에서, 상기 외피 내주면은, 상기 직물 교직층의 공극들을 통해 내측으로 돌출되며, 상기 내피 외주면에 밀접되어 부착될 수 있다.

이때, 상기 외피 내주면이 상기 직물 교직층의 두께에 대해 50% 이상 돌출될 수 있다.

또한, 상기 외피 외주면은 엠보싱 형상을 가질 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에서, 상기 제1 및 제2 방향 실의 각각의 기본실은 상이한 굵기를 갖거나, 또는 동일한 굵기를 가질 수 있다.

이상의 본 발명의 실시예에 따르면, 직물 교직층에 포함된 제1 및 제2 방향 실을 복수의 필라멘트 사 다발을 하나의 기본실로 하고, 상기 제1 및 제2 방향 실 중 적어도 하나의 방향 실은 상기 기본실을 2가닥 이상으로 합사하여 상기 제1 또는 제2 방향으로 평행하게 권취하되, 상기 제1 또는 제2 방향으로 평행하게 권취된 합사실이 1피치 내에 10개 이하가 감기도록 하여, 상기 직물 교직층의 공극들을 통해 내피와 외피를 서로 밀착되게 결합함으로써, 적은 비용으로 호스의 내압을 올리고 호스의 유연성을 향상시키고, 상기 직물 교직층과 내피, 상기 내피와 외피 간의 접착력을 향상시켜 층간 분리 현상을 방지하여 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

이와 같이 호스의 내압이 높아지게 되면, 유연한 재질의 수지로 호스를 제작할 때 발생되는, 이른바 길이가 긴 호스를 사람이나 기계가 당길 때, 또는 호스에 높은 압력이 가해질 때, 또는 호스의 길이가 늘어나면서 호스의 내경이 줄어들고 호스 속의 유체의 압력이 높아질 때 호스가 터지는 문제점을 효과적으로 해결할 수 있다.

또한, 상기 제1 및 제2 방향 실 중 적어도 하나의 방향 실은 상기 기본실을 2가닥 이상으로 합사하여 상기 제1 또는 제2 방향으로 평행하게 권취하여 상기 제1 및 제2 방향 실의 각 교차 지점이 서로 접촉되는 면적이 충분히 확보되도록 함으로써, 상부에 위치한 실이 하부에 위치한 실을 충분히 눌러서 그 위치가 변동되지 않으며 제1 및 제2 방향 실의 간격이 변동되지 않고 일정하게 유지되도록 하여, 종래의 호스가 구부러졌을 때 제1 및 제2 방향 실 사이의 간격이 변형되면서 그 간격이 큰 부분에서 부분적으로 부풀림 현상이 발생되어 호스가 터지는 문제점을 효과적으로 해결할 수 있다.

도 1은 종래의 호스의 일례를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 1 실시예에 따른 호스를 나타낸 사시도.
도 3 및 도 4는 도 2의 단면도.
도 5는 본 발명의 2 실시예에 따른 호스를 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명의 1 실시예에 따른 호스의 평면도.
도 7은 본 발명의 3 실시예에 따른 호스를 나타낸 사시도.
도 8은 본 발명의 4 실시예에 따른 호스를 나타낸 사시도.
도 9는 본 발명의 5 실시예에 따른 호스를 나타낸 사시도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 실시예는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다.

덧붙여, 명세서 전체에서 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.

이하, 본 발명의 실시예에서는 설명의 편의를 위해, 내피의 길이방향을 좌우방향으로 지칭하여 설명하기로 한다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 1 실시예에 따른 호스(100)는, 관 형태의 내피(110)와, 내피(110) 외주면에 형성된 관 형태의 외피(120)와, 제1 및 제2 방향 실(131, 132)을 포함하며 내피(110) 외주면과 외피(120) 내주면 사이에 개재되는 그물망 형태의 직물 교직층(130)을 포함한다.

내피(110) 및 외피(120)는 유연성을 확보하기 위해 고무 또는 수지 등의 재질로 이루어질 수 있으나, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

이러한 내피(110)와 외피(120)는 제1 및 제2 방향 실(131, 132)이 서로 교직되어 형성된 직물 교직층(130)의 복수의 공극(133)을 통해 서로 밀착되어 결합되어 부착될 수 있다.

이때, 각각의 공극(133)은 제1 및 제2 방향 실(131, 132)의 변형에 의한 접착면의 분리를 방지하기 위해 바람직하게 0.49㎟ 이상의 면적을 가질 수 있다. 따라서, 외피(120) 중 일부가 손실되더라도 상기 크기의 면적을 갖는 접착면에 의해 직물 교직층(130)의 제1 및 제2 방향 실(131, 132)이 움직이지 않도록 고정되기 때문에 제1 및 제2 방향 실(131, 132)이 간격 변화에 따라 내압이 한쪽으로 쏠리는 것을 방지하여 호스(100)의 터짐을 방지할 수 있다.

이러한 내피(110)와 외피(120)는 둘 중 어느 하나에 물리적인 힘을 가하게 되면, 내피(110) 외주면 또는 외피(120) 내주면은 복수의 공극(133)을 통해 마주보며 접촉되는 대상물의 접촉면과 밀착되면서 본딩 없이 부착될 수 있다. 즉, 상기 공극(133)들을 통해 내피(110) 외주면 또는 외피(120) 내주면이 융기되면서 내피(110)와 외피(120)가 서로 밀착되며 부착되는 것이다.

그 일 예로서, 내피(110)와 외피(120)를 일정 온도로 가열하며 내피(110) 내부의 공기압을 증가시켜 줌으로서 내피(110) 외주면은 복수의 공극(133)을 통해 외측으로 돌출되어 복수의 내피외향돌기(111)를 형성하고, 이 내피외향돌기(111)들이 외피(120) 내주면에 밀접되면서 본딩 없이 부착될 수 있도록 하는 방법이 사용될 수 있을 것이다.

이때, 내피외향돌기(111)는 직물 교직층(130)에 포함된 제1 및 제2 방향 실(131, 132)을 합친 두께의 적어도 50% 이상이 외측으로 돌출되도록 함이 바람직하다. 이러한 내피외향돌기(111)에 의해 내피(110) 내주면이 엠보싱 형상의 표면으로 이루어질 수 있으며, 이에 외피(120) 외주면도 내피외향돌기(111)와 대응되는 복수의 외피내향돌기(121)을 갖는 엠보싱 형상의 표면으로 이루어질 수 있다.

이러한 내피외향돌기(111)는 직물 교직층(130)에 포함된 제1 및 제2 방향 실(131, 132)의 움직임을 억제하여 변형이 오기 어려운 구조를 형성하므로, 호스(100) 사용시 예컨대 호스(100)를 당기거나 꺽을 때 내피(110)와 외피(120)가 접착된 면의 끊김을 방지할 수 있어, 호스(100)를 사용하는 도중에 외피(120)가 벗겨지는 일을 감소시키며 이에 호스(100)의 수명을 연장시킬 수 있다.

또한, 외피(120)의 엠보싱 형상은 호스(100)의 유연성을 더 향상시킬 수 있으며, 호스(100) 사용시 지면과의 마찰 면적을 최소화하여 호스(100)를 잡아당길 때 저항력을 줄여 호스(100)의 수명을 연장시킬 수 있다.

한편, 도 5를 참조하면, 위와 다른 2 실시예로서, 외피(120')의 내주면은 복수의 공극(133)을 통해 외피(120')의 일부가 내측으로 돌출되어 복수의 외피내향돌기(122)를 형성하고, 이 외피내향돌기(122)들이 내피(110') 외주면에 밀접되면서 본딩 없이 부착되도록 할 수 있다.

이때, 외피내향돌기(122)는 직물 교직층(130)에 포함된 제1 및 제2 방향 실(131, 132)을 합친 두께의 적어도 50% 이상이 내측으로 돌출되도록 함이 바람직하다. 이러한 외피내향돌기(122)에 의해 외피(120') 외주면이 엠보싱 형상의 표면으로 이루어질 수 있으며, 이에 내피(110') 내주면도 외피내향돌기(122)와 대응되는 복수의 내피내향돌기(112)를 갖는 엠보싱 형상의 표면으로 이루어질 수 있다.

이러한 외피내향돌기(122)는 직물 교직층(130)에 포함된 제1 및 제2 방향 실(131, 132)의 움직임을 억제하여 변형이 오기 어려운 구조를 형성하므로, 호스(100) 사용시 예컨대 호스(100)를 당기거나 꺽을 때 내피(110')와 외피(120')가 접착된 면의 끊김을 방지할 수 있어, 호스(100)를 사용하는 도중에 외피(120')가 벗겨지는 일을 감소시키고 이에 호스(100)의 수명을 연장시킬 수 있다.

직물 교직층(130)은 호스(100)에 필요한 내압을 견딜 수 있는 일정한 내구성을 제공하기 위한 것으로, 내피(110) 외주면에 일정 경사 기울기를 유지하며 나선형으로 연속하여 감기는 복수의 제1 방향 실(131)과, 내피(110) 외주면에 제1 방향 실(131)과 교차된 상태로 중첩되게 연속하여 감기는 복수의 제2 방향 실(132)을 포함할 수 있다.

이러한 제1 직물 교직층(130)은 위와 다른 실시예로서, 내피(110) 외주면에 제1 및 제2 방향 실(131, 132)이 오버 및 언더 패턴으로 직조되어 내피(110)와 외피(120) 사이에 그물망 형태로 개재될 수 있다. 이때, 각각의 제1 및 제2 방향 실(131, 132)은 동일한 오버 및 언더 패턴으로 배치되거나, 필요시 서로 다른 오버 및 언더 패턴으로 배치될 수 있다.

제1 및 제2 방향 실(131, 132)은 바람직하게 복수의 필라멘트 사(Filament Yarn) 다발을 하나의 기본실로 한다.

이때, 각각의 기본실은 동일한 굵기로 이루어지거나 필요시 상이한 굵기로 하는 등 제1 및 제2 방향 실의 조합은 필요에 따라 다양한 조합으로 구성될 수 있다.

종래의 내압용 호스는 내피에 본딩을 이용하여 직물 교직층을 접착한다. 즉, 이러한 직물 교직층의 구조에 따라, 호스의 내구성이 낮아 주로 저압용으로 사용될 뿐만 아니라 호스의 유연성을 높이거나 내피와 외피의 접착력을 높이는데 한계를 가진다.

그러나, 본 실시예에 따른 내압용 호스는, 내피(110)와 외피(120)가 제1 및 제2 방향 실(131, 132)이 서로 교직되어 형성된 직물 교직층(130)의 공극(133)들을 통해 서로 밀착되어 결합되도록 하여 적은 비용으로 호스(100)의 내압을 올리고 호스의 유연성을 향상시키며, 직물 교직층(130)과 내피(110), 내피(110)와 외피(120) 간의 접착력을 향상시켜 층간 분리 현상을 방지하여 내구성을 향상시킬 수 있다.

또한, 제1 및 제2 방향 실(131, 132) 중 적어도 하나의 방향 실은 상기 기본실을 2가닥 이상으로 합사하여 내피(110) 외주면에 제1 또는 제2 방향으로 평행하게 귄취하여 구성될 수 있다. 이때, 제1 및 제2 방향 실(131, 132)은 둘 중 하나만 기본실 여러 가닥을 합사하여 이루어진 합사실로 구성하거나, 둘 다를 기본실 여러 가닥을 합사하여 이루어진 합사실로 구성하는 등 필요에 따라 다양한 조합을 가질 수 있다.

이때, 제1 방향 실 또는 제2 방향 실(131, 132)은 그 구성에 따라 내피(110) 외주면에 평행하게 권취된 합사 실이 1피치 내에 10개 이하가 감기도록 구성될 수 있다.

본 1 실시예에서는, 제1 및 제2 방향 실(131, 132)을 둘 다 동일한 기본실 가닥 수를 갖는 합사 실로 구성한다. 본 발명에서 합사실이 갖는 기본실의 가닥 수는 필요에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 대해서는 아래 다른 실시 예들에서 보다 구체적으로 설명하기로 한다.

본 1 실시예에 따른 직물 교직층(130)에 포함된 제1 및 제2 방향 실(131, 132)은, 기본실 2가닥을 합사하여 이루어진 합사 실로 구성되며, 제1 방향 실(131) 위에 제2 방향 실(132)을 서로 교차되게 감아서 그물망 형태를 이루도록 한 것이다.

따라서, 상부에 위치하는 제2 방향 실(132)이 하부에 위치한 제1 방향 실(131)을 눌러주는 구조가 반복적으로 구성되는 것으로서, 실 간의 미끄러움으로 인해 호스(100)가 부드러워지며, 호스(100)가 고탄성을 갖도록 할 수 있으며, 내피(110)와 제1 및 제2 방향 실(131, 132)이 내구성이 강한 벽을 생성함으로써 호스(100)의 변형을 최대한 억제할 수 있다.

또한, 제1 및 제2 방향 실(131, 132)은 기본실 복수 가닥을 합사한 합사 실로 구성되므로, 제1 및 제2 방향 실(131, 132)의 교차 지점의 접촉 면적이 충분히 확보되도록 하여 제1 또는 제2 방향 실(131, 132) 중 상부에 위치한 실이 하부에 위치한 실을 충분히 눌러 안정적인 지지력을 유지할 수 있도록 한다.

즉, 사용 중 호스(100)가 구부러지더라도 제1 및 제2 방향 실(131, 132) 사이의 간격을 균일하게 유지하여, 종래의 한 가닥의 기본실을 반복 감아 서로 교차시키는 구조를 갖는 호스의 경우 사용 중 구부러졌을 때 제1 및 제2 방향 실 사이의 간격이 변형되면서 그 간격이 큰 부분에서 부분적으로 부풀림 현상이 발생되어 호스가 터지는 문제점을 효과적으로 방지할 수 있다.

도 6을 참조하면, 본 1 실시예의 제1 방향 실(131) 또는 제2 방향 실(132)은 내피(110) 외주면에 제1 또는 제2 방향으로 평행하게 권취된 합사 실이 1피치(P) 내에 10개 이하가 감기도록 구성된다. 만약, 제1 및 제2 방향 실(131, 132)이 1피치 내에 10개를 초과하여 반복하여 감기는 경우, 직물 교직층(130)의 공극(133)이 너무 치밀해지거나 그 이격 틈새가 너무 좁아지면서 내피(120) 외주면으로부터 돌출되는 내피외향돌기(111)가 충분한 높이를 유지하지 못한 채 불안정하게 형성될 수 있으며, 이로 인해 내피(110) 외주면과 외피(120) 내주면이 충분히 밀착되지 못하게 되어 본딩 없는 서로 부착이 어려워질 수 있다.

위와 같이 구성된 본 실시예에 따른 호스(100)는 종래의 내압용 호스와 중량이 동일하다고 가정할 때, 파열강도 270 bar 이상의 내구성을 가지게 된다.

이렇게 호스(100)가 높은 내압력을 가지면 사용압력이 상대적으로 낮을수록 호스(100) 사용시 호스의 변화를 줄일 수 있으며, 이렇게 호스(100)의 변화가 적을수록 호스(100)의 수명을 향상시킬 수 있다.

또한, 호스(100)의 변화가 적으면 호스(100) 사용시 호스(100)의 유연성이 향상되어 호스(100)가 쉽게 꺽이지 않게 되고 이에 호스(100)의 파손도 미연에 방지할 수 있게 된다.

또한, 본 1 실시예에서는 호스(100)의 내피(110) 및 외피(120)를 종래 호스와 거의 동일한 재료의 양으로 제작하되, 실의 양을 늘려서 제작하는 것으로, 실은 그 단가가 그렇게 비싸지 않으므로, 전체적으로 볼 때 단가의 변화는 미비하지만 상대적으로 호스(100)의 내압은 크게 높일 수 있어서 적은 비용으로 호스(100)의 수명을 크게 연장시킬 수 있는 효과가 있다.

한편, 호스(100)가 견딜 수 있는 내압은 제1 및 제2 방향 실(131, 132)의 양에 비례하여 결정되는데, 제1 및 제2 방향 실(131, 132)의 양이 지나치게 많으면 호스(100)의 내구성은 향상될 수 있으나 내피(110)와 외피(120)가 직접 접착되는 면적이 감소하여 내피(110)와 외피(120) 간의 접착력이 감소될 수 있다. 이와 같이 내피(110)와 외피(120) 간의 접착력이 감소하게 되면 호스(100)를 사용하는 도중에 외피(120)가 벗겨지는 일이 발생하여 호스(100)의 수명이 저하될 수 있을 뿐만 아니라 호스의 유연성도 감소될 수 있다.

그러나, 본 1 실시예의 경우 앞서 설명한 바와 같이 호스(100)의 유연성과 내구성을 유지할 수 있음은 물론 제1 및 제2 방향 실(131, 132)은 복수의 필라멘트 사 다발을 하나의 기본실로 하고, 상기 기본실을 2가닥으로 합사하여 내피(110) 외주면에 제1 또는 제2 방향으로 평행하게 권취된 합사 실로 이루어지므로, 내피(110)를 압박하면서 내피(110)와 외피(120)의 접착공간을 효과적으로 확보할 수 있게 된다. 또한, 이렇게 제1 및 제2 방향 실(131, 132)을 합사 실로 구성하면 제1 및 제2 방향 실(131, 132)을 내피(110) 외주면에 감을 때 보다 정확한 피치로 감아 제작할 수 있는 이점이 있다.

또한, 제1 및 제2 방향 실(131, 132)을 구성하는 합사 실은 모두 동일한 두께로 이루어질 수 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 필요시 서로 다른 두께로 하는 등 다양한 조합으로 구성할 수 있다.

한편, 본 발명의 호스는 상기한 1 실시예에 따른 호스에 기재된 외피를 제1 외피라 할 때, 제1 외피의 외주면에 관 형태로 된 제2 외피를 형성하고, 제1 외피의 외주면과 제2 외피의 내주면 사이에 제2 직물 교직층을 개재하는 구조로 제작할 수 있다.

이 같은 다른 실시예에서, 제2 직물 교직층은 앞서 설명한 1 실시예의 직물 교직층과 동일한 구조로 이루어질 수 있으며, 제1 외피의 외주면에 나선형으로 연속하여 감기는 복수의 제1 방향 실과, 제1 외피의 외주면에 제1 방향 실과 교차된 상태로 중첩되게 연속하여 감기는 복수의 제2 방향 실을 포함할 수 있다.

이때, 제2 직물 교직층을 구성하는 제1 및 제2 방향 실은 앞서 설명한 1 실시예의 직물 교직층을 구성하는 제1 및 제2 방향 실과 동일한 구조로 이루어질 수 있다.

이하, 본 발명의 다른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 여기서, 앞서 1 실시예와 동일한 구조에 대해서는 중복을 피하기 위하여 그 상세한 설명은 생략하며, 1 실시예와 상이한 부분에 대해서만 구체적으로 설명한다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 2 실시예에 따른 호스(100')는, 제1 및 제2 방향 실(141, 142) 중 제2 방향 실(142)을 한 가닥의 기본실로 구성하고, 제1 방향 실(141)은 상기 기본실이 2가닥 합사하여 이루어진 합사 실로 구성된 것이다.

즉, 내피(110) 외주면에 권취되는 제1 및 제2 방향 실(141, 142)은 기본실의 가닥 수를 각각 2-1-2-1-2-1의 반복되는 배열 순으로 서로 교차되며 직조하여 공극(143)들을 갖는 직물 교직층(140)을 구성할 수 있다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 3 실시예에 따른 호스(100")는, 제1 및 제2 방향 실(151, 152) 중 제2 방향 실(152)을 한 가닥의 기본실로 구성하고, 제1 방향 실(151)은 상기 기본실이 3가닥 합사하여 이루어진 합사 실로 구성된 것이다.

즉, 내피(110) 외주면에 권취되는 제1 및 제2 방향 실(151, 152)은 기본실의 가닥 수를 각각 3-1-3-1-3-1의 반복되는 배열 순으로 서로 교차되며 직조하여 공극(153)들을 갖는 직물 교직층(150)을 구성할 수 있다.

도 9를 참조하면, 본 발명의 4 실시예에 따른 호스(100"')는, 제1 및 제2 방향 실(161, 162) 중 제2 방향 실(162)을 상기 기본실이 2가닥 합사하여 이루어진 의 합사 실로 구성하고, 제1 방향 실(161)은 상기 기본실이 3가닥 합사하여 이루어진 합사 실로 구성된 것이다.

즉, 내피(110) 외주면에 권취되는 제1 및 제2 방향 실(161, 162)은 기본실의 가닥 수를 각각 3-2-3-2-3-2의 반복되는 배열 순으로 서로 교차되며 직조하여 공극(163)들을 갖는 직물 교직층(160)을 구성할 수 있다.

본 발명은 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다.

따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.

100, 100', 100", 100"' ; 호스 110, 110' ; 내피
111 ; 내피외향돌기 112 ; 내피내향돌기
120, 120' ; 외피 121 ; 외피외향돌기
122 ; 외피내향돌기 130,140,150,160 ; 직물 교직층
131,141,151,161 ; 제1 방향 실 132,142,152,162 ; 제1 방향 실
133,143,153,163 ; 공극

Claims (8)

1. 관 형태의 내피;
   상기 내피 외주면에 나선형으로 연속하여 감기는 제1 방향 실과, 상기 내피 외주면에 상기 제1 방향 실과 교차된 상태로 연속하여 감기는 제2 방향 실을 포함하는 직물 교직층; 및
   상기 내피 외주면에 상기 직물 교직층을 덮도록 형성된 관 형태의 외피; 를 포함하며,
   상기 제1 및 제2 방향 실은, 복수의 필라멘트 사(Filament Yarn) 다발을 하나의 기본실로 하고, 상기 제1 및 제2 방향 실 중 적어도 하나의 방향 실은 상기 기본실을 2가닥 이상으로 합사하여 상기 제1 또는 제2 방향으로 평행하게 권취하되, 상기 제1 또는 제2 방향으로 평행하게 권취된 합사실이 1피치 내에 10개 이하가 감기도록 구성되며,
   상기 내피와 상기 외피는 상기 제1 및 제2 방향 실이 서로 교직되어 형성된 상기 직물 교직층의 공극들을 통해 서로 밀착되며 내면 결합되도록 한 것을 특징으로 하는 내압용 호스.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 및 제2 방향 실은 둘 다 상기 기본실 2가닥 이상을 합사하여 이루어진 합사실로 구성된 것을 특징으로 하는 내압용 호스.
3. 제2항에 있어서,
   상기 제1 및 제2 방향 실은 각각 상이한 기본실 가닥 수를 갖는 합사 실로 구성된 것을 특징으로 하는 내압용 호스.
4. 제1항에 있어서,
   상기 직물 교직층은 상기 제1 및 제2 방향 실이 오버 및 언더 패턴으로 직조되어 상기 내피와 상기 외피 사이에 그물망 형태로 개재되는 것을 특징으로 하는 내압용 호스.
5. 제1항에 있어서,
   상기 직물 교직층의 공극들은 각각 적어도 0.49㎟ 이상의 면적을 갖는 것을 특징으로 하는 내압용 호스.
6. 제1항에 있어서,
   상기 내피 내주면이 엠보싱 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 내압용 호스.
7. 제1항에 있어서,
   상기 외피 외주면이 엠보싱 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 내압용 호스.
8. 제1항에 있어서,
   상기 제1 및 제2 방향 실의 각각의 기본실이 상이한 굵기를 갖는 것을 특징으로 하는 내압용 호스.

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