KR101446630B1 - 점착 시트 어셈블리 - Google Patents

Abstract

다수의 파단부가 형성된 베이스 시트; 및 상기 파단부의 적어도 일부를 덮도록 상기 베이스 시트 위에 자기점착력에 의해 점착되는 다수의 시트 형상의 점착 부재로 구성되며, 상기 파단부는 상기 점착 부재 각각에 대응하여 형성되고, 상기 파단부에 의해 형성되는 파단 영역 중 상기 점착 부재 외부로 노출되는 부분을 가압하여 상기 베이스 시트와 상기 점착 부재 사이에 틈새가 형성되는 점착 시트 어셈블리가 개시된다.

Description

점착 시트 어셈블리{Adhesive Sheet Assembly}

본 발명은 점착 시트 어셈블리에 관한 것으로, 특히 베이스 시트 위에 점착된 자기 점착력을 갖는 다수의 시트 형상의 점착 부재를 베이스 시트로부터 용이하게 분리할 수 있는 점착 시트 어셈블리에 관한 것이다.

스마트 폰 등의 전자장치는 마이크로폰, 스피커 등의 음향 변환기를 구비하고 있고 이를 위해 전자장치에는 내외부를 연결하는 구멍이 형성된다. 이들 구멍에는 액체 또는 먼지 등의 외부 오염물로부터 전자장치의 내부를 보호하는 공기는 통과하면서 이물질의 출입이 어려운 통기성과 소수성을 갖는 두께가 얇으며 일정한 크기의 필터 어셈블리가 부착된다.

이와 같은 필터 어셈블리는 공기는 통과하면서 이물질의 출입이 어려운 두께가 대략 0.02㎜ 내지 0.2㎜로 얇고 일정한 크기를 갖는 필터 부재와 필터 부재를 대향하는 기구물에 부착하기 위해 필터 부재의 중앙 부위를 제외한 가장 자리를 따라 점착된 양면 점착테이프로 구성된다.

이와 같은 필터 어셈블리를 제조할 때, 양면 점착테이프의 한 면은 필터 부재에 점착되고 다른 면은 이형 필름인 평면의 베이스 시트 위에 점착된다. 여기서, 베이스 시트는 통상 이형 필름 또는 이형지이다.

그러나, 종래의 기술에 의하면 이와 같은 필터 부재가 구멍이 매우 작게 형성된 나노 섬유, 탄성 부재 또는 메쉬로 이루어진 경우 인장 강도 또는 경도 등이 낮고, 두께가 얇아서 베이스 시트 위에 양면 점착테이프 위에 점착된 필터 어셈블리를 베이스 시트에서 분리하기 어렵다는 단점이 있다.

이형지나 이형필름으로부터 접착테이프를 분리하는 기술에 관련된 다수의 특허가 제안되어 있다.

가령, 국내 공개특허 2005-49855에서는, 이형지 상면에 다수 장의 투명한 커버지가 부착된 인감 커버용 투명시트지에 있어서, 커버지의 일측 모서리가 포개지는 부위에 이형지가 절단선에 의해 분리되는 분리이형지가 형성되어 있어서, 이형지로부터 커버지와 분리이형지가 함께 분리되되, 분리이형지는 커버지보다 크기가 작고 그 일부가 커버지의 모서리 밖으로 돌출되도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 인감 커버용 투명 시트지가 개시되어 있다.

이 기술에 적용되는 커버지는 기계적 강도가 크기 때문에 별 문제가 없지만, 커버지의 기계적 강도가 작으면서 접착력이 강한 경우 커버지를 이형지로부터 분리하기 어려우며, 특히 커버지의 치수가 작고 밀집되도록 배치된 경우에는 커버지를 분리하기 더욱 어렵다. 또한, 분리이형지를 커버지로부터 다시 분리하는 작업이 추가로 필요하며, 이 경우 커버지의 기계적 강도가 낮고 접착력이 강하면 분리이형지만 분리하기 어렵고 오히려 커버지가 찢어질 수 있다.

또한, 다른 기술로 국내 공개실용신안 2011-2471에서는, 이형지, 상기 이형지 상에 분리 가능하게 점착되며, 날인된 도장 영역에 접착되어 상기 도장을 보호하는 적어도 하나의 투명 테이프, 및 상기 이형지에 형성되며, 상기 이형지로부터 상기 투명 테이프를 분리하기 위해 상기 이형지를 접거나 벌릴 경우, 상기 투명 테이프의 선단부가 상기 이형지로부터 미리 박리될 수 있도록 하는 테이프 분리용 절개라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 도장 커버용 시트가 개시되어 있다.

이 기술의 경우, 투명 테이프의 기계적 강도가 작으면서 접착력이 강한 경우 이형지의 테이프 분리용 절개라인을 꺾더라도 투명 테이프가 이형지로부터 박리되지 않고 이형지에 접착된 상태로 같이 꺾인다는 치명적인 약점이 있다.

상기한 것처럼, 비교적 기계적 강도가 큰 커버지나 투명 테이프의 경우에는 상기의 기술을 적용할 수 있지만, 인장 강도나 신율과 같은 기계적 강도가 낮고 얇은 점착 부재의 경우에는 상기의 기술을 적용하면 오히려 점착 부재가 뭉그러지거나 흠집이 생긴다.

가령, 전자장치의 내부에 사용되는 점착 부재로, 두께가 0.2㎜ 내지 1㎜로 얇고 일정한 크기로 절단된 자기 점착력이 있는 열 전도성 실리콘 고무 패드가 있다. 열 전도성 실리콘 고무 패드는 열 전도성 실리콘 고무의 자기 점착력에 의해 평면의 베이스 필름 위에 점착되어 제공되며, 베이스 필름은 롤(Roll)로 된 열 전도성 실리콘 고무를 제조할 때 연속으로 제공되는 폴리에스터 필름이다.

열 전도성 실리콘 고무의 인장 강도, 신율은 베이스 필름과 비교하면 매우 나쁘다. 또한, 열 전도성 실리콘 고무의 열 전도성을 높이기 위하여 실리콘 고무에 열 전도성이 좋은 파우더를 많이 넣는데 이에 따라 제조된 열 전도성 실리콘 고무의 인장 강도 및 신율 등의 기계적 강도가 낮아진다.

이와 같이, 열 전도성이 좋은 실리콘 고무는 인장 강도가 낮고, 신율이 나쁘고, 두께가 얇고 자기 점착력이 좋은 경우에 베이스 필름에 점착된 열 전도성 실리콘 고무를 베이스 필름에서 분리하는 것은 어렵다. 그 결과, 베이스 필름에서 열 전도성 실리콘 패드를 분리할 때 열 전도성 실리콘 패드가 찢어지거나 뭉그러지거나 또는 손상을 입기 쉽다.

따라서, 상기와 같이 인장 강도나 신율 등의 기계적 강도가 낮고 두께가 얇은 자기 점착력을 갖는 점착 부재를 베이스 필름으로부터 분리하기 위해서는 상기의 기술과 다른 기술이 요구되고 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 두께가 얇고 기계적 강도가 약한 자기 점착력을 갖는 점착 부재를 베이스 시트로부터 분리하기 용이한 점착 시트 어셈블리를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 대량 생산이 용이한 점착 시트 어셈블리를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 경제성 있게 제조가 용이한 점착 시트 어셈블리를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 의하면, 다수의 파단부가 형성된 베이스 시트; 및 상기 파단부의 적어도 일부를 덮도록 상기 베이스 시트 위에 자기점착력에 의해 점착되는 다수의 시트 형상의 점착 부재로 구성되며, 상기 파단부는 상기 점착 부재 각각에 대응하여 형성되고, 상기 파단부에 의해 형성되는 파단 영역 중 상기 점착 부재 외부로 노출되는 부분을 가압하여 상기 베이스 시트와 상기 점착 부재 사이에 틈새가 형성되는 점착 시트 어셈블리가 제공된다.

본 발명의 다른 측면에 의하면, 다수의 파단 슬릿이 형성된 베이스 시트; 및 상기 파단 슬릿의 적어도 일부를 덮도록 상기 베이스 시트 위에 자기점착력에 의해 점착되는 다수의 시트 형상의 점착 부재로 구성되며, 상기 파단 슬릿은 상기 점착 부재 각각에 대응하여 형성되고, 상기 파단 슬릿의 양단은 상기 점착 부재의 외부에 노출되고, 상기 양단 사이에 브리지가 형성되어 상기 베이스 시트에 연결되고, 상기 파단부에 의해 형성되는 파단 영역 중 상기 점착 부재 외부로 노출되는 부분을 가압하여 상기 베이스 시트와 상기 점착 부재 사이에 틈새가 형성되는 점착 시트 어셈블리가 제공된다.

본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 다수의 파단부가 형성된 베이스 시트; 및 상기 파단부의 적어도 일부를 덮는 위치에서 상기 베이스 시트 위에 액상의 폴리머가 캐스팅과 경화에 의해 형성되어 자기 점착력을 갖는 다수의 시트 형상의 점착 부재로 구성되며, 상기 파단부는 상기 점착 부재 각각에 대응하여 형성되고, 상기 파단부에 의해 형성되는 파단 영역 중 상기 점착 부재 외부로 노출되는 부분을 가압하여 상기 베이스 시트와 상기 점착 부재 사이에 틈새가 형성되는 점착 시트 어셈블리가 제공된다.

바람직하게, 상기 점착 부재는 양면에 자기 점착력을 가지며, 상기 점착 부재 위에 상기 점착 부재의 자기 점착력에 의해 점착되는 시트 부재가 적층된다.

바람직하게, 상기 파단부는 상기 베이스 시트를 관통하는 파단 슬릿, 상기 베이스 시트의 이면으로부터 연속하여 형성한 파단 홈, 또는 상기 베이스 시트를 관통하고 불연속하게 이어지는 다수의 파단 홀로 구성되고, 상기 파단 슬릿이나 파단 홈 또는 파단 홀 사이에 형성된 브리지를 통하여 상기 베이스 시트에 연결된다.

바람직하게, 상기 파단부는 상기 베이스 시트의 표면 또는 이면으로부터 레이저 빔 또는 칼날에 의해 형성된다.

바람직하게, 상기 파단부를 덮지 않은 상기 점착 부재의 측면에서 인접하는 점착 부재는 서로 접촉하도록 배열되고, 상기 파단부는 상기 인접하는 점착 부재의 서로 접촉하는 측면의 모서리를 내측에 포함하도록 형성된다.

바람직하게, 상기 점착 부재는 열 전도성 시트, 전기 전도성 시트, 전자파 흡수체 시트, 개스킷, 또는 통기성을 갖는 필터 중 어느 하나일 수 있다.

바람직하게, 상기 시트 부재는 열 전도성 시트, 전기 전도성 시트, 전자파 흡수체 시트, 개스킷 시트, 메쉬 시트, 또는 통기성을 갖는 필터 시트 중 어느 하나일 수 있다.

바람직하게, 상기 시트 부재는 알루미늄 포일, 구리 포일, 섬유, 메쉬 또는 전파 흡수체 시트 중 어느 하나일 수 있다.

바람직하게, 상기 베이스 시트는 이형성이 없는 폴리머 필름이나 종이, 또는 폴리머 필름이나 종이 위에 이형성이 있는 폴리머 수지가 코팅된 것 중 어느 하나이다.

또한, 바람직하게, 상기 점착 부재 위에는 보호필름이 점착되고, 상기 보호필름은 이형성을 갖는 폴리머 필름이나 종이 또는 약한 점착력을 갖는 점착시트를 포함한다.

상기한 구조의 의하면, 핀셋이나 집게와 같은 도구에 의해 베이스 시트와 점착 부재 사이에 쉽게 틈새가 벌어짐으로써 이 틈새를 통하여 두께가 얇고 기계적 강도가 약한 자기 점착력을 갖는 점착 부재 또는 적층체를 신뢰성 있고 용이하게 베이스 시트로부터 분리할 수 있다.

핀셋 등이 끼워지는 점착 부재의 밑면이나 적층체의 밑면에 베이스 시트가 점착되어 있어 외부로부터 먼지가 들어가지 않고 공기와 접촉되지 않아 점착제 고유 물성 및 점착력이 유지할 수 있다.

파단부의 파단 홈을 점착 부재 또는 양면 점착시트가 형성되지 않은 베이스 시트 면에 형성하여 파단 홈을 형성할 때 점착제의 고유 물성 및 점착력의 변화를 적게 할 수 있다.

또한, 파단 슬릿이나 파단 홈 및 브리지의 구조를 가지는 파단부를 여러 제조 방식에 의해 제조가 가능하므로 점착 시트 어셈블리를 경제성 있게 제조할 수 있다.

또한, 파단부의 형상이나 배열, 크기 또는 개수를 조절하기 용이하여 점착 시트 어셈블리를 경제성 있게 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 점착 시트 어셈블리를 나타내는 사시도이다.
도 2(a)는 베이스 시트의 저면도이고, 도 2(b)는 베이스 시트의 다른 예를 나타내는 사시도이다.
도 3은 파단 영역이 하방으로 눌린 상태를 나타내는 사시도와 B-B 단면도이다.
도 3a와 3b는 실제 점착 부재를 베이스 시트로부터 떼어내는 과정을 보여주는 사진이다.
도 4는 파단부의 다른 형상을 나타낸다.
도 5는 파단부의 다른 구조를 나타낸다.
도 6(a) 내지 6(e)은 본 발명의 일 실시 예에 따른 점착 시트 어셈블리를 제조하는 방법을 나타내는 공정도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 점착 시트 어셈블리의 일부를 나타내는 사시도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 점착 시트 어셈블리를 나타내는 사시도이고, 도 2(a)는 베이스 시트의 저면도이고, 도 2(b)는 베이스 시트의 다른 예를 나타내는 사시도이며, 도 3은 파단 영역이 하방으로 눌린 상태를 나타내는 사시도와 B-B 단면도이고, 도 3a와 3b는 실제 점착 부재를 베이스 시트로부터 떼어내는 과정을 보여주는 사진이며, 도 4는 각각 파단부의 다른 형상을 나타내고, 도 5는 파단부의 다른 구조를 나타낸다.

점착 시트 어셈블리(100)는 파단부(112)가 형성된 베이스 시트(110)와, 베이스 시트(110) 위에 점착된 자기 점착력을 갖는 시트 형상의 점착 부재(120)로 구성되며, 점착 부재(120)는 파단부(112)의 적어도 일부를 덮도록 베이스 시트(110) 위에 자기 점착력에 의해 점착된다.

여기서, 파단부(112)라 함은 외력에 의해 절단되기 쉬운 상태로 베이스 시트(110)에 형성된 부분을 의미하며, 가령 후술하는 것처럼 파단 슬릿(112a)이나 파단 홈(112b) 또는 파단 홀(112c)일 수 있다.

이하의 설명에서는, 파단부(112)에 의해 베이스 시트(110)로부터 분리되어 형성되는 영역을 파단 영역(110a)이라 하며, 후술하는 것처럼 핀셋 등으로 눌러 하방으로 이동 또는 회동하면 브리지(111)에 의해 베이스 시트(110)에 연결되거나 베이스 시트(110)에서 완전히 분리될 수 있다.

베이스 시트(110)는 내열성이 좋고 기계적 강도가 우수한 PET 필름이거나 종이일 수 있으며, 점착 부재와 용이하게 분리되도록 폴리머 필름 또는 종이 위에 이형성 있는 폴리머 수지가 코팅되거나, 점착 부재의 점착력 등을 고려하여 이형성이 없는 폴리머 필름 또는 종이를 사용할 수 있다.

베이스 시트(110)의 두께는 파단부(112)의 구체적인 구조, 즉 파단 슬릿(112a)이나 파단 홈(112b) 또는 파단 홀(112c)의 형성을 고려하여 바람직하게 0.03㎜ 내지 0.15㎜일 수 있다.

도 1을 참조하면, 점착 부재(120) 및 파단부(112)의 크기와 형상은 전체적으로 일정하고, 점착 부재(120) 각각에 대응하여 적어도 하나의 파단부(112)가 형성되고 점착 부재(120)는 파단부(112)의 적어도 일부를 덮도록 배치된다.

이 실시 예에서는, 모든 점착 부재(120)가 전후 좌우로 서로 일정 간격 이격하도록 배치되어 있으나, 도 2와 같이, 파단부(112)를 덮고 있는 점착 부재(120)의 측면으로 인접하는 점착 부재(122)와는 일정 간격 이격되고 파단부(112)를 덮고 있지 않은 측면에서 인접하는 점착 부재(123)와는 간격을 두지 않고 붙일 수 있다. 이 경우, 베이스 시트(110)에 점착할 수 있는 점착 부재(120)의 개수가 많아진다는 이점이 있다.

인접하는 점착 부재(120)와 점착 부재(122) 사이의 이격 거리는 파단부(112)의 일부가 노출될 수 있는 정도의 거리이거나, 핀셋 등과 같은 작업도구로 파단부(112)에 의해 형성되는 파단 영역(110a)을 누를 수 있는 정도의 거리일 수 있다.

도 5를 참조하면, 파단부(112)는 다양한 크기와 형상으로 이루어질 수 있다.

도 5(a)를 참조하면, 파단 슬릿(112a)은 좁은 폭을 갖는 가느다란 절단선으로 베이스 시트(110)를 관통하고, 브리지(111)를 통하여 베이스 시트(110)로부터 이탈하지 않고 연결된다.

파단 슬릿(112a)과 브리지(111)의 길이는 특별히 한정되지 않지만, 파단 슬릿(112a)의 길이를 브리지(111)의 길이보다 길게 함으로써 핀셋 등이 삽입될 충분한 크기의 공간을 확보할 수 있다.

또한, 도 5(b)와 같이, 파단 슬릿(112a)을 파단 홈(112b)으로 대체할 수 있다. 즉, 파단 홈(112b)은 파단 슬릿(112a)과 같은 형상으로 형성하되 베이스 시트(110)를 완전히 절단하는 것이 아니라 두께 방향으로 일부만 상하로 절단하는 것으로 외부의 압력에 의해 파단될 수 있는 정도로 절단한다. 바람직하게, 파단 홈(112b)의 절단 깊이는 외력에 의해 파단이 용이하게 베이스 시트(110)의 두께의 2/3 이상으로 할 수 있다.

또한, 도 5(c)와 같이, 작은 치수의 원형 단면을 갖는 파단 홀(112c)을 불연속적으로 형성하여 파단부(112)를 형성할 수 있다. 즉, 레이저 빔을 정해진 경로를 따라 불연속적으로 조사하여 수평 단면이 도트(dot) 형상의 파단 홀(112c)을 형성할 수 있다. 이 경우, 인접하는 파단 홀(112c) 사이의 부분이 브리지(111)가 되고 결과적으로 파지 도구에 의해 파단 홀(112c)에 의해 형성되는 파단 영역(110a)에 힘을 가하면 브리지(111)도 파단되어 핀셋이 삽입될 공간이 제공된다.

도 3을 참조하면, 파단 슬릿(112a)을 형성한 경우, 브리지(111)를 제외하고 이미 베이스 시트(110)가 완전히 절단된 상태이므로 핀셋에 큰 힘을 가하지 않아도 브리지(111)를 중심으로 파단 영역(110a)이 하방으로 눌려 쉽게 베이스 시트(110)와 점착 부재(120) 사이에 틈새가 벌어진다. 반면, 파단 홈(112b)을 형성한 경우에는 두께 방향으로 남아 있는 살 부분을 제거하기 위해, 그리고 파단 홀(112c)을 형성한 경우에는 다수의 브리지(111)를 절단하기 위해 핀셋에 다소 힘을 가할 필요가 있다.

점착 부재(120)가 점착된 베이스 시트(110)의 이면에서 파단 슬릿(112a)을 형성하기 위해 레이저 빔을 조사하는 경우, 레이저 빔에 의해 가해지는 열 때문에 점착 부재(120)의 고유 물성이 저하하거나 점착력이 저하될 수 있다. 그러나, 파단 홈(112b)을 형성하는 경우 일정한 두께를 남기기 때문에 레이저 빔에 의해 가해지는 열에 의해 점착력이 손상되는 영향을 최대로 줄일 수 있는 이점이 있다.

점착 부재(120)의 외부로 노출되는 파단부(112)의 양단은 브리지(bridge, 111)를 형성하는데, 브리지(111)는 별도로 만들어진 부분이 아니고 파단부(112)가 형성되지 않은 베이스 시트(110) 부분으로 파단 영역(110a)이 베이스 시트(110)에 연결되도록 하는 기능을 갖는다.

브리지(111)는 가공할 필요가 없어 브리지(111)의 두께는 베이스 시트(110) 두께와 동일하지만, 이에 한정하지 않고, 도 5(b)와 같이 브리지(111)에 해당하는 부분에도 파단 홈(112b)을 형성하여 브리지(111)의 두께를 얇게 할 수 있다.

도 3과 같이, 핀셋으로 파단 영역(110a)을 하방으로 눌러 베이스 시트(110)와 점착 부재(120) 사이에 틈새가 벌어지도록 하는 경우, 도 5(a)와 같이 브리지(111)의 두께가 베이스 시트(110)의 두께와 같으면 파단 영역(110a)이 브리지(111)를 개재하여 베이스 시트(110)로부터 이탈하지 않고 연결 상태를 유지하지만, 도 5(b)나 5(c)와 같이 브리지(111)의 두께가 베이스 시트(110)의 두께보다 얇거나 아주 좁은 길이를 가질 때에는 베이스 시트(110)로부터 분리되어 파단부(112)가 만드는 관통구멍이 형성될 수 있다.

파단부(112)의 형상은 도 1과 같은 형상(C-cut)에 한정되지 않으며, 도 4와 같이 다양한 형상을 가질 수 있다.

가령, 도 4(a)를 보면, U 형상의 파단부(113)(U-cut), V자 형상의 파단부(114)(V-cut), 또는 사각형상의 파단부(115)가 형성될 수 있다.

이 예에서, 브리지(111)가 점착 부재(120)의 외부로 노출되는데, 브리지(111)가 점착 부재(120)의 밑면에 위치하는 것보다 틈새를 벌리기가 용이한다. 또한, 바람직하게 각 파단부(113, 114, 115)의 꺾이는 부분은 라운드 처리함으로써 파단부(113, 114, 115)에 의해 점착 부재(120)의 밑면이 파손되는 것을 방지할 수 있다.

이와 같이, 브리지(111)와 파단부(113, 114, 115)의 형상을 다양하게 함으로써 제조 비용을 줄이고 점착 부재(120)에 손상을 적게 할 수 있다.

도 4(b)를 보면, 점착 부재(120)가 서로 밀착되어 실장 밀도가 큰 경우, 점착 부재(120)의 모서리를 내측에 포함하는 대략 V자 형상의 파단부(116)가 형성된다. 바람직하게, 파단부(116)의 벌림 각도는 30도 정도이고, 점착 부재(120)에 의해 덮이는 부분의 길이는 점착 부재(120)의 길이의 60% 정도이며, 끝 부분은 라운드 처리된다.

이와 같이, 파단부(116)가 모서리를 포함하여 V자 형상을 가짐으로써, 점착 부재(120)의 가장자리를 더 많이 확보하여 더 쉽게 틈새를 벌릴 수 있다.

또한, 도 4(c)를 보면, 인접하는 점착 부재(120, 122) 사이에 두 개의 파단부(112)를 좁게 형성하여 전체적으로 파단부(112)가 차지하는 면적을 줄여 결과적으로 점착 부재(120)의 실장 밀도를 높일 수 있다.

여기서, 점착 부재(120) 밑면에 위치하는 파단 슬릿(113, 114, 115, 116, 117, 118)의 크기가 작을수록 점착 부재(120)의 점착력이 적게 손상된다.

점착 부재(120)는 자기 점착력에 의해 베이스 시트(110) 위에 점착되는데, 바람직하게, 점착 부재(120)는 두께가 얇고 기계적 강도가 비교적 낮으며 자기 점착력을 갖는 열 전도성 부재, 전기 전도성 부재, 전자파 흡수체, 개스킷, 또는 통기성을 갖는 필터 중 어느 하나일 수 있다.

점착 부재(120)는 비교적 경도가 낮고 탄성에 의한 자기 복원력을 구비할 수 있는데, 예를 들어, 점착 부재(120)의 폴리머 재료는 자기 점착성을 갖는 실리콘 고무, 아크릴레이트 수지 또는 우레탄 수지 중 어느 하나일 수 있다.

점착 부재(120)는 액상의 폴리머 수지를 베이스 시트(110) 위에 캐스팅하고 경화하여 일체형으로 형성되는데 점착 부재(120)의 내부에는 점착 부재(120)의 기계적 강도를 좋게 하기 위하여 메쉬(Mesh)나 시트가 설치될 수도 있다.

점착 부재(120)는 편면 또는 양면에 점착력을 가질 수 있는데, 양면에 점착력을 갖는 경우 표면과 이면의 점착력은 다를 수 있고 표면과 이면의 점착력이 다른 경우 베이스 시트(110) 위에 점착하는 면의 점착력이 다른 면의 점착력보다 강하다.

바람직하게, 점착 부재(120)의 두께는 0.01㎜ 내지 0.6㎜일 수 있다.

도시하지는 않았지만, 점착 부재(120) 위에는 보호필름이 부착될 수 있는데, 보호필름으로는 이형성을 갖는 폴리머 필름이나 종이 또는 약한 점착력을 갖는 점착시트가 사용될 수 있다. 즉, 점착 부재(120)가 단면 점착시트인 경우에는 표면에 점착기능이 없으므로 약한 점착력을 갖는 점착시트가 보호필름으로 사용되고, 양면 점착시트인 경우에는 이형성을 갖는 폴리머 필름이나 종이가 사용된다.

보호필름은 각각의 점착 부재(120)에 대해 약간 큰 치수로 개별적으로 부착되거나, 베이스 시트(110)에 대응하는 크기의 단일 시트로 점착 부재(120) 위에 점착될 수 있다.

이와 같은 보호필름은 외부로 노출된 점착 부재(120)의 표면에 이물질이 묻는 것을 방지해준다.

상기한 것처럼, 종래의 기술에 의하면, 점착 부재(120)의 인장 강도, 신율 및 경도 등의 기계적 강도가 낮고 두께가 예를 들면 0.3㎜ 정도로 얇기 때문에 손이나 핀셋 등으로 점착 부재(120)를 베이스 시트(110) 위에서 용이하게 분리하기 어려워 점착 부재(120)가 찢어지거나 뭉그러지거나 또는 손상을 입기 쉽다.

그러나, 본 발명에 의하면, 작업자는 핀셋의 끝 부분을 파단부(112)에 의해 형성되는 파단 영역(110a)에 대고 하방으로 누르면, 도 3과 같이 파단 슬릿(112a)을 따라 파단 영역(110a)이 눌리면서 틈새가 벌어지거나, 파단 홈(112b)이나 파단 홀(112c)을 따라 베이스 시트(110)가 파단되면서 파단 영역(110a)이 하방으로 눌려 틈새가 벌어진다. 이 틈새에 핀셋의 한쪽을 넣고 기계적 강도가 낮고 두께가 얇은 점착 부재(120)를 잡은 다음 베이스 시트(110)로부터 분리할 수 있다.

따라서, 작업 효율이 향상되고 점착 부재(120)에 손상이 가지 않게 분리할 수 있다.

또한, 외부에서 핀셋 등으로 파지부(112)를 파지하기 전까지 점착 부재(120)는 베이스 시트(110)에 항시 점착되어 있으므로 외부의 먼지가 점착 부재(120)의 밑면으로 침투하기 어렵고, 파지부(112)를 덮고 있는 점착 부재(120)의 점착력이 크게 훼손되지 않는다.

도 3a와 3b는 실제 점착 부재를 베이스 시트로부터 떼어내는 과정을 보여주는 사진이다.

도 3a를 참조하면, 핀셋의 한쪽은 파단 영역(110a)을 눌러 베이스 시트(110)와 점착 부재(120) 사이에 틈새가 형성되도록 하고, 핀셋의 다른 쪽은 점착 부재(120)의 표면에 접촉한다. 따라서, 이 상태에서 핀셋으로 점착 부재(120)를 파지하여 손쉽게 점착 부재(120)를 베이스 시트(110)로부터 떼어낼 수 있다.

또한, 도 3b과 같이 폭이 좁은 점착 부재(120)의 경우, C-cut에 의한 원형의 파단 영역(110a)을 핀셋으로 물러 틈새가 벌어지면 점착 부재(120)를 베이스 시트(110)로부터 떼어낼 수 있다.

도 3a와 3b는 한 예에 지나지 않으며, 다양한 크기와 형상의 점착 부재(120)에 대해 적절한 크기와 형상의 파단부(112)를 형성함으로써 효율적으로 점착 부재(120)를 떼어낼 수 있다.

이하, 상기의 일 실시 예에 따른 점착 시트 어셈블리(100)의 제조방법에 대해 설명한다.

도 6(a) 내지 6(e)은 본 발명의 일 실시 예에 따른 점착 시트 어셈블리를 제조하는 방법을 나타내는 공정도이다.

도 6(a)과 같이, 아무것도 형성되지 않은 평면의 베이스 시트(110)를 제공하는데, 바람직하게 롤(Roll) 형상으로 연속하여 제공할 수 있다.

이어, 베이스 시트(110) 위에 자기 점착력을 갖는 액상의 폴리머 수지를 연속적으로 캐스팅하고 경화하여 일정한 두께를 갖는 폴리머 점착층(1120)을 형성한다(도 6(b) 참조).

다음, 폴리머 점착층(1120)을 칼날(10)을 이용하여 연속하여 수직으로 절단하고(도 6(c) 참조), 제거할 폴리머 점착 부재(121)를 분리하여 떼어내(도 6(d) 참조)고, 사용될 폴리머 점착 부재(120)만 베이스 시트(110)에 점착되어 남게 한다.

도 6(e)을 참조하면, 베이스 시트(110)의 이면으로부터 레이저 빔을 조사하거나 칼날을 사용하여 베이스 시트(110)의 표면에 잔류하는 폴리머 점착 부재(120)의 가장자리에 걸치도록 파단 슬릿(112a)이나 파단 홈(112b) 또는 파단 홀(112c)과 브리지(111)를 형성하여 파단부(112)를 형성한다.

여기서, 파단 슬릿(112a)이나 파단 홈(112b) 또는 파단 홀(112c)은 각각 레이저 빔의 강도를 조정하거나 칼날의 깊이를 조정하여 선택적으로 형성할 수 있다. 또한, 상기한 것처럼, 브리지(111)를 형성하기 위해서, 파단 슬릿(112a)이나 파단 홀(112c)로 파단부(112)를 구성하는 경우 브리지(111)에 해당하는 부분의 베이스 시트(110)를 전혀 가공하지 않으며, 파단 홈(112b)으로 파단부(112)를 구성하는 경우 브리지(111)에 해당하는 부분의 베이스 시트(110)에 똑같은 깊이로 파단 홈(112b)을 형성할 수 있다.

상기와 같은 방법에 의해 본 발명의 일 실시 예에 따른 점착 시트 어셈블리(100)를 제조할 수 있다.

그러나, 본 발명의 제조 방법은 이에 한정하지 않고, 도시되지는 않았지만, 파단 슬릿(112a)이나 파단 홈(112b) 또는 파단 홀(112c)과 브리지(111)를 미리 형성한 베이스 시트(110) 위에 자기 점착력을 갖는 액상의 폴리머 수지를 연속적으로 캐스팅하고 경화하여 일정한 두께를 갖는 폴리머 점착층(1120)을 형성할 수 있다.

여기서, 파단부(112)가 파단 홈(112b)인 경우, 파단 홈(112b)이 없는 베이스 시트(110) 면에 액상의 폴리머 수지를 캐스팅하면 액상의 폴리머 수지의 점도가 낮아도 파단 홈(112b)이 반대 면에 형성되어 파단 홈(112b)에 액상의 폴리머 수지가 스며들지 않는다.

또한, 파단부(112)가 파단 슬릿(112a) 또는 파단 홀(112c)인 경우에도 액상의 폴리머 수지의 점도가 비교적 높다면 파단 슬릿(112a)에 액상의 폴리머 수지가 적게 스며들어 이후 사용에 크게 문제가 없다는 장점이 있다.

다음, 폴리머 점착층(1120)을 칼날(10)을 이용하여 연속하여 수직으로 절단하고(도 6(c) 참조), 제거할 폴리머 점착 부재(121)를 분리하여 떼어내고(도 6(d) 참조), 사용될 폴리머 점착 부재(120)만 베이스 시트(110)에 점착되어 남게 한다.

이와 같이 사전에 파단부(112)가 형성된 베이스 시트(110) 위에 자기 점착력을 갖는 액상의 폴리머 수지를 캐스팅하는 경우에는 대량 생산이 용이하여 가격이 저렴하다는 이점이 있다.

이와 같이 본 발명은 다양한 제조 방법에 의해 다양하게 파단부(112)를 형성할 수 있다.

도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 점착 시트 어셈블리를 나타내는 사시도이다.

이 실시 예에 따른 점착 시트 어셈블리(200)는 파단부(212)를 갖는 베이스 시트(210), 베이스 시트(210) 위에 자기 점착력에 의해 점착된 양면 점착시트(220) 및 양면 점착시트(220) 위에 양면 점착시트(220)의 자기 점착력에 의해 점착된 두께가 얇은 시트 부재(230)로 구성된 적층체(240)로 이루어지고, 적층체(240)가 파단부(212)의 적어도 일부를 덮도록 배열된다.

따라서, 양면 점착시트(220)의 상면과 하면의 점착력에 의해 시트 부재(230)와 베이스 시트(210)가 점착된다.

양면 점착시트(220)의 상하 면적은 시트 부재(230)의 상하 면적과 동일하다.

적층체(240)의 크기와 모양은 전체적으로 일정하고, 적층체(240) 각각에 적어도 하나의 파단부(212)가 할당된다.

도 1에서 설명한 것과 같이, 파단부(212)는 파단 슬릿으로 구성되며, 브리지(211)를 통하여 베이스 시트(210)에 연결된다.

브리지(211)와 파단 슬릿(212)은 도 1에서 설명한 것과 동일한 구조와 형상을 갖는다.

양면 점착시트(220)의 표면과 이면의 점착력은 동일하거나 다를 수 있다. 또한, 양면 점착시트(220)의 내부에는 기계적 강도를 위하여 메쉬 또는 필름이 삽입될 수도 있다. 또한, 양면 점착시트(220)는 전기 통로를 형성하기 위하여 전기 전도성일 수 있다.

시트 부재(230)는 두께가 얇아 0.01㎜ 내지 0.2㎜일 수 있으며, 대향하는 대상물의 밀폐를 좋게 하기 위하여 탄성에 의한 자기 복원력을 구비할 수 있으나 이에 한정하지 않는다.

바람직하게, 시트 부재(230)는 기능적으로 열 전도성 시트, 전기 전도성 시트, 전자파 흡수체 시트, 개스킷 시트, 또는 통기성을 갖는 필터 시트일 수 있다.

또한, 시트 부재(230)는 알루미늄 포일, 구리 포일, 섬유, 메쉬 또는 전파 흡수체 시트 중 어느 하나일 수 있다. 이 경우, 적층체(240)는 통상의 알루미늄 점착테이프, 구리 점착테이프, 섬유 점착테이프, 메쉬 점착테이프가 될 수 있다. 즉, 자기 점착력이 없는 시트 부재(230)와 양면에 자기 점착력을 갖는 양면 점착시트(220)의 적층 구조로 된 적층체(240)는 한 면에 자기 점착력을 갖는 시트 부재(220)를 포함하는 것으로 해석되는 것이 당연하다.

실제 적용하는 방법을 설명하면, 공기는 통과하고 수분의 침투를 막아주는 에어 메쉬 필터(Air Mesh Filter, 230)의 한쪽 면의 가장자리를 따라서 양면 점착시트(220)의 한쪽 면이 점착되고 양면 점착시트(220)의 다른 쪽 면이 파단부(212)가 형성된 베이스 시트(210) 위에 파단부(212)를 덮도록 점착될 수 있다.

이 실시 예의 경우에도, 상기의 일 실시 예와 같이, 작업자가 핀셋의 끝 부분을 파단 슬릿(212)에 의해 형성되는 파단 영역(210a)을 하방으로 누르면 파단 영역(210a)이 하방으로 눌리면서 틈새가 벌어지거나, 파단 홈이나 파단 홀을 따라 베이스 시트(210)가 파단되면서 파단 영역(210a)이 하방으로 눌려 틈새가 벌어진다. 이 틈새에 핀셋의 한쪽을 넣고 기계적 강도가 낮고 두께가 얇은 적층체(240)를 잡은 다음 베이스 시트(210)로부터 분리할 수 있다.

따라서, 작업 효율이 향상되고 적층체(240)에 손상이 가지 않도록 신뢰성 있게 분리할 수 있다.

이상에서는 본 발명의 실시 예를 중심으로 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경을 가할 수 있음은 물론이다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 상기한 실시 예에 한정되어 해석될 수 없으며, 이하에 기재되는 특허청구범위에 의해 해석되어야 한다.

100, 200; 점착 시트 어셈블리
110, 210; 베이스 시트
110a, 210a: 파단 영역
112, 113, 114, 115, 116: 파단부
111: 브리지
112a: 파단 슬릿
112b: 파단 홈
112c: 파단 홀
120, 122: 점착 부재.
220; 양면 점착시트
230: 시트 부재
240: 적층체

Claims (16)

1. 다수의 파단부가 형성된 베이스 시트; 및
   상기 파단부의 적어도 일부를 덮도록 상기 베이스 시트 위에 자기점착력에 의해 점착되는 다수의 시트 형상의 점착 부재로 구성되며,
   상기 파단부는 상기 점착 부재 각각에 대응하여 형성되고,
   상기 파단부의 양단은 상기 점착 부재의 외부에 노출되고, 상기 파단부의 양단 사이에 브리지가 형성되어 상기 베이스 시트에 연결되고, 상기 파단부의 파단 후, 상기 브리지와 상기 베이스 시트가 연결을 유지하며,
   상기 파단부에 의해 형성되는 파단 영역 중 상기 점착 부재 외부로 노출되는 부분을 하방으로 가압하여 상기 파단 영역과 상기 점착 부재 사이에 틈새가 형성되고, 파지도구의 한 부분이 상기 틈새에 끼워지고 다른 부분이 상기 점착 부재에 접촉하여 상기 점착 부재를 파지하는 것을 특징으로 하는 점착 시트 어셈블리.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 점착 부재는 양면에 자기 점착력을 가지며, 상기 점착 부재 위에 상기 점착 부재의 자기 점착력에 의해 점착되는 시트 부재가 적층되는 것을 특징으로 하는 점착 시트 어셈블리.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 파단부는,
   ⅰ) 상기 베이스 시트를 관통하는 파단 슬릿,
   ⅱ) 상기 베이스 시트의 이면으로부터 연속하여 형성한 파단 홈,
   ⅲ) 상기 베이스 시트를 관통하고 불연속하게 이어지는 다수의 파단 홀
   중 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 점착 시트 어셈블리.
4. 삭제
5. 삭제
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 파단부는 상기 베이스 시트의 표면 또는 이면으로부터 레이저 빔 또는 칼날에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 점착 시트 어셈블리.
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 파단부를 덮지 않은 상기 점착 부재의 측면에서 인접하는 점착 부재는 서로 접촉하도록 배열되고,
   상기 파단부는 상기 인접하는 점착 부재의 서로 접촉하는 측면의 모서리를 내측에 포함하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 점착 시트 어셈블리.
8. 삭제
9. 청구항 2에 있어서,
   상기 시트 부재는 열 전도성 시트, 전기 전도성 시트, 전자파 흡수체 시트, 개스킷 시트, 메쉬 시트, 또는 통기성을 갖는 필터 시트 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 점착 시트 어셈블리.
10. 청구항 2에 있어서,
    상기 시트 부재는 알루미늄 포일, 구리 포일, 섬유, 메쉬 또는 전파 흡수체 시트 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 점착 시트 어셈블리.
11. 삭제
12. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 점착 부재는, 상기 파단부의 적어도 일부를 덮는 위치에서 상기 베이스 시트 위에 액상의 폴리머가 캐스팅과 경화에 의해 형성되어 자기 점착력을 갖는 것을 특징으로 하는 점착 시트 어셈블리.
13. 삭제
14. 청구항 1에 있어서,
    상기 베이스 시트는 이형성이 없는 폴리머 필름이나 종이, 또는 폴리머 필름이나 종이 위에 이형성이 있는 폴리머 수지가 코팅된 것 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 점착 시트 어셈블리.
15. 청구항 1에 있어서,
    상기 점착 부재 위에는 보호필름이 점착되고, 상기 보호필름은 이형성을 갖는 폴리머 필름이나 종이 또는 약한 점착력을 갖는 점착시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착 시트 어셈블리.
16. 베이스 시트로부터 상기 베이스 시트 위에 자기점착력에 의해 점착되는 시트 형상의 점착 부재를 떼어내는 방법으로서,
    상기 베이스 시트에는 상기 점착 부재에 대응하여 파단부가 형성되고, 상기 점착 부재는 상기 파단부의 적어도 일부를 덮으며,
    상기 파단부에 의해 형성되는 파단 영역 중 상기 점착 부재 외부로 노출되는 부분을 파지도구 중 하나에 의해 하방으로 가압하여 틈새를 형성하는 단계;
    상기 틈새로 상기 파지도구의 한 부분을 넣고 다른 부분으로 상기 점착 부재의 표면에 접촉시키는 단계; 및
    상기 파지도구로 상기 점착 부재를 파지하여 상기 베이스 시트로부터 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착 시트 어셈블리에서 점착 부재를 떼어내는 방법.
    

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