JP4953786B2 - 内装材の製造方法 - Google Patents
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Description
上記メーターパネルやインストゥルメントパネルの基板には、メーターやゲージを取付ける孔部が設けられているので、表皮材を基材に接着した後、該孔部を被覆している表皮材部分を切除する。この際該孔部周縁に該表皮材のホットメルト接着剤層から接着剤が転移して汚染されるのを防止するために、従来は該孔部周縁にマスキングシートを貼着していた。
上記マスキングシート9(9A)においては、プラスチックシートまたは紙または繊維シートの裏面に粘着剤層11を設け、表面に離型層を設けるか、離型性プラスチックシートの裏面にプライマーを介して粘着剤層11を設けることが望ましい。上記マスキングシート9(9A)は、マスキング対象の孔部2,3または凹部の周縁の形状に適合する形状に成形されていることが望ましい。
該基板1の孔部2,3または凹部の周縁に貼着した本発明のマスキングシート9(9A)は、表面が離型性を有するので、表皮材7の加熱軟化状態のホットメルト樹脂接着剤層12に接着されず、該表皮材7の切除部分7Aに転着しない。
したがって本発明では、該表皮材の切除部分を廃棄処分にする場合、該表皮材の切除部分からマスキングシートを剥離して分別する手間が省略される。
本発明を図1〜図9に示す一実施例によって説明する。図1に示す基板1は、メーターパネルの基板であって、メーターあるいはゲージの取付孔2,3が設けられており,該取付孔2,3の周縁にはフランジ4,5が形成され、更に該基板1の全面にわたって多数の通気孔6が設けられている。
なお、該基材10(10A)の裏面に粘着剤を塗布乾燥することに代え、該基材10(10A)の裏面に両面テープを貼着して粘着剤層11(11A)を形成してもよい。
該基板1は成形時、例えば射出成形時やあるいは成形後に必要箇所に真空穴を設けておく。
上記実施例以外、基板には孔部の代りに凹部が形成されていてもよく、また表皮材は真空接着以外に、上から空気圧を及ぼす圧空接着、あるいは真空圧空接着が適用されてもよい。更にマスキングシート9(9A)は図10に示すようにフランジのような孔部または凹部周縁形状に適合する形状に成形されてもよい。
2、3 孔部
7 表皮材
7A 被覆部分
9(9A) マスキングシート
12 接着剤層
Claims (4)
- 孔部または凹部を有する基板の表面に、ホットメルト樹脂接着剤層を設けた表皮材の該接着剤層を加熱軟化状態において真空および/または圧空接着し、該孔部または凹部を被覆する表皮材部分を切除する内装材の製造方法において、予め該基板の孔部または凹部の周縁に、裏面に粘着剤層を有し表面が離型性を有するマスキングシートを貼着し、該孔部または凹部を被覆する表皮材部分を切除した後、該マスキングシートを剥離除去することを特徴とする内装材の製造方法。
- 上記マスキングシートは、プラスチックシートまたは紙または繊維シートの裏面に粘着剤層を設け、表面に離型層を設けたものである請求項1に記載の内装材の製造方法。
- 上記マスキングシートは、離型性プラスチックシートの裏面にプライマーを介して粘着剤層を設けたものである請求項1に記載の内装材の製造方法。
- 上記マスキングシートは、マスキング対象の孔部または凹部の周縁の形状に適合する形状に成形されている請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の内装材の製造方法。
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