KR101400871B1 - 들깨가루의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 들깨가루의 수율을 높이고 양질의 들깨가루를 얻을 수 있도록 하는 들깨가루의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 선별된 들깨를 흐르는 세척수에서 세척하는 세척단계, 상기 세척된 들깨를 40∼50℃ 온수에서 20∼30분 동안 불리는 불림단계, 상기 불려진 들깨를 열풍건조기에서 수분함량이 30∼40%가 유지되도록 건조시키는 1차 건조단계, 상기 1차 건조된 들깨를 볶음솥에서 200∼220℃에서 4∼6분 동안 볶는 1차 볶음 단계, 상기 볶아진 들깨를 볶음솥에서 140∼160℃에서 20∼40분 동안 볶는 2차 볶음단계, 상기 2차 볶음단계가 완료된 들깨를 냉각실로 이송하여 0∼5℃를 유지하며 10∼20분 동안 급속으로 냉각시키는 냉각단계, 상기 냉각이 완료된 들깨를 15∼20℃를 유지하며 11∼13시간 동안 건조시키는 2차 건조단계, 상기 2차 건조가 완료된 들깨를 탈피기 투입하여 들깨알맹이와 들깨껍질을 분리시키는 탈피단계, 상기 탈피된 들깨알맹이와 들깨겁질을 자동정선기에서 3회 이상 반복하여 들깨와 들깨껍질을 선별하는 정선단계 및 상기 들깨껍질과 분리된 들깨알맹이를 분쇄기에 투입하여 분쇄시키는 분말단계를 포함한다.

Description

들깨가루의 제조 방법{Process for the preparation of perilla seeds powder}

본 발명은 자연상태에서 수확된 들깨내의 불순물을 제거하고, 볶음단계, 냉각단계 및 건조단계를 체계화된 단계로 진행함으로서 들깨알맹이와 들깨껍질를 충분히 이격시킨 후 탈피기 내로 투입함으로서 들깨알맹이와 들깨껍질의 분리를 원활하게 하여 최종적으로는 들깨가루의 수율을 높이고 양질의 들깨가루를 얻을 수 있도록 하는 들깨가루의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 들깨는 한국, 중국, 일본 등 아시아 여러 나라에서 재배되고 있는 일년생 초본 식물로서, 여러가지 유용한 성분이 함유되어 있어 의약작물, 유지작물 및 잎채소로 사용되는 것으로 알려져 있다. 즉, 들깨의 종실에는 오메가-3 계열의 지방산인 알파-리놀렌산이 다량 함유되어 있어 두뇌활동 및 고혈압, 알레르기성 질환 등의 성인병을 일으키는 에이코사노이드 합성을 억제하고, 학습능력 향상 및 수명 연장 효과 등의 생체 조절 기능이 있는 것으로 알려져 있어 종실자체는 통깨로서 들깨차나 제과용으로 이용되고 있고, 또한, 들깨를 가루로 만들어 각종 음식재료에 사용하거나 종실로부터 추출한 오일은 식용이나 약제 첨가용, 공업용으로 이용되고 있다. 들깨 잎에는 식물성 정유로서 독특한 향기를 가진 페릴라알데히드, 리모넨, 페릴라 케톤 등이 함유되어 있어 돼지고기나 생선회를 먹을 때 느끼한 맛이나 비린내를 없애주고 그 독특한 향은 입맛을 돋우어 줄 수 있어 신선 잎채소로 이용되고 있고, 들깨잎의 추출물은 화장품 색소나 향료로 이용되고 있다.

더구나, 최근에는 토코페롤이 심장혈관계 질환 및 암을 예방하고, 면역기능을 보조하며, 노화와 관련된 퇴행성 질환을 예방 및 완화시킬 수 있다고 알려지면서, 이러한 토코페롤의 최대 천연 공급원 중의 하나인 들깨는 통깨, 들깨 가루 또는 오일 등과 같은 다양한 형태로 수요가 점점 증대되고 있다. 또한,‘동의보감’에 따르면 들깨는 성질이 따뜻하고 독이 없으며 맛은 시고 기(氣)를 내려준다고 기술되어 있다. 또한 들깨는 간(肝)을 윤택하게 하며, 씨는 죽을 끓여 먹으면 우리 몸을 매끄럽고 아름답게 만들어주고 기운을 돋워주는 효과가 있다. '방약합편'에는 정수(精髓, 뼛속에 있는 골수)를 보해주고 갈증과 해수를 없애고 몸속의 독소를 제거하며 혈액을 깨끗이 해준다고 기술되어 있어 한의학적으로도 오래전으로부터 약재로서뿐만 아니라 건강식품으로도 알려져 있다.

한편, 들깨는 들깨을 덮고 있는 껍질에도 일부 영양소가 포함되어 있으나 통깨 또는 들깨가루의 형태로 식품으로 이용되는 경우 들깨껍질의 거칠한 식감과 비릿한 맛으로 인해 일반적으로 들깨껍질을 제거한 후 사용하게 되는데, 이때 대량 생산을 위한 공정에서는 들깨껍질을 탈피하기 위해 들깨를 볶음솥에서 일정시간 동안 볶은 후 탈피기를 이용하여 들깨알맹이와 들깨껍질을 분리하는 방법이 전통적으로 사용되어 왔다. 이는 들깨를 고온에서 볶는 경우 들깨알맹이는 팽창하는 한편, 들깨껍질은 수축되는 현상을 이용하는 방식인데, 이는 탈피가 들깨보다 쉬워 볶음 단계 이전에 탈피작업을 진행할 수 있는 참깨와는 확연기 구분되는 방식이다. 최근에는 더욱 효율적인 들깨알맹이와 들깨껍질의 분리를 위해 여러 방식의 탈피기 장치가 제안되어져 왔으며, 이렇게 새로이 제안되어져 왔던 장치의 대부분은 효율적인 들깨의 탈피를 위해 호퍼, 로울러 등과 같이 마찰력과 타격력을 높이기 위한 구성 부분을 개선함으로서 들깨알맹이와 들깨껍질의 분리 효과를 증대시키는데 주요한 목적이 있었다.

하지만, 전통적으로 들깨껍질을 제거하기 위해 사용되어져 왔던 볶은 후 탈피기에 바로 투입되는 방식은 들깨알맹이와 들깨껍질이 완전히 이격되지 않은 상태에서 탈피기로 투입되게 되어 탈피기의 마찰력과 타격력으로 인해 들깨알맹이와 들깨껍질만이 분리되지 못하고 들깨 자체가 부서지는 경우가 많이 발생하여 통깨로서의 상품가치가 떨어질뿐만 아니라 자동정선기에서 선별한 후 이를 분쇄하여 들깨가루를 만드는 경우 그 수율이 70% 미만으로 낮아지는 문제가 있었다. 또한, 최근에 새로운 기술이 적용된 탈피기의 장치의 대부분이 탈피기내에서 강한 마찰력 및 타격력을 증가시켜 탈피의 효율을 높이는 것이 그 주요한 목적이었기 때문에 들깨가 탈피되는 과정에서 부서지는 경우가 더욱 증가할 수 밖에 없으므로 육안상 탈피 자체의 효율이 증대되는 효과는 있으나 통들깨 및 들깨가루의 수율은 더욱 감소하는 문제가 있었다.

따라서, 기존의 방식과 달리 들깨가루의 대량생산을 위해 탈피기 내에서 들깨가 부서지는 것을 방지하고, 나아가 통들깨의 상품가치 또는 들깨 가루의 수율을 높이기 위해 탈피기내에 투입전에 들깨알맹이와 들깨껍질을 충분히 이격시키고 대량생산에 적합한 일괄적이고 체계적인 새로운 방법의 출연이 요망되었다.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0421395호 (2006년 07월 14일) 대한민국 공개실용신안공보 제20-1999-008067호 (1999년 02월 25일) 대한민국 공개실용신안공보 제20-1991-0019387호 (1991년 12월 19일)

따라서 본 발명은 상기한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 들깨알맹이와 들깨껍질을 탈피기내에 투입전에 충분히 분리될 수 있도록 하기 위해 불림단계, 볶음단계, 냉각단계 및 건조단계로 세분화하고 단계별 조건을 정량화함으로서 탈피기내에서 작업시 최소한의 마찰력과 타격력을 이용하도록 함으로서 들깨가 탈피기내에서 부서지거나 파쇄되는 것을 방지하여 통들깨의 상품가치를 극대화하고 나아가 들깨가루 생산시 수율을 최대한 높일 수 있는 들깨 가루의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 들깨를 1차적로 고온에서 볶음단계를 진행하여 들깨의 비릿한 맛을 제거한후, 2차적으로 저온에서 볶음단계를 진행하여 고소한 맛을 증대시킴으로서 더욱 깊은 풍미감을 느낄수 있도록 하는 들깨 가루의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본원 발명은 들깨를 가공하는 방법에 있어서, 선별된 들깨를 흐르는 세척수에서 세척하는 세척단계, 상기 세척된 들깨를 40∼50℃ 온수에서 20∼30분 동안 불리는 불림단계, 상기 불려진 들깨를 열풍건조기에서 수분함량이 30∼40%가 유지되도록 건조시키는 1차건조단계, 상기 1차 건조된 들깨를 볶음솥에서 200∼220℃에서 4∼6분 동안 볶는 1차 볶음 단계, 상기 볶아진 들깨를 볶음솥에서 140∼160℃에서 20∼40분 동안 볶는 2차 볶음단계, 상기 2차 볶음단계가 완료된 들깨를 냉각실로 이송하여 0∼5℃를 유지하며 10∼20분 동안 급속으로 냉각시키는 냉각단계, 상기 냉각이 완료된 들깨를 15∼20℃를 유지하며 11∼13시간 동안 건조시키는 2차건조단계, 상기 2차 건조가 완료된 들깨를 탈피기 투입하여 들깨알맹이와 들깨껍질을 분리시키는 탈피단계, 상기 탈피된 들깨알맹이와 들깨겁질을 자동정선기에서 3회 이상 반복하여 들깨와 들깨껍질을 선별하는 정선단계 및 상기 들깨껍질과 분리된 들깨알맹이를 분쇄기에 투입하여 분쇄시키는 분말단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 들깨가루의 제조 방법이 제공된다.

또한, 상기 1차로 볶아진 들깨는 1∼2시간 동안 송풍기를 이용하여 송풍시키는 볶음송풍단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 냉각된 들깨를 들깨의 품온이 30∼40℃가 유지 될 수 있도록 송풍기를 이용하여 송풍시키는 냉각송풍단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상에서 상술한 바와 같이, 들깨의 불림단계, 볶음단계, 냉각단계 및 건조단계를 세분화하고 정량화함으로서 들깨알맹이와 들깨껍질을 충분히 이격 시킨 후 탈피기내에 투입함으로서 들깨가 부서지거나 파쇄되는 것을 최소화하여 통들깨의 상품가치를 극대화하고 나아가 들깨가루 생산시 수율을 최대한 높일 수 있으며, 또한, 들깨의 볶음단계를 고온에서 1차적으로 진행하여 들깨의 비릿한 맛을 제거한 후, 저온에서 2차적으로 볶음단계를 진행하여 고소한 맛을 증대시킴으로서 기존의 들깨가루와 비교하여 더욱 깊은 풍미감을 느낄 수 있는 매우 유용한 발명이다.

도 1은 본원 발명에 따른 들깨가루 제조시 순서도이다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본원 발명은 들깨를 가공하는 방법에 있어서, 선별된 들깨를 흐르는 세척수에서 세척하는 세척단계, 상기 세척된 들깨를 40∼50℃ 온수에서 20∼30분 동안 불리는 불림단계, 상기 불려진 들깨를 열풍건조기에서 수분함량이 30∼40%가 유지되도록 건조시키는 1차건조단계, 상기 1차 건조된 들깨를 볶음솥에서 200∼220℃에서 4∼6분 동안 볶는 1차 볶음 단계, 상기 볶아진 들깨를 볶음솥에서 140∼160℃에서 10∼20분 동안 볶는 2차 볶음단계, 상기 2차 볶음단계가 완료된 들깨를 냉각실로 이송하여 0∼5℃를 유지하며 10∼20분 동안 급속으로 냉각시키는 냉각단계, 상기 냉각이 완료된 들깨를 15∼20℃를 유지하며 11∼13시간 동안 건조시키는 2차건조단계, 상기 2차 건조가 완료된 들깨를 탈피기 투입하여 들깨알맹이와 들깨껍질을 분리시키는 탈피단계, 상기 탈피된 들깨알맹이와 들깨겁질을 자동정선기에서 3회 이상 반복하여 들깨와 들깨껍질을 선별하는 정선단계 및 상기 들깨껍질과 분리된 들깨알맹이를 분쇄기에 투입하여 분쇄시키는 분말단계를 포함하는 들깨가루의 제조 방법이 제공된다. 또한, 상기 1차로 볶아진 들깨는 1∼2시간 동안 송풍기를 이용하여 송풍시키는 볶음송풍단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 1차로 냉각된 들깨를 들깨의 품온이 30∼40℃가 유지 될 수 있도록 송풍기를 이용하여 송풍시키는 냉각송풍단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명하되, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

우선, 본 발명에 따른 들깨가루의 제조 방법은 포대에 담겨져 있는 들깨를 쭉정이나 이물질을 제거하여 선별한다. 그리고 선별된 들깨는 흐르는 세척수에서 깨끗하게 세척을 진행한다(S101).

또한, 세척된 들깨는 일정시간 물에 침지시켜 불림 과정을 진행하는데, 이때 물의 온도는 40∼50℃를 유지하고, 불림시간은 20∼30분 동안 불린다(S102). 들깨 알갱이는 들깨껍질과 비교하여 보다 많은 유분(油分)을 포함하고 있으므로 본 발명에 따른 불림단계에서 수분은 들깨 알맹이까지 침습되지 못하고 들깨 껍질만을 불려지게 한다. 이러게 불려진 들깨껍질은 일정량의 수분을 흡수함으로서 일차적으로 볶음과정에서 들깨껍질의 외피 부분이 타는 것을 방지하여 벤조피렌 등과 같은 발암물질을 억제하고, 이차적으로 볶음과정에서 들깨알맹이가 팽창하고 들깨껍질이 수축되는 과정에서 고온에서 흡착되는 것을 방지하는 효과가 있는 것이다. 특히, 불림 단계에서의 물의 온도가 40℃ 미만인 경우 불림 장시간이 소요될 수 있으므로 대량 생산에는 부적합하고, 50℃를 초과하는 경우 들깨알맹이까지 수분이 침습되는 경우 발생하여 볶음 과정에서 들깨가 부서지거나 파쇄되는 문제가 있으므로 물의 온도는 40∼50℃를 유지하는 것이 바람직하고, 또한 불림시간은 20분 미만으로 불리는 경우 불림의 효율이 낮아지는 문제가 있으며, 불림시간이 30분을 초과하는 경우 들깨 알맹이까지 수분이 침습되는 경우가 있으므로, 본 발명에 따른 불림 단계의 물의 온도는 40∼50℃를 유지하면서 20∼30분 동안 들깨를 불리는 것이 바람직하다. 특히, 본 발명에 따른 불림 공정 없이 진행된 기존의 공정에 의하면 볶음단계에서 들깨껍질이 탄화되면서 들깨알맹이와 들깨껍질이 흡착되어, 흡착된 부분이 탈피기내에서 들깨껍질이 탈피가 되지 않거나 또는 들깨알맹이와 들깨껍질이 이격되어 있지 않아 들깨가 부서지거나 파쇄되는 문제점이 지속적으로 발생하여, 결국 통깨로서으 상품가치가 떨어지거나 이를 이용하여 들깨 가루를 생산하는 경우 수율이 낮아지는 문제가 발생하였다.

또한, 상기 불려진 들깨는 열풍건조기에서 수분함량이 30∼40%가 유지되도록 1차 건조시킨다(S103). 본 발명에 따른 1차 건조단계는 불려진 들깨가 수분을 너무 많이 함량되어 있는 경우 볶음단계에서 원활하게 진행되지 않으므로 이를 방지하기 위해 적당한 수분함량을 가지도록 하고, 또한 후술하는 볶음단계에서 들깨껍질과 들깨알맹이를 이격시키기 위한 본 발명의 필수적인 단계이다. 이때 열풍건조기내에서 건조된 들깨의 수분함량이 30% 미만인 경우 고온의 1차 볶음 단계에서 들깨껍질이 탄화가 될 수 있는 문제가 발생하고, 또한 들깨의 수분함량이 40%를 초과하는 경우 고온의 1차 볶음 단계에서 필요 이상의 시간이 소요되어 들깨알갱이까지 탄화가 진행될 수 있으므로 열풍건조기내에서 건조된 들깨의 수분함량은 30∼40%을 유지하는 것이 바람직하다.

또한, 1차 건조된 들깨는 볶음솥으로 이송시켜 볶음솥 200∼220℃에서 4∼6분 동안 일차적으로 볶음단계를 진행한다(S104). 본 발명에 따른 1차 볶음단계는 기존의 공지기술과 비교하여 고온에서 볶음단계를 진행하는 것을 특징으로 하는데, 이는 상기 불림단계와 1차 건조단계를 통해 일정한 수분을 유지하도록 하였기 때문에 본 발명에서 들깨를 고온에서 볶음 과정이 진행된다 하더라도 들깨껍질의 탄화를 방지할 수 있는 효과가 있다. 특히, 이렇게 고온에서 볶음단계를 진행하게 되면 들깨 특유의 비린맛은 제거할 수 있는 특유의 효과도 있다. 또한, 본 발명의 들깨껍질에 포함되어 있는 수분으로 인해 들깨알갱이가 고온에서 팽창하고 들깨껍질이 수축된다 하더라도 들깨껍질에 결착되지 않는 특유의 효과가 있다. 하지만, 1차 볶음단계의 온도를 200℃ 미만으로 하여 볶는 경우 들깨 특유의 비민맛을 제거할 수 없으며, 볶음온도 220℃를 초과하는 경우에는 들깨껍질의 탄화가 발생가 발생할 수 있는 문제가 있다. 또한, 볶음 시간을 4분 미만으로 진행하는 들깨알맹이가 팽창하고 들깨껍질이 수축하여 들깨알맹이와 들깨껍질이 이격된 효과가 떨어지고, 볶음 시간이 6분을 초과하는 경우 이격된 들깨알맹이와 들깨껍질이 재흡착되는 문제가 있으므로, 본 발명에 따른 1차 볶음 온도는 200∼220℃를 유지하고 볶음시간은 4∼6분 동안 진행하는 것이 바람직하다. 이때 1차로 볶아진 들깨는 1∼2시간 동안 송풍기를 이용하여 볶음솥의 내부공기를 외부로 배기시킴으로서 들깨가 볶아지면서 발생하는 습기 및 냄새를 제거하여 1차 복음단계에서 발생한 습기 및 냄새가 후술하는 2차 볶음 단계에서 재흡착되는 것을 방지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 1차로 볶아진 들깨는 볶음솥의 온도를 140∼160℃를 유지하면서 20∼40분 동안 2차 볶음단계를 진행한다(S105). 본 발명에 따른 2차 볶음단계는 들깨가루의 고소한 맛을 증대시키고 들깨 특유의 향을 유지하기 위한 단계로서 1차 볶음단계와 비교하여 낮은 온도에서 장시간을 볶음 과정을 진행하는 것을 특징으로 한다. 통상 들깨는 고온에서 오랜시간 볶음단계를 진행할 수록 고소한 맛과 들깨 특유의 향을 유지할 수 있는데 참깨와 달리 볶음단계 이전에 생들깨에서 들깨껍질을 제거하는 것이 어려기 때문에 통상 볶음공정 이후에나 탈피 공정이 가능한 것으로 알려져 있다. 이때, 볶음 온도를 높여서 장시간 진행하는 볶음 공정을 진행하는 경우 들깨의 고소한 맛은 증가할 수 있으나 볶음 과정에서 들깨껍질의 탄화가 진행되어 탄화된 들깨껍질이 들깨알맹이에 흡착되는 문제가 발생한다. 이러한 상태에서 볶아진 들깨를 탈피기내에 투입하는 경우 탈피기내의 마찰력과 타격력에 의해 들깨껍질이 분리될 뿐만 아니라 탄화된 들깨껍질이 들깨알맹이에 흡착된 부분이 부서지게 되어 통깨로서의 상품가치가 떨어지고 들깨가루의 형태로 만드는 경우에도 수율이 낮아지는 문제가 발생한다. 따라서 본 발명은 1차 볶음 단계에서는 고온으로 단시간만을 진행하여 우선 들깨의 비린맛을 제거하고 1차적으로 들깨알맹이와 들깨껍질을 이격시킨 후, 2차 볶음 단계에서는 1차 볶은 단계보다 낮은 온도에서 장시간 볶음단계를 진행함으로서 탄화가 진행되는 것을 최소화하여 들깨의 고소한 맛과 들깨 특유의 향을 증가 시키면서 들깨알맹이와 들깨껍징을 최대한 이격시킬 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 2차 볶음단계는 볶음솥의 온도를 140∼160℃를 유지하면서 20∼40분 동안 유지하는 것이 바람한데, 이는 볶음온도가 140℃가 미만인 경우 들깨의 깊은 고소한 맛을 낼 수 없으며, 볶음시간이 20분 미만인 경우 들깨 특유의 향을 유지하기가 어려운 문제가 있고, 복음온도 160℃, 볶음시간 40분을 초과하는 경우 1차 볶음단계에서 발생한 들깨의 품온과 결합하여 급속한 탄화 현상이 발생할 수 있어 들깨알맹이와 들깨껍질의 재결착이 발생하여 탈피단계에서 효율이 떨어지는 문제가 발생할 수 있기 때문이다.

또한, 2차 볶음단계가 완료된 들깨를 냉각실로 이송하여 냉각실의 온도를 0∼5℃를 유지하며 10∼20분 동안 급속으로 냉각시킨다(S106). 본 발명에 따른 냉각단계는 2차 볶음까지 완료된 들깨의 품온이 상당히 높아 들깨간의 마찰로 인해 탄화가 발생될 수 있으며, 탄화된 들깨껍질이 들깨알맹이에 결착되는 것을 방지하고, 급속하게 온도를 낮춤으로서 고온에서 팽창되었던 들깨알맹이를 수축시켜 들깨껍질과 들깨알갱이가 분리시키기 위한 단계이다. 본 단계에서 급속 냉각시 온도는 0℃ 미만으로 진행하는 경우 볶음과정에서 발생한 습기가 들깨에 재차 흡착되는 문제가 있으며, 냉각 온도가 5℃를 초과하는 경우 볶음 후 들깨의 품온이 높아 급속 냉각에 의한 들깨알맹이가 수축되는 효과가 떨어지는 문제가 있다. 또한, 냉각 시간이 10분 미만인 경우 급속 냉각의 효과가 떨어지고, 20분을 초과하는 경우 습기가 들깨에 재차 흡착되는 문제가 있으므로, 본 발명에 따른 냉각 단계는 냉각실의 온도를 0∼5℃를 유지하며 10∼20분 동안만 냉각을 진행하는 것이 바람직하다. 이때, 냉각된 들깨를 들깨의 품온이 30∼40℃가 유지 될 수 있도록 송풍기를 이용하여 송풍시켜 냉각시 발생하는 습기를 외부로 배출하여 후공정인 2차 건조단계시 발생할 수 있는 습기를 최대한 제거하고, 들깨의 품온을 30∼40℃로 유지하여 건조단계시 온도와 들깨의 품온 온도차가 많이 나지 않도록 함으로서 습기가 재차 발생하지 않도록 하는 것이다.

또한, 냉각이 완료된 들깨를 15∼20℃를 유지하며 11∼13시간 동안 2차 건조시킨다(S107). 본 단계는 냉각이 완료된 들깨를 일정한 온도에서 장시간 건조를 진행함으로서 들깨알맹이가 서서히 수축 할 수 있도록 함으로서 들깨알맹이와 들깨껍질이 자연스럽게 이격될 수 있도록 하는 것이다. 이때, 건조 온도가 15℃ 미만인 경우 건조 시간이 너무 많이 소요되는 문제가 있으며, 건조 시간이 11시간 미만인 경우에는 건조 시간이 짧아 들깨알맹이와 들깨껍질의 이격이 충분하지 못하는 문제가 발생한다. 또한, 건조 온도가 20℃ 또는 건조시간 13시간 초과하는 경우 들깨알맹이의 유분까지 건조되어 들깨의 품질이 떨어지는 문제가 발생할 수 있으므로, 본 발명에 따른 건조 단계에서는 15∼20℃를 유지하며 11∼13시간 동안만을 건조시키는 것이 바람직하다.

또한, 상기 2차 건조가 완료된 들깨를 탈피기 투입하여 들깨알맹이와 들깨껍질을 분리시키는 탈피단계(S108)를 진행하게 된다. 이때 본 발명의 제조 방법에 따라 볶아진 들깨는 들깨알맹이와 들깨껍질이 충분히 이격되어 있기 때문에 일반적으로 사용되는 탈피기만으로도 충분히 들깨껍질을 분리시킬 수 있으며, 나아가 강한 타격력과 마찰력을 요구되어지지 않기 때문에 들깨가 부서지거나 또는 파쇄되는 경우가 없으므로 통깨로서의 상품가치 및 이를 이용한 들깨 가루의 수율을 극대활 수 있는 효과가 있다. 상기 탈피된 들깨알맹이와 들깨껍질은 서로 혼재되어 있기 때문에 자동정선기에서 들깨와 들깨껍질을 선별하는 정선단계(S109)를 진행하여야 한다. 이때 자동정선기에서 일정한 형태로 제작된 메쉬형태의 망상체를 이용하여 크기에 따라 들깨를 걸러내게 되는데, 최소 3회 이상 반복하여 순수한 들깨만을 걸러낼 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 그리고 자동정선기에 의해 들깨껍질과 분리된 들깨알맹이를 분쇄기로 이동하여 분쇄하여 들깨 가루를 제조한 후 최종 포장을 진행한다.

상기와 같이 본 발명은 들깨의 불림단계, 볶음단계, 냉각단계 및 건조단계를 세분화하고 정량화함으로서 들깨알맹이와 들깨껍질을 충분히 이격 시킨 후 들깨를 탈피기내에 투입함으로서 들깨가 부서지거나 파쇄되는 것을 방지하여 통들깨의 상품가치를 극대화하고 나아가 들깨가루 생산시 수율을 최대한 높일 수 있으며, 또한, 들깨의 볶음단계를 고온에서 1차적으로 진행하여 들깨의 비릿한 맛을 제거한 후, 저온에서 2차적으로 볶음단계를 진행하여 고소한 맛을 증대시킴으로서 기존의 들깨가루와 비교하여 더욱 깊은 풍미감을 느낄 수 있는 매우 유용한 발명이다.

Claims (3)

1. 들깨를 가공하는 방법에 있어서,
   선별된 들깨를 흐르는 세척수에서 세척하는 세척단계;
   상기 세척된 들깨를 40∼50℃ 온수에서 20∼30분 동안 불리는 불림단계;
   상기 불려진 들깨를 열풍건조기에서 수분함량이 30∼40%가 유지되도록 건조시키는 1차건조단계;
   상기 1차 건조된 들깨를 볶음솥에서 200∼220℃에서 4∼6분 동안 볶는 1차 볶음 단계;
   상기 볶아진 들깨를 볶음솥에서 140∼160℃에서 20∼40분 동안 볶는 2차 볶음단계;
   상기 2차 볶음단계가 완료된 들깨를 냉각실로 이송하여 0∼5℃를 유지하며 10∼20분 동안 급속으로 냉각시키는 냉각단계;
   상기 냉각이 완료된 들깨를 15∼20℃를 유지하며 11∼13시간 동안 건조시키는 2차건조단계;
   상기 2차 건조가 완료된 들깨를 탈피기 투입하여 들깨알맹이와 들깨껍질을 분리시키는 탈피단계;
   상기 탈피된 들깨알맹이와 들깨겁질을 자동정선기에서 3회 이상 반복하여 들깨와 들깨껍질을 선별하는 정선단계; 및
   상기 들깨껍질과 분리된 들깨알맹이를 분쇄기에 투입하여 분쇄시키는 분말단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 들깨가루의 제조 방법.
   
2. 제 1 항에 있어서, 상기 1차로 볶아진 들깨는 1∼2시간 동안 송풍기를 이용하여 송풍시키는 볶음송풍단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 들깨가루의 제조 방법.
   
3. 제 1 항에 있어서, 상기 냉각된 들깨를 들깨의 품온이 30∼40℃가 유지 될 수 있도록 송풍기를 이용하여 송풍시키는 냉각송풍단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 들깨가루의 제조 방법.
   
   
   
   
   
   
   

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