KR101377814B1 - 화상 형성 장치 - Google Patents

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아키노리 마츠노
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교세라 도큐멘트 솔루션즈 가부시키가이샤
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Abstract

본 개시는 화상 형성 장치를 제공한다. 본 개시의 화상 형성 장치는, 대향하는 금속제의 제1의 측판 프레임 및 제2의 측판 프레임 중 한쪽이 직접 접지되고, 상기 제1의 측판 프레임과 상기 제2의 측판 프레임을 전기적으로 접속하는 판금 스테이를 가지고, 상기 판금 스테이의 수평으로 연장하는 기부로부터 세워진 접촉부가, 상기 제1의 측판 프레임의 외측면 및 상기 제2의 측판 프레임의 외측면의 각각에 맞닿는다. 본 개시에 의하면, 제1 및 제2의 측판 프레임이 확실하게 도통된다.

Description

화상 형성 장치{IMAGE FORMING APPARATUS}
본 개시는 화상 형성 장치에 관한 것이다.
프린터 등의 화상 형성 장치는, 강도 부재로서 하우징 내부에 대향 배치되는 2장의 측판 프레임을 구비하고 있다. 또한, 이들 측판 프레임의 사이에, 다양한 기기(화상 형성 유닛, 현상 유닛, 토너 컨테이너 등)가 배치되어 있다.
이러한 화상 형성 장치에서는, 측판 프레임을 접지 경로로 하는 경우가 있다. 다만, 측판 프레임 간에 배치되는 기기는, 많은 수지 부재(수지 케이스 또는 수지 용기)를 포함하고 있으므로 접지 경로로 할 수 없다. 이 때문에, 화상 형성 장치에서는, 한쪽의 측판 프레임을 직접 접지하고, 다른 쪽의 측판 프레임을 장치 저부에 수평으로 연장하는 판금 스테이에서 도통함으로써, 전체의 접지가 시도되고 있다.
또한, 측판 프레임의 가장자리부에는, 드로잉 가공 또는 휨 가공에 의해 플랜지부가 설치되어 있다. 상술의 판금 스테이는, 예를 들면, 이 플랜지부에 대하여 비스 등의 체결 부재로 체결됨으로써 측판 프레임에 고정된다.
한편, 화상 형성 장치에 대해서는 소형화가 요구되고 있다. 이 때문에, 상기 플랜지부의 높이(측판 프레임 표면과 직교하는 방향의 길이)를 낮게 하는 것이 제안되어 있다.
그러나 플랜지부의 높이가 낮아지면, 체결용 비스 구멍을 형성할 수 없게 되어, 판금 스테이와 측판 프레임을 고정하는 것이 어려워진다. 이 때문에, 판금 스테이와 측판 프레임의 도통을 확보하는 것이 어려워진다.
본 개시는, 상술하는 문제점을 감안하여, 실시되고, 화상 형성 장치에 있어서, 측판 프레임의 가장자리부에 설치되는 플랜지부의 높이가 낮아진 경우, 혹은 플랜지부가 설치되지 않은 경우라도, 확실하게 판금 스테이와 측판 프레임을 도통하는 것을 목적으로 한다.
제1의 개시는, 화상 형성 장치로서, 금속제의 제1의 측판 프레임과, 상기 제1의 측판 프레임에 대향 배치되는 금속제의 제2의 측판 프레임과, 상기 제1의 측판 프레임과 상기 제2의 측판 프레임을 전기적으로 접속하는 판금 스테이와, 상기 판금 스테이에 설치된 수평으로 연장하는 기부와, 상기 기부로부터 세워져, 상기 제1의 측판 프레임의 외측면 및 상기 제2의 측판 프레임의 외측면의 각각에 맞닿는 접촉부를 구비하고, 상기 제1의 측판 프레임과 상기 제2의 측판 프레임 중 어느 한쪽이, 직접 접지되는 구성을 채용한다.
본 개시에 의하면, 판금 스테이가, 수평으로 연장하는 기부와, 이 기부로부터 세워지는 접촉부를 구비하고 있다. 또한, 접촉부가, 측판 프레임의 외측면과 맞닿아 있다. 이 때문에, 측판 프레임의 가장자리부에 설치되는 플랜지부의 높이가 낮은 경우, 혹은 플랜지부가 설치되지 않은 경우라도, 항상 접촉부를 측판 프레임에 대하여 접촉시켜 두는 것이 가능해진다. 따라서, 본 개시에 의하면, 확실하게 판금 스테이와 측판 프레임을 도통하는 것이 가능해진다.
도 1은 본 개시의 일실시 형태에 있어서의 프린터의 사시도이다.
도 2는 본 개시의 일실시 형태에 있어서의 프린터의 사시도이며, 외장 패널을 생략한 도면이다.
도 3은 본 개시의 일실시 형태에 있어서의 프린터의 사시도이며, 외장 패널이나 측판 프레임에 설치된 기기를 생략한 도면이다.
도 4는 도 3에 있어서, 프린터의 좌측을 상방으로부터 본 경우의 사시도이다.
도 5는 본 개시의 일실시 형태에 있어서의 프린터가 구비하는 측판 프레임과 판금 스테이의 접속 부위의 확대 사시도이다.
도 6은 본 개시의 일실시 형태에 있어서의 프린터가 구비하는 측판 프레임과 판금 스테이의 접속 부위의 확대 측면도이다.
도 7은 도 6에 있어서, 체결부와 좌측판 프레임을 체결하는 비스를 생략한 도면이다.
도 8은 도 5에 있어서, 체결부와 좌측판 프레임을 체결하는 비스를 생략한 도면이다.
도 9는 도 7의 A-A선의 단면 사시도이다.
이하, 도면을 참조하여, 본 개시에 관련된 화상 형성 장치의 일실시 형태에 대하여 설명한다. 또한, 이하의 도면에 있어서, 각 부재를 인식 가능한 크기로 하기 위해서, 각 부재의 축척을 적절히 변경하고 있다.
도 1은 본 실시 형태의 프린터(1)(화상 형성 장치)의 사시도이다. 또한, 도 2는 외장 패널을 생략한 본 실시 형태의 프린터(1)의 사시도이다. 또한, 도 3은 도 2에서 측판 패널에 설치된 기기를 더 생략함과 더불어 하방으로부터 본 사시도이다. 또한, 이하의 설명에 있어서의 방향은, 프린터(1)를 정면측에서 본 경우의 방향이다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태의 프린터(1)는, 외장 패널(2)에 의해 전체가 덮여져 있다. 그 내부에는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 강도 부재인 측 판 프레임(3)(좌측판 프레임(3a) 및 우측판 프레임(3b))과, 측판 프레임(3)들을 접속하는 판금 스테이(4)와, 기록 용지에 대하여 화상을 형성하는 화상 형성부(5)와, 그 외의 필요한 기기(프린터(1)의 내부를 냉각하는 팬(6) 등)와, 고무발(7)을 구비하고 있다.
측판 프레임(3)은, 금속제의 판형상의 강도 부재이다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태의 프린터(1)에 있어서는, 이 측판 프레임(3)으로서, 프린터(1)의 좌측에 배치되는 좌측판 프레임(3a)과, 우측에 배치되는 우측판 프레임(3b)이 설치되어 있다. 이들 좌측판 프레임(3a)과 우측판 프레임(3b)은, 내측면을 대향시켜 평행하게 배치되어 있다.
도 4는 도 3에 있어서, 프린터(1)의 좌측을 상방으로부터 본 경우의 사시도이다. 이 도면에 나타내는 바와 같이 좌측판 프레임(3a)은, 하측의 일부를 제외하고 가장자리부에 플랜지부(3a1)가 설치되어 있다. 이 플랜지부(3a1)는, 좌측판 프레임(3a)의 외측면(3a2)으로부터 외측을 향해 세워 설치되어 있다.
또한, 도 5는 좌측판 프레임(3a)과 판금 스테이(4)의 접속 부위의 확대 사시도이다. 또한, 도 6은 좌측판 프레임(3a)과 판금 스테이(4)의 접속 부위의 확대 측면도이다. 이들 도면에 나타내는 바와 같이, 좌측판 프레임(3a)의 플랜지부(3a1)에는, 판금 스테이(4)의 일부(후술하는 체결부(4a2))를 관통시키는 관통공(3a3)이형성되어 있다.
또한, 후술하지만, 본 실시 형태에 있어서 판금 스테이(4)는, 2개 구비되어 있다. 도 5는 이들 2개의 금속판 스테이(4) 중, 바로 앞쪽에 배치되는 앞쪽 판금 스테이(4a)와 좌측판 프레임(3a)의 접속 부위를 확대한 것이다. 다만, 안쪽에 배치되는 안쪽 판금 스테이(4b)와 좌측판 프레임(3a)의 접속 부위도 도 5에 나타내는 구조와 동일하다. 따라서, 도시하지 않지만, 좌측판 프레임(3a)의 플랜지부(3b1)에는, 안쪽 판금 스테이(4b)와의 접속 부위에 있어서, 안쪽 판금 스테이(4b)의 일부(체결부)를 관통시키는 관통공도 형성되어 있다.
우측판 프레임(3b)은, 부착되는 기기의 차이로부터 부착 구멍 등의 배치가 다르지만, 좌측판 프레임(3a)과 거의 동일한 형상을 가지고 있다. 즉, 우측판 프레임(3b)은, 판금 스테이(4)의 일부(체결부)가 관통되는 관통공을 가지는 플랜지부(3b1)가, 하측의 일부를 제외하고 가장자리부에 설치된 형상을 가지고 있다. 이와 같이 우측판 프레임(3b)은, 좌측판 프레임(3a)과 거의 동일한 형상을 가지고 있으므로, 확대된 도시는 생략한다.
판금 스테이(4)는, 프린터(1)의 저부에 배치되어 있고, 측판 프레임(3)들의 이간(離間) 방향으로 긴 금속제의 장판형상의 부재이다. 이 판금 스테이(4)는, 좌단이 좌측판 프레임(3a)에 접속되고, 우단이 우측판 프레임(3b)에 접속되어 있다. 본 실시 형태의 프린터(1)에 있어서는, 이 판금 스테이(4)로서, 프린터(1)의 앞쪽에 배치되는 앞쪽 판금 스테이(4a)와, 안쪽에 배치되는 안쪽 판금 스테이(4b)가 설치되어 있다.
도 5에 나타내는 바와 같이, 앞쪽 스테이(4a)는, 수평으로 연장하는 기부(4a1)와, 이 기부(4a1)로부터 세워지는 체결부(4a2)를 구비하고 있다. 기부(4a1)는, 좌측판 프레임(3a)으로부터 우측판 프레임(3b)까지 연장되어 있고, 비스(10)에 의해 화상 형성부(5)가 구비하는 수지 부재(5a)에 체결되어 있다. 체결부(4a2)는, 앞쪽 스테이(4a)의 좌단에 설치되어 있고, 플랜지부(3a1)에 형성된 관통공(3a3)에 삽입 가능한 폭으로 되어 있다.
도 7은, 체결부(4a2)와 좌측판 프레임(3a)을 체결하는 비스(20)를 생략한 측면도이다. 또한, 도 8은, 체결부(4a2)와 좌측판 프레임(3a)을 체결하는 비스(20)를 생략한 사시도이다. 이들 도면에 나타내는 바와 같이, 체결부(4a2)의 높이는, 상단(4a3)의 위치가 비스(20)의 체결 위치가 되도록 설정되어 있다. 또한, 체결부(4a2)는, 상단(4a3)의 중앙부가 하방을 향해 오목하게 들어감으로써 형성된 U자형상의 오목부(4a4)를 가지고 있다. 이 오목부(4a4)는, 비스(20)의 축부를 위치 결정하기 위한 것이며, 또한, 조립 시에 좌측판 프레임(3a)에 형성된 비스구멍(21)과 맞춤으로써 앞쪽 스테이(4a)와 좌측판 프레임(3a)을 위치 결정하기 위해서도 이용된다.
이러한 체결부(4a2)는, 도 5 및 도 6에 나타내는 바와 같이, 비스(20)에 의해 좌측판 프레임(3a)과 체결되어 있다. 이에 따라, 체결부(4a2)는, 좌측판 프레임(3a)의 외측면(3a2)과 맞닿아 있다.
또한, 앞쪽 판금 스테이(4a)의 우단, 및, 안쪽 판금 스테이(4b)의 좌단과 우단에도 체결부가 설치되어 있다. 이들 체결부도, 상기 체결부(4a2)와 동일한 형상이다. 이들 체결부와 측판 프레임(3)의 체결 구조는, 체결부(4a2)와 좌측판 프레임(3a)의 체결 구조와 동일하므로 도시를 생략한다. 즉, 앞쪽 스테이(4a)의 우단에 설치된 체결부는, 비스에 의해 우측판 프레임(3b)과 체결되고, 우측판 프레임(3b)의 외측면과 맞닿아 있다. 또한, 안쪽 판금 스테이(4b)의 좌단에 설치된 체결부는, 비스에 의해 좌측판 프레임(3b)과 체결되고, 좌측판 프레임(3a)의 외측면(3a2)과 맞닿아 있다. 또한, 안쪽 판금 스테이(4b)의 우단에 설치된 체결부는, 비스에 의해 우측판 프레임(3b)과 체결되고, 우측판 프레임(3b)의 외측면과 맞닿아 있다.
또한, 상술과 같이 앞쪽 판금 스테이(4a) 및 안쪽 판금 스테이(4b)가, 좌측판 프레임(3a)과 우측판 프레임(3b)에 접속됨으로써, 좌측판 프레임(3a)과 우측판 프레임(3b)이 도통되어 있다. 즉, 본 실시 형태에 있어서는, 판금 스테이(4)에 의해, 측판 프레임(3)들이 전기적으로 접속되어 있다.
또한, 본 실시 형태에 있어서는, 우측판 프레임(3b)은, 도시하지 않은 인렛으로부터 직접 접지되어 있다. 이 때문에, 판금 스테이(4)에 의해 우측판 프레임(3b)과 도통되어 있는 좌측판 프레임(3a)도 간접적으로 접지되어 있다.
도 2로 되돌아가, 화상 형성부(5)는, 프린터(1)의 주요부이며, 기록 용지에 대하여 화상을 형성한다. 이 화상 형성부(5)는, 감광체 드럼, 레이저 스캐닝 유닛, 현상 유닛, 토너 컨테이너, 정착 장치 등을 구비하고 있고, 수지 케이스 등의 많은 수지 부재를 구비하고 있다. 또한, 도 5에 나타내는 수지 부재(5a)도, 이러한 화상 형성부(5)의 일부를 구성한다.
도 9는 도 7의 A-A선의 단면 사시도이다. 이 도면에 나타내는 바와같이, 수지 부재(5a)는, 좌측판 프레임(3a)을 향해 돌출하는 원통 형상의 돌기부(5a1)를 구비하고 있다. 이 돌기부(5a1)는, 체결부(4a2)의 직상(直上)에 설치된 위치 결정 구멍(3a4)에 삽입되어 있다. 이와 같이, 수지 부재(5a)의 돌기부(5a1)가 좌측판 프레임(3a)의 위치 결정 구멍(3a4)에 삽입됨으로써, 좌측판 프레임(3a)과 수지 부재(5a)가 위치 결정된다. 그리고, 수지 부재(5a)와 좌측판 프레임(3a)은 외측면(3a2)측으로부터 도시하지 않은 비스에 의해 체결되어 있다.
이와 같이, 본 실시 형태에 있어서는, 수지 부재(5a)(화상 형성부(5))와 좌측판 프레임(3a)의 위치 결정 구조(돌기부(5a1) 및 위치 결정 구멍(3a4))가, 비스(20)의 직상에 배치되어 있다.
또한, 체결부(4a2)와 좌측판 프레임(3a)을 체결하는 비스(20)의 직상에 한정되지 않고, 모든 체결부와 측판 프레임(3)을 체결하는 비스의 직상에, 수지 부재(화상 형성부(5))와 측판 프레임(3)을 위치 결정하는 위치 결정 기구가 배치되어 있다. 다만, 이러한 위치 결정 기구는, 상술의 돌기부(5a1) 및 위치 결정 구멍(3a4)으로 이루어지는 위치 결정 기구와 동일한 구조를 하고 있으므로, 도시는 생략한다.
또한, 도 2에 나타내는 바와같이, 측판 프레임(3)에는, 화상 형성부(5) 및 기록 용지를 냉각하기 위한 팬(6) 등의 기기가 고정되어 있다.
이 밖에도, 측판 프레임(3)에 대해서는, 예를 들면, 케이블을 접속하기 위한 커넥터 및 프린터(1)를 제어하는 제어 기판 등이 설치되어 있다.
고무발(7)(레그부)은, 프린터(1)의 저부에 배치되어 있다. 프린터(1)의 저면에는 외장 패널(2)이 설치되어 있지 않고, 판금 스테이(4)가 노출되어 있다. 고무발(7)은, 이 노출된 판금 스테이(4)에 대하여 접착제를 통하여 고정되어 있다. 도 3에 나타내는 바와같이, 본 실시 형태에 있어서는, 프린터(1)의 저면의 4귀퉁이에 대하여 고무발(7)이 설치되어 있다. 이들 고무발(7)은, 프린터(1)가 설치면 상에 설치되는 경우에, 설치면에 대하여 직접 맞닿아, 프린터(1)를 지지한다.
또한, 프린터(1)의 각 귀퉁이에 있어서, 고무발(7)과, 비스(비스(20))와, 위치 결정 기구(돌기부(5a1) 및 위치 결정 구멍(3a4))가 연직 방향으로 직선형상으로 배열되어 있다(예를 들면 도 5 참조). 즉, 본 실시 형태에 있어서는, 프린터(1)를 지지하는 고무발의 직상에 비스(비스(20))와, 위치 결정 기구(돌기부(5a1) 및 위치 결정 구멍(3a4))가 배치되어 있다.
이상과 같은 본 실시 형태의 프린터(1)에 의하면, 판금 스테이(4)가, 수평으로 연장되는 기부(4a1)(그 외의 기부에 대해서도 이하 동일)와, 이 기부(4a1)로부터 세워지는 체결부(4a2)(그 외의 체결부에 대해서도 이하 동일)를 구비하고 있다. 또한, 체결부(4a2)가, 측판 프레임(3)의 외측면(3a2)과 맞닿아 있다. 이 때문에, 본 실시 형태와 같이, 측판 프레임(3)의 가장자리부에 설치되는 플랜지부(3a1)(플랜지부(3b1)도 동일)의 높이가 낮은 경우에도, 체결부(4a2)를 측판 프레임(3)에 대하여 확실하게 접촉시키는 것이 가능해진다. 따라서, 본 실시 형태의 프린터(1)에 의하면, 확실하게 판금 스테이(4)와 측판 프레임(3)을 도통하는 것이 가능해진다. 또한, 만일 플랜지부(3a1)(플랜지부(3b1))가 없어졌다고 해도, 확실하게 판금 스테이(4)와 측판 프레임(3)을 도통하는 것이 가능해진다. 이러한 본 실시 형태의 프린터(1)에 의하면, 장치 사이즈를 소형화한 다음, 측판 프레임(3)을 확실하게 전기적으로 접지할 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 프린터(1)에 있어서는, 체결부(4a2)와 측판 프레임(3)이 비스(20)(그 외의 비스에 대해서도 이하 동일)에 의해 체결되어 있다. 이 때문에, 체결부(4a2)와 측판 프레임(3)의 접촉을 더욱 확실하게 할 수 있어, 측판 프레임(3)을 더욱 확실하게 전기적으로 접지할 수 있다.
또한, 체결부(4a2)는, 측판 프레임(3)의 외측면과 맞닿는다. 이 때문에, 조립시에, 비스 고정 작업을 측판 프레임(3)의 외측으로부터 행할 수 있음과 더불어, 비스 고정의 완료를 측판 프레임(3)의 외측으로부터 목시(目視)할 수 있다. 따라서, 본 실시 형태의 프린터(1)에 의하면, 조립 시의 작업성이 향상된다.
또한, 본 실시 형태의 프린터(1)에 있어서는, 체결부(4a2)의 상단(4a3)이 비스(20)의 체결 위치에 설정되고, 체결부(4a2)의 상단에 비스(20)의 위치를 결정하는 오목부(4a4)를 구비한다. 일반적으로는, 체결부에 대하여 비스 구멍을 형성하고, 이 비스 구멍에 비스(20)의 위치를 결정하는 것을 생각할 수 있다. 다만, 이 경우에는, 비스 구멍을 형성하기 위해서, 체결부의 상단 위치를 비스 구멍의 상방에 설정할 필요가 있다. 이 때문에, 체결부의 높이가 본 실시 형태의 체결부(4a2)보다 높아져, 체결부의 형성에 필요한 재료가 증가한다. 즉, 본 실시 형태의 프린터(1)에 의하면, 높이가 낮은 체결부(4a2)를 채용하고 있어, 적은 재료로 판금 스테이(4)를 형성할 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 프린터(1)에 있어서는, 측판 프레임들의 사이에 배치되는 수지 부재(5a)와 측판 프레임(3)의 위치 결정 구조(돌기부(5a1) 및 위치 결정 구멍(3a4))와, 설치면에 맞닿는 고무발(7)과, 비스(20)가, 연직 방향으로 배열되어 있다. 이 때문에, 고무발(7)로부터 들어가는 하중이 수지 부재(5a)에 대하여 연직 방향으로 들어가, 수지 부재(5a)의 변형을 방지할 수 있다.
이상, 첨부 도면을 참조하면서 본 개시의 적합한 실시 형태에 대하여 설명했는데, 본 개시는, 상기 실시 형태로 한정되지 않는다. 상술한 실시 형태에 있어서 나타난 각 구성 부재의 모든 형상 및 조합 등은 일예이며, 본 개시의 취지로부터 일탈하지 않는 범위에 있어서 설계 요구 등에 의거하여 다양하게 변경 가능하다.
예를 들면, 상기 실시 형태에 있어서는, 체결부(4a2)가 비스(20)에 의해 측판 프레임(3)에 체결되어 있는 구성을 채용했다.
그러나 본 개시는 이에 한정되지 않는다. 체결부(4a2)에 대신하여, 비스 고정하지 않아도 측판 프레임(3)의 외측면과 확실히 맞닿는 접촉부를 이용할 수도 있다. 이 접촉부도 체결부(4a2)와 마찬가지로, 판금 스테이(4)의 기부(4a1)로부터 세워지도록 형성된다.
이러한 접촉부를 이용하는 경우에는, 접촉부와 측판 프레임(3)의 접촉을 확실하게 하기 위한 구조를 채용하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 접촉부를 측판 프레임(3)측으로 약간 경사 혹은 만곡시키는 구조를 채용하는 것을 생각할 수 있다. 이 경우에는, 판금 스테이(4)와 측판 스테이(4)를 조립함으로써, 접촉부가 측판 프레임(3)에 의해 외측으로 밀리고, 이에 따라 생기는 접촉부의 복원력에 의해 상기 접촉부가 측판 프레임(3)에 압접된다. 따라서, 접촉부와 측판 프레임(3)을 확실하게 맞닿게 하여 도통을 확보할 수 있다.
또한, 상기 실시 형태에 있어서는, 비스(20)의 위치를 결정하기 위한 오목부(4a4)가 U자형상인 구성에 대하여 설명했다.
그러나 본 개시는 이에 한정되지 않고, 오목부가 V자 등의 다른 형상이어도 된다.
또한, 상기 실시 형태에 있어서는, 레그부로서 고무발(7)을 이용하는 구성에 대하여 설명했다. 그러나 본 개시는 이에 한정되지 않고, 예를 들면, 판금 스테이(4)에 드로잉부를 설치하고, 이 드로잉부를 레그부로 하는 것도 가능하다.
또한, 상기 실시 형태에 있어서는, 본 개시의 화상 형성 장치가 프린터(1)인 구성에 대하여 설명했다.
그러나 본 개시는 이에 한정되지 않고, 복사기, 팩시밀리, 또는 복수의 기능을 구비하는 복합기 등의 화상 형성 장치에 본 개시를 적용하는 것도 가능하다.

Claims (6)

  1. 금속제의 제1의 측판 프레임과,
    상기 제1의 측판 프레임에 대향 배치되는 금속제의 제2의 측판 프레임과,
    상기 제1의 측판 프레임과 상기 제2의 측판 프레임을 전기적으로 접속하는 판금 스테이를 가지는 화상 형성 장치에 있어서,
    상기 판금 스테이는, 상기 판금 스테이에 설치된 수평으로 연장되는 기부와,
    상기 기부로부터 세워져, 상기 제1의 측판 프레임의 외측면 및 상기 제2의 측판 프레임의 외측면의 각각에 맞닿는 접촉부를 구비하고,
    상기 제1의 측판 프레임과 상기 제2의 측판 프레임 중 어느 한쪽이, 직접 접지되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1의 측판 프레임 및 상기 제2의 측판 프레임의 각각의 가장자리부에 형성되고, 상기 제1의 측판 프레임의 외측면 및 상기 제2의 측판 프레임의 외측면 각각에 세워 설치되는 플랜지부와,
    상기 플랜지부에 형성된 관통 구멍을 구비하고,
    상기 접촉부는 상기 관통 구멍을 통하여 상기 제1의 측판 프레임의 상기 외측면 및 상기 제2의 측판 프레임의 상기 외측면의 각각에 맞닿는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 접촉부는, 체결 부재에 의해 상기 제1의 측판 프레임, 및 상기 제2의 측판 프레임에 체결 가능한 체결부를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 체결부는, 상기 접촉부의 상단의 일부가 하방을 향해 오목하게 들어가고 상기 체결 부재에 의해 위치 결정되는 오목부를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 제1의 측판 프레임 및 상기 제2의 측판 프레임의 사이에 배치되는 수지 부재와,
    상기 판금 스테이의 상기 기부에 부착되어 상기 화상 형성 장치를 설치하는 설치면에 맞닿는 레그부를 구비하고,
    상기 수지 부재는, 상기 수지 부재를 상기 제1의 측판 프레임 및 상기 제2의 측판 프레임의 각각에 위치결정하는 돌기부를 가지며,
    상기 체결부, 상기 레그부, 및 상기 돌기부가 연직 방향으로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  6. 청구항 3 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    비스를 상기 제1의 측판 프레임의 상기 외측면 및 상기 제2의 측판 프레임의 상기 외측면의 각각에 외측으로부터 조여, 상기 체결부를 상기 외측면들에 체결하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
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