KR101342685B1 - 전자레인지용 모재 일체형 스톱퍼 힌지 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전자레인지용 모재 일체형 스톱퍼힌지 제조방법 및 그 방법으로 제조된 스톱퍼힌지에 관한 것으로, 금형장치의 상·하부 다이 사이로 공급된 금속판의 모재에 공정별 위치결정을 위한 기준공과, 모재에 일체 형성되는 스톱퍼힌지 주변의 모재가 다이로 유입이 용이하도록 일정 간격으로 절개부를 형성시키는 피어싱단계(S1); 피어싱 후 모재의 일측 또는 좌우 양측에 공정별 위치결정을 위한 오목홈이나 절단부를 형성시키는 사이드커팅단계(S2); 사이드커팅 후 이동된 모재에 상·하부 다이에 구비된 펀치와 오목홈을 이용하여 스톱퍼힌지용 비딩부를 돌출시키는 비딩부성형단계(S3); 양측 다이에 구비되어 단계별로 직경이 점차 줄어드는 펀치와 오목홈을 이용하여 비딩부의 직경을 점차 줄여 스톱퍼힌지를 성형하는 딥드로우잉단계(S4); 딥드로잉단계 후 상하 다이를 이용하여 비딩부의 직경과 두께를 줄이면서 하단 모서리부의 두께 증육과 높이를 맞추는 아이어닝단계(S5); 스톱퍼힌지의 내경을 줄이면서 스톱퍼힌지의 하단 모서리부에 단턱을 형성시키는 업셋팅단계(S6); 단턱이 형성된 스톱퍼힌지의 주변에 일정 깊이와 형상을 갖는 홈을 형성시키는 포밍단계(S7); 스톱퍼힌지플레이트를 설정된 형상으로 가공하기 위해 필요한 개소에 피어싱과 절단을 수행하는 피어싱/노칭단계(S8); 스톱퍼힌지가 성형된 스톱퍼힌지플레이트를 모재에서 분리시키는 분리단계(S9);를 포함하여 이루어진다.

Description

전자레인지용 모재 일체형 스톱퍼 힌지 제조방법{The stopper hinge manufacturing method used in electric oven}

본 발명은 전자레인지용 모재 일체형 스톱퍼힌지 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전자레인지의 도어를 고정 지지하는 상하 스톱퍼힌지를 모재에 일체형으로 성형하여 생산성과 작업성 및 내구성을 향상시킬 수 있도록 하는 전자레인지용 모재일체형 스톱퍼힌지 제조방법에 관한 것이다.

가전제품을 비롯한 각종 생활용품에서 산업용 설비에 이르기까지 개폐 가능한 도어가 설치된 경우, 도어와 제품의 본체 사이에는 소정의 힌지장치가 설치되어 본체에서 개폐되는 도어를 고정 지지할 수 있도록 구성되어 있다.

이러한 각종 제품에 사용되는 힌지 및 힌지장치는 통상 제품의 본체와 도어의 양단을 고정할 수 있도록 일정길이의 플랜지 또는 지지대(이하,‘스톱퍼힌지플레이트’라 함)와, 상기 스톱퍼힌지플레이트의 일측면에는 도어의 고정단 결합되어 도어의 고정단 상하부를 고정하도록 일정 높이를 갖는 스톱퍼힌지가 돌출 형성된 구조로 이루어진다.

그러나, 종래에 사용되는 각종 스톱퍼힌지는 스톱퍼힌지플레이트와 이 스톱퍼힌지플레이트의 일측면에 돌출 형성되는 스톱퍼힌지가 각각 별개로 제작 구성되어 상기 스톱퍼힌지를 스톱퍼힌지플레이트의 일측면에 용접, 끼움결합, 나사결합 등의 방법을 이용하여 결합시킴으로써 힌지장치가 구성되도록 제작되었던 것이 일반적이다.

따라서, 이러한 종래의 힌지장치를 제조하기 위해서는 각각 개별적으로 성형 제작된 이종부품들 간에 상호 결합시켜 힌지축을 형성시켜야 하므로, 힌지장치의 제작공정이 불편하고, 제작 후 스톱퍼힌지플레이트의 표면에 대하여 직진성이 요구되는 스톱퍼힌지의 직진도가 작업자의 숙련도에 따라 품질에 차이가 발생되고, 제작후 제품에 설치하여 사용하는 도중에 그 접합부위에 크랙이나 부식이 발생되어 제품의 내구성과 상품성이 떨어지는 요인으로 작용하였었다.

특히, 가전제품에 사용되는 힌지장치의 경우, 제품의 외부로 돌출되거나 표출되는 경우가 대부분이어서 제품의 외관 이미지를 결정하는데 매우 중요한 요소가 된다.

즉, 가전제품에 장착된 힌지장치가 가공시 발생한 불량성형으로 품질이 균일하지 않거나 오차가 심할 경우, 힌지장치에 의해 고정 지지되는 도어와 제품간의 불구합이 발생되는 경우, 도어와 제품 본체간의 비틀어짐이나 도어와 제품 사이에 발생되는 단차로 제품의 외관미가 떨어져 제품의 성능과는 상관없지만 제품에 대한 신뢰성을 저하시키고 직접 제품을 선택하는 소비자의 구매기준으로도 작용하는 중요한 요인이 되었다.

더욱이 기술의 고도화에 따라 제조사간의 제품 기술력의 차이는 미미하거나 비슷한 수준에서 제품의 외관에 나타나는 미감이 상품성을 좌우하고, 이는 제품의 생산성과 매출증대에 매우 큰 기여를 하게 되어 가전제품에 사용되는 힌지장치는 그 신뢰성과 정밀성 등이 최종제품의 품질에 직접 관여하는 중요한 요소가 되어 힌지장치의 품질관리 및 향상이 매우 중요하게 되었다.

한국 특허공개번호 특1998-073129호(공개일: 1998.11.05) 한국 특허등록번호 제10-0254603호(등록일: 2000.02.02) 한국 실용신안공보 실1995-6096호(공개일: 1994.07.25)

본 발명은 종래의 전자레인지용 스톱퍼힌지의 단점을 극복하기 위해 안출된 것으로, 본 발명은 스톱퍼힌지플레이트에서 돌출 형성되는 스톱퍼힌지의 직진도를 향상시켜 도어와 본체간의 불구합을 방지하여 제품의 이미지 제고와 상품성을 높일 수 있도록 하는 전자레인지용 모재 일체형 스톱퍼힌지의 제조방법과 이로부터 제조되는 스톱퍼힌지를 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.

특히, 본 발명은 종래의 힌지장치를 구성하는 스톱퍼힌지와 스톱퍼힌지플레이트가 각각 별개로 구성되어 이들을 일체로 결합시키는 공정으로 인해 제품의 제작 공정이 복잡하고, 이로 인해 제품의 생상성과 품질의 균일성이 떨어지는 것을 방지하도록 스톱퍼힌지와 스톱퍼힌지플레이트를 하나의 모재에 일체로 형성시켜 제조공정의 단순화와 품질의 균일성을 도모하여 최종제품의 품질향상과 내구성을 동시에 제고시킬 수 있도록 하는 전자레인지용 모재 일체형 스톱퍼힌지의 제조방법과 이로부터 제조되는 스톱퍼힌지를 제공하고자 하는데 또 다른 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전자레인지용 모재 일체형 스톱퍼 힌지 제조방법은 금형장치의 상·하부 다이 사이로 공급되는 플레이트형 모재에 공정별 위치결정을 위한 기준공과, 모재에 스톱퍼힌지를 일체로 형성시킬때 모재가 다이의 내측으로 용이하게 유입되도록 일정 간격으로 절개부를 형성시키는 피어싱단계(S1); 피어싱이 완료된 모재의 일측 또는 좌우 양측에 공정별 위치결정을 위한 오목홈이나 절단부를 형성시키는 사이드커팅단계(S2); 피어싱과 사이드커팅이 완료되어 이동된 모재에 설정된 위치별로 상·하부 다이 중 일측 다이에 형성된 펀치와 펀치와 대응하는 타측 다이에 형성된 오목홈을 이용하여 스톱퍼힌지를 성형하기 위한 비딩부를 돌출시키는 비딩부 성형단계(S3); 양측 다이에 구비되어 단계별로 그 직경이 점차 줄어드는 펀치 및 오목홈을 이용하여 모재에 형성된 비딩부의 직경을 단계별로 점차 줄여가면서 스톱퍼힌지를 성형해가는 다수 공정의 딥드로우잉단계(S4); 딥드로잉단계 후 추가적으로 점차 직경이 줄어든 펀치와 오목홈이 형성된 상하 다이를 이용하여 비딩부의 직경과 두께를 줄이면서 모재와 인접하는 하단 모서리부의 두께를 증육시키면서 성형될 스톱퍼힌지의 높이를 맞추어가는 다단 아이어닝단계(S5); 스톱퍼힌지의 내경을 최소화시키면서 돌출된 스톱퍼힌지의 하단 모서리부에 소정의 단턱을 형성시키는 업셋팅단계(S6); 업셋팅으로 단턱이 형성된 스톱퍼힌지의 주변으로 모재의 표면을 가압하여 일정 깊이와 형상을 갖는 홈을 형성시켜 스톱퍼힌지 부위의 강성을 증대시키는 포밍단계(S7); 최종 완성품으로 제공될 스톱퍼힌지플레이트를 설정된 형상으로 제공하기 위해 필요한 개소에 피어싱과 절단을 수행하는 다단의 피어싱/노칭단계(S8); 모재에 일체로 성형된 스톱퍼힌지 및 스톱퍼 힌지플레이트를 모재로부터 분리시키는 분리단계(S9);를 포함하여 이루어진다.

특히, 상기 피어싱/노칭단계(S8) 후에 스톱퍼힌지가 형성된 스톱퍼힌지플레이트 주변을 필요한 방향으로 약간 경사지게 절곡시키는 챔퍼링단계(S8a); 및 경사지게 절곡된 스톱퍼힌지플레이트를 최종 제품에 설치할 형상으로 스톱퍼힌지가 위치되도록 직각으로 재 절곡시키는 벤딩단계(S8b)가 추가적으로 수행되도록 구성되어 장착위치에 따른 다른 형상의 스톱퍼 힌지를 제조할 수 있도록 하는 방법을 제공한다.

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상술한 본 발명으로 전자레인지용 스톱퍼힌지를 제조하거나 제조된 스톱퍼힌지는 종래와 같이 스톱퍼힌지를 플랜지부 또는 스톱퍼힌지플레이트에 용접하여 제조하는 공정에 비하여 그 제조공정을 단축시킬 수 있음은 물론 용접부위에서 발생될 수 있는 크랙이나 부식을 방지하여 고품질의 제품을 생산할 수 있도록 한다.

즉, 일련의 금형장치에서 프레스단조공법으로 스톱퍼힌지를 모재와 일체형으로 구성되도록 함으로써 스톱퍼힌지를 제조하는 공정수를 절감하여 생산성을 향상시킴은 물론 품질이 균일한 제품을 생산할 수 있도록 한다.

또한, 다단의 프레스단조공법인 드로잉공법과 포밍공법을 통해 비교적 부하가 많이 걸리는 특정부위의 두께를 모재보다 두껍게 성형하여 제품의 내구성을 한층 증대시킬 수 있도록 한다.

또한, 돌출형성되는 스톱퍼힌지부를 프레스공법만으로 모재와 일체로 성형하여 힌지부의 직진성을 증대시키고, 도어의 개폐시 발생되는 부하에도 견고하게 지지되어 힌지부에서 비틀림이나 파손이 발생되는 것을 방지하여 제품의 내구성을 한층 증대상시킬 수 있도록 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전자레인지용 모재일체형 스톱퍼 힌지의 제조공정 순서도,
도 2는 도 1의 제조공정에 사용되는 금형장치의 개략적인 구성단면도,
도 3은 도 2의 금형장치에 모재가 투입되어 모재일체형 스톱퍼힌지가 성형되는 모재의 가공상태도,
도 4는 도 1의 바람직한 실시예에 따른 제조공정에 부가공정이 추가된 변형실시예에 따른 전자레인지용 모재 일체형 스톱퍼힌지의 제조공정도,
도 5는 도 4의 공정에 따른 금형장치에 모재가 투입되어 모재 일체형 스톱퍼힌지가 성형되는 모재의 가공상태도,
도 6은 도 4의 공정별 모재 및 금형장치의 가공상태에 따른 부분 발췌도,
도 7 및 도 8은 도 4의 공정에 따라 생산된 스톱퍼힌지플레이트의 단품에 대한 평면도와 일측 절단단면도이다.

본 발명에 따른 전자레인지용 모재 일체형 스톱퍼 힌지 제조방법은 전자레인지의 도어를 고정시키도록 전자레인지의 본체에 설치되어 도어의 상하단이 끼움 고정되어 회동가능하도록 일정 높이로 돌출된 스톱퍼힌지의 제조방법과 이 방법으로 제조된 스톱퍼힌지에 관한 것이다.

특히, 본 발명은 금속제 평판형 플레이트를 모재로 하여 프로그레시브 금형에 투입되는 금속재 플레이트 모재에 돌출된 스톱퍼힌지를 다단의 프레스단조공정을 통해 모재와 일체로 형성시킴으로써, 종래의 용접식이나 끼움결합식, 나사결합식에 비해 힌지부의 강성 증대와 내구성, 생산성 및 상품성을 모두 향상시킬 수 있도록 하는 전자레인지용 모재 일체형 스톱퍼 힌지 제조방법과 이로부터 제조되는 스톱퍼힌지를 제공한다.

본 발명의 상세한 설명에서는 통상의 프로그레시브 금형장치의 일반적인 구성이나 구조 및 그 동작관계에 대해서는 간단히 설명하거나 생략하고, 본 발명의 특징적 제조공정 위주로 상세한 설명을 하기로 한다.

이하, 본 발명의 이해를 위해 첨부된 도면을 참고하면서 본 발명에 따른 전자레인지용 모재 일체형 스톱퍼힌지의 제조방법에 대해서 설명한다.

먼저, 도 1 내지 도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 전자레인지용 모재 일체형 스톱퍼 힌지의 제조공정 및 그 장치에 대하여 간략하게 도시되어 있다.

도 1의 공정 순서도에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전자레인지용 모재 일체형 스톱퍼힌지의 바람직한 실시예에 따른 제조공정은 상·하부 다이 사이로 공급되는 금속판재인 모재에 공정별 위치결정을 위한 기준공(22) 및 사이드컷팅부(25)의 형성과, 모재와 일체형으로 스톱퍼힌지를 형성하기 모재의 특정부위를 돌출시킬 경우, 그 돌출된 비딩부 주변의 모재가 다이에 용이하게 유입되도록 일정 간격으로 절개부(24)를 형성시키는 피어싱단계(S1)가 수행된다.

일반적으로 프로그레시브 금형장치는 다수의 공정이 연속적으로 수행되는데, 이때, 각 공정별로 상하부 다이에 의해 필요한 개별적 성형작업을 수행할 때, 하부 다이의 상면에 위치하는 플레이트 모재의 위치를 상하부 다이 사이에 제대로 위치되도록 특정 개소에 기준공을 펀칭하고, 복수의 스톱퍼힌지가 일정간격으로 분리 성형되도록 모재의 공급방향을 기준으로 전후 일정간격이 유지되도록 절개부를 형성시키는 공정이 상기 피어싱단계(S1)에서 수행된다.

이와 더불어, 상기 피어싱단계(S1)가 끝난 모재의 일측 또는 좌우 양측에 복수의 공정을 수행하는 각 다이에서 위치결정이 가능하도록 모재의 일측 표면에 오목홈을 만들어 주는 사이드커팅단계(S2)가 수행된다.

상기 피어싱단계(S1)와 사이드커팅단계(S2)는 프로그레시브 금형장치에 플레이트 모재가 투입되어 다수의 금형장치를 통해 스톱퍼 힌지를 설정된 위치에 정확하게 성형하기 위한 준비공정에 해당된다.

이와 같이, 상하부 다이(12,18)로 구성된 금형장치(10)로 일정 폭과 길이를 갖는 플레이트 모재(20)가 투입되어 피어싱과 사이드커팅이 완료되어 이동되며, 피이싱을 통해 형성된 복수의 절개부 사이에 상·하부 다이 중 일측 다이에 형성된 펀치와 타측 다이에 형성된 오목홈을 이용하여 스톱퍼 힌지 성형용 비딩부를 돌출시키는 비딩부 성형단계(S3)가 이루어진다.

본 발명에서는 도 2의 금형장치의 개략도에 도시된 바와 같이, 하부 다이(18)에 펀치(19)가 구비되고, 이에 대응하는 상부다이(12)에 상기 펀치(19)의 직경보다 다소 큰 오목홈(14)이 형성된 구조로 이루어져 하부다이(18)의 펀치(19)와 상부다이(12)의 오목홈(14)에 의해 상하부 다이(12,18)의 가압시 일정 높이의 비딩부(30)가 형성된다(도 3의 평면도 참조).

상기 비딩부 성형단계(S3)에서 모재(20)의 표면에 일정 높이로 돌출 형성된 비딩부(30)는 연속된 상하부 다이(12,18)에 각각 구비된 펀치(19)와 오목홈(14)을 통해 초기 형성된 비딩부(30)에 크랙이 발생되거나 터지지 않도록 하여 모재(20)에 형성된 비딩부(30)의 직경을 단계별로 점차 줄여가는 딥드로우잉(Deep Drawing)단계(S4)가 수행된다.

상기 딥드로우잉(Deep Drawing)단계(S4)는 상하부 다이(12,18)에 각각 구비된 펀치와 오목홈을 이용하여 비딩부의 직경을 축소시키도록 다단의 공정으로 이루어지며, 각 공정은 모재로부터 돌출된 비딩부가 성형한계를 넘지 않도록 전체 공정이 적절하게 조절되어 정해진다.

상기 딥드로우잉(Deep Drawing)단계(S4)에서 하부 다이(18)에 구비된 펀치(19)는 비딩부(30)의 저면에서 비딩부(30)의 내측으로 끼워져 상부다이(12)의 가압시 비딩부(30)의 자리를 잡아주면서 점점 그 내경(직경)이 줄어들어 스톱퍼 힌지가 형성되는 구조로 이루어진다.

상기 딥드로우잉(Deep Drawing)단계(S4)의 중간이전 공정에서는 하부다이에 펀치가 구비되어 비딩부의 중심위치를 잡아주도록 구성되고, 중간부 이후 공정에서는 하부다이에 펀치가 구비되지 않고 상부다이에 형성된 오목홈만을 가지고 스톱퍼힌지가 형성되도록 비딩부 직경에 대한 다운사이징 공정이 수행된다.

그리고, 상기 딥드로우잉(Deep Drawing)단계(S4)를 거쳐 성형된 비딩부를 더욱 축소시켜 최종 성형될 스톱퍼 힌지이 크기로 성형하는 다단 아이어닝단계(S5)가 수행된다.

상기 아이어닝단계(S5)는 상기 딥드로잉단계(S4)와 마찬가지로 하부다이(18)에 점차적으로 그 직경이 줄어드는 펀치가 형성되어 원주방향으로 형성된 비딩부의 외주연이 상호 밀착되어 그 내경이 없어지는 상태까지 드로잉과정이 수행되는 것으로, 상기 아이어닝단계(S5)는 비딩부가 최종 성형될 스톱퍼힌지의 형상이 완성되는 단계이다.

또한, 상기 아이어닝단계(S5)에서는 모재의 표면에서 일정 높이 돌출된 비딩부의 두께가 감소되면서 모재와 인접하는 비딩부의 하단 모서리부의 두께가 증육되면서 성형될 스톱퍼힌지의 높이를 맞추어가는 공정으로, 아이어닝단계(S5)의 마지막 공정은 하부다이에 별도의 펀치가 없는 상태에서 상부다이만을 통해서 스톱퍼힌지가 성형된다.

이와 같이, 아이어닝단계(S5)까지 거치면 일단 힌지축으로 사용될 스톱퍼힌지(40)가 일차적으로 형성되며, 일차적으로 완성된 스톱퍼힌지(40)의 하단 둘레에 힌지축의 강성을 증대시키기 위해 모재(20)의 표면과의 사이에 단턱을 형성시키는 업셋팅단계(S6)가 수행된다.

상기 업셋팅단계(S6)는 하부다이에 형성시킬 단턱의 형상으로 턱이 구비된 펀치(19´)가 설치되어 스톱퍼힌지(40)의 하단 원주방향으로 일정 높이의 단턱을 형성시키게 된다.

상기 업세팅단계(S6)까지 수행되면 기본적인 스톱퍼힌지의 형상이 완료되며, 업세팅단계(S6) 이후 공정은 모재로부터 일정 크기로 분리되는 스톱퍼힌지플레이트를 형성하는 단계에 해당된다.

즉, 상기 업세팅단계(S6)에서 단턱이 형성된 스톱퍼힌지(40)의 주변의 모재 표면에 상하부다이를 이용하여 모재의 표면을 가압하여 일정 깊이와 형상을 갖는 포밍부(32)를 형성시켜 스톱퍼힌지(40) 부위의 강성을 증대시키는 포밍단계(S7)와, 최종 완성품으로 제공될 스톱퍼힌지플레이트를 설계된 형상으로 절단하고, 부품 장착시 스톱퍼힌지플레이트를 고정시킬 고정공 등을 스톱퍼힌지가 형성된 주변에 형성시키는 피어싱과 노칭단계(S8)가 다단으로 수행된다.

이와 같이, 피어싱과 노칭단계(S8)가 끝나 이동된 모재에서 스톱퍼힌지가 형성된 스톱퍼 힌지플레이트(50)를 모재로부터 분리시키기 위한 절단과정을 수행하는 분리단계(S9)를 통해 최종적인 전자레인지용 스톱퍼힌지를 성형 완성하게 된다.

이와 같은 본 발명으 바람직한 실시예에 따른 전자레인지용 모재 일체형 스톱퍼힌지를 제작하는데 이용되는 프로그레시브 금형장치의 측면구성과, 상기금형장치에 투입되어 스톱퍼힌지 및 스톱퍼힌지플레이트가 성형되는 모재의 가공상태에 따른 평면도 도 2 및 도 3에 각각 도시되어 있다.

도 2 및 도 3을 참고하면서 상술한 공정에 대하여 좀더 자세한 부연설명을 하면, 평판재의 플레이트 모재가 상하부 다이가 구비된 금형장치 내로 투입된 후에 피어싱단계(S1)와 사이드커팅단계(S2)가 동시에 또는 순차적으로 수행될 수 있으며, 상하부 다이(12,18)에 안착되어 작업이 수행되도록 기준공(22) 및 절개부(24)가 형성된 모재(20)는 그 다음단계에서 비딩부 성형단계(S3)가 수행된다.

상기 비딩부 성형단계(S3)는 도면에 도시된 바와 같이, 모재(20)로부터 일정 높이의 돌출된 비딩부(30)를 형성시키게 되며, 이때 형성되는 비딩부(30)의 높이나 폭은 상부 다이(12)의 오목홈(14)에 의해 정해지게 된다.

상기 비딩부 성형단계(S3) 후 여러 단계에 걸쳐서 비딩부(30)의 직경을 줄여가는 딥드로우잉단계(S4)가 수행되며, 상기 딥드로우잉단계(S4)를 거치면서 비딩부(30)의 내경이 점차 줄어든다.

상기 딥드로우잉단계(S4)를 거치면서 어느 정도 그 내경이 줄어든 비딩부(30)는 아이어닝단계(S5)를 거치면서 힌지부의 형상을 갖추게 된다.

아이어닝단계(S5)는 상술한 바와 같이, 돌출 형성된 비딩부(30)의 직경을 최소한으로 줄이면서 비딩부(30)의 두께를 감소시키면서 비딩부(30)의 길이를 힌지축에 맞게 늘리게 되고, 이와 더불어 비딩부(30)의 하단 모서리부를 원주방향으로 증육시키게 된다.

아이어닝단계(S5)를 통해 힌지축의 높이와 직경 등을 설계치와 대응하게 맞추고, 그 다음으로 업셋팅단계(S6)를 거쳐서 스톱퍼힌지의 하단 모서리부에 단턱을 형성시키며, 단턱을 형성시킨 후에 상술한 포밍단계(S7), 피어싱/노칭단계(S8)를 수행하여 최종 제품에 사용될 스톱퍼힌지플레이트의 형상이 완성되며, 이후 분리단계(S9)를 통해 완성된 스톱퍼힌지플레이트를 모재로부터 분리하여 최종 성형제품을 완성하게 된다.

도면에 도시된 실시예의 플레이트 모재(20)에는 모재(20)의 진행방향에 대하여 전후방향으로 동시에 두개의 스톱퍼힌지플레이트(50)가 성형되는 구조로 이루어져 있지만, 공급된 모재(20)에 성형되는 스톱퍼힌지플레이트(50)의 수는 금형장치(10)의 상하부 다이(12,18)의 크기에 따라 성형되는 갯수를 달리할 수 있도록 구성될 수 있다.

한편, 도 4 내지 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전지레인지용 모재 일체형 스톱퍼힌지의 제조방법에 대한 주요 상태도이다.

본 발명의 다른실시예에 따른 전자레인지용 모재일체형 스톱퍼힌지의 제조방법은 상술한 일실시예의 공정에 일부 공정이 추가되어 통상 2개의 스톱퍼힌지가 구비되는 전자레인지 도어용 상하부 스톱퍼힌지를 제작할 수 있는 공정을 제공한다.

따라서, 이하에서는 상술한 일실시예와 동일한 공정에 대한 설명은 생략하고, 신규로 추가된 공정에 대해서만 설명하기로 한다.

상술한 본 발명의 일실시예에 따른 전지레인지용 모재일체형 스톱퍼힌지의 제조방법에서 초기 피어싱단계(S1)~포밍단계(S7), 피어싱/노칭단계(S8)까지는 동일하게 이루어지고, 그 이후에 스톱퍼힌지가 형성된 스톱퍼힌지플레이트의 주변을 필요한 방향으로 약간 경사지게 절곡시키는 챔퍼링단계(S8a)와, 그 이후에 경사지게 절곡된 스톱퍼힌지플레이트를 최종 제품에 설치할 형상으로 스톱퍼힌지가 위치되도록 직각으로 재 절곡시키는 벤딩단계(S8b)가 추가된 후에 스톱퍼힌지플레이트의 분리단계(S9)가 이루어짐으로써 모재 일체형 스톱퍼힌지가 제조되도록 구성된다.

그리고, 도 5에는 본 발명의 다른 실시예에 따라 스톱퍼힌지 및 스톱퍼힌지플레이트를 성형하는 금형장치에 투입된 모재의 평면도를 도시하고 있으며, 도 6에는 주요 공정별로 상하부다이와 모재에 형성되는 스톱퍼힌지의 성형 과정이 간략하게 발췌 도시되어 있다.

본 발명이 적용되는 전자레인지용 도어의 일측 상하단이 각각 결합되는 상하부 스톱퍼힌지를 제작할 수 있도록 하는 공정으로, 통상 상하단 힌지 중 어느 일측 스톱퍼힌지플레이트는 거의 수평상태로 형성된 일측면에 스톱퍼 힌지가 형성되지만, 그 반대측단에 설치되는 대향측 스톱퍼힌지플레이트는 개폐되는 도어의 중량을 견고히 받쳐주거나 잡아줄 수 있도록 일측면에 돌출된 스톱퍼힌지부의 일측이 직각 또는 일정각도로 절곡되어 있기 마련이다.

따라서, 본 발명에서는 상술한 일실시예의 공정이 전자레인지 도어의 하부측에 연결되는 하부 스톱퍼힌지를 성형하는 공정을 설명한 것임에 반해서, 다른 실시예에 따른 공정은 도어의 상부측에 결합되는 상부측 스톱퍼힌지를 성형하는 공정에 해당된다 할 것이다.

또한, 도 7 및 도 8에는 상술한 본 발명의 다른 실시예에 따른 모재 일체형 스톱퍼힌지를 제조하는 공정에 의해 제조된 스톱퍼힌지플레이(50)의 평면도와 일측 절단단면도가 각각 도시되어 있다.

도면에 도시된 바와 같이, 상기 스톱퍼힌지(40)는 스톱퍼힌지플레이트(50)의 일면에 일정 높이로 돌출 성형되며, 스톱퍼힌지부(40)의 하단 외주연에는 소정의 높이를 갖는 단턱(36)이 형성되어 있으며, 스톱퍼힌지플레이트(50)의 중간부에는 벤딩처리되어 직각으로 절곡된 절곡부가 형성된 구조로 이루어져 있다.

이상, 본 발명의 전자레인지용 모재일체형 스톱퍼힌지의 제조공정 및 그 장치에 대하여 바람직한 실시예 위주로 설명하였으며, 본 발명의 제조공정에 사용되는 제조장치는 일반적인 프로그레시브 금형장치를 이용하여 통상의 지식을 가진 당업자에 의해 본 발명의 제조공정을 구성하거나 필요한 장치의 추가 등을 하는 것은 어렵지 않을 것이어서 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것은 아니고, 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해질 것이다.

10 : 금형장치 12 : 상부다이
14 : 오목홈 18 : 하부다이
19,19´ : 펀치 20 : 모재
22 : 기준공 24 : 절개부
25 : 사이드컷팅부 30 : 비딩부
32 : 포밍부 36 : 단턱
40 : 스톱퍼힌지 50 : 스톱퍼힌지플레이트

Claims (4)

1. 금형장치의 상·하부 다이 사이로 공급되는 금속판의 모재에 공정별 위치결정을 위한 기준공과, 모재에 스톱퍼힌지의 일체 형성시 모재가 다이의 내측으로 유입이 용이하도록 일정 간격으로 절개부를 형성시키는 피어싱단계(S1);
   피어싱이 완료된 모재의 일측 또는 좌우 양측에 공정별 위치결정을 위한 오목홈이나 절단부를 형성시키는 사이드커팅단계(S2);
   피어싱과 사이드커팅이 완료되어 이동된 모재에 설정된 위치별로 상·하부 다이 중 일측 다이에 형성된 펀치와 펀치와 대응하는 타측 다이에 형성된 오목홈을 이용하여 스톱퍼힌지를 성형하기 위한 비딩부를 돌출시키는 비딩부 성형단계(S3);
   양측 다이에 구비되어 단계별로 그 직경이 점차 줄어드는 펀치 및 오목홈을 이용하여 모재에 형성된 비딩부의 직경을 단계별로 점차 줄여가면서 스톱퍼힌지를 성형하는 다수 공정의 딥드로우잉단계(S4);
   딥드로잉단계 후 점차 직경이 줄어든 펀치와 오목홈이 형성된 상하 다이를 이용하여 비딩부의 직경과 두께를 줄이면서 모재와 인접하는 하단 모서리부의 두께를 증육시키면서 성형될 스톱퍼힌지의 높이를 맞추어가는 다단 아이어닝단계(S5);
   스톱퍼힌지의 내경을 최소화시키면서 돌출된 스톱퍼힌지의 하단 모서리부에 소정의 단턱을 형성시키는 업셋팅단계(S6);
   업셋팅으로 단턱이 형성된 스톱퍼힌지의 주변으로 모재의 표면을 가압하여 일정 깊이와 형상을 갖는 홈을 형성시켜 스톱퍼힌지 부위의 강성을 증대시키는 포밍단계(S7);
   최종 완성품으로 제공될 스톱퍼힌지플레이트를 설정된 형상으로 제공하기 위해 필요한 개소에 피어싱과 절단을 수행하는 다단의 피어싱/노칭단계(S8);
   모재에 일체로 성형된 스톱퍼힌지 및 스톱퍼 힌지플레이트를 모재로부터 분리시키는 분리단계(S9);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 모재 일체형 스톱퍼힌지 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 피어싱/노칭단계(S8) 후에 스톱퍼힌지가 형성된 스톱퍼힌지플레이트 주변을 필요한 방향으로 약간 경사지게 절곡시키는 챔퍼링단계(S8a); 및
   경사지게 절곡된 스톱퍼힌지플레이트를 최종 제품에 설치할 형상으로 스톱퍼힌지가 위치되도록 직각 또는 일정각도로 재 절곡시키는 벤딩단계(S8b)가 추가적으로 수행되도록 구성되는 것을 특징으로 전자레인지용 모재 일체형 스톱퍼힌지 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 피어싱/노칭단계(S8)는 하나 이상의 복수 공정으로 이루어지도록 구성된 것을 특징으로 하는 전자레인지용 모재 일체형 스톱퍼힌지 제조방법.
4. 삭제

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