JP2001252728A - プレス装置の押しズレ防止構造 - Google Patents
プレス装置の押しズレ防止構造Info
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- JP2001252728A JP2001252728A JP2000061219A JP2000061219A JP2001252728A JP 2001252728 A JP2001252728 A JP 2001252728A JP 2000061219 A JP2000061219 A JP 2000061219A JP 2000061219 A JP2000061219 A JP 2000061219A JP 2001252728 A JP2001252728 A JP 2001252728A
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- JP
- Japan
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- workpiece
- press
- guide
- punch
- die
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 プレス成型の過程において被加工物がパンチ
で曲げられて変形し一時的にダイから離れる場合に、こ
の変形する端部の動きに沿ってガイドするガイド部を設
けて位置ズレを防ぎながらプレス成形を行うことができ
るプレス装置の押しズレ防止構造を提供する。 【解決手段】 パンチ２側に、被加工物の端部９が前記
成形過程で動く軌跡と同じ形状に形成されたガイド部４
を設け、該ガイド部４に被加工物１０の前記端部を掛止
め、ダイ３から一時的に離れた際に前記端部９をガイド
部４でガイドしうる。
で曲げられて変形し一時的にダイから離れる場合に、こ
の変形する端部の動きに沿ってガイドするガイド部を設
けて位置ズレを防ぎながらプレス成形を行うことができ
るプレス装置の押しズレ防止構造を提供する。 【解決手段】 パンチ２側に、被加工物の端部９が前記
成形過程で動く軌跡と同じ形状に形成されたガイド部４
を設け、該ガイド部４に被加工物１０の前記端部を掛止
め、ダイ３から一時的に離れた際に前記端部９をガイド
部４でガイドしうる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、プレス成形する
過程で被加工物の端部がダイから離れてしまう場合にそ
の位置ズレを防止するガイド部を設けたプレス装置の押
しズレ防止構造に関する。
過程で被加工物の端部がダイから離れてしまう場合にそ
の位置ズレを防止するガイド部を設けたプレス装置の押
しズレ防止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、車輌のアクスルケースのプレス成
形は、被加工物の形状や工法から成形過程で被加工物を
拘束する手段がないために、成形時に押しズレや、バラ
ツキが発生しやすく、これに起因する精度不良が発生し
ていた。また、押しズレが発生すると金型製作時の玉成
に時間がかかり、コストアップを余儀なくされるという
問題点があった。そこで、これらを改善するために、図
６および図７で示すように、被加工物（ブランク材）２
０をセットする位置決め用のネスト２１と被加工物２０
の隙間Ｓを狭くしたり、上記ネスト２１を高くしたりす
る等の対策を講じたが、いずれも成形開始までは被加工
物２０のセット位置決めの精度を向上させることができ
るが、成形が始まると、位置決めの効果を失なってしま
い、またネスト２１を狭くした場合には、被加工物２０
を搬入した際の作業性が悪くなるという新たな問題も発
生していた。これらの問題は、成形過程で被加工物２０
がパンチ２２で曲げられて変形し一時的にダイ２３から
離れるプレス成形においても同様である。一方、フォー
ム成形時、押しズレを減少させる手段として、被加工物
に予め設定してある穴を利用し、その穴にパイロットピ
ンを挿入してプレス加工するパイロットピン方式が知ら
れているが、被加工物にパイロット穴を設定できない場
合にはこの方式を用いることができない。
形は、被加工物の形状や工法から成形過程で被加工物を
拘束する手段がないために、成形時に押しズレや、バラ
ツキが発生しやすく、これに起因する精度不良が発生し
ていた。また、押しズレが発生すると金型製作時の玉成
に時間がかかり、コストアップを余儀なくされるという
問題点があった。そこで、これらを改善するために、図
６および図７で示すように、被加工物（ブランク材）２
０をセットする位置決め用のネスト２１と被加工物２０
の隙間Ｓを狭くしたり、上記ネスト２１を高くしたりす
る等の対策を講じたが、いずれも成形開始までは被加工
物２０のセット位置決めの精度を向上させることができ
るが、成形が始まると、位置決めの効果を失なってしま
い、またネスト２１を狭くした場合には、被加工物２０
を搬入した際の作業性が悪くなるという新たな問題も発
生していた。これらの問題は、成形過程で被加工物２０
がパンチ２２で曲げられて変形し一時的にダイ２３から
離れるプレス成形においても同様である。一方、フォー
ム成形時、押しズレを減少させる手段として、被加工物
に予め設定してある穴を利用し、その穴にパイロットピ
ンを挿入してプレス加工するパイロットピン方式が知ら
れているが、被加工物にパイロット穴を設定できない場
合にはこの方式を用いることができない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記事情に
鑑みて創案されたものであって、その主たる課題は、プ
レス成型の過程において被加工物がパンチで曲げられて
変形し一時的にダイから離れる場合に、この変形する端
部の動きに沿ってガイドするガイド部を設けて位置ズレ
を防ぎながらプレス成形を行うことができるプレス装置
の押しズレ防止構造を提供することにある。
鑑みて創案されたものであって、その主たる課題は、プ
レス成型の過程において被加工物がパンチで曲げられて
変形し一時的にダイから離れる場合に、この変形する端
部の動きに沿ってガイドするガイド部を設けて位置ズレ
を防ぎながらプレス成形を行うことができるプレス装置
の押しズレ防止構造を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するために、請求項１の発明では、被加工物をプレ
ス成形する過程で被加工物の少なくとも一部がパンチで
曲げられて変形し一時的にダイから離れるプレス装置の
押しズレ防止構造において、上記パンチ側に、被加工物
の端部が前記成形過程で動く軌跡と同じ形状に形成され
たガイド部を設け、該ガイド部に被加工物の前記端部を
掛止め、ダイから一時的に離れた際に前記端部をガイド
部でガイドしてなる、という技術的手段を講じている。
また、請求項２の発明では、前記被加工物の端部に凹部
または突部を形成し、ガイド部は上記凹部または突部に
摺動自在に嵌合する突部または凹部からなっている、と
いう技術的手段を講じている。更に、請求項３の発明で
は、被加工物が、アクスルケース用の被加工物からなっ
ており、両端部に外方に開口する凹溝を形成し、ガイド
部が上記凹溝に嵌め込まれて摺動自在な突状の縁部を有
してなる、という技術的手段を講じている。
解決するために、請求項１の発明では、被加工物をプレ
ス成形する過程で被加工物の少なくとも一部がパンチで
曲げられて変形し一時的にダイから離れるプレス装置の
押しズレ防止構造において、上記パンチ側に、被加工物
の端部が前記成形過程で動く軌跡と同じ形状に形成され
たガイド部を設け、該ガイド部に被加工物の前記端部を
掛止め、ダイから一時的に離れた際に前記端部をガイド
部でガイドしてなる、という技術的手段を講じている。
また、請求項２の発明では、前記被加工物の端部に凹部
または突部を形成し、ガイド部は上記凹部または突部に
摺動自在に嵌合する突部または凹部からなっている、と
いう技術的手段を講じている。更に、請求項３の発明で
は、被加工物が、アクスルケース用の被加工物からなっ
ており、両端部に外方に開口する凹溝を形成し、ガイド
部が上記凹溝に嵌め込まれて摺動自在な突状の縁部を有
してなる、という技術的手段を講じている。
【０００５】 〔発明の詳細な説明〕以下に、この発明のプレス装置の
押しズレ防止構造を車輌のアクスルケース成形用に適用
した場合の好適実施例について図面を参照しながら説明
する。このプレス装置１は、図１に示すように、上部に
設けられたパンチ２と、パンチ２に対応するダイ３とを
有しており、パンチ２側にはガイド部４が連動するよう
一体的に取り付けられている。
押しズレ防止構造を車輌のアクスルケース成形用に適用
した場合の好適実施例について図面を参照しながら説明
する。このプレス装置１は、図１に示すように、上部に
設けられたパンチ２と、パンチ２に対応するダイ３とを
有しており、パンチ２側にはガイド部４が連動するよう
一体的に取り付けられている。
【０００６】一方、被加工物の一例として示すブランク
１０は、長手方向の上下の中央で内側に向かって湾曲し
て窪む中央縁部１１と、該中央縁部１１から左右へ延び
先端に向かって漸次幅狭となるように湾曲する各側縁部
１２と、側縁部１２の先端に形成された端縁部１３を有
するようにトリミングされた平板からなっている。
１０は、長手方向の上下の中央で内側に向かって湾曲し
て窪む中央縁部１１と、該中央縁部１１から左右へ延び
先端に向かって漸次幅狭となるように湾曲する各側縁部
１２と、側縁部１２の先端に形成された端縁部１３を有
するようにトリミングされた平板からなっている。
【０００７】パンチ２は、中央が***する山型からなっ
ており、その両端にガイド部４が垂下している。このガ
イド部４は、プレートからなっており内側の縁部５の形
状を、前記パンチ２でプレス加工する成形過程でブラン
ク１０がパンチ２で曲げられて変形し端縁部１３側が一
時的にダイから離れて動く軌跡Ｌと同じ形状に形成して
いる。
ており、その両端にガイド部４が垂下している。このガ
イド部４は、プレートからなっており内側の縁部５の形
状を、前記パンチ２でプレス加工する成形過程でブラン
ク１０がパンチ２で曲げられて変形し端縁部１３側が一
時的にダイから離れて動く軌跡Ｌと同じ形状に形成して
いる。
【０００８】そして、このガイド部４はパンチ２と一体
に固着されて連動し、パンチ２の下降時には、図２に示
すように、ダイ３の対向する一対の構成片３ａ、３ａの
間に形成された隙間６に出没自在に挿入できるように、
前記ガイド部４の厚みと上記隙間６の幅が設定されてい
るので、プレス成形作業の邪魔とならない。
に固着されて連動し、パンチ２の下降時には、図２に示
すように、ダイ３の対向する一対の構成片３ａ、３ａの
間に形成された隙間６に出没自在に挿入できるように、
前記ガイド部４の厚みと上記隙間６の幅が設定されてい
るので、プレス成形作業の邪魔とならない。
【０００９】一方、ブランク１０の側端部１３には、上
記ガイド部４の縁部５を摺動自在に嵌合ずる溝部９が形
成されている。本実施例の場合は、上記溝部９が形成さ
れる端縁部１３は、後工程で切ってすてる部分であるの
で、任意に切欠きを形成することができる。
記ガイド部４の縁部５を摺動自在に嵌合ずる溝部９が形
成されている。本実施例の場合は、上記溝部９が形成さ
れる端縁部１３は、後工程で切ってすてる部分であるの
で、任意に切欠きを形成することができる。
【００１０】上記構成からなっているので、図３に示す
ようにダイ３上にブランク１０をセットし、次いでパン
チ２を下降してガイド部４の縁部５の下端を、ブランク
１０の溝部９に差し込んでおく。また、ブランク１０の
他の個所は従来同様に適宜にネスト７等を用いて位置決
めする。
ようにダイ３上にブランク１０をセットし、次いでパン
チ２を下降してガイド部４の縁部５の下端を、ブランク
１０の溝部９に差し込んでおく。また、ブランク１０の
他の個所は従来同様に適宜にネスト７等を用いて位置決
めする。
【００１１】次いで、図４（ａ）（ｂ）に示すように、
パンチ２でプレス加工する成形過程で、ブランク１０が
パンチで曲げられ両端縁部１３は変形して一時的にダイ
から離れるが、その際にもブランク１０は端縁部１３の
溝部９がガイド部４の縁部５により常に拘束されている
ので、位置ズレを生ずることがない。
パンチ２でプレス加工する成形過程で、ブランク１０が
パンチで曲げられ両端縁部１３は変形して一時的にダイ
から離れるが、その際にもブランク１０は端縁部１３の
溝部９がガイド部４の縁部５により常に拘束されている
ので、位置ズレを生ずることがない。
【００１２】これにより、ブランク１０のセットから成
形過程及び成形終了までワークを拘束し続けるので、押
しズレを減少させることができ、また製品精度を安定
し、向上させることができる。また、金型製作期間の短
縮や金型費用の低減をはかることができる。更に、この
ガイド部４を用いることにより、ブランク１０のセット
位置決めも精度よくできるので、従来のネストは、ブラ
ンク１０搬入時のラフネストとすることができ、搬入作
業性も向上させることができる。
形過程及び成形終了までワークを拘束し続けるので、押
しズレを減少させることができ、また製品精度を安定
し、向上させることができる。また、金型製作期間の短
縮や金型費用の低減をはかることができる。更に、この
ガイド部４を用いることにより、ブランク１０のセット
位置決めも精度よくできるので、従来のネストは、ブラ
ンク１０搬入時のラフネストとすることができ、搬入作
業性も向上させることができる。
【００１３】上記実施例では、ブランク１０の端縁部１
３に凹状の溝部９を形成し、ガイド部４の縁部５を上記
凹溝に嵌合する突状のレールまたはブレードとしたが、
逆に端縁部１３に突片９’を形成し、ガイド部４の縁部
５を凹溝状のレールに形成するものでもよい（図５参
照）。
３に凹状の溝部９を形成し、ガイド部４の縁部５を上記
凹溝に嵌合する突状のレールまたはブレードとしたが、
逆に端縁部１３に突片９’を形成し、ガイド部４の縁部
５を凹溝状のレールに形成するものでもよい（図５参
照）。
【００１４】更に、端縁部１３に長穴を形成し、ガイド
部４は上記長穴に嵌挿するピンからなるものでもよい。
このピンは、前記縁部５（軌跡Ｌ）と同じ形状に形成さ
れていればよい。これらの溝部や突片あるいは長穴は、
ガイド部４に対応するものとして形成されるものである
か、あるいは、ブランク１０自体に予め形成された構成
の一部として用いられるものを利用するものでもよい。
そして、成形後に切除されても、そのまま残してもよ
い。
部４は上記長穴に嵌挿するピンからなるものでもよい。
このピンは、前記縁部５（軌跡Ｌ）と同じ形状に形成さ
れていればよい。これらの溝部や突片あるいは長穴は、
ガイド部４に対応するものとして形成されるものである
か、あるいは、ブランク１０自体に予め形成された構成
の一部として用いられるものを利用するものでもよい。
そして、成形後に切除されても、そのまま残してもよ
い。
【００１５】また、上記実施例では、アクスルケースを
例にしたので、左右両端部が変形したが、いずれか一方
だけが変形するものでもよい。その場合は、ガイド部４
は一方だけに設けられ、またブランク１０に形成される
ガイド部４の受部も一方だけでよい。その他、要するに
この発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうる
こと勿論である。
例にしたので、左右両端部が変形したが、いずれか一方
だけが変形するものでもよい。その場合は、ガイド部４
は一方だけに設けられ、またブランク１０に形成される
ガイド部４の受部も一方だけでよい。その他、要するに
この発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうる
こと勿論である。
【００１６】
【発明の効果】この発明は上記構成よりなっているの
で、被加工物のセットから成形過程及び成形終了までワ
ークを拘束し続けることができるので、押しズレを減少
でき、製品精度の安定性を向上させることができる。ま
た、この発明によれば金型製作期間の短縮や金型費用の
低減をはかることができて有益である。更に、このガイ
ドを用いることにより被加工物材のセットの位置決めも
精度よく行えるので、ネストは、被加工物材搬入時のラ
フネストとすることができ、搬入作業性も向上させるこ
とができる。
で、被加工物のセットから成形過程及び成形終了までワ
ークを拘束し続けることができるので、押しズレを減少
でき、製品精度の安定性を向上させることができる。ま
た、この発明によれば金型製作期間の短縮や金型費用の
低減をはかることができて有益である。更に、このガイ
ドを用いることにより被加工物材のセットの位置決めも
精度よく行えるので、ネストは、被加工物材搬入時のラ
フネストとすることができ、搬入作業性も向上させるこ
とができる。
【図１】押しズレ防止構造の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】図１の側方から見たａ−ａ線断面図である。
【図３】同正面図である。
【図４】（ａ）は成形途中の状態、（ｂ）は成形終了の
状態を示す正面図である。
状態を示す正面図である。
【図５】異なる実施例の押しズレ防止構造の斜視図であ
る。
る。
【図６】従来のプレス成形を説明する斜視図。
【図７】図６のｂ−ｂ線断面図である。
１ プレス装置 ２ パンチ ３ ダイ ３ａ 構成片 ４ ガイド部 ５ 縁部 ６ 隙間 ９ 溝部 １０ ブランク １３ 端縁部
Claims (3)
- 【請求項１】 被加工物をプレス成形する過程で被加工
物の少なくとも一部がパンチで曲げられて変形し一時的
にダイから離れるプレス装置の押しズレ防止構造におい
て、 上記パンチ側に、被加工物の端部が前記成形過程で動く
軌跡と同じ形状に形成されたガイド部を設け、 該ガイド部に被加工物の前記端部を掛止め、ダイから一
時的に離れた際に前記端部をガイド部でガイドしてなる
ことを特徴とするプレス装置の押しズレ防止構造。 - 【請求項２】 被加工物の端部に凹部または突部を形成
し、ガイド部は上記凹部または突部に摺動自在に嵌合す
る突部または凹部からなっていることを特徴とする請求
項１に記載のプレス装置の押しズレ防止構造。 - 【請求項３】 被加工物が、アクスルケース用のブラン
クからなっており、両端部に外方に開口する凹溝を形成
し、ガイド部が上記凹溝に嵌め込まれて摺動自在な突状
の縁部を有してなることを特徴とする請求項１に記載の
プレス装置の押しズレ防止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000061219A JP4559579B2 (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | プレス装置の押しズレ防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000061219A JP4559579B2 (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | プレス装置の押しズレ防止構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001252728A true JP2001252728A (ja) | 2001-09-18 |
| JP4559579B2 JP4559579B2 (ja) | 2010-10-06 |
Family
ID=18581394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000061219A Expired - Fee Related JP4559579B2 (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | プレス装置の押しズレ防止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4559579B2 (ja) |
Cited By (6)
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-
2000
- 2000-03-06 JP JP2000061219A patent/JP4559579B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4559579B2 (ja) | 2010-10-06 |
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