JP2001252728A - プレス装置の押しズレ防止構造 - Google Patents
プレス装置の押しズレ防止構造Info
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Abstract
で曲げられて変形し一時的にダイから離れる場合に、こ
の変形する端部の動きに沿ってガイドするガイド部を設
けて位置ズレを防ぎながらプレス成形を行うことができ
るプレス装置の押しズレ防止構造を提供する。 【解決手段】 パンチ2側に、被加工物の端部9が前記
成形過程で動く軌跡と同じ形状に形成されたガイド部4
を設け、該ガイド部4に被加工物10の前記端部を掛止
め、ダイ3から一時的に離れた際に前記端部9をガイド
部4でガイドしうる。
Description
過程で被加工物の端部がダイから離れてしまう場合にそ
の位置ズレを防止するガイド部を設けたプレス装置の押
しズレ防止構造に関する。
形は、被加工物の形状や工法から成形過程で被加工物を
拘束する手段がないために、成形時に押しズレや、バラ
ツキが発生しやすく、これに起因する精度不良が発生し
ていた。また、押しズレが発生すると金型製作時の玉成
に時間がかかり、コストアップを余儀なくされるという
問題点があった。そこで、これらを改善するために、図
6および図7で示すように、被加工物(ブランク材)2
0をセットする位置決め用のネスト21と被加工物20
の隙間Sを狭くしたり、上記ネスト21を高くしたりす
る等の対策を講じたが、いずれも成形開始までは被加工
物20のセット位置決めの精度を向上させることができ
るが、成形が始まると、位置決めの効果を失なってしま
い、またネスト21を狭くした場合には、被加工物20
を搬入した際の作業性が悪くなるという新たな問題も発
生していた。これらの問題は、成形過程で被加工物20
がパンチ22で曲げられて変形し一時的にダイ23から
離れるプレス成形においても同様である。一方、フォー
ム成形時、押しズレを減少させる手段として、被加工物
に予め設定してある穴を利用し、その穴にパイロットピ
ンを挿入してプレス加工するパイロットピン方式が知ら
れているが、被加工物にパイロット穴を設定できない場
合にはこの方式を用いることができない。
鑑みて創案されたものであって、その主たる課題は、プ
レス成型の過程において被加工物がパンチで曲げられて
変形し一時的にダイから離れる場合に、この変形する端
部の動きに沿ってガイドするガイド部を設けて位置ズレ
を防ぎながらプレス成形を行うことができるプレス装置
の押しズレ防止構造を提供することにある。
解決するために、請求項1の発明では、被加工物をプレ
ス成形する過程で被加工物の少なくとも一部がパンチで
曲げられて変形し一時的にダイから離れるプレス装置の
押しズレ防止構造において、上記パンチ側に、被加工物
の端部が前記成形過程で動く軌跡と同じ形状に形成され
たガイド部を設け、該ガイド部に被加工物の前記端部を
掛止め、ダイから一時的に離れた際に前記端部をガイド
部でガイドしてなる、という技術的手段を講じている。
また、請求項2の発明では、前記被加工物の端部に凹部
または突部を形成し、ガイド部は上記凹部または突部に
摺動自在に嵌合する突部または凹部からなっている、と
いう技術的手段を講じている。更に、請求項3の発明で
は、被加工物が、アクスルケース用の被加工物からなっ
ており、両端部に外方に開口する凹溝を形成し、ガイド
部が上記凹溝に嵌め込まれて摺動自在な突状の縁部を有
してなる、という技術的手段を講じている。
押しズレ防止構造を車輌のアクスルケース成形用に適用
した場合の好適実施例について図面を参照しながら説明
する。このプレス装置1は、図1に示すように、上部に
設けられたパンチ2と、パンチ2に対応するダイ3とを
有しており、パンチ2側にはガイド部4が連動するよう
一体的に取り付けられている。
10は、長手方向の上下の中央で内側に向かって湾曲し
て窪む中央縁部11と、該中央縁部11から左右へ延び
先端に向かって漸次幅狭となるように湾曲する各側縁部
12と、側縁部12の先端に形成された端縁部13を有
するようにトリミングされた平板からなっている。
ており、その両端にガイド部4が垂下している。このガ
イド部4は、プレートからなっており内側の縁部5の形
状を、前記パンチ2でプレス加工する成形過程でブラン
ク10がパンチ2で曲げられて変形し端縁部13側が一
時的にダイから離れて動く軌跡Lと同じ形状に形成して
いる。
に固着されて連動し、パンチ2の下降時には、図2に示
すように、ダイ3の対向する一対の構成片3a、3aの
間に形成された隙間6に出没自在に挿入できるように、
前記ガイド部4の厚みと上記隙間6の幅が設定されてい
るので、プレス成形作業の邪魔とならない。
記ガイド部4の縁部5を摺動自在に嵌合ずる溝部9が形
成されている。本実施例の場合は、上記溝部9が形成さ
れる端縁部13は、後工程で切ってすてる部分であるの
で、任意に切欠きを形成することができる。
ようにダイ3上にブランク10をセットし、次いでパン
チ2を下降してガイド部4の縁部5の下端を、ブランク
10の溝部9に差し込んでおく。また、ブランク10の
他の個所は従来同様に適宜にネスト7等を用いて位置決
めする。
パンチ2でプレス加工する成形過程で、ブランク10が
パンチで曲げられ両端縁部13は変形して一時的にダイ
から離れるが、その際にもブランク10は端縁部13の
溝部9がガイド部4の縁部5により常に拘束されている
ので、位置ズレを生ずることがない。
形過程及び成形終了までワークを拘束し続けるので、押
しズレを減少させることができ、また製品精度を安定
し、向上させることができる。また、金型製作期間の短
縮や金型費用の低減をはかることができる。更に、この
ガイド部4を用いることにより、ブランク10のセット
位置決めも精度よくできるので、従来のネストは、ブラ
ンク10搬入時のラフネストとすることができ、搬入作
業性も向上させることができる。
3に凹状の溝部9を形成し、ガイド部4の縁部5を上記
凹溝に嵌合する突状のレールまたはブレードとしたが、
逆に端縁部13に突片9’を形成し、ガイド部4の縁部
5を凹溝状のレールに形成するものでもよい(図5参
照)。
部4は上記長穴に嵌挿するピンからなるものでもよい。
このピンは、前記縁部5(軌跡L)と同じ形状に形成さ
れていればよい。これらの溝部や突片あるいは長穴は、
ガイド部4に対応するものとして形成されるものである
か、あるいは、ブランク10自体に予め形成された構成
の一部として用いられるものを利用するものでもよい。
そして、成形後に切除されても、そのまま残してもよ
い。
例にしたので、左右両端部が変形したが、いずれか一方
だけが変形するものでもよい。その場合は、ガイド部4
は一方だけに設けられ、またブランク10に形成される
ガイド部4の受部も一方だけでよい。その他、要するに
この発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうる
こと勿論である。
で、被加工物のセットから成形過程及び成形終了までワ
ークを拘束し続けることができるので、押しズレを減少
でき、製品精度の安定性を向上させることができる。ま
た、この発明によれば金型製作期間の短縮や金型費用の
低減をはかることができて有益である。更に、このガイ
ドを用いることにより被加工物材のセットの位置決めも
精度よく行えるので、ネストは、被加工物材搬入時のラ
フネストとすることができ、搬入作業性も向上させるこ
とができる。
る。
状態を示す正面図である。
る。
Claims (3)
- 【請求項1】 被加工物をプレス成形する過程で被加工
物の少なくとも一部がパンチで曲げられて変形し一時的
にダイから離れるプレス装置の押しズレ防止構造におい
て、 上記パンチ側に、被加工物の端部が前記成形過程で動く
軌跡と同じ形状に形成されたガイド部を設け、 該ガイド部に被加工物の前記端部を掛止め、ダイから一
時的に離れた際に前記端部をガイド部でガイドしてなる
ことを特徴とするプレス装置の押しズレ防止構造。 - 【請求項2】 被加工物の端部に凹部または突部を形成
し、ガイド部は上記凹部または突部に摺動自在に嵌合す
る突部または凹部からなっていることを特徴とする請求
項1に記載のプレス装置の押しズレ防止構造。 - 【請求項3】 被加工物が、アクスルケース用のブラン
クからなっており、両端部に外方に開口する凹溝を形成
し、ガイド部が上記凹溝に嵌め込まれて摺動自在な突状
の縁部を有してなることを特徴とする請求項1に記載の
プレス装置の押しズレ防止構造。
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