CN101618413A - 一种金属薄板的打凸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制造周期短、成本低的金属薄板的打凸方法,其步骤为:在上、下固定板上开设与打凸相对应的成型孔,然后将金属薄板所要打凸的部位对准成型孔、并装夹在上、下固定板之间,在下固定板的成型孔中放置与打凸相对应的垫板,在上固定板的成型孔中放置与打凸相对应的冲头,然后,通过冲压设备将冲头压至与上固定板相平,使得金属薄板打凸成型。本发明所述的焊接方式通过借助简易工装,使得整个打凸过程非常简单,不但大幅降低了开模周期,提高了小批量或试制产品的周期,同时还降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及到一种打凸方法,尤其涉及到一种金属薄板的打凸方法。
背景技术
目前,在金属薄板打凸过程中,都是通过专用模具实现的。众所周知,专用模具的开模周期长,费用高。对于诸如机床的金属薄板外壳和金融查询机的壳体等,年需求量很小,一年也就几百套,甚至更少,而且,产品的升级换代非常快,款式更换频繁。一副模具的使用次数非常有限,由于模具费都要分摊到用此模具制造的产品成本中,这样就使得产品的成本很高,而且还延长了产品的试制周期,从而影响到产品的市场竞争力。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是:提供一种制造周期短、成本低的金属薄板的打凸方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种金属薄板的打凸方法,其步骤为:在上、下固定板上开设与打凸相对应的成型孔,然后将金属薄板所要打凸的部位对准成型孔、并装夹在上、下固定板之间,在下固定板的成型孔中放置与打凸相对应的垫板,在上固定板的成型孔中放置与打凸相对应的冲头,然后,通过冲压设备将冲头压至与上固定板相平,使得金属薄板打凸成型。
在所述金属薄板和上、下固定板上分别开设至少一对相互配合的定位工艺孔,并通过定位销将金属薄板定位在上、下固定板之间;在金属薄板打凸成型之后,对金属板上的定位工艺孔进行补焊并打磨平整。
本发明的有益效果是:本发明所述的打凸方式通过借助简易工装,保证了打凸质量,大大缩短了整个产品的试制周期;而且,大幅降低了开模费用,降低了制造成本。此外,由于本发明所借助的工装是由若干块金属板通过定位装置而成,与专业的模具相比,工装的重量轻了很多,大大降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是将金属薄板与上、下固定板以及冲头和垫板的装夹结构示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
图3是图2中A部分的放大结构示意图。
图4是上固定板的结构示意图。
图5是下固定板的结构示意图。
图6是金属薄板打凸前的结构示意图。
图7是金属薄板打凸后的结构示意图。
图8是将金属薄板上的工艺孔补焊并磨平后的结构示意图。
图9是将金属薄板折弯成型后的结构示意图。
图1至图9中:1、金属薄板,11、工艺孔,12、通孔,13、打凸部位,2、上固定板,21、工艺孔,22、成型孔,3、冲头,4、下固定板,41、工艺孔,42、成型孔,5、垫板。
具体实施方式
下面结合附图,详细描述本发明的具体实施方案。
本发明所述的金属薄板的打凸方法,首先在落好料即打好了通孔12(由产品需求而定)且裁剪好周边的金属薄板1上开设一对与上固定板2上的一对工艺孔21或者下固定板4上的一对工艺孔41(上、下固定板2和4上的工艺孔21和41本就相互对应)相对应的工艺孔11——参见图6所示,也可直接在落料时一并做出工艺孔11,然后,将图4所示的上固定板2和图5所示的下固定板4以及冲头3和垫板5与上述的金属薄板1通过两个工艺销钉装夹在一起(两个工艺销钉穿在工艺孔21、11、41中)——参见图1和图2所示,冲头3的形状与上固定板2上的成型孔22相吻合、并且冲头3与成型孔22间隙配合,该间隙通常在0.04~0.06毫米之间,垫板5的形状与下固定板4的成型孔42相吻合、并且垫板5与下固定板4的成型孔42相适应,其中,成型孔22比成型孔42的尺寸略小一些,打凸的深度就是冲头3的厚度减去上固定板2的厚度,同时,下固定板4、垫板5之间的厚度之差与冲头3、上固定板2之间的厚度之差相等,这样打凸出来的效果比较好;装夹好之后,通过冲压设备将冲头3压至与上固定板2相平,使得金属薄板1打凸成型即形成打凸部位13——参见图7所示,然后,将打凸好的金属薄板1上的一对工艺孔11补焊磨平——参见图8所示,最后将图8所示的金属薄板1折弯成型——参见图9所示。
Claims (2)
1.一种金属薄板的打凸方法,其步骤为:在上、下固定板上开设与打凸相对应的成型孔,然后将金属薄板所要打凸的部位对准成型孔、并装夹在上、下固定板之间,在下固定板的成型孔中放置与打凸相对应的垫板,在上固定板的成型孔中放置与打凸相对应的冲头,然后,通过冲压设备将冲头压至与上固定板相平,使得金属薄板打凸成型。
2.如权利要求1所述的打凸方法,其特征在于:在所述金属薄板和上、下固定板上分别开设至少一对相互配合的定位工艺孔,并通过定位销将金属薄板定位在上、下固定板之间;在金属薄板打凸成型之后,对金属板上的定位工艺孔进行补焊并打磨平整。
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