JP2013514185A - 半殻部品を製造するための方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1a
Description
2、2’、2’’、2’’’ 絞りダイ
3、3’、3’’、3’’’ 半殻部品
4、4’、4’’、4’’’ ベース区分
5、5’、5’’、5’’’ 板金未加工部品
6、6’、6’’、6’’’ ベースパンチ
7、7’、7’’、7’’’ ベースパンチ受け部
10、10’、10’’、10’’’ 切断エッジ
11、11’’、11’’’ 圧縮面
12、12’、12’’、12’’’ クリアランス
13、13’、13’’、13’’’ 円形部分
14、14’、14’’、14’’’ 対向切断エッジ
15、15’、15’’、15’’’ フレーム区分
17、17’、17’’、17’’’ 板金ブランク
18、18’、18’’、18’’’ 押下装置
20、20’’、20’’’ 切断面
23’’、23’’’ フランジ区分
T、T’、T’’、T’’’ 深さ
P、P’、P’’、P’’’ 板金ブランク厚
W 壁厚
Claims (19)
- 絞りパンチ(1、1’、1’’、1’’’)と絞りダイ(2、2’、2’’、2’’’)を用いて半殻部品を製造する方法において、単一の作業工程で、絞りパンチ(1、1’、1’’、1’’’)を絞りダイ(2、2’、2’’、2’’’)の中に進め、板金ブランク(17、17’、17’’、17’’’)を少なくとも1つのベース区分(4、4’、4’’、4’’’)と、少なくとも1つのフレーム区分(15、15’、15’’、15’’’)とを備え、かつ任意にフランジ区分(23’’、23’’’)を備え得る板金未加工部品(5、5’、5’’、5’’’)に予備成形し、この予備成形中に、絞りパンチ(1、1’、1’’、1’’’)を用いて、板金未加工部品(5、5’、5’’、5’’’)のベース区分(4、4’、4’’、4’’’)及びフレーム区分(15、15’、15’’、15’’’)又は任意のフランジ区分(23’’23’’’)のいずれかに材料過剰分を導入し、かつ半殻部品(3、3’、3’’、3’’’)を形成するように板金未加工部品(5、5’、5’’、5’’’)を仕上げ、較正することを特徴とする方法。
- 絞りダイ(2、2’、2’’、2’’’)の方向に突出して位置付けできる少なくとも1つのベースパンチ(6、6’、6’’、6’’’)を含む絞りパンチ(1、1’、1’’、1’’’)を使用し、かつ板金未加工部品(5、5’、5’’、5’’’)の前記予備成形中に、前記突出位置に配置されたベースパンチ(6、6’、6’’、6’’’)を用いて、板金未加工部品(5、5’、5’’、5’’’)のベース区分(4、4’、4’’、4’’’)及びフレーム区分(15、15’、15’’、15’’’)及び/又は任意のフランジ区分(23’’、23’’’)に前記材料過剰分を導入することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- ベースパンチ(6、6’、6’’、6’’’)が、絞りダイ(2、2’、2’’、2’’’)に隣接する板金未加工部品(5、5’、5’’、5’’’)の上で静止したらすぐに、ベースパンチ(6、6’、6’’、6’’’)をベースパンチ受け部(7、7’、7’’、7’’’)の中に進めることによって板金未加工部品(5、5’、5’’、5’’’)を仕上げ、較正することを特徴とする請求項1及び2のいずれか1項に記載の方法。
- 前記単一の作業工程で、好ましくは絞りパンチ(1、1’、1’’、1’’’)に配置された切断エッジ(10、10’、10’’、10’’’)を用いて、板金未加工部品(5、5’、5’’、5’’’)をトリミングすることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 絞りダイ(2、2’、2’’、2’’’)に接している板金未加工部品(5、5’、5’’、5’’’)の上にベースパンチ(6、6’、6’’、6’’’)を置くと同時に切断エッジ(10、10’、10’’、10’’’)を板金未加工部品(5、5’、5’’、5’’’)と接触させることを特徴とする請求項2〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 前記仕上げ及び較正中に、前記材料過剰分を板金未加工部品(5、5’、5’’、5’’’)のベース区分(4、4’、4’’、4’’’)から板金未加工部品(5、5’、5’’、5’’’)のフレーム区分(15、15’、15’’、15’’’)に押し込むことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
- 板金未加工部品(5、5’、5’’、5’’’)を、少なくともフレーム区分(15、15’’、15’’’)内で、好ましくはベース区分(4、4’’、4’’’)内でも、圧縮面(11、11’’、11’’’)を用いて、特に切断エッジ(10)に接している圧縮面(11)を用いて圧縮することを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
- 板金ブランク(17、17’、17’’、17’’’)を少なくとも予備成形の開始時に押下装置(18、18’、18’’、18’’’)で保持することを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
- フランジのない半殻部品(3、3’、3’’’)又はフランジ付き半殻部品(3’’)を板金未加工部品(5、5’、5’’、5’’’)から製造することを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の方法。
- 請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法を用いて半殻部品を製造するための、絞りパンチ(1、1’、1’’、1’’’)と絞りダイ(2、2’、2’’、2’’’)を備える装置において、この装置は絞りパンチ(1、1’、1’’、1’’’)を絞りダイ(2、2’、2’’、2’’’)の中に進める手段を含み、この装置では、板金ブランク(17、17’、17’’、17’’’)を絞りパンチ(1、1’、1’’、1’’’)と絞りダイ(2、2’、2’’、2’’’)の間に位置付けることができ、前記板金ブランクを前記絞りパンチで板金未加工部品(5、5’、5’’、5’’’)に予備成形することができ、絞りパンチ(1、1’、1’’、1’’’)は、材料過剰分を板金未加工部品(5、5’、5’’、5’’’)のベース区分(4、4’、4’’、4’’’)及びフレーム区分(15、15’、15’’、15’’’)又は任意のフランジ区分(23’’、23’’’)のいずれかに導入する手段を含み、かつ半殻部品(3、3’、3’’、3’’’)を形成するように板金未加工部品(5、5’、5’’、5’’’)を絞りパンチ(1、1’、1’’、1’’’)を用いて仕上げ、較正することができることを特徴とする装置。
- 絞りパンチ(1、1’、1’’、1’’’)が、絞りダイ(2、2’、2’’、2’’’)の方向に突出して位置付けできる少なくとも1つのベースパンチ(6、6’、6’’、6’’’)を有し、かつ任意にそれに対応するベースパンチ受け部(7、7’、7’’、7’’’)を有し得ることを特徴とする請求項10に記載の装置。
- トリミングするための手段、特に絞りパンチ(1、1’、1’’、1’’’)に配置された少なくとも1つの切断エッジ(10、10’、10’’、10’’’)が設けられていることを特徴とする請求項10及び11のいずれか1項に記載の装置。
- 絞りダイ(2、2’、2’’、2’’’)が、絞りパンチ(1、1’、1’’、1’’’)の切断エッジ(10、10’、10’’、10’’’)と関連する少なくとも1つのクリアランス(12、12’、12’’、12’’’)を有することを特徴とする請求項12に記載の装置。
- クリアランス(12、12’、12’’、12’’’)の深さ(T、T’、T’’、T’’’)が、少なくとも、形成すべき板金ブランク(17、17’、17’’、17’’’)の板金ブランク厚(P、P’、P’’、P’’’)に相当することを特徴とする請求項13に記載の装置。
- 絞りダイ(2、2’、2’’、2’’’)が、流入円形部分、特に前記クリアランスに配置された流入円形部分(13、13’、13’’、13’’’)を有することを特徴とする請求項13及び14のいずれか1項に記載の装置。
- 前記絞りパンチが前記絞りダイの中に完全に進んだ位置にある切断エッジ(10、10’、10’’、10’’’)は、絞りダイ(2、2’、2’’、2’’’)、特にクリアランス(12、12’、12’’、12’’’)に配置された対向切断エッジ(14、14’、14’’、14’’’)から深絞り方向に間隔を空けて配置され、或いは少なくとも対向切断エッジ(14’)と同じ高さに配置されることを特徴とする請求項13〜15のいずれか1項に記載の装置。
- 対向切断エッジ(14、14’、14’’、14’’’)が丸くなっていることを特徴とする請求項16に記載の装置。
- 絞りパンチ(1、1’、1’’、1’’’)が圧縮面(11、11’’、11’’’)、特に切断エッジ(10)に直接隣接する圧縮面(11)を含むことを特徴とする請求項12〜17のいずれか1項に記載の装置。
- 請求項4〜9のいずれか1項に記載の方法によって、特に請求項13〜18のいずれか1項に記載の装置を用いて製造された半殻部品において、壁厚Wを有し、かつ該半殻部品(3、3’、3’’、3’’’)の切断面(20、20’’、20’’’)の平滑切断率が壁厚Wの少なくとも3分の1であることを特徴とする半殻部品。
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