KR101302458B1 - 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축물을 포함한 콘크리트 구조물의 시공시 콘크리트를 타설하기 전에 먼저 설치되어 양생 후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정할 수 있도록 하는 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널을 제공한다. 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 채널(20), 앵커부(30) 및 서브 앵커(40)를 구비하여 건축물의 시공시 콘크리트를 타설하기 전에 설치되어 향후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정시키며 특히 전단하중에 안정적으로 저항할 수 있도록 한다. 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널의 시공방법은 서브 앵커(40)가 채널(20) 또는 앵커부(20)와 분리가능하도록 구성되는 경우, 스페이스(200)를 적용하여 수직방향의 위치가 고정되도록 하고 서브 앵커(40)를 사용하여 수평방향의 위치가 고정되도록 함으로 배근된 철근에 자립고정시켜 시공을 용이하게 하고, 간편한 설치시공방식으로 현장시공이 빨라지도록 한다.

Description

서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널{CAST-IN ANCHOR CHANNEL WITH SUB-ANCHOR}

본 발명은 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 건축물을 포함한 콘크리트 구조물의 시공시 콘크리트를 타설하기 전에 먼저 설치되어 양생 후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정할 수 있도록 하는 앵커 채널이 인장하중 뿐만아니라 전단하중에 안정적으로 저항할 수 있도록 하고, 배근된 철근에 자립고정시켜 시공을 용이하게 하도록 하는 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널에 관한 것이다.

앵커 채널(anchor channel) 또는 앵커 레일(anchor rail)은 건물의 창호(curtain wall) 및 각종 판넬의 고정, 공장과 창고 등에 설치되는 레일의 고정, 터널 등의 벽면에 서비스 배선 고정, 체육관에서 의자를 고정하는 등 건축물의 벽면에 각종 설치물을 고정설치시키고, 필요시 쉽게 분리시킬 수 있도록 하는 기능을 제공하고 있어 그 적용 및 응용 분야가 확대되고 있다.

이와 같은 앵커 채널은 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매입되는 앵커부와, T 볼트 등의 외부 체결구가 삽입되도록 형성되는 가이드 공간이 콘크리트의 외측으로 노출되도록 콘크리트에 매입되는 채널로 이루어진다. 이때, 채널은 앵커부에 의해 지지되어 콘크리트에 안정적으로 고정된 상태를 유지하고, 추후 체결구를 결합시켜 각종 설치물을 콘크리트 벽면에 고정결합시킬 수 있도록 한다. 일반적으로 채널은 외부로부터 삽입되는 체결구와의 결합을 위해 형태 및 크기가 규격화되어 제공되고 있다.

한편, 앵커 채널에서 규격화되어 공급되는 채널과 달리 앵커부는 다양한 형태로 제안되고 있는데, 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0260341호 "앵커 레일"은 앵커레일로부터 돌출하는 한 개이상의 앵커, 앵커레일과 형상끼워맞춤되어 결합되는 앵커하부, 앵커의 섕크에 형성된 자유단부에 위치하는 한 개의 장착부로 구성된 건설공사용 앵커레일에 있어서, 적어도 앵커의 섕크가 일정길이의 튜브로 제조되는 것을 특징으로 하는 기술을 제안하고 있다.

또한, 등록번호 제10-0712233호 "콘크리트 구조물에 매입되는 일체형 채널"은 피지지체를 지지하는 브라켓과 체결되는 볼트; 상기 볼트가 이탈되는 것을 방지하기 위하여 양측면의 상단이 내부를 향하여 돌출되게 경사진 몸체부; 및 상기 몸체부의 저면과 일체로 형성되어 상기 몸체부가 인발되는 것을 방지하는 지지부;를 포함하여 콘크리트 슬래브 및 벽등의 건축구조체에 매입되는 것을 특징으로 하는 기술을 제안하고 있다.

또한, 공개특허공보 공개번호 제10-2010-0070297호 "앵커 레일"은 레일 몸체를 구비하며, 상기 레일 몸체는 앵커 레일에 고정 요소를 고정하기 위한 체결 부품을 수용하기 위한 수용 공간을 형성하고, 상기 레일 몸체에는 구멍이 제공되어 있으며, 상기 구멍 안에는 레일 몸체에 앵커 요소를 고정하기 위한 결합 부품이 설치되어 있다. 결합 부품은 리벳으로 형성되어 있으며, 구멍을 관통해 꽂힌 상기 리벳의 고정 섹션은 레일 몸체에 리벳을 고정하기 위해 확장되어 있고, 상기 리벳은 레일 몸체에 앵커 요소를 고정하기 위한 고정 수단을 구비하는 기술을 제안하고 있다.

또한, 등록특허공보 등록번호 제10-0995121호 "파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널의 제조방법"은 T볼트가 삽입되어 이탈하지 않도록 개방된 상부의 양 측면이 안쪽으로 오므려진 채널부; 및, 상기 채널부의 하부면에 일체로써 일렬로 접합되는 다수 개의 앵커부;를 포함하여 구성되되, 상기 앵커부는 강봉 형상으로 일단이 상기 채널부의 하부에 일체로써 접합되는 본체; 및, 상기 본체의 타단에 일체로 형성된 원반 형상의 지지대;로 구성되는 것을 특징으로 하는 기술을 제안하고 있다.

도 1은 일반적으로 사용되고 있는 앵커 채널을 설명하기 위한 도면이다.

도 1을 참조하면, 앵커 채널(6)의 앵커부(5)에는 도 1의 (a)와 같이 스템(stem ; 2)의 양단에 압연성형에 의해 앵커 헤드(anchor head ; 1, 3)를 일체로 형성하되, 채널(4)에 리벳 접합용 구멍을 뚫은 다음, 채널(4)과 결합되는 앵커 헤드(3)를 리벳 단조로 접합시킨 기술이 있다. 그리고, 도 1의 (b)와 같이 스템(2)의 양단에 앵커 헤드(1, 3)를 압연성형에 의해 일체로 형성하고, 한쪽 앵커 헤드(3)의 끝단을 채널(4)에 테두리 용접한 기술, 도 1의 (c)와 같이 스템(2)의 일단에 앵커 헤드(1)를 압연성형에 의해 일체로 형성하고, 타단을 채널(4)에 스터드 용접시킨 기술, 도 1의 (d)와 같이 압연성형에 의해 생산된 형강을 절단한 형태의 일체형 앵커부(5)를 적용하여 전술한 (b)와 유사하게 형강의 일단을 채널(4)에 테두리 용접한 기술, 도 1의 (e)와 같이 "ㄱ"자 형태로 벤딩가공된 강재를 앵커 헤드(1)와 스템(2)으로 적용하여 수직 끝단을 채널(4)에 용접한 기술, 및 도 1의 (f)와 같이 물결 형태로 벤딩가공된 강재(2)를 채널(4)에 용접한 기술이 있다.

이와 같은 앵커 채널(6)의 구성을 구분해보면 크게 채널(4)과 앵커부(5)로 이루어진다. 채널(4)은 통상 기존의 표준제품을 사용하므로 공통적이지만, 앵커부(5)는 앵커헤드(1, 3)와 스템(2)의 기하학적인 특징이나 결합방식에 따라서 상기와 같이 다양한 종류의 앵커 채널로 나누어지며, 앵커 채널의 정착(Anchorage)성능과 생산가능한 규격 및 비용 등에 매우 큰 영향을 미친다.

도 2는 본 발명자가 제안하여 사용되고 있는 앵커 채널의 일례를 설명하기 위한 도면이다.

도 2를 참조하면, 본 발명자가 제안한 앵커 채널(6)은 상부 앵커 헤드 기능을 가지는 앵커 헤드 플레이트(1), 스템(stem) 기능을 가지는 스템 플레이트(2) 및 채널(4)로 구성되며, 스템 플레이트(2), 앵커 헤드 플레이트(1)는 각각 개별의 부재로서 서로 용접결합되며 스템 플레이트(2)는 채널(4)의 상면에 용접방식으로 결합된다. 이와 같은 앵커 채널(6)은 종래기술에 비해 구조역학적인 측면에서 정착성능이 향상되어 콘크리트 구조물과의 결합에서 안정적인 성능을 발휘하며, 용이한 생산방식으로 다양한 규격의 앵커 채널 제조가 편리하도록 한다.

도 3 및 도 4는 일반적으로 앵커 채널에 작용되는 하중의 형태를 설명하기 위한 도면으로서, 도 3은 앵커 채널의 설치위치에 따른 하중의 작용방향을 보여주는 도면이고, 도 4는 앵커 채널에 작용되는 인장 및 전단하중에 의해 발생되는 콘크리트 파괴의 형태를 설명하기 위한 도면이다.

도 3에서 보는 바와 같이, 콘크리트 구조물에 설치되는 앵커 채널(6)은 그 사용 특성상 레일(4)에 결합되는 구조물의 영향으로 인장하중과 전단하중을 복합적으로 받게 되고, 이 인장하중과 전단하중은, 도 4에서 보는 바와 같이, 콘크리트 파괴를 유발하는 경향이 있다. 즉, 통상 앵커 채널(6)은 도 3의 (a)와 같이 구조물 측벽이나 도 3의 (b)와 같이 구조물의 상하면에 설치되는데, 어느 경우든지 채널(4)과 앵커부(5)의 수직방향으로 작용되는 인장하중과, 이와 수직방향으로 전단하중이 작용하게 된다. 이와 같은 이유로 도 4에서 보는 바와 같이, 콘크리트 구조물에서 콘크리트의 파괴현상을 유발하게 된다. 이때, 앵커 채널(6)에 작용되는 인장하중에 의한 앵커의 파괴모드에는 앵커강재의 파괴 이외에 앵커의 뽑힘(pull-out), 콘크리트 파괴{concrete breakout; 도 4의 (a)}, 측면파열{side-face blowout; 도 4의 (b)}, 쪼개짐(splitting) 등이 있다. 그리고, 앵커 채널(6)에 작용하는 전단하중에 의한 앵커의 파괴모드는 앵커 강재의 파괴 이외에 콘크리트 프라이아웃{concrete pryout; 도 4의 (c)}, 콘크리트 파괴{도 4의 (d)}가 있다.

일반적으로 앵커 채널(6)은 외부시설물을 설치고정하기 위해 주로 구조물의 외측 가장자리로 배치됨으로써 그 적용효과를 극대화시킬 수 있는데, 종래 기술에 따른 앵커 채널(6)은 콘크리트내에 고정설치되는 앵커부(5)에 의해 극복되는 인장하중과 달리 전단하중에 대한 대응책이 없는 문제점이 있다. 결국 전술한 바와 같은 전단하중에 의한 파괴를 방지하기 위해 구조물의 안쪽 방향으로 후퇴하여 시공하거나 현장에서 추가적인 앵커 철근을 보강하여 배근함으로써 앵커 채널(6)의 현장 적용성이 반감되거나 현장 배근작업이 어려워지는 문제점이 있다.

이와 같은 문제점을 개선하기 위하여 도 5는 종래기술에 따른 앵커 채널의 다른 예를 보여주는 도면이고, 도 6은 도 5에서 보인 앵커 채널의 문제점을 설명하기 위한 도면이다.

도 5를 참조하면, 전술한 바와 같은 일반적인 앵커 채널은 전단하중이 작용하는 경우 콘크리트 파괴가 발생되어 구조물 외측 가장자리에 근접시켜 설치하기 어려운 문제점이 있는데, 이를 극복하기 위한 방안으로 외부 설치물의 고정자(8)가 결합되는 채널(4)의 양단을 연결하는 스틸 밴드(steel band; 7)를 적용하는 앵커 채널(6')이 제안되고 있다. 이와 같은 앵커 채널(6')은 채널(4)과 스틸 밴드(7)가 서로 폐합되고, 채널(4)의 양단에 스틸 밴드(7)의 양단이 부착되도록 함으로써, 스틸 밴드(7)를 통해 전단하중에 대한 정착능력을 확보하도록 하여 전술한 앵커 채널과 대비하여 전단하중에 저항하기 위한 별도의 설계(전단하중에 저항하기 위한 배근 설계 등)가 필요없고, 시공시 보강구조를 빠트림으로써 발생되는 시공불량을 방지할 수 있도록 한다.

그러나, 이와 같은 앵커 채널(6')은 전술한 종래 앵커 채널(6)에 비해 전단하중으로 인한 콘크리트의 파괴를 감소시킬 수 있는 장점은 있으나, 개선해야 할 문제점들이 있다. 즉, 도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이, 이와 같은 앵커 채널(6')은 스틸 밴드(7)가 채널(4)의 양단에 고정되기 때문에 콘크리트 표면으로 노출되거나 콘크리트 표면으로부터 낮게 매립되므로 콘크리트 피복두께를 확보할 수 없다. 이와 같은 이유로 스틸 밴드(7)의 부식을 막을 수 없고 화재 등의 발생시 스틸 밴드(7)가 손상되어 본래의 기능을 발휘하지 못하는 문제점이 있다. 또한, 전단하중을 흡수하는 스틸 밴드(7)가 콘크리트 피복두께 영역에 정착부를 가지고 있으므로 정착능력이 취약하며 이 부분의 콘크리트 피복 탈락이 쉽게 발생할 수 있다. 이런 경우 앵커 채널은 전단하중에 대한 정착능력을 갑자기 상실하는 문제점이 있다. 또한, 스틸 밴드(7)가 채널(6)의 양끝단에 결합하는 구조이므로 전단하중이 작용하는 외부 설치물의 고정자(8)와 상당히 이격되어 효과적인 지지력 확보가 어렵다.

도 7은 종래기술에 따른 앵커 채널의 시공방법의 일례를 설명하기 위한 도면이다.

도 7을 참조하면, 종래기술에 따른 앵커 채널(6, 6')은 시공이 어려운 문제점이 있다. 즉, 종래 앵커 채널(6, 6')은 보조재(나무 각재 등)를 이용하여 거푸집과 앵커 채널 사이로 상호 고정해야 하는데, 나무 각재(9)의 고정이 불편하고, 콘크리트 타설을 위한 거푸집의 설치 및 해체 작업이 어려워지는 문제점이 있었다. 특히, 근래 거푸집은 반복적인 사용을 위해 알루미늄 등의 금속재질이 주로 사용되고 있어 이와 같은 앵커 채널(6, 6')의 고정방식은 거푸집의 재료손실을 높이는 문제점을 안고 있다.

본 발명은 이와 같은 종래기술의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 건축물을 포함한 콘크리트 구조물의 시공시 콘크리트를 타설하기 전에 먼저 설치되어 양생 후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정할 수 있도록 하는 앵커 채널이 전단하중에 안정적으로 저항할 수 있도록 하는 새로운 형태의 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 건축물을 포함한 콘크리트 구조물의 시공시 콘크리트를 타설하기 전에 먼저 설치되어 양생 후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정할 수 있도록 하는 앵커 채널을 시공함에 있어서 배근된 철근에 자립고정시켜 시공을 용이하게 하도록 하는 새로운 형태의 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널을 제공하는 것을 목적으로 한다.

특히, 본 발명은 건축물의 시공시 콘크리트를 타설하기 전에 먼저 설치되어 향후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정할 수 있도록 하는 앵커 채널을 제공함에 있어서, 종래기술에 비해 기존의 인장하중에 대한 정착능력 이외에 전단하중(인장하중 및 전단하중)에 대한 정착성능을 발휘할 수단이 추가로 구비됨으로써, 콘크리트 구조물과의 결합에서 콘크리트의 파괴현상{파괴 모드에는 콘크리트 파괴(concrete breakout), 앵커의 뽑힘(pull-out), 측면파열(side-face blowout), 콘크리트 프라이아웃(concrete pryout), 쪼개짐(splitting) 등이 있다}을 예방하여 우수한 정착 성능을 발휘하며, 간편한 설치시공방식으로 현장시공이 빨라지도록 하는 새로운 형태의 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적으로 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 건축물의 시공시 콘크리트를 타설하기 전에 먼저 설치되어 향후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정시킬 수 있도록 하는 앵커 채널에 있어서, 상면(22)과 하면(24)을 갖고, 외부 설치물의 체결구가 길이 방향으로 이동가능하도록 상기 상면(22)으로 가이드 공간(21)이 개구되어 형성되며, 상기 가이드 공간(21)이 콘크리트의 외측으로 노출되도록 콘크리트에 매립설치되는 채널(20)과; 상기 채널(20)에 결합되고, 상기 채널(20)의 하면(24) 방향으로 연장되어 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매립되어 인장하중에 저항하기 위한 앵커부(30) 및; 상기 채널(20)의 하면(24) 이하의 위치에서 상기 채널(20)의 하면(24)과 앵커부(30) 중 적어도 하나에 결합되는 서브 스템(42)을 갖는 서브 앵커(40)를 포함한다.

이와 같은 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널에서 상기 서브 앵커(40)는 상기 채널(20)의 하면(24)과 앵커부(30)에 분리가능하도록 결합될 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널에서 상기 앵커부(30)는 일단이 상기 채널(20)의 하면(24)에 결합되어 상기 채널(20)의 하면(24)으로부터 아래 방향으로 수직되게 연장되는 스템(32) 및, 상기 스템(32)의 타단에 상기 스템(32)의 단면적보다 넓은 헤드면적을 갖도록 설치되는 앵커 헤드(34)를 구비하고, 상기 앵커부(30)의 앵커 헤드(34)에 결합되어 설치시 위치를 유지시키는 스페이서(200)를 더 포함할 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널에서 상기 서브 앵커(40)의 서브 스템(42)은 상기 채널(20)에 작용되는 전단하중의 방향과 반대방향으로 연장될 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널에서 상기 서브 앵커(40)의 서브 스템(42)은 상기 앵커부(30)를 중심으로 양측방향으로 연장될 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널에서 상기 서브 앵커(40)는 상기 서브 스템(42)의 일단이 상기 채널(20)의 하면(24)과 상기 앵커부(30)의 스템(32) 중 어느 하나에 결합되며, 상기 서브 스템(42)의 타단에 상기 서브 스템(42)의 단면적보다 넓은 헤드면적을 갖도록 설치되는 서브 앵커 헤드(44)를 구비할 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널에서 상기 서브 앵커(40)는 상기 서브 스템(42)이 상기 채널(20)의 하면(24)과 상기 앵커부(30)의 스템(32) 중 어느 하나에 결합되며, 상기 서브 스템(42)의 양단에 상기 서브 스템(42)의 단면적보다 넓은 헤드면적을 갖도록 설치되는 서브 앵커 헤드(44)를 구비할 수 있다.

본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널에 의하면, 인장하중에 저항하는 앵커부(30)와 함께 전단하중에 저항하는 서브 앵커(40)가 구비되므로 앵커채널(10)의 정착능력이 향상되어 전단하중 방향의 콘크리트 파괴현상을 효과적으로 방지할 수 있다. 특히, 종래기술에 비해 기존의 인장하중에 대한 정착능력 이외에 전단하중에 대한 정착성능을 발휘할 수단인 서브 앵커(40)가 구비됨으로써, 콘크리트 파괴, 앵커의 뽑힘, 측면파열, 콘크리트 프라이아웃, 쪼개짐 등 콘크리트 구조물과의 결합에서 발생되는 콘크리트의 파괴현상을 효과적으로 예방할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널은 서브 앵커(40)가 채널(20) 또는 앵커부(30)와 분리가능하도록 구성되는 경우, 스페이스(200)를 적용하여 수직방향의 위치가 고정되도록 하고 서브 앵커(40)를 사용하여 수평방향의 위치가 고정되도록 함으로 배근된 철근에 자립고정시켜 시공을 용이하게 하고, 간편한 설치시공방식으로 현장시공이 빨라지도록 한다.

도 1은 일반적으로 사용되고 있는 앵커 채널을 설명하기 위한 도면;
도 2는 본 발명자가 제안하여 사용되고 있는 앵커 채널의 일례를 설명하기 위한 도면;
도 3 및 도 4는 일반적으로 앵커 채널에 작용되는 하중의 형태를 설명하기 위한 도면들;
도 5는 종래기술에 따른 앵커 채널의 다른 예를 보여주는 도면;
도 6은 도 5에서 보인 앵커 채널의 문제점을 설명하기 위한 도면;
도 7은 종래기술에 따른 앵커 채널의 시공방법의 일례를 설명하기 위한 도면;
도 8 내지 도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널 및 그의 시공형태를 설명하기 위한 도면들;
도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널에서 스터드 형태의 앵커부를 갖는 경우 서브 앵커의 변형예를 설명하기 위한 도면;
도 13은 앵커 채널에 적용되는 서브 앵커의 다른 변형예들을 설명하기 위한 도면;
도 14는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널의 시공방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 8 내지 도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널 및 그의 시공형태를 설명하기 위한 도면들이다.

이들을 참조하면, 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 채널(20), 앵커부(30) 및 서브 앵커(40)를 구비하여 건축물의 시공시 콘크리트를 타설하기 전에 먼저 설치되어 향후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정시킬 수 있도록 한다. 특히, 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 인장하중에 저항하기 위한 앵커부(30)와 함께 전단하중에 저항하기 위한 서브 앵커(40)를 구비함으로써, 콘크리트 파괴, 앵커의 뽑힘, 측면파열, 콘크리트 프라이아웃, 쪼개짐 등 콘크리트 구조물과의 결합에서 발생되는 콘크리트의 파괴현상을 예방하는 기술적 특징을 갖는다.

이와 같은 본 발명에서 채널(20)은 상면(22)과 하면(24)을 갖고, 외부 설치물의 체결구가 길이 방향으로 이동가능하도록 상면(22)으로 가이드 공간(21)이 개구되어 형성되며, 가이드 공간(21)이 콘크리트의 외측으로 노출되도록 콘크리트에 매립설치된다. 그리고, 앵커부(30)는 채널(20)에 결합되고, 채널(20)의 하면(24) 방향으로 연장되어 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매립되어 인장하중에 저항한다. 그리고, 서브 앵커(40)는 채널(20)의 하면(24) 이하의 위치에서 채널(20)의 하면(24)과 앵커부(30) 중 적어도 하나에 결합되는 서브 스템(42)을 가지며, 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매립되어 전단하중에 저항한다.

일반적으로 앵커의 강도는 강재의 강도뿐만 아니라 앵커의 묻힘 부분과 연관된 강도(콘크리트 파괴 등)에 의해서 발생하는 파괴 모드를 모두 고려하여야 한다. 앵커의 강재강도는 상대적으로 계산하기 쉽다. 그러나 연성강재요소의 강도가 지배하도록 의도적으로 설계된 경우를 제외하면, 일반적으로 강재강도가 연결부의 설계를 지배하지는 않는다. 앵커의 묻힘 요소와 관련되는 파괴 모드에는 콘크리트 파괴(concrete breakout), 앵커의 뽑힘(pull-out), 측면파열(side-face blowout), 콘크리트 프라이아웃(concrete pryout), 쪼개짐(splitting) 등이 있다. 이들 파괴 모드를 앵커에 작용하는 하중상태에서 나타내면, 인장하중에 대한 앵커의 파괴 모드는 강재파괴, 뽑힘파괴, 측면파열, 쪼개짐이 있고, 전단하중에 대한 앵커의 파괴 모드에는 강재파괴, 프라이아웃, 콘크리트 파괴가 있다. 일반적으로 앵커 채널은 앵커부를 통해 인장하중에 저항하게 되지만, 전단하중에 저항하기 위한 구조를 갖지 않는다. 단지 콘크리트에 매립된 채널의 측면에 의해 전단하중에 약간 저항할 뿐이다. 이에 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 서브 앵커(40)를 통해 전단하중에 저항할 수 있도록 하여 강재파괴, 프라이아웃, 콘크리트 파괴 등을 효과적으로 방지하도록 하는 것이다.

한편, 본 발명에서 인장하중 및 전단하중은 단일의 하중이거나 여러 하중의 합으로 나타나는 복합 하중일 수 있다. 즉, 본 발명에서 인장하중은 앵커부(30)에 의해 저항되는 단일의 하중 또는 복합 하중을 지칭하고, 전단하중은 서브 앵커(40)에 의해 저항되는 단일의 하중 또는 복합 하중을 지칭하는 것이다. 따라서, 본 발명에서 서브 앵커(40)와 앵커부(30)는 수직되는 구조를 갖는 것이 바람직한 형태로 나타나게 된다. 물론, 서브 앵커(40)는 앵커부(30)에 작용되는 전단하중에 대해 설정되는 것이므로, 필요에 따라서는 앵커부(30)에 대해 일정한 각도(크게 발생되는 전단하중에 평행)를 갖도록 결합될 수 있는 것이다.

또한, 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)에서 앵커부(30)는 바람직하게 도 2에서 보인 본 발명자가 제안한 형태를 적용할 수 있을 것이나, 도 1에서 보인 종래기술에 따른 다양한 종류의 앵커부도 동일하게 적용할 수 있는 것이다.

이와 같이 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 앵커부(30)의 메인 앵커 기능에 대해 서브 앵커(40)를 통해 서브 앵커 기능을 갖게 되므로, 전단하중에 안정적으로 저항하는 특징을 갖는다. 특히, 서브 앵커(40)의 위치가 채널(20)의 양단부가 아니라 중간의 임의의 위치에 설치되므로, 비틀림이나 기타 하중에 대하여 향상된 저항성능을 갖는다.

따라서, 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널은 도 1과 도 2에 도시한 일반적인 앵커 채널과 달리 콘크리트 파괴, 쪼개짐 등을 방지하기 위한 추가적인 보조철근(헤어핀, 앵커철근 등)을 사용할 필요가 없다. 또한, 도 5 및 도 6에서 보인 종래기술에 따른 앵커 채널의 다른 예에서 앵커 채널(6')은 채널(4)의 양 끝단부와 연결된 스틸 밴드(7)를 사용하여 피복두께규정을 만족하지 못하는 단점이 있다. 그리고, 스틸 밴드(7)의 정착부가 피복두께 영역에 위치하므로 정착능력이 저감되며, 콘크리트 피복이 탈락될 경우 정착능력이 급격히 상실되는 문제점을 안고 있다. 그리고, 현장에서 앵커철근을 보조적으로 사용할 경우, 채널(4)과 직접 고정되지 않으므로 앵커링 효과가 저감된다. 그러나, 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널은 서브 앵커(40)에 의해 전단하중에 안정적으로 저항할 수 있으므로, 앵커 채널(10)을 콘크리트 구조물의 가장자리에 가깝게 설치할 수 있어 시설물을 설치함에 있어서 더욱 편리한 사용이 가능하게 된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 8 내지 도 14에 의거하여 상세히 설명하며, 도 8 내지 도 14에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 병기한다. 한편, 각 도면에서 일반적인 앵커 채널 및 이의 시공방법과 관련된 기술로부터 이 분야의 종사자들이 용이하게 적용할 수 있는 기술에 대한 상세한 설명은 생략한다. 그리고, 도면의 도시에 있어서 요소들 사이의 크기 비가 다소 상이하게 표현되거나 서로 결합되는 부품들 사이의 크기가 상이하게 표현된 부분도 있으나, 이와 같은 도면의 표현 차이는 이 분야의 종사자들이 용이하게 이해할 수 있는 부분들이므로 별도의 설명을 생략한다.

도 8 내지 도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널 및 그의 시공형태를 설명하기 위한 도면들이다. 이때, 도 8은 채널의 일측 방향으로 서브 스템이 배치되는 서브 앵커의 일례를 보여주고 있고, 도 9는 도 8과 같은 방향으로 배치되나 서브 앵커 헤드가 다른 경우를 보여주고 있으며, 도 10은 채널의 양측 방향으로 서브 스템이 배치되는 서브 앵커의 일례를 보여주고 있고, 도 11은 도 10과 같이 배치되면서 상하 복수열로 서브 앵커가 설치되는 예를 보여주고 있다. 그리고, 도 8 내지 도 11에서 도 (a)는 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널의 사시도이고, 도 (b)는 도 (a)가 콘크리트 구조물에 설치된 상태를 보여주는 도면이다.

도 8 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 채널(20), 앵커부(30) 및 서브 앵커(40)를 구비하여 이루어진다. 이때, 채널(20)은 상면(22)과 하면(24)을 갖고, 외부 설치물의 체결구가 길이 방향으로 이동가능하도록 상면(22)으로 가이드 공간(21)이 개구되어 형성되며, 가이드 공간(21)이 콘크리트의 외측으로 노출되도록 콘크리트에 매립설치된다. 그리고, 앵커부(30)는 채널(20)에 결합되고, 채널(20)의 하면(24) 방향으로 연장되어 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매립되어 인장하중에 저항한다. 물론, 이와 같은 앵커 채널(10)의 채널(20)과 앵커부(30)는 도 1 및 2에서 보인 종래 다양한 앵커 채널에 적용되는 기술을 그대로 적용하여 구성할 수 있는 것이다.

이와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 전단하중에 저항하는 서브 앵커(40)를 구비하는 것을 특징으로 하는데, 이와 같은 서브 앵커(40)는 채널(20)의 하면(24) 이하의 위치에서 채널(20)의 하면(24)과 앵커부(30) 중 하나에 결합되는 서브 스템(42)을 구비하여 콘크리트 내로 매립되어 전단하중에 저항할 수 있도록 함으로써, 종래기술에 비해 전단하중에 대한 효과적인 지지력의 확보가 가능하도록 하고, 특히 콘크리트 구조물의 가장자리에서도 충분한 지지력을 확보하도록 한다. 예컨대, 도 8에서 보인 서브 앵커(40a)는 서브 스템(42)의 결합부(50)가 앵커부(30)의 스템(32)의 상측에 형성되는 예를 보여주고 있고, 도 9에서 보인 서브 앵커(40b)는 서브 스템(42)의 결합부(50)가 채널(20)의 하면(24)에 형성되는 예를 보여주고 있으며, 도 10에서 보인 서브 앵커(40c)는 서브 스템(42)의 결합부(50)가 앵커부(30)의 스템(32)의 하측에 형성되는 예를 보여주고 있고, 도 11에서 보인 예는 앵커부(30)의 스템(32)의 상하측에 한쌍의 서브 앵커(40d)가 배치되어 서브 스템(42)의 결합부(50)가 앵커부(30)의 스템(32)의 상하측에 형성되는 예를 보여주고 있다.

이와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)에서 서브 앵커(40)는 앵커부(30)의 스템(32)에 결합되거나 채널(20)의 하면(24)에 결합되어 설치된다. 이때, 서브 앵커(40)의 개수는 결합위치, 저항하는 전단하중의 형태 등 사용조건에 따라 다양한 수로 이루어질 수 있다. 예컨대, 도 8 및 도 10과 같이 앵커부(30)의 스템(32)에 결합되고, 각 스템(32)에 하나씩 결합되도록 하는 경우 서브 앵커(40)의 개수는 앵커부(30)의 스템(32)의 개수에 맞추어지게 된다. 그리고, 도 9와 같이 채널(20)의 하면(24)에 결합되는 경우, 서브 앵커(40)는 앵커부(30)의 스템(32) 사이에 배치되는 것이 바람직한데, 이 경우 앵커부(30)의 개수보다 하나 적은 개수를 갖게 된다. 그리고, 도 11에서 보는 바와 같이, 앵커부(30)의 스템(32)의 상하측에 각각 서브 앵커(40)가 결합되도록 하는 경우 서브 앵커(40)의 개수는 앵커부(30)에 대해 배수의 개수를 가지게 된다. 즉, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)에서 서브 앵커(40)의 설치 개수 및 위치는 설계자의 필요에 따라 다양하게 적용할 수 있는 것이다.

따라서, 본 실시예에 따른 앵커 채널(10)은 서브 앵커(40)를 통해 전단하중에 의한 콘크리트의 파괴현상(도 8, "S1" → "S2")을 효과적으로 개선할 수 있으므로, 추가적인 앵커 철근의 보강으로 인한 작업부담을 없애고, 콘크리트 구조물의 가장자리에 콘크리트 파괴의 염려없이 편리하게 시공할 수 있어 본래 앵커 채널(10)의 기능을 극대화시킬 수 있다.

이와 같은 본 실시예에 따른 앵커 채널(10)의 앵커부(30)는 스템(32)과 앵커 헤드(34)로 이루어진다. 여기서, 스템(32)은 일단이 채널(20)의 하면(24)에 결합되어 채널(20)의 하면(24)으로부터 아래 방향으로 수직되게 연장되고, 앵커 헤드(34)는 스템(32)의 타단에 스템(32)의 단면적보다 넓은 헤드면적을 갖도록 설치된다. 물론, 이와 같은 앵커 채널(10)의 구조는 도 1 및 도 2에서 보인 바와 같이 이 분야에서 제안되고 있는 다양한 종류가 선택적으로 적용될 수 있는 것이다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)에서 서브 앵커(40)는 전술한 앵커부(30)의 앵커 헤드(34)와 같은 작용을 갖도록 하는 서브 앵커 헤드(44)를 갖는다. 이와 같은 서브 앵커 헤드(44)는 서브 스템(42)의 끝단에 결합되어 전술한 앵커부(30)의 앵커 헤드(34)와 같은 기능을 갖도록 한다. 여기서 서브 앵커 헤드(44)는 서브 스템(42)의 단면적보다 넓은 헤드면적을 갖도록 설치되는데, 도 1 및 도 2 그리고 도 8 내지 도 13에서 보인 바와 같이 다양한 종류에서 선택적으로 사용될 수 있는 것이다. 예컨대, 도 8 및 도 9는 서브 스템(42)이 일측 방향(전단하중이 작용되는 방향과 반대되는 방향)으로 연장되고, 서브 스템(42)의 일단에 결합부(50)가 형성되며, 서브 스템(42)의 타단에 서브 앵커 헤드(44)가 설치되는 예를 보이고 있다. 그리고, 도 10 및 도 11은 서브 앵커(40)의 서브 스템(42)이 채널(20)의 양측방향으로 연장되고, 서브 스템(42)의 양단에 서브 스템(42)의 단면적보다 넓은 헤드면적을 갖도록 설치되는 서브 앵커 헤드(44)가 설치되는 예를 보이고 있다. 또한, 도 8, 도 10 및 도 11의 경우 서브 앵커 헤드(44)가 도 2에서 보인 형태로 형성된 예이고, 도 9는 서브 스템(42)의 끝단을 절곡시켜 형성한 예이며, 도 13은 서브 앵커 헤드(44)의 또 다른 예를 보이고 있다.

이와 같이 본 실시예에서 서브 앵커(40)는 전단하중의 크기, 방향 등에 따라 설계자가 선택적으로 적용할 수 있는 다양한 형태를 갖는다. 그리고, 서브 스템(42)의 연장된 방향의 끝단에 서브 앵커 헤드(44)를 형성하여 일반적으로 앵커 헤드로 얻을 수 있는 정착능력의 향상을 갖도록 한다.

한편, 본 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)의 서브 앵커(40)는 결합부(50)가 용접 등에 의해 고정되는 구조를 가질 수 있지만, 바람직하게 채널(20)의 하면(24)과 앵커부(20)에 분리가능하도록 결합되어 필요시 조립시켜 사용할 수 있도록 함으로써, 도 14에서 보는 바와 같이, 콘크리트 구조물의 시공시 배근작업 이후, 채널(20)과 앵커부(30)로 이루어지는 앵커 채널(10')을 설치하고, 서브 앵커(40)를 결합시켜 앵커 채널(10)을 형성함으로써, 서브 앵커(40)의 시공을 편리하게 하는 장점을 갖는다.

또한, 본 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 서브 앵커(40)가 콘크리트 구조물의 시공을 위해 배근되는 철근과 간섭되는 위치를 갖지 않도록 하여 시공의 편리함을 유지하도록 한다. 이를 위해 서브 앵커(40)는 도 8, 도 10 및 도 11에서 보는 바와 같이 앵커부(30)의 스템(32)에 결합되는 경우 배근되는 상하부 철근(100, 110) 사이에 위치되도록 한다. 그리고, 도 9에서 보는 바와 같이 서브 앵커(40)가 채널(20)의 하면(24)에 결합되는 경우 상부 철근(100)의 상측으로 걸리는 위치를 갖도록 한다.

도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널에서 스터드(stud) 형태의 앵커부를 갖는 경우 서브 앵커의 변형예를 설명하기 위한 도면이고, 도 13은 앵커 채널에 적용되는 서브 앵커의 다른 변형예들을 설명하기 위한 도면이다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널의 서브 앵커(40)는 서브 스템(42)과 서브 앵커 헤드(44)를 갖고, 채널(20)의 하면(24) 이하의 위치에서 결합되는 구조를 갖는다. 그리고, 전술한 예와 같이 서브 스템(42)은 일단 또는 중간부분에서 채널(20)의 하면(24) 또는 앵커부(30)와 결합되는 결합부(50)를 갖는데, 이와 같은 결합부(50)는 용접 등에 의해 완전한 고정구조를 갖도록 하거나, 볼트 및 너트 등의 체결구를 사용한 분리구조를 갖도록 할 수 있다.

도 12 및 도 13에서 서브 스템(42) 및 그 결합부(50)의 종류는 전술한 예의 일체형과 달리 분할 형태 등 다양하게 구성할 수 있음을 보여주고 있다. 즉, 도 13는 서브 스템(42)이 앵커부(30)의 스템(32)을 중심으로 양측으로 연장되어 제 1 서브 스템(42a)과 제 2 서브 스템(42b)으로 이루어지고, 제 1 서브 스템(42a)과 제 2 서브 스템(42b)에는 각 서브 앵커 헤드(44, 46)를 구비하는 경우를 보여주고 있다. 이 경우 제 1 서브 스템(42a)과 제 2 서브 스템(42b)은 앵커부(30)의 스템(32)에 결합되는 연결 브라켓(43)에 의해 고정되는 구조를 갖는다. 그리고, 도 13의 (a) 및 (b)는 서브 스템(42)이 도 12에서 보인 바와 같이 제 1 서브 스템(42a)과 제 2 서브 스템(42b)으로 분할되는 경우 가질 수 있는 형상의 예를 보여주고 있다.

한편, 도 13의 (c) 및 (d)는 서브 스템(42)의 또 다른 형태를 예시하고 있다. 도 13의 (c)의 서브 스템(42)은 전술한 예와 달리 제 1 서브 스템(42a)과 제 2 서브 스템(42b)이 연결 브라켓(43')에 의해 일체로 연결되는 구조를 가져 전체적으로 본 실시예에서 양측 방향으로 연장되는 서브 앵커(40)와 같은 구조를 갖게 되고, 양단에는 스터드(stud) 형태의 서브 앵커 헤드(46)가 형성된다. 그리고, 도 13의 (d)는 평편한 플레이트 형태의 서브 스템(42)의 양단에 절곡되어 서브 앵커 헤드(46)가 형성되는 예를 보이고 있다.

도 14는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널의 시공방법을 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널은 기본적으로 도 9에서 보인 바와 같이 서브 앵커(40)를 채널(20)의 하면(24)에 결합시키고, 수직방향의 위치가 고정되도록 하는 스페이서(200)를 결합시켜 이루어진 완성형태를 사용한다. 이 경우는 먼저 철근의 배근작업이 완료된 후, 도 14의 (b)와 같은 상태의 선시공 앵커 채널(10)을 배근 속으로 설치하고 결속선 등으로 철근과 상호 고정하여 사용하게 되는 것이다.

한편, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널은 서브 앵커(40)가 분리형으로 구성되는 경우로서, 스페이스(200)를 앵커부(30)에 결합하고 배근 속으로 설치하여 수직방향의 위치가 고정되도록 한 뒤, 추가적으로 서브 앵커(40)를 사용하여 수평방향의 위치가 고정되도록 함으로써 배근된 철근에 자립고정시켜 시공을 용이하게 하고, 간편한 설치시공방식으로 현장시공이 빨라지도록 하는 기술적 특징을 갖는다.

이와 같은 앵커 채널의 시공방법은 전술한 바와 같이 서브 앵커(40)가 채널(20) 또는 앵커부(30)와 분리가능하도록 앵커 채널(10)을 구성함으로 이루어진다. 따라서, 본 실시예에 따른 앵커 채널의 시공방법은 먼저 채널(20)의 하면(24) 방향으로 연장되는 앵커부(30)를 구비하는 앵커 채널(10')과, 이 채널(20)의 하면(24) 이하의 위치에서 작용되는 전단하중의 방향과 평행하게 배치되는 서브 앵커(40)를 준비하는 단계를 통해 시작된다. 이와 같은 앵커 채널(10')과 서브 앵커(40)가 준비된 상태에서 콘크리트를 타설하기 위한 상하부 철근(100, 110)을 배근하는 단계를 거치게 된다. 그리고, 도 14의 (a)에서 보는 바와 같이, 앵커 채널(10')의 앵커부(20)에 스페이서(200)를 결합시켜 놓음으로써, 앵커 채널(10')의 수직방향의 위치가 고정되도록 하는 단계를 진행한다. 그리고, 도 14의 (b)에서 보는 바와 같이, 앵커 채널(10')의 하면(24)과 앵커부(30) 중 어느 하나에 서브 앵커(40)를 결합시켜 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)을 형성시키고, 배근된 철근에 서브 앵커(40)가 고정{본 실시예에서는 상부 철근(100)에 철선으로 고정시킨 예를 보이고 있다}되도록 함으로써, 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)의 수평방향의 위치가 고정되도록 하는 단계를 진행한다. 그리고, 일반적으로 진행되는 콘크리트 타설 및 양생과정을 거치게 된다.

이와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널의 시공방법은 종래 앵커 채널의 위치를 고정하기 위해 보조재(나무 각재 등)를 사용함으로써 발생되는 작업상의 다양한 문제점을 효과적으로 제거할 수 있다.

상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널 및 그의 시공방법을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

10 : (서브 앵커를 갖는) 앵커 채널 10' : 앵커 채널
20 : 채널 21 : 가이드 공간
22 : (채널) 상면 24 : (채널) 하면
30 : 앵커부 32 : 스템
34 : 앵커 헤드 40 : 서브 앵커
42 : 서브 스템 44 : 서브 앵커 헤드
100 : 상부 철근 110 : 하부 철근
200 : 스페이서

Claims (7)

1. 삭제
2. 건축물의 시공시 콘크리트를 타설하기 전에 먼저 설치되어 향후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정시킬 수 있도록 하는 앵커 채널에 있어서,
   상면(22)과 하면(24)을 갖고, 외부 설치물의 체결구가 길이 방향으로 이동가능하도록 상기 상면(22)으로 가이드 공간(21)이 개구되어 형성되며, 상기 가이드 공간(21)이 콘크리트의 외측으로 노출되도록 콘크리트에 매립설치되는 채널(20)과;
   상기 채널(20)에 결합되고, 상기 채널(20)의 하면(24) 방향으로 연장되어 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매립되어 인장하중에 저항하기 위한 앵커부(30) 및;
   상기 채널(20)의 하면(24) 이하의 위치에서 상기 채널(20)의 하면(24)과 앵커부(30) 중 적어도 하나에 결합되고, 끝단에 서브 앵커 헤드(44)가 설치됨으로써 전단하중에 저항하기 위한 서브 스템(42)을 갖는 서브 앵커(40)를 포함하고;
   상기 서브 앵커(40)는 볼트 및 너트의 체결구를 사용하여 이루어지는 결합부(50)에 의해 상기 채널(20)의 하면(24)과 앵커부(30) 중 하나에 분리가능하도록 결합되는 것을 특징으로 하는 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널.
   
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제 2 항에 있어서,
   상기 서브 앵커(40)의 서브 스템(42)은 상기 채널(20)에 작용되는 전단하중의 방향과 반대방향으로 연장되되,
   상기 서브 앵커(40)는 상기 서브 스템(42)의 일단이 상기 채널(20)의 하면(24)과 상기 앵커부(30)의 스템(32) 중 어느 하나에 결합되며,
   상기 서브 앵커 헤드(44)는 상기 서브 스템(42)의 타단에 상기 서브 스템(42)의 단면적보다 넓은 헤드면적을 갖도록 설치되는 것을 특징으로 하는 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널.
   
7. 제 2 항에 있어서,
   상기 서브 앵커(40)의 서브 스템(42)은 상기 앵커부(30)를 중심으로 양측으로 연장되되,
   상기 서브 앵커(40)는 상기 서브 스템(42)이 상기 채널(20)의 하면(24)과 상기 앵커부(30)의 스템(32) 중 어느 하나에 결합되며,
   상기 서브 앵커 헤드(44)는 상기 서브 스템(42)의 양단에 상기 서브 스템(42)의 단면적보다 넓은 헤드면적을 갖도록 설치되는 것을 특징으로 하는 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널.
   

Images