KR101296751B1

KR101296751B1 - 진공 절연 보드 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR101296751B1
Application number: KR1020107025172A
Authority: KR
Inventors: 요헨 히마이어; 슈테판 로트
Original assignee: 바-큐-텍 아게
Priority date: 2008-05-06
Filing date: 2009-05-06
Publication date: 2013-08-20
Also published as: EP2276961B1; WO2009135666A1; CN102016381A; CN102016381B; JP2011520077A; KR20110020229A; EP2276961A1; JP5394474B2; US8822005B2; DE102008022380A1; US20110117308A1

Abstract

본 발명은, 먼지에 대한 필터링 재료로서 이용되는 통기성 시트 요소(3)를 갖춘 진공 밀봉된 하이 배리어 박막 커버링(2)과 충전재로 이루어진 진공 절연 보드(1)에 관한 것이다. 상기 시트 요소는 진공 절연 보드를 둘러싸는 하이 배리어 박막(2)의 밀봉 층과 동일한 재료로 이루어지고, 하이 배리어 박막(2)의 두 개의, 다수의 또는 모든 밀봉 심(5,6)을 관통한다.
본 발명은 또한, 진공 절연 보드 제조 방법에 관한 것으로서, 바람직하게는 중심축을 따라 접혀진 스트립의 형태로 된 시트 요소를 두 개의 밀봉 박막 사이에 삽입하고, 상기 시트 요소를 열에 의해 밀봉 박막의 내부 밀봉 층과 접착시킴으로써 두 개의 밀봉 박막을 결합시키고, 상기 두 개의 밀봉 박막을 이 밀봉 박막에 대하여 수직으로 놓인 측에서 각각의 심에 의해 밀봉시키는 동시에 시트재료의 스트립을 상기 심 안으로 밀봉시킨다.

Description

진공 절연 보드 및 그 제조 방법 {VACUUM INSULATION BOARD AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}

본 발명은 진공 절연 보드 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 진공화 개구를 분말 밀봉 방식으로 폐쇄하기 위하여 분말에 대한 필터링 재료로서 이용되는 통기성 시트 요소를 갖춘 진공 밀봉된 하이 배리어 박막 커버링 및 충전재로 이루어진 진공 절연 보드 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

진공화된 절연 보드는 열 전도성이 낮고 압력 하중을 가할 수 있는 개방 기공형 코어 및 플라스틱 박막으로 이루어져 있고 사방이 폐쇄된 커버링으로 이루어지며, 상기 커버링은 가스 및 수증기에 대하여 높은 차단 효과를 갖는다. 상기 코어는 0.01 mbar 내지 5 mbar의 가스 압력까지 진공화되어 있다. 그럼으로써 기공성 코어 안에 있는 잔류 가스의 열 전도성은 최소로 줄어든다. 진공화된 상태에서의 열 전도성은 코어 재료에 따라 0.0015 내지 0.010 W/mK일 수 있다. 통상적인 코어 재료들은 분말, 개방 기공형 포움(foam), 유리 섬유 또는 에어로졸이다. 포움, 유리 섬유 또는 분말은 대부분 원하는 크기로 절단되는 보드 형태로 존재하고, 하이 배리어 막막으로 둘러싸여 있으며, 진공 챔버 안에서 진공 상태로 펌핑된다.

진공화된 분말 형태의 코어 재료의 경우에는 분말 먼지가 진공화될 주머니로부터 진공 챔버 안으로 전혀 유입되지 않도록 주의를 기울여야만 한다. 독일 특허 공보 DE 100 58 566호에는 발열성 규산으로 이루어져 보드 성형 몰드 안에서 압축된 코어 보드를 폴리에스테르 부직포로 둘러싸는 것이 기재되어 있다. 이와 같은 조치에 의해 진공화 시에 내부로부터 방출되는 분말 먼지가 배출 개구에 있는 박막 주머니의 밀봉 심(seam)을 오염시킬 가능성이 방지된다. 분말 입자에 의한 오염은 진공화 과정이 종료된 후에 박막 주머니의 개구에서 작용하는 밀봉 심의 차단 효과에 현저한 악영향을 미칠 수 있고, 진공 절연 보드의 완전한 비밀봉 상태 및 배기 현상을 야기할 수 있다. 이와 같은 방법의 단점은, 폴리에스테르 부직포가 보드의 에지 부분에서도 코어를 밀착 상태로 둘러싸기 위해서는 이 폴리에스테르 부직포가 복잡한 방식으로 접힐 수밖에 없다는 것이다. 다시 말하자면, 불필요하게 길이가 긴 돌출 러그들이 측면에서 발생하지 않도록 하기 위해서는 하이 배리어 박막의 밀봉 심이 바람직하게 코어 보드의 에지 가까이에서 밀봉되어야만 한다는 것이다. 다른 한 편으로 커버링 부직포의 부분들이 가장자리로부터 벗어나는 경우에는, 커버링 부직포가 심 안으로 함께 삽입되어 밀봉될 수 있는 위험이 존재하며, 이와 같은 위험에 의해서는 정상적인 경우에도 해당 장소에서 밀봉 심이 밀봉되지 않는다.

통기성 직물 또는 부직포는 다른 제조 변형예에서도 사용될 수 있다. 이와 같은 변형예에서는 우선 통기성 시트 요소로 이루어진 주머니가 제조되고, 분말이 채워지며, 상기 주머니가 폐쇄되고, 형성체가 하나의 보드로 압축된다. 그 다음에 상기 보드가 배리어 박막으로 둘러싸이거나 또는 하이 배리어 박막으로 이루어진 주머니 안으로 삽입된다. 이 경우에도 밀봉 심이 밀접하는 경우에는 부직포- 혹은 직물 재료가 부분적으로 밀봉 심 안으로 삽입되어 비밀봉 상태를 야기할 수 있는 위험이 존재한다.

DE 10 2005 045 726호에 공지된 추가의 한 제조 변형예에서는 우선 하이 배리어 박막으로부터 적합한 절단 및 용접 작업에 의해서 하나의 주머니가 형성되고, 그 다음에 이어서 분말이 - 추후에 이 분말로부터 코어가 형성됨 - 하이 배리어 박막으로부터 성형 완료된 상기 주머니 안으로 직접 주입된다. 상기 성형 완료된 주머니의 개구 안에는 웰(well) 모양의 필터링 부직포가 삽입되어 접착된다. 그럼으로써 진공 챔버 내에서 진공화가 이루어질 때에는 분말이 주머니 속에 걸리게 되어 박막 심 및 챔버가 전혀 오염되지 않는다. 마주 놓인 두 개의 측이 폐쇄된 주머니를 채우기 전에 하부에 있는 제 3 측을 필터링 부직포로 폐쇄할 수 있는 가능성도 존재한다. 주머니를 채우는 작업은 제 4 측에 남아 있는 개구를 통해서 이루어지며, 상기 개구는 채우는 작업의 마지막에 추가의 밀봉 심으로 폐쇄된다. 그 다음에 필터링 재료로 폐쇄된 측을 통해서 진공화가 이루어진다. 하지만, 모든 측에서 분말 밀봉 가능성이 보장되는 방식으로 폴리에스테르 부직포를 주머니 내측에 분말 밀봉 방식으로 제공하는 변형예는 두 가지 측면에서 상대적으로 복잡하다. 필터링 부직포를 삽입하는 경우에는 주머니의 형상이 사전에 이미 결정되어 있기 때문에, 남아 있는 주머니 개구에 인접하는 하이 배리어 박막의 밀봉 심들이 미리 제조되어 필터링 부직포가 실수로 상기 밀봉 심들 안으로 유입될 수 있는 가능성이 없으나, 이와 같은 상황은 삽입 밀봉된 임의의 필터링 부직포가 해당 밀봉 심의 밀봉 능력을 민감하게 방해하기 때문에 배열체의 비밀봉 상태를 야기할 수 있다. 사전에 결정된 주머니 형상으로 인해 에지가 위로 돌출된 웰 모양의 형성체가 필터링 부직포로 사용될 수밖에 없는데, 이와 같은 형성체는 우선 제조 방식이 복잡하고, 표면에서 그리고 하이 배리어 주머니의 측면에서 상기 주머니의 내부 밀봉 층과 접착되어야만 한다. 주머니의 내부 밀봉 층과 폴리에스테르 부직포의 접착 과정은 통상적으로 열에 의한 용융에 의해서 이루어진다. 하지만, 이와 같은 방식에 의해서는 주머니를 폐쇄하는 때와 마찬가지로 외부로부터의 접근이 용이한 밀봉 심들은 생성되지 않고, 오히려 본 발명에 따른 의미에서의 밀봉 심으로 언급될 수 없는 내부 용접부들만이 생성되는데, 그 이유는 상기 밀봉 심들이 두 가지 하이 배리어 박막 영역의 내부에 존재하는 두 개의 밀봉 면들을 서로 직접적으로 결합시키지 않고, 오히려 한 편으로는 하이 배리어 박막의 단 한 가지 영역만을 다른 한 편으로는 웰 모양으로 형성된 필터링 부직포와 결합시키기 때문이다. 우선, 통기성을 지니고 있는 주머니 개구의 영역을 마지막 밀봉 심을 이용해서 최종적으로 밀봉하는 경우에도 마찬가지로 필터링 부직포의 일부분이라도 상기 배리어 주머니의 밀봉 심 안으로 유입되어서는 안 되는데, 그 이유는 그렇지 않은 경우에는 주머니가 곧바로 비밀봉 상태로 되기 때문이다. 그렇기 때문에 폐기율의 증가를 피하기 위해 상기와 같은 제조 방식은 많은 비용이 들며 그리고 세심한 주의를 기울여서 이루어질 수밖에 없다.

전술된 선행 기술의 단점들로부터 도출된 본 발명의 과제는, 실수로 함께 유입된 분말 혹은 먼지 입자에 의해서 진공화 과정 중에 발생하는 밀봉 면(들)의 오염을 최소의 비용을 들여서 신뢰성 높게 방지할 수 있는 종래의 진공 절연 보드를 개선하는데 있다.

상기 과제는 시트 요소가 진공 절연 보드를 둘러싸는 하이 배리어 박막의 밀봉 층과 동일한 재료로 이루어지고, 그리고 상기 하이 배리어 박막의 두 개의, 다수의 또는 모든 밀봉 심(seam)이, 특히 평상시에는 두 개의 밀봉 심이 직접 인접하여 밀봉된 하이 배리어 박막 영역들의 해당 밀봉 심을 관통함으로써 해결된다. 더 상세하게 말하자면 진공 절연 보드가 완성된 경우에는 이 진공 절연 보드의 전체 길이에 가장자리 측에서 외부로부터 접근할 수 있는 그리고 그것으로 인하여 진공 절연 보드 안에서 진공 밀봉부로 이용되고 이와 같은 이유에서 어떠한 경우에도 파괴되어서는 안 되는 밀봉 심을 관통함으로써, 특히 완전히 관통함으로써 해결된다.

상기와 같은 배열체는 시트 요소의 복잡한 고정 과정을 현저하게 단순화시키는데, 그 이유는 이와 같은 경우에는 시트 요소의 웰 모양 구조물이 상기 시트 요소의 모든 측에 걸쳐서 이루어지는 환형의 밀봉 상태를 위해 더 이상 이용되지 않기 때문이다. 서로 마주 놓인 두 개의 에지 또는 가장자리 선을 따라서 시트 재료가 고정되는 것으로 충분한 한편, 나머지 두 개의 에지에서 이곳에 있는 관통한 밀봉 심들을 밀봉하는 것은 과도한 작업이다. 그렇기 때문에 시트 요소는 최대 한 번만 접히거나 또는 심지어는 전혀 접히지 않아야 한다.

밀봉 층 재료로부터는 충분한 기계적 강도를 갖는 통기성 시트 요소도 제조될 수 있는데, 이와 같은 통기성 시트 요소에 의해서는 하나 또는 다수의 층이 밀봉 심 안으로 돌출하거나 또는 심지어는 이 밀봉 심을 관통해서 상기 밀봉 심과 접착될 수 있으며, 이 경우에는 비밀봉 상태가 전혀 발생하지 않는다. 이와 같은 시트 요소는 밀봉 후에도 커버링의 배리어 작용을 손상시키지 않으면서 심지어 밀봉 심을 완전히 관통할 수 있어야 한다. 그와 달리 열 및 압력을 이용한 밀봉 과정에 의해서는 시트 요소가 완전히 밀봉 층의 재료와 함께 다른 부직포 재료로 융합되어 일체형의 밀봉제를 형성하게 된다. 다른 재료로 이루어진 부직포를 삽입하여 밀봉할 때에 발생하는 그리고 그 결과로 밀봉 심의 비밀봉 상태를 야기하는 경우와 같은 기포 또는 다른 바람직하지 않은 구조물은 전혀 생성되지 않는다.

두 개의 하이 배리어 박막 사이에 하나의 시트 요소를 갖는 본 발명에 따른 배열체는 상기 시트 요소가 가장자리에서 하이 배리어 박막 커버링과 접착되도록, 상기 하이 배리어 박막 커버링이 시트 요소와 함께 분말 밀봉된 개구를 갖는 통기성 주머니를 형성하도록, 그리고 상기 주머니가 절연 코어로서 이용되는 분말로 채워지도록 개선될 수 있으며, 이 경우 시트 요소는 진공 밀봉된 커버링 박막의 주변에 형성된 밀봉 심을 관통해서 하이 배리어 박막 커버링의 밀봉 재료와 융합된다.

하이 배리어 박막의 밀봉 층뿐만 아니라 시트 요소도 폴리에틸렌 부직포 또는 폴리에틸렌 직물로 이루어지는 경우는 유리한 것으로 증명되었다.

하이 배리어 박막의 밀봉 층뿐만 아니라 시트 요소도 폴리프로필렌 부직포 또는 폴리프로필렌 직물로 이루어지는 것은 본 발명의 범주 안에 속한다.

본 발명에 따른 진공 절연 보드 제조 방법은, 바람직하게는 중심축을 따라 접혀진 스트립의 형태로 된 시트 요소를 두 개의 밀봉 박막 사이에 삽입하는 단계, 상기 시트 요소를 열에 의해 밀봉 박막의 내부 밀봉 층과 접착시킴으로써, 두 개의 밀봉 박막을 결합시키는 단계, 및 상기 두 개의 밀봉 박막을 이 밀봉 박막에 대하여 수직으로 놓인 측에서 각각의 심으로 밀폐시키는 동시에 스트립 형태의 시트 요소를 상기 심 안으로 함께 삽입하여 밀봉시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명을 토대로 하는 추가의 특징들, 세부 사항들, 장점들 그리고 효과들은 아래에 기술된 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 설명 그리고 도면을 참조할 때에 명확해진다.

도 1은 아직 완전히 채워지지 않은 상태에서 하이 배리어 박막 커버링을 도시한 단면도로서, 도 3을 선 Ⅰ-Ⅰ을 따라 절단하여 도시한 단면도와 대략 일치한다
도 2는 분말 주입 직전 상태의 하이 배리어 박막 커버링을 도 1에 상응하는 관점에서 도시한 도면이다.
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 하이 배리어 박막 커버링의 측면도이다.
도 4는 도 3의 정면을 화살표 Ⅳ의 방향에서 바라본 평면도이다.

도면에는 바람직하게는 금속 코팅된 하나의 하이 배리어 박막의 두 개의 절단부(2)로부터 형성되는 진공 절연 보드(1)의 특수한 일 실시예가 도시되어 있다. 상기 두 개의 하이 배리어 박막(2)이 자체 에지를 따라 기밀 방식으로 서로 용접될 수 있도록 하기 위하여, 상기 하이 배리어 박막들은 서로 마주보고 있는 측에 폴리에틸렌으로 이루어진 밀봉 층을 각각 하나씩 구비하고 있다. 본 발명에 따른 진공 절연 보드(1)는 진공화 과정을 위하여 통기성 시트 요소(3)에 의해서 단부 측이 분말 밀봉되되, 통기성으로 폐쇄되어야만 한다; 상기 시트 요소(3)는 하이 배리어 박막(2)의 밀봉 층과 동일한 재료로 제조되며, 본 실시예에서는 폴리에틸렌으로 제조된다. 본 발명에서는 평탄한 형상을 갖고, 공기를 통과시키는 동시에 기계적으로 충분히 안정적인 부직포 혹은 직물 또는 기타의 직물 구조물이 사용될 수 있다.

상기와 같은 재료로부터 스트립 형태의 시트 요소(3)가 절단되는데, 이와 같은 시트 요소의 길이는 하이 배리어 박막으로부터 형성된, 특히 두 개의 호(2)로부터 형성된 주머니의 분말 밀봉 방식으로 폐쇄될 개구의 길이보다 약간 더 길다.

도 1에 도시된 바와 같이, 스트립 형태로 절단된 시트 요소(3)는 이 시트 요소의 종축에 대하여 대략 평행하게, 바람직하게 중앙에서 뻗는 선을 따라 접힌 다음에 이와 같이 접힌 상태로 상기 두 개 하이 배리어 박막(2)의 밀봉 층 사이로 삽입되며, 이 경우 상기 시트 요소의 접는 선은 바람직하게는 하이 배리어 박막 절단부(2) 가까이에 있는 에지 쪽을 향하고 있다.

그 다음에 두 개 스트립 절반의 일부분의 표면이 각각 이웃하는 밀봉 층에 바람직하게는 열에 의해 고정됨으로써, 즉 상승된 온도 작용하에 고정됨으로써 결과적으로 도 2에 도시된 바와 같이 두 개의 하이 배리어 박막(2)이 서로 분리될 때에 분말 밀봉 방식의 폐쇄부가 생기게 된다. 스트립 모양 시트 요소(3)의 각각의 절반에서 형성되는 중단되지 않은 선 형태의 접착부(4)는 신뢰할 만한 것으로 입증되어 있다.

도 3에 도시된 바로 그 다음 단계에서는 두 개의 박막 부분(2)이 스트립 모양 시트 요소(3)의 접는 선에 대하여 또는 종축에 대하여 수직으로 뻗는 두 개의 에지를 따라 밀봉 공구에 의하여 열에 의해 각각 하나의 밀봉 심(5, 6)을 형성하면서 용접되며, 이 경우에는 특히 사전에 두 개의 박막(2)에 고정된 스트립 모양 시트 요소(3)의 길이보다 더 작은 상호 간격을 두고 용접이 이루어짐으로써, 결과적으로 상기 시트 요소(3)는 두 개의 밀봉 심(5, 6)을 관통하게 되고, 밀봉 심을 만들 때에 함께 상기 밀봉 심 안으로 삽입되어 밀봉된다. 그럼으로써 분말 밀봉된 시트 요소(3)와 이어지는 두 개의 밀봉 심(5, 6) 사이에는 더 이상 빈틈이 존재하지 않게 되고, 세 개의 측이 적어도 분말 밀봉 방식으로 폐쇄된, 두 개의 박막 부분(2)으로 이루어진 주머니가 생성된다.

그 다음 단계에서는 하이 배리어 박막(2)으로 이루어진 상기 주머니의 완전히 개방된 상태의 제 4 측이 먼지 형태의 또는 쏟아 부을 수 있는 분말(7)로 채워질 수 있다.

상기와 같은 과정이 이루어지면, 하이 배리어 박막(2)으로 이루어진 주머니의 제 4 측도 바람직하게는 밀봉 장치에 의하여, 특히 추가의 밀봉 심을 형성하면서 기밀 방식으로 폐쇄되며, 이 경우 상기 추가의 밀봉 심은 바람직하게는 서로 마주 놓인 두 개의 밀봉 심(5, 6)을 관통해서 상기 주머니 영역 안에 있는 모든 빈틈을 폐쇄하게 된다.

그 다음 단계에서는 코어를 형성하기에 충분한 양의 분말(7)로 채워진, 하이 배리어 박막(2)으로 이루어진 주머니가 원하는 형태로 만들어지는데, 바람직하게는 필요에 따라 프레스의 도움에 의해서 평탄한 보드 형태로 만들어진다.

하이 배리어 박막(2)으로 이루어진 폐쇄된 주머니(2)는 진공 챔버 안에 배치된다. 상기 챔버의 진공화 중에는 공기가 주머니로부터 배기되어 분말 밀봉된, 하지만 통기성을 갖는 시트 요소(3)에 의해 폐쇄된 개구를 따라서 배출될 수 있다. 사전에 결정된 수준의 진공 상태에 도달하게 되면 제일 먼저 계속해서 통기성을 유지하고 있는, 시트 요소(3)의 영역 안에 있는 개구가 기밀 방식으로 폐쇄되는데, 바람직하게는 밀봉 공구에 의하여, 특히 스트립 모양 시트 요소(3)의 종축에 대하여 대략 평행하게 뻗는 추가의 밀봉 심에 의해서 폐쇄된다. 폐쇄 작용을 하는 상기 밀봉 심은 바람직하게는 시트 요소(3) 옆에서, 특히 시트 요소 외부에서 연장되되, 상황에 따라서는 심지어 상기 시트 요소 바로 옆을 따라서 연장되거나 또는 상기 시트 요소를 넘어서 연장될 수도 있다. 그 이유는 시트 요소(3)의 삽입 밀봉 과정이 지금까지 사용된 부직포와 달리 진공 절연 보드(1)의 밀봉력을 감소시키지 않기 때문이다.

그렇기 때문에 완성된 진공 절연 보드(1)는 진공 챔버로부터 인출된 후에도 여전히 진공 밀봉 상태를 유지하게 된다. 가스 압력 상승을 조사한 결과들에 따르면, 상기와 같은 방식으로 제조된 진공 절연 보드(1)는 밀봉 심(5, 6)의 일부분이 시트 요소(3)로 커버 되었음에도 불구하고 종래 방식으로 제조된 진공 절연 보드와 동일하게 진공 밀봉된다는 것이다. 하지만, 본 발명에 의해서는 진공 절연 보드(1)를 제조하기 위한 비용이 현저히 줄어든다.

바람직한 일 실시예에서는 완성된 진공 절연 보드(1)가 네 개의 밀봉 심(5, 6)을 구비하고 있으며, 상기 밀봉 심들은 모두 바람직하게는 진공 절연 보드(1)의 정면을 따라서 연장되고, 에지 영역에서 각각 교차된다.

또한, 진공 밀봉된 폐쇄부로서 이용되는 하이 배리어 박막(들)(2)이 바람직하게는 성형되지 않은 연한 가요성 재료로 이루어짐으로써, 결과적으로 프레스 등을 이용해서 진행되는 성형 단계 이전에는 충전 과정을 훨씬 더 용이하게 하는 큰 개구를 갖는 기형적인 주머니가 형성될 수 있다. 특히 자연스럽게 그리고 응력의 작용 없이 평탄한 표면 안으로 완전히 삽입될 수 있는 평탄한 시트 요소로 이루어진 (두 개의) 하이 배리어 박막(들)(2)이 형성된다.

또 다른 특징은, 선 모양의 연결부(4)가 시트 요소(3)와 하나의 하이 배리어 박막(2)의 각각 하나의 밀봉 층 사이에서 두 개의 인접하는 밀봉 심(5, 6)을 각각 관통한다는 것이며, 상기 두 개의 밀봉 심은 하이 배리어 박막(2)의 두 개의 원호를 일반적으로 서로 직접 연결하는데, 특히 45° 이상의 각을 형성하면서, 바람직하게는 대략 직각을 형성하면서 연결한다.

본 발명의 범주 안에서는 분말 형태의 재료를 주입해서 코어를 제조하는 대신 압착된 분말 코어를 사용하는 것 그리고 하이 배리어 박막(들)의 내측에 있는 밀봉 층과 동일한 재료로 이루어진 시트 요소(3)로 상기 분말 코어를 둘러싸는 것도 가능하며, 이 경우 상기 분말 코어는 반드시 스트립 형상을 가질 필요는 없고, 오히려 평탄한 형상을 가질 수도 있다. 이와 같은 경우에는 시트 요소(3)를 지속적으로 코어에 밀착시키는 예비 조치를 취할 필요가 없는데, 그 이유는 최악의 경우에도 상기 시트 요소가 임의의 용접 심 안으로 지체 없이 함께 삽입되어 밀봉될 수 있으며, 이로 인해 용접 심이 밀봉되지 않을 가능성도 전혀 없기 때문이다.

1: 진공 절연 보드
2: 배리어 박막
3: 시트 요소
4: 접착부
5: 밀봉 심
6: 밀봉 심
7: 분말

Claims

먼지에 대한 필터링 재료로서 이용되는 통기성 시트 요소(3)를 갖춘 진공 밀봉된 하이 배리어 박막 커버링(2)과 충전재로 이루어진, 진공화 개구를 분말 밀봉 방식으로 폐쇄하기 위한 진공 절연 보드(1)에 있어서,
상기 시트 요소(3)는
a) 진공 절연 보드(1)를 둘러싸는 하이 배리어 박막(2)의 밀봉 층과 동일한 재료로 이루어지고,
b) 하이 배리어 박막(2)의 두 개 이상의 밀봉 심(5, 6)을 관통하는 것을 특징으로 하는, 진공 절연 보드.
청구항 1에 있어서,
상기 시트 요소(3)는 진공 절연 보드(1)를 밀봉하기 위하여 상기 진공 절연 보드의 에지를 따라 연장되는, 상기 진공 밀봉된 박막(2)의 두 개 이상의 밀봉 심(5, 6)을 관통해서 상기 하이 배리어 박막 커버링(2)의 밀봉 재료와 융합되는 것을 특징으로 하는, 진공 절연 보드.
청구항 2에 있어서,
상기 시트 요소(3)는 진공 절연 보드(1)를 밀봉하기 위하여 상기 진공 절연 보드의 에지를 따라 연장되는, 상기 진공 밀봉된 박막(2)의 두 개 이상의 밀봉 심(5, 6)을 관통해서 상기 하이 배리어 박막 커버링(2)의 밀봉 재료와 융합되며, 상기 밀봉 심(5, 6)은 상기 진공 절연 보드(1)의 서로 마주 놓인, 가장자리 에지 또는 정면을 따라서 연장되는 것을 특징으로 하는, 진공 절연 보드.
두 개의 하이 배리어 박막(2) 사이에 하나의 시트 요소(3)를 갖는, 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 따른 진공 절연 보드(1)에 있어서,
상기 시트 요소(3)가 두 개 이상의 자체 에지를 따라서 하이 배리어 박막 커버링(2)과 접착되거나 또는 연결됨으로써, 적어도 하나의 하이 배리어 박막 커버링(2)이 시트 요소(3)와 함께 분말 밀봉된 개구를 갖는 통기성 주머니를 형성하는 것을 특징으로 하는, 진공 절연 보드.
청구항 4에 있어서,
상기 시트 요소(3)는 서로 평행하게 뻗는 두 개 이상의 선 모양 연결부(4)를 따라서 상기 하이 배리어 박막 커버링(2)과 연결되는 것을 특징으로 하는, 진공 절연 보드.
청구항 5에 있어서,
상기 선 모양의 연결부(4)가 시트 요소(3)와 하나의 하이 배리어 박막(2)의 각각 하나의 밀봉 층 사이에서 두 개의 인접하는 밀봉 심(5, 6)을 각각 관통하며, 상기 두 개의 밀봉 심은 하이 배리어 박막(2)의 두 개의 원호 또는 베이스 면을 서로 직접 연결하는 것을 특징으로 하는, 진공 절연 보드.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
하이 배리어 박막(2) 및 시트 요소(3)로 형성된 주머니가 절연 코어로서 이용되는 분말(7)로 채워지는 것을 특징으로 하는, 진공 절연 보드.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하이 배리어 박막(2)의 밀봉 층뿐만 아니라 시트 요소(3)도 폴리에틸렌 부직포 또는 폴리에틸렌 직물로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 진공 절연 보드.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하이 배리어 박막(2)의 밀봉 층뿐만 아니라 시트 요소(3)도 폴리프로필렌 부직포 또는 폴리프로필렌 직물로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 진공 절연 보드.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 따른 시트 요소(3)를 구비한 진공 절연 보드(1) 제조 방법에 있어서,
자신의 중심 종축을 따라 접혀진 스트립의 형태로 된, 분말 밀봉되되 통기성을 갖는 재료로 이루어진 시트 요소(3)를 상호 밀봉될 수 있는 두 개의 하이 배리어 박막(2) 사이에 삽입하는 단계,
상기 시트 요소를 상호 밀봉될 수 있는 하이 배리어 박막(2)의 내부 밀봉 층과 열에 의해 연결함으로써 상기 상호 밀봉될 수 있는 두 개의 하이 배리어 박막(2) 사이에서 상기 시트 요소(3)에 걸쳐 연결부를 형성하는 단계, 및
상기 두 개의 밀봉 가능한 하이 배리어 박막(2)을 상기 스트립 모양 시트 요소(3)의 종축에 대하여 수직으로 뻗는 상기 하이 배리어 박막의 가장자리 에지 또는 측면을 따라서 각각 하나의 밀봉 심(5, 6)으로 상호 밀폐시키는 동시에 상기 스트립 형태의 시트 요소(3)를 상기 밀봉 심(5, 6) 안으로 함께 삽입하여 밀봉시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 진공 절연 보드 제조 방법.