JPH05118492A - 断熱材の製造方法 - Google Patents
断熱材の製造方法Info
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- JPH05118492A JPH05118492A JP3278122A JP27812291A JPH05118492A JP H05118492 A JPH05118492 A JP H05118492A JP 3278122 A JP3278122 A JP 3278122A JP 27812291 A JP27812291 A JP 27812291A JP H05118492 A JPH05118492 A JP H05118492A
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- heat insulating
- bag material
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
- F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 断熱性能のよい断熱材を、手間のかかる圧縮
成形工程を必要とせずに、流れ作業的に効率よく生産す
ることが出来る方法を提供する。 【構成】 微粉末１を気体非透過性のプラスチックフィ
ルムで形成した袋材２中に減圧密封しておいて、加圧成
形するようにする断熱材の製造方法。
成形工程を必要とせずに、流れ作業的に効率よく生産す
ることが出来る方法を提供する。 【構成】 微粉末１を気体非透過性のプラスチックフィ
ルムで形成した袋材２中に減圧密封しておいて、加圧成
形するようにする断熱材の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、断熱性に優れた断熱
材の製造方法に関する。
材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、断熱性能の高い断熱材として、内
部を真空化（減圧化）し気体の対流・熱伝導を低減した
真空構造の断熱材が知られている。断熱材を真空構造体
にすると壁面に真空荷重（１ｋｇ／ｃｍ2 ）がかかるた
め、壁材として厚肉の金属材料を用いるか、あるいは、
断熱材を円筒形状にする等する必要がある。しかし、金
属材を用いると重量面が問題となり、円筒形状にすると
加工面が問題になり、実用的とは言い難い。この種の断
熱材には耐圧縮性の成形材料（例えば珪酸カルシウム）
を支持材として薄肉容器内に入れ、内部を１０-2Torr以
下の真空度の減圧状態にしたものがあるが、成形体であ
るために固体熱伝導率が比較的大きく１０ -2Torr程度の
真空度だと熱伝導率０．０１kcal／mh℃程度である。
部を真空化（減圧化）し気体の対流・熱伝導を低減した
真空構造の断熱材が知られている。断熱材を真空構造体
にすると壁面に真空荷重（１ｋｇ／ｃｍ2 ）がかかるた
め、壁材として厚肉の金属材料を用いるか、あるいは、
断熱材を円筒形状にする等する必要がある。しかし、金
属材を用いると重量面が問題となり、円筒形状にすると
加工面が問題になり、実用的とは言い難い。この種の断
熱材には耐圧縮性の成形材料（例えば珪酸カルシウム）
を支持材として薄肉容器内に入れ、内部を１０-2Torr以
下の真空度の減圧状態にしたものがあるが、成形体であ
るために固体熱伝導率が比較的大きく１０ -2Torr程度の
真空度だと熱伝導率０．０１kcal／mh℃程度である。
【０００３】固体熱伝導率を小さくするために薄片状パ
ーライトや超微粒子シリカ等の微粉末の成形体、あるい
は、これらの粉末を通気性のある不織布袋に充填して予
備成形した成形体を支持材として用い、気体非透過性
（ガスバリヤ性）を有する袋材に入れて減圧密封した真
空構造をとる断熱材が開発され、１０-1Torr程度の真空
度で熱伝導率０．００５〜０．００８kcal／mh℃という
高い断熱性能を実現している（特開昭61-291466号公
報、特開昭60-71881号公報) 。
ーライトや超微粒子シリカ等の微粉末の成形体、あるい
は、これらの粉末を通気性のある不織布袋に充填して予
備成形した成形体を支持材として用い、気体非透過性
（ガスバリヤ性）を有する袋材に入れて減圧密封した真
空構造をとる断熱材が開発され、１０-1Torr程度の真空
度で熱伝導率０．００５〜０．００８kcal／mh℃という
高い断熱性能を実現している（特開昭61-291466号公
報、特開昭60-71881号公報) 。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ただ、微粉末の予備成
形体を用いる場合、微粉末自体が嵩高く圧縮強度がない
ために繊維を併用混合し成形型で圧縮成形するか、通気
性袋材に微粉末を充填して粉末が飛散しないようにして
から圧縮成形するかして成形体を作り、その後、さらに
真空封止するという複雑な工程となり、バッチ式の圧縮
成形工程が必ずあることから、流れ作業的に効率よく製
造することが難しく、生産性が低いという問題があっ
た。
形体を用いる場合、微粉末自体が嵩高く圧縮強度がない
ために繊維を併用混合し成形型で圧縮成形するか、通気
性袋材に微粉末を充填して粉末が飛散しないようにして
から圧縮成形するかして成形体を作り、その後、さらに
真空封止するという複雑な工程となり、バッチ式の圧縮
成形工程が必ずあることから、流れ作業的に効率よく製
造することが難しく、生産性が低いという問題があっ
た。
【０００５】この発明は、上記の事情に鑑み、断熱性能
のよい断熱材を、手間のかかる圧縮成形工程を必要とせ
ずに、流れ作業的に効率よく生産することが出来る方法
を提供することを課題とする。
のよい断熱材を、手間のかかる圧縮成形工程を必要とせ
ずに、流れ作業的に効率よく生産することが出来る方法
を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、この発明にかかる断熱材の製造方法は、微粉末を気
体非透過性のプラスチックフィルムで形成した袋材中に
減圧密封しておいて、加圧成形するようにしている。以
下、この発明の具体的な説明を、図面を適宜参照しなが
ら行う。
め、この発明にかかる断熱材の製造方法は、微粉末を気
体非透過性のプラスチックフィルムで形成した袋材中に
減圧密封しておいて、加圧成形するようにしている。以
下、この発明の具体的な説明を、図面を適宜参照しなが
ら行う。
【０００７】まず、図１にみるように、支持体となる微
粉末１を気体非透過性（ガスバリヤ性）のプラスチック
フィルムで形成した袋材２の中に投入する。微粉末１と
しては、乾式製法または湿式製法による微粒子シリカ、
コロイダルゾルの乾燥物、エアロゲル、ポリケイ酸、あ
るいは、これらの表面に凝集防止処理を施したもの等が
挙げられる。
粉末１を気体非透過性（ガスバリヤ性）のプラスチック
フィルムで形成した袋材２の中に投入する。微粉末１と
しては、乾式製法または湿式製法による微粒子シリカ、
コロイダルゾルの乾燥物、エアロゲル、ポリケイ酸、あ
るいは、これらの表面に凝集防止処理を施したもの等が
挙げられる。
【０００８】微粉末の粒径（凝集防止処理したものは処
理後の粒径）は、１〜２０ｎｍの範囲であることが好ま
しい。以下、この１〜２０ｎｍの範囲にある微粉末を
「超微粉末Ａ」という。発明者らは、このような超微粉
末Ａを用いた微細多孔体からなる優れた断熱材を提案し
ている（特願昭６３−１２８２６号）。凝集防止処理と
しては、粒子表面のシラノール基のＯＨに結合して水素
結合の生起を妨げるようにするもの、粒子同士に反発性
をもたせて、直接的に粒子の凝集を防止するもの等がよ
く、具体例としては、有機シラン化合物、例えは、トリ
メチルメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、メ
チルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン化合物、
ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、ト
リフェニルクロロシラン等のクロロシラン化合物、ヘキ
サメチルジシラザン、ジメチルトリメチルアミン等のシ
ラザン化合物が挙げられるが、これらに限定されるもの
ではない。
理後の粒径）は、１〜２０ｎｍの範囲であることが好ま
しい。以下、この１〜２０ｎｍの範囲にある微粉末を
「超微粉末Ａ」という。発明者らは、このような超微粉
末Ａを用いた微細多孔体からなる優れた断熱材を提案し
ている（特願昭６３−１２８２６号）。凝集防止処理と
しては、粒子表面のシラノール基のＯＨに結合して水素
結合の生起を妨げるようにするもの、粒子同士に反発性
をもたせて、直接的に粒子の凝集を防止するもの等がよ
く、具体例としては、有機シラン化合物、例えは、トリ
メチルメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、メ
チルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン化合物、
ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、ト
リフェニルクロロシラン等のクロロシラン化合物、ヘキ
サメチルジシラザン、ジメチルトリメチルアミン等のシ
ラザン化合物が挙げられるが、これらに限定されるもの
ではない。
【０００９】また、超微粉末Ａとともに、輻射防止効果
のある微粉末（以下、「微粉末Ｂ」という）を一緒に用
いてもよい。この微粉末Ｂは、１次粒子が超微粉末Ａの
それと比べて大きく、粒径は２０〜１００００ｎｍの範
囲がよく、また、熱放射率が大きいもの、特に、波長３
μｍ以上の赤外領域での熱放射率が０．８以上のものが
好ましい。
のある微粉末（以下、「微粉末Ｂ」という）を一緒に用
いてもよい。この微粉末Ｂは、１次粒子が超微粉末Ａの
それと比べて大きく、粒径は２０〜１００００ｎｍの範
囲がよく、また、熱放射率が大きいもの、特に、波長３
μｍ以上の赤外領域での熱放射率が０．８以上のものが
好ましい。
【００１０】微粉末Ｂの具体的なものとしては、パーラ
イトやシラスバルーンの微粉砕物、スス、コージェライ
ト、粘土等の無機層状化合物、ケイソウ土、ケイ酸カル
シウム、カーボンブラック、ＳｉＣ、ＴｉＯ2 、Ｚｒ
Ｏ、ＣｒＯ2 、Ｆｅ3 Ｏ4 、ＣｕＳ、ＣｕＯ、Ｍｎ
Ｏ2 、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＣｏＯ、Ｌｉ2 Ｏ、Ｃａ
Ｏ等の微粉末が挙げられる。
イトやシラスバルーンの微粉砕物、スス、コージェライ
ト、粘土等の無機層状化合物、ケイソウ土、ケイ酸カル
シウム、カーボンブラック、ＳｉＣ、ＴｉＯ2 、Ｚｒ
Ｏ、ＣｒＯ2 、Ｆｅ3 Ｏ4 、ＣｕＳ、ＣｕＯ、Ｍｎ
Ｏ2 、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＣｏＯ、Ｌｉ2 Ｏ、Ｃａ
Ｏ等の微粉末が挙げられる。
【００１１】さらに、真空度を長期にわたって維持する
ために、袋材外から侵入するガスを吸着するゲッター剤
も混入されていることが好ましい。ゲッター剤として
は、活性炭、合成ゼオライト等のシリカアルミナ系吸着
剤、粘土層間架橋体等の高性能吸着剤が挙げられる。一
方、袋材２を形成している気体非透過性のプラスチック
フィルムとしては、次のようなものが挙げられる。ポリ
エチレン、ポリプロピレン等からなる熱融着性プラスチ
ック層と、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリアミ
ド、延伸ポリプロピレン等の表面保護プラスチック層と
の間に、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンビニルアル
コール、アルミニウム蒸着ポリエステル、アルミニウム
箔などの気体非透過性（ガスバリヤ性）のプラスチック
層や金属層を介在させたラミネート形態のフィルムがあ
る。したがって、この発明の気体非透過性のプラスチッ
クフィルムは、全体が必ずしもプラスチックで出来てい
るとは限らず、気体非透過性機能をもつ非プラスチック
層が介在する形態もある。
ために、袋材外から侵入するガスを吸着するゲッター剤
も混入されていることが好ましい。ゲッター剤として
は、活性炭、合成ゼオライト等のシリカアルミナ系吸着
剤、粘土層間架橋体等の高性能吸着剤が挙げられる。一
方、袋材２を形成している気体非透過性のプラスチック
フィルムとしては、次のようなものが挙げられる。ポリ
エチレン、ポリプロピレン等からなる熱融着性プラスチ
ック層と、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリアミ
ド、延伸ポリプロピレン等の表面保護プラスチック層と
の間に、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンビニルアル
コール、アルミニウム蒸着ポリエステル、アルミニウム
箔などの気体非透過性（ガスバリヤ性）のプラスチック
層や金属層を介在させたラミネート形態のフィルムがあ
る。したがって、この発明の気体非透過性のプラスチッ
クフィルムは、全体が必ずしもプラスチックで出来てい
るとは限らず、気体非透過性機能をもつ非プラスチック
層が介在する形態もある。
【００１２】袋材２の具体的な構成としては、図６にみ
るように、気体非透過性のプラスチックフィルムからな
り、一端２ａより少し内側の位置で気体は通すが微粉末
は通さない微細な孔をもつ気体透過性シート２１により
開口が塞がれているとともに他端側２ｂは開口したまま
の筒体が挙げられる。気体透過性シート２１は周縁で袋
材２内面に熱融着（ヒートシール）されることで取り付
けられている。この気体透過性シート２１としては、袋
材２作製時の取り付けのための熱融着の際にそれ自体が
融着したりしないもの、さらには、排気時に損傷したり
しないものが適切であり、例えば、ポリエステル不織
布、ガラス繊維不織布、セラミック繊維不織布などが挙
げられる。なお、袋材２の側端２ｃは熱融着で封じられ
ている。また、袋材２の気体非透過性のプラスチックフ
ィルムは、熱融着性プラスチック層が内側に表面保護プ
ラスチック層が表側にきている。
るように、気体非透過性のプラスチックフィルムからな
り、一端２ａより少し内側の位置で気体は通すが微粉末
は通さない微細な孔をもつ気体透過性シート２１により
開口が塞がれているとともに他端側２ｂは開口したまま
の筒体が挙げられる。気体透過性シート２１は周縁で袋
材２内面に熱融着（ヒートシール）されることで取り付
けられている。この気体透過性シート２１としては、袋
材２作製時の取り付けのための熱融着の際にそれ自体が
融着したりしないもの、さらには、排気時に損傷したり
しないものが適切であり、例えば、ポリエステル不織
布、ガラス繊維不織布、セラミック繊維不織布などが挙
げられる。なお、袋材２の側端２ｃは熱融着で封じられ
ている。また、袋材２の気体非透過性のプラスチックフ
ィルムは、熱融着性プラスチック層が内側に表面保護プ
ラスチック層が表側にきている。
【００１３】袋材２の他端２ｂ側の開口から微粉末を投
入した後、図２にみるように、他端２ｂ側の開口を熱融
着で封じる。ついで、気体透過性シート２１の側から排
気して袋材２の中を真空化（減圧）したあと一端２ａ側
の開口を熱融着により封じ減圧密封状態とする。なお、
真空度は１００Torr以下、好ましくは１０Torr以下であ
る。具体的には、図３にみるように、外部に排気手段
（図示省略）を設けた真空槽３０に入れ、気体透過性
（通気性）シート２１を介して袋材２の中の空気を排出
し、ヒートシーラ３１で一端２ａ側を熱融着し完全に密
封するようにする。
入した後、図２にみるように、他端２ｂ側の開口を熱融
着で封じる。ついで、気体透過性シート２１の側から排
気して袋材２の中を真空化（減圧）したあと一端２ａ側
の開口を熱融着により封じ減圧密封状態とする。なお、
真空度は１００Torr以下、好ましくは１０Torr以下であ
る。具体的には、図３にみるように、外部に排気手段
（図示省略）を設けた真空槽３０に入れ、気体透過性
（通気性）シート２１を介して袋材２の中の空気を排出
し、ヒートシーラ３１で一端２ａ側を熱融着し完全に密
封するようにする。
【００１４】その後、図４および図７にみるように、表
面に凹凸のあるロール４１，４１の間を通して加圧して
内部の微粉末が移動させ袋材２中全体に微粉末が万遍な
く行きわたるようにする。最後に、図５および図８にみ
るように、表面が平滑なロール４２，４２の間を通し表
面を平滑にすれば、図９にみるように、真空構造の平板
状断熱材を得ることができる。袋材２はプラスチックフ
ィルムで出来ていて薄くて丈夫であるため、ロール間を
通す間に袋材２は破れることなく微粉末が適当に移動し
て（ならされて）うまく平板状に成形される。なお、こ
の場合、ロール成形で加圧成形するようにしたが、キャ
タピラを用いた加圧成形でも同様の成形が可能である。
面に凹凸のあるロール４１，４１の間を通して加圧して
内部の微粉末が移動させ袋材２中全体に微粉末が万遍な
く行きわたるようにする。最後に、図５および図８にみ
るように、表面が平滑なロール４２，４２の間を通し表
面を平滑にすれば、図９にみるように、真空構造の平板
状断熱材を得ることができる。袋材２はプラスチックフ
ィルムで出来ていて薄くて丈夫であるため、ロール間を
通す間に袋材２は破れることなく微粉末が適当に移動し
て（ならされて）うまく平板状に成形される。なお、こ
の場合、ロール成形で加圧成形するようにしたが、キャ
タピラを用いた加圧成形でも同様の成形が可能である。
【００１５】
【作用】この発明の場合、微粉末を気体非透過性のプラ
スチックフィルムで形成した袋材中に減圧密封しておい
て加圧成形しており、生産性よく断熱材が製造できる。
微粉末が予め袋材の中に減圧密封されていて、加圧成形
の際、微粉末飛散の心配や圧縮成形の必要がなく、流れ
作業に適したロール成形などに袋材毎かけるだけで簡単
に微粉末支持体をもつ真空構造の断熱材ができるからで
ある。
スチックフィルムで形成した袋材中に減圧密封しておい
て加圧成形しており、生産性よく断熱材が製造できる。
微粉末が予め袋材の中に減圧密封されていて、加圧成形
の際、微粉末飛散の心配や圧縮成形の必要がなく、流れ
作業に適したロール成形などに袋材毎かけるだけで簡単
に微粉末支持体をもつ真空構造の断熱材ができるからで
ある。
【００１６】もちろん、得られた断熱材では支持体が微
粉末で出来ているため、断熱性に優れることは言うまで
もない。袋材の一端側の開口を気体は通すが微粉末は通
さない気体透過性シートにより塞ぎ、この気体透過性シ
ートの側から排気して袋材の内部を減圧する場合、減圧
密封の際にも微粉末の飛散の心配が全然ないという利点
がある。
粉末で出来ているため、断熱性に優れることは言うまで
もない。袋材の一端側の開口を気体は通すが微粉末は通
さない気体透過性シートにより塞ぎ、この気体透過性シ
ートの側から排気して袋材の内部を減圧する場合、減圧
密封の際にも微粉末の飛散の心配が全然ないという利点
がある。
【００１７】微粉末が表面凝集防止処理を施した超微粉
末である場合、より断熱性能に優れるという利点があ
る。
末である場合、より断熱性能に優れるという利点があ
る。
【００１８】
【実施例】以下、この発明の実施例を説明する。この発
明は、以下の実施例に限らない。 −実施例１− 超微粉末としてヘキサメチルジシラザンで表面処理（凝
集防止処理）した超微粉末シリカ（徳山曹達社製・特注
品・粒径６ｎｍ）を準備した。袋材として、ポリエステ
ル／アルミ箔／ポリプロピレンの３層構成の気体非透過
性のプラスチックフィルム（厚み９１μｍ：明和化成社
製）からなり、気体透過性シートとしてポリエステル不
織布で一端側の開口を塞いだ筒状のもの（図６に示すも
の）を準備した。
明は、以下の実施例に限らない。 −実施例１− 超微粉末としてヘキサメチルジシラザンで表面処理（凝
集防止処理）した超微粉末シリカ（徳山曹達社製・特注
品・粒径６ｎｍ）を準備した。袋材として、ポリエステ
ル／アルミ箔／ポリプロピレンの３層構成の気体非透過
性のプラスチックフィルム（厚み９１μｍ：明和化成社
製）からなり、気体透過性シートとしてポリエステル不
織布で一端側の開口を塞いだ筒状のもの（図６に示すも
の）を準備した。
【００１９】超微粉末を袋材の中に投入した後、インパ
ルスシーラーで他端側の開口を熱融着して封じた。次に
真空包装機械（トスパックＶＧ：東静電気社製）で排気
し、袋材内を５０Torrの真空度にしてから袋材の気体透
過性シート取り付け側を熱融着し減圧密封した。その
後、表面に凹凸の付いたロール（凹凸差２ｍｍ、ピッチ
５ｍｍ、ロール径１５０ｍｍ）の間を２回通してから、
表面が平滑なロール（ロール径１５０ｍｍ）の間を２回
通す加圧成形を行い、厚み５ｍｍの平板状の断熱材を得
た。
ルスシーラーで他端側の開口を熱融着して封じた。次に
真空包装機械（トスパックＶＧ：東静電気社製）で排気
し、袋材内を５０Torrの真空度にしてから袋材の気体透
過性シート取り付け側を熱融着し減圧密封した。その
後、表面に凹凸の付いたロール（凹凸差２ｍｍ、ピッチ
５ｍｍ、ロール径１５０ｍｍ）の間を２回通してから、
表面が平滑なロール（ロール径１５０ｍｍ）の間を２回
通す加圧成形を行い、厚み５ｍｍの平板状の断熱材を得
た。
【００２０】−実施例２− ゲッター材としての活性炭が５wt％の量となるように微
粉末に添加混合されている他は、実施例１と同じように
して、断熱材を得た。 −実施例３− 超微粉末としてモノメチルトリクロロシランで表面処理
（凝集防止処理）した超微粉末シリカ（徳山曹達社製・
特注品・粒径９ｎｍ）を準備した。袋材として、ポリア
ミド／ポリ塩化ビニリデン／ポリエチレンの３層構成の
気体非透過性のプラスチックフィルム（厚み９０μｍ：
旭化成工業社製：商品名−バリアロンＣＸ）からなり、
気体透過性シートとしてポリエステル不織布で一端側の
開口を塞いだもの（図６に示すもの）を準備した。
粉末に添加混合されている他は、実施例１と同じように
して、断熱材を得た。 −実施例３− 超微粉末としてモノメチルトリクロロシランで表面処理
（凝集防止処理）した超微粉末シリカ（徳山曹達社製・
特注品・粒径９ｎｍ）を準備した。袋材として、ポリア
ミド／ポリ塩化ビニリデン／ポリエチレンの３層構成の
気体非透過性のプラスチックフィルム（厚み９０μｍ：
旭化成工業社製：商品名−バリアロンＣＸ）からなり、
気体透過性シートとしてポリエステル不織布で一端側の
開口を塞いだもの（図６に示すもの）を準備した。
【００２１】上記超微粉末シリカに粒径０．２μｍの酸
化チタン（古河鉱業社製：ＦＲ４１）を重量比で９：１
の割合で配合し、さらに活性炭が５wt％となるように添
加混合したものを袋材の中に投入した後、インパルスシ
ーラーで他端側の開口を熱融着して封じた。次に真空包
装機械（トスパックＶＧ：東静電気社製）で排気し、袋
材の中を１０Torrの真空度にしてから袋材の一端側を熱
融着し減圧密封した。その後、実施例１と同様にして、
断熱材を得た。
化チタン（古河鉱業社製：ＦＲ４１）を重量比で９：１
の割合で配合し、さらに活性炭が５wt％となるように添
加混合したものを袋材の中に投入した後、インパルスシ
ーラーで他端側の開口を熱融着して封じた。次に真空包
装機械（トスパックＶＧ：東静電気社製）で排気し、袋
材の中を１０Torrの真空度にしてから袋材の一端側を熱
融着し減圧密封した。その後、実施例１と同様にして、
断熱材を得た。
【００２２】実施例１〜３の断熱材の熱伝導率、嵩密度
を測定した。測定結果を、真空度とともに、以下に示
す。 実施例１ 熱電導率０．００５kcal／mh℃ 嵩密度０．２１ｇ／cm3 真空度：５０Torr 実施例２ 熱電導率０．００６kcal／mh℃ 嵩密度０．２１ｇ／cm3 真空度：５０Torr 実施例３ 熱電導率０．００７kcal／mh℃ 嵩密度０．２６ｇ／cm3 真空度：１０Torr 上記の測定結果にみるように、この発明の製造方法によ
り得られた断熱材は比較的低真空度であるが優れた断熱
性を有する。
を測定した。測定結果を、真空度とともに、以下に示
す。 実施例１ 熱電導率０．００５kcal／mh℃ 嵩密度０．２１ｇ／cm3 真空度：５０Torr 実施例２ 熱電導率０．００６kcal／mh℃ 嵩密度０．２１ｇ／cm3 真空度：５０Torr 実施例３ 熱電導率０．００７kcal／mh℃ 嵩密度０．２６ｇ／cm3 真空度：１０Torr 上記の測定結果にみるように、この発明の製造方法によ
り得られた断熱材は比較的低真空度であるが優れた断熱
性を有する。
【００２３】
【発明の効果】以上に述べたように、この発明にかかる
製造方法は、微粉末が予め袋材の中に減圧密封されてお
り、加圧成形の際、微粉末飛散の心配や圧縮成形の必要
がなく、流れ作業的に効率よく生産することができ、し
かも、得られた断熱材は支持体が微粉末で出来ているた
め、断熱性に優れているため、非常に有用である。
製造方法は、微粉末が予め袋材の中に減圧密封されてお
り、加圧成形の際、微粉末飛散の心配や圧縮成形の必要
がなく、流れ作業的に効率よく生産することができ、し
かも、得られた断熱材は支持体が微粉末で出来ているた
め、断熱性に優れているため、非常に有用である。
【００２４】加圧成形がロール成形の場合、加えて、流
れ作業的な製造の実施が容易であるという利点がある。
袋材の一端側の開口を気体は通すが微粉末は通さない気
体透過性シートにより塞ぎ、この気体透過性シートの側
から排気して袋材の内部を減圧する場合、加えて、減圧
密封の際にも微粉末飛散の心配が全然ないという利点が
ある。
れ作業的な製造の実施が容易であるという利点がある。
袋材の一端側の開口を気体は通すが微粉末は通さない気
体透過性シートにより塞ぎ、この気体透過性シートの側
から排気して袋材の内部を減圧する場合、加えて、減圧
密封の際にも微粉末飛散の心配が全然ないという利点が
ある。
【００２５】微粉末が表面凝集防止処理を施した超微粉
末である場合、加えて、より断熱性能に優れるという利
点がある。
末である場合、加えて、より断熱性能に優れるという利
点がある。
【図１】発明の製造方法における微粉末投入中の袋材を
あらわす平面図である。
あらわす平面図である。
【図２】発明の製造方法における微粉末投入ずみの袋材
をあらわす平面図である。
をあらわす平面図である。
【図３】発明の製造方法における減圧密封処理中の袋材
をあらわす説明図である。
をあらわす説明図である。
【図４】発明の製造方法における表面凹凸付きロールに
よる成形中の袋材をあらわす説明図である。
よる成形中の袋材をあらわす説明図である。
【図５】発明の製造方法における表面平滑のロールによ
る成形中の袋材をあらわす説明図である。
る成形中の袋材をあらわす説明図である。
【図６】発明の製造方法で使う袋材の一例をあらわす外
観斜視図である。
観斜視図である。
【図７】発明の製造方法で使う表面凹凸付き成形ロール
をあらわす外観斜視図である。
をあらわす外観斜視図である。
【図８】発明の製造方法で使う表面平滑の成形ロールを
あらわす外観斜視図である。
あらわす外観斜視図である。
【図９】発明の製造方法で得られる断熱材の一例をあら
わす断面図である。
わす断面図である。
１ 微粉末 ２ 袋材 ２ａ 一側 ２ｂ 他側 ２１ 気体透過性シート ４１ ロール ４２ ロール
【手続補正書】
【提出日】平成３年１２月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】実施例１〜３の断熱材の熱伝導率、嵩密度
を測定した。測定結果を、真空度とともに、以下に示
す。 実施例１ 熱伝導率０．００５ｋｃａｌ／ｍｈ℃ 嵩密度０．２１ｇ／ｃ ｍ３ 真空度：５０Ｔｏｒｒ 実施例２ 熱伝導率０．００６ｋｃａｌ／ｍｈ℃ 嵩密度０．２１ｇ／ｃ ｍ３ 真空度：５０Ｔｏｒｒ 実施例３ 熱伝導率０．００７ｋｃａｌ／ｍｈ℃ 嵩密度０．２６ｇ／ｃ ｍ３ 真空度：１０Ｔｏｒｒ 上記の測定結果にみるように、この発明の製造方法によ
り得られた断熱材は比較的低真空度であるが優れた断熱
性を有する。
を測定した。測定結果を、真空度とともに、以下に示
す。 実施例１ 熱伝導率０．００５ｋｃａｌ／ｍｈ℃ 嵩密度０．２１ｇ／ｃ ｍ３ 真空度：５０Ｔｏｒｒ 実施例２ 熱伝導率０．００６ｋｃａｌ／ｍｈ℃ 嵩密度０．２１ｇ／ｃ ｍ３ 真空度：５０Ｔｏｒｒ 実施例３ 熱伝導率０．００７ｋｃａｌ／ｍｈ℃ 嵩密度０．２６ｇ／ｃ ｍ３ 真空度：１０Ｔｏｒｒ 上記の測定結果にみるように、この発明の製造方法によ
り得られた断熱材は比較的低真空度であるが優れた断熱
性を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥平 有三 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 微粉末を気体非透過性のプラスチックフ
ィルムで形成した袋材中に減圧密封しておいて、加圧成
形するようにする断熱材の製造方法。 - 【請求項２】 加圧成形をロール成形により行う請求項
１記載の断熱材の製造方法。 - 【請求項３】 袋材が、気体非透過性のプラスチックフ
ィルムからなり、一端より少し内側の位置で気体は通す
が微粉末は通さない気体透過性シートにより開口を塞い
だ筒体であり、筒体の他端側の開口から微粉末を投入し
た後、他端側の開口を封じ、ついで、前記気体透過性シ
ートの側から排気して筒体の内部を減圧したあと一端側
を封じることにより減圧密封を行う請求項１または２記
載の断熱材の製造方法。 - 【請求項４】 微粉末が表面凝集防止処理を施した超微
粉末である請求項１から３までのいずれかに記載の断熱
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3278122A JPH05118492A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 断熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3278122A JPH05118492A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 断熱材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05118492A true JPH05118492A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17592923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3278122A Pending JPH05118492A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 断熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05118492A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997013803A1 (de) * | 1995-10-11 | 1997-04-17 | Hoechst Research & Technology | Aerogelbeschichtete folie |
| JP2002161994A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-06-07 | Matsushita Refrig Co Ltd | 真空断熱材、真空断熱材を適用した冷蔵庫 |
| JP2007063276A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Heraeus Kulzer Gmbh | 光硬化性でセルフエッチング性の、ナノ粒子を含有している一成分−歯科用接着剤及びその使用 |
| JP2011520077A (ja) * | 2008-05-06 | 2011-07-14 | ヴァ−クー−テック アーゲー | 真空断熱パネルおよびその製造方法 |
| CN105240652A (zh) * | 2015-09-06 | 2016-01-13 | 靳亲国 | 一种真空结构高温隔热板及其制备方法 |
| JP2016114215A (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | 旭ファイバーグラス株式会社 | 真空断熱材 |
| JP2021064510A (ja) * | 2019-10-11 | 2021-04-22 | イビデン株式会社 | 組電池用断熱シート及び組電池 |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP3278122A patent/JPH05118492A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997013803A1 (de) * | 1995-10-11 | 1997-04-17 | Hoechst Research & Technology | Aerogelbeschichtete folie |
| JP2002161994A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-06-07 | Matsushita Refrig Co Ltd | 真空断熱材、真空断熱材を適用した冷蔵庫 |
| JP2007063276A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Heraeus Kulzer Gmbh | 光硬化性でセルフエッチング性の、ナノ粒子を含有している一成分−歯科用接着剤及びその使用 |
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| JP2016114215A (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | 旭ファイバーグラス株式会社 | 真空断熱材 |
| WO2016098858A1 (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | 旭ファイバーグラス株式会社 | 真空断熱材 |
| CN105240652A (zh) * | 2015-09-06 | 2016-01-13 | 靳亲国 | 一种真空结构高温隔热板及其制备方法 |
| JP2021064510A (ja) * | 2019-10-11 | 2021-04-22 | イビデン株式会社 | 組電池用断熱シート及び組電池 |
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