KR101288689B1 - 커넥터 하우징의 방수구조 - Google Patents

Abstract

단자의 소형화에 맞춰서, 커넥터 하우징을 소형화한다. 전선(22), 방수씰재(23)를 설치한 접속단자(12)를 입구부(14)로부터 단자 수용구멍(11) 내로 삽입하면, 방수씰재(23)의 계단부(24)가 입구부(14)의 계단부(15)와 충돌함과 아울러, 테이퍼면(26)이 테이퍼면(16)과 합치하여, 단자 수용구멍(11) 속으로는 후방으로부터 물이 침입하는 일이 없어진다. 이 상태에서, 리어홀더(17)에 의해 방수씰재(23)를 하우징(10)을 향해 누르면, 방수씰재(23)가 빠지는 것을 방지한다. 이와 같이, 방수씰재(23)의 일부를 하우징(10)의 외측에 배치하면서, 입구부(14)를 밀봉함으로써, 단자 수용구멍(11)의 가로폭, 세로폭을 실질적으로 접속단자(12)가 통과할 수 있는 크기로 할 수 있다.

Description

커넥터 하우징의 방수구조{WATERPROOF STRUCTURE FOR CONNECTOR HOUSING}

본 발명은, 예를 들면 자동차용 하네스에 사용되며, 초소형으로 제작할 수 있는 커넥터 하우징의 방수구조에 관한 것이다.

근래 전자기기의 고성능화에 수반하여, 자동차의 하네스회로를 비롯하여, 각종 전자기기에서의 배선(配線) 개수는 증가를 계속하고 있다. 이 증가에 수반하여 전선은 세경화(細徑化)되고, 전선을 접속하는 접속단자도 소형화하여, 커넥터 자체도 소형화가 요망되고 있다.

발명이 해결하려고 하는 과제

통상의 방수형(防水型) 자형(雌型) 접속단자는 도 6에 나타내는 바와 같이, 접속단자(1)의 전부(前部)에 접속부(2)를 설치하고, 후부(後部)에 압착부(3)를 설치하며, 압착부(3a)에 의해 전선(4)의 심선(芯線)(5)을 접속하고, 또한 전선(4)의 피복(被覆)에 합성고무제의 원통형 방수씰재(6)를 삽입장착하여, 압착부(3b)에 의해 고정하고 있다. 이 방수씰재(6)는 하우징의 단자 수용구멍의 후부의 단자 입구부의 내벽에 밀착하여, 외부로부터의 물이 하우징 내에 침입하는 것을 방지하고 있다.

그러나, 커넥터의 하우징에 다수개의 소형화된 접속단자를 수납하는 경우에, 하우징에 의한 접속단자의 집적화에는 한계가 있다.

이 방수를 행하는 경우에는, 방수씰재(6)를 단자 수용구멍의 내부에 삽입할 필요가 있다. 그러나, 방수씰재(6)의 폭은 접속단자(1)의 폭보다 크기 때문에, 단자 수용구멍의 폭은 접속단자(1)의 폭에 더하여, 방수씰재(6) 양측의 두께 분을 더해야만 한다.

이 방수씰재(6)의 양측 두께 분은 최저여도, 0. 5mm 정도는 필요하며, 다수개의 접속단자(1)를 병렬(竝列)한 경우에는 무시할 수 없는 크기가 된다.

본 발명의 목적은, 상술한 과제를 해소하여, 소형화, 특히 단자 수용구멍을 좁은 피치로 제작할 수 있는 커넥터 하우징의 방수구조를 제공하는 것에 있다.

과제를 해결하기 위한 수단

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 커넥터 하우징의 방수구조의 기술적 특징은, 커넥터 하우징의 단자 수용구멍의 후부의 단자 입구부의 주위로 테이퍼면(面)을 형성하고, 삽입해야 할 접속단자의 후부에 설치한 방수씰재에 상기 테이퍼면에 합치하는 테이퍼면을 형성하여, 상기 테이퍼면끼리 접합시켜서 상기 단자 입구부를 상기 방수씰재로 밀봉한 것에 있다.

발명의 효과

본 발명에 따른 커넥터 하우징의 방수구조에 의하면, 방수씰재의 일부를 단자 수용구멍의 외측에 배치하여 소형화를 가능하게 하고, 특히 소형화가 요망되는 자동차, 스페이스에 한계가 있는 오토바이 등의 전기회로에 적합하게 사용할 수 있다.

도 1은 실시예의 사시도이다.

도 2는 상방(上方)에서 본 종단면도이다.

도 3은 측방(側方)에서 본 종단면도이다.

도 4는 리어홀더를 하우징에 가결합한 상태의 종단면도이다.

도 5는 리어홀더를 하우징에 고정한 상태의 종단면도이다.

도 6은 종래의 방수씰재를 설치한 상태의 접속단자의 사시도이다.

《부호의 설명》

10 커넥터 하우징

11 단자 수용구멍

12 접속단자

14 입구부

16, 26 테이퍼면

17 리어홀더

20 아암부

22 전선

23 방수씰재

25 블록부

발명을 실시하기 위한 최량의 형태

도 1은 상부를 절결(切缺)한 상태의 커넥터 하우징(10) 내의 단자 수용구멍(11)에, 접속단자(12)를 삽입한 상태의 사시도이며, 도 2는 상방에서 본 종단면도, 도 3은 측방에서 본 종단면도를 나타내고 있다.

합성수지로 이루어지는 하우징(10)에는, 좌우로 2열, 상하로 1단으로 단자 수용구멍(11)이 설치되며, 이들 설치된 단자 수용구멍(11)의 가로폭, 세로폭은, 접속단자(12)를 삽입할 수 있는 거의 한계(限界)의 예를 들면 1.15mm 사방(四方)의 크기로 되어 있고, 단자 수용구멍(11)의 전단(前端)에는 상대측 접속단자가 삽입하는 개구부(13)가 설치되어 있다. 또한, 단자 수용구멍(11)의 후부의 직사각형 모양의 입구부(14)에는 계단부(15)가 설치되어 있음과 아울러, 이 계단부(15)의 입구측 주위로 4개의 테이퍼면(16)이 형성되어 있다.

또한, 하우징(10)의 좌우면(左右面)에는, 하우징(10)의 후방에 위치하는 리어홀더(17)를 고정하기 위한 고정턱(18a,18b)이 2중으로 설치되어 있다. 리어홀더(17)는 전선 등을 삽입관통하는 2개의 각(角)구멍(19)를 가지며, 후술하는 방수씰재를 누르는 틀체로 되어 있다. 리어홀더(17)의 좌우부(左右部)에는, 하우징(10)의 고정턱(18a,18b)에 고정하기 위한 아암부(20)가 전방으로 각각 돌출되며, 아암부(20)의 선단에는 고정구멍(21)이 설치되어 있다.

또한, 하우징(10)의 재료로서는, 정밀하고 섬세한 성형성을 요구하면서, 강 도(强度)를 필요로 함으로 예를 들면 액정(液晶) 폴리머가 적합하다.

접속단자(12)의 전단부는 상대측의 삽입단자와 끼워 맞추는 접속부(12a)로 되며, 중간부의 압착부(12b)에 의해 전선(22)의 심선(22a)이 압착되고, 후단부의 압착부(12c)에 의해 전선(22)과 함께, 합성고무, 바람직하게는 실리콘고무로 이루어져 탄발성(彈發性)을 가지는 방수씰재(23)의 전단부(23a)가 압착되어 있다. 방수씰재(23)의 전단부(23a)에서는 타원형 통 모양으로 되며, 상하방향의 두께는 두껍고, 좌우방향의 두께는 얇게 되어 있어, 단자 수용구멍(11) 내에 여유를 갖고 수납되어 있다. 방수씰재(23)의 후부는 계단부(24)를 가지는 직육면체 모양의 블록부(25)로 되며, 이 블록부(25) 전단(前端)의 사방(四方)에는, 단자 수용구멍(11)의 입구부(14)에 형성한 테이퍼면(16)과 합치하는 테이퍼면(26)이 형성되어 있다.

접속단자(12), 전선(22), 방수씰재(23)를 하우징(10)에 삽입장착하려면, 먼저 도 4에 나타내는 바와 같이, 리어홀더(17)를 하우징(10)에 가결합해 둔다. 즉, 리어홀더(17)의 고정아암부(20)의 고정구멍(21)을 하우징(10)의 고정턱(18a)에 결합함으로써, 리어홀더(17)는 하우징(10)에 대해 결합한다.

이 상태에서, 전선(22)을 부설한 접속단자(12)를 리어홀더(17)의 후방으로부터 각구멍(19)을 거쳐, 단자 수용구멍(11) 내로 밀어 넣는다. 이때, 방수씰재(23)도 각구멍(19)을 통과시킬 필요가 있지만, 방수씰재(23)는 탄발성을 가지고 있으므로, 변형을 시키면서 각구멍(19)을 빠져나오게 할 수 있다.

이렇게 하여, 전선(22), 방수씰재(23)를 설치한 접속단자(12)를 입구부(14)로부터 단자 수용구멍(11) 내로 삽입하면, 방수씰재(23)의 블록부(25)의 계단 부(24)가 입구부(14)의 계단부(15)와 충돌하여, 그 삽입깊이가 규제됨과 아울러, 테이퍼면(26)이 테이퍼면(16)과 접합한다.

이 상태에서, 도 5에 나타내는 바와 같이 리어홀더(17)를 눌러, 방수씰재(23)를 하우징(10)을 향해 누르면, 방수씰재(23)에 의해 하우징(10)의 단자 수용구멍(11)의 입구부(14)에 대한 밀봉이 이루어져, 단자 수용구멍(11) 속으로 후방으로부터의 물의 침입이 저지된다.

아암부(20)의 고정구멍(21)이 하우징(10)의 고정턱(18b)으로 이동하고, 방수씰재(23)의 탄발력에 의해 리어홀더(17)는 하우징(10)에 대해 강한 항력(抗力)을 받으면서 고정이 되어, 리어홀더(17)가 불시에 빠지는 일이 없어진다.

본 발명에서는, 방수씰재(23)의 전부(全部)가 단자 수용구멍(11) 내로 비집고 들어가는 일 없이, 그 일부를 하우징(10)의 외측에 배치하면서, 단자 수용구멍(11)의 입구부(14)를 밀봉함으로써, 단자 수용구멍(11)의 가로폭, 세로폭을 실질적으로 접속단자(12)가 통과할 수 있기에 충분한 크기로 할 수 있어, 커넥터의 소형화에 기여할 수 있다.

실시예에서는, 하우징(10)에 2개의 단자 수용구멍(11)을 설치했지만, 그 수는 실시예로 한정되지 않는다. 또한, 단자 수용구멍(11)의 좌우의 열수(列數), 상하의 단수(段數)를 임의로 선택할 수 있다. 도 2로부터 도 5에 있어서는, 설명을 위해 1개의 접속단자(12)를 하우징(10)에 삽입하고 있는 예를 나타내고 있지만, 다른 단자 수용구멍(11)에도 접속단자(12)를 삽입하는 것은 말할 것도 없다.

또한, 입구부(14)의 형상은 실시예와 같이 직사각형 모양 이외에, 원형 모양 이나 타원 모양으로 할 수 있으며, 이 형상에 맞춰서 방수씰재(23)의 형상을 맞추면 좋다. 또한, 접속단자(12)는 자형에 대해 도시했지만, 웅형(雄型) 접속단자여도, 마찬가지로 본 발명을 적용할 수 있다.

Claims (6)

1. 커넥터 하우징의 단자 수용구멍에 수용하는 접속단자에 접속한 전선에 방수씰재를 에워싸서 설치하여, 상기 단자 수용구멍의 단자 입구부를 상기 방수씰재에 의해 밀봉해서 상기 단자 수용구멍 안으로의 침수(浸水)를 방지하는 커넥터 하우징의 방수구조에 있어서,

   상기 단자 수용구멍의 단자 입구부를 직사각형 모양으로 하고,

   단자 입구부의 직육면체 부분의 4개의 내면에 각각 테이퍼면을 형성하며,

   상기 방수씰재는, 전부(前部) 외형(外形)을 타원 통(筒) 부분으로 하여, 상기 접속단자의 압착편에 의해 상기 전선에 압착접속하고,

   상기 방수씰재의 후부(後部) 외형을 직육면체 부분으로 하여, 상기 방수씰재의 상기 후부의 4개의 각(各) 면(面) 상에 테이퍼면을 형성하며,

   상기 방수씰재의 상기 테이퍼면을 상기 단자 입구부의 상기 테이퍼면을 접합시켜 밀봉하며,

   상기 방수씰재를 리어홀더에 의해 상기 커넥터 하우징에 눌러서 고정하고,

   상기 리어홀더는 상기 커넥터 하우징에 고정한 것을 특징으로 하는 커넥터 하우징의 방수구조.
2. 제1항에 있어서,

   상기 단자 입구부에 계단부를 형성해서, 상기 방수씰재에 형성한 계단부와 충돌시켜, 상기 방수씰재의 삽입깊이를 규제한 것을 특징으로 하는 커넥터 하우징의 방수구조.
3. 제1항에 있어서,

   상기 방수씰재의 후부는 상기 단자 입구부와 상기 리어홀더 사이에 끼워져서 배치된 것을 특징으로 하는 커넥터 하우징의 방수구조.
4. 제1항에 있어서,

   상기 방수씰재의 후부는 상기 단자 수용구멍의 외부에 배치된 것을 특징으로 하는 커넥터 하우징의 방수구조.
5. 제1항에 있어서,

   상기 리어홀더는 개구(開口)와 측면으로부터 뻗는 아암 부분을 갖고, 상기 리어홀더는 상기 아암 부분을 경유하여 상기 커넥터 하우징과 임시로 고정되며,

   상기 방수씰재는 상기 리어홀더가 상기 아암 부분을 경유하여 상기 커넥터 하우징과 임시로 고정되어 있는 동안은 후방으로부터 상기 리어홀더의 개구를 통과하도록 배치되고,

   상기 리어홀더가 상기 커넥터 하우징에 고정되어 있는 동안은, 상기 방수씰재가 상기 커넥터 하우징에 접촉하며, 상기 리어홀더는 상기 방수씰재를 상기 커넥터 하우징에 대해 눌러 붙이는 것을 특징으로 하는 커넥터 하우징의 방수구조.
6. 제2항에 있어서,

   상기 방수씰재에 형성한 상기 테이퍼면과 계단부는 서로 인접하여 형성되며, 단자 입구부에 형성된 테이퍼면과 계단부는 서로 인접하여 형성된 것을 특징으로 하는 커넥터 하우징의 방수구조.

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