JPH0529052A - 防水コネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リード線が通される防水用ゴム栓等の貫通孔
の径を小さくした場合でも、容易にリード線を挿通する
ことができる防水コネクタの製造方法に提供すること。 【構成】 ハウジングの孔にリード線６を固定するチュ
ーブ２０の素材としてシリコンを採用し、このチューブ
２０をガソリンに浸して膨潤させて、チューブ２０の貫
通孔２０ａの径を広げる。そして、径の広がった貫通孔
２０ａに、リード線６を貫挿し、その後チューブ２０を
乾燥させることによって、貫通孔２０ａの径を狭める。
それによって、リード線６を貫通孔２０ａ内で密着固定
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子回路や機器等の相
互間の電気的な接続及び切り離しを行う防水コネクタの
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図８に示す様に、気密性のあ
る絶縁材料によって被覆されたオス側及びメス側リード
線Ａ１，Ｂ１を、気密性を保って防水コネクタＡＢのオ
ス側及びメス側のハウジングＡ２，Ｂ２に固定するため
に、そのハウジングＡ２，Ｂ２の孔Ａ３，Ｂ３内に挿入
される両リード線Ａ１，Ｂ１とハウジングＡ２，Ｂ２と
の間隙に、オス側及びメス側防水用防水用ゴム栓Ａ４，
Ｂ４が圧入されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記両リード線Ａ１，
Ｂ１は、電子機器等の小型化に伴い、小さな径のものが
用いられる様になり、それによって両リード線Ａ１，Ｂ
１を通す両防水用ゴム栓Ａ４，Ｂ４の貫通孔の径を小さ
くする必要が生じてきた。

【０００４】ところが、この両防水用ゴム栓Ａ４，Ｂ４
は型成形で製造されるために、貫通孔をあけるためのピ
ンを金型に設けなければならず、その貫通孔の径が小さ
いと、ピンも細くなって折れ易いという問題点があっ
た。

【０００５】また両防水用ゴム栓Ａ４，Ｂ４を押し出し
成形で作る場合には、貫通孔の径の小さいチューブ状の
ものはできるが、このチューブの小径の貫通孔にリード
線を通すことが困難であった。

【０００６】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れ、リード線が通される防水用ゴム栓等の貫通孔の径を
小さくした場合でも、容易にリード線を挿通することが
できる防水コネクタの製造方法を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１の発明は、ハウジングの孔内で、気密性のあ
る絶縁材料が表面に被覆されたリード線を筒状の固定部
材で固定して、上記孔を気密する防水コネクタの製造方
法であって、上記固定部材を弾性を有する膨潤性素材で
形成するとともに、該固定部材を膨潤液に浸して膨潤さ
せて固定部材の貫通孔の径を広げ、該径の広がった貫通
孔に上記リード線を貫挿し、その後上記固定部材を乾燥
させて上記貫通孔の径を狭めて、上記リード線を上記貫
通孔内で密着固定したことを特徴とする防水コネクタの
製造方法を要旨とする。

【０００８】また、請求項２の発明は、上記固定部材が
シリコンゴムのチューブである請求項１記載の防水コネ
クタの製造方法を要旨とする。

【０００９】更に、請求項３の発明は、上記絶縁材料が
ポリテトラフルオルエチレンである請求項１又は請求項
２記載の防水コネクタの製造方法を要旨とする。

【００１０】ここで上記固定部材とは、鉱油系のガソリ
ン等に浸すことによって膨潤し、しかも乾燥すると収縮
して元の状態に戻る性質を持つ、例えばシリコンゴム等
のチューブであり、絶縁材料とは、ポリテトラフルオル
エチレン（例えばテフロン（商品名））等である。尚、
鉱油等に浸す方法としては、固定部材を鉱油中に入れる
方法や鉱油等を吹き付ける方法などを採用できる。

【００１１】また、上記ハウジングは、樹脂などの可撓
性を有するものや、ゴムなどの可撓性を有するものでも
よい。更に、ハウジングは、一体型であっても、複数に
分割できるものであってもよく、可撓性の樹脂の筒内に
可撓性のゴムの筒を圧入して形成するものでもよい。

【００１２】

【作用】本発明によれば、鉱油系のガソリン等によって
筒状の固定部材が膨潤し、それによって広くなった貫通
孔に、気密性を有する絶縁材料を被覆したリード線が貫
挿される。このリード線は固定部材が乾燥して収縮する
に従って、押圧されて固定部材と密着し、一方、固定部
材はハウジングの孔に圧入されてその内周面と密着す
る。

【００１３】従って、被覆が気密性を有するリード線と
固定部材とが密着し、更に固定部材とハウジングとが密
着して気密性を保つことにより、気密性を有する状態で
リード線を固定する防水コネクタが製造される。

【００１４】ここで、特に上記固定部材がシリコンゴム
のチューブである場合や、絶縁材料がポリテトラフルオ
ルエチレンである場合には、防水コネクタの製造が容易
となるので好適である。

【００１５】

【実施例】次に、本発明の実施例の防水コネクタの製造
方法を説明する。図３は、第１実施例による防水コネク
タ１を示し、オスコネクタ２のオスコンタクト３と、メ
スコネクタ４のメスコンタクト５とを嵌合させることに
より、オス側リード線６とメス側リード線８とを電気的
に接続する。

【００１６】オスコネクタ２は、図１に示す様に、オス
コネクタシェル１０の貫通孔１２内でオス側リード線６
が固定されるものであり、このオス側リード線６は、外
側に伸びる一方の端部が、図示しない温度センサや酸素
センサなどの出力端子に接続されている。

【００１７】上記オス側リード線６は、外径が１.２mm
以下（例えば１.０mm）であり、出力信号の伝達を行な
う単数又は複数のステンレス線や銅線等からなる金属線
１６と、金属線１６の外周に被覆された絶縁体１８とか
ら構成されている。

【００１８】この絶縁体１８は、気体や液体を通さず熱
にも強いテフロン（商品名）等の素材からなり、絶縁体
１８の外周には、鉱油系のガソリン等によって膨潤する
性質をもつシリコン等のゴム製のチューブ２０が、絶縁
体１８を押圧した状態で密着している。

【００１９】更に、このチューブ２０の外周には、複数
のつば部２２が形成されたシリコンゴム製の円筒形状の
防水用ゴム栓２４が密着して外嵌されている。該防水用
ゴム栓２４は、長さ７.８mm，外径６.５mm，内径０.８m
mであり、図４（イ）（ロ）に示す様に、外側は、大径
の３枚のつば部２２ａ〜ｃと小径の１枚のつば部２２ｄ
とからなり、一方、内側の貫通孔２５内では、２ヶ所で
径が小さくなっている。そして、上記つば部２２は、オ
スコネクタシェル１０の貫通孔１２の内周面１２ａに、
押圧された状態で密着して気密性を保っている。

【００２０】また、上記貫通孔１２の内部で、金属線１
６と接続されるオスコンタクト３は、金属よりなる導電
体であり、オス側リード線６のチューブ２０の端部外周
に締着されている。このオスコンタクト３は、自身をオ
ス側リード線６に締着させる絶縁体締着部２８と、金属
線１６の外周に締着されて金属線１６とオスコンタクト
３とを導通させる電線締着部３０と、メスコンタクト５
（図３）に嵌入される板状の挿入部３２と、挿入部３２
を支持し中心位置に穴３６が形成された基部３４とから
なる。

【００２１】オスコネクタシェル１０は、樹脂製（例え
ばナイロン系樹脂等）よりなり、上記オス側リード線６
を接続する側で、外周径が小径のオス側第１外径部３８
と、（メスコネクタ４（図３）を内嵌する）外周径が大
径のオス側第２外径部４０とからなる。

【００２２】また、オスコネクタシェル１０の内部に
は、防水用ゴム栓２４のつば部２２が気密に内嵌される
オス側第１内径部４２と、このオス側第１内径部４２と
段４４を介して小径とされて上記オスコンタクト３の絶
縁体締着部２８を遊嵌するオス側第２内径部４６と、オ
スコンタクト３の基部３４を保持するオスコンタクト保
持部４８と、オスコンタクト３の挿入部３２が配される
オス側第３内径部５２と、このオス側第３内径部５２と
段５４を介して大径とされた第４内径部５６とが形成さ
れている。

【００２３】また上記オス側第３内径部５２の内部に
は、オスコンタクト３の挿入部３２と平行な突起部５８
が形成されている。更に、オスコンタクト保持部４８の
内部には、オスコンタクト３の穴３６に嵌め合される図
示しない突出部が形成されており、オスコンタクト３を
オスコネクタシェル１０内に挿入することにより、オス
コンタクト３の穴３６内に突出部が嵌まり、オスコンタ
クト３がオスコネクタシェル１０から抜けなくなる。

【００２４】上述した防水コネクタ１のオスコネクタ２
の製造方法を、図２に基づいて説明する。 まず、シリコンゴム製のチューブ２０を鉱油系のガソ
リン等により膨潤させ、それによって広がった貫通孔２
０ａに、オス側リード線６を通す。

【００２５】次に、このチューブ２０を乾燥すること
によって収縮させて、チューブ２０とオス側リード線６
とを密着させる。 そして、チューブ２０を、防水用ゴム栓２４の貫通孔
２５に圧入することにより、チューブ２０を防水用ゴム
栓２４に固定するとともに、チューブ２０と防水用ゴム
栓２４との間を気密する。

【００２６】更に、オス側リード線６の露出した金属
線１６をオスコンタクト３の電線締着部３０で加締める
とともに、絶縁体締着部２８にて加締める。 このオスコンタクト３を、オスコネクタシェル１０の
貫通孔１２に挿入し、オスコンタクト保持部４８に内嵌
して固定する。

【００２７】それとともに、防水用ゴム栓２４を貫通
孔１２に圧入して、つば部２２ａ〜ｄを第１及び第２内
径部４２，４６の内周に圧着する。これによって気密性
を保ちながらオス側リード線６をオスコネクタシェル１
０に固定する。

【００２８】次に、メスコネクタ４を、図５及び図６を
用いて説明する。メスコネクタ４のメス側リード線８に
も、上記オス側リード線６と同様に、テフロン等の絶縁
体６１が被覆されている。そして、このメス側リード線
８を、メスコネクタシェル６２に固定して気密するため
に、オスコネクタ２と同様に、膨潤性を有するシリコン
ゴム製のチューブ６４に、メス側リード線８が貫挿され
ている。

【００２９】そして、上記チューブ６４の外周には、シ
リコンゴム製の防水用ゴム栓６６が外嵌されており、こ
の防水用ゴム栓６６は、メスコネクタシェル６２の貫通
孔６８に圧入されている。

【００３０】該貫通孔６８内で保持されるメスコンタク
ト５は、オスコンタクト３と接続する金属製の導電体で
あり、上記メス側リード線８の絶縁体６１の外周に締着
されている。このメスコンタクト５は、自身をメス側リ
ード線８に固着させる絶縁体締着部７２と、金属線７４
の外周に締着されて金属線７４とメスコンタクト５とを
導通させる電線締着部７６と、オスコンタクト３を嵌入
させる被挿入部７８と、被挿入部７８を支持する基部８
０とから構成されている。

【００３１】メスコネクタシェル６２は、オスコネクタ
シェル１０と同様の樹脂製であり、メス側リード線８を
接続する側の外周径が小径のメス側第１外径部８２と、
メス側第１外径部８２より段８２を介して大径とされ
て、オスコネクタシェル１０のオス側第４内径部５６内
に嵌合されるメス側第２外径部８６と、メス側第２外径
部８６より段８８を介して小径とされて、オスコネクタ
シェル１０のオス側第３内径部５２内に嵌合されるメス
側第３外径部９０とからなる。

【００３２】このメス側第３外径部９０の外周中間部に
は、溝９２が形成されており、溝９２には、合成ゴム等
弾性を有したオーリング９４が外嵌されている。また、
メスコネクタシェル６２の貫通孔６８内には、メスコン
タクト５の電線締着部７６を内部に内嵌すると共に、メ
スコンタクト５の基部８０を保持するメス側第１内径部
９６と、メス側第３外径部９０の内部でメスコンタクト
５の被挿入部７８を保持すると共に、オスコネクタシェ
ル１０の突起部５８（図１）を内嵌する様に形成された
メス側第２内径部９８とが形成されている。

【００３３】尚、このメスコネクタ４のチューブ６４の
膨潤等を用いた製造方法の要部は、上記オスコネクタ２
とほぼ同様であるので説明は省略する。上述した様に、
本実施例では、シリコンゴム製のチューブ２０，６４を
用いているので、鉱油系のガソリンによって膨潤させた
状態で、オス側及びメス側リード線６，８を容易に通す
ことができ、乾燥させれば、チューブ２０，６４は両リ
ード線６，８を押圧して密着し、気密性を保つことがで
きる。

【００３４】また、このチューブ２０，６４を用いれ
ば、それに外嵌する防水用ゴム栓２４，６４の貫通孔２
５の径を小さくする必要がないので、防水用ゴム栓を型
形成によって作る際に、金型が破損しにくいという利点
があり、更に、細径のピンを使用することなく、従来か
ら製造されているピン（０.８mmφ）をそのまま使用す
ることができるので、この点からも製造が非常に容易に
なるという特長がある。

【００３５】その上、このチューブ２０，６４の製造
は、押し出し成形によっても行なうことができるので、
小さな貫通孔２０ａをもつチューブ２０，６４も容易に
作ることができる。

【００３６】次に、上記防水コネクタ１を用いた実験例
について説明する。 （実験例）本実験は、オスコネクタ２の第１内径部４２
の側を水中に入れ、第４内径部５６から空気を送り、気
密状態が保たれるか否かを確認したものである。その結
果を、下記表１に記す。尚、防水コネクタ１は、０.５
〜１.０kg／cm²の圧力をかけて空気が漏れなければ、実
用上は問題がない。

【００３７】

【表１】

【００３８】この実験から解る様に、本実施例では、実
用上十分な気密性を保つことができる。尚、上記実施例
では、両コネクタシェル１０，６２と防水用ゴム栓２
４，６６がハウジングに相当するが、図７に示す第２実
施例では、防水用ゴム栓とコネクタシェル１０２とが一
体となってハウジングを形成している。この場合、リー
ド線１００を気密性を保って固定するためには、チュー
ブ１０４を用いるだけでよく、第１実施例よりさらに小
さな防水コネクタの製造を行なう場合に利用できる。尚
コネクタシェルの素材としては樹脂だけでなくゴムを用
いたものでもよい。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、固定部材を膨潤させて
貫通孔を広げることによって、容易に細いリード線をそ
の貫通孔に通すことができる。更に、固定部材を乾燥さ
せて収縮させることによって、リード線と固定部材とが
密着するので、気密性を十分に保つことができる。

【００４０】また、この固定部材を用いれば、防水用ゴ
ム栓の貫通孔の径を小さくする必要がなく、従って防水
用ゴム栓を型成形で作る際に、その貫通孔に対応する金
型のピンも細くする必要がないので、ピンが折れたりす
ることがなく製造作業が非常に容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例による防水コネクタのオスコネクタ
を示す断面図である。

【図２】防水コネクタのオスコネクタを示す分解図であ
る。

【図３】防水コネクタの接続を示す斜視図である。

【図４】防水用ゴム栓の正面と断面とを示す説明図であ
る。

【図５】防水コネクタのメスコネクタを示す断面図であ
る。

【図６】第２実施例の防水コネクタを示す説明図であ
る。

【図７】第２実施例の防水コネクタを示す分解図であ
る。

【図８】従来の防水コネクタの接続を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１…防水コネクタ ２…オスコネクタ ３…オスコンタクト ４…メスコネクタ ５…メスコネクタ ６…オス側リード線 ８…メス側リード線 １０…オスコネクタシ
ェル １８，６１…絶縁体 ２０，６４，１０４…
チューブ ６２…メスコネクタシェル １０２…コネクタシェ
ル １００…リード線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジングの孔内で、気密性のある絶縁
   材料が表面に被覆されたリード線を筒状の固定部材で固
   定して、上記孔を気密する防水コネクタの製造方法であ
   って、 上記固定部材を弾性を有する膨潤性素材で形成するとと
   もに、該固定部材を膨潤液に浸して膨潤させて固定部材
   の貫通孔の径を広げ、該径の広がった貫通孔に上記リー
   ド線を貫挿し、その後上記固定部材を乾燥させて上記貫
   通孔の径を狭めて、上記リード線を上記貫通孔内で密着
   固定したことを特徴とする防水コネクタの製造方法。
2. 【請求項２】 上記固定部材がシリコンゴムのチューブ
   である請求項１記載の防水コネクタの製造方法。
3. 【請求項３】 上記絶縁材料がポリテトラフルオルエチ
   レンである請求項１又は請求項２記載の防水コネクタの
   製造方法。