KR101246462B1

KR101246462B1 - 유량 측정 장치

Info

Publication number: KR101246462B1
Application number: KR1020100033307A
Authority: KR
Inventors: 히로유키 우라마치
Original assignee: 미쓰비시덴키 가부시키가이샤
Priority date: 2007-06-29
Filing date: 2010-04-12
Publication date: 2013-03-21
Also published as: JP4426606B2; DE102007057221B4; DE102007057221A1; KR20100047205A; US20090000366A1; JP2009008619A; KR100967038B1; US7712361B2; KR20090004317A

Abstract

과제
본 발명의 유량 측정 장치에서는, 배관의 내외에서의 온도차에 기인한 유량 검출 오차를 저감한다.
해결 수단
본 발명의 유량 측정 장치는, 기단부에 흡기 배관(30)의 외부로 돌출한 커넥터(13)를 갖는 베이스 본체(32), 이 베이스 본체(32)에 마련되고 장치 삽입구멍(31)에 감착되는 플랜지(17)를 포함하는 베이스(11)와, 이 베이스(11)에 마련된 PBT 수지로 구성된 플레이트(10)와, 이 플레이트(10)에 노출하여 마련된 유량 검출 소자(2)와, 플레이트(11)의 반 커넥터(13)측에 마련된 회로 기판(5)과, 내부에 유량 검출 소자(2)가 배치된 계측용 통로(9)를 플레이트(10)와 협동하여 형성하는 유체 통로 홈(23), 및 회로 기판(5)을 둘러싸는 포위부(20)가 각각 형성된 하우징(6)과, 포위부(20)를 닫은 커버(16)를 구비하고 있다.

Description

유량 측정 장치{FLOW RATE MEASURING APPARATUS}

본 발명은, 예를 들면 흡기 배관에 형성된 장치 삽입구멍에 삽입하여 설치되고, 배관 통로를 통과하는 공기의 유량을 측정하는 유량 측정 장치에 관한 것이다.

특허문헌 1의 도 1, 도 2에는, 금속제 베이스(5)상의 회로 기판(6)을 내포하는 하우징부(3)와 부통로 부재(4)를 별개 부품으로 한 유량 측정 장치가 나타나 있다. 이 수지제의 하우징(3)은, 테두리체부(31)와, 커넥터 터미널(33)을 매설한 커넥터부(32)와, 발열 저항체(1) 및 감열 저항체(2)를 지지하고 있는 복수개의 지지 터미널(35)을 고정하는 고정부(34)와, 고정 플랜지(36)로 구성되어 있다.

금속제 베이스(5)는, 하우징(3)의 공동(空洞)의 한쪽측의 개방면과, 부통로 부재(4)의 편측을 개방하고 있는 부(副)공기 통로의 개방면을 함께 덮는 동시에 테두리체부(31) 및 부통로 부재(4)에 고착되어 있다.

부통로 부재(4) 내에 배치된 발열 저항체(1) 및 감열 저항체(2)는, 금속제 베이스(5)와 이간하여 있고, 지지 터미널(35)을 통하여 회로 기판(6)과 전기적으로 접속되어 있다.

또한, 특허문헌 2의 도 3에는, 금속 베이스(5)상에 모듈 하우징(4)이 재치되고, 모듈 하우징(4)과 일체 성형된 지지 터미널(2)에, 발열 저항체(7), 감온 저항체(8) 및 흡기 온도 센서(9)가 스폿 웰딩에 의해 고정, 전기적으로 접속된 유량 측정 장치가 나타나 있다.

이 유량 측정 장치에서는, 발열 저항체(7), 감온 저항체(8) 및 흡기 온도 센서(9)는 금속 베이스(5)와 바이패스 몰드(10)에 의해 형성된 부공기 통로(12) 내에 배치되어 있다.

특허문헌 1 : 일본 특개평 11-14423호 공보

특허문헌 2 : 일본 특개 20O1-1246O6호 공보

상기 특허문헌 1에 기재된 유량 측정 장치는, 전자 회로부품의 자기(自己) 발열에 의한 열 영향 외에, 유량계 보디(86) 자신의 열의 영향을 받는다.

유량계 보디(86)가 갖는 열의 영향이란, 유량계 보디(86)의 온도가 높고 내부를 흐르는 공기의 온도가 낮아지면, 발열 저항체(1) 및 감열 저항체(2)에 유량계 보디(86)의 열이 전해지고, 그 열의 영향을 받아 유량 검출 오차가 커지는 것이다.

자동차용 내연 기관의 흡기 배관인 경우, 외기온이 낮은 경우에는, 흡기 배관 내부의 흡입 공기는 찬 상태에 있지만, 흡기 배관 자체는 내연 기관의 열 영향을 받아 따뜻한 상태가 되는 경우가 있다.

이와 같은 자동차용 내연 기관의 연료 분사 시스템에 이런 종류의 유량 측정 장치를 적용한 경우, 흡기 배관의 열이 금속제 베이스(5), 지지 터미널(35)을 통하여 발열 저항체(1) 및 감열 저항체(2)에 전해지고, 나아가서는 유량 검출 오차의 요인이 된다는 문제점이 있다.

또한, 마찬가지로, 상기 특허문헌 2에 기재된 유량 측정 장치에서도, 흡기 배관의 열 또는 흡기 배관 내에 설치된 모듈 하우징(4) 내의 회로 기판(6)의 자기 발열에 의한 열이 금속 베이스(5), 지지 터미널(2)을 통하여 발열 저항체(7), 감온 저항체(8)에 전해지고, 나아가서는 유량 검출 오차의 요인이 된다는 문제점이 있다.

또한, 상기 특허문헌 1에 기재된 유량 측정 장치는, 주(主)공기 통로(81)를 형성하는 유량계 보디(86)에, 하우징(3)의 고정 플랜지(36)로 금속 베이스(5)를 끼우고 고정되는데, 이때의 유량 측정 장치는, 고정 플랜지(36)가 고정이고 선단부가 자유로운, 편측 지지 들보의 구조이다.

그 때문에, 유량계 보디(86)가 진동하는 경우, 하우징(3)과 금속 베이스(5)의 고착부중, 고정 플랜지(36)의 부근에서는 집중 응력이 발생하고, 이 부위의 고착부에서는, 금속 베이스(5)가 하우징(3)으로부터 박리하거나, 회로 기판(6)과 지지 터미널(35)을 접속하는 도전성 리드(7)가 단선될 우려가 있다는 문제점도 있다.

본 발명은, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하는 것을 과제로 하는 것으로서, 배관의 내외에서의 온도차에 기인한 유량 검출 오차를 저감하고, 또한 배관의 진동에 기인한 단선의 발생을 저감할 수 있는 등의 유량 측정 장치를 얻는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 관한 유량 측정 장치는, 배관에 형성된 장치 삽입구멍에 삽입하여 설치되고, 배관 통로를 통과하는 피계측 유체의 유량을 측정하는 유량 측정 장치에 있어서, 기단부(基端部)에 상기 배관의 외부로 돌출한 커넥터를 갖는 베이스 본체, 이 베이스 본체에 마련되고 상기 장치 삽입구멍에 감착(嵌着)되는 플랜지를 포함하는 베이스와, 상기 베이스 본체에 상기 피계측 유체의 흐름 방향에 따라 접합되어 있음과 함께 수지로 구성된 플레이트와, 이 플레이트에 노출하여 마련되고 상기 피계측 유체의 유량을 검출하는 유량 검출 소자와, 상기 플레이트의 상기 커넥터측에 마련되고 상기 유량 검출 소자를 구동하여 유량 검출 소자의 신호를 처리하는 제어 회로가 내장된 회로 기판과, 상기 플레이트에 접합되고 상기 피계측 유체를 유도함과 함께 내부에 상기 유량 검출 소자가 배치된 계측용 통로를 상기 플레이트와 협동하여 형성하는 유체 통로 홈, 및 상기 회로 기판을 둘러싸는 포위부가 각각 형성된 하우징과, 상기 포위부를 닫은 커버를 구비한 것이다.

본 발명에 의한 유량 측정 장치에 의하면, 배관의 내외에서의 온도차에 기인한 유량 검출 오차를 저감하고, 또한 배관의 진동에 기인한 단선의 발생을 저감할 수 있는 등의 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시의 형태 1의 유량 측정 장치를 도시하는 측단면도.
도 2는 도 1의 유량 측정 장치(1)의 일부를 잘라낸 정면도.
도 3은 도 1의 주요부 확대도.
도 4는 도 2의 주요부 확대도.
도 5의 (A)는 도 1에 도시한 플레이트의 측단면도, 도 5의 (B)는 도 5의 (A)의 정면도, 도 5의 (C)는 도 1에 도시한 회로 기판 및 유량 검출 소자의 측면도, 도 5의 (D)는 도 5의 (C)의 정면도.
도 6의 (A)는 도 1에 도시한 플레이트에 회로 기판 및 유량 검출 소자가 접착된 때의 측단면도, 도 6의 (B)는 도 6의 (A)의 정면도, 도 6의 (C)는 도 1에 도시한 베이스의 측단면도, 도 6의 (D)는 도 6의 (C)의 정면도.
도 7의 (A)는 도 6의 (C)에 도시한 베이스에 도 6의 (A)에 도시한 플레이트가 접착된 때의 측단면도, 도 7의 (B)는 도 7의 (A)의 정면도, 도 7의 (C)는 도 1에 도시한 하우징의 측단면도, 도 7의 (D)는 도 7의 (C)의 정면도.
도 8의 (A)는 도 7의 (A)에 도시한 플레이트에 도 7의 (C)에 도시한 하우징이 접착된 때의 측단면도, 도 8의 (B)는 도 8의 (A)의 정면도, 도 8의 (C)는 도 1에 도시한 커버의 측단면도, 도 8의 (D)는 도 8의 (C)의 정면도.
도 9의 (A)는 도 1에 도시한 유량 측정 장치의 측면도, 도 9의 (B)는 도 9의 (A)의 정면도 .
도 10은 본 발명의 실시의 형태 2의 유량 측정 장치를 도시하는 측단면도.
도 11은 도 10의 유량 측정 장치의 일부를 잘라낸 정면도.
도 12는 본 발명의 실시의 형태 3의 유량 측정 장치를 도시하는 측단면도.
도 13은 도 12의 유량 측정 장치의 일부를 잘라낸 정면도.
도 14는 본 발명의 실시의 형태 4의 유량 측정 장치를 도시하는 측단면도.
도 15는 도 14의 유량 측정 장치의 일부를 잘라낸 정면도.
도 16은 도 14의 주요부 확대도.
도 17은 도 15의 주요부 확대도.

이하, 본 발명의 각 실시의 형태에 관해, 도면에 의거하여 설명하는데, 각 도면에서 동일, 또는 상당 부재, 부위에 관해서는, 동일 부호를 붙여서 설명한다.

또한, 각 실시의 형태의 설명에서 부착되는 부호는, 배경 기술의 난에서 사용된 부호와는 관련되어 있지 않다.

실시의 형태 1

도 1은 본 발명의 실시의 형태 1의 유량 측정 장치(1)를 도시하는 측단면도, 도 2 는 도 1의 유량 측정 장치(1)의 일부를 잘라낸 정면도, 도 3은 도 1의 주요부 확대도, 도 4는 도 2의 주요부 확대도이다.

내연 기관의 흡기 배관(30)에는 장치 삽입구멍(31)이 형성되어 있다. 유량 측정 장치(1)는, 이 장치 삽입구멍(31)에 삽입되어 흡기 배관(30)에 설치되어 있다.

이 유량 측정 장치(1)는, 베이스(11)와, 이 베이스(11)에 피계측 유체인 공기의 흐름 방향에 따라 접합된 플레이트(10)와, 이 플레이트(10)에 노출하여 마련되고 공기의 유량을 검출하는 유량 검출 소자(2)와, 유량 검출 소자(2)와 같은 측의 플레이트(10)의 면에 부착되고 유량 검출 소자(2)를 구동하여 유량 검출 소자(2)의 신호를 처리하는 제어 회로가 내장된 회로 기판(5)을 구비하고 있다.

또한, 유량 측정 장치(1)는, 플레이트(10)에 접합되고 공기를 유도함과 함께 내부에 유량 검출 소자(2)가 배치된 계측용 통로(9)를 플레이트(10)와 협동하여 형성하는 유체 통로 홈(23) 및 회로 기판(5)을 둘러싸는 포위부(20)가 각각 형성된 하우징(6)과, 포위부(20)를 닫은 커버(16)를 구비하고 있다.

상기 베이스(11)는, 선단부가 배관 통로인 주통로(19)의 내부에서 지름 방향으로 연장하고 있음과 함께 기단부에 흡기 배관(30)의 외부로 돌출한 커넥터(13)를 갖는 베이스 본체(32)와, 이 베이스 본체와 일체로 마련되고 장치 삽입구멍(31)에 감착된 플랜지(17)를 갖고 있다.

베이스(11)에서는, 일단부가 커넥터(13)의 단자임과 함께 타단부가 회로 기판(5)과 전기적으로 접속된 회로 기판용 터미널(12a), 및 일단부가 커넥터(13)의 단자임과 함께 타단부가 주통로(19)에 노출한 온도 검출용 터미널(12b)이 몰드 성형으로 일체화되어 있다. 온도 검출용 터미널(12b)의 타단부에서는, 공기의 온도를 검출하는 흡기 온도 검출 소자(21)가 용접에 의해 전기적으로 접속되어 있다. 계측용 통로(9)의 외부의 주통로(19)의 거의 중심에 배치되어 있는 흡기 온도 검출 소자(21)는, 계측용 유로(9)의 내부에 있는 유량 검출 소자(2)의 부근에 배치되어 있다.

유량 측정 장치(1)는, 플랜지(17)의 네모퉁이의 각각의 부착나사(18)에 의해, 흡기 배관(30)에 고정되어 있다. 플랜지(17)의 주측면(周側面)의 홈부에는, 장치 삽입구멍(31)과 플랜지(17) 사이에서의 공기의 누출을 방지하는 O링(14)이 밀접(密接)하여 있다.

상기 플레이트(10)는, 예를 들면 PBT(폴리부틸렌테레프탈레이트) 수지로 성형되어 있다. 플레이트(10)에서는, 창형상(창상(窓狀)의 테두리부(33)에 회로 기판(5)이 재치되어 있다. 테두리부(33)에는, 단차부를 통하여 평면부(34)가 연결되어 있다. 평면부(34)의 테두리부(33)측에는, 유량 검출 소자(2)를 넣은 홈부(35)가 형성되어 있다. 이 유량 검출 소자(2)는 회로 기판(5)과 와이어 본딩에 의해 와이어(8)에 의해 전기적으로 접속되어 있다. 또한, 전기적인 접속 수단은, 용접, 솔더링 등으로 행하여져도 좋다.

상기 유량 검출 소자(2)는, 표면이 플레이트(10)와 함께 계측용 통로(9)의 벽면의 일부를 형성하고 있고, 유량 검출 저항체(3) 및 온도 보상용 저항체(4)를 구비하고 있다. 유량 검출 저항체(3) 및 온도 보상용 저항체(4)는, 실리콘 또는 세라믹 등의 절연판의 와이어(8)와 반대측의 표면에, 백금막을 패터닝(도시 생략)하여 형성되어 있다.

또한, 유량 검출 소자(2)는, 유량 검출 저항체(3)와 온도 보상용 저항체(4)가 기판상에 복합 형성되어 있지만, 유량 검출 저항체(3)의 열이 온도 보상용 저항체(4)에 전도되기 어려운 열 절연 수단(도시 생략)이 시행되어 있다.

상기 하우징(6)은, 단부가 베이스(11)의 플랜지(17)에 형성된 오목부(22)에 감착되어 있다. 하우징(6)의 포위부(20)에는, 내측 방향으로 돌출하여 회로 기판(5)의 연부(緣部)를 덮고 회로 기판(5)의 높이 방향의 위치를 규제하는 한 쌍의 위치 규제부(7)가 대향하여 형성되어 있다. 또한, 포위부(20)에는, 전 둘레에 걸쳐서 외주 홈(15)이 형성되어 있고, 이 외주 홈(15)에 커버(16)의 주연부(周緣部)가 감착되어 있다.

다음에, 상기 구성의 유량 측정 장치의 제조 순서에 관해 도 5의 (A) 내지 도 9의 (B)에 의거하여 설명한다.

우선, 플레이트(10)에서, 테두리부(33)의 윗면, 평면부(34)의 홈부(35)에 접착제를 도포한 후에, 회로 기판(5), 유량 검출 소자(2)를 각각 재치하고, 그 후 회로 기판(5)과 유량 검출 소자(2)를 와이어 본딩에 의해 와이어(8)를 이용하여 전기적으로 접속한다(도 5의 (A) 내지 도 6의 (B)).

이 접속의 후, 회로 기판(5)과 유량 검출 소자(2)에 있어서 매칭을 위한 회로 조정을 실시한다.

이 후, 별도 공정에서 온도 검출용 터미널(12b)의 선단부에 흡기 온도 검출 소자(21)를 용접한 베이스(11)의 주요부에 접착제를 도포하고, 베이스(11)에 플레이트(10)를 재치한다.

그 다음에, 하우징(6)의 이면에 접착제를 도포하고, 하우징(6)의 단부를 플랜지(17)의 오목부(22)에 감착하여 플레이트(10)에 하우징(6)을 재치한다. 이 때, 위치 규제부(7)는, 회로 기판(5)의 표면에 접촉하고 있고, 회로 기판(5)의 높이 방향의 위치를 규제하고 있다.

다음에, 플레이트(10)의 이면 및 하우징(6)의 이면의 양 접착제를 동시에 열경화시켜서, 베이스(11), 플레이트(10) 및 하우징(6)을 일체화한 후, 회로 기판용 터미널(12a)의 단부와 회로 기판(5)을 와이어 본딩에 의해 와이어(8)를 이용하여 전기적으로 접속한다(도 6의 (C) 내지 도 8의 (B)).

또한, 이 실시의 형태에서는, 열경화 타입의 접착제를 사용하고 있지만, 상온경화 타입의 접착제를 사용하여도 좋다. 또한, 접착제를 사용하지 않고, 예를 들면 용착등에 의해, 베이스(11), 플레이트(10) 및 하우징(6)을 일체화하여도 좋다.

최후로, 밀봉용 겔(도시 생략)을 포위부(20) 내에 주입 후, 외주 홈(15)에 접착제를 도포 후, 커버(16)를 재치하고, 포위부(20)를 닫는다(도 8의 (C) 내지 도 9의 (B)).

상기 실시의 형태에 의한 유량 측정 장치(1)는, 흡기 배관(30)에 부착되어 있고, 외기온이 낮은 경우에는, 흡기 배관(30)의 내부의 흡입 공기는 찬 상태에 있지만, 흡기 배관(30) 자체는 내연 기관의 열 영향을 받아서 따뜻한 상태로 되는 경우가 있다.

이 실시의 형태의 유량 측정 장치(1)에 의하면, 유량 검출 소자(2)는, 열전도율이 금속에 비하여 작은 PBT 수지에 의해 구성된 플레이트(10)상에 재치되어 있기 때문에, 흡기 배관(30)의 열이 베이스(11)를 통하여 유량 검출 소자(2)에 전도되기 어렵다. 또한, 회로 기판(5)도 플레이트(10)상에 재치되어 있기 때문에, 회로 기판(5) 자체에서 생긴 열도 유량 검출 소자(2)에 전도되기어렵다.

따라서, 흡기 배관(30)의 내외에서의 온도차에 의한, 흡기 배관(30)의 외측의 엔진 룸 내의 열의 영향, 및 회로 기판(5) 자체에 생긴 열의 영향을 그다지 받는 일 없이, 주통로(19)를 통과하는 공기 유량을 보다 정확하게 검출할 수 있다.

또한, 흡기 온도 검출 소자(21)는, 계측용 통로(9)의 외부로서, 흡기 온도 검출 소자(21) 자체가 유량 검출 소자(2)의 부근에 흐른 공기에 난류를 발생시키는 일이 없는 위치에 배치되어 있고, 유량 측정 장치(1)는, 난류(亂流)에 의한 악영향을 받는 일 없이, 정확하게 공기 유량을 검출할 수 있다.

또한, 흡기 온도 검출 소자(21)는, 흡기 배관(30)의 내벽과 함께 플레이트(10)로부터도 이간하여 있기 때문에, 유량 검출 소자(2)와 비교하여 엔진 룸 내의 열의 영향 및 회로 기판(5) 자체의 열의 영향이 작고, 공기 온도를 보다 정확하게 검출할 수 있다.

또한, 흡기 온도 검출 소자(21)는, 유량 검출 소자(2)의 부근에 배치되어 있기 때문에, 유량 검출 소자(2)에서 검출되는 공기에 가까운 공기 온도를 검출할 수 있다.

또한, 흡기 배관(30)에 진동이 인가된 경우에는, 플랜지(17)가 고정단, 플레이트(10) 및 하우징(6)의 선단을 자유단으로 하여, 이른바 편측 지지 들보의 상태로 되고, 플랜지(17)를 기점으로 한 진동이 생긴다.

이 실시의 형태에서는, 흡기 배관(30)의 장치 삽입구멍(31)에 감착된 베이스(11)의 플랜지(17)에, 오목부(22)가 형성되어 있고, 이 오목부(22)에 회로 기판(5) 및 유량 검출 소자(2)를 둘러쌌던 하우징(6)의 포위부(20)가 감착되어 있다.

따라서, 회로 기판용 터미널(12a)과 회로 기판(5)을 전기적으로 접속하는 와이어(8)는, 진동의 기점인 플랜지(17)측에 마련되어 있기 때문에, 와이어(8)에 대한 진동에 의한 응력은 저감되고, 와이어(8)의 단선은 방지되고, 회로 기판용 터미널(12a)과 회로 기판(5)과의 전기적 접속의 신뢰성이 향상한다.

또한, 도 5의 (A) 내지 도 9의 (B)로부터 알 수 있는 바와 같이, 유량 측정 장치(1)에서는, 베이스(11), 플레이트(10), 회로 기판(5), 하우징(6) 및 커버(16)는, 동일 방향에 재치되고 조립되어 있어서, 각각의 상대적인 위치 맞춤, 및 제조 공정의 기계화가 용이해지고, 제품의 안정화, 저비용화를 도모할 수 있다.

실시의 형태 2

도 10은 본 발명의 실시의 형태 2의 유량 측정 장치(1)를 도시하는 측단면도, 도 11은 도 10의 유량 측정 장치(1)의 일부를 잘라낸 정면도이다.

이 실시의 형태에서는, 베이스(11)와 플레이트(10)가 동일한 PBT 수지로 일체화되어 있다.

다른 구성은, 실시의 형태 1과 같다.

이 실시의 형태 2에서는, 실시의 형태 1과 같은 효과를 얻을 수 있음과 함께, 베이스(11)와 플레이트(10)의 위치 맞춤 공정이 불필요해짐과 함께, 이 일체화된 구성 부품을 기준으로 하여, 회로 기판(5), 하우징(6) 및 커버(16)의 각 구성 부품을 조립할 수 있어, 각 구성 부품 사이의 위치 정밀도가 향상한다.

실시의 형태 3

도 12는 본 발명의 실시의 형태 3의 유량 측정 장치(1)를 도시하는 측단면도, 도 13은 도 12의 유량 측정 장치(1)의 일부를 잘라낸 정면도이다.

이 실시의 형태에서는, 베이스(11)의 베이스 본체(32)와 플랜지(17)가 별개 부재로 구성되어 있다. 적층된, 베이스 본체(32), 플레이트(10), 회로 기판(5), 하우징(6) 및 커버(16)는, 실시의 형태 1과 비교하여 플랜지(17)에 대한 상대 위치는, 지름 방향의 외측에 위치하고 있다. 다른 구성은, 실시의 형태 1과 같다.

이 실시의 형태 3에서는, 실시의 형태 1과 같은 효과를 얻을 수 있음과 함께, 회로 기판용 터미널(12a)과 회로 기판(5)을 전기적으로 접속하는 와이어(8)는, 유량 측정 장치(1)의 진동의 고정단측에 배치되어 있기 때문에, 실시의 형태 1과 비교하여, 와이어(8)에 대한 진동에 의한 응력은 더욱 저감되고, 회로 기판용 터미널(12a)과 회로 기판(5)과의 전기적 접속의 신뢰성이 더욱더 향상한다.

실시의 형태 4

도 14는 본 발명의 실시의 형태 4의 유량 측정 장치(1)를 도시하는 측단면도, 도 15는 도 14의 유량 측정 장치(1)의 일부를 잘라낸 정면도, 도 16은 도 14의 주요부 확대도, 도 17은 도 15의 주요부 확대도이다.

이 실시의 형태에서는, 하우징(6)의 유량 검출 소자(2)와 대향하는 부위에 관통구(24)가 형성되어 있다. 이 관통구(24)는, 커버(16)에 의해 포위부(20)와 함께 덮여 있다. 다른 구성은, 실시의 형태 1과 같다.

실시의 형태 1에 나타내는 유량 측정 장치(1)에서는, 도 8의 (A)에 도시한 상태, 즉 하우징(6)을 플레이트(10)상에 재치하고, 접착제를 이용하여 접합하는 경우, 접착제가 계측용 통로(9)측으로 비어져 나와, 유량 검출 소자(2)의 표면까지 달하는 일이 일어날 수 있다.

이에 대해, 이 실시의 형태에서는, 하우징(6)을 플레이트(10)에 조립한 후, 관통구(貫通口)(24)를 통하여 접착제가 계측용 통로(9)측으로 비어져 나온 불량품을 간단하게 발견할 수 있다.

또한, 상기 각 실시의 형태에서는, 내연 기관의 흡입 배관(30)에 마련된 유량 측정 장치(1)에 관해 설명하였지만, 물론 이것으로 한정되는 것이 아니고, 본 발명은, 예를 들면 내연 기관의 배기 배관에 설치되고, 내연 기관으로부터의 배기 베이스의 유량을 측정하는 유량 측정 장치에도 적용할 수 있다.

또한, 플레이트(10)는 PBT 수지로 구성되어 있지만, 물론 이것으로 한정되는 것이 아니고, 내열성, 절연성에 우수한 저열전도율의 다른 수지를 이용하여도 좋다.

1 : 유량 측정 장치 2 : 유량 검출 소자
5 : 회로 기판 6 : 하우징
7 : 위치 규제부 8 : 와이어
9 : 계측용 통로 10 : 플레이트
11 : 베이스 12a : 회로 기판용 터미널
12b : 온도 검출용 터미널 13 : 커넥터
16 : 커버 17 : 플랜지
19 : 주통로(배관 통로) 20 : 포위부
21 : 흡기 온도 검출 소자 22 : 오목부
23 : 유체 통로 홈 24 : 관통구
30 : 흡기 배관 31 : 장치 삽입구멍
32 : 베이스 본체

Claims

배관에 형성된 장치 삽입구멍에 삽입하여 설치되고, 배관 통로를 통과하는 피계측 유체의 유량을 측정하는 유량 측정 장치에 있어서,
기단부에 상기 배관의 외부로 돌출한 커넥터를 갖는 베이스 본체, 이 베이스 본체에 마련되고 상기 장치 삽입구멍에 감착되는 플랜지를 포함하는 베이스와,
상기 베이스 본체에 상기 피계측 유체의 흐름 방향에 따라 접합되어 있음과 함께 수지로 구성된 플레이트와,
이 플레이트에 노출하여 마련되고 상기 피계측 유체의 유량을 검출하는 유량 검출 소자와,
상기 플레이트의 상기 커넥터측에 마련되고 상기 유량 검출 소자를 구동하여 유량 검출 소자의 신호를 처리하는 제어 회로가 내장된 회로 기판과,
상기 플레이트에 접합되고 상기 피계측 유체를 유도함과 함께 내부에 상기 유량 검출 소자가 배치된 계측용 통로를 상기 플레이트와 협동하여 형성하는 유체 통로 홈, 및 상기 회로 기판을 둘러싸는 포위부가 각각 형성된 하우징을 구비하며,
상기 베이스는, 일단부가 상기 커넥터의 단자임과 함께 타단부가 상기 회로 기판과 전기적으로 접속된 회로 기판용 터미널을 가지고 있으며, 이 회로 기판용 터미널과 상기 회로 기판과의 전기적 접속부는, 상기 플랜지 측에 마련되어 있으며,
또한, 상기 유량 검출 소자는, 표면이 상기 플레이트와 함께 상기 계측용 통로의 벽면의 일부를 형성하고 있으며,
또한, 상기 회로 기판은, 상기 피계측 유체의 흐름 방향에 대하여 수직으로 상기 베이스 본체 및 상기 하우징을 절단하여 보았을 때에 베이스 본체와 상기 하우징과의 중간에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 유량 측정 장치.
제 1항에 있어서,
상기 베이스는, 상기 베이스 본체와 상기 플랜지가 별개 부재로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 유량 측정 장치.
제 1항에 있어서,
상기 베이스는, 몰드 성형에 의해 상기 플레이트와 일체화되어 있는 것을 특징으로 하는 유량 측정 장치.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하우징의 상기 유량 검출 소자와 대향하는 부위에는 관통구가 형성되어 있고, 이 관통구는, 상기 포위부를 닫은 커버로 닫혀 있는 것을 특징으로 하는 유량 측정 장치.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하우징의 상기 포위부에는, 내측 방향으로 돌출하여 상기 회로 기판의 연부를 덮고 회로 기판의 위치를 규제하는 위치 규제부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유량 측정 장치.
삭제
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 포위부는, 상기 플랜지에 형성된 오목부에 감착되어 있는 것을 특징으로 하는 유량 측정 장치.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 배관은, 내연 기관의 흡기 배관이고, 상기 피계측 유체는, 공기인 것을 특징으로 하는 유량 측정 장치.