KR101206328B1 - Cover glass manufacturing device - Google Patents

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KR101206328B1 KR1020100015903A KR20100015903A KR101206328B1 KR 101206328 B1 KR101206328 B1 KR 101206328B1 KR 1020100015903 A KR1020100015903 A KR 1020100015903A KR 20100015903 A KR20100015903 A KR 20100015903A KR 101206328 B1 KR101206328 B1 KR 101206328B1
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Abstract

질소가스가 지속적으로 투입되는 챔버 내부에 강화글래스 소재의 초재가 투입되어 있는 하부금형과 상부금형으로 이루어진 금형체를 순차적으로 이송시켜가면서 예열, 성형, 냉각의 순서로 히팅하는 보조예열실, 제 1 예열부, 제 2 예열부, 제 3 예열부, 성형부, 제 1 냉각부, 제 2 냉각부, 보조냉각실을 순차 형성하되,
상기 제 1 내지 제 3 예열부, 성형부, 제 1 및 제 2 냉각부는 금형체가 올려지는 다수의 하부히트패널을 챔버 내부 바닥면에 설치하고, 다수의 액튜에이터에 의해 상하로 움직이는 상부히트패널을 상기 하부히트패널에 대응되게 설치하여 구성한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 금형체를 이용하여 커버글래스를 성형하더라도 불량율을 줄여줄 수 있고, 또한 곡면부를 구비한 곡면성형틀을 이용하여 소재를 측면가압, 롤링가압, 변곡부위 부분가열, 가압블로우 등의 방법으로 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 커버글래스를 매우 용이하면서도 정밀하게 성형할 수 있게되는 효과를 기대할 수 있다.Auxiliary preheating chamber for heating in the order of preheating, forming, and cooling while sequentially transferring the mold made of the lower mold and the upper mold into which the tempered glass material is injected into the chamber where nitrogen gas is continuously introduced. The preheater, the second preheater, the third preheater, the molding part, the first cooling part, the second cooling part, and the auxiliary cooling chamber are sequentially formed,
The first to third preheating part, the molding part, the first and second cooling parts are provided with a plurality of lower heat panels on which the mold body is mounted on the bottom surface of the chamber, and the upper heat panels moving up and down by a plurality of actuators. Characterized in that the installation is configured to correspond to the lower heat panel.
According to the present invention, even if the cover glass is molded using a mold body, it is possible to reduce the defective rate, and also by using a curved mold having a curved portion, the material is subjected to side pressure, rolling pressure, inflexion part heating, press blow The method can be expected to form a cover glass having a curved portion on one side or both sides very easily and precisely.

Figure R1020100015903
Figure R1020100015903

Description

일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버글래스 성형장치{Cover glass manufacturing device}Cover glass manufacturing device for mobile phones having curved portions on one side or both sides

본 발명은 일측 는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버글래스 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 유리재 커버글래스를 제조할때 금형비용을 줄여주면서도 다양한 반경의 곡면부를 용이하게 성형할 수 있도록 한 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버글래스 성형장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a cover glass forming apparatus for a mobile phone having one side curved surfaces on both sides, and more particularly, to reduce the cost of the mold while producing a glass cover glass having curved surfaces on one side or both sides, and easily curved surfaces of various radii. It relates to a mobile phone cover glass molding apparatus having a curved portion on one side or both sides to be molded.

현재 핸드폰의 커버는 수지재 커버에서 탈피하여 견고하면서도 미려함이 향상되어 제품 품질을 높여줄 수 있는 유리재 커버글래스의 사용빈도가 점진적으로 증가하고 있다.Currently, the cover of the mobile phone is gradually increasing the use of glass cover glass that can improve the product quality by improving the robustness and beauty by removing from the resin cover.

평판형태의 글래스는 압연롤러를 이용하여 원하는 두께로 압출하는 방법으로 대량생산할 수 있으나 일측 또는 양면에 곡면부를 갖는 유리재 커버글래스의 경우에는 하부금형과 상부금형으로 이루어지는 금형체 내부에 초재를 투입하여 성형하고 있다.Flat glass can be mass-produced by using a rolling roller to be extruded to a desired thickness. However, in the case of glass cover glass having curved portions on one or both sides, a base material is introduced into a mold body consisting of a lower mold and an upper mold. Molding.

그러나, 종래기술은 커버글래스의 곡면부 반경이 변화할 때마다 일일이 금형을 새로이 제작해야만 하므로 디자인 변경시 막대한 금형비가 지출되어 제품의 생산단가가 상승하는 원인으로 작용하는 문제점이 있었다.
However, the prior art has to produce a new mold every time the radius of the curved portion of the cover glass changes, so that a huge mold cost is spent when changing the design, causing the production cost of the product to increase.

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 핸드폰용 커버글래스의 제작이 용이하고, 특히 커버글래스의 곡면부 성형이 용이하여 곡면부 반경이 가변되더라도 저비용으로 대처할 수 있도록 한 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버글래스 성형장치를 제공함을 목적으로 한다.
Therefore, the present invention for solving the above problems is easy to manufacture a cover glass for a mobile phone, in particular, the shape of the curved portion of the cover glass is easy to have a curved portion on one side or both sides to cope with low cost even if the radius of the curved portion is variable An object of the present invention is to provide a cover glass molding apparatus for a mobile phone.

상기 목적달성을 위한 본 발명은,According to an aspect of the present invention,

질소가스가 지속적으로 투입되는 챔버 내부에 강화글래스 소재의 초재가 투입되어 있는 하부금형과 상부금형으로 이루어진 금형체를 순차적으로 이송시켜가면서 예열, 성형, 냉각의 순서로 히팅하는 보조예열실, 제 1 예열부, 제 2 예열부, 제 3 예열부, 성형부, 제 1 냉각부, 제 2 냉각부, 보조냉각실을 순차 형성하되,Auxiliary preheating chamber for heating in the order of preheating, forming, and cooling while sequentially transferring the mold made of the lower mold and the upper mold into which the tempered glass material is injected into the chamber where nitrogen gas is continuously introduced. The preheater, the second preheater, the third preheater, the molding part, the first cooling part, the second cooling part, and the auxiliary cooling chamber are sequentially formed,

상기 제 1 내지 제 3 예열부, 성형부, 제 1 및 제 2 냉각부는 금형체가 올려지는 다수의 하부히트패널을 챔버 내부 바닥면에 설치하고, 다수의 액튜에이터에 의해 상하로 움직이는 상부히트패널을 상기 하부히트패널에 대응되게 설치하여 구성한 것을 특징으로 한다.
The first to third preheating part, the molding part, the first and second cooling parts are provided with a plurality of lower heat panels on which the mold body is mounted on the bottom surface of the chamber, and the upper heat panels moving up and down by a plurality of actuators. Characterized in that the installation is configured to correspond to the lower heat panel.

본 발명에 의하면, 금형체를 이용하여 커버글래스를 성형하더라도 불량율을 줄여줄 수 있고, 또한 곡면부를 구비한 곡면성형틀을 이용하여 소재를 측면가압, 롤링가압, 변곡부위 부분가열, 가압블로우 등의 방법으로 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 커버글래스를 매우 용이하면서도 정밀하게 성형할 수 있게되는 효과를 기대할 수 있다.
According to the present invention, even if the cover glass is molded using a mold body, it is possible to reduce the defective rate, and also by using a curved mold having a curved portion, the material is subjected to side pressure, rolling pressure, inflexion part heating, press blow The method can be expected to form a cover glass having a curved portion on one side or both sides very easily and precisely.

도 1 은 본 발명의 제 1 실시예를 보인 정면 개략도.
도 2 는 본 발명의 제 1 실시예를 보인 평면 개략도.
도 3 은 제 1 실시예에 의해 커버글래스가 성형되는 과정을 보인 도면.
도 4 는 본 발명의 제 2 실시예를 보인 도면.
도 5 는 본 발명의 제 3 실시예를 보인 도면.
도 6 은 본 발명의 제 4 실시예를 보인 도면.
도 7 은 본 발명의 제 5 실시예를 보인 도면.
도 8 은 본 발명 제 5 실시예의 실시상태를 보인 도면.
도 9 는 본 발명 제 5 실시예의 실시상태를 보인 도면.1 is a front schematic view showing a first embodiment of the present invention.
2 is a plan schematic view showing a first embodiment of the present invention;
3 is a view illustrating a process of forming a cover glass by a first embodiment;
4 shows a second embodiment of the present invention;
5 shows a third embodiment of the present invention;
6 shows a fourth embodiment of the present invention;
7 shows a fifth embodiment of the present invention;
8 is a view showing an embodiment of a fifth embodiment of the present invention.
9 is a view showing an embodiment of a fifth embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면 도 1 내지 도 9 를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, FIGS. 1 to 9.

본 발명은 그 실시형태에 따라 제 1 내지 제 5 실시예로 구분되어 지므로 각각의 경우를 예로하여 설명하기로 한다.Since the present invention is divided into the first to fifth examples according to the embodiment, each case will be described as an example.

◆ 제 1 실시예 ◆◆ ◆ first embodiment

도 1 내지 도 3 은 제 1 실시예를 도시한 것으로서, 1 to 3 show a first embodiment,

질소가스가 지속적으로 투입되는 챔버(1) 내부에 강화글래스 소재의 초재(23)가 투입되어 있는 하부금형(21)과 상부금형(22)으로 이루어진 금형체(20)를 순차적으로 이송시켜가면서 예열, 성형, 냉각의 순서로 히팅하는 보조예열실(2), 제 1 예열부(3), 제 2 예열부(4), 제 3 예열부(5), 성형부(6), 제 1 냉각부(7), 제 2 냉각부(8), 보조냉각실(9)을 순차 형성하되,Preheating while sequentially transporting the mold body 20 consisting of the lower mold 21 and the upper mold 22 into which the base material 23 of tempered glass material is introduced into the chamber 1 where nitrogen gas is continuously introduced. Auxiliary preheating chamber (2), first preheating unit (3), second preheating unit (4), third preheating unit (5), molding unit (6), first cooling unit (7), the second cooling unit (8), the secondary cooling chamber (9) are sequentially formed,

상기 제 1 내지 제 3 예열부(3~5), 성형부(6), 제 1 및 제 2 냉각부(7)(8)는 금형체(20)가 올려지는 다수의 하부히트패널(11a~11f)을 챔버(1) 내부 바닥면에 설치하고, 다수의 액튜에이터(10a~10f)에 의해 상하로 움직이는 상부히트패널(12a~12f)을 상기 하부히트패널(11a~11f)에 대응되게 설치하여 구성한 것을 특징으로 한다.The first to third preheating parts 3 to 5, the molding part 6, and the first and second cooling parts 7 and 8 may include a plurality of lower heat panels 11a to which the mold body 20 is mounted. 11f) is installed on the inner bottom surface of the chamber 1, and upper heat panels 12a to 12f that are moved up and down by a plurality of actuators 10a to 10f correspond to the lower heat panels 11a to 11f. It is characterized by the configuration.

상기 액튜에이터(10a~10f)는 유압실린더 또는 서보모터에 의해 작동하는 것을 특징으로 한다.The actuators 10a to 10f may be operated by a hydraulic cylinder or a servomotor.

상기 챔버(1) 내부는 약 300℃ 온도를 유지하고 있으며, 그 내부로는 지속적으로 질소가스(N2)가 투입된다.The inside of the chamber 1 maintains a temperature of about 300 ℃, nitrogen gas (N2) is continuously introduced into the interior.

챔버(1) 내부로 투입된 금형체(20)(하부금형(21)과 상부금형(22) 사이에 판형 또는 알갱이 형태의 초재(23)가 투입된 상태)는 보조예열실(2)로 투입된 후 미도시된 이송수단에 의해 순차적으로 보조예열실(2)→ 제 1 예열부(3)→ 제 2 예열부(4)→ 제 3 예열부(5)→ 성형부(6)→ 제 1 냉각부(7)→ 제 2 냉각부(8)→ 보조냉각실(9)로 이송되고, 이 과정에서 초재(23)가 가열되면서 원하는 형태, 즉, 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 커버 글래스로 성형되어 이젝트 로봇에 의해 취출된다.The mold body 20 (the state in which the plate-shaped or granular base material 23 is inserted between the lower mold 21 and the upper mold 22) into the chamber 1 is introduced into the auxiliary preheating chamber 2, and then The auxiliary preheating chamber 2 → the first preheating unit 3 → the second preheating unit 4 → the third preheating unit 5 → the molding unit 6 → the first cooling unit 7) → The second cooling unit 8 → is transferred to the auxiliary cooling chamber 9, and in this process, the base material 23 is heated and molded into a desired shape, that is, a cover glass having curved portions on one side or both sides, and the eject robot It is taken out by.

상기 보조예열실(2)은 금형체(20)를 약 300℃의 온도로 예비가열하고, 제 1 예열부(3)는 약 400℃의 온도로 예비가열하며, 제 2 예열부(4)는 약 500~550℃의 온도로 예비가열하고, 제 3 예열부(5)는 약 600~650℃의 온도로 예비가열하며, 성형부(6)는 금형체(20)를 약 700~800℃의 성형온도로 가열하면서 소정의 압력으로 가압하여 초재(23)가 원하는 모양으로 성형되도록 한다.The auxiliary preheating chamber 2 preheats the mold body 20 to a temperature of about 300 ° C., the first preheating part 3 preheats to a temperature of about 400 ° C., and the second preheating part 4 The preheating is performed at a temperature of about 500 to 550 ° C., and the third preheating part 5 is preheated to a temperature of about 600 to 650 ° C., and the molding part 6 causes the mold body 20 to have a temperature of about 700 to 800 ° C. It is pressurized to a predetermined pressure while heating to a molding temperature so that the base material 23 is molded into a desired shape.

제 1 냉각부(7)와 제 2 냉각부(8)는 성형부(6)를 통과한 금형체(20)를 서서히 냉각시키고, 보조냉각실(9)에서는 자연적으로 금형체(20)가 냉각되며, 이 보조냉각실(9)은 금형체(20)가 300℃에서 약 50℃의 온도로 서서히 냉각되는 곳이다.The first cooling unit 7 and the second cooling unit 8 gradually cool the mold body 20 that has passed through the molding unit 6, and the mold body 20 naturally cools in the auxiliary cooling chamber 9. The auxiliary cooling chamber 9 is a place where the mold body 20 is gradually cooled to a temperature of about 50 ° C from 300 ° C.

이젝트로봇에 의해 최종적으로 취출되는 금형체(20)의 온도는 약 70~80도 이하이다.The temperature of the mold body 20 finally taken out by the eject robot is about 70 to 80 degrees or less.

상기 액튜에이터(10)는 유압실린더 또는 서보모터에 의해 작동하도록 구현할 수 있는데, 유압실린더는 정밀제어는 어렵지만 제품의 양산에 적합하고, 서보모터는 정밀한 제어를 구현할 수 있는 장점을 갖고 있다.The actuator 10 may be implemented to operate by a hydraulic cylinder or a servomotor. The hydraulic cylinder is difficult to precisely control, but suitable for mass production of a product, and the servomotor has an advantage of implementing precise control.

도 3 은 본 발명 제 1 실시예에 의해 커버글래스의 일측 또는 양측에 곡면부가 성형되는 상태를 예시한 도면으로서, 평판 또는 알갱이 형태의 초재(23)가 투입된 금형체(20)가 가열단계, 성형단계, 냉각단계를 거치면서 곡면부를 갖는 커버 글래스가 성형됨을 알 수 있고, 가열단계에서 초재(23)에 가해지는 온도가 서서히 상승한 후 성형단계에서 초재(23)가 성형온도를 유지하다가 성형단계 이후부터 초재(23)가 냉각됨을 알 수 있다.
3 is a view illustrating a state in which a curved portion is formed on one side or both sides of a cover glass according to the first embodiment of the present invention, in which a mold body 20 into which a base material 23 of a flat plate or granular form is injected is heated and formed. It can be seen that the cover glass having a curved portion is formed during the step and cooling steps, and the temperature applied to the base material 23 gradually increases in the heating step, and then the base material 23 maintains the molding temperature in the molding step, and then after the molding step. It can be seen that the starting material 23 is cooled.

◆제 2 실시예 ◆◆ Second Embodiment ◆

도 4 는 본 발명의 제 2 실시예를 도시한 것으로서, 4 shows a second embodiment of the present invention,

일단 또는 양단에 곡면부(51)가 구비되고, 예열된 상태의 판형의 소재(52)가 상부면에 놓여지는 곡면성형틀(50)과;A curved mold 50 provided at one end or both ends thereof, and having a pre-heated plate-shaped material 52 placed on an upper surface thereof;

액튜에이터(61)에 의해 상하로 움직이면서 성형시 소재(52)의 일단을 고정하는 고정바(62)를 구비한 고정부(60)와;A fixing part 60 having a fixing bar 62 which fixes one end of the material 52 during molding while moving up and down by the actuator 61;

액튜에이터(71)에 의해 상하로 움직이면서 성형시 소재(52)의 일측단에 편하중을 가하여 소재(52)가 곡면부(51)에 밀착되면서 곡면부성형이 이루어지도록 하는 가압편(72)을 구비한 가압부(70); 로 구성한 것을 특징으로 한다.It is provided with a pressing piece 72 which moves up and down by the actuator 71 to apply a one-sided load to one side end of the material 52 during molding so that the material 52 is in close contact with the curved part 51 and the curved part is formed. One press unit 70; Characterized in that configured.

이와같이 구성되는 제 2 실시예는 상하부 금형으로 이루어진 금형체를 사용하지 않고 상부가 개방된 곡면성형틀(50)을 이용하여 커버글래스의 곡면부를 밴딩 성형하는 것이다.In the second embodiment configured as described above, the curved surface portion of the cover glass is banded by using the curved mold 50 having the upper portion opened without using a mold formed of upper and lower molds.

상기 구성요소인 고정부(60)와 가압부(70)는 미도시된 밀폐된 챔버 내부에 설치되고, 그 챔버 내부로 투입되는 곡면성형틀(50)의 상부면에는 예열된 상태의 판형 소재(52)가 놓여진다.The fixing part 60 and the pressing part 70, which are the components, are installed in a hermetically sealed chamber, and an upper surface of the curved mold 50 introduced into the chamber is a preheated plate-shaped material ( 52) is placed.

성형동작시 상기 고정부(60)를 이루는 고정바(62)가 액튜에이터(61)의 작동에 의해 하강하여 소재(52)의 일단을 고정하고, 가압부(70)를 이루는 가압편(72)은 액튜에이터(71)에 의해 하강하여 소재(52)의 끝단에 힘을 가하게 된다.In the molding operation, the fixing bar 62 forming the fixing part 60 is lowered by the operation of the actuator 61 to fix one end of the material 52, and the pressing piece 72 forming the pressing part 70 is The actuator 71 descends and exerts a force on the end of the material 52.

이에의해, 예열된 상태로 존재하는 소재(52)가 가압편(72)의 가압력에 의해 하강하면서 곡면성형틀(50)의 곡면부(51)에 밀착되면서 커버글래스의 곡면부가 밴딩 성형되는 것이다.
As a result, while the material 52 existing in the preheated state is lowered by the pressing force of the pressing piece 72, the curved portion of the cover glass is bent and formed while being closely adhered to the curved portion 51 of the curved mold 50.

◆ 제 3 실시예 ◆◆ ◆ third embodiment

도 5 는 본 발명의 제 3 실시예를 도시한 것으로서, 5 shows a third embodiment of the present invention,

일단 또는 양단에 곡면부(51)가 구비되고, 예열된 상태의 판형의 소재(52)가 상부면에 놓여지는 곡면성형틀(50)과;A curved mold 50 provided at one end or both ends thereof, and having a pre-heated plate-shaped material 52 placed on an upper surface thereof;

액튜에이터(61)에 의해 상하로 움직이면서 성형시 소재(52)의 일단을 고정하는 고정바(62)를 구비한 고정부(60)와;A fixing part 60 having a fixing bar 62 which fixes one end of the material 52 during molding while moving up and down by the actuator 61;

가이드를 따라 수평상으로 움직이는 액튜에이터(81)에 의해 상하로 움직이면서 성형시 소재(52)의 표면에 밀착된 상태로 구름이동하여 소재(52)가 곡면부(51)에 밀착되면서 곡면부성형이 이루어지도록 하는 가압롤러(82)를 구비한 롤링가압부(80); 로 구성한 것을 특징으로 한다. It moves up and down by the actuator 81 moving horizontally along the guide while rolling in a state of being in close contact with the surface of the material 52 during molding so that the material 52 is in close contact with the curved part 51 and the curved part is formed. Rolling pressurizing portion 80 having a pressure roller 82 to lose; Characterized in that configured.

제 3 실시예의 고정부(60)와 롤링가압부(80) 역시 미도시된 밀폐된 챔버 내부에 설치되고, 챔버 내부로 투입되는 곡면성형틀(50)의 상부면에는 예열된 상태의 판형 소재(52)가 놓여지게 된다.The fixing part 60 and the rolling pressing part 80 of the third embodiment are also installed in the hermetically sealed chamber, not shown, and the upper surface of the curved mold 50 introduced into the chamber has a preheated plate-like material ( 52) is placed.

성형작동시 고정부(60)의 고정바(62)가 액튜에이터(61)에 의해 하강하여 곡면성형틀(50)의 상부면에 놓여진 소재(52)이 일단을 고정하고, 롤링가압부(80)를 이루는 액튜에이터(81)가 가이드를 따라 좌우로 움직이면서 가압롤러(82)를 하강시킴에 따라 곡면성형틀(50) 위에 놓여진 소재(52)가 곡면부(51)에 밀착되면서 밴딩 성형되어 곡면부를 갖는 커버글래스가 성형되는 것이다.In the molding operation, the fixing bar 62 of the fixing part 60 is lowered by the actuator 61 so that the material 52 placed on the upper surface of the curved mold 50 fixes one end, and the rolling pressing part 80 is fixed. As the actuator 81 forming the lowering of the pressure roller 82 moves along the guide to the left and right, the material 52 placed on the curved mold 50 is pressed against the curved surface 51 to have a curved surface. The cover glass is molded.

상기 액튜에이터(81)는 미도시된 동력원에 의해 가이드를 따라 좌우방향으로 움직이게 된다.The actuator 81 is moved left and right along the guide by a power source not shown.

상기한 곡면성형틀(50)은 자체적으로 히팅수단을 가질 수 있으며, 그 히팅수단에 의해 소재(52)를 성형온도로 직접 가열할 수 있다.
The curved mold 50 may have its own heating means, by which the raw material 52 can be directly heated to the molding temperature.

◆ 제 4 실시예 ◆◆ ◆ fourth embodiment

도 6 은 본 발명의 제 4 실시예를 도시한 것으로서, 6 shows a fourth embodiment of the present invention,

일단 또는 양단에 곡면부(51)가 구비되고, 예열된 상태의 판형의 소재(52)가 상부면에 놓여지는 곡면성형틀(50)과;A curved mold 50 provided at one end or both ends thereof, and having a pre-heated plate-shaped material 52 placed on an upper surface thereof;

높은온도로 가열용 빛을 발산하는 가열램프(91)를 곡면부(51)의 주변에 설치하고, 상기 가열램프(91)에서 발산되는 빛을 소재(52)의 곡면부 밴딩부위에 집중시켜 소재(52)의 일측 또는 양측에 곡면부성형이 이루어지도록 하는 반사경(92)을 가열램프(91)의 외측에 설치하여 구성한 가열부재(90); 로 구성한 것을 특징으로 한다.A heating lamp 91 for emitting a heating light at a high temperature is installed around the curved portion 51, and the light emitted from the heating lamp 91 is concentrated on the curved portion of the curved portion of the material 52. A heating member 90 formed by installing a reflector 92 outside the heating lamp 91 to form curved portions on one side or both sides of the 52; Characterized in that configured.

그리고, 상기 곡면성형틀(50)은 진공흡입장치와 연결된 흡입통로(55)가 일측에 구비되고, 상기 흡입통로(55)와 연통되는 진공실(56)이 곡면성형틀(50) 내부에 형성되며, 상기 진공실(56)과 연통되게 곡면부(51)상에 다공홀(54)을 형성하여 다공홀(54)을 통한 흡입력에 의해 소재(52)가 곡면부(51)에 밀착되면서 밴딩이 이루어지도록 구성한 것을 특징으로 한다.In addition, the curved mold 50 has a suction passage 55 connected to the vacuum suction device on one side, and a vacuum chamber 56 communicating with the suction passage 55 is formed inside the curved mold 50. By forming a porous hole 54 on the curved portion 51 so as to communicate with the vacuum chamber 56, the material 52 adheres to the curved portion 51 by suction force through the porous hole 54, thereby bending. Characterized in that configured to lose.

또한, 상기 곡면성형틀(50)의 내부에는 곡면부(51)를 다른 부위에 비해 높은 온도로 가열하는 내부히터(53)를 더 설치한 것을 특징으로 한다.In addition, the inside of the curved mold 50 is characterized in that the inner heater 53 for heating the curved portion 51 at a higher temperature than other parts is installed.

본 발명의 제 4 실시예는 가열부재(90)를 이용하여 소재(52)의 변곡점 부분을 집중 가열하여 자중에 의해 밴딩되도록 하는 것이다.The fourth embodiment of the present invention is to heat the inflection point portion of the raw material 52 using the heating member 90 to be bent by its own weight.

상기 구성된 가열부재(90)는 미도시된 밀폐된 챔버의 내부에 설치된다.The configured heating member 90 is installed inside the hermetically sealed chamber.

성형동작이 시작되면, 챔버 내부에 설치되어 있는 곡면성형틀(50)의 내부히터(53)가 동작하여 곡면부(51)를 집중 가열하고, 가열부재(90)를 이루는 가열램프(91)가 점등되어 가열램프(91)에서 발산되는 빛이 반사경(92)에 의해 반사되어 소재(52)의 변곡점 부분에 집중적으로 조사된다.When the molding operation starts, the inner heater 53 of the curved mold 50 installed inside the chamber is operated to intensively heat the curved portion 51, and the heating lamp 91 constituting the heating member 90 is The light that is turned on and emitted from the heating lamp 91 is reflected by the reflector 92 and is concentrated on the inflection point portion of the material 52.

이에따라, 소재(52) 중에서 변곡점 부분의 연성이 제일 약해지게된다.Accordingly, the ductility of the inflection point portion of the material 52 is the weakest.

이때, 흡입통로(55)로 진공압이 인가되면, 곡면부(51)에 형성되어 있는 다공홀(54)로 진공압이 인가되고, 그 진공압에 의해 소재(52)가 곡면성형틀(50)의 곡면부(51)에 밀착되면서 곡면부 밴딩이 이루어지게되는 것이다.
At this time, when the vacuum pressure is applied to the suction passage 55, the vacuum pressure is applied to the porous hole 54 formed in the curved portion 51, and the material 52 is curved to form the curved mold 50 by the vacuum pressure. While being in close contact with the curved portion 51 of the curved surface is to be made.

◆ 제 5 실시예 ◆◆ ◆ fifth embodiment

도 7 은 본 발명의 제 5 실시예를 도시한 것으로서,7 shows a fifth embodiment of the present invention,

일단 또는 양단에 곡면부(51)가 구비되고, 예열된 상태의 판형의 소재(52)가 상부면에 놓여지는 곡면성형틀(50)과;A curved mold 50 provided at one end or both ends thereof, and having a pre-heated plate-shaped material 52 placed on an upper surface thereof;

액튜에이터(61)에 의해 상하로 움직이면서 성형시 소재(52)의 일단을 고정하는 고정바(62)를 구비한 고정부(60)와;A fixing part 60 having a fixing bar 62 which fixes one end of the material 52 during molding while moving up and down by the actuator 61;

상기 곡면성형틀(50)에 대응하는 형태로 형성된 가압틀체(102)를 액튜에이터(71)에 의해 상하로 움직이도록 설치하되, 상기 가압틀체(102) 내부에는 질소가스(N2)가 공급되는 공급관(104)과 연결된 중공실(103)을 형성하고, 가압틀체(102)의 저면부에는 질소가스(N2)를 소재(52)의 곡면 밴딩부위로 배출시키는 다수의 배출홀(105)을 타공하여 구성한 가압블로우부(100); 로 구성한 것을 특징으로 한다.The press frame 102 formed in a shape corresponding to the curved mold 50 is installed to move up and down by an actuator 71, and a supply pipe for supplying nitrogen gas N2 to the press frame 102 is provided ( Hollow chamber 103 connected to the 104 is formed, and a plurality of discharge holes 105 for discharging nitrogen gas (N2) to the curved surface bending portion of the material 52 is formed in the bottom portion of the pressing frame 102 Press blow blower 100; Characterized in that configured.

그리고, 상기 곡면성형틀(50)은 진공흡입장치와 연결된 흡입통로(55)가 일측에 구비되고, 상기 흡입통로(55)와 연통되는 진공실(56)이 곡면성형틀(50) 내부에 형성되며, 상기 진공실(56)과 연통되게 곡면부(51)상에 다공홀(54)을 형성하여 다공홀(54)을 통한 흡입력에 의해 소재(52)가 곡면부(51)에 밀착되면서 밴딩이 이루어지도록 구성한 것을 특징으로 한다.In addition, the curved mold 50 has a suction passage 55 connected to the vacuum suction device on one side, and a vacuum chamber 56 communicating with the suction passage 55 is formed inside the curved mold 50. By forming a porous hole 54 on the curved portion 51 so as to communicate with the vacuum chamber 56, the material 52 adheres to the curved portion 51 by suction force through the porous hole 54, thereby bending. Characterized in that configured to lose.

이와같이 구성되는 제 5 실시예는 가압블로우부(100)에서 배출되는 질소가스의 배출압을 이용하여 소재(52)를 밴딩 성형하는 것이다.The fifth embodiment configured as described above is to band-form the raw material 52 using the discharge pressure of nitrogen gas discharged from the pressurized blower 100.

성형동작이 시작되면, 고정부(60)를 이루는 고정바(62)가 액튜에이터(61)에 의해 하강하여 소재(52)의 일단을 고정하고, 이러한 상태에서 가압블로우부(100)의 액튜에이터(101)가 가압틀체(102)를 하강시킨다.When the molding operation is started, the fixing bar 62 constituting the fixing part 60 is lowered by the actuator 61 to fix one end of the material 52, and in this state, the actuator 101 of the pressure blower part 100. ) Lowers the pressing frame 102.

가압틀체(102)가 하강할때 공급관(104)을 통해 공급되는 질소가스가 중공실(103)과 배출홀(105)을 통해 곡면부(51)를 향해 배출됨에 따라 소재(52)의 끝단부가 질소가스에 의해 휘어지면서 곡면부(51)에 밀착되어 밴딩이 이루어지는 것이다.As the pressurized frame body 102 descends, as the nitrogen gas supplied through the supply pipe 104 is discharged toward the curved surface 51 through the hollow chamber 103 and the discharge hole 105, the end portion of the material 52 is While being bent by nitrogen gas, it is in close contact with the curved portion 51 to be banded.

이때, 상기 곡면성형틀(50)의 내부 진공실(56)에 진공압이 인가됨에 따라 다공홀(54)을 통해 진공압이 가해지면서 소재(52)의 밴딩부위가 곡면부(51)에 완전히 밀착되면서 크랙 발생없이 곡면부 성형이 이루어지게되는 것이다.At this time, as the vacuum pressure is applied to the internal vacuum chamber 56 of the curved mold 50, the vacuum pressure is applied through the porous hole 54, and the bending portion of the material 52 is completely in contact with the curved portion 51. While forming the curved surface without cracking.

상기 다공홀(54)과 배출홀(105)은 미세한 크기로 성형하는 것이 바람직하다.
The porous hole 54 and the discharge hole 105 is preferably molded in a fine size.

한편, 도 8 은 제 5 실시예를 실제 생산공정에 투입한 실시예를 도시한 것으로서, 상기 고정부(60)와 가압블로우부(100)를 갖는 다수의 성형챔버(200)를 나란히 배치하고, 그 성형챔버(200)들의 전방에 가이드(110)를 따라 좌우로 움직이면서 곡면성형틀(50)을 투입하거나 취출하는 투입/취출로봇(111)을 설치하는 것을 특징으로 한다.Meanwhile, FIG. 8 illustrates an embodiment in which the fifth embodiment is put into an actual production process, and a plurality of molding chambers 200 having the fixing part 60 and the pressure blowing part 100 are arranged side by side. It is characterized in that the injection / extraction robot 111 for inserting or taking out the curved mold 50, while moving to the left and right along the guide 110 in front of the molding chamber (200).

상기 성형챔버(200) 내에 투입되는 곡면성형틀(50)은 각각의 성형챔버(200) 내에서 성형온도로 가열되면서 밴딩이 이루어지게 된다.
The curved mold 50 injected into the molding chamber 200 is heated while being heated to the molding temperature in each of the molding chambers 200 to be bent.

또한 도 9 는 제 5 실시예를 생산공정에 설치하는 다른 실시예를 도시한 것으로서, In addition, Figure 9 shows another embodiment in which the fifth embodiment is installed in the production process,

상기 고정부(60)와 가압블로우부(100)를 갖는 다수의 성형챔버(200) 각각에 소재(52)가 놓여진 곡면성형틀(50)을 예열시키는 예비가열실(120)을 더 형성하고, 그 성형챔버(200)들을 일렬로 나란히 배치하며, 성형챔버(200)의 입구측에 가이드(110)를 따라 좌우로 움직이면서 곡면성형틀(50)을 성형챔버(200) 내부로 투입하는 투입로봇(112)을 설치하고, 성형챔버(200)의 출구측에 가이드(110)를 따라 좌우로 움직이면서 곡면부가 성형된 곡면성형틀(50)을 취출하는 취출로봇(113)을 설치하여 구성한 것을 특징으로 한다.Further forming a preheating chamber 120 for preheating the curved mold 50 on which the material 52 is placed in each of the plurality of molding chambers 200 having the fixing part 60 and the pressure blower part 100, The molding chambers 200 are arranged side by side, and an injection robot for introducing the curved mold 50 into the molding chamber 200 while moving from side to side along the guide 110 at the inlet side of the molding chamber 200 ( 112 is installed, and the take-out robot 113 for discharging the curved mold 50 formed by the curved portion while moving left and right along the guide 110 on the exit side of the molding chamber 200 is characterized in that the configuration .

이러한 다른 실시예는 예비가열실(120)을 더 형성함에 따라 커버글래스 성형 시간을 좀더 단축시킬 수 있고, 투입로봇(112)과 취출로봇(113)이 챔버(200)의 입출구측에 분리되어 설치되어 있으므로 소재의 투입과 취출동작에 대한 정확도를 한층 더 향상시킬 수 있게된다.
Such another embodiment may further shorten the cover glass molding time by further forming the preheating chamber 120, and the injection robot 112 and the extraction robot 113 are separately installed at the inlet and outlet sides of the chamber 200. Therefore, it is possible to further improve the accuracy of the input and take out of the material.

본 발명에 적용되는 제 2 내지 제 5 실시예는 상부가 개방된 곡면성형틀(50)을 이용하여 커버 글래스의 일측 또는 양측에 곡면부를 밴딩 성형하는 것이다.In the second to fifth embodiments to be applied to the present invention, the curved surface portion is banded to one side or both sides of the cover glass by using the curved mold 50 having an upper portion.

이러한 실시예는 상,하부 금형으로 이루어진 금형체를 사용하지 않음에 따라 금형비를 현저히 줄여줄 수 있고, 또한 제품의 곡면부 반경이 변경되었을때 이에 신속히 대처하여 제품을 생산할 수 있게된다.
This embodiment can significantly reduce the mold cost by not using the mold body consisting of the upper, lower mold, and also to quickly respond to this when the radius of the curved surface of the product can be produced to produce the product.

1: 챔버, 2: 보조예열실,
3: 제 1 예열부, 4: 제 2 예열부,
5: 제 3 예열부, 6: 성형부,
7: 제 1 냉각부, 8: 제 2 냉각부,
9: 보조냉각실, 10: 액튜에이터,
11: 하부히트패널, 12: 상부히트패널,
20: 금형체, 23: 초재,
50: 곡면성형틀, 51: 곡면부,
52: 소재, 53: 내부히터,
54: 다공홀, 55: 흡입통로,
56: 진공실, 60: 고정부,
61: 액튜에이터, 62: 고정바,
70: 가압부, 80: 롤링가압부,
81: 액튜에이터, 82: 가압롤러,
90: 가열부재, 91: 가열램프,
92: 반사경, 100: 가압블로우부,
101: 액튜에이터, 102: 가압틀체,1: chamber, 2: auxiliary preheating chamber,
3: first preheater, 4: second preheater,
5: third preheating part, 6: forming part,
7: first cooling part, 8: second cooling part,
9: auxiliary cooling chamber, 10: actuator,
11: lower heat panel, 12: upper heat panel,
20: mold body, 23: starting material,
50: curved mold, 51: curved portion,
52: material, 53: internal heater,
54: porous hole, 55: suction passage,
56: vacuum chamber, 60: fixed part,
61: actuator, 62: fixed bar,
70: press part, 80: rolling press part,
81: actuator, 82: pressure roller,
90: heating member, 91: heating lamp,
92: reflector, 100: pressure blower,
101: actuator, 102: pressurized body,

Claims (11)

삭제delete 삭제delete 일단 또는 양단에 곡면부(51)가 구비되고, 예열된 상태의 판형의 소재(52)가 상부면에 놓여지는 곡면성형틀(50)과;
액튜에이터(61)에 의해 상하로 움직이면서 성형시 소재(52)의 일단을 고정하는 고정바(62)를 구비한 고정부(60)와;
액튜에이터(71)에 의해 상하로 움직이면서 성형시 소재(52)의 일측단에 편하중을 가하여 소재(52)가 곡면부(51)에 밀착되면서 곡면부성형이 이루어지도록 하는 가압편(72)을 구비한 가압부(70); 로 구성한 것을 특징으로 하는 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버 글래스 성형장치.
A curved mold 50 provided at one end or both ends thereof, and having a pre-heated plate-shaped material 52 placed on an upper surface thereof;
A fixing part 60 having a fixing bar 62 which fixes one end of the material 52 during molding while moving up and down by the actuator 61;
It is provided with a pressing piece 72 which moves up and down by the actuator 71 to apply a one-sided load to one side end of the material 52 during molding so that the material 52 is in close contact with the curved part 51 and the curved part is formed. One press unit 70; Cover glass molding apparatus for a mobile phone having a curved portion on one side or both sides, characterized in that configured as.
일단 또는 양단에 곡면부(51)가 구비되고, 예열된 상태의 판형의 소재(52)가 상부면에 놓여지는 곡면성형틀(50)과;
액튜에이터(61)에 의해 상하로 움직이면서 성형시 소재(52)의 일단을 고정하는 고정바(62)를 구비한 고정부(60)와;
가이드를 따라 수평상으로 움직이는 액튜에이터(81)에 의해 상하로 움직이면서 성형시 소재(52)의 표면에 밀착된 상태로 구름이동하여 소재(52)가 곡면부(51)에 밀착되면서 곡면부성형이 이루어지도록 하는 가압롤러(82)를 구비한 롤링가압부(80); 로 구성한 것을 특징으로 하는 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버 글래스 성형장치.
A curved mold 50 provided at one end or both ends thereof, and having a pre-heated plate-shaped material 52 placed on an upper surface thereof;
A fixing part 60 having a fixing bar 62 which fixes one end of the material 52 during molding while moving up and down by the actuator 61;
It moves up and down by the actuator 81 moving horizontally along the guide while rolling in a state of being in close contact with the surface of the material 52 during molding so that the material 52 is in close contact with the curved part 51 and the curved part is formed. Rolling pressurizing portion 80 having a pressure roller 82 to lose; Cover glass molding apparatus for a mobile phone having a curved portion on one side or both sides, characterized in that configured as.
일단 또는 양단에 곡면부(51)가 구비되고, 예열된 상태의 판형의 소재(52)가 상부면에 놓여지는 곡면성형틀(50)과;
가열용 빛을 발산하는 가열램프(91)를 곡면부(51)의 주변에 설치하고, 상기 가열램프(91)에서 발산되는 빛을 소재(52)의 곡면부 밴딩부위에 집중시켜 소재(52)의 일측 또는 양측에 곡면부성형이 이루어지도록 하는 반사경(92)을 가열램프(91)의 외측에 설치하여 구성한 가열부재(90); 로 구성한 것을 특징으로 하는 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버 글래스 성형장치.
A curved mold 50 provided at one end or both ends thereof, and having a pre-heated plate-shaped material 52 placed on an upper surface thereof;
A heating lamp 91 that emits heating light is provided around the curved portion 51, and the light emitted from the heating lamp 91 is concentrated on the curved portion of the curved portion of the material 52. A heating member 90 formed by installing a reflector 92 on the outside of the heating lamp 91 such that the curved portion is formed on one or both sides of the heating lamp 91; Cover glass molding apparatus for a mobile phone having a curved portion on one side or both sides, characterized in that configured as.
제 5 항에 있어서, 상기 곡면성형틀(50)은 진공흡입장치와 연결된 흡입통로(55)가 일측에 구비되고, 상기 흡입통로(55)와 연통되는 진공실(56)이 곡면성형틀(50) 내부에 형성되며, 상기 진공실(56)과 연통되게 곡면부(51)상에 다공홀(54)을 형성하여 다공홀(54)을 통한 흡입력에 의해 소재(52)가 곡면부(51)에 밀착되면서 밴딩이 이루어지도록 구성한 것을 특징으로 하는 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버 글래스 성형장치.
The curved mold 50 is provided with a suction passage 55 connected to a vacuum suction device on one side, and the vacuum chamber 56 communicating with the suction passage 55 has a curved mold 50. It is formed therein, the hole 52 is formed on the curved surface 51 in communication with the vacuum chamber 56, the material 52 is in close contact with the curved surface 51 by the suction force through the porous hole 54 Cover glass forming apparatus for a mobile phone having a curved portion on one side or both sides, characterized in that the bending is made.
제 5 항에 있어서, 상기 곡면성형틀(50)의 내부에는 곡면부(51)를 다른 부위에 비해 높은 온도로 가열하는 내부히터(53)를 더 설치한 것을 특징으로 하는 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버 글래스 성형장치.
The curved surface portion of claim 5, wherein an inner heater 53 is further provided inside the curved mold 50 to heat the curved portion 51 at a higher temperature than other portions. Cell phone cover glass molding apparatus having.
일단 또는 양단에 곡면부(51)가 구비되고, 예열된 상태의 판형의 소재(52)가 상부면에 놓여지는 곡면성형틀(50)과;
액튜에이터(61)에 의해 상하로 움직이면서 성형시 소재(52)의 일단을 고정하는 고정바(62)를 구비한 고정부(60)와;
상기 곡면성형틀(50)에 대응하는 형태로 형성된 가압틀체(102)를 액튜에이터(71)에 의해 상하로 움직이도록 설치하되, 상기 가압틀체(102) 내부에는 질소가스(N2)가 공급되는 공급관(104)과 연결된 중공실(103)을 형성하고, 가압틀체(102)의 저면부에는 질소가스(N2)를 소재(52)의 곡면 밴딩부위로 배출시키는 다수의 배출홀(105)을 타공하여 구성한 가압블로우부(100); 로 구성한 것을 특징으로 하는 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버 글래스 성형장치.
A curved mold 50 provided at one end or both ends thereof, and having a pre-heated plate-shaped material 52 placed on an upper surface thereof;
A fixing part 60 having a fixing bar 62 which fixes one end of the material 52 during molding while moving up and down by the actuator 61;
The press frame 102 formed in a shape corresponding to the curved mold 50 is installed to move up and down by an actuator 71, and a supply pipe for supplying nitrogen gas N2 to the press frame 102 is provided ( Hollow chamber 103 connected to the 104 is formed, and a plurality of discharge holes 105 for discharging nitrogen gas (N2) to the curved surface bending portion of the material 52 is formed in the bottom portion of the pressing frame 102 Press blow blower 100; Cover glass molding apparatus for a mobile phone having a curved portion on one side or both sides, characterized in that configured as.
제 8 항에 있어서, 상기 곡면성형틀(50)은 진공흡입장치와 연결된 흡입통로(55)가 일측에 구비되고, 상기 흡입통로(55)와 연통되는 진공실(56)이 곡면성형틀(50) 내부에 형성되며, 상기 진공실(56)과 연통되게 곡면부(51)상에 다공홀(54)을 형성하여 다공홀(54)을 통한 흡입력에 의해 소재(52)가 곡면부(51)에 밀착되면서 밴딩이 이루어지도록 구성한 것을 특징으로 하는 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버 글래스 성형장치.
According to claim 8, The curved mold 50 is provided with a suction passage 55 connected to the vacuum suction device on one side, the vacuum chamber 56 in communication with the suction passage 55 is a curved mold 50 It is formed therein, the hole 52 is formed on the curved surface 51 in communication with the vacuum chamber 56, the material 52 is in close contact with the curved surface 51 by the suction force through the porous hole 54 Cover glass forming apparatus for a mobile phone having a curved portion on one side or both sides, characterized in that the bending is made.
제 8 항에 있어서, 상기 고정부(60)와 가압블로우부(100)를 갖는 다수의 성형챔버(200)를 나란히 배치하고, 그 성형챔버(200)들의 전방에 가이드(110)를 따라 좌우로 움직이면서 곡면성형틀(50)을 투입하거나 취출하는 투입/취출로봇(111)을 설치하는 것을 특징으로 하는 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버 글래스 성형장치.
The method according to claim 8, wherein the plurality of molding chambers 200 having the fixing part 60 and the pressure blower part 100 are arranged side by side, and left and right along the guide 110 in front of the molding chambers 200. Cover glass forming apparatus for a mobile phone having a curved surface portion on one side or both sides, characterized in that the installation / take-out robot 111 for inserting or taking out the curved mold 50 while moving.
제 8 항에 있어서, 상기 고정부(60)와 가압블로우부(100)를 갖는 다수의 성형챔버(200) 각각에 소재(52)가 놓여진 곡면성형틀(50)을 예열시키는 예비가열실(120)을 더 형성하고, 그 성형챔버(200)들을 일렬로 나란히 배치하며, 성형챔버(200)의 입구측에 가이드(110)를 따라 좌우로 움직이면서 곡면성형틀(50)을 성형챔버(200) 내부로 투입하는 투입로봇(112)을 설치하고, 성형챔버(200)의 출구측에 가이드(110)를 따라 좌우로 움직이면서 곡면부가 성형된 곡면성형틀(50)을 취출하는 취출로봇(113)을 설치하여 구성한 것을 특징으로 하는 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버 글래스 성형장치.The preheating chamber (120) according to claim 8, wherein the preformed curved mold (50) on which the material (52) is placed is placed in each of the plurality of molding chambers (200) having the fixing part (60) and the pressure blower part (100). ) Is formed, the forming chambers 200 are arranged side by side, and the curved mold 50 is moved from side to side along the guide 110 at the inlet side of the forming chamber 200 to form the inside of the forming chamber 200. Install an injection robot 112 for feeding into the robot, and a take-out robot 113 for discharging the curved mold 50 formed with curved surfaces while moving from side to side along the guide 110 to the exit side of the molding chamber 200; Cover glass molding apparatus for a mobile phone having a curved portion on one side or both sides, characterized in that configured.
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