KR101201958B1 - 마찰재 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 마찰재는 섬유기재를 가지며, 바람직하게는 유체 환경하에서 사용되는 습윤 마찰재이다. 섬유들은 높은 인장 모듈러스를 갖는 소직경 섬유들로 구성되어 유연성를 가지며 고온, 고압 유체 환경하에서 우수한 성능을 나타낸다. 상기 섬유들의 직경은 1 - 20 미크론의 범위에 있으며 인장 모듈러스는 70 Gpa보다 크다. 바람직한 실시예에 있어서, 상기 소직경 섬유들은 소직경 탄소섬유들 또는 소직경 미네랄 섬유들이다.
마찰재, 클러치, 소직경 섬유, 섬유기재, 마찰계수, 인장 모듈러스
Description
본 발명은 섬유기재(fibrous base material)를 갖는 마찰재에 관한 것이다. 바람직한 실시예에 있어서, 섬유들은 높은 인장 모듈러스(tensile modulus)와 소직경을 가지며 유연성이 있어 고온, 고압 유체 환경하에서 우수한 성능을 나타낸다.
연속 슬립 토크 컨버터(continuous slip torque converter)와 변속 클러치 시스템(shifting clutch system)을 갖는 새롭고 진보된 연속 토크 전달시스템들이 자동차 산업계에 의해 개발되고 있다. 이러한 새로운 시스템들은 대부분 높은 에너지 소요를 수반한다. 따라서, 이러한 진보된 시스템들에 있어서 증가되는 에너지 소요를 충족시키기 위하여 마찰재에 관한 기술도 발전되어야만 한다.
특히, 고성능과 내구성을 가진 새로운 마찰재가 요구되고 있다. 이러한 새로운 마찰재는 표면 속도가 약 65미터/초에 달하는 고속에 견딜 수 있어야 한다. 또한, 상기 마찰재는 약 1500 psi에 달하는 높은 대면 라이닝(facing lining) 압력에도 견딜 수 있어야 한다. 마찰재가 제한된 급유 조건에서도 유용해야 한다는 것도 중요한 사항이다.
마찰재가 상기의 진보된 시스템들에 유용하게 되려면 내구성과 높은 열 저항성을 가져야 한다. 상기 마찰재는 높은 온도에 견디어야 함은 물론 작동 조건에서 발생되는 고열을 빠르게 방출할 수 있어야 한다.
이러한 새로운 시스템들의 연결(engagement) 과 분리(disengagement) 중에 발생되는 고속은 마찰재가 연결중에 비교적 일정한 마찰을 유지할 수 있어야 한다는 것을 의미한다. 브레이크 작동 중이나 한 기어에서 다른 기어로 변속 중에 자재들의 떨림(shuddering)을 최소화하기 위하여, 이러한 마찰을 이용한 연결(frictional engagement)은 넓은 범위의 속도 및 온도에서 비교적 일정하게 유지되어야 한다는 것이 중요하다. 또한, 마찰을 이용한 연결 중에 상기 마찰재의 소음이나 깍깍거리는(squawk) 소리를 없애기 위해서, 상기 마찰재가 원하는 형태의 토크 곡선을 가져야 한다는 것도 중요하다.
상기 마찰재가 상기의 진보된 시스템에 유익하게 사용되려면 내구성과 높은 열 저항성을 가져야 한다. 상기 마찰재는 높은 온도에 견디어야 함은 물론 작동 조건중에 발생되는 고열을 빠르게 방출할 수 있어야 한다. 변속 클러치의 응용에서 마찰재가 원하는 토크 및 제동력(holding capacity)을 갖도록 하기 위한 마찰재의 마찰계수 특성과 사용 중에 마찰재가 파손되지 않도록 하는 마찰재의 안정성이 성능을 결정하는 중요한 요소이다.
모든 형태의 마찰재가 "습윤" 조건에서도 충분한 성능을 발휘하려면, 상기 마찰재는 넓은 범위의 수용할 수 있는 특성들을 가져야 한다. 상기 마찰재는 우수한 떨림 방지 특성; 높은 열 저항성 및 열 방출성; 및 내구성, 안정성, 및 일관성 이 있는 마찰성능을 갖추어야 한다. 이러한 특성들 중에 어느 하나라도 충족되지 못하면, 마찰재의 최적 성능은 달성될 수가 없다.
그러므로 당해 산업계는 계속적으로 탄성과, 압축 세트(compression set), 마모, 응력에 대한 저항성; 높은 열 저항성 및 열 방출성; 및 내구성, 안정성 및 일관성이 있는 마찰 성능을 갖춘 습윤 마찰재를 찾고 있다.
본 발명에 따른 마찰재는 유체 환경에서 사용되는 습윤 마찰재이다. 상기 습윤 마찰재는 섬유직경의 범위가 1 - 20 미크론인 소직경 섬유들로 구성된 섬유기재를 포함하며, 상기 소직경 섬유들은 70 Gpa보다 큰 인장 모듈러스를 갖는다. 바람직하게는, 상기 섬유 직경의 범위는 1 - 10 미크론이며, 상기 인장 모듈러스의 범위는 150 - 350 Gpa이다. 바람직하게는, 상기 소직경 섬유는 소직경 탄소섬유와 소직경 세라믹, 실리카 또는 미네랄 섬유의 조합으로 구성된다. 본 발명에 따른 습윤 마찰재는 고 에너지, 고압 오일 환경하에서 내구성, 안정성 및 일관성이 있는 마찰 성능을 갖는다. 바람직하게는, 상기 고압 오일 환경은 압력이 4MPa보다 큰 것을 말한다.
또한, 상기 섬유기재는 마찰조절입자(friction modifying particles)들을 포함할 수 있다. 상기 마찰조절입자들은 합성흑연, 탄소, 실리카 또는 규조토이다. 또한, 상기 섬유기재는 한 가지 이상의 무기 충진재를 포함할 수 있다. 상기 무기 충진재는 규조토, 점토, 규회석, 실리카, 탄산염, 질석 또는 운모이다. 바람직하게는, 상기 소직경 섬유와 상기 무기 충진재의 중량비는 0.5/1 - 8.0/1의 범위이다. 또한, 상기 섬유기재는 접착제를 포함할 수 있다. 상기 접착제는 페놀 또는 개질 페놀 수지, 실리콘 또는 개질 실리콘 수지, 및 페놀수지와 실리콘 수지의 혼합체이다. 바람직하게는, 상기 섬유기재는 10 - 70 중량%의 소직경 섬유를 포함한다.
다음의 상세히 설명되는 바람직한 실시예 및 첨부 도면을 참고함으로써, 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 또 다른 목적 및 이점들을 명백히 알 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 소직경 탄소섬유들을 사용한 마찰재를 광학 현미경으로 촬영한 사진이다.
도 2는 일반 대직경 섬유들을 사용한 종래 기술의 마찰재의 SAE 스크리닝(screening) 시험 데이터를 나타내는 그래프이다.
도 3은 본 발명에 따른 소직경 탄소섬유들을 사용한 마찰재의 SAE 스크리닝 시험 데이터를 나타내는 그래프이다.
도 4는 본 발명에 따른 소직경 미네랄 섬유의 단면을 촬영한 SEM 영상이다.
도 5는 일반 대직경 섬유들을 사용한 종래 기술의 마찰재 비교시료와 본 발명에 따른 소직경 미네랄 섬유들을 사용한 마찰재의 물성을 비교한 그래프이다.
도 6은 일반 대직경 섬유들을 사용한 종래의 마찰재와 본 발명에 따른 소직 경 미네랄 섬유들을 사용한 마찰재의 물성을 비교한 또 다른 그래프이다.
도 7은 일반 대직경 섬유들을 사용한 종래의 마찰재와 본 발명에 따른 소직경 미네랄 섬유들을 사용한 마찰재의 SAE 스크리닝 시험 데이터를 비교하는 그래프들이다.
도 8은 종래 기술의 일반 대직경 섬유들에 대한 높은 열점마모(hot spot wear)를 나타내는 한 쌍의 그래프이다.
도 9는 본 발명에 따른 소직경 탄소섬유들에 대한 낮은 열점마모를 나타내는 한 쌍의 그래프이다.
상기와 같은 요구사항들을 만족시키기 위한 목적으로서, 마찰재의 실제 작동과 유사한 조건하에서 내 마찰 및 내열 특성들을 평가하기 위하여 많은 종류의 마찰재들을 조사하였다. 상용화되어 있는 마찰재들을 조사하였으나 고열의 응용 조건에서 사용하기에 적합하다는 것이 입증되지 않았다.
본 발명에 따른 마찰재는 경화 가능한(curable) 수지가 전체의 섬유기재로 균일하게 분산된 형태를 갖는다. 또 다른 실시예에서는, 섬유기재의 상부 또는 외부 표면에 마찰 조절재의 균일한 층이 사용될 수 있다.
바람직하게는, 상기 소직경 섬유의 직경의 범위는 5 - 10 미크론이다. 본 발명의 실시예들에서 볼 수 있는 바와 같이 섬유의 직경이 5 미크론 내지 7 미크론인 소직경 섬유들을 사용하였다. 바람직하게는, 상기 소직경 섬유의 인장 모듈러 스 범위는 200 - 300 Gpa이다. 더 바람직하게는, 상기 인장 모듈러스의 범위는 250 - 300 Gpa 임을 실시예들에서 볼 수 있다. 상기 소직경 섬유로서 사용된 것은 인장 모듈러스가 150 Gpa보다 큰 소직경 탄소섬유다. 또 다른 실시예들에 있어서는 소직경의 미네랄, 세라믹 및 실리카 섬유들이 사용되고 있다.
바람직하게는, 고압 오일 환경은 5 MPa보다 큰 조건이며, 더 바람직하게는 6 MPa보다 큰 조건이다. 상기 마찰 조절 입자들은 적어도 4.5 모스(Mohs) 경도를 갖는다. 바람직하게는, 소직경 섬유와 충진재의 비율은 0.5/1 - 2.0/1 범위이며, 더 바람직하게는 0.8/1 - 1.4/1이다. 또한, 상기 섬유기재는 접착제를 포함할 수 있다. 실시예들에서 볼 수 있듯이, 바람직한 접착제는 에폭시 개질 페놀 수지이다. 더욱 바람직하게는, 상기 섬유기재는 20 - 60 중량%의 소직경 섬유를 포함하며, 가장 바람직하게는 30 - 50 중량%의 소직경 섬유를 포함한다.
또한, 소직경 미네랄 섬유들도 적용할 수 있다. 이러한 섬유들은 암석, 슬래그(slag), 유리 및 기타 미네랄 용융물들의 유리상 용융물로부터 제조된다. 일반적으로, 상기 용융물은 원하는 분석 결과를 가지도록 암석이나 미네랄들을 혼합(blending)하여 형성된다. 상기 미네랄 혼합물의 조성은 산소화합물의 함량으로서 분석되며, SiO2 는 최소한 32% 이상, Al2O3는 30% 이하, CaO는 최소한 10% 이상을 함유한다.
상기에서 바람직한 기타 섬유들은 탄소섬유, 아라미드(aramid) 섬유, 셀룰로스(cellulose) 섬유, 세라믹(ceramic) 섬유, 실리카(silica) 섬유이지만, 기타 무 기 섬유들도 적용될 수가 있다. 본 발명에 사용할 수 있는 유용한 기타 무기 필라멘트 섬유로서는 석영(quarz), 마그네시아 알루무니오실리케이트(magnesia alumuniosilicate), 비-알칼리 알루미노보로실리케이트(non-alkaline aluminoborosilicate), 소다 보로실리케이트(soda borosilicate), 소다 실리케이트(soda silicate), 소다 림-알루미노실리케이트(soda lim-aluminosilicate), 납 실리케이트(lead silicate), 비-알칼리 납 보로알루미나(non-alkaline lead boroalumina), 비-알칼리 바륨 보로알루미나(non-alkaline barium boroalumina), 비-알칼리 아연 보로알루미나(non-alkaline zinc boroalumina), 비-알칼리 철 알루미노실리케이트(non-alkaline iron aluminosilicate), 및 카드미움 보레이트(cadmium borate)로부터 형성한 섬유들과 같은 유리 섬유들과 알루미나(alumina) 섬유 등이 있다. 일반적으로, 상기 기타 섬유들은 20 미크론보다 큰 직경을 가지고 있다.
유기 실란(silane) 접착제를 본 발명에 따른 섬유들에 사용할 수가 있다. 가장 유기기능적인 알콕시실란들(alkoxysilanes)은 접착증진제 및 표면개질제로서 특유의 기술적 용도를 가지고 있다.
예를 들면, 3-아미노프로필트리알콕시실란(3-aminopropyltrialkoxysilanes), 3-아미노프로필메틸디알콕시시란(3-aminopropylmethyldialkoxysilanes), N-아미노에틸-3-아미노프로필트리메톡시-실란(N-aminoethyl-3-aminopropyltrimethoxy-silane), N-아미노에틸-3-아미노프로필-메치실디아메톡시실란(N-aminoethyl-3-aminopropyl-meththyldiamethoxysilane), 3-메르캅토프로필트리메톡시실란(3- mercaptopropyltrimethoxysilane), 3-메타옥시프로필트리메톡시실란(3-methaoxypropyltrimethoxysilane) 등이 접착증진제 또는 표면개질제로서 사용된다. 3-아미노이소부틸트리알콕시실란(3-aminoisobutyltrialkoxysilanes), 3-아미노이소부틸메틸디알콕시실란(3-aminoisobutylmethyldiakloxysilanes), N-(2-아미노에틸)-3-아미노-2-메틸프로필알콕시실란(N-(2-aminoethyl)-3-amino-2-methylpropylalkoxysilanes), 및 N-(2-아미노에틸)-3-아미노-2-메틸프로필메틸디알콕시실란(N-(2-aminoethyl) 3-amino-2-methylpropylmethyldialkoxysilanes) 등과 같은 화합물들이 알려져 있다.
상기 섬유들, 특히 미네랄 제품은 페놀 포름알데히드 수지를 경화가 가능한 접착제로서 사용하여 제조할 수가 있다. 상기 페놀 포름알데히드 수지는 페놀과 포름알데히드를 1:2.8 의 몰비로 함유하며 1.5까지 함유한다. 일반적으로, 포름알데히드의 함량은 화학양론적인 양을 초과하는 1:3.1 - 1:5의 비율을 가진다 (예를 들면, 1:3.4). 과량의 포름알데히드는 잔류 페놀이 가스의 형태로 남아 있을 가능성을 방지한다. 페놀계 접착제를 제조하는 데는 암모니아와 당류 등의 다른 화합물들이 사용될 수도 있다.
바람직하게는, 상기 섬유/충진재의 비율은 0.8/1 - 1.4/1의 범위이다. 특정의 실시예에 있어서 섬유/충진재의 비율은 1.09/1이다.
일반적으로, 상기 습윤 마찰재는 상기 섬유기재 표면에 정착된 마찰조절입자들을 포함한다. 바람직하게는 상기 입자들은 합성흑연이며, 무기 충진재도 사용할 수 있다. 상기 무기 충진재는 광범위하며 일반적으로 규조토, 점토, 규회석, 실 리카, 탄산염, 질석 또는 운모 등이 사용된다. 상기 입자들의 모스 경도는 적어도 4.5 이상이어야 한다.
접착제로는 페놀 또는 개질 페놀 수지, 실리콘 또는 개질 실리콘 수지, 및 페놀 또는 개질 페놀 수지와 실리콘 또는 개질 실리콘 수지의 혼합체가 사용될 수 있다. 바람직하게는, 상기 접착제는 에폭시 개질 페놀 수지이다. 상기 습윤 마찰재는 클러치 페이싱(clutch facing)이나 브레이크 라이닝(brake lining)에 사용된다. 바람직하게는, 상기 습윤 마찰재는 10 - 70 중량%의 섬유, 10 - 70 중량%의 무기 충진재, 및 20 - 60 중량%의 접착제를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 소직경 섬유들이 상기 섬유기재의 외부 표면에 마찰재로서 존재하는 것이 바람직하다. 일반적으로, 상기 마찰재는 상대편 마찰표면과 연결하는데 사용된다. 상대편 마찰표면과 상기 마찰재가 연결되는 동안 상기 섬유기재는 상대편 마찰표면과 접촉하게 된다. 상기 섬유들은 상대편마찰 표면에도 존재할 수가 있다. 또한, 상기 마찰재는 소직경 섬유가 다수의 층으로 형성된 다수의 섬유기재를 포함할 수가 있다.
한편으로, 상기 석유 피치계 탄소섬유는 비용매화된 상태(nonsolvated state)에 있는 동일한 피치의 융점보다 적어도 40°C 이상 낮은 유동 온도(fluid temperature)를 갖는 용매화된 피치(solvated pitch)를 포함한다. 상기 석유 피치계 탄소섬유는 용매화되지 않는 상태에서 탄소화 온도까지 가열시킬 수가 있다.
또 다른 실시예에 있어서는, 내부에 이미 석유 피치계 탄소섬유를 포함하고 있는 섬유기재 위에 상기 석유 피치계 탄소섬유를 제 2층으로 형성하여 사용할 수 있다.
또 다른 실시예에 있어서, 석유 피치계 탄소섬유를 포함하지 않는 섬유기재의 외부 표면에 상기 석유 피치계 탄소섬유를 제 2층 또는 상부층으로 형성하여 사용한다. 상기 석유 피치계 탄소섬유를 포함하는 마찰재는 마찰계수를 증가시키므로 제동력을 증가시킨다.
몇 실시예들에 있어서, 상기 석유 피치계 탄소섬유는, 예를 들어, 면 및 셀룰로스 충진재와 같은 저렴한 다공성 재료 위에 상부층 또는 제 2층으로서 사용될 수 있다.
상기 소직경 섬유는 약 15 - 20 중량% 범위로 일반적인 처방에 포함될 수 있다. 또한, 상기 섬유기재에는 적절한 다른 재료가 포함될 수 있다. 이렇게 재료는 제한을 받지 않으며, 웨트 레이드(wet laid), 드라이 레이드(dry laid), 니들펀치(needle punch), 편직 및 스티치본드(stitch bond) 부직포등의 모든 예견할 수 있는 부직포 재료들을 포함할 수 있다. 예견할 수 있는 다른 형태의 습식 마찰재들이 사용될 수 있다는 것도 역시 본 발명의 고찰 범위에 속한다. 상기 석유 피치계 탄소섬유를 단독으로 또는 다른 섬유들 및 충진재와 함께 사용할 수 있다는 것도 역시 본 발명의 고찰 범위에 속한다.
도 1은 본 발명에 따른 소직경 탄소섬유들을 사용한 마찰재를 광학 현미경으로 촬영한 사진이다. 이 마찰재에 사용된 탄소섬유들은 5 미크론의 섬유직경을 갖는 것이다. 이러한 종류의 섬유로서 대표적인 것은 그라필(Grafil, Inc.)의 파이 로필(Pyrofil)TM 탄소섬유가 있다.
도 2는 일반 대직경 섬유들을 사용한 종래 기술의 마찰재의 SAE 스크리닝 시험 데이터를 나타내는 그래프이다. 이 그래프에서, 마찰계수는 반복된 사이클 후에 성능이 떨어짐을 보이고 있다. 고압 블록(high pressure block) 다음에 곡선이 변화되는 것은 내구성이 좋지 않음을 나타낸다.
도 3은 본 발명에 따른 소직경 탄소섬유들을 사용한 마찰재의 SAE 스크리닝 시험 데이터를 나타내는 그래프이다. 이 그래프에서 마찰계수는 반복된 사이클 후에 보다 나은 회복성(recovery)을 보이고 있다. 여기서, 일정한 곡선은 보다 나은 회복성을 보이는 것이다. 이 시험에 사용한 탄소섬유들은 5 미크론의 섬유직경을 갖는다. 사용된 상기 탄소섬유는 헥셀 코포레이션(Hexcel Corporation)의 제품이다.
도 4는 본 발명에 따른 소직경 미네랄 섬유의 단면을 촬영한 SEM 영상이다. 상기 섬유들은 5 - 10 미크론 범위의 직경을 갖는 엔지니어드(engineered) 미네랄 섬유이다. 상기 섬유는 록울 인터내셔날 그룹(Rockwool International Group)의 계열회사인 라피누스 파이버(Lapinus Fibers B.V.)의 제품이다.
도 5는 일반 대직경 섬유들을 사용한 종래 기술의 마찰재 비교시료와 본 발명에 따른 소직경 미네랄 섬유들을 사용한 마찰재의 물성을 비교한 그래프이다. 본 발명에서 따른 섬유들은 5 - 10 미크론 범위의 직경을 갖는 라피누스 파이버사의 엔지니어드 미네랄 섬유이다. 이 그래프의 곡선은 본 발명에 따른 섬유가 종래 기술에 따른 섬유보다 압축성(compressible)이 더 좋은 것을 보이고 있다.
도 6은 일반 대직경 섬유들을 사용한 종래 기술의 마찰재와 본 발명에 따른 소직경 미네랄 섬유들을 사용한 마찰재의 물성을 비교한 또 다른 그래프이다. 본 발명에서 따른 섬유들은 5 - 10 미크론 범위의 직경을 갖는 라피누스 파이버사의 엔지니어드 미네랄 섬유이다. 다음 측정치들에서 볼 수 있듯이, 본 발명에 따른 섬유는 큰 기공을 갖는 마찰재를 생산할 수 있도록 하며, 다음 측정치에 보인 바와 같이 더 좋은 물성들을 나타내고 있다.
섬유기재에 소직경 섬유들을 사용함으로써 마찰재의 고온에 대한 내구성을 향상시킬 수 있다. 상기 소직경 섬유들의 사용은 마찰재의 기공 구조를 높여 준다. 즉, 일반적인 섬유를 사용하는 경우보다 기공의 크기를 증가시킬 수 있다. 상기 기공 구조는 일반적으로 기공의 크기와 액 투과성에 의해 정의 된다. 일부의 실시예들에 있어서, 상기 섬유기재는 기공의 직경 범위가 약 2.0 - 25 미크론인 평균 크기를 갖도록 한다. 일부의 실시예들에 있어서, 기공의 평균 크기는 약 2.5 - 8 미크론의 직경을 가지며, 상기 마찰재는 적어도 약 50%의 공기 점유율을 보이고 있고, 다른 실시예에 있어서는 약 60% 이상, 또 다른 실시예에서는 약 85%까지 보이고 있다.
도 7은 일반 대직경 섬유들을 사용한 종래 기술의 마찰재와 본 발명에 따른 소직경 미네랄 섬유들을 사용한 마찰재의 SAE 스크리닝 시험 데이터를 비교하는 그래프들이다. 본 발명에서 따른 섬유는 5 - 10 미크론 범위의 직경을 갖는 라피누스 파이버사의 엔지니어드 미네랄 섬유이다. 본 발명에 따른 섬유는 반복된 사이클 후에도 향상된 마찰 회복성(friction recovery)을 보이고 있다.
도 8은 일반 대직경 섬유들에 대한 높은 열점마모를 나타내는 한 쌍의 그래프이다. 이 데이타는 깊이 2.4 mm의 높은 마모의 열점들을 보여주고 있다.
도 9는 본 발명에 따른 소직경 탄소섬유들에 대한 낮은 열점마모를 나타내는 한 쌍의 그래프이다. 이 데이터는 열점들을 보이지 않으며 깊이 1.1 mm의 낮은 마모를 보여주고 있다.
일부 실시예에서, 탄소섬유는 비용매화된 상태의 동일한 피치의 융점보다 낮은 적어도 약 400°C, 그리고 자주 200°C 이상, 의 유동 온도를 갖는 용매화된 등방성 피치로부터 만들어진다. 이렇게 용매화된 등방성 피치로부터 제조된 섬유들은 용융되지 않고 탄소화 온도까지 가열할 수 있도록 바람직한 개선된 안정화 특성을 갖는다. 또한, 상기 탄소섬유들에 존재하는 어떤 중간상(mesophase)도 탄소섬유의 형성에 관련된 전단력에 의해 많은 신장이 일어나지 않는다. 바람직한 석유 피치계 탄소섬유들은 약 5 - 40 중량%의 용제를 포함하고 있으며, 상기 섬유로부터 용제를 제거하면 용융시킬 수 없다.
섬유들의 방사 온도보다 높은 온도에서 안정화 공정이 될 수 진행될 수 있도록 상기 석유 피치계 탄소섬유는 300°C를 초과하는, 바람직하게는 350 °C 이상의 연화점을 가진다. 그러나, 본 발명이전에는 아직 이러한 탄소섬유는 마찰재들에 사용되지 않고 있었다.
여기서, 상기 "피치"는 일반적으로 나프타 크래킹(naphtha cracking) 공정에서 부산물로 얻어지는 중유와 천연 아스팔트 석유 피치와 석탄으로부터 얻어지는 고 탄소 함량의 피치의 생산 중에 얻어지는 부산물을 말한다. 석유 피치는 일반적으로 석유의 증류액이나 잔류물의 촉매 및/ 또는 열 크래킹 공정에서 얻어지는 잔류 탄소 물질을 말한다. 용매화된 피치는 일반적으로 약 5- 40 중량%의 용제를 함유하며, 용제에 관련되지 않은 때의 피치성분의 융점보다 낮은 유동온도를 갖는다. 일반적으로 유동온도는 약 40°C 이하이다. 용매화된 피치를 그의 융점을 초과하는 온도로부터 분당 1°C로 냉각하며 점도를 측정하고, 점도가 6000 포아스(poise)에 달하는 때의 온도를 당해 분야에서 일반적으로 용매화된 피치의 유동온도로 결정한다. 용제의 함량은 용제를 진공 분리할 때 중량감소에 의해 결정되는 값이다.
본 발명에 따른 대표적인 소직경 미네랄 섬유는 다음과 같은 물성들을 가지고 있다.
본 발명에 사용된 라피누스 파이버사의 엔지니어드 미네랄 섬유는 다음과 같은 물성을 가지고 있다.
- 습식 제지공정(가스켓 응용)을 위해 물 분산성이 우수한 계면활성제로 처리함
- 섬유 직경: < μm
- 섬유장: 650 +/- 150 μm.
본 발명에 사용된 라피누스 파이버사의 또 다른 엔지니어드 미네랄 섬유는 다음과 같은 물성을 가지고 있다.
- 브레이크용 단섬유장 섬유의 쉬운 혼합(도면 없음)을 위해 페놀 수지에 접합성이 우수한 실란 가교제로 처리함
- 섬유 직경: < 10μm;
- 섬유장: 230 +/- 50 μm.
다양한 종류의 마찰조절입자들이 마찰재의 생산에 유용하게 사용될 수 있다. 유용한 마찰조절입자들은 실리카 입자들을 포함한다. 다른 실시예에서는 마찰조절입자로서 페놀 수지, 실리콘 수지, 에폭시 수지, 및 이들의 혼합물 등과 같은 수지분말을 사용한다. 또 다른 실시예에서는 부분 및/또는 완전 탄소화한 탄소분말과/또는 탄소입자, 및 이들의 혼합물, 및 마찰조절입자들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에 있어서는, 규조토, 셀라이트(Celite)®, 셀라톰(Celatom)®, 및/또는 이산화 실리콘 등과 같은 실리카 입자들이 유용하게 사용된다. 상기 실리카 입자들은 비싸지 않은 무기물질로서 상기 기재에 강력하게 접착하며, 마찰재에 높은 마찰계수를 부여한다. 또한, 상기 실리카 입자들은 "떨림" 현상이 최소화되도록 상기 섬유기재에 부드러운 마찰면을 부여하며, 우수한 "변속감"(shift feel) 과 마찰 특성을 부여한다.
상기 마찰재는 다른 종류의 수지 시스템들을 사용하여 함침시킬 수도 있다. 일부 실시예들에 있어서는, 한가지 이상의 페놀 수지, 한가지 이상의 개질 페놀계 수지, 한가지 이상의 실리콘 수지, 한가지 이상의 개질 에폭시 수지, 및/또는 상기 수지들의 조합이 사용될 수 있다. 또 다른 실시예들에 있어서는, 상용성이 있는 용제 속에서 실리콘 수지를 페놀 수지와 혼합하여 사용하는 것이 유용할 수 있다.
본 발명에서는 많은 종류의 수지들이 유용하게 사용될 수 있다. 바람직하게는 중량 100파트(part)의 마찰재에 대하여 중량 약 45 내지 65파트를 포화제(saturant material)가 함유되도록 하기 위해 상기 수지는 페놀 및 페놀계 수지들을 포함할 수 있다. 상기 수지 혼합액을 상기 섬유기재에 가하여 상기 섬유기재가 상기 수지혼합액으로 함침된 후, 상기 함침된 섬유기재가 마찰재를 형성하도록 일정 시간 동안 적절한 온도로 가열한다. 약 300°F의 온도에서 가열함으로써 포화제 속에 존재하는 페놀 수지가 경화(cure) 된다. 상기 포화제 속에 실리콘 수지와 같은 다른 종류의 수지가 존재할 경우는 상기 실리콘 수지를 경화시키기 위해 약 400°F의 온도로 가열한다. 그 다음, 상기 경화된 마찰재를 적절한 기판에 적절한 방법으로 접합시킨다.
다양한 유용한 수지들은 페놀 수지들 및 페놀계 수지들을 포함한다. 에폭시, 부타디엔(butadiene), 실리콘, 동유(tung oil), 벤젠(benzene), 및 캐슈 넛유(cashew nut oil)등과 같은 개질 성분을 혼합액 속에 포함하고 있는 다양한 페놀계 수지들은 본 발명에 유용한 것으로 관찰되고 있다. 페놀 개질 수지들에 있어서, 일반적으로 상기 페놀 수지는 상기 수지 혼합체의 중량에 대하여 약 50 중량% 이상 (용제를 제외하고) 존재한다. 그러나, 일부 실시예에 있어서는 상기 혼합체가 약 5 - 80 중량%, 일부 목적을 위해서는 15 - 55 중량%를 포함 할 때와, 다른 실시예들에 있어서는 실리콘-페놀 혼합체의 중량에 대하여 (용제와 기타 처리산(processing acid)을 제외한) 약 15 - 25 중량%를 포함할 때 상기 마찰재의 성능이 향상될 수 있다는 것이 발견되었다.
본 발명에 유용한 페놀 및 페놀-실리콘 수지들의 예들은 여기에 참고자료로 포함되고 상기에서 인용된 보그 워너(Borg Warner)의 미국특허들에 완전히 개시되어 있다. 또 다른 유용한 수지는 에폭시 개질 페놀 수지이며 상기 에폭시 개질 페놀 수지는 나머지 페놀 수지 성분에 대하여(용제 및 기타 처리산들을 제외한) 약 5 - 25 중량%, 바람직하게는 10 - 15 중량%의 에폭시 화합물을 포함한다. 상기 에폭 시-페놀 수지 화합물은 상기 페놀 수지를 단독으로 사용하는 경우보다 상기 마찰재에 더 높은 열 저항성을 부여한다.
〈실시예〉
다음 예들은 본 발명의 여러 가지 실시예들을 설명하는 것이다. 그러나, 다음 예들에서 설명되지 않는 다른 실시예들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주됨을 이해하여야 한다.
예 1
일부 실시예들에 있어서, 상기 마찰재는 약 20 - 60 중량%의 피브릴화(fibrillated) 아라미드 섬유, 약 10 - 30 중량%의 실리카 충진재, 약 10 - 20 중량%의 흑연, 및 약 5 - 20 중량%의 소직경 석유 피치계 탄소섬유를 함유하는 섬유기재를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 있어서는 약 155lb/3000ft2의 기본 중량과 약 29밀(mils)의 두께를 갖는 섬유기재를 만들기 위하여 약 50 중량%의 피브릴화 아라미드 섬유, 약 20 중량%의 실리카 충진재, 약 15 중량%의 흑연, 및 약 15 중량%의 소직경 석유 피치계 탄소섬유가 사용되고 선택적으로 약 2 중량%의 라텍스(latex)를 추가하였다.
도 5는 다른 사이클에 대해 소직경 탄소섬유들과 비교 시료인 일반 대직경 탄소섬유의 두가지 예들에 대한 마찰계수를 나타내는 변속 클러치 동작을 보여주는 시험이다. 이 결과에 의하면, 소직경 탄소섬유는 마찰 계수가 저하됨이 없이 향상된 압축 강도를 보이고 있다.
상기 섬유기재에 의한 수지의 목표 픽업(pick up)이 약 25 - 70 중량%, 다른 실시예들에 있어서는 40 - 65 중량%, 또 다른 실시예들에 있어서는 60 - 65 중량%의 실리콘-페놀 수지가 되도록 상기 수지 혼합체는 바람직한 양의 수지와 마찰조절입자들을 포함한다. 상기 섬유기재를 상기 수지에 함침시킨 후에, 수지 접착제를 경화시키고 상기 마찰재를 형성하도록 상기 섬유기재를 300 - 400°C의 온도 범위에서 일정 시간 동안 (일부 실시예들에 있어서는 약 30분) 경화하였다. 상기 마찰재의 최종 두께는 상기 섬유기재의 초기 두께에 의존한다.
수지 혼합체 및 섬유기재의 준비에 있어서 유용한 것으로 알려진 기타 성분들 및 처리산들도 포함될 수 있으며, 이는 본 발명의 고찰된 범위에 속한다.
본 발명에 따른 상기 마찰재는 상기 섬유기재의 상부 표면에 마찰조절입자들의 층을 포함할 수 있으며, 이로서 마찰재에 떨림 방지 특성, 높은 저항성, 높은 마찰 계수, 높은 내구성, 우수한 마모 저항성 및 향상된 제동 특성을 부여한다.
예 2
일부 실시예들에 있어서, 상기 마찰재는 약 20 - 60 중량%의 피브릴화 아라미드 섬유, 약 10 - 30 중량%의 실리카 충진재, 약 10 - 20 중량%의 흑연, 및 약 5 - 20 중량%의 소직경 미네랄 섬유를 함유하는 섬유기재를 포함한다.
도 6은 본 발명에 따른 소직경 미네랄 섬유들과 종전 기술에 따른 대직경 섬유들의 예들에 대한 마찰계수 특성을 보여주는 시험이다.
예 3
일부 실시예들에 있어서, 상기 마찰재는 약 20 - 60 중량%의 피브릴화 아라 미드 섬유, 약 10 - 30 중량%의 실리카 충진재, 약 10 - 20 중량%의 흑연, 및 약 5 - 20 중량%의 소직경 세라믹 섬유를 함유하는 섬유기재를 포함할 수 있다.
도 7은 종전 기술에 따른 대직경 섬유들에 비해서 마찰 회복이 향상된 본 발명의 소직경 미네랄 섬유들의 예에 대한 마찰계수를 보여 주는 시험이다.
본 발명은 고 에너지 마찰재에 유용하며 클러치 판(clutch plate), 동력전달 밴드(transmission band), 브레이크 슈(brake shoe), 동조 링(synchronizer ring), 마찰 디스크(friction disk) 또는 시스템 플레이트(system plate)와 함께 사용된다.
상기에 설명한 본 발명의 바람직한 실시예들은 설명을 목적으로 사용되었으며 후술하는 청구항들의 범위와 내용을 한정하기 위한 것이 아니다.
이상에서는 설명을 목적으로 본 발명을 상세히 개시하였다. 그러나, 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능할 것이다. 따라서, 상기의 설명의 전부는 개시를 위한 것이고 한정을 위한 것이 아니며, 첨부된 청구항들만에 의해 본 발명의 범위가 한정된다.
Claims (41)
- 유체환경에서 사용하기 위한 습윤 마찰재로서,섬유직경의 범위가 1 - 20 미크론인 소직경 섬유들로 구성된 섬유기재를 포함하며, 상기 소직경 섬유들은 탄소섬유와 하나 이상의 세라믹 섬유, 실리카 섬유 또는 미네랄 섬유의 조합을 포함하고, 각각의 상기 소직경 섬유들은 70 Gpa보다 큰 인장 모듈러스를 갖는 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제1항에 있어서,상기 섬유직경은 1 - 10 미크론 범위에 있는 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제1항에 있어서,상기 섬유직경은 5 - 10 미크론 범위에 있는 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제1항에 있어서,상기 섬유직경은 5 미크론인 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제1항에 있어서,상기 섬유직경은 7 미크론인 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제1항에 있어서,상기 인장 모듈러스는 150 - 350 Gpa의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제1항에 있어서,상기 인장 모듈러스는 200 - 300 Gpa 의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제1항에 있어서,상기 인장 모듈러스는 250 - 300 Gpa 의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제1항에 있어서,상기 소직경 섬유들은 150 Gpa보다 큰 인장 모듈러스를 갖는 소직경 탄소섬유들인 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제1항에 있어서,상기 소직경 섬유들은 70 - 100 Gpa 범위의 인장 모듈러스를 갖는 소직경 세라믹 섬유들인 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제1항에 있어서,상기 소직경 섬유들은 소직경 미네랄 섬유들인 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제1항에 있어서,상기 소직경 섬유들은 소직경 세라믹 또는 실리카 섬유들인 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제1항에 있어서,상기 소직경 섬유들은 소직경 탄소섬유와 소직경 세라믹, 실리카 또는 미네랄 섬유의 조합인 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 삭제
- 제1항에 있어서,상기 유체환경은 4 MPa보다 큰 압력을 갖는 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제1항에 있어서,상기 유체환경은 5 MPa보다 큰 압력을 갖는 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제1항에 있어서,상기 유체환경은 6 MPa보다 큰 압력을 갖는 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제1항에 있어서,상기 섬유기재는 상기 소직경 섬유와 다른 섬유들을 포함하는 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제18항에 있어서,상기 다른 섬유들은 탄소섬유, 아라미드 섬유 또는 셀룰로스 섬유인 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제1항에 있어서,상기 섬유기재는 마찰조절입자들을 포함하는 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제20항에 있어서,상기 마찰조절입자들은 합성흑연, 탄소, 실리카 또는 규조토인 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제20항에 있어서,상기 마찰조절입자들은 적어도 4.5 이상의 모스 경도를 갖는 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제1항에 있어서,상기 섬유기재는 적어도 한 가지 이상의 무기 충진재를 포함하는 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 삭제
- 제23항에 있어서,상기 소직경 섬유들과 상기 무기 충진재의 중량비는 0.5/1 - 8.0/1의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제25항에 있어서,상기 소직경 섬유들과 상기 무기 충진재의 중량비는 0.5/1 - 2.0/1의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제25항에 있어서,상기 소직경 섬유들과 상기 무기 충진재의 중량비는 0.8/1 - 1.4/1의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제1항에 있어서, 상기 섬유기재는 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제28항에 있어서,상기 접착제는 페놀 또는 개질 페놀 수지, 실리콘 또는 개질 실리콘 수지, 및 상기 페놀수지와 실리콘 수지의 혼합체인 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제28항에 있어서,상기 접착제는 에폭시 개질 페놀 수지인 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제1항에 있어서,상기 섬유기재는 5 - 70 중량%의 상기 소직경 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제1항에 있어서,상기 섬유기재는 5 - 40 중량%의 상기 소직경 섬유들을 포함하는 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제1항에 있어서,상기 섬유기재는 5 - 30 중량%의 상기 소직경 섬유들을 포함하는 것을 특징으로 하는 습윤 마찰재.
- 제1항에 따른 습윤 마찰재를 포함하는 클러치 페이싱.
- 제1항에 따른 습윤 마찰재를 포함하는 브레이크 라이닝.
- 경화된 수지재료로 함침된 섬유기재를 포함하는, 고압 오일 환경하에서 사용하기 위한 마찰재로서,상기 섬유기재는 소직경 섬유들, 마찰조절입자들 및 무기 충진재를 포함하며, 상기 소직경 섬유들은 석유 피치계 탄소섬유들 및 미네랄 섬유들을 포함하고, 상기 소직경 섬유들 각각은 1 내지 20 미크론 범위의 직경 및 70 Gpa보다 큰 인장 모듈러스를 갖고, 상기 수지재료는 100 중량부의 마찰재에 대하여 45 내지 65 중량부를 포함하고, 상기 마찰재는 10 미크론 이상의 메디안 기공 직경 및 60% 이상의 기공도를 갖는 기공을 가지며, 상기 소직경 섬유들 및 무기 충진재는 섬유 대 충진재의 비율이 0.8/1 내지 1.4/1의 중량비로 존재하고, 상기 오일 환경은 4 MPa 이상의 압력을 갖는 것을 특징으로 하는 마찰재.
- 제36항에 있어서,상기 소직경 섬유들은 하나 이상의 세라믹 섬유, 실리카 섬유 또는 이들의 조합을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마찰재.
- 제36항에 있어서,상기 마찰조절입자들은 상대편 마찰표면과 접촉하기 위하여 섬유기재의 외부 표면에 증착되는 것을 특징으로 하는 마찰재.
- 섬유기재 및 상기 섬유기재의 외부 표면에 존재하는 제 2층을 포함하는, 고압 오일 환경하에서 사용하기 위한 마찰재로서,상기 섬유기재 및 제 2층은 경화된 수지재료에 함침되고, 상기 섬유기재는 소직경 섬유들을 포함하고, 상기 소직경 섬유들은 각각 1 내지 20 미크론의 직경 및 70 Gpa보다 큰 인장 모듈러스를 가지며, 상기 제 2층은 상대편 마찰 표면에 연결하기 위한 석유 피치계 탄소섬유를 포함하고, 상기 석유 피치계 탄소섬유는 1 내지 20 미크론의 직경 및 70 Gpa보다 큰 인장 모듈러스를 가지며, 상기 섬유기재가 석유 피치계 탄소섬유를 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 마찰재.
- 제39항에 있어서,상기 석유 피치계 탄소섬유는 용매화된 피치로부터 만들어지는 것을 특징으로 하는 마찰재.
- 제39항에 있어서,상기 섬유기재의 소직경 섬유들은 150 Gpa보다 큰 인장 모듈러스를 갖는 탄소섬유, 70 내지 100 Gpa의 인장 모듈러스를 갖는 세라믹 섬유 및 미네랄 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 마찰재.
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