KR101171634B1 - 인조합성피혁 - Google Patents
인조합성피혁 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101171634B1 KR101171634B1 KR1020090110636A KR20090110636A KR101171634B1 KR 101171634 B1 KR101171634 B1 KR 101171634B1 KR 1020090110636 A KR1020090110636 A KR 1020090110636A KR 20090110636 A KR20090110636 A KR 20090110636A KR 101171634 B1 KR101171634 B1 KR 101171634B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fabric
- yarns
- synthetic leather
- knitted fabric
- pvc
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N3/06—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyvinylchloride or its copolymerisation products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/22—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using plasticisers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/026—Knitted fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0276—Polyester fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/51—Elastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2601/00—Upholstery
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/08—Cars
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
- Y10T442/413—Including an elastic strand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
본 발명은 인조합성피혁에 관한 것으로, 보다 상세하게는 a) PVC 또는 폴리우레탄으로 이루어진 표피; 및 b) 코어사가 직물조직 사이에 삽입된 니트직물, 탄성사가 함께 니트된 니트직물, 또는 코어사가 직물조직 사이에 삽입되고 탄성사가 함께 니트된 니트직물; 을 포함하여 합포된 인조합성피혁에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, PVC 수지 표면층, 폴리우레탄 폼 쿠션층 및 직물층이 불꽃라미 공정으로 적층된 인조합성피혁을 대체하여, 폴리우레탄 폼 및 직물의 불꽃라미 공정에서 발생하는 폴리우레탄의 연소가스 및 잔류 촉매와 같은 불량요인과 모노머에 의한 변색요인을 근본적으로 제거하고, 봉재 후 봉재부위에 발생하는 봉재주름 및 꺽임현상이 개선되며, 공정단축을 통한 납기단축 및 공정상 손실(loss)이 제거될 수 있는 인조합성피혁을 제공하는 효과가 있다.
PVC, 폴리우레탄, 인조합성피혁, 니트직물, 접착제, 연소가스, 잔류 촉매
Description
본 발명은 인조합성피혁에 관한 것으로, 보다 상세하게는 PVC 수지 표면층, 폴리우레탄 폼 쿠션층 및 직물층이 불꽃라미 공정으로 적층된 인조합성피혁을 대체하여, 폴리우레탄 폼 및 직물의 불꽃라미 공정에서 발생하는 폴리우레탄의 연소가스 및 잔류 촉매와 같은 불량요인과 모노머에 의한 변색요인을 근본적으로 제거하고, 봉재 후 봉재부위에 발생하는 봉재주름 및 꺽임현상이 개선되며, 공정단축을 통한 납기단축 및 공정상 손실(loss)이 제거될 수 있는 인조합성피혁에 관한 것이다.
자동차 시트 커버용 인조합성피혁은 PVC 또는 폴리우레탄(PU) 스킨과 텍스타일(Textile) 또는 니트직물(Knit Fabric)를 합포한 다음, 용도에 따라 임의의 표면 처리를 가하여 제조한 제품으로 천연가죽을 대체하는 용도로 널리 사용되고 있다.
상기 자동차 시트 커버용 인조합성피혁은 봉재의 용이성과 쿠션성을 부여하기 위하여 일반적으로 폴리우레탄 3T~7T 스킨과 직물을 불꽃 라미네이션하여 제조 된다.
하기 도 1에 종래의 PVC 수지 표면층, 폴리우레탄 폼 쿠션층 및 직물층이 불꽃 라미공정으로 적층된 자동차 시트 커버용 인조합성피혁을 개략적으로 나타내었다.
도 1의 인조합성피혁은 봉재 시 봉재부위에 주름현상, 꺽임현상 등을 유발시키고, 불꽃 라미(Frame Lami) 공정 시 발생하는 폴리우레탄 폼의 연소가스나 잔류 촉매 또는 폴리우레탄 폼 자체의 변색에 의해 PVC 수지 표면층을 변색시키는 등의 품질 문제를 야기하며, PVC 수지 표면층의 제조 및 폴리우레탄 폼과 직물의 불꽃 라미공정 등을 거친 후 봉재 공정에 공급이 되어 제품 납기가 길어지고 공정상 손실(Loss)이 크게 발생하는 문제가 있다.
특히, 자동차 시트 커버용 인조합성피혁은 일반 가구 또는 잡화에 사용되는 인조합성피혁에 비해 높은 기계적 강도와 내광/내열 안정성이 요구되어 그 표면의 경도가 높고 딱딱한(Hard) 경향이 있어 봉재부위에 주름이 심하게 발생하는 문제가 있다.
따라서, 봉재부위에 주름이 적고, 제품의 불량요인 및 변색요인이 근본적으로 발생하지 않는 자동차 시트 커버용 인조합성피혁의 개발이 시급한 실정이다.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 PVC 수지 표면층, 폴리우레탄 폼 쿠션층 및 직물층이 불꽃라미 공정으로 적층된 인조합성피혁을 대체하여, 폴리우레탄 폼 및 직물의 불꽃라미 공정에서 발생하는 폴리우레탄의 연소가스 및 잔류 촉매와 같은 불량요인과 모노머에 의한 변색요인을 근본적으로 제거하고, 봉재 후 봉재부위에 발생하는 봉재주름 및 꺽임현상이 개선되며, 공정단축을 통한 납기단축 및 공정상 손실(loss)이 제거될 수 있는 인조합성피혁을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 상기 인조합성피혁으로 이루어진 자동차 시트 커버를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 상기 목적 및 기타 목적들은 하기 설명된 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 a) PVC 또는 폴리우레탄으로 이루어진 표피; 및 b) 코어사가 직물조직 사이에 삽입된 니트직물, 탄성사가 함께 니트된 니트직물, 또는 코어사가 직물조직 사이에 삽입되고 탄성사가 함께 니트된 니트직물; 을 포함하여 합포된 인조합성피혁을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 인조합성피혁으로 이루어진 자동차 시트 커버를 제공한다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따르면 PVC 수지 표면층, 폴리우레탄 폼 쿠션층 및 직물층이 불꽃라미 공정으로 적층된 인조합성피혁을 대체하여, 폴리우레탄 폼 및 직물의 불꽃라미 공정에서 발생하는 폴리우레탄의 연소가스 및 잔류 촉매와 같은 불량요인과 모노머에 의한 변색요인을 근본적으로 제거하고, 봉재 후 봉재부위에 발생하는 봉재주름 및 꺽임현상이 개선되며, 공정단축을 통한 납기단축 및 공정상 손실(loss)이 제거될 수 있는 인조합성피혁을 제공하는 효과가 있다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 인조합성피혁은 a) PVC 또는 폴리우레탄으로 이루어진 표피; 및 b) 코어사가 직물조직 사이에 삽입된 니트직물, 탄성사가 함께 니트된 니트직물, 또는 코어사가 직물조직 사이에 삽입되고 탄성사가 함께 니트된 니트직물; 을 포함하여 합포됨을 특징으로 한다.
상기 PVC로 이루어진 표피는 가소제가 PVC 총 100 중량부를 기준으로 50 내지 140 중량부로 포함된 것일 수 있고, 바람직하게는 80 내지 120 중량부로 포함되는 것인데, 이 범위 내에서 상기 PVC로 이루어진 표피가 충분한 유연성(Softness)을 갖고, 봉재 시 봉재부위에 주름이 저감되는 효과가 있다.
상기 PVC 또는 폴리우레탄으로 이루어진 표피는 자동차 제조사가 요구하는 품질을 만족시키기 위해 선택적으로 각종 안료, 유화제, 열안정제, 광안정제, 난연 제, 산화방지제, 활제, 정전기 방지제, 윤활제 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상이 적절한 배합량으로 더 처방된 것일 수 있다.
상기 코어사가 직물조직 사이에 삽입된 니트직물, 탄성사가 함께 니트된 니트직물, 또는 코어사가 직물조직 사이에 삽입되고 탄성사가 함께 니트된 니트직물은 제조되는 인조합성피혁에 우수한 쿠션성 등을 부여하는 효과가 있다.
상기 니트직물은 환편기, 경편기 또는 평편기를 사용하여 제직된 니트조직의 직물을 의미하는데, 가볍고 신축성이 있는 메리야스 직물인 것이 바람직할 수 있다.
상기 코어사는 니트직물의 조직 내에 코어로 삽입되는 사(Yarn)를 의미하는 것으로, 니트직물을 구성하는 사(Yarn) 보다 두꺼운 폴리에스테르사인 것이 바람직하다.
상기 코어사는 인조합성피혁의 가공상의 압력(엠보싱 또는 합포 등)이 가해지는 조건에서도 니트직물의 볼륨감을 유지시키는 효과가 있고, 나아가 그 굵기를 조정하여 최종 인조합성피혁 제품의 볼륨감 및 두께를 조절할 수 있다.
상기 탄성사가 함께 니트된 니트직물은 탄성사가 니트직물의 길이방향을 따라 지그재로 니트된(knitted) 것일 수 있고, 바람직하게는 탄성사가 니트직물의 복층 구조의 상하로 연결되는 방식으로 니트된 것인데, 이 경우 상하로 연결된 탄성사가 직물을 지지하여 볼륨감이 향상되는 효과가 있다.
상기 탄성사는 니트직물을 구성하는 사(Yarn) 보다 탄성이 높은 사(Yarn)로, 니트직물의 다른 사(Yarn) 보다 두껍고, 필라수가 적은 폴리에스테르사인 것이 바 람직할 수 있는데, 최종 인조합성피혁 제품에 우수한 볼륨감을 제공한다.
상기 합포는 접착제를 사용하거나 열압착 공정에 의하는 것이 바람직할 수 있다.
상기 접착제는 폴리우레탄 혹은 PVC 계열의 졸 타입의 접착제인 것이 바람직하고, 상기 열압착 공정은 1차로 PVC 또는 폴리우레탄으로 이루어진 표피와 상기 니트직물을, 상기 PVC 또는 폴리우레탄 표피(Sheet) 제조 시 발생하는 잠열을 이용하여 열압착한 다음, 후속 발포 및 엠보스 공정에서 발포 및 엠보스 작업 조건에서 가해진 열을 이용하여 2차로 열압착하는 것이 바람직한데, 이 경우 직물이 PVC 혹은 폴리우레탄으로 이루어진 표피로 함침되어 박리강도가 크게 상승하는 효과가 있다.
상기 인조합성피혁은 상기 a) PVC 또는 폴리우레탄으로 이루어진 표피 위에 필요에 따라 표면처리층이 더 형성된 것일 수 있다.
상기 표면처리층은 자동차 시트 커버가 요구하는 내광성 및 내후성 등의 장기 신뢰성과 표면 터치(Touch)감을 결정하는 표면 마찰계수 등을 만족시키기 위해 소정의 표면처리를 가하여 형성된 도막으로, 통상적으로 인조합성피혁의 표면처리층에 적용될 수 있는 물질 및 방법인 경우 특별히 제한되지 않는다.
본 발명에 따른 인조합성피혁의 구체적인 일례를 하기 도 2 및 3에 도시하였고, 하기 도 2 및 3의 인조합성피혁(100)은 표면처리층(111), PVC로 이루어진 표피(112), 접착층(113), 니트직물(114), 코어사(115) 및 탄성사(116)로 이루어진다.
본 발명의 자동차 시트 커버는 상기 인조합성피혁으로 이루어짐을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
[실시예]
실시예 1
폴리에스테르 재질의 300D 고탄성 코어사가 삽입된 니트직물과 PVC로 이루어진 소프트한 표피를 폴리우레탄계 접착제를 사용하여 합포함으로써 두께가 0.8 내지 1.3 mm인 본 발명에 따른 인조합성피혁을 제조하였다.
제조된 인조합성피혁을 봉재 및 시트 커버링 작업을 거쳐 자동차 시트 커버를 완성하였다.
사용된 PVC로 이루어진 표피는 두께가 0.3 내지 0.8 mm로, 가소제가 PVC 100 중량부를 기준으로 80 내지 120 중량부로 포함되어 제조된 것이며, 사용된 니트직물은 중량이 300 내지 330 g/m2으로, 적용된 코어사가 니트된 사(Yarn)와 비교하여 필라수가 적고 굵으며 빳빳한 폴리에스테르사인 니트직물이었다.
실시예 2
상기 실시예 1에서 코어사(폴리에스테르사)가 삽입된 니트직물 대신, 함께 니트된 사(Yarn)와 비교하여 필라수가 적고 굵으며 빳빳한 폴리에스테르 150D 탄성사가 지그재그로 함께 니트된 390 g/m2 중량의 니트직물을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
[시험예]
상기 실시예 1 및 2에서 제조된 인조합성피혁 및 자동차 시트 커버를 검사한 결과, 종래 제품에 비하여 봉재공정의 편의성과 제조된 자동차 시트 커버의 주름 및 꺽임 정도가 현저히 감소됨을 확인할 수 있었다.
도 1은 종래의 자동차 시트 커버용 인조합성피혁을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따라 코어사가 직물조직 사이에 삽입된 니트직물이 적용된 인조합성피혁의 일례를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따라 탄성사가 함께 니트된 니트직물이 적용된 인조합성피혁의 일례를 개략적으로 도시한 단면도이다.
*도면의 주요 부호에 대한 설명*
11: PVC 수지 표면층 12: 폴리우레탄 폼 쿠션층
13: 직물층 20: 종래의 인조합성피혁
100: 본 발명의 인조합성피혁 111: 표면처리층
112: PVC로 이루어진 표피 113: 접착층
114: 니트직물 115: 코어사
116 탄성사
Claims (8)
- a) PVC 또는 폴리우레탄으로 이루어진 표피; 및 b) 코어사가 직물조직 사이에 삽입된 니트직물, 탄성사가 함께 니트된 니트직물, 또는 코어사가 직물조직 사이에 삽입되고 탄성사가 함께 니트된 니트직물; 을 포함하여 합포된인조합성피혁.
- 제 1항에 있어서,상기 합포는, 접착제가 사용됨을 특징으로 하는인조합성피혁.
- 제 1항에 있어서,상기 PVC로 이루어진 표피는, 가소제가 PVC 총 100 중량부를 기준으로 50 내지 140 중량부로 포함된 것을 특징하는인조합성피혁.
- 제 1항에 있어서,상기 탄성사는, 니트직물의 길이방향을 따라 지그재로 함께 니트된 (knitted) 것을 특징으로 하는인조합성피혁.
- 제 1항에 있어서,상기 코어사 및 탄성사는, 폴리에스테르사로 상기 니트직물의 다른 사(Yarn) 보다 두껍고, 필라수가 적은 것을 특징으로 하는인조합성피혁.
- 제 1항에 있어서,상기 니트직물은, 메리야스 직물인 것을 특징으로 하는인조합성피혁.
- 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항의 인조합성피혁으로 이루어진자동차 시트 커버.
- a) PVC 또는 폴리우레탄으로 이루어진 표피; 및 b) 코어사가 직물조직 사이에 삽입된 니트직물, 탄성사가 함께 니트된 니트직물, 또는 코어사가 직물조직 사이에 삽입되고 탄성사가 함께 니트된 니트직물; 을 합포시키는 단계를 포함하되,상기 합포는 접착제 또는 열압착 공정에 의하는 것을 특징으로 하는인조합성피혁의 제조방법.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090110636A KR101171634B1 (ko) | 2009-11-17 | 2009-11-17 | 인조합성피혁 |
CN201080051428.9A CN102639783B (zh) | 2009-11-17 | 2010-10-26 | 合成革 |
DE201011004475 DE112010004475T5 (de) | 2009-11-17 | 2010-10-26 | Synthetisches Leder |
PCT/KR2010/007375 WO2011062375A2 (en) | 2009-11-17 | 2010-10-26 | Synthetic leather |
JP2012539800A JP2013510964A (ja) | 2009-11-17 | 2010-10-26 | 人造合成皮革 |
US13/504,066 US20120208418A1 (en) | 2009-11-07 | 2010-10-26 | Synthetic leather |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090110636A KR101171634B1 (ko) | 2009-11-17 | 2009-11-17 | 인조합성피혁 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20110054116A KR20110054116A (ko) | 2011-05-25 |
KR101171634B1 true KR101171634B1 (ko) | 2012-08-06 |
Family
ID=44060156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090110636A KR101171634B1 (ko) | 2009-11-07 | 2009-11-17 | 인조합성피혁 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120208418A1 (ko) |
JP (1) | JP2013510964A (ko) |
KR (1) | KR101171634B1 (ko) |
CN (1) | CN102639783B (ko) |
DE (1) | DE112010004475T5 (ko) |
WO (1) | WO2011062375A2 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108691211A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-10-23 | 宁波天盾防水材料有限公司 | 刀刮涂层布及其制备方法 |
KR20230001118A (ko) | 2021-06-28 | 2023-01-04 | 정성돈 | 합성피혁 표피 조성물과 이를 이용한 합성피혁 및 합성피혁 제조방법 |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103029413A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-10 | 常熟市东港毛巾厂 | 一种复合面料的加工方法 |
CN103057028A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-24 | 常熟市华博毛纺织有限公司 | 一种复合面料的加工方法 |
KR102007812B1 (ko) * | 2013-12-27 | 2019-08-06 | 코오롱글로텍주식회사 | 내오염성을 갖는 인조가죽 및 그의 제조방법 |
CN103728420A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-16 | 聚光科技(杭州)股份有限公司 | 管道内气体的在线监测方法 |
JP2015143067A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 株式会社タチエス | 車両用シートおよび車両用シートの製造方法 |
KR101514996B1 (ko) * | 2014-05-19 | 2015-04-24 | 김종원 | 인조가죽사 및 그 제조방법 |
CN104312137A (zh) * | 2014-10-25 | 2015-01-28 | 合肥市安山涂层织物有限公司 | 一种环保高粘性合成革浆料及其制备方法 |
CN104312139A (zh) * | 2014-10-25 | 2015-01-28 | 合肥市安山涂层织物有限公司 | 一种抛光防腐合成革浆料及其制备方法 |
KR101619636B1 (ko) | 2014-11-07 | 2016-05-10 | 현대자동차주식회사 | 내구성이 향상된 스티어링 휠 커버용 인조 피혁 및 그 제조방법 |
JP6771857B2 (ja) * | 2014-12-25 | 2020-10-21 | 株式会社タチエス | 車両用シート |
KR101998914B1 (ko) | 2015-11-25 | 2019-07-10 | (주)엘지하우시스 | 인쇄층이 형성된 자동차 내장재용 원단 |
KR101905987B1 (ko) | 2016-10-19 | 2018-10-11 | 현대자동차주식회사 | 입체 무늬를 가지는 인조가죽 및 이의 제조방법 |
KR102002209B1 (ko) * | 2017-02-06 | 2019-07-19 | (주)엘지하우시스 | 자동차용 인조가죽 |
JP7303042B2 (ja) | 2019-06-24 | 2023-07-04 | セーレン株式会社 | 合成皮革 |
US20210108365A1 (en) * | 2019-10-11 | 2021-04-15 | L&P Property Management Company | Imitation leather vinyl, knits, and other woven fabrics with elastomeric properties and methods thereof |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000054250A (ja) | 1998-08-04 | 2000-02-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 繰返し伸縮回復性が良好な人工皮革及びその製造方法 |
KR100601306B1 (ko) | 2005-05-09 | 2006-07-13 | 주식회사 코오롱 | 신축성이 우수한 인공피혁 및 그의 제조방법 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH062984B2 (ja) * | 1985-03-11 | 1994-01-12 | 旭化成工業株式会社 | 人工皮革シ−ト |
JP3717222B2 (ja) * | 1996-02-14 | 2005-11-16 | オカモト株式会社 | 合成樹脂レザー |
JPH10120854A (ja) * | 1996-10-18 | 1998-05-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | 粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物およびその製造方法 |
JP4000542B2 (ja) * | 1998-05-29 | 2007-10-31 | 東宝繊維株式会社 | 合成樹脂製レザー用の基布及びこれを用いた合成樹脂製レザー |
JP3778750B2 (ja) * | 1999-12-08 | 2006-05-24 | 帝人テクノプロダクツ株式会社 | 伸縮性を有する合成皮革 |
CN100398715C (zh) * | 1999-12-16 | 2008-07-02 | 株式会社可隆 | 手感优良的经编织物及其制造方法 |
JP4770102B2 (ja) * | 1999-12-16 | 2011-09-14 | 日東紡績株式会社 | 立体マーキュゼット状編地 |
WO2002024995A1 (en) * | 2000-09-19 | 2002-03-28 | Kolon Industries, Inc. | A warp knit having an excellent touch, and a process of preparing the same |
WO2002024955A2 (en) * | 2000-09-19 | 2002-03-28 | Atom Sciences, Inc. | Detection of unlabeled hybridized dna and rna using restriction enzyme digestion |
JP3867669B2 (ja) * | 2000-12-18 | 2007-01-10 | 日東紡績株式会社 | 二重編地 |
ATE420231T1 (de) * | 2001-10-31 | 2009-01-15 | Asahi Kasei Fibers Corp | Elastische strick- oder kulierwirkware mit mehrschichtigem aufbau |
KR100540860B1 (ko) * | 2003-05-06 | 2006-01-11 | (주)금오전자 | 무늬가 형성된 인조가죽 및 그 제조방법 |
JP4250128B2 (ja) * | 2003-09-29 | 2009-04-08 | 株式会社豊田中央研究所 | シート |
US8518840B2 (en) * | 2004-12-24 | 2013-08-27 | Okamoto Industries, Inc. | Synthetic resin leather |
JP2006188773A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-20 | Delta Tooling Co Ltd | 合成皮革及び立体編物 |
KR100658097B1 (ko) * | 2005-12-19 | 2006-12-14 | 주식회사 코오롱 | 강도 및 신율 특성이 우수한 스웨이드조 인공피혁 |
WO2007145083A1 (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-21 | Achilles Corporation | 近赤外線領域光反射性能を有する暗色シート状物 |
-
2009
- 2009-11-17 KR KR1020090110636A patent/KR101171634B1/ko active IP Right Grant
-
2010
- 2010-10-26 US US13/504,066 patent/US20120208418A1/en not_active Abandoned
- 2010-10-26 DE DE201011004475 patent/DE112010004475T5/de active Pending
- 2010-10-26 WO PCT/KR2010/007375 patent/WO2011062375A2/en active Application Filing
- 2010-10-26 JP JP2012539800A patent/JP2013510964A/ja active Pending
- 2010-10-26 CN CN201080051428.9A patent/CN102639783B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000054250A (ja) | 1998-08-04 | 2000-02-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 繰返し伸縮回復性が良好な人工皮革及びその製造方法 |
KR100601306B1 (ko) | 2005-05-09 | 2006-07-13 | 주식회사 코오롱 | 신축성이 우수한 인공피혁 및 그의 제조방법 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108691211A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-10-23 | 宁波天盾防水材料有限公司 | 刀刮涂层布及其制备方法 |
CN108691211B (zh) * | 2018-06-22 | 2021-02-19 | 宁波天盾防水材料有限公司 | 刀刮涂层布 |
KR20230001118A (ko) | 2021-06-28 | 2023-01-04 | 정성돈 | 합성피혁 표피 조성물과 이를 이용한 합성피혁 및 합성피혁 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011062375A3 (en) | 2011-10-20 |
KR20110054116A (ko) | 2011-05-25 |
JP2013510964A (ja) | 2013-03-28 |
CN102639783B (zh) | 2015-04-01 |
CN102639783A (zh) | 2012-08-15 |
DE112010004475T5 (de) | 2012-09-13 |
US20120208418A1 (en) | 2012-08-16 |
WO2011062375A2 (en) | 2011-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101171634B1 (ko) | 인조합성피혁 | |
WO2013125653A1 (ja) | 内装用表皮材及びそれを用いた内装用成形体 | |
JP6691913B2 (ja) | エンボス加工用複合材およびエンボス加工品 | |
KR20190030573A (ko) | 인조가죽 및 이의 제조방법 | |
CN113271817A (zh) | 包括具有压缩限制器的悬置织物的座椅 | |
EP3357684B1 (en) | Composite material for embossing, and embossed product | |
TW200528599A (en) | Sheet material for seat | |
KR20170008063A (ko) | 자동차의 내장 기재용 다층 복합재와 그 제조 방법 | |
CN112030569A (zh) | 合成树脂皮革 | |
JP2016125157A (ja) | 表皮材及び表皮材の製造方法 | |
US20190351646A1 (en) | Composite material for embossing, and embossed product | |
KR101987037B1 (ko) | 자동차 내장 기재용 다층 복합재 및 이의 제조 방법 | |
JP6450976B2 (ja) | 乗物用シート | |
JP6281410B2 (ja) | 車両用天井材 | |
JP4381797B2 (ja) | クッション材用立体編物 | |
JP5051488B2 (ja) | 吸音布帛と吸音面材 | |
KR101178442B1 (ko) | 신축성이 우수한 직물 | |
JP2023087727A (ja) | 天井用表皮材 | |
CN114670725A (zh) | 一种汽车座椅复合面套及成型方法 | |
KR20230055409A (ko) | 자동차용 시트커버 | |
CN114232356A (zh) | 一种皮具皮革面料及其制备工艺 | |
KR20230155127A (ko) | 패브릭을 이용한 자동차 내장재 및 자동차 내장재의 성형방법 | |
JP2004306260A (ja) | 複合表皮材 | |
JP2009214589A (ja) | 車両用シート内装材 | |
TW201508105A (zh) | 難燃彈性網布結構及其製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150520 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150624 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170522 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180509 Year of fee payment: 7 |