JPH10120854A - 粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物およびその製造方法 - Google Patents
粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物およびその製造方法Info
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- JPH10120854A JPH10120854A JP8276400A JP27640096A JPH10120854A JP H10120854 A JPH10120854 A JP H10120854A JP 8276400 A JP8276400 A JP 8276400A JP 27640096 A JP27640096 A JP 27640096A JP H10120854 A JPH10120854 A JP H10120854A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温における伸び率に優れ、かつ高温に曝さ
れても揮発成分が少ない成形体を与え得、しかも粉切れ
性や溶融性に優れた粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物
を提供する。 【解決手段】 平均重合度１０００〜１２００の粒状の
塩化ビニル系樹脂に、該粒状の塩化ビニル系樹脂１００
重量部あたり７５〜８１重量部のトリメリテート系可塑
剤がドライブレンドされた粒状の塩化ビニル系樹脂組成
物に、平均重合度６００〜１０００の微粉状の塩化ビニ
ル系樹脂２〜２０重量部が均一に分散されてなることを
特徴とする粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物。
れても揮発成分が少ない成形体を与え得、しかも粉切れ
性や溶融性に優れた粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物
を提供する。 【解決手段】 平均重合度１０００〜１２００の粒状の
塩化ビニル系樹脂に、該粒状の塩化ビニル系樹脂１００
重量部あたり７５〜８１重量部のトリメリテート系可塑
剤がドライブレンドされた粒状の塩化ビニル系樹脂組成
物に、平均重合度６００〜１０００の微粉状の塩化ビニ
ル系樹脂２〜２０重量部が均一に分散されてなることを
特徴とする粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末成形用塩化ビ
ニル系樹脂組成物およびその製造方法に関する。
ニル系樹脂組成物およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車内装部品用などのカバーリング材
料として軽量でソフト感に優れ、しかもその意匠面に皮
しぼ模様やステッチ模様などが施された高級感のある樹
脂製の成形体が用いられており、かかる成形体として粒
状の塩化ビニル系樹脂に可塑剤、安定剤、顔料などがド
ライブレンドされた粒状の塩化ビニル系樹脂組成物に、
微粉状の塩化ビニル系樹脂が均一に分散されてなる粉末
成形用塩化ビニル系樹脂組成物を粉末成形して得た成形
体が知られている。かかる成形体をカバーリング材料と
して用いる自動車内装部品としては、例えばインストル
メントパネルなどが挙げられる。
料として軽量でソフト感に優れ、しかもその意匠面に皮
しぼ模様やステッチ模様などが施された高級感のある樹
脂製の成形体が用いられており、かかる成形体として粒
状の塩化ビニル系樹脂に可塑剤、安定剤、顔料などがド
ライブレンドされた粒状の塩化ビニル系樹脂組成物に、
微粉状の塩化ビニル系樹脂が均一に分散されてなる粉末
成形用塩化ビニル系樹脂組成物を粉末成形して得た成形
体が知られている。かかる成形体をカバーリング材料と
して用いる自動車内装部品としては、例えばインストル
メントパネルなどが挙げられる。
【０００３】最近、インストルメントパネルに助手席用
エアバッグを組み込んだ自動車が普及しており、かかる
エアバッグとして、人目につかないようにインストルメ
ントパネルのカバーリング材料の下に組み込まれ、その
作動時にエアバッグがカバーリング材料を突き破って膨
張するものが提案されている。このようなエアバッグが
組み込まれたインストルメントパネルにカバーリング材
料として用いられる成形体には、エアバッグの膨張によ
って確実に突き破ることができることは勿論のこと、低
温において突き破られてもその破片が飛散することが少
なく、しかもその破断面があまり鋭利にならないもの、
すなわち低温においても十分な伸び率を示すものが要求
される。このようなカバーリング材料としては、例えば
ドライブレンドにおける可塑剤の使用量を多くして製造
された粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物を粉末成形し
て得た成形体が挙げられる。
エアバッグを組み込んだ自動車が普及しており、かかる
エアバッグとして、人目につかないようにインストルメ
ントパネルのカバーリング材料の下に組み込まれ、その
作動時にエアバッグがカバーリング材料を突き破って膨
張するものが提案されている。このようなエアバッグが
組み込まれたインストルメントパネルにカバーリング材
料として用いられる成形体には、エアバッグの膨張によ
って確実に突き破ることができることは勿論のこと、低
温において突き破られてもその破片が飛散することが少
なく、しかもその破断面があまり鋭利にならないもの、
すなわち低温においても十分な伸び率を示すものが要求
される。このようなカバーリング材料としては、例えば
ドライブレンドにおける可塑剤の使用量を多くして製造
された粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物を粉末成形し
て得た成形体が挙げられる。
【０００４】一方、インストルメントパネルはしばしば
高温に曝されるものであるが、かかるインストルメント
パネルのカバーリング材料として用いられる成形体とし
ては、高温に曝されることによって揮発した成分がフロ
ントガラスに付着し、これを曇らせることがないもの、
すなわちガラス霞性に優れたものが要求される。また、
粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物は一般に、厚みむら
の少ない成形体を容易に製造できることが要求されるた
め、粉切れ性や溶融性に優れたものである必要がある。
高温に曝されるものであるが、かかるインストルメント
パネルのカバーリング材料として用いられる成形体とし
ては、高温に曝されることによって揮発した成分がフロ
ントガラスに付着し、これを曇らせることがないもの、
すなわちガラス霞性に優れたものが要求される。また、
粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物は一般に、厚みむら
の少ない成形体を容易に製造できることが要求されるた
め、粉切れ性や溶融性に優れたものである必要がある。
【０００５】しかしながら、低温において十分な伸び率
を示し、かつガラス霞性に優れた成形体を与え得、しか
も粉切れ性や溶融性に優れた粉末成形用塩化ビニル系樹
脂組成はこれまで知られていなかった。
を示し、かつガラス霞性に優れた成形体を与え得、しか
も粉切れ性や溶融性に優れた粉末成形用塩化ビニル系樹
脂組成はこれまで知られていなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
低温における伸び率やガラス霞性に優れた成形体を与え
得、しかも粉切れ性や溶融性に優れた粉末成形用塩化ビ
ニル系樹脂組成物を開発することを目的として鋭意検討
した結果、特定の重合度の粒状の塩化ビニル系樹脂に特
定量のトリメリテート系可塑剤がドライブレンドされた
粒状の塩化ビニル系樹脂組成物に、微粉状の塩化ビニル
系樹脂が均一に分散されてなる粉末成形用塩化ビニル系
樹脂組成物が上記の目的を満足することを見い出し、本
発明に至った。
低温における伸び率やガラス霞性に優れた成形体を与え
得、しかも粉切れ性や溶融性に優れた粉末成形用塩化ビ
ニル系樹脂組成物を開発することを目的として鋭意検討
した結果、特定の重合度の粒状の塩化ビニル系樹脂に特
定量のトリメリテート系可塑剤がドライブレンドされた
粒状の塩化ビニル系樹脂組成物に、微粉状の塩化ビニル
系樹脂が均一に分散されてなる粉末成形用塩化ビニル系
樹脂組成物が上記の目的を満足することを見い出し、本
発明に至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、平均
重合度１０００〜１２００の粒状の塩化ビニル系樹脂
に、該粒状の塩化ビニル系樹脂１００重量部あたり７５
〜８１重量部のトリメリテート系可塑剤がドライブレン
ドされた粒状の塩化ビニル系樹脂組成物に、平均重合度
６００〜１０００の微粉状の塩化ビニル系樹脂２〜２０
重量部が均一に分散されてなることを特徴とする粉末成
形用塩化ビニル系樹脂組成物を提供するものである。
重合度１０００〜１２００の粒状の塩化ビニル系樹脂
に、該粒状の塩化ビニル系樹脂１００重量部あたり７５
〜８１重量部のトリメリテート系可塑剤がドライブレン
ドされた粒状の塩化ビニル系樹脂組成物に、平均重合度
６００〜１０００の微粉状の塩化ビニル系樹脂２〜２０
重量部が均一に分散されてなることを特徴とする粉末成
形用塩化ビニル系樹脂組成物を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の粉末成形用塩化ビニル系
樹脂組成物における粒状の塩化ビニル系樹脂は通常、懸
濁重合法やバルク重合法などによって製造されるもので
あり、その平均粒子径は通常５０〜３００μｍの範囲で
ある。かかる粒状の塩化ビニル系樹脂としては、例えば
塩化ビニル重合体、塩化ビニルおよび塩化ビニルと共重
合し得る他の単量体、例えばエチレン、プロピレン、ビ
ニルアセテートなどの共重合体、エチレン−ビニルアセ
テート共重合体への塩化ビニルのグラフト共重合体なら
びにこれらの混合物などが挙げられるが、これらに限定
されるものではない。
樹脂組成物における粒状の塩化ビニル系樹脂は通常、懸
濁重合法やバルク重合法などによって製造されるもので
あり、その平均粒子径は通常５０〜３００μｍの範囲で
ある。かかる粒状の塩化ビニル系樹脂としては、例えば
塩化ビニル重合体、塩化ビニルおよび塩化ビニルと共重
合し得る他の単量体、例えばエチレン、プロピレン、ビ
ニルアセテートなどの共重合体、エチレン−ビニルアセ
テート共重合体への塩化ビニルのグラフト共重合体なら
びにこれらの混合物などが挙げられるが、これらに限定
されるものではない。
【０００９】かかる粒状の塩化ビニル系樹脂の平均重合
度は１０００〜１２００である必要がある。ここで平均
重合度とはＪＩＳ Ｋ−６７２１に従って測定される値
である。平均重合度が１０００未満であれば高温に曝さ
れた際の揮発成分が多い成形体を与える傾向にあり、１
２００を超えると溶融性に劣る組成物となるほか、組成
物が湿潤な粉体となって粉末成形を行うことが難しくな
る。
度は１０００〜１２００である必要がある。ここで平均
重合度とはＪＩＳ Ｋ−６７２１に従って測定される値
である。平均重合度が１０００未満であれば高温に曝さ
れた際の揮発成分が多い成形体を与える傾向にあり、１
２００を超えると溶融性に劣る組成物となるほか、組成
物が湿潤な粉体となって粉末成形を行うことが難しくな
る。
【００１０】トリメリテート系可塑剤とはトリメリット
酸の３つのカルボキシル基がそれぞれアルコールと縮合
してなるトリメリット酸エステルであって、ここでアル
コールとしては炭素原子数６〜１０のアルコールなどが
挙げられる。かかるトリメリット酸エステルとしては、
例えばトリ−ｎ−オクチルトリメリット酸エステル、ト
リ−２−エチルヘキシルトリメリット酸エステル、トリ
−デシルトリメリット酸エステルなどが挙げられる。こ
れらのトリメリテート系可塑剤はそれぞれ単独もしくは
２種以上を混合して用いられる。トリメリテート系可塑
剤の使用量は、粒状の塩化ビニル系樹脂１００重量部あ
たり７５〜８１重量部の範囲である。７５重量部未満で
あると溶融性に乏しいために粉末成形しにくくなる傾向
にあるほか、得られた成形体は低温における伸び率に劣
る傾向にある。また８１重量部を超えると粉切れ性に劣
り、厚みむらのある成形体を与える傾向にある。
酸の３つのカルボキシル基がそれぞれアルコールと縮合
してなるトリメリット酸エステルであって、ここでアル
コールとしては炭素原子数６〜１０のアルコールなどが
挙げられる。かかるトリメリット酸エステルとしては、
例えばトリ−ｎ−オクチルトリメリット酸エステル、ト
リ−２−エチルヘキシルトリメリット酸エステル、トリ
−デシルトリメリット酸エステルなどが挙げられる。こ
れらのトリメリテート系可塑剤はそれぞれ単独もしくは
２種以上を混合して用いられる。トリメリテート系可塑
剤の使用量は、粒状の塩化ビニル系樹脂１００重量部あ
たり７５〜８１重量部の範囲である。７５重量部未満で
あると溶融性に乏しいために粉末成形しにくくなる傾向
にあるほか、得られた成形体は低温における伸び率に劣
る傾向にある。また８１重量部を超えると粉切れ性に劣
り、厚みむらのある成形体を与える傾向にある。
【００１１】微粉状の塩化ビニル系樹脂は、本発明の塩
化ビニル系樹脂組成物において粒状の塩化ビニル系樹脂
同士の互着を防止するためのものであり、通常はエマル
ジョン重合法、ミクロ懸濁重合法などによって製造され
る塩化ビニル系樹脂が用いられ、その平均粒子径は通常
０．１〜１０μｍの範囲である。ここで塩化ビニル系樹
脂としては、例えば塩化ビニル重合体、塩化ビニルおよ
び塩化ビニルと共重合し得る他の単量体、例えばエチレ
ン、プロピレン、ビニルアセテートなどの共重合体、エ
チレン−ビニルアセテート共重合体への塩化ビニルのグ
ラフト共重合体ならびにこれらの混合物などが挙げられ
るが、これらに限定されるものではない。かかる微粉状
の塩化ビニル系樹脂の平均重合度は６００〜１０００、
好ましくは７００〜９００の範囲である必要がある。平
均重合度が６００未満では低温における伸び率や強度に
劣る成形体を与える傾向にあり、１０００を超えると溶
融性に劣る組成物となる傾向にある。かかる微粉状の塩
化ビニル系樹脂の使用量は粒状の塩化ビニル系樹脂１０
０重量部あたり２〜２０重量部、好ましくは７〜１３重
量部の範囲である必要がある。２重量部未満であれば、
互着を防止する効果が十分ではなく、また２０重量部を
超えると均一に分散させることが困難となり、外観に劣
る成形体を与える傾向にある。
化ビニル系樹脂組成物において粒状の塩化ビニル系樹脂
同士の互着を防止するためのものであり、通常はエマル
ジョン重合法、ミクロ懸濁重合法などによって製造され
る塩化ビニル系樹脂が用いられ、その平均粒子径は通常
０．１〜１０μｍの範囲である。ここで塩化ビニル系樹
脂としては、例えば塩化ビニル重合体、塩化ビニルおよ
び塩化ビニルと共重合し得る他の単量体、例えばエチレ
ン、プロピレン、ビニルアセテートなどの共重合体、エ
チレン−ビニルアセテート共重合体への塩化ビニルのグ
ラフト共重合体ならびにこれらの混合物などが挙げられ
るが、これらに限定されるものではない。かかる微粉状
の塩化ビニル系樹脂の平均重合度は６００〜１０００、
好ましくは７００〜９００の範囲である必要がある。平
均重合度が６００未満では低温における伸び率や強度に
劣る成形体を与える傾向にあり、１０００を超えると溶
融性に劣る組成物となる傾向にある。かかる微粉状の塩
化ビニル系樹脂の使用量は粒状の塩化ビニル系樹脂１０
０重量部あたり２〜２０重量部、好ましくは７〜１３重
量部の範囲である必要がある。２重量部未満であれば、
互着を防止する効果が十分ではなく、また２０重量部を
超えると均一に分散させることが困難となり、外観に劣
る成形体を与える傾向にある。
【００１２】本発明の組成物は、通常用いられると同様
の各種添加剤を含有していてもよい。かかる添加剤とし
ては、例えば安定剤、顔料、離型剤、難燃剤、充填剤、
架橋剤、帯電防止剤、表面処理剤、滑剤、加工助剤、プ
レートアウト防止剤、防かび剤などが挙げられる。
の各種添加剤を含有していてもよい。かかる添加剤とし
ては、例えば安定剤、顔料、離型剤、難燃剤、充填剤、
架橋剤、帯電防止剤、表面処理剤、滑剤、加工助剤、プ
レートアウト防止剤、防かび剤などが挙げられる。
【００１３】安定剤としては、例えば亜鉛、リチウム、
ナトリウム、バリウム、カルシウム、マグネシウム、ス
ズなどの金属のカルボン酸塩などが挙げられ、中でもこ
れらの複合安定剤が好ましく用いられる。また、過塩素
酸ナトリウム、過塩素酸型ハイドロタルサイト類などの
過塩素酸化合物、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ
油、エポキシ化ヒマシ油などのエポキシ化合物、ペンタ
エリスリトール、ジペンタエリスリトール、マンニトー
ル、グリセリンなどの多価アルコール、ステアロイルベ
ンゾイルメタン、ジベンゾイルメタン、ベンゾイルアセ
トンなどのβ−ジケト化合物などや抗酸化剤、紫外線吸
収剤、ヒンダードアミン系光安定剤なども例示される。
顔料としては、例えばアゾ系、フェタロシアニン系など
の有機顔料や、酸化チタン、カーボンブラックなどの無
機顔料などが挙げられる。
ナトリウム、バリウム、カルシウム、マグネシウム、ス
ズなどの金属のカルボン酸塩などが挙げられ、中でもこ
れらの複合安定剤が好ましく用いられる。また、過塩素
酸ナトリウム、過塩素酸型ハイドロタルサイト類などの
過塩素酸化合物、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ
油、エポキシ化ヒマシ油などのエポキシ化合物、ペンタ
エリスリトール、ジペンタエリスリトール、マンニトー
ル、グリセリンなどの多価アルコール、ステアロイルベ
ンゾイルメタン、ジベンゾイルメタン、ベンゾイルアセ
トンなどのβ−ジケト化合物などや抗酸化剤、紫外線吸
収剤、ヒンダードアミン系光安定剤なども例示される。
顔料としては、例えばアゾ系、フェタロシアニン系など
の有機顔料や、酸化チタン、カーボンブラックなどの無
機顔料などが挙げられる。
【００１４】かかる粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物
は、例えば粒状の塩化ビニル系樹脂に添加剤とともにト
リメリテート系可塑剤をドライブレンドし、得られた粒
状の塩化ビニル系樹脂組成物に微粉状の塩化ビニル系樹
脂を均一に分散させることによって容易に製造すること
ができる。
は、例えば粒状の塩化ビニル系樹脂に添加剤とともにト
リメリテート系可塑剤をドライブレンドし、得られた粒
状の塩化ビニル系樹脂組成物に微粉状の塩化ビニル系樹
脂を均一に分散させることによって容易に製造すること
ができる。
【００１５】ドライブレンドは通常の方法、例えばブレ
ンダーや高速回転ミキサーなどを用いて粒状の塩化ビニ
ル系樹脂を加熱下に攪拌しながら、トリメリテート系可
塑剤を加える方法によって行われる。添加剤を用いる場
合、添加剤をトリメリテート系可塑剤と同時に加えても
よいし、トリメリテート系可塑剤を加えてる前もしくは
加えた後に加えてもよく、さらには添加剤とトリメリテ
ート系可塑剤とを予め混合して加えてもよい。
ンダーや高速回転ミキサーなどを用いて粒状の塩化ビニ
ル系樹脂を加熱下に攪拌しながら、トリメリテート系可
塑剤を加える方法によって行われる。添加剤を用いる場
合、添加剤をトリメリテート系可塑剤と同時に加えても
よいし、トリメリテート系可塑剤を加えてる前もしくは
加えた後に加えてもよく、さらには添加剤とトリメリテ
ート系可塑剤とを予め混合して加えてもよい。
【００１６】かくして得られた粒状の塩化ビニル系樹脂
組成物に微粉状の塩化ビニル系樹脂を均一に分散させる
には、ドライブレンドの後、冷却しながらもしくは冷却
後にブレンダーや高速回転ミキサーなどを用いて撹袢し
ながら微粉状の塩化ビニル系樹脂を加えることによって
行われる。
組成物に微粉状の塩化ビニル系樹脂を均一に分散させる
には、ドライブレンドの後、冷却しながらもしくは冷却
後にブレンダーや高速回転ミキサーなどを用いて撹袢し
ながら微粉状の塩化ビニル系樹脂を加えることによって
行われる。
【００１７】かくして得られる本発明の粉末成形用塩化
ビニル系樹脂組成物は溶融性や粉切れ性に優れており、
通常の粉末成形法によって容易に成形体を製造すること
ができる。粉末成形法としては特に限定されるものでは
なく、例えば粉末スラッシュ成形法、回転成形法、流動
浸漬法などが挙げられる。
ビニル系樹脂組成物は溶融性や粉切れ性に優れており、
通常の粉末成形法によって容易に成形体を製造すること
ができる。粉末成形法としては特に限定されるものでは
なく、例えば粉末スラッシュ成形法、回転成形法、流動
浸漬法などが挙げられる。
【００１８】粉末スラッシュ成形法により成形体を得る
には、例えば粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物をその
溶融温度以上に加熱された粉末成形用金型の成形面上に
供給し、該成形面上で粉末同士をシート状に熱融着さ
せ、次いで熱融着しなかった余分の粉末成物を除去した
のち、冷却し、脱型すればよい。かかる粉末成形によっ
て得られる成形体は、低温における伸び率に優れ、しか
もガラス霞性に優れている。
には、例えば粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物をその
溶融温度以上に加熱された粉末成形用金型の成形面上に
供給し、該成形面上で粉末同士をシート状に熱融着さ
せ、次いで熱融着しなかった余分の粉末成物を除去した
のち、冷却し、脱型すればよい。かかる粉末成形によっ
て得られる成形体は、低温における伸び率に優れ、しか
もガラス霞性に優れている。
【００１９】
【発明の効果】本発明の粉末成形用塩化ビニル系樹脂組
成物は、溶融性、粉切れ性に優れており、しかもこれを
粉末成形することによって低温における伸び率やガラス
霞性に優れた成形体を得ることができる。
成物は、溶融性、粉切れ性に優れており、しかもこれを
粉末成形することによって低温における伸び率やガラス
霞性に優れた成形体を得ることができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、以下の実施例および比較例で得た粉末成形用塩化
ビニル系樹脂組成物および成形体は、以下の方法によっ
て評価した。
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、以下の実施例および比較例で得た粉末成形用塩化
ビニル系樹脂組成物および成形体は、以下の方法によっ
て評価した。
【００２１】〔溶融性〕温度勾配板〔ウォーレイス（Ｗ
ＡＬＬＡＣＥ）社製、ＧＥＩＧＹ ＧＲＡＤＥＤ ＢＬ
ＯＣＫ、温度１９０〜２５０℃〕に粉末成形用塩化ビニ
ル系樹脂組成物を厚み１ｍｍになるように供給し、１分
後の表面を観察して溶融部分と未溶融部分との境界温度
から溶融温度を求め、下記の評価基準によって評価し
た。 ◎ 溶融温度２２０℃未満 溶融性が極めて良好 ○ 溶融温度２２０℃以上２３０℃未満 溶融性が良好 △ 溶融温度２３０℃以上２４０℃未満 溶融性がやや不良 × 溶融温度２４０℃以上 溶融性が不良
ＡＬＬＡＣＥ）社製、ＧＥＩＧＹ ＧＲＡＤＥＤ ＢＬ
ＯＣＫ、温度１９０〜２５０℃〕に粉末成形用塩化ビニ
ル系樹脂組成物を厚み１ｍｍになるように供給し、１分
後の表面を観察して溶融部分と未溶融部分との境界温度
から溶融温度を求め、下記の評価基準によって評価し
た。 ◎ 溶融温度２２０℃未満 溶融性が極めて良好 ○ 溶融温度２２０℃以上２３０℃未満 溶融性が良好 △ 溶融温度２３０℃以上２４０℃未満 溶融性がやや不良 × 溶融温度２４０℃以上 溶融性が不良
【００２２】〔粉切れ性〕内径７３ｍｍ、高さ２５ｍｍ
のアルミ製カップに粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物
７５ｇを充填し、予め１５０℃に加熱したホットプレ−
ト上に置いて２分間加熱した。その後、カップを取り出
し、反転させてカップの底面に残った組成物の重量を測
定し、下記の評価基準によって粉切れ性を評価した。 ◎ 残った組成物の重量が２１ｇ未満 粉切れ性が極めて良好 ○ 残った組成物の重量が２１ｇ以上２６ｇ未満 粉切れ性が良好 × 残った組成物の重量が２６ｇ以上３１ｇ未満 粉切れ性がやや不良 ×× 残った組成物の重量が３１ｇ以上 粉切れ性が不良
のアルミ製カップに粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物
７５ｇを充填し、予め１５０℃に加熱したホットプレ−
ト上に置いて２分間加熱した。その後、カップを取り出
し、反転させてカップの底面に残った組成物の重量を測
定し、下記の評価基準によって粉切れ性を評価した。 ◎ 残った組成物の重量が２１ｇ未満 粉切れ性が極めて良好 ○ 残った組成物の重量が２１ｇ以上２６ｇ未満 粉切れ性が良好 × 残った組成物の重量が２６ｇ以上３１ｇ未満 粉切れ性がやや不良 ×× 残った組成物の重量が３１ｇ以上 粉切れ性が不良
【００２３】〔ガラス霞性〕成形体を８０ｍｍφの円形
に切り取り試験片とした。これを２４時間以上デシケー
ター中で乾燥した後、ウィンドフォギングスクリーンテ
スター（スガ試験機社製、ＷＳＦ−１）のガラス容器内
に入れ、ガラス板で密閉して、オイルバス温度１００
℃、ガラス温度２０℃、試験時間２０時間で試験を行っ
た。試験後のガラス板の反射率を光沢度計（スガ試験機
社製、ＵＧＶ−５Ｇ）を用いて反射角６０°で測定して
反射率（Ｒ）を求めた。この反射率と、試験前のガラス
板の反射率（Ｒ０）から、下記の計算式（１） ガラス霞性：Ｂ＝Ｒ／Ｒ０×１００（％） （１） によってガラス霞性（Ｂ）を求めた。 ◎ Ｂが９０％以上 ガラス霞性が極めて良好 ○ Ｂが８５％以上９０％未満 ガラス霞性が良好 × Ｂが８０％以上８５％未満 ガラス霞性がやや不良 ×× Ｂが８０％未満 ガラス霞性が不良
に切り取り試験片とした。これを２４時間以上デシケー
ター中で乾燥した後、ウィンドフォギングスクリーンテ
スター（スガ試験機社製、ＷＳＦ−１）のガラス容器内
に入れ、ガラス板で密閉して、オイルバス温度１００
℃、ガラス温度２０℃、試験時間２０時間で試験を行っ
た。試験後のガラス板の反射率を光沢度計（スガ試験機
社製、ＵＧＶ−５Ｇ）を用いて反射角６０°で測定して
反射率（Ｒ）を求めた。この反射率と、試験前のガラス
板の反射率（Ｒ０）から、下記の計算式（１） ガラス霞性：Ｂ＝Ｒ／Ｒ０×１００（％） （１） によってガラス霞性（Ｂ）を求めた。 ◎ Ｂが９０％以上 ガラス霞性が極めて良好 ○ Ｂが８５％以上９０％未満 ガラス霞性が良好 × Ｂが８０％以上８５％未満 ガラス霞性がやや不良 ×× Ｂが８０％未満 ガラス霞性が不良
【００２４】〔低温における伸び率〕成形体をＪＩＳ
Ｋ−６３０１に記載の１号ダンベルで打ち抜き、標線と
して間隔４０ｍｍの印を付け、試験片とした。この試験
片を２４時間、２３℃、湿度５０％で保管したのち、−
３５℃の恒温槽に入れ、２０分後に同温度下で引張速度
２００ｍｍ／分で引っ張り、破断するまでの標線の間隔
の伸び率を求めた。低温における伸び率の評価は下記の
基準で行った。 ◎ 伸び率１５０％以上 低温における伸び率が極めて良好 ○ 伸び率１００％以上１５０％未満 低温における伸び率が良好 × 伸び率５０％以上１００％未満 低温における伸び率がやや不良 ×× 伸び率５０％未満 低温における伸び率が不良
Ｋ−６３０１に記載の１号ダンベルで打ち抜き、標線と
して間隔４０ｍｍの印を付け、試験片とした。この試験
片を２４時間、２３℃、湿度５０％で保管したのち、−
３５℃の恒温槽に入れ、２０分後に同温度下で引張速度
２００ｍｍ／分で引っ張り、破断するまでの標線の間隔
の伸び率を求めた。低温における伸び率の評価は下記の
基準で行った。 ◎ 伸び率１５０％以上 低温における伸び率が極めて良好 ○ 伸び率１００％以上１５０％未満 低温における伸び率が良好 × 伸び率５０％以上１００％未満 低温における伸び率がやや不良 ×× 伸び率５０％未満 低温における伸び率が不良
【００２５】実施例１ （粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物）高速回転ミキサ
ーに粒状の塩化ビニル系樹脂（新第一塩ビ社製、ＺＥＳ
Ｔ １０００Ｓ、平均重合度１０５０）１００重量部を
入れ、加熱しながら攪拌した。８０℃になったところで
加熱・攪拌しながらトリメリテート系可塑剤（トリ−ｎ
−オクチルトリメリット酸エステル）７６重量部、エポ
キシ化大豆油（旭電化社製、Ｏ−１３０Ｐ）２重量部、
顔料（白色、酸化チタン）３重量部およびバリウム−亜
鉛系の複合安定剤８重量部を加えた。その後、さらに攪
拌しながら加熱し、１２０℃になったところで冷却を始
めた。６０℃になった時点で微粉状塩化ビニル系樹脂
（新第一塩ビ社製、ＺＥＳＴＰＱＬＴｘ、平均重合度８
００）１０重量部を加えて均一に分散し、粉末成形用塩
化ビニル系樹脂組成物を得た。この組成物の評価結果を
表１に示す。
ーに粒状の塩化ビニル系樹脂（新第一塩ビ社製、ＺＥＳ
Ｔ １０００Ｓ、平均重合度１０５０）１００重量部を
入れ、加熱しながら攪拌した。８０℃になったところで
加熱・攪拌しながらトリメリテート系可塑剤（トリ−ｎ
−オクチルトリメリット酸エステル）７６重量部、エポ
キシ化大豆油（旭電化社製、Ｏ−１３０Ｐ）２重量部、
顔料（白色、酸化チタン）３重量部およびバリウム−亜
鉛系の複合安定剤８重量部を加えた。その後、さらに攪
拌しながら加熱し、１２０℃になったところで冷却を始
めた。６０℃になった時点で微粉状塩化ビニル系樹脂
（新第一塩ビ社製、ＺＥＳＴＰＱＬＴｘ、平均重合度８
００）１０重量部を加えて均一に分散し、粉末成形用塩
化ビニル系樹脂組成物を得た。この組成物の評価結果を
表１に示す。
【００２６】（成形体の製造）上記で得た粉末成形用塩
化ビニル系樹脂組成物を、２３０℃に加熱した粉末成形
用の金型の成形面上に供給し、互いに熱融着させた。そ
の後、成形体の厚みが１ｍｍになるように熱融着しなか
った余分の組成物を振り落とした。冷却後、脱型して成
形体を得た。この成形体の評価結果を表１に示す。
化ビニル系樹脂組成物を、２３０℃に加熱した粉末成形
用の金型の成形面上に供給し、互いに熱融着させた。そ
の後、成形体の厚みが１ｍｍになるように熱融着しなか
った余分の組成物を振り落とした。冷却後、脱型して成
形体を得た。この成形体の評価結果を表１に示す。
【００２７】実施例２〜３、比較例５〜９ トリメリテート系可塑剤の使用量を表１に記載のとおり
とする以外は実施例１と同様に操作して粉末成形用塩化
ビニル系樹脂組成物を得、成形体を得た。これらの評価
結果を表１に示す。
とする以外は実施例１と同様に操作して粉末成形用塩化
ビニル系樹脂組成物を得、成形体を得た。これらの評価
結果を表１に示す。
【００２８】比較例１〜４ 粒状の塩化ビニル系樹脂（平均重合度１０５０）に代え
て、粒状の塩化ビニル系樹脂（新第一塩ビ社製、ＺＥＳ
Ｔ ８００ＧＴ、平均重合度８００）１００重量部を用
い、トリメリテート系可塑剤の使用量を表１に記載の通
りとする以外は実施例１と同様に操作して、粉末成形用
塩化ビニル系樹脂組成物を得、成形体を得た。これらの
評価結果を表１に示す。
て、粒状の塩化ビニル系樹脂（新第一塩ビ社製、ＺＥＳ
Ｔ ８００ＧＴ、平均重合度８００）１００重量部を用
い、トリメリテート系可塑剤の使用量を表１に記載の通
りとする以外は実施例１と同様に操作して、粉末成形用
塩化ビニル系樹脂組成物を得、成形体を得た。これらの
評価結果を表１に示す。
【００２９】比較例１０、１１ 粒状の塩化ビニル系樹脂（平均重合度１０５０）に代え
て、粒状の塩化ビニル系樹脂（新第一塩ビ社製、ＺＥＳ
Ｔ １３００Ｚ、平均重合度１３００）１００重量部を
用い、トリメリテート系可塑剤の使用量を表１に記載の
通りとする以外は実施例１と同様に操作して、粉末成形
用塩化ビニル系樹脂組成物を得、成形体を得た。これら
の評価結果を表１に示す。
て、粒状の塩化ビニル系樹脂（新第一塩ビ社製、ＺＥＳ
Ｔ １３００Ｚ、平均重合度１３００）１００重量部を
用い、トリメリテート系可塑剤の使用量を表１に記載の
通りとする以外は実施例１と同様に操作して、粉末成形
用塩化ビニル系樹脂組成物を得、成形体を得た。これら
の評価結果を表１に示す。
【００３０】比較例１２ 粒状の塩化ビニル系樹脂（平均重合度１０５０）に代え
て、粒状の塩化ビニル系樹脂（新第一塩ビ社製、ＺＥＳ
Ｔ １３００Ｚ、平均重合度１３００）１００重量部を
用い、トリメリテート系可塑剤の使用量を８９重量部と
する以外は実施例１と同様に操作して、粉末成形用塩化
ビニル系樹脂組成物を製造しようと試みたが、湿潤な粉
体が得られ、これを粉末成形に用いることはできなかっ
た。
て、粒状の塩化ビニル系樹脂（新第一塩ビ社製、ＺＥＳ
Ｔ １３００Ｚ、平均重合度１３００）１００重量部を
用い、トリメリテート系可塑剤の使用量を８９重量部と
する以外は実施例１と同様に操作して、粉末成形用塩化
ビニル系樹脂組成物を製造しようと試みたが、湿潤な粉
体が得られ、これを粉末成形に用いることはできなかっ
た。
【００３１】
【表１】 例 平均重合度 可塑剤量 溶融性 粉切れ性 ガラス霞性 伸び率 （重量部） （％） 比較例１ ８００ ５６ ○ ◎ ×× ×× 比較例２ ８００ ６７ ○ ○ ×× × 比較例３ ８００ ７８ ◎ × ×× ○ 比較例４ ８００ ８９ ◎ ×× − − 比較例５ １０５０ ６７ × ○ ◎ × 比較例６ １０５０ ７４ × ○ ◎ × 実施例１ １０５０ ７６ ○ ○ − ○ 実施例２ １０５０ ７８ ○ ○ ◎ ○ 実施例３ １０５０ ８０ ○ ○ − ○ 比較例７ １０５０ ８２ ○ × − ◎ 比較例８ １０５０ ８９ ○ ×× − ◎ 比較例９ １０５０ １００ ◎ ×× − ◎ 比較例１０ １３００ ６７ ×× ○ − − 比較例１１ １３００ ７８ × ×× − −
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鵜飼 順三 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 西村 秀雄 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 中村 俊彦 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】平均重合度１０００〜１２００の粒状の塩
化ビニル系樹脂に、該粒状の塩化ビニル系樹脂１００重
量部あたり７５〜８１重量部のトリメリテート系可塑剤
がドライブレンドされた粒状の塩化ビニル系樹脂組成物
に、平均重合度６００〜１０００の微粉状の塩化ビニル
系樹脂２〜２０重量部が均一に分散されてなることを特
徴とする粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項２】平均重合度１０００〜１２００の粒状の塩
化ビニル系樹脂に、該粒状の塩化ビニル系樹脂１００重
量部あたり７５〜８１重量部のトリメリテート系可塑剤
をドライブレンドし、次いで得られた粒状の塩化ビニル
系樹脂組成物に平均重合度６００〜１０００の微粉状の
塩化ビニル系樹脂２〜２０重量部を均一に分散させるこ
とを特徴とする請求項１に記載の粉末成形用塩化ビニル
系樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8276400A JPH10120854A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物およびその製造方法 |
| FR9713027A FR2754825B1 (fr) | 1996-10-18 | 1997-10-17 | Composition de resine a base de chlorure de vinyle et son procede de preparation |
| US08/953,282 US6008279A (en) | 1996-10-18 | 1997-10-17 | Vinyl chloride resin composition and method for producing the same |
| DE19746271A DE19746271A1 (de) | 1996-10-18 | 1997-10-20 | Vinylchloridharzzusammensetzung und Verfahren zu seiner Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8276400A JPH10120854A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10120854A true JPH10120854A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17568887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8276400A Pending JPH10120854A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物およびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6008279A (ja) |
| JP (1) | JPH10120854A (ja) |
| DE (1) | DE19746271A1 (ja) |
| FR (1) | FR2754825B1 (ja) |
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| US8022125B2 (en) | 2004-11-30 | 2011-09-20 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive sheet |
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| US7043641B1 (en) | 2000-03-08 | 2006-05-09 | Igt | Encryption in a secure computerized gaming system |
| US6902481B2 (en) | 2001-09-28 | 2005-06-07 | Igt | Decoupling of the graphical presentation of a game from the presentation logic |
| US7931533B2 (en) * | 2001-09-28 | 2011-04-26 | Igt | Game development architecture that decouples the game logic from the graphics logics |
| US8708828B2 (en) | 2001-09-28 | 2014-04-29 | Igt | Pluggable modular gaming modifiers and configuration templates for gaming environments |
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| DE102012205518A1 (de) * | 2012-04-04 | 2013-10-10 | Resitech Germany GmbH | Sprühpulver mit verbesserter Morphologie zur Herstellung von Kunststoff-Formhäuten |
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- 1996-10-18 JP JP8276400A patent/JPH10120854A/ja active Pending
-
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- 1997-10-17 FR FR9713027A patent/FR2754825B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-17 US US08/953,282 patent/US6008279A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-20 DE DE19746271A patent/DE19746271A1/de not_active Withdrawn
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| FR2754825B1 (fr) | 2000-05-12 |
| DE19746271A1 (de) | 1998-04-23 |
| US6008279A (en) | 1999-12-28 |
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