JPH10120854A - 粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物およびその製造方法 - Google Patents
粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物およびその製造方法Info
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- JPH10120854A JPH10120854A JP8276400A JP27640096A JPH10120854A JP H10120854 A JPH10120854 A JP H10120854A JP 8276400 A JP8276400 A JP 8276400A JP 27640096 A JP27640096 A JP 27640096A JP H10120854 A JPH10120854 A JP H10120854A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温における伸び率に優れ、かつ高温に曝さ
れても揮発成分が少ない成形体を与え得、しかも粉切れ
性や溶融性に優れた粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物
を提供する。 【解決手段】 平均重合度1000〜1200の粒状の
塩化ビニル系樹脂に、該粒状の塩化ビニル系樹脂100
重量部あたり75〜81重量部のトリメリテート系可塑
剤がドライブレンドされた粒状の塩化ビニル系樹脂組成
物に、平均重合度600〜1000の微粉状の塩化ビニ
ル系樹脂2〜20重量部が均一に分散されてなることを
特徴とする粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物。
れても揮発成分が少ない成形体を与え得、しかも粉切れ
性や溶融性に優れた粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物
を提供する。 【解決手段】 平均重合度1000〜1200の粒状の
塩化ビニル系樹脂に、該粒状の塩化ビニル系樹脂100
重量部あたり75〜81重量部のトリメリテート系可塑
剤がドライブレンドされた粒状の塩化ビニル系樹脂組成
物に、平均重合度600〜1000の微粉状の塩化ビニ
ル系樹脂2〜20重量部が均一に分散されてなることを
特徴とする粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末成形用塩化ビ
ニル系樹脂組成物およびその製造方法に関する。
ニル系樹脂組成物およびその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】自動車内装部品用などのカバーリング材
料として軽量でソフト感に優れ、しかもその意匠面に皮
しぼ模様やステッチ模様などが施された高級感のある樹
脂製の成形体が用いられており、かかる成形体として粒
状の塩化ビニル系樹脂に可塑剤、安定剤、顔料などがド
ライブレンドされた粒状の塩化ビニル系樹脂組成物に、
微粉状の塩化ビニル系樹脂が均一に分散されてなる粉末
成形用塩化ビニル系樹脂組成物を粉末成形して得た成形
体が知られている。かかる成形体をカバーリング材料と
して用いる自動車内装部品としては、例えばインストル
メントパネルなどが挙げられる。
料として軽量でソフト感に優れ、しかもその意匠面に皮
しぼ模様やステッチ模様などが施された高級感のある樹
脂製の成形体が用いられており、かかる成形体として粒
状の塩化ビニル系樹脂に可塑剤、安定剤、顔料などがド
ライブレンドされた粒状の塩化ビニル系樹脂組成物に、
微粉状の塩化ビニル系樹脂が均一に分散されてなる粉末
成形用塩化ビニル系樹脂組成物を粉末成形して得た成形
体が知られている。かかる成形体をカバーリング材料と
して用いる自動車内装部品としては、例えばインストル
メントパネルなどが挙げられる。
【0003】最近、インストルメントパネルに助手席用
エアバッグを組み込んだ自動車が普及しており、かかる
エアバッグとして、人目につかないようにインストルメ
ントパネルのカバーリング材料の下に組み込まれ、その
作動時にエアバッグがカバーリング材料を突き破って膨
張するものが提案されている。このようなエアバッグが
組み込まれたインストルメントパネルにカバーリング材
料として用いられる成形体には、エアバッグの膨張によ
って確実に突き破ることができることは勿論のこと、低
温において突き破られてもその破片が飛散することが少
なく、しかもその破断面があまり鋭利にならないもの、
すなわち低温においても十分な伸び率を示すものが要求
される。このようなカバーリング材料としては、例えば
ドライブレンドにおける可塑剤の使用量を多くして製造
された粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物を粉末成形し
て得た成形体が挙げられる。
エアバッグを組み込んだ自動車が普及しており、かかる
エアバッグとして、人目につかないようにインストルメ
ントパネルのカバーリング材料の下に組み込まれ、その
作動時にエアバッグがカバーリング材料を突き破って膨
張するものが提案されている。このようなエアバッグが
組み込まれたインストルメントパネルにカバーリング材
料として用いられる成形体には、エアバッグの膨張によ
って確実に突き破ることができることは勿論のこと、低
温において突き破られてもその破片が飛散することが少
なく、しかもその破断面があまり鋭利にならないもの、
すなわち低温においても十分な伸び率を示すものが要求
される。このようなカバーリング材料としては、例えば
ドライブレンドにおける可塑剤の使用量を多くして製造
された粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物を粉末成形し
て得た成形体が挙げられる。
【0004】一方、インストルメントパネルはしばしば
高温に曝されるものであるが、かかるインストルメント
パネルのカバーリング材料として用いられる成形体とし
ては、高温に曝されることによって揮発した成分がフロ
ントガラスに付着し、これを曇らせることがないもの、
すなわちガラス霞性に優れたものが要求される。また、
粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物は一般に、厚みむら
の少ない成形体を容易に製造できることが要求されるた
め、粉切れ性や溶融性に優れたものである必要がある。
高温に曝されるものであるが、かかるインストルメント
パネルのカバーリング材料として用いられる成形体とし
ては、高温に曝されることによって揮発した成分がフロ
ントガラスに付着し、これを曇らせることがないもの、
すなわちガラス霞性に優れたものが要求される。また、
粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物は一般に、厚みむら
の少ない成形体を容易に製造できることが要求されるた
め、粉切れ性や溶融性に優れたものである必要がある。
【0005】しかしながら、低温において十分な伸び率
を示し、かつガラス霞性に優れた成形体を与え得、しか
も粉切れ性や溶融性に優れた粉末成形用塩化ビニル系樹
脂組成はこれまで知られていなかった。
を示し、かつガラス霞性に優れた成形体を与え得、しか
も粉切れ性や溶融性に優れた粉末成形用塩化ビニル系樹
脂組成はこれまで知られていなかった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
低温における伸び率やガラス霞性に優れた成形体を与え
得、しかも粉切れ性や溶融性に優れた粉末成形用塩化ビ
ニル系樹脂組成物を開発することを目的として鋭意検討
した結果、特定の重合度の粒状の塩化ビニル系樹脂に特
定量のトリメリテート系可塑剤がドライブレンドされた
粒状の塩化ビニル系樹脂組成物に、微粉状の塩化ビニル
系樹脂が均一に分散されてなる粉末成形用塩化ビニル系
樹脂組成物が上記の目的を満足することを見い出し、本
発明に至った。
低温における伸び率やガラス霞性に優れた成形体を与え
得、しかも粉切れ性や溶融性に優れた粉末成形用塩化ビ
ニル系樹脂組成物を開発することを目的として鋭意検討
した結果、特定の重合度の粒状の塩化ビニル系樹脂に特
定量のトリメリテート系可塑剤がドライブレンドされた
粒状の塩化ビニル系樹脂組成物に、微粉状の塩化ビニル
系樹脂が均一に分散されてなる粉末成形用塩化ビニル系
樹脂組成物が上記の目的を満足することを見い出し、本
発明に至った。
【0007】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、平均
重合度1000〜1200の粒状の塩化ビニル系樹脂
に、該粒状の塩化ビニル系樹脂100重量部あたり75
〜81重量部のトリメリテート系可塑剤がドライブレン
ドされた粒状の塩化ビニル系樹脂組成物に、平均重合度
600〜1000の微粉状の塩化ビニル系樹脂2〜20
重量部が均一に分散されてなることを特徴とする粉末成
形用塩化ビニル系樹脂組成物を提供するものである。
重合度1000〜1200の粒状の塩化ビニル系樹脂
に、該粒状の塩化ビニル系樹脂100重量部あたり75
〜81重量部のトリメリテート系可塑剤がドライブレン
ドされた粒状の塩化ビニル系樹脂組成物に、平均重合度
600〜1000の微粉状の塩化ビニル系樹脂2〜20
重量部が均一に分散されてなることを特徴とする粉末成
形用塩化ビニル系樹脂組成物を提供するものである。
【0008】
【発明の実施の形態】本発明の粉末成形用塩化ビニル系
樹脂組成物における粒状の塩化ビニル系樹脂は通常、懸
濁重合法やバルク重合法などによって製造されるもので
あり、その平均粒子径は通常50〜300μmの範囲で
ある。かかる粒状の塩化ビニル系樹脂としては、例えば
塩化ビニル重合体、塩化ビニルおよび塩化ビニルと共重
合し得る他の単量体、例えばエチレン、プロピレン、ビ
ニルアセテートなどの共重合体、エチレン−ビニルアセ
テート共重合体への塩化ビニルのグラフト共重合体なら
びにこれらの混合物などが挙げられるが、これらに限定
されるものではない。
樹脂組成物における粒状の塩化ビニル系樹脂は通常、懸
濁重合法やバルク重合法などによって製造されるもので
あり、その平均粒子径は通常50〜300μmの範囲で
ある。かかる粒状の塩化ビニル系樹脂としては、例えば
塩化ビニル重合体、塩化ビニルおよび塩化ビニルと共重
合し得る他の単量体、例えばエチレン、プロピレン、ビ
ニルアセテートなどの共重合体、エチレン−ビニルアセ
テート共重合体への塩化ビニルのグラフト共重合体なら
びにこれらの混合物などが挙げられるが、これらに限定
されるものではない。
【0009】かかる粒状の塩化ビニル系樹脂の平均重合
度は1000〜1200である必要がある。ここで平均
重合度とはJIS K−6721に従って測定される値
である。平均重合度が1000未満であれば高温に曝さ
れた際の揮発成分が多い成形体を与える傾向にあり、1
200を超えると溶融性に劣る組成物となるほか、組成
物が湿潤な粉体となって粉末成形を行うことが難しくな
る。
度は1000〜1200である必要がある。ここで平均
重合度とはJIS K−6721に従って測定される値
である。平均重合度が1000未満であれば高温に曝さ
れた際の揮発成分が多い成形体を与える傾向にあり、1
200を超えると溶融性に劣る組成物となるほか、組成
物が湿潤な粉体となって粉末成形を行うことが難しくな
る。
【0010】トリメリテート系可塑剤とはトリメリット
酸の3つのカルボキシル基がそれぞれアルコールと縮合
してなるトリメリット酸エステルであって、ここでアル
コールとしては炭素原子数6〜10のアルコールなどが
挙げられる。かかるトリメリット酸エステルとしては、
例えばトリ−n−オクチルトリメリット酸エステル、ト
リ−2−エチルヘキシルトリメリット酸エステル、トリ
−デシルトリメリット酸エステルなどが挙げられる。こ
れらのトリメリテート系可塑剤はそれぞれ単独もしくは
2種以上を混合して用いられる。トリメリテート系可塑
剤の使用量は、粒状の塩化ビニル系樹脂100重量部あ
たり75〜81重量部の範囲である。75重量部未満で
あると溶融性に乏しいために粉末成形しにくくなる傾向
にあるほか、得られた成形体は低温における伸び率に劣
る傾向にある。また81重量部を超えると粉切れ性に劣
り、厚みむらのある成形体を与える傾向にある。
酸の3つのカルボキシル基がそれぞれアルコールと縮合
してなるトリメリット酸エステルであって、ここでアル
コールとしては炭素原子数6〜10のアルコールなどが
挙げられる。かかるトリメリット酸エステルとしては、
例えばトリ−n−オクチルトリメリット酸エステル、ト
リ−2−エチルヘキシルトリメリット酸エステル、トリ
−デシルトリメリット酸エステルなどが挙げられる。こ
れらのトリメリテート系可塑剤はそれぞれ単独もしくは
2種以上を混合して用いられる。トリメリテート系可塑
剤の使用量は、粒状の塩化ビニル系樹脂100重量部あ
たり75〜81重量部の範囲である。75重量部未満で
あると溶融性に乏しいために粉末成形しにくくなる傾向
にあるほか、得られた成形体は低温における伸び率に劣
る傾向にある。また81重量部を超えると粉切れ性に劣
り、厚みむらのある成形体を与える傾向にある。
【0011】微粉状の塩化ビニル系樹脂は、本発明の塩
化ビニル系樹脂組成物において粒状の塩化ビニル系樹脂
同士の互着を防止するためのものであり、通常はエマル
ジョン重合法、ミクロ懸濁重合法などによって製造され
る塩化ビニル系樹脂が用いられ、その平均粒子径は通常
0.1〜10μmの範囲である。ここで塩化ビニル系樹
脂としては、例えば塩化ビニル重合体、塩化ビニルおよ
び塩化ビニルと共重合し得る他の単量体、例えばエチレ
ン、プロピレン、ビニルアセテートなどの共重合体、エ
チレン−ビニルアセテート共重合体への塩化ビニルのグ
ラフト共重合体ならびにこれらの混合物などが挙げられ
るが、これらに限定されるものではない。かかる微粉状
の塩化ビニル系樹脂の平均重合度は600〜1000、
好ましくは700〜900の範囲である必要がある。平
均重合度が600未満では低温における伸び率や強度に
劣る成形体を与える傾向にあり、1000を超えると溶
融性に劣る組成物となる傾向にある。かかる微粉状の塩
化ビニル系樹脂の使用量は粒状の塩化ビニル系樹脂10
0重量部あたり2〜20重量部、好ましくは7〜13重
量部の範囲である必要がある。2重量部未満であれば、
互着を防止する効果が十分ではなく、また20重量部を
超えると均一に分散させることが困難となり、外観に劣
る成形体を与える傾向にある。
化ビニル系樹脂組成物において粒状の塩化ビニル系樹脂
同士の互着を防止するためのものであり、通常はエマル
ジョン重合法、ミクロ懸濁重合法などによって製造され
る塩化ビニル系樹脂が用いられ、その平均粒子径は通常
0.1〜10μmの範囲である。ここで塩化ビニル系樹
脂としては、例えば塩化ビニル重合体、塩化ビニルおよ
び塩化ビニルと共重合し得る他の単量体、例えばエチレ
ン、プロピレン、ビニルアセテートなどの共重合体、エ
チレン−ビニルアセテート共重合体への塩化ビニルのグ
ラフト共重合体ならびにこれらの混合物などが挙げられ
るが、これらに限定されるものではない。かかる微粉状
の塩化ビニル系樹脂の平均重合度は600〜1000、
好ましくは700〜900の範囲である必要がある。平
均重合度が600未満では低温における伸び率や強度に
劣る成形体を与える傾向にあり、1000を超えると溶
融性に劣る組成物となる傾向にある。かかる微粉状の塩
化ビニル系樹脂の使用量は粒状の塩化ビニル系樹脂10
0重量部あたり2〜20重量部、好ましくは7〜13重
量部の範囲である必要がある。2重量部未満であれば、
互着を防止する効果が十分ではなく、また20重量部を
超えると均一に分散させることが困難となり、外観に劣
る成形体を与える傾向にある。
【0012】本発明の組成物は、通常用いられると同様
の各種添加剤を含有していてもよい。かかる添加剤とし
ては、例えば安定剤、顔料、離型剤、難燃剤、充填剤、
架橋剤、帯電防止剤、表面処理剤、滑剤、加工助剤、プ
レートアウト防止剤、防かび剤などが挙げられる。
の各種添加剤を含有していてもよい。かかる添加剤とし
ては、例えば安定剤、顔料、離型剤、難燃剤、充填剤、
架橋剤、帯電防止剤、表面処理剤、滑剤、加工助剤、プ
レートアウト防止剤、防かび剤などが挙げられる。
【0013】安定剤としては、例えば亜鉛、リチウム、
ナトリウム、バリウム、カルシウム、マグネシウム、ス
ズなどの金属のカルボン酸塩などが挙げられ、中でもこ
れらの複合安定剤が好ましく用いられる。また、過塩素
酸ナトリウム、過塩素酸型ハイドロタルサイト類などの
過塩素酸化合物、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ
油、エポキシ化ヒマシ油などのエポキシ化合物、ペンタ
エリスリトール、ジペンタエリスリトール、マンニトー
ル、グリセリンなどの多価アルコール、ステアロイルベ
ンゾイルメタン、ジベンゾイルメタン、ベンゾイルアセ
トンなどのβ−ジケト化合物などや抗酸化剤、紫外線吸
収剤、ヒンダードアミン系光安定剤なども例示される。
顔料としては、例えばアゾ系、フェタロシアニン系など
の有機顔料や、酸化チタン、カーボンブラックなどの無
機顔料などが挙げられる。
ナトリウム、バリウム、カルシウム、マグネシウム、ス
ズなどの金属のカルボン酸塩などが挙げられ、中でもこ
れらの複合安定剤が好ましく用いられる。また、過塩素
酸ナトリウム、過塩素酸型ハイドロタルサイト類などの
過塩素酸化合物、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ
油、エポキシ化ヒマシ油などのエポキシ化合物、ペンタ
エリスリトール、ジペンタエリスリトール、マンニトー
ル、グリセリンなどの多価アルコール、ステアロイルベ
ンゾイルメタン、ジベンゾイルメタン、ベンゾイルアセ
トンなどのβ−ジケト化合物などや抗酸化剤、紫外線吸
収剤、ヒンダードアミン系光安定剤なども例示される。
顔料としては、例えばアゾ系、フェタロシアニン系など
の有機顔料や、酸化チタン、カーボンブラックなどの無
機顔料などが挙げられる。
【0014】かかる粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物
は、例えば粒状の塩化ビニル系樹脂に添加剤とともにト
リメリテート系可塑剤をドライブレンドし、得られた粒
状の塩化ビニル系樹脂組成物に微粉状の塩化ビニル系樹
脂を均一に分散させることによって容易に製造すること
ができる。
は、例えば粒状の塩化ビニル系樹脂に添加剤とともにト
リメリテート系可塑剤をドライブレンドし、得られた粒
状の塩化ビニル系樹脂組成物に微粉状の塩化ビニル系樹
脂を均一に分散させることによって容易に製造すること
ができる。
【0015】ドライブレンドは通常の方法、例えばブレ
ンダーや高速回転ミキサーなどを用いて粒状の塩化ビニ
ル系樹脂を加熱下に攪拌しながら、トリメリテート系可
塑剤を加える方法によって行われる。添加剤を用いる場
合、添加剤をトリメリテート系可塑剤と同時に加えても
よいし、トリメリテート系可塑剤を加えてる前もしくは
加えた後に加えてもよく、さらには添加剤とトリメリテ
ート系可塑剤とを予め混合して加えてもよい。
ンダーや高速回転ミキサーなどを用いて粒状の塩化ビニ
ル系樹脂を加熱下に攪拌しながら、トリメリテート系可
塑剤を加える方法によって行われる。添加剤を用いる場
合、添加剤をトリメリテート系可塑剤と同時に加えても
よいし、トリメリテート系可塑剤を加えてる前もしくは
加えた後に加えてもよく、さらには添加剤とトリメリテ
ート系可塑剤とを予め混合して加えてもよい。
【0016】かくして得られた粒状の塩化ビニル系樹脂
組成物に微粉状の塩化ビニル系樹脂を均一に分散させる
には、ドライブレンドの後、冷却しながらもしくは冷却
後にブレンダーや高速回転ミキサーなどを用いて撹袢し
ながら微粉状の塩化ビニル系樹脂を加えることによって
行われる。
組成物に微粉状の塩化ビニル系樹脂を均一に分散させる
には、ドライブレンドの後、冷却しながらもしくは冷却
後にブレンダーや高速回転ミキサーなどを用いて撹袢し
ながら微粉状の塩化ビニル系樹脂を加えることによって
行われる。
【0017】かくして得られる本発明の粉末成形用塩化
ビニル系樹脂組成物は溶融性や粉切れ性に優れており、
通常の粉末成形法によって容易に成形体を製造すること
ができる。粉末成形法としては特に限定されるものでは
なく、例えば粉末スラッシュ成形法、回転成形法、流動
浸漬法などが挙げられる。
ビニル系樹脂組成物は溶融性や粉切れ性に優れており、
通常の粉末成形法によって容易に成形体を製造すること
ができる。粉末成形法としては特に限定されるものでは
なく、例えば粉末スラッシュ成形法、回転成形法、流動
浸漬法などが挙げられる。
【0018】粉末スラッシュ成形法により成形体を得る
には、例えば粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物をその
溶融温度以上に加熱された粉末成形用金型の成形面上に
供給し、該成形面上で粉末同士をシート状に熱融着さ
せ、次いで熱融着しなかった余分の粉末成物を除去した
のち、冷却し、脱型すればよい。かかる粉末成形によっ
て得られる成形体は、低温における伸び率に優れ、しか
もガラス霞性に優れている。
には、例えば粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物をその
溶融温度以上に加熱された粉末成形用金型の成形面上に
供給し、該成形面上で粉末同士をシート状に熱融着さ
せ、次いで熱融着しなかった余分の粉末成物を除去した
のち、冷却し、脱型すればよい。かかる粉末成形によっ
て得られる成形体は、低温における伸び率に優れ、しか
もガラス霞性に優れている。
【0019】
【発明の効果】本発明の粉末成形用塩化ビニル系樹脂組
成物は、溶融性、粉切れ性に優れており、しかもこれを
粉末成形することによって低温における伸び率やガラス
霞性に優れた成形体を得ることができる。
成物は、溶融性、粉切れ性に優れており、しかもこれを
粉末成形することによって低温における伸び率やガラス
霞性に優れた成形体を得ることができる。
【0020】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、以下の実施例および比較例で得た粉末成形用塩化
ビニル系樹脂組成物および成形体は、以下の方法によっ
て評価した。
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、以下の実施例および比較例で得た粉末成形用塩化
ビニル系樹脂組成物および成形体は、以下の方法によっ
て評価した。
【0021】〔溶融性〕温度勾配板〔ウォーレイス(W
ALLACE)社製、GEIGY GRADED BL
OCK、温度190〜250℃〕に粉末成形用塩化ビニ
ル系樹脂組成物を厚み1mmになるように供給し、1分
後の表面を観察して溶融部分と未溶融部分との境界温度
から溶融温度を求め、下記の評価基準によって評価し
た。 ◎ 溶融温度220℃未満 溶融性が極めて良好 ○ 溶融温度220℃以上230℃未満 溶融性が良好 △ 溶融温度230℃以上240℃未満 溶融性がやや不良 × 溶融温度240℃以上 溶融性が不良
ALLACE)社製、GEIGY GRADED BL
OCK、温度190〜250℃〕に粉末成形用塩化ビニ
ル系樹脂組成物を厚み1mmになるように供給し、1分
後の表面を観察して溶融部分と未溶融部分との境界温度
から溶融温度を求め、下記の評価基準によって評価し
た。 ◎ 溶融温度220℃未満 溶融性が極めて良好 ○ 溶融温度220℃以上230℃未満 溶融性が良好 △ 溶融温度230℃以上240℃未満 溶融性がやや不良 × 溶融温度240℃以上 溶融性が不良
【0022】〔粉切れ性〕内径73mm、高さ25mm
のアルミ製カップに粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物
75gを充填し、予め150℃に加熱したホットプレ−
ト上に置いて2分間加熱した。その後、カップを取り出
し、反転させてカップの底面に残った組成物の重量を測
定し、下記の評価基準によって粉切れ性を評価した。 ◎ 残った組成物の重量が21g未満 粉切れ性が極めて良好 ○ 残った組成物の重量が21g以上26g未満 粉切れ性が良好 × 残った組成物の重量が26g以上31g未満 粉切れ性がやや不良 ×× 残った組成物の重量が31g以上 粉切れ性が不良
のアルミ製カップに粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物
75gを充填し、予め150℃に加熱したホットプレ−
ト上に置いて2分間加熱した。その後、カップを取り出
し、反転させてカップの底面に残った組成物の重量を測
定し、下記の評価基準によって粉切れ性を評価した。 ◎ 残った組成物の重量が21g未満 粉切れ性が極めて良好 ○ 残った組成物の重量が21g以上26g未満 粉切れ性が良好 × 残った組成物の重量が26g以上31g未満 粉切れ性がやや不良 ×× 残った組成物の重量が31g以上 粉切れ性が不良
【0023】〔ガラス霞性〕成形体を80mmφの円形
に切り取り試験片とした。これを24時間以上デシケー
ター中で乾燥した後、ウィンドフォギングスクリーンテ
スター(スガ試験機社製、WSF−1)のガラス容器内
に入れ、ガラス板で密閉して、オイルバス温度100
℃、ガラス温度20℃、試験時間20時間で試験を行っ
た。試験後のガラス板の反射率を光沢度計(スガ試験機
社製、UGV−5G)を用いて反射角60°で測定して
反射率(R)を求めた。この反射率と、試験前のガラス
板の反射率(R0)から、下記の計算式(1) ガラス霞性:B=R/R0×100(%) (1) によってガラス霞性(B)を求めた。 ◎ Bが90%以上 ガラス霞性が極めて良好 ○ Bが85%以上90%未満 ガラス霞性が良好 × Bが80%以上85%未満 ガラス霞性がやや不良 ×× Bが80%未満 ガラス霞性が不良
に切り取り試験片とした。これを24時間以上デシケー
ター中で乾燥した後、ウィンドフォギングスクリーンテ
スター(スガ試験機社製、WSF−1)のガラス容器内
に入れ、ガラス板で密閉して、オイルバス温度100
℃、ガラス温度20℃、試験時間20時間で試験を行っ
た。試験後のガラス板の反射率を光沢度計(スガ試験機
社製、UGV−5G)を用いて反射角60°で測定して
反射率(R)を求めた。この反射率と、試験前のガラス
板の反射率(R0)から、下記の計算式(1) ガラス霞性:B=R/R0×100(%) (1) によってガラス霞性(B)を求めた。 ◎ Bが90%以上 ガラス霞性が極めて良好 ○ Bが85%以上90%未満 ガラス霞性が良好 × Bが80%以上85%未満 ガラス霞性がやや不良 ×× Bが80%未満 ガラス霞性が不良
【0024】〔低温における伸び率〕成形体をJIS
K−6301に記載の1号ダンベルで打ち抜き、標線と
して間隔40mmの印を付け、試験片とした。この試験
片を24時間、23℃、湿度50%で保管したのち、−
35℃の恒温槽に入れ、20分後に同温度下で引張速度
200mm/分で引っ張り、破断するまでの標線の間隔
の伸び率を求めた。低温における伸び率の評価は下記の
基準で行った。 ◎ 伸び率150%以上 低温における伸び率が極めて良好 ○ 伸び率100%以上150%未満 低温における伸び率が良好 × 伸び率50%以上100%未満 低温における伸び率がやや不良 ×× 伸び率50%未満 低温における伸び率が不良
K−6301に記載の1号ダンベルで打ち抜き、標線と
して間隔40mmの印を付け、試験片とした。この試験
片を24時間、23℃、湿度50%で保管したのち、−
35℃の恒温槽に入れ、20分後に同温度下で引張速度
200mm/分で引っ張り、破断するまでの標線の間隔
の伸び率を求めた。低温における伸び率の評価は下記の
基準で行った。 ◎ 伸び率150%以上 低温における伸び率が極めて良好 ○ 伸び率100%以上150%未満 低温における伸び率が良好 × 伸び率50%以上100%未満 低温における伸び率がやや不良 ×× 伸び率50%未満 低温における伸び率が不良
【0025】実施例1 (粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物)高速回転ミキサ
ーに粒状の塩化ビニル系樹脂(新第一塩ビ社製、ZES
T 1000S、平均重合度1050)100重量部を
入れ、加熱しながら攪拌した。80℃になったところで
加熱・攪拌しながらトリメリテート系可塑剤(トリ−n
−オクチルトリメリット酸エステル)76重量部、エポ
キシ化大豆油(旭電化社製、O−130P)2重量部、
顔料(白色、酸化チタン)3重量部およびバリウム−亜
鉛系の複合安定剤8重量部を加えた。その後、さらに攪
拌しながら加熱し、120℃になったところで冷却を始
めた。60℃になった時点で微粉状塩化ビニル系樹脂
(新第一塩ビ社製、ZESTPQLTx、平均重合度8
00)10重量部を加えて均一に分散し、粉末成形用塩
化ビニル系樹脂組成物を得た。この組成物の評価結果を
表1に示す。
ーに粒状の塩化ビニル系樹脂(新第一塩ビ社製、ZES
T 1000S、平均重合度1050)100重量部を
入れ、加熱しながら攪拌した。80℃になったところで
加熱・攪拌しながらトリメリテート系可塑剤(トリ−n
−オクチルトリメリット酸エステル)76重量部、エポ
キシ化大豆油(旭電化社製、O−130P)2重量部、
顔料(白色、酸化チタン)3重量部およびバリウム−亜
鉛系の複合安定剤8重量部を加えた。その後、さらに攪
拌しながら加熱し、120℃になったところで冷却を始
めた。60℃になった時点で微粉状塩化ビニル系樹脂
(新第一塩ビ社製、ZESTPQLTx、平均重合度8
00)10重量部を加えて均一に分散し、粉末成形用塩
化ビニル系樹脂組成物を得た。この組成物の評価結果を
表1に示す。
【0026】(成形体の製造)上記で得た粉末成形用塩
化ビニル系樹脂組成物を、230℃に加熱した粉末成形
用の金型の成形面上に供給し、互いに熱融着させた。そ
の後、成形体の厚みが1mmになるように熱融着しなか
った余分の組成物を振り落とした。冷却後、脱型して成
形体を得た。この成形体の評価結果を表1に示す。
化ビニル系樹脂組成物を、230℃に加熱した粉末成形
用の金型の成形面上に供給し、互いに熱融着させた。そ
の後、成形体の厚みが1mmになるように熱融着しなか
った余分の組成物を振り落とした。冷却後、脱型して成
形体を得た。この成形体の評価結果を表1に示す。
【0027】実施例2〜3、比較例5〜9 トリメリテート系可塑剤の使用量を表1に記載のとおり
とする以外は実施例1と同様に操作して粉末成形用塩化
ビニル系樹脂組成物を得、成形体を得た。これらの評価
結果を表1に示す。
とする以外は実施例1と同様に操作して粉末成形用塩化
ビニル系樹脂組成物を得、成形体を得た。これらの評価
結果を表1に示す。
【0028】比較例1〜4 粒状の塩化ビニル系樹脂(平均重合度1050)に代え
て、粒状の塩化ビニル系樹脂(新第一塩ビ社製、ZES
T 800GT、平均重合度800)100重量部を用
い、トリメリテート系可塑剤の使用量を表1に記載の通
りとする以外は実施例1と同様に操作して、粉末成形用
塩化ビニル系樹脂組成物を得、成形体を得た。これらの
評価結果を表1に示す。
て、粒状の塩化ビニル系樹脂(新第一塩ビ社製、ZES
T 800GT、平均重合度800)100重量部を用
い、トリメリテート系可塑剤の使用量を表1に記載の通
りとする以外は実施例1と同様に操作して、粉末成形用
塩化ビニル系樹脂組成物を得、成形体を得た。これらの
評価結果を表1に示す。
【0029】比較例10、11 粒状の塩化ビニル系樹脂(平均重合度1050)に代え
て、粒状の塩化ビニル系樹脂(新第一塩ビ社製、ZES
T 1300Z、平均重合度1300)100重量部を
用い、トリメリテート系可塑剤の使用量を表1に記載の
通りとする以外は実施例1と同様に操作して、粉末成形
用塩化ビニル系樹脂組成物を得、成形体を得た。これら
の評価結果を表1に示す。
て、粒状の塩化ビニル系樹脂(新第一塩ビ社製、ZES
T 1300Z、平均重合度1300)100重量部を
用い、トリメリテート系可塑剤の使用量を表1に記載の
通りとする以外は実施例1と同様に操作して、粉末成形
用塩化ビニル系樹脂組成物を得、成形体を得た。これら
の評価結果を表1に示す。
【0030】比較例12 粒状の塩化ビニル系樹脂(平均重合度1050)に代え
て、粒状の塩化ビニル系樹脂(新第一塩ビ社製、ZES
T 1300Z、平均重合度1300)100重量部を
用い、トリメリテート系可塑剤の使用量を89重量部と
する以外は実施例1と同様に操作して、粉末成形用塩化
ビニル系樹脂組成物を製造しようと試みたが、湿潤な粉
体が得られ、これを粉末成形に用いることはできなかっ
た。
て、粒状の塩化ビニル系樹脂(新第一塩ビ社製、ZES
T 1300Z、平均重合度1300)100重量部を
用い、トリメリテート系可塑剤の使用量を89重量部と
する以外は実施例1と同様に操作して、粉末成形用塩化
ビニル系樹脂組成物を製造しようと試みたが、湿潤な粉
体が得られ、これを粉末成形に用いることはできなかっ
た。
【0031】
【表1】 例 平均重合度 可塑剤量 溶融性 粉切れ性 ガラス霞性 伸び率 (重量部) (%) 比較例1 800 56 ○ ◎ ×× ×× 比較例2 800 67 ○ ○ ×× × 比較例3 800 78 ◎ × ×× ○ 比較例4 800 89 ◎ ×× − − 比較例5 1050 67 × ○ ◎ × 比較例6 1050 74 × ○ ◎ × 実施例1 1050 76 ○ ○ − ○ 実施例2 1050 78 ○ ○ ◎ ○ 実施例3 1050 80 ○ ○ − ○ 比較例7 1050 82 ○ × − ◎ 比較例8 1050 89 ○ ×× − ◎ 比較例9 1050 100 ◎ ×× − ◎ 比較例10 1300 67 ×× ○ − − 比較例11 1300 78 × ×× − −
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鵜飼 順三 愛知県豊田市トヨタ町1番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 西村 秀雄 愛知県豊田市トヨタ町1番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 中村 俊彦 愛知県豊田市トヨタ町1番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (2)
- 【請求項1】平均重合度1000〜1200の粒状の塩
化ビニル系樹脂に、該粒状の塩化ビニル系樹脂100重
量部あたり75〜81重量部のトリメリテート系可塑剤
がドライブレンドされた粒状の塩化ビニル系樹脂組成物
に、平均重合度600〜1000の微粉状の塩化ビニル
系樹脂2〜20重量部が均一に分散されてなることを特
徴とする粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項2】平均重合度1000〜1200の粒状の塩
化ビニル系樹脂に、該粒状の塩化ビニル系樹脂100重
量部あたり75〜81重量部のトリメリテート系可塑剤
をドライブレンドし、次いで得られた粒状の塩化ビニル
系樹脂組成物に平均重合度600〜1000の微粉状の
塩化ビニル系樹脂2〜20重量部を均一に分散させるこ
とを特徴とする請求項1に記載の粉末成形用塩化ビニル
系樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8276400A JPH10120854A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物およびその製造方法 |
FR9713027A FR2754825B1 (fr) | 1996-10-18 | 1997-10-17 | Composition de resine a base de chlorure de vinyle et son procede de preparation |
US08/953,282 US6008279A (en) | 1996-10-18 | 1997-10-17 | Vinyl chloride resin composition and method for producing the same |
DE19746271A DE19746271A1 (de) | 1996-10-18 | 1997-10-20 | Vinylchloridharzzusammensetzung und Verfahren zu seiner Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8276400A JPH10120854A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10120854A true JPH10120854A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17568887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8276400A Pending JPH10120854A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物およびその製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6008279A (ja) |
JP (1) | JPH10120854A (ja) |
DE (1) | DE19746271A1 (ja) |
FR (1) | FR2754825B1 (ja) |
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US8022125B2 (en) | 2004-11-30 | 2011-09-20 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive sheet |
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US6902481B2 (en) | 2001-09-28 | 2005-06-07 | Igt | Decoupling of the graphical presentation of a game from the presentation logic |
US7931533B2 (en) * | 2001-09-28 | 2011-04-26 | Igt | Game development architecture that decouples the game logic from the graphics logics |
US8708828B2 (en) | 2001-09-28 | 2014-04-29 | Igt | Pluggable modular gaming modifiers and configuration templates for gaming environments |
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-
1997
- 1997-10-17 FR FR9713027A patent/FR2754825B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-17 US US08/953,282 patent/US6008279A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-20 DE DE19746271A patent/DE19746271A1/de not_active Withdrawn
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DE19746271A1 (de) | 1998-04-23 |
US6008279A (en) | 1999-12-28 |
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