JP5051488B2 - 吸音布帛と吸音面材 - Google Patents
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Description
そして、吸音糸条11に成る吸音層12は、繊維積層体(厚手不織布)と同様に、単糸繊度30dtex以下の繊維によって構成され、繊維密度が0.05g/cc以上であり、繊維目付が350g/m2 以上であって吸音材やクッション材としての効用を有し、特に、基布13に起立して表面に向けて垂直に並んだ吸音糸条11と吸音糸条11の間、及び、各吸音糸条11を構成している繊維と繊維の間の垂直な隙間に音波が入り込み易く、又、吸音糸条11を構成する繊維は、その単糸繊度が30dtex以下であり、クリンプ(巻縮)を有するので、ポリウレタンフォームのセル壁(気泡を囲む細かい樹脂皮膜)と同様に弾性的に伸縮変形し易く、ポリウレタンフォームと同様に、優れた吸音特性を示すことになる。
それ故、ポリウレタンフォームや繊維積層体等の多孔質弾性体に重ね合わせることなく、その吸音布帛18を、ポリウレタンフォームや繊維積層体等の多孔質弾性体に代わる吸音材として使用することが出来、本発明の吸音布帛18を使用することによって、軽くて嵩張らない吸音面材が得られる。
吸音布帛18はクッション材としても使用することが出来、その場合、その吸音布帛18の上に通気性のある他の表面材を重ねることによって、吸音性とクッション性に優れた内装材を得ることが出来る。
そのように、基布に熱融着性を有する繊維糸条を用いるときは、それを加熱溶融させることによって吸音布帛18を構成する繊維糸条間を接合することが出来るので、ラテックス接着剤を基布に塗布する必要がなく、従って、その塗布するラテックス接着剤によって布目が塞がれて吸音布帛の吸音特性が損なわれるようなこともなくなる。
第1筬L1 と第2筬L2 と第3筬L3 と第4筬L4 と第5筬L5 と第6筬L6 との6枚筬を装備したニードルゲージが9/25.4mm、釜間が10mmのダブルラッシェル経編機を使用し、第1筬L1 と第3筬L3 と第4筬L4 と第5筬L5 と第6筬L6 にポリエステル繊維ウーリー加工糸(888dtex=222dtex−72f×4)を供給し、第2筬L2 にポリエーテル系エステルを芯成分ポリマーとし、その芯成分ポリマーよりも低融点の熱融着性ポリマーを鞘成分ポリマーとする熱融着性芯鞘複合ポリエーテル系エステルモノフイラメント弾性糸条(2080dtex、東洋紡績株式会社製品名:ダイヤフローラ)を供給し、第1筬L1 によって0111/1500/………の順に、第2筬L2 によって0033/3300/………の順に、第3筬L3 によって1211/1011/2122/2322/1222/3222/2111/0111/………の順に、第4筬L4 によって1222/3222/2111/0111/1211/1011/2122/2322/………の順に、第5筬L5 によって3222/1211/1011/1222/………の順に、第6筬L6 によって1011/1222/3222/1211/………の順に、それぞれ操作し、第1筬L1 と第2筬L2 によって裏布を編成し、第5筬L5 と第6筬L6 によって表布を編成しつつ、それらの裏布と表布を第3筬L3 と第4筬L4 から供給するポリエステル繊維ウーリー加工糸によって連結し、裏布と表布の間にポリエステル繊維ウーリー加工糸による吸音層を形成した二重構造の経編地を編成し、190℃にて10分間乾熱処理し、熱融着性芯鞘複合ポリエーテル系エステル弾性糸条とポリエステル繊維ウーリー加工糸が融着したコース密度13コース/25.4mm、ウェール密度10ウェール/25.4mmの吸音布帛に仕上げる。
第1筬L1 と第2筬L2 と第3筬L3 と第4筬L4 と第5筬L5 と第6筬L6 との6枚筬を装備したニードルゲージが9/25.4mm、釜間が10mmのダブルラッシェル経編機を使用し、第1筬L1 と第5筬L5 と第6筬L6 にポリエステル繊維ウーリー加工糸(888dtex=222dtex−72f×4)を供給し、第2筬L2 にポリエーテル系エステルを芯成分ポリマーとし、その芯成分ポリマーよりも低融点の熱融着性ポリマーを鞘成分ポリマーとする熱融着性芯鞘複合ポリエーテル系エステルモノフイラメント弾性糸条(2080dtex、東洋紡績株式会社製品名:ダイヤフローラ)を供給し、第3筬L3 と第4筬L4 にポリエステル繊維モノフイラメント糸(660dtex)を供給し、〔試作1〕と同じ編組織により、裏布と表布の間にポリエステル繊維モノフイラメント糸による吸音層を形成した二重構造の経編地を編成し、190℃にて10分間乾熱処理し、熱融着性芯鞘複合ポリエーテル系エステル弾性糸条とポリエステル繊維ウーリー加工糸が融着したコース密度12コース/25.4mm、ウェール密度10ウェール/25.4mmの吸音布帛に仕上げる。
第1筬L1 と第2筬L2 と第3筬L3 と第4筬L4 と第5筬L5 と第6筬L6 との6枚筬を装備したニードルゲージが9/25.4mm、釜間が10mmのダブルラッシェル経編機を使用し、第1筬L1 と第5筬L5 と第6筬L6 にポリエステル繊維ウーリー加工糸(888dtex=222dtex−72f×4)を供給し、第2筬L2 にポリエステル繊維モノフイラメント糸(2000dtex=1000dtex2本引き揃え)を供給し、第3筬L3 と第4筬L4 にポリエステル繊維モノフイラメント糸(660dtex)を供給し、〔試作1〕と同じ編組織により、裏布と表布の間にポリエステル繊維モノフイラメント糸による吸音層を形成した二重構造の経編地を編成し、そのまま吸音布帛として使用する。
ポリエステル繊維紡績糸(繊度:2/10メートル番手)を経糸に適用し、経糸密度を55本/10cmに設定して整経する。ポリエーテル系エステルを芯成分ポリマーとし、その芯成分ポリマーよりも低融点の熱融着性ポリマーを鞘成分ポリマーとする熱融着性芯鞘複合ポリエーテル系エステルモノフイラメント弾性糸条(繊度:2080dtex、東洋紡績株式会社製品名:ダイヤフローラ)を緯糸に適用する。緯糸密度を115本/10cmに設定し、綾織組織(2/1斜紋)による織物を織成する。その織物をピンテンターに通して185℃で3分間乾熱処理し、経糸と緯糸との接結点を融着固化させて仕上げる。
試作1と試作2の吸音布帛では、座り心地が非常に良く、吸音布帛が然程窪まず、吸音布帛から側圧を感じることもなく、繰り返し腰掛けて使用したが弛み皺は見られなかった。
試作3の吸音布帛では、腰掛けたときに窪み、吸音布帛から側圧感を受け、姿勢が不安定に感じられ、長時間の使用(着席)に耐えるものではなかった。
12:吸音層
13:基布
13A:表布
13B:裏布
14:支桿
15:支桿
16:フレーム本体
17:弾性面材
18:吸音布帛
Claims (5)
- 単糸繊度30dtex以下の繊維によって構成される吸音糸条(11)が基布(13)から起立して繊維密度が0.05g/cc以上であり、繊維目付が350g/m2 以上の吸音層(12)を構成しており、その基布(13)に弾性糸条が適用されており、
その弾性糸条の連続方向における吸音布帛の10%伸長時の応力F(単位:N/5cm)が150≦F≦600である吸音布帛。 - 前掲請求項1に記載の弾性糸条の破断伸度が60(%)以上であり、その15%伸長後の弾性回復率が90(%)以上であり、前記弾性糸条の連続する方向における吸音布帛の伸度0%から10%伸長時までのヒステリシスの加圧曲線(f 0 )によって表される荷重伸度関係式f 0 (ρ)の積分値(V)と、前記弾性糸条の連続する方向における吸音布帛の10%伸長時から伸度0%までのヒステリシスの減圧曲線(f 1 )によって表される荷重伸度関係式f 1 (ρ)の積分値(W)との差として表される吸音布帛のヒステリシスロス(C=V−W)における前記ヒステリシスの加圧曲線(f 0 )によって表される荷重伸度関係式f 0 (ρ)の積分値(V)に占める吸音布帛のヒステリシスロス率(ΔE=100×C/V=100×(V−W)/V)が20〜45%である前掲請求項1に記載の吸音布帛。
- 基布(13)が表布(13A)と裏布(13B)による二重構造を成し、吸音糸条(11)が表布(13A)と裏布(13B)を連結して表布と裏布に挟まれた吸音層(12)を形成している前掲請求項1又は請求項2の何れか1項に記載の吸音布帛。
- 前掲請求項1、請求項2又は請求項3の何れか1項に記載の吸音布帛18を支桿14と支桿15の間に張設して構成された車両座席の表面材に適用される吸音面材。
- 前掲請求項4に記載の吸音面材(17)の表面が、吸音糸条(11)の起立していない平面になっている前掲請求項4に記載の吸音面材。
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