KR101123924B1 - 뒤틀림 없는 싱글 져지 편물의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 뒤틀림 없는 싱글 져지 편물을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 80~130g/m2 내외의 가볍고 얇은 싱글 져지 편물에서 발생하는 스큐현상을 방지할 수 있는 싱글 져지 편물의 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로는 100% 면으로 이루어진 싱글 져지 편물의 제조방법으로서 진공스팀세트 처리된 면사를 사용하여 환편기로 편성되고, 연계수(TM)가 3.1 내지 3.8인 면사를 진공스팀세트 처리하여 사용하는 것을 특징으로 하는 싱글 져지 편물의 제조방법을 제공한다.

Description

뒤틀림 없는 싱글 져지 편물의 제조방법{Method for Preparing Single Jersey Knitting Fabrics without Skew}
본 발명은 100% 면으로 이루어진 싱글 져지 편물을 뒤틀림 없게 제조하는 방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 80~130g/m2 내외의 가볍고 얇은 싱글져지 편물에서 발생하는 뒤틀림현상을 방지할 수 있는 싱글 져지 편물의 제조방법에 관한 것이다.
여성용 상의에 사용되는 소재 중 니트(knit) 편물은 환편기를 이용하여 제조되는 원단으로서, 대표적인 것으로 싱글 져지(single jersey)를 들 수 있다. 싱글 져지 편물은 단위시간당 생산량을 높여 가격 경쟁력을 갖기 위하여 환편기의 직경이 커지게 되었고, 환편기에 캠(cam)과 피더(Feeder)를 많이 장착하는 기술이 발달하게 되었다. 캠(cam)을 많이 장착 할 수 있다는 것은 많은 실(yarn)을 동시에 공급하는 피더(Feeder)를 많이 장착 할 수 있다는 것을 의미하여, 피더(Feeder) 수가 많아진다는 것은 환편기의 실린더(cylinder)가 한 바퀴 회전할 때 피더(feeder) 수만큼 코스(course)가 편성되므로 단위 시간당 더 많은 원단을 생산할 수 있다는 것이다.
환편기에서의 싱글 져지 편물의 편성원리를 살펴보면, 환편기의 캠은 고정되어 있고 실린더가 회전하면서 니트 편물이 편성되는데, 실린더의 지름은 용도에 따라 다르다. 인체의 둘레와 직경이 같은 10", 12", 14" 등의 봉제선이 없는 원통형(seamless)용 환편기가 있고, 직경이 26", 30", 32", 36"인치 등 직경이 큰 환편기들도 있다. 직경이 큰 환편기는 폭이 넓은 편물의 편성에 사용되는데, 폭이 넓은 원단은 원단을 재단한 후 봉제하는 절차를 거쳐 사용되게 된다.
그런데 환편기에서 생산된 원단들은 환편기의 기계적 구조로 인하여 연속적인 나선형 모양으로 편성된다. 따라서 편성 중에 코오스(course)가 수평을 이루지 못하고 연속적으로 편성되어 원형 형태의 원단을 개폭하면 원단의 한쪽이 수평보다 기울어진 원단이 생산되게 된다. 이렇게 기울어진 원단은 염색 전처리, 염색, 후처리 등의 공정을 거치는 동안 원단의 결이 바르지 않은 상태에서 연속적으로 처리되는 문제점이 있다.
또한 편성하면서 웨일 방향이 기울어지게 생산되어 원단을 재단할 때 웨일과 코오스를 정확하게 맞추기가 어렵기 때문에 기울어진 상태에서 그대로 재단되는 경우가 대부분이다. 따라서 최종적으로 생산된 의류는 웨일 방향이 틀어지게 되고 따라서 코오스가 기울어져 전체적으로 뒤틀어지게 된다. 이렇게 뒤틀어진 의류는 착용 후 세탁하는 과정에서도 옆 솔기, 어깨, 목둘레 등에서 뒤틀림 현상이 나타나게 된다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서 여러 가지 시도가 이루어지고 있다.
그중 한 방법으로는 편성할 때 개폭선을 만들지 않고 편성한 후 튜브 상태의 편물을 수세(water wash)하여 개폭하는 방법이 있다. 이 방법은 재단시 결 방향을 완전히 무시하고 재단하여 옷을 만들어서 뒤틀림 현상을 감소시키는 방법이다. 하지만, 이 경우에는 웨일과 코스가 수직 및 수평으로 놓이지 않으므로 옷을 착용한 경우에 착용자가 기울어져 보이는 현상이 나타나 품질을 매우 떨어뜨리는 문제점이 있다.
다른 한 가지 방법으로는 편성할 때 웨일 방향에 개폭선을 형성하는 것이다. 개폭 시 웨일 방향을 기준으로 편환이 이루어지지 않은 개폭선을 따라 절단하고, 텐터 공정 전에 코스(course) 방향이 수평이 되도록 보정한다. 하지만, 이 경우에도 완성된 옷을 세탁하면 다시 옆 솔기가 뒤틀리는 현상이 발생하는 문제점이 있다.
본 발명은 100% 면으로 이루어진 싱글 져지 편물에 있어서 형태안정성을 유지하는 방법 및 뒤틀림이 없는 싱글 져지 편물을 제공하는 것을 목적으로 하며, 특히 싱글 져지 편물의 편성 과정에서 발생하는 뒤틀림 현상을 없애거나 최소화할 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 100% 면으로 이루어진 싱글저지편물의 제조방법으로서 진공스팀세트 처리된 면사를 사용하여 환편기로 편성되는 것을 특징으로 하는 싱글 져지 편물의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 면사의 진공스팀세트 처리는 95%의 진공상태에서 85~95℃의 증기로 30분 내지 1시간동안 처리하는 것을 특징으로 하는 싱글 져지 편물의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 면사는 연계수(TM)가 3.1 내지 3.8인 것을 특징으로 하는 싱글 져지 편물의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 면사가 우연(S twist)이고 면사공급용 콘에 시계반대방향으로 감겨진 상태에서 환편기에 공급되는 것을 특징으로 하는 싱글 져지 편물의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 연계수(TM)가 3.1 내지 3.8이며 진공스팀세트 처리된 면사로 편성되고, 편물의 무게가 80 내지 130g/m2인 싱글 져지 편물을 제공한다.
본 발명에서 제조된 싱글 져지 편물은 염색 및 재단 후에서 뒤틀림이 거의 발생하지 않으며, 세탁 후에도 의류의 형태가 뒤틀림 없이 그대로 유지된다.
도 1a는 본 발명에 따라 제조된 싱글 져지 편물의 사진이다.
도 1b는 본 발명에서 제조된 싱글 져지 편물을 개폭하여 수세한 후의 사진이다.
도 2a는 종래 방법으로 제조된 싱글 져지 편물의 사진이다.
도 2b는 종래 방법으로 제조된 싱글 져지 편물을 개폭하여 수세한 후의 사진이다.
싱글 져지 편물은 주로 여성용 상의에 사용되는 원단으로, 본 발명에서는 100% 면으로 이루어지고 80 내지 130g/m2 내외의 가볍고 얇은 직물을 의미한다.
싱글 져지 편물은 환편기에서 생산되는데, 일반적으로 60 내지 120 피더(feeder)가 장착된 환편기를 이용하여 편성되고, 최근에는 200 피더가 장착된 환편기도 이용되고 있다. 환편기의 피더가 120개인 경우, 환편기의 실린더가 한바퀴 회전할 때마다 120가닥의 실이 동시에 편성되어 120 코스(course)가 그룹으로 생산되고, 이들 그룹이 반복되는 나선형의 모양의 편물이 생산된다. 이렇게 생산된 편물은 튜브 상태이므로, 재단을 위하여 이를 개폭하여 평면 상태로 만들게 된다. 이때 피더 수에 따라 원단의 경사도(skew)가 달라지게 되는데, 전체 피더의 개수에 루프 장을 곱한 만큼 한쪽 변이 올라가거나 내려가는 기울어짐이 발생하게 된다.
예를 들어 40' 면사를 120 피더인 환편기에서 편성하는 경우, 0.42mm(루프장)*120(피더수)인 5cm 정도의 경사가 발생하게 되는데, 원단폭이 152.4cm(60")인 경우에는 1.9도, 또는 3.3%의 코스 경사(course skew)가 발생하게 된다. 이러한 경사도는 편성된 싱글 져지 편물의 뒤틀림 발생원인 중의 하나로 볼 수 있다.
그러나 싱글 져지 편물의 뒤틀림은 상기한 환편기의 기계적인 문제에 더하여 원사인 면사의 특성에 의해서도 발생한다.
일반적으로 사용되는 면사는 일정한 꼬임이 부여되어 있는데, 실의 단위길이 당 꼬임 수는 단섬유의 길이, 실의 굵기, 요구되는 실의 강력, 촉감 등에 따라 달라진다.
연계수는 꼬임수와 번수의 제곱근의 비를 의미하는데, 연계수(TM:Twist multiples)가 4.0~5.0인 경우에 강력이 가장 커지게 되므로 일반적으로 연계수가 4.0정도의 면사가 싱글 져지 편물의 제조에 많이 사용되고 있다. 최근에는 꼬임이 22TPI(twist per inch)인 30's의 면사, 25TPI인 40's의 면사, 28TPI인 50's의 면사 그리고 31TPI인 60's의 면사가 주로 사용되고 있다. 이들 각각의 연계수를 환산하여 보면, 30's는 4.02TM, 40's는 3.95TM, 50's는 3.96TM, 60's는 4.0TM이 되므로, 번수는 각각 다르지만, 연계수는 4.0정도로 거의 동일한 것을 알 수 있다.
그러나 꼬임이 형성된 실은 장력이 제거되면 저절로 서로 말리는 스날(snal) 현상이 발생하게 된다. 이는 면사가 천연섬유인 셀룰로오스로 이루어져 있기 때문인데, 셀룰로오스는 결정화도가 높아서 가연(twist)이 되면 섬유가 꼬인 상태에서 쉽게 안정되지 않는데 이러한 현상은 잔류응력(residual stress)이작용하기 때문이다. 면사의 경우 잔류응력이 강하게 작용하여 원래 상태, 즉 가연 전의 상태로 되돌아가려는 경향이 강하다. 이러한 면사의 잔류응력으로 인하여 직물로 편성된 후에도 응력이 작용하여 원단을 틀어지게 한다.
따라서 상기 잔류응력 문제를 해결하는 경우 싱글 져지 편물의 뒤틀림 현상도 해결할 수 있다. 이를 위하여 잔류응력을 제거하는 공정을 실시하고, 이를 보다 효과적으로 하기 위하여 면사의 적절한 꼬임수를 찾는 것이 바람직하다.
본 발명은 싱글 져지 편물의 뒤틀림 현상을 해결하기 한가지 방법으로 면사에 대하여 잔류응력을 제거하는 공정을 실시하는 것이 바람직하다.
면사의 잔류응력제거 공정은 일종의 진공스팀세트 공정으로서, 면사의 꼬임을 습윤 상태에서 고온으로 처리하여 안정화시키는 공정이다. 진공스팀세트 공정은 면사가 감긴 콘을 95% 진공상태에서 85~95℃의 증기를 30분 내지 1시간 부여하여 처리하는 것이 바람직하다. 온도가 85℃ 이하인 경우는 형태안정에 큰 효과가 없으며, 95℃ 이상으로 온도를 올리려면 별도의 시설 및 비용이 많이 발생하여 경제성이 낮아진다.
본 발명에서는 면사의 잔류응력을 최소화하기 위한 또 다른 방법으로는 적절한 면사의 연계수를 선택하는 것이 있다. 연계수가 3.1 내지 3.8인 면사를 사용하는 것이 잔류 응력 최소화에 바람직하며, 3.3~3.6 TM 인 면사를 사용하는 것이 잔류 응력 최소화에 보다 바람직하다. 연계수가 3.1 TM 이하인 경우에는 개별섬유의 뭉친 상태가 엉성하여 강력이 약해지게 되고, 연계수가 3.8 이상인 경우에는 잔류응력이 커서 스날 현상이 심하게 발생한다.
또한 싱글 져지 편물의 뒤틀림 현상을 최소화하기 위하여 상기 진공스팀세트 공정과 적절한 면사의 연계수 선택을 각각 별개로 실시하여도 되지만, 두가지를 동시에 실시할 경우 뒤틀림 현상이 보다 바람직하게 개선될 수 있다.
본 발명에서 싱글 져지 편물의 뒤틀림 현상을 해결하는 다른 방법으로는, 실의 꼬임 방향을 적합하게 조절하는 것이다. 실의 꼬임방향은 좌연(Z twist)과 우연(S twist)이 있으며, 현재 면사의 경우 일반적으로 좌연으로 생산되어진다. 현재 환편기에서 사용되는 급사장치는 모두 콘을 세워놓고 실이 위로 풀리도록 되어 있다. 그리고 실을 콘(cone)에 감는 장치는 모두 시계 반대방향으로 감기도록 되어 있다. 따라서 좌연으로 생산된 실을 콘에 감을 때 시계 반대방향으로 감게 되면 환편기에 공급될 때 실이 풀리면서 꼬임이 가중되게 된다.
이렇게 발생한 꼬임은 안정되지 않은 상태이므로 실의 뒤틀림에 직접적인 영향을 미쳐 결국 편성된 싱글 져지 편물의 스큐(skew)에 강한 영향을 미치게 된다.
이러한 문제를 보완하기 위하여 실의 꼬임방향을 우연(S twist)으로 하고 콘에 감을 때 시계 반대방향으로 감는 것이 바람직하다. 그러면 실이 환편기에 공급될 때 콘에서 풀리면서 일부 해연이 된다. 이렇게 하면 잔류응력을 줄이는데 직접적인 영향을 미치므로 스큐를 방지하는데 결정적인 도움을 주게 된다. 따라서 본 발명에서는 면사가 우연이고 면사공급용 콘에 시계반대방향으로 감겨진 상태에서 환편기에 공급되는 것이 바람직하다.
이하에서는 구체적인 실시 예를 들어서 본 발명을 설명하지만, 실시예의 기재에 의해서 권리범위가 제한되어 해석되어서는 안 된다.
실시예 1
면사 40's를 방적할 때 꼬임은 3.5TM으로 하였고, 꼬임 방향은 우연으로 하였으며, 콘에 감는 방향은 시계 반대 방향으로 감아 방적 하였다. 방적된 실은 95% 진공상태에서 85℃가 유지되도록 스팀을 공급하여 30분간 처리하는 진공스팀세트를 하였다. 환편기는 (주)금용에서 제작한 싱글 져지 환편기로, 실린더 직경은 76cm, 게이지는 32로 하여 원통형 싱글져지편물을 제조하였다. 제조된 편물의 단면사진을 도 1a에 나타내었다. 제조된 원통형 싱글 져지 편물을 개폭하여 수세한 직물의 단면사진을 도 1b에 나타내었다.
비교예 1
면사 40'를 방적할 때 꼬임은 3.94로 하였고, 꼬임 방향은 좌연으로 하였으며, 콘에 감는 방향은 시계 반대 방향으로 감아 방적하였다. 실시예 1의 진공스팀세트를 하지 않은 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 원통형 싱글 져지 편물을 제조하였다. 제조된 편물의 단면사진을 도 2a에 나타내었다. 제조된 원통형 싱글 져지 편물을 개폭하여 수세한 직물의 단면사진을 도 2b에 나타내었다.
도 1은 본 발명에서 제조된 싱글 져지 편물의 사진이고, 도 2는 종래 방법으로 제조된 싱글 져지 편물의 사진이다. 도 1a을 보면, 도 2a와 비교하여 코스 방향의 선을 기준으로 직물의 뒤틀림 현상이 거의 발생하지 않은 것을 알 수 있다. 또한 도 1b는 본 발명의 싱글 져지 편물을 수세 후의 사진으로서, 종래방법으로 제조된 싱글 져지 편물의 수세 후 사진인 도 2b와 비교하여 수세 후에도 거의 뒤틀림이 발생하지 않는 것을 알 수 있다.

Claims (5)

100% 면으로 이루어진 싱글 져지 편물의 제조방법에 있어서,
진공스팀세트 처리된 연계수(TM)가 3.1 내지 3.8로 제조된 면사를 사용하여 환편기로 편성되고,
상기 면사가 우연이고, 면사공급용 콘에 시계반대방향으로 감겨진 상태에서 환편기에 공급되는 것을 특징으로 하는 싱글 져지 편물의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 면사의 진공스팀세트 처리는 95% 진공상태에서 85 내지 95℃의 증기로 30분 내지 1시간동안 처리하는 것을 특징으로 하는 싱글 져지 편물의 제조방법.
삭제
삭제
청구항 1에 의하여 제조되어 편물의 무게가 80 내지 130g/m2인 것을 특징으로 하는 싱글 져지 편물.
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