KR101123924B1 - Method for Preparing Single Jersey Knitting Fabrics without Skew - Google Patents
Method for Preparing Single Jersey Knitting Fabrics without Skew Download PDFInfo
- Publication number
- KR101123924B1 KR101123924B1 KR1020100042230A KR20100042230A KR101123924B1 KR 101123924 B1 KR101123924 B1 KR 101123924B1 KR 1020100042230 A KR1020100042230 A KR 1020100042230A KR 20100042230 A KR20100042230 A KR 20100042230A KR 101123924 B1 KR101123924 B1 KR 101123924B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- single jersey
- cotton
- cotton yarn
- knitted fabric
- circular knitting
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
- D04B1/246—Upper torso garments, e.g. sweaters, shirts, leotards
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
- D04B9/42—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
- D06B19/0029—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
- D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
본 발명은 뒤틀림 없는 싱글 져지 편물을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 80~130g/m2 내외의 가볍고 얇은 싱글 져지 편물에서 발생하는 스큐현상을 방지할 수 있는 싱글 져지 편물의 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로는 100% 면으로 이루어진 싱글 져지 편물의 제조방법으로서 진공스팀세트 처리된 면사를 사용하여 환편기로 편성되고, 연계수(TM)가 3.1 내지 3.8인 면사를 진공스팀세트 처리하여 사용하는 것을 특징으로 하는 싱글 져지 편물의 제조방법을 제공한다.The present invention relates to a method for manufacturing a single jersey knit without distortion, and more particularly, to a method for manufacturing a single jersey knitted fabric which can prevent the skew phenomenon occurring in light and thin single jersey knitted fabrics of about 80 to 130 g / m 2. will be. Specifically, the method for producing a single jersey knitted fabric made of 100% cotton is knitted with a circular knitting machine using a cotton steamed treated vacuum vacuum set, and a cotton steamed thread (TM) of 3.1 to 3.8 is used by vacuum steamed set treatment. It provides a single jersey knitted fabric manufacturing method.
Description
본 발명은 100% 면으로 이루어진 싱글 져지 편물을 뒤틀림 없게 제조하는 방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 80~130g/m2 내외의 가볍고 얇은 싱글져지 편물에서 발생하는 뒤틀림현상을 방지할 수 있는 싱글 져지 편물의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a single jersey knitted fabric made of 100% cotton without distortion, and specifically, a single jersey knitted fabric which can prevent the warping phenomenon occurring in a light and thin single jersey knitted fabric of about 80 to 130 g / m 2. It relates to a manufacturing method of.
여성용 상의에 사용되는 소재 중 니트(knit) 편물은 환편기를 이용하여 제조되는 원단으로서, 대표적인 것으로 싱글 져지(single jersey)를 들 수 있다. 싱글 져지 편물은 단위시간당 생산량을 높여 가격 경쟁력을 갖기 위하여 환편기의 직경이 커지게 되었고, 환편기에 캠(cam)과 피더(Feeder)를 많이 장착하는 기술이 발달하게 되었다. 캠(cam)을 많이 장착 할 수 있다는 것은 많은 실(yarn)을 동시에 공급하는 피더(Feeder)를 많이 장착 할 수 있다는 것을 의미하여, 피더(Feeder) 수가 많아진다는 것은 환편기의 실린더(cylinder)가 한 바퀴 회전할 때 피더(feeder) 수만큼 코스(course)가 편성되므로 단위 시간당 더 많은 원단을 생산할 수 있다는 것이다. Among the materials used for women's tops, a knit knitted fabric is manufactured using a circular knitting machine, and a single jersey is a typical example. Single jersey knitted fabric has increased the diameter of the circular knitting machine in order to increase the output per unit time to have a price competitiveness, and the technology for mounting a lot of cam (cam) and feeder (feeder) in the circular knitting machine has been developed. Being able to mount a lot of cams means that a lot of feeders can be installed to supply a lot of yarns at the same time, and that a large number of feeders means that a cylinder of a circular knitting machine By rotating the wheels, courses are organized by the number of feeders, so more fabrics can be produced per unit time.
환편기에서의 싱글 져지 편물의 편성원리를 살펴보면, 환편기의 캠은 고정되어 있고 실린더가 회전하면서 니트 편물이 편성되는데, 실린더의 지름은 용도에 따라 다르다. 인체의 둘레와 직경이 같은 10", 12", 14" 등의 봉제선이 없는 원통형(seamless)용 환편기가 있고, 직경이 26", 30", 32", 36"인치 등 직경이 큰 환편기들도 있다. 직경이 큰 환편기는 폭이 넓은 편물의 편성에 사용되는데, 폭이 넓은 원단은 원단을 재단한 후 봉제하는 절차를 거쳐 사용되게 된다. Looking at the knitting principle of a single jersey knitting machine in a circular knitting machine, the cam of the circular knitting machine is fixed and the knit knitting is knitted as the cylinder rotates, and the diameter of the cylinder varies depending on the application. 10 ", 12", 14 ", etc. have a seamless circular knitting machine with the same circumference as the human body. Large diameter circular knitting machines, such as 26", 30 ", 32", 36 "inch, Large diameter circular knitting machines are used to knit wide knitted fabrics, which are used to cut and sew fabrics.
그런데 환편기에서 생산된 원단들은 환편기의 기계적 구조로 인하여 연속적인 나선형 모양으로 편성된다. 따라서 편성 중에 코오스(course)가 수평을 이루지 못하고 연속적으로 편성되어 원형 형태의 원단을 개폭하면 원단의 한쪽이 수평보다 기울어진 원단이 생산되게 된다. 이렇게 기울어진 원단은 염색 전처리, 염색, 후처리 등의 공정을 거치는 동안 원단의 결이 바르지 않은 상태에서 연속적으로 처리되는 문제점이 있다. However, the fabrics produced in the circular knitting machine are knitted in a continuous spiral shape due to the mechanical structure of the circular knitting machine. Therefore, during knitting, the course is not horizontal but is knitted continuously to open a circular shaped fabric so that one side of the fabric is inclined than horizontal. This inclined fabric has a problem in that it is continuously processed in the state that the texture of the fabric during the process of dyeing pre-treatment, dyeing, post-treatment, and the like.
또한 편성하면서 웨일 방향이 기울어지게 생산되어 원단을 재단할 때 웨일과 코오스를 정확하게 맞추기가 어렵기 때문에 기울어진 상태에서 그대로 재단되는 경우가 대부분이다. 따라서 최종적으로 생산된 의류는 웨일 방향이 틀어지게 되고 따라서 코오스가 기울어져 전체적으로 뒤틀어지게 된다. 이렇게 뒤틀어진 의류는 착용 후 세탁하는 과정에서도 옆 솔기, 어깨, 목둘레 등에서 뒤틀림 현상이 나타나게 된다.In addition, the wale direction is inclined while knitting, so it is difficult to accurately match the wales and the coarse when cutting the fabric, so it is often cut in the inclined state. Therefore, the final garment produced is the wale direction is distorted and thus the coarse tilted overall warp. Such warped clothing may be warped in side seams, shoulders, and neck circumference even after washing.
이러한 문제점을 해결하기 위해서 여러 가지 시도가 이루어지고 있다. Various attempts have been made to solve this problem.
그중 한 방법으로는 편성할 때 개폭선을 만들지 않고 편성한 후 튜브 상태의 편물을 수세(water wash)하여 개폭하는 방법이 있다. 이 방법은 재단시 결 방향을 완전히 무시하고 재단하여 옷을 만들어서 뒤틀림 현상을 감소시키는 방법이다. 하지만, 이 경우에는 웨일과 코스가 수직 및 수평으로 놓이지 않으므로 옷을 착용한 경우에 착용자가 기울어져 보이는 현상이 나타나 품질을 매우 떨어뜨리는 문제점이 있다.One of the methods is to open the tube in the form of a water wash and then open it without forming an opening line when knitting. This method is to completely disregard the direction of the grain when cutting, to make clothes by cutting to reduce the distortion. However, in this case, since the wale and the course are not placed vertically and horizontally, there is a problem in that the wearer is inclined when the clothes are worn, which greatly degrades the quality.
다른 한 가지 방법으로는 편성할 때 웨일 방향에 개폭선을 형성하는 것이다. 개폭 시 웨일 방향을 기준으로 편환이 이루어지지 않은 개폭선을 따라 절단하고, 텐터 공정 전에 코스(course) 방향이 수평이 되도록 보정한다. 하지만, 이 경우에도 완성된 옷을 세탁하면 다시 옆 솔기가 뒤틀리는 현상이 발생하는 문제점이 있다. Another method is to form an open line in the wale direction when knitting. When opening, cut along the open line, which is not deflected relative to the wale direction, and correct the course direction to be horizontal before the tenter process. However, even in this case, there is a problem in that the side seam is twisted again when the finished clothes are washed.
본 발명은 100% 면으로 이루어진 싱글 져지 편물에 있어서 형태안정성을 유지하는 방법 및 뒤틀림이 없는 싱글 져지 편물을 제공하는 것을 목적으로 하며, 특히 싱글 져지 편물의 편성 과정에서 발생하는 뒤틀림 현상을 없애거나 최소화할 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide a method for maintaining shape stability in a single jersey knitted fabric made of 100% cotton and a single jersey knitted without distortion, and in particular, to eliminate or minimize the distortion caused during the knitting process of a single jersey knitted fabric. It aims to provide a way to do it.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 100% 면으로 이루어진 싱글저지편물의 제조방법으로서 진공스팀세트 처리된 면사를 사용하여 환편기로 편성되는 것을 특징으로 하는 싱글 져지 편물의 제조방법을 제공한다.According to a preferred embodiment of the present invention, there is provided a method for producing a single jersey knitted fabric comprising a circular knitting machine using a cotton yarn treated with a vacuum steam set as a method for manufacturing a single jersey knitted fabric made of 100% cotton.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 면사의 진공스팀세트 처리는 95%의 진공상태에서 85~95℃의 증기로 30분 내지 1시간동안 처리하는 것을 특징으로 하는 싱글 져지 편물의 제조방법을 제공한다.According to another suitable embodiment of the present invention, the vacuum steam set treatment of the cotton yarn is a method for producing a single jersey knitted fabric, characterized in that the treatment for 30 minutes to 1 hour with a steam of 85 ~ 95 ℃ in a vacuum of 95% to provide.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 면사는 연계수(TM)가 3.1 내지 3.8인 것을 특징으로 하는 싱글 져지 편물의 제조방법을 제공한다.According to another suitable embodiment of the present invention, the cotton yarn provides a method for producing a single jersey knitted fabric, characterized in that the linkage (TM) is 3.1 to 3.8.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 면사가 우연(S twist)이고 면사공급용 콘에 시계반대방향으로 감겨진 상태에서 환편기에 공급되는 것을 특징으로 하는 싱글 져지 편물의 제조방법을 제공한다.According to another suitable embodiment of the present invention, there is provided a method for producing a single jersey knit fabric, characterized in that the cotton yarn is supplied to the circular knitting machine in a state of being twisted (S twist) and wound in a counterclockwise direction to the cotton yarn supply cone. .
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 연계수(TM)가 3.1 내지 3.8이며 진공스팀세트 처리된 면사로 편성되고, 편물의 무게가 80 내지 130g/m2인 싱글 져지 편물을 제공한다.According to another suitable embodiment of the present invention, there is provided a single jersey knit fabric having a joint water (TM) of 3.1 to 3.8 and knitted with a vacuum steamset treated cotton yarn, and having a weight of 80 to 130 g / m 2 .
본 발명에서 제조된 싱글 져지 편물은 염색 및 재단 후에서 뒤틀림이 거의 발생하지 않으며, 세탁 후에도 의류의 형태가 뒤틀림 없이 그대로 유지된다.The single jersey knitted fabric produced in the present invention hardly causes distortion after dyeing and cutting, and the shape of the garment is maintained without distortion even after washing.
도 1a는 본 발명에 따라 제조된 싱글 져지 편물의 사진이다.
도 1b는 본 발명에서 제조된 싱글 져지 편물을 개폭하여 수세한 후의 사진이다.
도 2a는 종래 방법으로 제조된 싱글 져지 편물의 사진이다.
도 2b는 종래 방법으로 제조된 싱글 져지 편물을 개폭하여 수세한 후의 사진이다.1A is a photograph of a single jersey knit fabric made in accordance with the present invention.
Figure 1b is a photograph after washing and opening the single jersey knit fabric produced in the present invention.
2A is a photograph of a single jersey knit fabric produced by a conventional method.
FIG. 2B is a photograph after washing with a single jersey knitted fabric manufactured by a conventional method.
싱글 져지 편물은 주로 여성용 상의에 사용되는 원단으로, 본 발명에서는 100% 면으로 이루어지고 80 내지 130g/m2 내외의 가볍고 얇은 직물을 의미한다. Single jersey knit is a fabric mainly used for women's tops, in the present invention means a light and thin fabric made of 100% cotton and around 80 to 130g / m 2 .
싱글 져지 편물은 환편기에서 생산되는데, 일반적으로 60 내지 120 피더(feeder)가 장착된 환편기를 이용하여 편성되고, 최근에는 200 피더가 장착된 환편기도 이용되고 있다. 환편기의 피더가 120개인 경우, 환편기의 실린더가 한바퀴 회전할 때마다 120가닥의 실이 동시에 편성되어 120 코스(course)가 그룹으로 생산되고, 이들 그룹이 반복되는 나선형의 모양의 편물이 생산된다. 이렇게 생산된 편물은 튜브 상태이므로, 재단을 위하여 이를 개폭하여 평면 상태로 만들게 된다. 이때 피더 수에 따라 원단의 경사도(skew)가 달라지게 되는데, 전체 피더의 개수에 루프 장을 곱한 만큼 한쪽 변이 올라가거나 내려가는 기울어짐이 발생하게 된다. Single jersey knits are produced in circular knitting machines, which are generally knitted using circular knitting machines equipped with 60 to 120 feeders, and recently, circular knitting machines equipped with 200 feeders have also been used. When the circular knitting machine has 120 feeders, each time the cylinder of the circular knitting machine rotates one round, 120 threads are simultaneously knitted to produce 120 courses in groups, and a spiral-shaped knitted fabric in which these groups are repeated is produced. The knitted fabric thus produced is in the form of a tube, so it is opened for cutting and made flat. In this case, the skew of the fabric varies according to the number of feeders, and the inclination of one side is raised or lowered by multiplying the total number of feeders by the loop length.
예를 들어 40' 면사를 120 피더인 환편기에서 편성하는 경우, 0.42mm(루프장)*120(피더수)인 5cm 정도의 경사가 발생하게 되는데, 원단폭이 152.4cm(60")인 경우에는 1.9도, 또는 3.3%의 코스 경사(course skew)가 발생하게 된다. 이러한 경사도는 편성된 싱글 져지 편물의 뒤틀림 발생원인 중의 하나로 볼 수 있다.For example, when a 40 'cotton yarn is knitted on a 120-feeder circular knitting machine, a 5 cm inclination of 0.42 mm (loop length) * 120 (feeder count) occurs, and the fabric width is 152.4 cm (60 "). A course skew of 1.9 degrees, or 3.3%, occurs as one of the causes of warping of knitted single jersey knitwear.
그러나 싱글 져지 편물의 뒤틀림은 상기한 환편기의 기계적인 문제에 더하여 원사인 면사의 특성에 의해서도 발생한다.However, warping of single jersey knitting is also caused by the characteristics of yarn yarns in addition to the mechanical problems of the circular knitting machine described above.
일반적으로 사용되는 면사는 일정한 꼬임이 부여되어 있는데, 실의 단위길이 당 꼬임 수는 단섬유의 길이, 실의 굵기, 요구되는 실의 강력, 촉감 등에 따라 달라진다. Generally used cotton yarn is given a certain twist, the number of twists per unit length of the yarn depends on the length of the short fiber, the thickness of the yarn, the strength of the yarn required, the touch.
연계수는 꼬임수와 번수의 제곱근의 비를 의미하는데, 연계수(TM:Twist multiples)가 4.0~5.0인 경우에 강력이 가장 커지게 되므로 일반적으로 연계수가 4.0정도의 면사가 싱글 져지 편물의 제조에 많이 사용되고 있다. 최근에는 꼬임이 22TPI(twist per inch)인 30's의 면사, 25TPI인 40's의 면사, 28TPI인 50's의 면사 그리고 31TPI인 60's의 면사가 주로 사용되고 있다. 이들 각각의 연계수를 환산하여 보면, 30's는 4.02TM, 40's는 3.95TM, 50's는 3.96TM, 60's는 4.0TM이 되므로, 번수는 각각 다르지만, 연계수는 4.0정도로 거의 동일한 것을 알 수 있다.The linkage is the ratio of the square root of the twist and the number of times.In general, when the linkage (TM) is multiple between 4.0 and 5.0, the strength is greatest. Cotton yarns of around 4.0 are often used for the manufacture of single jersey knit fabrics. Recently, 30's cotton yarn with twist of 22TPI (twist per inch), 40's cotton yarn with 25TPI, 50's cotton yarn with 28TPI and 60's cotton yarn with 31TPI are mainly used. In terms of the number of linkages, 30's is 4.02TM, 40's is 3.95TM, 50's is 3.96TM, and 60's is 4.0TM.
그러나 꼬임이 형성된 실은 장력이 제거되면 저절로 서로 말리는 스날(snal) 현상이 발생하게 된다. 이는 면사가 천연섬유인 셀룰로오스로 이루어져 있기 때문인데, 셀룰로오스는 결정화도가 높아서 가연(twist)이 되면 섬유가 꼬인 상태에서 쉽게 안정되지 않는데 이러한 현상은 잔류응력(residual stress)이작용하기 때문이다. 면사의 경우 잔류응력이 강하게 작용하여 원래 상태, 즉 가연 전의 상태로 되돌아가려는 경향이 강하다. 이러한 면사의 잔류응력으로 인하여 직물로 편성된 후에도 응력이 작용하여 원단을 틀어지게 한다.However, the twisted yarns are caused to have a snal phenomenon in which they spontaneously dry when tension is removed. This is because cotton yarn is made of cellulose which is a natural fiber. The cellulose has high crystallinity and is not easily stabilized in a twisted state when twisted. This phenomenon is caused by residual stress. In the case of cotton yarn, the residual stress acts strongly and tends to return to its original state, that is, before combustion. Due to the residual stress of the cotton yarn, even after being knitted into the fabric, the stress acts to twist the fabric.
따라서 상기 잔류응력 문제를 해결하는 경우 싱글 져지 편물의 뒤틀림 현상도 해결할 수 있다. 이를 위하여 잔류응력을 제거하는 공정을 실시하고, 이를 보다 효과적으로 하기 위하여 면사의 적절한 꼬임수를 찾는 것이 바람직하다.Therefore, when solving the residual stress problem can also solve the distortion of the single jersey knitting. To this end, it is preferable to perform a process of removing residual stress, and find an appropriate twist number of cotton yarn in order to make it more effective.
본 발명은 싱글 져지 편물의 뒤틀림 현상을 해결하기 한가지 방법으로 면사에 대하여 잔류응력을 제거하는 공정을 실시하는 것이 바람직하다. The present invention preferably implements a process of removing residual stress on cotton yarns as a way to solve the warping phenomenon of the single jersey knitted fabric.
면사의 잔류응력제거 공정은 일종의 진공스팀세트 공정으로서, 면사의 꼬임을 습윤 상태에서 고온으로 처리하여 안정화시키는 공정이다. 진공스팀세트 공정은 면사가 감긴 콘을 95% 진공상태에서 85~95℃의 증기를 30분 내지 1시간 부여하여 처리하는 것이 바람직하다. 온도가 85℃ 이하인 경우는 형태안정에 큰 효과가 없으며, 95℃ 이상으로 온도를 올리려면 별도의 시설 및 비용이 많이 발생하여 경제성이 낮아진다.Residual stress removal process of cotton yarn is a kind of vacuum steam set process, which is a process of stabilizing cotton yarn by treating it at a high temperature in a wet state. In the vacuum steam set process, it is preferable to treat a cotton yarn wound cone by applying a steam at 85 to 95 ° C. for 30 minutes to 1 hour in a 95% vacuum state. If the temperature is less than 85 ℃ does not have a significant effect on the stability of the form, and to raise the temperature above 95 ℃ a lot of separate facilities and costs will be economically low.
본 발명에서는 면사의 잔류응력을 최소화하기 위한 또 다른 방법으로는 적절한 면사의 연계수를 선택하는 것이 있다. 연계수가 3.1 내지 3.8인 면사를 사용하는 것이 잔류 응력 최소화에 바람직하며, 3.3~3.6 TM 인 면사를 사용하는 것이 잔류 응력 최소화에 보다 바람직하다. 연계수가 3.1 TM 이하인 경우에는 개별섬유의 뭉친 상태가 엉성하여 강력이 약해지게 되고, 연계수가 3.8 이상인 경우에는 잔류응력이 커서 스날 현상이 심하게 발생한다. In the present invention, another method for minimizing the residual stress of the cotton yarn is to select an appropriate number of cotton yarn. The use of cotton yarns having a linkage of 3.1 to 3.8 is preferred for minimizing residual stress, and the use of 3.3 to 3.6 TM cotton yarns is more preferred for minimizing residual stress. If the number of linkages is less than 3.1 TM, the aggregated state of individual fibers is poor, and the strength is weakened. If the number of linkages is more than 3.8, the residual stress is large and a snare phenomenon occurs.
또한 싱글 져지 편물의 뒤틀림 현상을 최소화하기 위하여 상기 진공스팀세트 공정과 적절한 면사의 연계수 선택을 각각 별개로 실시하여도 되지만, 두가지를 동시에 실시할 경우 뒤틀림 현상이 보다 바람직하게 개선될 수 있다.In addition, in order to minimize the warping phenomenon of the single jersey knitted fabric, the vacuum steam set process and the selection of the number of appropriate cotton yarns may be separately performed, but the warping phenomenon may be more preferably improved when both are simultaneously performed.
본 발명에서 싱글 져지 편물의 뒤틀림 현상을 해결하는 다른 방법으로는, 실의 꼬임 방향을 적합하게 조절하는 것이다. 실의 꼬임방향은 좌연(Z twist)과 우연(S twist)이 있으며, 현재 면사의 경우 일반적으로 좌연으로 생산되어진다. 현재 환편기에서 사용되는 급사장치는 모두 콘을 세워놓고 실이 위로 풀리도록 되어 있다. 그리고 실을 콘(cone)에 감는 장치는 모두 시계 반대방향으로 감기도록 되어 있다. 따라서 좌연으로 생산된 실을 콘에 감을 때 시계 반대방향으로 감게 되면 환편기에 공급될 때 실이 풀리면서 꼬임이 가중되게 된다. Another method for solving the warping phenomenon of the single jersey knitted fabric in the present invention is to adjust the twisting direction of the thread suitably. The twisting direction of the yarn is Z twist and S twist. Currently, cotton yarn is generally produced as the left margin. All of the steep gears currently used in circular knitting machines are set up with cones to loosen the thread. And all the devices which wind the thread to a cone are wound counterclockwise. Therefore, when winding the yarn produced by the left edge in the counterclockwise direction when the yarn is fed to the circular knitting machine, the yarn is loosened and the twist is increased.
이렇게 발생한 꼬임은 안정되지 않은 상태이므로 실의 뒤틀림에 직접적인 영향을 미쳐 결국 편성된 싱글 져지 편물의 스큐(skew)에 강한 영향을 미치게 된다. This twist is unstable and has a direct effect on the warping of the yarn, which in turn has a strong effect on the skew of the knitted single jersey knit.
이러한 문제를 보완하기 위하여 실의 꼬임방향을 우연(S twist)으로 하고 콘에 감을 때 시계 반대방향으로 감는 것이 바람직하다. 그러면 실이 환편기에 공급될 때 콘에서 풀리면서 일부 해연이 된다. 이렇게 하면 잔류응력을 줄이는데 직접적인 영향을 미치므로 스큐를 방지하는데 결정적인 도움을 주게 된다. 따라서 본 발명에서는 면사가 우연이고 면사공급용 콘에 시계반대방향으로 감겨진 상태에서 환편기에 공급되는 것이 바람직하다.In order to make up for this problem, it is desirable to make the twisting direction of the thread by S twist and wind it counterclockwise when winding the cone. Then, when the thread is fed to the circular knitting machine, it is released from the cone, which causes some sea smoke. This will have a direct impact on reducing residual stresses, which will help to prevent skew. Therefore, in the present invention Preferably, the cotton yarn is supplied to the circular knitting machine in a state in which the cotton yarn is wound in a counterclockwise direction to the cotton yarn feeding cone.
이하에서는 구체적인 실시 예를 들어서 본 발명을 설명하지만, 실시예의 기재에 의해서 권리범위가 제한되어 해석되어서는 안 된다. Hereinafter, the present invention will be described with reference to specific examples, but the scope of the present invention should not be construed as being limited by the description of the embodiments.
실시예 1 Example 1
면사 40's를 방적할 때 꼬임은 3.5TM으로 하였고, 꼬임 방향은 우연으로 하였으며, 콘에 감는 방향은 시계 반대 방향으로 감아 방적 하였다. 방적된 실은 95% 진공상태에서 85℃가 유지되도록 스팀을 공급하여 30분간 처리하는 진공스팀세트를 하였다. 환편기는 (주)금용에서 제작한 싱글 져지 환편기로, 실린더 직경은 76cm, 게이지는 32로 하여 원통형 싱글져지편물을 제조하였다. 제조된 편물의 단면사진을 도 1a에 나타내었다. 제조된 원통형 싱글 져지 편물을 개폭하여 수세한 직물의 단면사진을 도 1b에 나타내었다.
When spinning 40's of cotton yarn, the twist was 3.5TM, the twist direction was coincidental, and the winding direction of the cone was spun in a counterclockwise direction. The spun yarn was vacuum steamed for 30 minutes by supplying steam to maintain 85 ° C. in a 95% vacuum state. The circular knitting machine is a single jersey circular knitting machine manufactured by Geumyong Co., Ltd., a cylindrical single jersey knitted fabric with a cylinder diameter of 76 cm and a gauge of 32. A cross-sectional photograph of the manufactured knitted fabric is shown in FIG. 1A. Figure 1b is a cross-sectional view of the fabric was washed by opening the cylindrical single jersey knitted fabric.
비교예 1Comparative Example 1
면사 40'를 방적할 때 꼬임은 3.94로 하였고, 꼬임 방향은 좌연으로 하였으며, 콘에 감는 방향은 시계 반대 방향으로 감아 방적하였다. 실시예 1의 진공스팀세트를 하지 않은 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 원통형 싱글 져지 편물을 제조하였다. 제조된 편물의 단면사진을 도 2a에 나타내었다. 제조된 원통형 싱글 져지 편물을 개폭하여 수세한 직물의 단면사진을 도 2b에 나타내었다.
When spinning the cotton yarn 40 ', the twist was 3.94, the twist direction was the left edge, and the winding direction of the cone was rolled counterclockwise. A cylindrical single jersey knitted fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that the vacuum steam set of Example 1 was not used. A cross-sectional photograph of the fabric is shown in Figure 2a. Figure 2b is a cross-sectional view of the fabric was washed by opening the cylindrical single jersey knitted fabric.
도 1은 본 발명에서 제조된 싱글 져지 편물의 사진이고, 도 2는 종래 방법으로 제조된 싱글 져지 편물의 사진이다. 도 1a을 보면, 도 2a와 비교하여 코스 방향의 선을 기준으로 직물의 뒤틀림 현상이 거의 발생하지 않은 것을 알 수 있다. 또한 도 1b는 본 발명의 싱글 져지 편물을 수세 후의 사진으로서, 종래방법으로 제조된 싱글 져지 편물의 수세 후 사진인 도 2b와 비교하여 수세 후에도 거의 뒤틀림이 발생하지 않는 것을 알 수 있다.
1 is a photograph of a single jersey knit fabric produced in the present invention, Figure 2 is a photograph of a single jersey knit fabric produced by a conventional method. Looking at Figure 1a, it can be seen that the warp phenomenon of the fabric hardly occurred relative to the line in the course direction compared to Figure 2a. In addition, Figure 1b is a photograph after washing the single jersey knitted fabric of the present invention, it can be seen that almost no distortion even after washing, compared to Figure 2b after washing with a single jersey knitted fabric produced by the conventional method.
Claims (5)
진공스팀세트 처리된 연계수(TM)가 3.1 내지 3.8로 제조된 면사를 사용하여 환편기로 편성되고,
상기 면사가 우연이고, 면사공급용 콘에 시계반대방향으로 감겨진 상태에서 환편기에 공급되는 것을 특징으로 하는 싱글 져지 편물의 제조방법.In the method of manufacturing a single jersey knitted of 100% cotton,
The vacuum steam set treated linkage water (TM) is knitted into a circular knitting machine using cotton yarn made of 3.1 to 3.8,
And said cotton yarn is accidentally supplied to a circular knitting machine in a state of being wound counterclockwise on a cotton yarn supply cone.
상기 면사의 진공스팀세트 처리는 95% 진공상태에서 85 내지 95℃의 증기로 30분 내지 1시간동안 처리하는 것을 특징으로 하는 싱글 져지 편물의 제조방법.The method according to claim 1,
The vacuum steam set treatment of the cotton yarn is a method for producing a single jersey knit, characterized in that the treatment for 30 minutes to 1 hour in a steam of 85 to 95 ℃ in a 95% vacuum.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100042230A KR101123924B1 (en) | 2010-05-06 | 2010-05-06 | Method for Preparing Single Jersey Knitting Fabrics without Skew |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100042230A KR101123924B1 (en) | 2010-05-06 | 2010-05-06 | Method for Preparing Single Jersey Knitting Fabrics without Skew |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20110122899A KR20110122899A (en) | 2011-11-14 |
| KR101123924B1 true KR101123924B1 (en) | 2012-03-23 |
Family
ID=45393206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020100042230A KR101123924B1 (en) | 2010-05-06 | 2010-05-06 | Method for Preparing Single Jersey Knitting Fabrics without Skew |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101123924B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102556957B1 (en) * | 2023-05-03 | 2023-07-19 | 주식회사 세현 | How to prevent kinks in yarns for making dust nets |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR950011772B1 (en) * | 1993-07-29 | 1995-10-10 | 박병역 | Soft twister yarn or hard twister yarn's knitting fabric making method |
| KR20030075380A (en) * | 2002-03-18 | 2003-09-26 | 김관영 | A manufacturing process of untwisted yarn |
| KR20070089702A (en) * | 2004-12-21 | 2007-08-31 | 인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘 | Method for making a circular-knit elastic fabric and corresponding fabric |
| KR20080099548A (en) * | 2007-05-09 | 2008-11-13 | 인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘 | Method to make elastic fabric comprising spandex and hard yarn |
-
2010
- 2010-05-06 KR KR1020100042230A patent/KR101123924B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR950011772B1 (en) * | 1993-07-29 | 1995-10-10 | 박병역 | Soft twister yarn or hard twister yarn's knitting fabric making method |
| KR20030075380A (en) * | 2002-03-18 | 2003-09-26 | 김관영 | A manufacturing process of untwisted yarn |
| KR20070089702A (en) * | 2004-12-21 | 2007-08-31 | 인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘 | Method for making a circular-knit elastic fabric and corresponding fabric |
| KR20080099548A (en) * | 2007-05-09 | 2008-11-13 | 인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘 | Method to make elastic fabric comprising spandex and hard yarn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20110122899A (en) | 2011-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2332738A (en) | Method of making stockings | |
| TW201122167A (en) | Process of manufacturing ultra-soft yarn and fabric thereof | |
| CN104975423B (en) | A kind of production technology for cutting randomly not running silk stocking | |
| CN113818128A (en) | Fringe structure of weft-knitted fabric of flat knitting machine and knitting method thereof | |
| CN107022836A (en) | A kind of preparation technology of the super soft fabric of warp knit pure cotton | |
| CN107299445B (en) | The method for weaving of frivolous concave-convex cotton blanket based on honeycomb weave | |
| KR100546011B1 (en) | Weaving method of textile fabrics to use korea paper | |
| CN216338256U (en) | Shuttle-woven-like weft-knitted elastic terry fabric | |
| CN103015000A (en) | Soft fabric design method | |
| KR101123924B1 (en) | Method for Preparing Single Jersey Knitting Fabrics without Skew | |
| CN103643401A (en) | Production process of real silk knitted fabric | |
| KR101191775B1 (en) | Method for Preparing Single Jersey Knitting Fabrics without Skew | |
| CN102851830A (en) | Fine-coarse combined light elastic wool and production technology thereof | |
| CN103572482A (en) | Low-bias-weft-skew knitted fabric | |
| CN103385565A (en) | Knitting-imitating bathing suit four-face elastic fabric and production method thereof | |
| CN104404685B (en) | The method for weaving of woven crinkle fabric | |
| US2778187A (en) | Composite yarn | |
| CN110184713A (en) | The different production technology and its stripped crepe that stripped crepe is knitted through different latitude color | |
| CN104499239B (en) | A kind of afterfinish method of perception and the performance woven fabric as knitted fabric | |
| JP2006257587A (en) | Stretchable warp knitted fabric | |
| CN103590167A (en) | Left-right-twisted fabric processing and dyeing process | |
| CN107268156A (en) | Weave the method and tmaterial of warp-direction stretch tmaterial | |
| CN105568494B (en) | Anti-fluffing and anti-pilling tissue and its production method for family's textile fabric | |
| CN105463678B (en) | Flax T-shirt collar and weaving method thereof | |
| CN102619007A (en) | Production method of sirospun undertwisted yarn weft-knitted fabric through false twisting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |