KR101042270B1

KR101042270B1 - 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법, 및 롤 원재료 세트 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR101042270B1
Application number: KR1020107028157A
Authority: KR
Inventors: 가즈오 기따다; 도모까즈 유라; 사또루 고시오; 다꾸야 나까조노
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2009-05-15
Filing date: 2010-05-12
Publication date: 2011-06-17
Also published as: CN102067021B; CN102902005B; JP4629156B2; EP2444835A1; KR20110011689A; US20130044374A1; US20130045350A1; WO2010131677A1; TWI457636B; EP2309313B1; US8317961B2; TW201101265A; US8985176B2; TWI457639B; US9017504B2; JP2010286830A; CN102902005A; US9239416B2; US20110104423A1; CN102067021A

Abstract

흡수축 등의 광학 이방성이 동일한 방향인 2개의 롤 원재료를 사용하여, 광학 이방성이 직교하도록 광학 필름을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른쪽 표면에 접합할 수 있는 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법, 및 롤 원재료 세트 및 그 제조 방법을 제공한다. 광학 표시 유닛(W)의 짧은 변에 대응하는 폭의 제1 광학 필름(F11)에, 광학 표시 유닛(W)의 긴 변에 대응하는 길이로 제1 광학 필름(F11)을 분할하기 위한 절입선을 미리 형성한다. 광학 표시 유닛(W)의 긴 변에 대응하는 폭의 제2 광학 필름(F21)에, 광학 표시 유닛(W)의 짧은 변에 대응하는 길이로 제2 광학 필름(F21)을 분할하기 위한 절입선을 미리 형성한다. 제1 접합 장치(18)가, 광학 표시 유닛(W)의 긴 변에 대응하는 길이의 제1 광학 필름(F11)의 분할편을 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 표면에 접합한다. 제2 접합 장치(28)가, 광학 표시 유닛(W)의 짧은 변에 대응하는 길이의 제2 광학 필름(F21)의 분할편을 광학 표시 유닛(W)의 다른쪽 표면에 접합한다.

Description

광학 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법, 및 롤 원재료 세트 및 그 제조 방법 {SYSTEM AND METHOD FOR MANUFACTURING OPTICAL DISPLAY DEVICE, SET OF MATERIAL ROLLS AND METHOD FOR MANUFACTURE THEREOF}

본 발명은 편광판을 포함하는 광학 필름 등과 같이 광학 이방성을 갖는 광학 필름을, 직사각형의 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른쪽 표면에 접합하기 위한 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법, 및 롤 원재료 세트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

종래의 액정 표시 장치에 실장되는 광학 표시 유닛의 제조 방법을 도 8에 개념적으로 도시한다. 우선, 광학 필름 제조 메이커에서는, 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품을 롤 원재료로서 제조한다(#1). 이 구체적 제조 공정은 공지된 제조 공정이며, 설명은 생략한다. 이 띠 형상 시트 제품의 롤 원재료로서, 예를 들어 액정 표시 장치에 사용되는 편광판 원재료, 위상차판 원재료, 편광판과 위상차판의 적층 필름 원재료 등이 있다. 계속해서, 긴 원재료로부터, 접합되는 광학 표시 유닛의 크기에 맞춘 형상으로 이루어지는 낱장의 시트 제품을 펀칭한다(#2). 계속해서, 펀칭된 낱장의 시트 제품(광학 필름)을 외관 검사한다(#3). 이 검사 방법으로서는, 예를 들어 육안에 의한 결점 검사, 공지된 결점 검사 장치를 이용한 검사를 들 수 있다. 결점은, 예를 들어 표면 또는 내부의 오염, 흠집, 이물질이 혼입된 타격 흠집 형상의 비틀린 특수 형상 결점(닉(knick)이라고 칭해지기도 함), 기포, 이물질 등을 의미하고 있다. 계속해서, 완성품 검사를 한다(#4). 완성품 검사는, 외관 검사보다도 양품 판정이 엄격한 품질 기준에 따른 검사이다. 계속해서, 낱장의 시트 제품의 사방의 단부면을 단부면 가공한다(#5). 이것은 수송 중에 있어서 단부면으로부터 점착제 등이 비어져 나오지 않도록 방지하기 위하여 행하여진다. 계속해서, 클린룸 환경에 있어서, 낱장의 시트 제품을 클린 포장한다(#6). 계속해서, 수송을 위하여 포장(수송 곤포)한다(#7). 이상과 같이 하여 낱장의 시트 제품이 제조되어, 패널 가공 메이커에 수송된다.

패널 가공 메이커에서는, 수송되어 온 낱장의 시트 제품을 곤포 해체한다(#11). 계속해서, 수송 중 혹은 곤포 해체시에 발생한 흠집, 오염 등을 검사하기 위하여 외관 검사를 한다(#12). 검사에서 양품 판정된 낱장의 시트 제품은, 다음 공정으로 반송된다. 또한, 이 외관 검사를 생략하는 경우도 있다. 낱장의 시트 제품이 접합되는 광학 표시 유닛(예를 들어, 액정 셀이 봉입된 유리 기판 유닛)은 미리 제조되며, 광학 표시 유닛은 접합 공정 전에 세정된다(#13).

낱장의 시트 제품과 광학 표시 유닛을 접합한다(#14). 낱장의 시트 제품으로부터 점착제층을 남기고 이형 필름이 박리되고, 점착제층을 접합면으로 하여 광학 표시 유닛의 한쪽 면에 접합한다. 또한, 광학 표시 유닛의 다른쪽의 면에도 마찬가지로 접합할 수 있다. 양면에 접합하는 경우, 광학 표시 유닛의 각각의 면에는, 동일 구성의 광학 필름이 접합되도록 구성되어도 되고, 상이한 구성의 광학 필름이 접합되도록 구성되어도 된다. 계속해서, 광학 필름이 접합된 상태의 광학 표시 장치의 검사 및 결점 검사를 행한다(#15). 이 검사에서 양품 판정된 광학 표시 장치는, 실장 공정으로 반송된다(#16). 한편, 불량품 판정된 광학 표시 장치는, 리워크 처리가 실시된다(#17). 리워크 처리에서, 광학 표시 유닛으로부터 광학 필름이 박리된다. 리워크 처리된 광학 표시 유닛은, 새롭게 광학 필름이 접합된다(#14).

이상의 제조 공정에 있어서, 특히 단부면 가공, 낱장의 시트 제품의 포장, 곤포 해체 등은, 광학 필름 제조 메이커와 패널 가공 메이커가 별개의 장소에 존재하고 있기 때문에 필요한 공정이 되고 있다. 그러나, 다공정에 의한 제조 비용의 상승 문제가 있고, 또한 다공정이나 수송에 의해 발생하는 흠집, 먼지, 오염 등의 문제, 그에 수반하는 검사 공정의 필요성, 또한 다른 종류의 낱장 시트 제품을 재고로서 보관ㆍ관리해야만 한다는 문제가 있다.

이것을 해결하는 방법으로서, 일본 특허 공개 제2007-140046호 공보(특허문헌 1)가 제안되어 있다. 이 방법에 따르면, 광학 표시 장치의 부재인 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료로부터 띠 형상 시트 제품을 인출하여 공급하는 공급 수단과, 공급 수단에 의해 인출된 띠 형상 시트 제품의 결함을 검출하는 검출 수단과, 검출 수단의 검출 결과에 기초하여 띠 형상 시트 제품을 절단하고, 개개의 시트 제품으로 가공하는 절단 가공 수단과, 절단 가공 수단에서 절단 가공된 시트 제품을 접합 가공을 행하기 위하여 이송하는 이송 수단과, 이송 수단에 의해 이송된 시트 제품과 광학 표시 장치의 부재인 광학 표시 유닛을 접합하는 접합 가공 수단을 구비하고, 이들 각 수단을 연속된 제조 라인 공정 상에 배치한 것을 특징으로 한다. 상기의 구성에 있어서는, 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품으로부터 직접 원하는 크기로 절단 가공하고, 이 절단된 시트 제품을 광학 표시 유닛에 접합할 수 있다. 따라서, 종래에는 띠 형상 시트 제품을 펀칭하고, 펀칭 후의 시트 제품을 엄중하게 곤포하여, 패널 가공 메이커에 납품하고 있었던 것을, 롤에 권취한 띠 형상 시트 제품을 직접 곤포하여 납품하는 것이 가능하게 된다.

일본 특허 공개 제2007-140046호 공보

그러나, 특허문헌 1의 광학 표시 장치의 제조 시스템에서는, 광학 표시 유닛의 한쪽의 편면에 광학 필름을 접합한 후, 다른 편면에 광학 필름을 접합할 때의 장치를 별도로 구비하는 것이 개시되어 있지 않다. 이로 인해, 동일한 제조 시스템을 이용하여, 다른 편면에 광학 필름을 접합하는 경우, 접합 후의 광학 표시 유닛을 장치에 로딩할 때에 두 번 수고를 하게 되는 등, 제조 효율을 개선할 여지가 있었다.

또한, 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른쪽 표면에 접합하는 편광판은, 한쪽 표면과 다른쪽 표면에서 흡수축의 방향이 상이함(수직으로 교차)과 함께, 롤 폭 방향으로 흡수축을 갖는 롤 원재료를 제조하는 것은 일반적으로 곤란하며, 한편, 통상의 광학 표시 유닛은 직사각형을 갖고 있다. 이것들을 고려하면, 띠 형상 시트 제품의 공급 수단으로부터 접합 가공 수단까지의 각 수단을, 특허문헌 1의 제조 시스템에 추가하는 것만으로는 장치 구성이 충분하다고는 할 수 없는 것이었다.

또한, 편광판을 한쪽 표면과 다른쪽 표면에 적층하는 경우에 한하지 않고, 예를 들어 위상차판을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른쪽 표면에 적층하는 경우에도, 한쪽 표면과 다른쪽 표면에서 지상축의 방향을 직교시켜야만 하는 경우가 있고, 그 경우에도 편광판을 적층하는 경우와 마찬가지의 문제가 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은, 흡수축 등의 광학 이방성이 동일한 방향인 2개의 롤 원재료를 사용하여, 광학 이방성이 직교하도록 광학 필름을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른쪽 표면에 접합할 수 있는 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법, 및 롤 원재료 세트 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적은, 하기와 같이 본 발명에 의해 달성할 수 있다. 즉, 본 발명의 광학 표시 장치의 제조 시스템은, 광학 이방성을 갖는 광학 필름을 직사각형의 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 시스템이며, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 제1 광학 필름을 갖고, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이로 제1 광학 필름을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성된 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료를 사용하여, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이의 제1 광학 필름의 분할편을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합하는 제1 접합 장치와, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭의 제2 광학 필름을 갖고, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이로 제2 광학 필름을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성된 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료를 사용하여, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이의 제2 광학 필름의 분할편을 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에 접합하는 제2 접합 장치를 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 시스템에 따르면, 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 롤 원재료와, 긴 변에 대응하는 폭의 롤 원재료를 사용함으로써, 각각으로부터 공급되는 광학 필름을 절입선마다 분할하는 것만으로, 광학 표시 유닛의 짧은 변 및 긴 변에 대응하는 광학 필름의 분할편을 각각 얻을 수 있다. 이로 인해, 전자를 긴 변에 대응하는 길이로 절입선마다 분할하고, 후자를 짧은 변에 대응하는 길이로 절입선마다 분할하여, 광학 표시 유닛의 양쪽의 표면에 접합함으로써, 흡수축 등의 광학 이방성이 동일한 방향인 2개의 롤 원재료를 사용하여, 광학 이방성이 직교하도록 광학 필름을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른쪽 표면에 접합할 수 있다.

또한, 본 발명의 광학 표시 장치의 제조 시스템은, 편광판을 포함하는 광학 필름을 직사각형의 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 시스템이며, 광학 표시 유닛을 공급하는 광학 표시 유닛의 공급 장치와, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 제1 광학 필름을 갖고, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이로 제1 광학 필름을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성된 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료로부터 띠 형상 시트 제품을 인출하여 공급하는 제1 광학 필름의 공급 장치와, 상기 광학 표시 유닛의 공급 장치로부터 공급된 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에, 상기 제1 광학 필름의 공급 장치로부터 공급된 제1 광학 필름의 분할편을 접합하는 제1 접합 장치와, 제1 광학 필름의 접합 후의 광학 표시 유닛을 반송하여 공급하는 반송 공급 장치와, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭의 제2 광학 필름을 갖고, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이로 제2 광학 필름을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성된 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료로부터 띠 형상 시트 제품을 인출하여 공급하는 제2 광학 필름의 공급 장치와, 상기 반송 공급 장치로부터 공급된 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에, 상기 제2 광학 필름의 공급 장치로부터 공급된 제2 광학 필름의 분할편을 접합하는 제2 접합 장치를 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 시스템에 따르면, 상기와 같은 반송 공급 장치, 제2 광학 필름의 공급 장치 및 제2 접합 장치를 더 구비함과 함께, 상기 제1 광학 필름의 공급 장치 및 상기 제2 광학 필름의 공급 장치를, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변과 짧은 변에 대응시켜, 광학 필름의 분할편의 폭과 길이를 각각 바꾸어 공급할 수 있도록 되어 있다. 이로 인해, 편광판의 흡수축이 동일한 방향인 롤 원재료를 사용하여, 연속된 제조 라인 상에 있어서 광학 필름을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른쪽 표면에 접합할 수 있다.

상기에 있어서, 상기 반송 공급 장치는, 상기 제1 접합 장치에서 접합한 후의 광학 표시 유닛을, 상기 제2 접합 장치에서의 접합 방향으로 선회시키는 선회 기구를 갖는 것이 바람직하다. 이러한 선회 기구를 가짐으로써, 제1 광학 필름의 공급 장치 내지 제1 접합 장치와, 제2 광학 필름의 공급 장치 내지 제2 접합 장치를 수직으로 배치할 필요가 없어져, 제조 시스템의 공간 절약화를 도모할 수 있다. 또한, 선회 기구에 의해 제2 접합 장치에서의 접합 각도를 적정화할 수 있다. 즉, 광학 필름과 같은 가요성이 높은 것을 선회시키는 것보다도, 보다 단단한 광학 표시 유닛을 선회시키는 쪽이 선회의 위치 정밀도를 높일 수 있다.

또한, 상기 제1 광학 필름의 공급 장치 및 상기 제2 광학 필름의 공급 장치는, 광학 필름의 결점을 갖는 분할편을 배제하는 결점 부분의 배제 기구를 갖는 것이 바람직하다. 이러한 배제 기구를 가짐으로써, 광학 필름의 결점 부분을 배제할 수 있고, 광학 필름의 수율을 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 제1 광학 필름의 공급 장치 및 상기 제2 광학 필름의 공급 장치는, 광학 필름에 점착제층을 개재하여 형성된 이형 필름을 반송 매체로 하여, 제1 접합 장치 및 제2 접합 장치에 제1 광학 필름 및 제2 광학 필름을 각각 공급하는 반송 기구를 갖는 것이 바람직하다. 이러한 반송 기구를 가짐으로써, 간이한 반송 기구를 사용하여 고정밀도로, 제1 광학 필름 및 제2 광학 필름을 제1 접합 장치 및 제2 접합 장치에 각각 공급할 수 있다.

한편, 본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법은, 광학 이방성을 갖는 광학 필름을 직사각형의 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 방법이며, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 제1 광학 필름을 갖고, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이로 제1 광학 필름을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성된 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료를 사용하여, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이의 제1 광학 필름의 분할편을 상기 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합하는 제1 접합 공정과, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭의 제2 광학 필름을 갖고, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이로 제2 광학 필름을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성된 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료를 사용하여, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이의 제2 광학 필름의 분할편을 상기 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에 접합하는 제2 접합 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법에 따르면, 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 롤 원재료와, 긴 변에 대응하는 폭의 롤 원재료를 사용하여, 전자를 긴 변에 대응하는 길이로 절입선마다 분할하고, 후자를 짧은 변에 대응하는 길이로 절입선마다 분할하여, 광학 표시 유닛의 양쪽의 표면에 접합한다. 이로 인해, 흡수축 등의 광학 이방성이 동일한 방향인 2개의 롤 원재료를 사용하여, 광학 이방성이 직교하도록 광학 필름을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른쪽 표면에 접합할 수 있다.

상기에 있어서, 상기 제1 접합 공정에서 접합한 후의 광학 표시 유닛을, 상기 제2 접합 공정에서의 접합 방향으로 선회시키는 선회 공정을 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 선회 공정에 의해, 제1 광학 필름의 공급 방향과, 제2 광학 필름의 공급 방향을 수직으로 배치할 필요가 없어져, 제조 시스템의 공간 절약화를 도모할 수 있다. 또한, 선회 공정을 이용하여, 제2 접합 공정에서의 접합 각도를 적정화할 수 있다.

또한, 상기 제1 광학 필름 및 상기 제2 광학 필름을 공급할 때에, 광학 필름의 결점을 갖는 분할편을 배제하는 결점 부분의 배제 공정을 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 배제 공정에 의해, 광학 필름의 결점 부분을 배제할 수 있고, 광학 필름의 수율을 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 제1 광학 필름 및 상기 제2 광학 필름을 공급할 때에, 광학 필름에 점착제층을 개재하여 형성된 이형 필름을 반송 매체로 하여, 제1 접합 공정 및 제2 접합 공정에 제1 광학 필름 및 제2 광학 필름을 각각 반송하여 공급하는 것이 바람직하다. 이러한 반송 방식에 의해, 간이한 반송 기구를 사용하여 고정밀도로, 제1 광학 필름 및 제2 광학 필름을 제1 접합 공정 및 제2 접합 공정에 각각 반송 공급할 수 있다.

본 발명의 롤 원재료 세트는, 직사각 형상의 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합하기 위한 제1 광학 필름을 갖는 제1 롤 원재료와, 상기 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에 접합하기 위한 제2 광학 필름을 갖는 제2 롤 원재료로 이루어지는 롤 원재료 세트이며, 상기 제1 롤 원재료는, 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 제1 편광판을 포함하는 제1 광학 필름과, 제1 점착제층과, 제1 이형 필름이 이 순서대로 적층된 제1 띠 형상 시트 제품을 포함하고, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이로 제1 광학 필름을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성됨과 함께, 상기 제1 편광판의 길이 방향에 평행하고, 또한 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공된 상태에서 권취된 것이고, 상기 제2 롤 원재료는, 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 제2 편광판을 포함하는 제2 광학 필름과, 제2 점착제층과, 제2 이형 필름이 이 순서대로 적층된 제2 띠 형상 시트 제품을 포함하고, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이로 제2 광학 필름을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성됨과 함께, 상기 제2 편광판의 길이 방향에 평행하고, 또한 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공된 상태에서 권취된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 롤 원재료 세트에 따르면, 제1 롤 원재료가 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공되고, 제2 롤 원재료가 긴 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공되어 있기 때문에, 이것들을 세트로 사용함으로써, 각각으로부터 공급되는 광학 필름을 절입선마다 분할하는 것만으로, 광학 표시 유닛의 짧은 변 및 긴 변에 대응하는 광학 필름의 분할편을 각각 얻을 수 있다. 그 때, 양자의 롤 원재료가 길이 방향에 흡수축을 갖기 때문에, 접합에 의한 축 정밀도가 좋아지고, 접합 후의 광학 표시 장치의 광학 특성이 양호해진다. 또한 각각의 광학 필름은, 한쪽의 흡수축이 광학 표시 유닛의 긴 변에 평행하게 되고, 다른쪽은 짧은 변에 평행하게 되기 때문에, 각각을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른쪽 표면에 접합하는 것만으로, 그들 광학 필름의 흡수축을 직교시킬 수 있다. 그 결과, 접합의 축 정밀도가 양호해지는 2개의 롤 원재료를 사용하여, 각각으로부터 공급되는 광학 필름을 절입선마다 분할하는 것만으로, 각각의 흡수축이 직교하도록 광학 표시 유닛에 접합할 수 있는 롤 원재료 세트를 제공할 수 있다.

접합에 사용하는 상기 광학 표시 유닛이 VA 모드 또는 IPS 모드의 액정 패널인 것이 바람직하다. 특히 최근 대형 TV 등에서 사용되는 VA 모드 또는 IPS 모드의 액정 패널로 광학 표시 유닛이 형성되는 경우에는, 제1 광학 필름과 제2 광학 필름의 편광판의 흡수축은, 서로 직교이면서, 직사각형의 액정 패널의 변의 방향과 평행하므로, 흡수축에 평행하게 슬릿 가공한 제1 및 제2 롤 원재료를 풀어내어, 광학 필름을 절입선마다 분할하는 것만으로도 되어, 생산 속도를 높일 수 있다.

본 발명의 롤 원재료의 제조 방법은, 상기 롤 원재료 세트에 사용되는 롤 원재료의 제조 방법이며, 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 편광판을 포함하는 광학 필름과, 점착제층과, 이형 필름이 이 순서대로 적층된 슬릿 전 원재료를, 상기 편광판의 길이 방향에 평행하고, 또한 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변 또는 긴 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공함으로써 얻어진 띠 형상 시트 제품을 권취하여 롤 원재료로 하는 공정을 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 롤 원재료의 제조 방법에 따르면, 광학 표시 유닛의 짧은 변 또는 긴 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하기 때문에, 이것을 절입선마다 분할하는 것만으로, 광학 표시 유닛의 짧은 변과 긴 변에 대응하는 크기의 광학 필름을 얻을 수 있다. 게다가, 편광판의 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 슬릿 전 원재료를 사용하기 때문에, 그 제조시에 접합에 의한 축 정밀도가 좋아지고, 접합 후의 광학 표시 장치의 광학 특성이 양호해진다.

본 발명의 롤 원재료는, 직사각 형상의 광학 표시 유닛의 표면에 접합하기 위한 광학 필름을 갖는 롤 원재료이며, 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 편광판을 포함하는 광학 필름과, 점착제층과, 이형 필름이 이 순서대로 적층된 띠 형상 시트 제품을 포함하고, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변에 대응하는 길이로 상기 광학 필름을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성됨과 함께, 상기 편광판의 길이 방향에 평행하고, 또한 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변 또는 긴 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공된 상태에서 권취된 것인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 롤 원재료는, 광학 표시 유닛의 짧은 변 또는 긴 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공된 상태에서 권취된 것이기 때문에, 이것을 절입선마다 분할하는 것만으로, 광학 표시 유닛의 짧은 변과 긴 변에 대응하는 크기의 광학 필름을 얻을 수 있다. 게다가, 편광판의 흡수축에 평행한 길이 방향으로 슬릿 가공하기 때문에, 그 제조시에 접합에 의한 축 정밀도가 좋아지고, 접합 후의 광학 표시 장치의 광학 특성이 양호해진다.

본 발명의 롤 원재료의 제조 방법은, 직사각 형상의 광학 표시 유닛의 표면에 접합하기 위한 광학 필름을 갖는 롤 원재료의 제조 방법이며, 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 편광판을 포함하는 광학 필름과, 점착제층과, 이형 필름이 이 순서대로 적층된 띠 형상 시트 제품을 포함하고, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변에 대응하는 길이로 상기 광학 필름을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성된 슬릿 전 원재료를, 상기 편광판의 길이 방향에 평행하고, 또한 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변 또는 긴 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하는 공정과, 상기 슬릿 공정에 의해 얻어진 띠 형상 시트 제품을 권취하여 롤 원재료로 하는 공정을 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법은, 편광판을 포함하는 광학 필름과, 상기 광학 필름을 표면에 접합한 직사각 형상의 광학 표시 유닛을 갖는 광학 표시 장치의 제조 방법이며, 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 편광판을 포함하는 광학 필름과 점착제층과 이형 필름이 이 순서대로 적층되고, 상기 광학 필름을 상기 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변에 대응하는 길이로 분할하기 위한 절입선이 미리 형성된 슬릿 전 원재료를, 그 길이 방향에 평행하고, 또한 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변 또는 긴 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공함으로써 얻어진 띠 형상 시트 제품이 롤 형상으로 권회된 롤 원재료를 준비하는 공정과, 상기 롤 원재료로부터 상기 띠 형상 시트 제품을 인출하여, 상기 광학 필름의 분할편을 직사각형의 광학 표시 유닛의 표면에 접합하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법에 따르면, 광학 표시 유닛의 짧은 변 또는 긴 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공된 롤 원재료를 사용하기 때문에, 이것을 절입선마다 분할하는 것만으로, 광학 표시 유닛의 짧은 변과 긴 변에 대응하는 크기의 광학 필름을 얻을 수 있다. 게다가, 편광판의 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 슬릿 전 원재료를 사용하기 때문에, 그 제조시에 접합에 의한 축 정밀도가 좋아지고, 접합 후의 광학 표시 장치의 광학 특성이 양호해진다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 시스템은, 편광판을 포함하는 광학 필름과, 상기 광학 필름을 표면에 접합한 직사각 형상의 광학 표시 유닛을 갖는 광학 표시 장치의 제조 시스템이며, 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 편광판을 포함하는 광학 필름과 점착제층과 이형 필름이 이 순서대로 적층되고, 상기 광학 필름을 상기 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변에 대응하는 길이로 분할하기 위한 절입선이 미리 형성된 슬릿 전 원재료를, 그 길이 방향에 평행하고, 또한 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변 또는 긴 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공함으로써 얻어진 띠 형상 시트 제품이 롤 형상으로 권회된 롤 원재료로부터, 상기 띠 형상 시트 제품을 인출하여, 상기 광학 필름의 분할편을 직사각형의 광학 표시 유닛의 표면에 접합하는 접합 장치를 구비한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 시스템에 따르면, 광학 표시 유닛의 짧은 변 또는 긴 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공된 롤 원재료를 사용하기 때문에, 이것을 절입선마다 분할하는 것만으로, 광학 표시 유닛의 짧은 변과 긴 변에 대응하는 크기의 광학 필름을 얻을 수 있다. 게다가, 편광판의 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 슬릿 전 원재료를 사용하기 때문에, 그 제조시에 접합에 의한 축 정밀도가 좋아지고, 접합 후의 광학 표시 장치의 광학 특성이 양호해진다.

도 1은 본 발명의 제조 시스템에 의한 공정을 나타내는 흐름도.
도 2는 본 발명의 제조 시스템의 일례를 설명하기 위한 도면.
도 3은 본 발명의 제조 시스템의 일례를 설명하기 위한 도면.
도 4는 제1, 제2 광학 필름의 적층 구조의 일례에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 5는 제1 시트 제품에 형성된 절입선의 일례를 도시하는 제1 롤 원재료의 사시도.
도 6은 제1 시트 제품에 형성된 절입선의 다른 예를 도시하는 제1 롤 원재료의 사시도.
도 7은 광학 표시 유닛을 상하 반전 및 90°회전한 상태가 되도록 선회하는 방법의 구체예를 도시한 모식도.
도 8은 종래의 광학 표시 장치의 제조 방법의 흐름도.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여, 광학 표시 장치의 제조 시스템에 사용하는 원재료, 제조 공정의 흐름, 제조 시스템의 각 부의 구성의 순으로 설명한다. 도 1에 광학 표시 장치의 제조 방법의 흐름도의 일례를 나타낸다. 도 2에 광학 표시 장치의 제조 시스템의 일례의 구성도를 도시한다. 도 3에 광학 표시 장치의 제조 시스템의 일례의 평면 배치도를 도시한다.

(광학 표시 유닛)

본 발명에 사용되는 광학 표시 유닛은, 문자나 화상을 표시하기 위한 한 세트의 부품을 말한다. 상기 광학 표시 유닛은, 예를 들어 액정 셀이나 유기 일렉트로 루미네센스 패널 등이다. 본 발명은 직사각형의 외형을 갖는 광학 표시 유닛에 유효하며, 예를 들어 긴 변/짧은 변이 16/9인 것이나 4/3인 것 등이 사용된다. 또한, 광학 표시 유닛으로서는, 미리 광학 필름 등의 부재가 적층 일체화된 것이어도 된다.

(광학 필름)

광학 표시 유닛에 부착되는 광학 필름은 단층이어도 되고 복층이어도 된다. 상기 광학 필름은, 적어도 그 한층에 광학 이방성을 갖는다. 상기 광학 이방성이란, 광학적 성질이 면내에서 상이한 것을 말하며, 구체적으로는 흡수 이방성, 굴절률 이방성, 반사 이방성 등이다. 상기 광학 필름은, 예를 들어 흡수축을 갖는 편광판이나, 지상축을 갖는 위상차 필름, 투과축을 갖는 휘도 향상 필름, 또는 이들의 적층체이다.

상기 편광판을 포함하는 광학 필름으로서는, 편광판, 또는 편광판에 위상차 필름, 휘도 향상 필름, 그들 필름의 2 이상의 조합을 적층한 광학 필름 등이 예시된다.

본 발명에 사용되는 띠 형상 시트 제품은, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변 또는 긴 변에 대응하는 폭으로 가공된, 폭 방향보다도 길이 방향이 충분히 긴 시트를 말한다. 상기 띠 형상 시트 제품의 길이는, 예를 들어 폭의 10배 이상이다. 상기 띠 형상 시트 제품은, 상기 광학 필름을 포함하는 것이면 특별히 제한은 없다. 상기 띠 형상 시트 제품은, 바람직하게는 편광판을 포함하는 광학 필름, 점착제층 및 이형 필름을 이 순서대로 갖는다.

본 발명에 사용되는 롤 원재료는, 상기 띠 형상 시트 제품을 롤 형상으로 권회한 것이다. 상기 롤 원재료는, 통상, 상기 띠 형상 시트 제품을 그 일단부로부터 롤 코어에 권회하여 얻어진다.

이들 광학 필름의 표면에는, 보호용의 투명 필름이 적층되는 경우가 있다. 또한, 광학 필름의 한쪽 표면에는, 예를 들어 광학 표시 유닛에 부착되도록, 점착제층이 형성되는 것이 바람직하고, 이 점착제층을 보호하기 위한 이형 필름이 설치된다. 또한, 광학 필름의 그 다른쪽 표면에는, 예를 들어 점착제층을 개재하여 표면 보호 필름이 설치된다.

본 발명은 광학 이방성이 동일한 방향인 2개의 롤 원재료를 사용하는 경우에 유효하며, 특히 광학 필름을 구성하는 편광판의 흡수축이 동일한 방향인 2개의 롤 원재료를 사용하는 경우에 유효하다. 편광판의 흡수축의 방향은, 통상, 롤 원재료의 긴 방향이 된다. 또한, 위상차 필름의 경우, 지상축이 롤 원재료의 긴 방향과 일치하는 것, 수직으로 되는 것, 일정 각도의 경사 방향으로 되는 것 등이 있다.

(제조 흐름도)

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법은, 광학 이방성을 갖는 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 방법이며, 바람직하게는 편광판을 포함하는 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 방법이다.

본 발명의 제조 방법은, 제1 접합 공정과 제2 접합 공정을 포함한다. 상기 제조 방법은, 바람직하게는 상기 제1 접합 공정과 상기 제2 접합 공정 사이에 반송 공급 공정을 더 포함한다. 상기 제1 접합 공정과 상기 제2 접합 공정은, 어느 쪽의 공정을 먼저 행하여도 되고, 양쪽 공정을 동시에 행하여도 된다.

제1 접합 공정은, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 제1 광학 필름을 갖고, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이로 제1 광학 필름을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성된 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료를 사용하여, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이의 제1 광학 필름의 분할편을 상기 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합하는 것이다.

제2 접합 공정은, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭의 제2 광학 필름을 갖고, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이로 제2 광학 필름을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성된 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료를 사용하여, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이의 제2 광학 필름의 분할편을 상기 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에 접합하는 것이다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법은, 보다 구체적으로는, 예를 들어 제1 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료로부터 띠 형상 시트 제품을 인출하여 공급하면서, 상기 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 제1 광학 필름의 분할편을 접합하는 제1 접합 공정과, 제2 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료로부터 띠 형상 시트 제품을 인출하여 공급하면서, 상기 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에 제2 광학 필름의 분할편을 접합하는 제2 접합 공정을 포함한다.

제1 접합 공정은, 예를 들어 이하에서 설명하는 (2) 반송 공정 내지 (3) 제1 광학 필름 접합 공정에 의해 실시되고, 제2 접합 공정은, 예를 들어 이하에서 설명하는 (6) 반송 공정 내지 (7) 제2 광학 필름 접합 공정에 의해 실시된다.

(1) 제1 롤 원재료 준비 공정(도 1, S1). 제1 띠 형상 시트 제품을 제1 롤 원재료로서 준비한다. 제1 롤 원재료의 폭은, 광학 표시 유닛의 접합 크기에 의존하고 있다. 구체적으로는, 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변의 한쪽에 대응시켜, 제1 롤 원재료의 폭이 결정되고, 다른쪽에 대응시켜, 제2 롤 원재료의 폭이 결정된다. 이로 인해, 제1 롤 원재료와 제2 롤 원재료는 다른 폭을 갖고 있고, 슬릿 전 롤 원재료로부터 슬릿 가공에 의해 미리 소정의 폭으로 슬릿된 것이 사용된다.

슬릿 가공은, 슬릿 전 롤 원재료를 되감으면서 행하며, 그 방법으로서는 레이저 절단 장치, 회전 둥근날 등의 칼날을 사용하는 방법 등을 들 수 있다. 롤 원재료를 제조할 때에는, 슬릿 전 롤 원재료를 긴 방향으로 슬릿한 후, 얻어진 띠 형상 시트 제품을 롤 형상으로 권회하는 것이 바람직하다. 슬릿 전 롤 원재료의 일단부 또는 양단부를 롤 상태 그대로 절단함으로써, 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변에 대응하는 폭의 롤 원재료를 제조하는 방법도 생각할 수 있지만, 이러한 방법에서는 슬릿 전 롤 원재료를 권취 어긋남이 발생한 상태(롤 단부면이 평탄하지 않은 상태)에서 절단하게 되어, 제조된 롤 원재료에서의 광학 필름의 축 방향이 불균일해진다. 이에 대하여, 상기와 같이 슬릿 공정 후에 권회 공정을 행함으로써, 제조된 롤 원재료에서의 광학 필름의 축 방향이 균일해지기 때문에, 광학 표시 유닛에 대한 광학 필름의 접합에서의 축 정밀도를 향상시킬 수 있다. 상기 슬릿의 대상은, 슬릿 전 롤 원재료와 같은 롤 형상의 것에 한하지 않고, 롤 형상이 아닌 긴 원재료(예를 들어, 제조 후에 권취하기 전의 긴 원재료)이어도 된다. 광학 필름이 편광판을 포함하는 경우에는, 긴 원재료의 길이 방향에 평행하게 흡수축이 연장되는 것이 바람직하며, 그 경우에는 긴 원재료를 흡수축에 평행하게 슬릿한 후, 얻어진 띠 형상 시트 제품을 롤 형상으로 권회하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 「광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변에 대응시킨다」란, 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변의 길이에 대응하는 광학 필름의 접합의 길이(노출 부분을 제외한 길이)를 가리키며, 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변의 길이와 광학 필름의 폭이 동일할 필요는 없다.

본 실시 형태에서는, 제1 롤 원재료와 제2 롤 원재료 모두가, 그것을 구성하는 편광판의 흡수축에 평행하게 긴 원재료를 슬릿 가공함으로써 얻어진 띠 형상 시트 제품을 권회하여 이루어지며, 각각 띠 형상 시트 제품의 길이 방향에 흡수축을 갖는다. 이로 인해, 접합에 의한 축 정밀도가 좋아지고, 접합 후의 광학 표시 장치의 광학 특성이 양호해진다. 특히 최근 대형 TV 등에서 사용되는 VA 모드 또는 IPS 모드의 액정 패널로 광학 표시 유닛이 형성되는 경우에는, 제1 광학 필름과 제2 광학 필름의 편광판의 흡수축을 직교시키면 되므로, 긴 원재료가 흡수축에 평행하게 슬릿 가공됨으로써 얻어진 띠 형상 시트 제품을 제1 롤 원재료 및 제2 롤 원재료로부터 각각 풀어내어, 제1 광학 필름 및 제2 광학 필름의 분할편을 각각 광학 표시 유닛의 표면에 접합하는 것만으로도 되어, 생산 속도를 높일 수 있다.

접합시의 축 정밀도가 광학 특성에 미치는 영향은, 구체적으로는 다음과 같은 투과광 강도와 콘트라스트비(CR)에 의해 평가할 수 있다. 즉, 편광판(닛토덴코사제 CAT1463DU)의 흡수축에 평행하게 긴 원재료를 슬릿 가공함으로써 얻어진 띠 형상 시트 제품과, 편광판의 흡수축에 대하여 각도를 바꾸어 긴 원재료를 슬릿 가공함으로써 얻어진 띠 형상 시트 제품으로부터, 각각 슬릿 방향과 평행한 한변을 갖도록 정사각형(50mm×50mm)의 샘플을 취출하고, 히타치 하이테크사제의 분광 광도계 U-4100을 사용하여 2매의 샘플을 적층하였을 때의 투과율을 측정하였다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

표 1의 결과가 나타낸 바와 같이, 흡수축끼리의 각도가 90°인 실시예 1과 비교하여, 90°로부터 흡수축끼리의 각도가 어긋난 비교예에서는, 각도가 90°로부터 조금 어긋난 것만으로 광 누설(투과광 강도)이 현저해지고, 콘트라스트비(CR)도 크게 저하하는 것을 알 수 있다.

도 4에 도시한 바와 같이, 예를 들어 제1 시트 제품(F1)의 적층 구조는, 제1 광학 필름(F11)과, 제1 이형 필름(F12)과, 표면 보호 필름(F13)을 갖는다. 제1 광학 필름(F11)은, 제1 편광자(F11a)와, 그 한쪽 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제1 필름(F11b)과, 그 다른쪽 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제2 필름(F11c)으로 구성되어 있다.

제1, 제2 필름(F11b, F11c)은, 예를 들어 편광자 보호 필름(예를 들어 트리아세틸셀룰로오스 필름, PET 필름 등)이다. 제2 필름(F11c)은, 제1 점착제층(F14)을 개재하여 광학 표시 유닛 양측에 접합된다. 제1 필름(F11b)에는 표면 처리를 실시할 수 있다. 표면 처리로서는, 예를 들어 하드 코트 처리나 반사 방지 처리, 스티킹의 방지나 확산 내지 안티글레어 등을 목적으로 한 처리 등을 들 수 있다. 제1 이형 필름(F12)은, 제2 필름(F11c)과 제1 점착제층(F14)을 개재하여 설치되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(F13)은, 제1 필름(F11b)과 점착제층(F15)을 개재하여 설치되어 있다. 제1, 제2 필름(F11b, F11c)의 구체적 구성은 후술한다. 이하에 있어서, 편광자와 편광자 보호 필름의 적층 구조를 편광판이라고 칭하기도 한다.

이하의 각 공정은, 공장 내에 있어서 격리된 격리 구조 내에서 행하여지며, 청정도가 유지되어 있는 것이 바람직하다. 특히 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합하는 접합 공정에 있어서 청정도가 유지되어 있는 것이 바람직하다.

본 실시 형태에 있어서, 제1 시트 제품(F1)에는, 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이로 제1 광학 필름(F11)을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성되어 있다. 이 절입선은, 제1 시트 제품(F1)의 폭 방향으로 연장되어 있고, 예를 들어 제1 시트 제품(F1)에서의 제1 이형 필름(F12) 이외의 층이 절단됨으로써 형성되어 있다. 단, 제1 시트 제품(F1)에서의 제1 이형 필름(F12) 이외의 층이 완전하게 절단된 구성에 한하지 않고, 절입선마다 제1 광학 필름(F11)을 분할할 수 있는 구성이면, 예를 들어 제1 점착제층(F14) 등의 적어도 하나의 층이 완전하게 절단되어 있지 않은 구성이어도 되고, 절취선 등의 다른 형태에 의해 절입선이 형성된 구성이어도 된다.

도 5는, 제1 시트 제품(F1)에 형성된 절입선의 일례를 도시하는 제1 롤 원재료의 사시도이다. 이 예에 있어서, 제1 시트 제품(F1)에는, 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 일정 간격으로 절입선이 형성되어 있다. 따라서, 절입선마다 제1 광학 필름(F11)을 분할함으로써, 광학 표시 유닛에 대응하는 크기의 제1 광학 필름(F11)의 분할편을 얻어, 광학 표시 유닛에 접합할 수 있다.

도 6은, 제1 시트 제품(F1)에 형성된 절입선의 다른 예를 도시하는 제1 롤 원재료의 사시도이다. 이 예에 있어서, 제1 시트 제품(F1)에는, 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 간격으로 절입선이 형성된 부분과, 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 간격과는 다른 간격으로 절입선이 형성된 부분이 있다. 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 간격으로 절입선이 형성된 부분에 대해서는, 그 절입선으로 제1 광학 필름(F11)을 분할함으로써, 광학 표시 유닛에 대응하는 크기의 제1 광학 필름(F11)의 분할편을 얻어, 광학 표시 유닛에 접합할 수 있다.

한편, 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 간격과는 다른 간격으로 절입선이 형성된 부분에 대해서는, 광학 표시 유닛에 접합하지 않고 배제할 수 있다. 예를 들어, 미리 제1 시트 제품(F1)을 검사함으로써 결점을 검출하고, 광학 표시 유닛에 접합되는 영역 내에 결점을 포함하지 않도록, 결점을 피하여 절입선을 형성하는 방식(「스킵 커트」라고 칭함)을 채용한 경우에는, 결점을 포함하는 분할편(상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 간격과는 다른 간격으로 절입선이 형성된 부분)에 대해서는, 후술하는 제1 배제 장치(19)에 의해 광학 표시 유닛에 접합하지 않고 배제함으로써, 광학 필름의 수율을 향상시킬 수 있다. 즉, 본 발명에서는 광학 필름을 공급할 때에, 광학 필름의 결점을 갖는 분할편을 배제하는 결점 부분의 배제 공정을 포함하는 것이 바람직하다.

상기 결점 검사의 방법으로서는, 제1 시트 제품(F1)의 양면에 대하여, 투과광, 반사광에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에, 검사 대상인 편광판의 편광축과 크로스니콜이 되도록 배치(0도 크로스라고 칭하기도 함)하여 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에, 검사 대상인 편광판의 편광축과 소정 각도(예를 들어, 0도 초과 10도 이내의 범위)가 되도록 배치(x도 크로스라고 칭하기도 함)하여 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법을 들 수 있다. 또한, 화상 처리의 알고리즘은 공지된 방법을 적용할 수 있고, 예를 들어 2치화 처리에 의한 농담 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다.

투과광에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리 방법에서는, 제1 시트 제품(F1) 내부의 이물질을 검출할 수 있다. 반사광에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리 방법에서는, 제1 시트 제품(F1) 표면의 부착 이물질을 검출할 수 있다. 0도 크로스에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리 방법에서는, 주로 표면 이물질, 오염, 내부의 이물질 등을 휘점으로서 검출할 수 있다. x도 크로스에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리 방법에서는, 주로 닉을 검출할 수 있다.

제1 시트 제품(F1)에는, 절단 수단을 이용하여, 제1 이형 필름(F12)을 절단하지 않고, 표면 보호 필름(F13), 점착제층(F15), 제1 광학 필름(F11) 및 제1 점착제층(F14)을 절단함으로써 절입선이 형성된다. 그 결과, 제1 이형 필름(F12)을 제1 광학 필름(F11)의 반송 매체로서 사용할 수 있다. 즉, 본 발명에서는 제1 광학 필름(F11)에 제1 점착제층(F14)을 개재하여 형성된 제1 이형 필름(F12)을 반송 매체로 하여, 제1 접합 공정 및 제2 접합 공정에 제1 광학 필름(F11) 및 제2 광학 필름(F21)을 각각 반송하여 공급하는 것이 바람직하다. 제1 이형 필름(F12)을 제외한 제1 시트 제품(F1)은, 임의의 절단 수단에 의해 절단될 수 있다. 바람직하게는, 절단 수단을 상기 제1 시트 제품(F1)의 폭 방향으로 수평 이동시켜, 제1 이형 필름(F12)을 제외한 제1 시트 제품(F1)을 절단한다. 상기 절단 수단은, 특별히 제한은 없지만, 바람직하게는 레이저 또는 칼날(예를 들어 둥근날)이다. 이러한 방법에 따르면, 종래와 같이 칼날을 대고(절단 수단을 상하 이동시켜) 절단하는 방법에 비하여, 절단된 제1 이형 필름(F12)을 제외한 제1 시트 제품(F1)의 단부면이 매끄러워지기 때문에, 단부면 가공이 불필요해진다.

(2) 반송 공정(도 1, S2). 준비되어 설치된 제1 롤 원재료로부터 제1 시트 제품(F1)을 풀어내어 하류측에 반송한다. 제1 시트 제품(F1)을 반송하는 제1 반송 장치(12)는, 예를 들어 닙 롤러 쌍, 텐션 롤러, 회전 구동 장치, 어큐뮬레이트 장치, 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성되어 있다.

(3) 제1 광학 필름 접합 공정(도 1, S3). 제1 박리 장치(17)를 사용하여 제1 이형 필름(F12)을 제거하면서, 제1 접합 장치(18)를 사용하여 당해 제1 이형 필름(F12)이 제거된 제1 광학 필름(F11)을 제1 점착제층(F14)을 개재하여 광학 표시 유닛(W)에 접합한다. 이 때, 절입선마다 제1 광학 필름(F11)을 분할함으로써, 광학 표시 유닛(W)에 대응하는 크기의 제1 광학 필름(F11)의 분할편을 얻어, 광학 표시 유닛(W)에 접합한다. 접합시에, 후술하는 바와 같이 제1 광학 필름(F11)과 광학 표시 유닛(W)을 롤 쌍 사이에 끼워 압착한다.

(4-1) 세정 공정(도 1, S4-1). 광학 표시 유닛(W)은, 연마 세정, 물 세정 등에 의해 그 표면이 세정된다. 세정된 광학 표시 유닛(W)은 검사 장치까지 반송된다.

(4-2) 검사 공정(도 1, S4-2). 세정 후의 광학 표시 유닛(W)은, 검사 장치에 의해 그 표면이 검사된다. 검사 후의 광학 표시 유닛(W)은, 제1 접합 장치(18)까지 반송된다.

이들 제1 롤 원재료 준비 공정, 반송 공정, 제1 광학 필름 접합 공정, 세정 공정, 검사 공정의 각각의 공정은 연속된 제조 라인에서 실행되는 것이 바람직하다. 이상의 일련의 제조 공정에 있어서, 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 면에 제1 광학 필름(F11)이 접합된다. 이하에서는, 그 다른쪽 면에 제2 광학 필름(F21)을 접합하는 제조 공정에 대하여 설명한다.

(5) 제2 롤 원재료 준비 공정(도 1, S11). 제2 띠 형상 시트 제품(F2)을 제2 롤 원재료로서 준비한다. 도 4에 도시한 바와 같이, 제2 시트 제품(F2)의 적층 구조는, 제1 시트 제품과 마찬가지의 구성이지만, 이것에 한정되지 않는다. 제2 시트 제품(F2)은, 제2 광학 필름(F21)과, 제2 이형 필름(F22)과, 표면 보호 필름(F23)을 갖는다. 제2 광학 필름(F21)은, 제2 편광자(21a)와, 그 한쪽 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제3 필름(F21b)과, 그 다른쪽 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제4 필름(F21c)으로 구성되어 있다.

제3, 제4 필름(F21b, F21c)은, 예를 들어 편광자 보호 필름(예를 들어 트리아세틸셀룰로오스 필름. PET 필름 등)이다. 제4 필름(F21c)은, 제2 점착제층(F24)을 개재하여 광학 표시 유닛(W)면측에 접합된다. 제3 필름(F21b)에는 표면 처리를 실시할 수 있다. 표면 처리로서는, 예를 들어 하드 코트 처리나 반사 방지 처리, 스티킹의 방지나 확산 내지 안티글레어 등을 목적으로 한 처리 등을 들 수 있다. 제2 이형 필름(F22)은, 제4 필름(F21c)과 제2 점착제층(F24)을 개재하여 설치되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(F23)은, 제3 필름(F21b)과 점착제층(F25)을 개재하여 설치되어 있다.

본 실시 형태에 있어서, 제2 시트 제품(F2)에는, 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이로 제2 광학 필름(F21)을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성되어 있다. 이 절입선은, 제2 시트 제품(F2)의 폭 방향으로 연장되어 있고, 예를 들어 제2 시트 제품(F2)에서의 제2 이형 필름(F22) 이외의 층이 절단됨으로써 형성되어 있다. 단, 제2 시트 제품(F2)에서의 제2 이형 필름(F22) 이외의 층이 완전하게 절단된 구성에 한하지 않고, 절입선마다 제2 광학 필름(F21)을 분할할 수 있는 구성이면, 예를 들어 제2 점착제층(F24) 등의 적어도 하나의 층이 완전하게 절단되어 있지 않은 구성이어도 되고, 예를 들어 절취선 등의 다른 형태에 의해 절입선이 형성된 구성이어도 된다.

제2 시트 제품(F2)에는, 도 5 및 도 6을 사용하여 설명한 바와 같은 제1 시트 제품(F1)과 마찬가지의 형태에 의해, 절입선을 형성할 수 있다. 또한, 제2 시트 제품(F2)에 절입선을 형성하기 위한 절단 수단으로서는, 상술한 바와 같은 제1 시트 제품(F1)에 절입선을 형성하기 위한 절단 수단과 마찬가지의 구성을 사용할 수 있다.

(6) 반송 공정(도 1, S12). 준비되어 설치된 제2 롤 원재료로부터 제2 시트 제품(F2)을 풀어내어 하류측에 반송한다. 제2 시트 제품을 반송하는 제2 반송 장치(22)는, 예를 들어 닙 롤러 쌍, 텐션 롤러, 회전 구동 장치, 어큐뮬레이트 장치, 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성되어 있다.

(7) 제2 광학 필름 접합 공정(도 1, S13). 계속해서, 제2 박리 장치(27)를 사용하여 제2 이형 필름(F22)을 제거하면서, 제2 접합 장치(28)를 사용하여 당해 제2 이형 필름(F22)이 제거된 제2 광학 필름(F21)을, 제2 점착제층(F24)을 개재하여 광학 표시 유닛(W)의 제1 광학 필름(F11)이 접합되어 있는 면과 다른 면에 접합한다. 이 때, 절입선마다 제2 광학 필름(F21)을 분할함으로써, 광학 표시 유닛(W)에 대응하는 크기의 제2 광학 필름(F21)의 분할편을 얻어, 광학 표시 유닛(W)에 접합한다. 또한, 제2 광학 필름(F21)을 광학 표시 유닛(W)에 접합하기 전에, 반송 기구의 반송 방향 전환 기구에 의해 광학 표시 유닛(W)을 90도 회전시켜, 제1 광학 필름(F11)과 제2 광학 필름(F21)을 크로스니콜의 관계로 하는 경우가 있다.

(8) 반송 공급 공정(도 1, S5). 본 발명의 제조 방법은, 바람직하게는 상기 제1 광학 필름 접합 공정과 상기 제2 광학 필름 접합 공정 사이에 반송 공급 공정을 더 포함하고, 상기 반송 공급 공정이, 상기 제1 접합 장치 및 상기 제2 접합 장치 중 어느 한쪽의 접합 장치의 접합 방향으로부터, 다른쪽의 접합 장치의 접합 방향으로 상기 광학 표시 유닛을 선회시키는 선회 공정을 포함한다. 상기 반송 공급 공정은, 상기 선회 공정 외에 상기 광학 표시 유닛을 표리 반전시키는 표리 반전 공정을 더 포함하여도 된다. 본 발명에서는, 제1 접합 공정에서 접합한 후의 광학 표시 유닛(W)을, 제2 접합 공정에서의 접합 방향으로 선회시키는 선회 공정을 포함하는 것이 바람직하다. 본 발명에서는 선회 후의 광학 표시 유닛(W)에 접합된 제1 광학 필름(F11)의 긴 변의 방향과, 접합되는 제2 광학 필름(F21)의 긴 변의 방향이 0±5°, 바람직하게는 0±1°가 되는 각도로 선회 공정을 행하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 공급되는 제1 광학 필름(F11)의 라인 방향과, 공급되는 제2 광학 필름(F21)의 라인 방향이 평행(직선 상에 있는 경우도 포함함)한 경우, 선회 공정에서의 선회 각도는 85 내지 95°가 바람직하다. 접합시에는, 후술하는 바와 같이 제2 광학 필름(F21)과 광학 표시 유닛(W)을 롤 사이에 끼워 압착한다.

(9) 광학 표시 장치의 검사 공정(도 1, S14). 검사 장치는, 광학 표시 유닛(W)의 양면에 광학 필름이 부착된 광학 표시 장치를 검사한다. 검사 방법으로서는, 광학 표시 장치의 양면에 대하여, 반사광에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법이 예시된다. 또한 다른 방법으로서, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에 설치하는 방법도 예시된다. 또한, 화상 처리의 알고리즘은 공지된 방법을 적용할 수 있고, 예를 들어 2치화 처리에 의한 농담 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다.

(10) 검사 장치에서 얻어진 결점의 정보에 기초하여, 광학 표시 장치의 양품 판정이 이루어진다. 양품 판정된 광학 표시 장치는, 다음 실장 공정으로 반송된다. 불량품 판정된 경우, 리워크 처리가 실시되어, 새롭게 광학 필름이 부착되고, 계속해서 검사되어, 양품 판정의 경우, 실장 공정으로 이행되고, 불량품 판정의 경우, 다시 리워크 처리로 이행되거나 혹은 폐기 처분된다.

이상의 일련의 제조 공정에 있어서, 제1 광학 필름(F11)의 접합 공정과 제2 광학 필름(F21)의 접합 공정을 연속된 제조 라인에서 실행함으로써, 광학 표시 장치를 적절하게 제조할 수 있다.

(제조 시스템의 전체 구성)

이어서, 본 발명의 제조 시스템의 전체 구성에 대하여 설명한다. 본 발명의 제조 시스템은, 광학 이방성을 갖는 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 시스템이며, 바람직하게는 편광판을 포함하는 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 시스템이다. 본 발명의 제조 시스템은, 제1 접합 공정을 행하는 제1 접합 장치와, 제2 접합 공정을 행하는 제2 접합 장치를 구비하고 있다.

본 실시 형태에서는, 도 3에 도시한 바와 같이, 광학 표시 유닛(W)의 공급 장치(M1)와, 제1 광학 필름(F11)의 공급 장치(M2)와, 제1 광학 필름(F11)을 접합하는 제1 접합 장치(M3)와, 접합 후의 광학 표시 유닛(W)을 반송하여 공급하는 반송 공급 장치(M4)와, 제2 광학 필름(F21)의 공급 장치(M5)와, 제2 광학 필름(F21)을 접합하는 제2 접합 장치(M6)를 구비하고 있는 예를 나타낸다.

본 실시 형태에서는, 도 3에 도시한 바와 같이, 제1 광학 필름(F11)의 공급 장치(M2)와, 제1 접합 장치(M3)와, 반송 공급 장치(M4)와, 제2 광학 필름(F21)의 공급 장치(M5)와, 제2 접합 장치(M6)가 직선 형상으로 배치됨과 함께, 제1 접합 장치(M3)의 광학 표시 유닛(W)의 흐름 방향에 대하여, 수직인 방향으로부터 광학 표시 유닛(W)이 공급되도록 공급 장치(M1)가 배치되어 있는 예를 나타낸다.

(제조 시스템의 각 부의 구성)

이하에, 본 발명의 제조 시스템의 각 부의 구성의 일례에 대하여 설명한다.

본 발명의 제조 시스템은, 광학 표시 유닛(W)을 공급하는 광학 표시 유닛(W)의 공급 장치(M1)를 구비하고 있다.

본 발명의 제조 시스템은, 제1 광학 필름(F11)을 갖는 제1 시트 제품(F1)이 권취된 롤 원재료로부터 제1 시트 제품(F1)을 인출하여 공급하는 제1 광학 필름의 공급 장치(M2)를 구비하고 있다. 본 실시 형태에서는, 제1 광학 필름의 공급 장치(M2)가 제1 반송 장치(12)를 구비하는 예를 나타낸다.

제1 시트 제품(F1)의 제1 롤 원재료는, 자유 회전 혹은 일정한 회전 속도로 회전하도록 모터 등과 연동된 롤러 가대 장치에 설치된다. 제어 장치(1)에 의해 회전 속도가 설정되어, 구동 제어된다.

제1 반송 장치(12)는, 제1 시트 제품(F1)을 하류측에 반송하는 반송 기구이다. 제1 반송 장치(12)는 제어 장치(1)에 의해 제어되어 있다.

본 발명의 제조 시스템은, 광학 표시 유닛(W)의 공급 장치(M1)로부터 공급된 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 표면에, 제1 광학 필름의 공급 장치(M2)로부터 공급된 제1 광학 필름(F11)을 접합하는 제1 접합 장치(18)(M3)를 구비하고 있다. 본 실시 형태에서는, 제1 접합 장치(18)(M3)가 가압 롤러, 안내 롤러에 의해 구성됨과 함께, 제1 박리 장치(17), 제1 배제 장치(19)를 더 구비하는 예를 나타낸다. 이 제1 배제 장치(19)는, 광학 필름의 결점을 갖는 분할편을 배제하는 결점 부분의 배제 기구를 구성하지만, 이러한 배제 기구는 생략하는 것도 가능하다.

제1 접합 장치(18)는, 제1 박리 장치(17)에 의해 제1 이형 필름(F12)이 박리된 제1 시트 제품(F1)(제1 광학 필름(F11))을, 제1 점착제층(F14)을 개재하여 광학 표시 유닛(W)에 접합한다. 제1 시트 제품(F1)의 반송 경로는, 광학 표시 유닛(W)의 반송 경로의 상방이다.

접합하는 경우에는, 가압 롤러, 안내 롤러에 의해, 제1 광학 필름(F11)을 광학 표시 유닛(W)면에 압접하면서 접합한다. 가압 롤러, 안내 롤러의 가압 압력, 구동 동작은 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

제1 박리 장치(17)의 박리 기구로서는, 제1 이형 필름(F12)을 반전 이송함으로써, 제1 이형 필름(F12)을 박리함과 함께, 제1 이형 필름(F12)을 박리한 후의 제1 시트 제품(F1)(제1 광학 필름(F11))을 광학 표시 유닛(W)면에 송출하도록 구성된다. 박리된 이형 필름(F12)은 롤에 권취된다. 롤의 권취 제어는, 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

즉, 본 발명에서의 제1 광학 필름의 공급 장치(M2)는, 제1 광학 필름(F11)에 제1 점착제층(F14)을 개재하여 형성된 제1 이형 필름(F12)을 반송 매체로 하여, 제1 접합 장치(M3)에 제1 광학 필름(F11)을 공급하는 반송 기구를 갖는다.

접합 기구로서는, 접합 위치에 설치된, 가압 롤러와 그것에 대향하여 배치되는 안내 롤러로 구성되어 있다. 안내 롤러는, 모터에 의해 회전 구동하는 고무 롤러로 구성되고, 승강 가능하게 배치되어 있다. 또한, 그 바로 위쪽에는 모터에 의해 회전 구동하는 금속 롤러로 이루어지는 가압 롤러가 승강 가능하게 배치되어 있다. 광학 표시 유닛(W)을 접합 위치에 보낼 때에는 가압 롤러는 그 상면보다 높은 위치까지 상승되어 롤러 간격을 두도록 되어 있다. 또한, 안내 롤러 및 가압 롤러는, 모두 고무 롤러이어도 되고 금속 롤러이어도 된다. 광학 표시 유닛(W)은, 상술한 바와 같이 각종 세정 장치에 의해 세정되어, 반송 기구에 의해 반송되는 구성이다. 반송 기구의 반송 제어도 제어 장치(1)의 제어에 따른다.

결점을 포함하는 제1 시트 제품(F1)을 배제하는 제1 배제 장치(19)에 대하여 설명한다. 결점을 포함하는 제1 시트 제품(F1)이 접합 위치에 반송되어 오면, 안내 롤러가 수직 하방으로 이동한다. 계속해서, 제거용 필름이 걸쳐진 롤러가 안내 롤러의 정위치로 이동한다. 가압 롤러를 수직 하방으로 이동시켜, 결점을 포함하는 제1 시트 제품(F1)을 제거용 필름에 꽉 눌러, 제1 시트 제품(F1)을 제거용 필름에 부착하고, 제거용 필름과 함께 결점을 포함하는 제1 시트 제품(F1)을 롤러에 권취한다. 제거용 필름은, 제1 시트 제품(F1)의 제1 점착제층(F14)의 점착력을 이용하여, 결점을 포함하는 제1 시트 제품(F1)을 부착할 수 있지만, 제거용 필름으로서 점착 테이프를 사용하는 것도 가능하다.

상기와 같이 하여 제1 광학 필름(F11)이 접합된 광학 표시 유닛(W)은, 하류측에 반송되고, 제2 광학 필름(F21)(제2 시트 제품(F2))이 접합된다. 이하에 있어서, 마찬가지의 장치 구성에 대해서는, 그 설명을 간단히 한다.

본 발명의 제조 시스템은, 바람직하게는 상기 제1 접합 장치와 상기 제2 접합 장치 사이에 반송 공급 장치(M4)를 더 포함한다. 상기 반송 공급 장치(M4)는, 상기 제1 접합 장치 및 상기 제2 접합 장치 중 어느 한쪽의 접합 장치로부터 다른쪽의 접합 장치로 상기 광학 표시 유닛을 반송 공급하는 장치이다. 상기 반송 공급 장치는, 바람직하게는 상기 제1 접합 장치 및 상기 제2 접합 장치 중 어느 한쪽의 접합 장치의 접합 방향으로부터 다른쪽의 접합 장치의 접합 방향으로 상기 광학 표시 유닛을 선회시키는 선회 기구(20)를 포함한다. 상기 반송 공급 장치는, 상기 선회 기구(20) 외에 상기 광학 표시 유닛을 표리 반전시키는 표리 반전 기구를 더 포함하여도 된다.

예를 들어, 제2 광학 필름(F21)을 제1 광학 필름(F11)과 90°의 관계(크로스니콜의 관계)로 접합하는 경우에는, 광학 표시 유닛(W)을 반송 기구의 반송 방향 전환 기구(선회 기구(20))에 의해 90°회전시키고 나서 제2 광학 필름(F21)이 접합된다. 이하에서 설명하는 제2 시트 제품(F2)의 접합 방법에 있어서는, 제2 시트 제품(F2)을 반전시킨 상태에서(제2 이형 필름(F22)이 상면으로 되도록 하여) 각 공정을 처리하고, 제2 광학 필름(F21)을 광학 표시 유닛(W)의 하측으로부터 접합하도록 구성된다.

본 발명의 제조 시스템은, 제2 광학 필름(F21)을 갖는 제2 시트 제품(F2)이 권취된 롤 원재료로부터 제2 시트 제품(F2)을 인출하여 공급하는 제2 광학 필름의 공급 장치(M5)를 구비하고 있다. 본 실시 형태에서는, 제2 광학 필름의 공급 장치(M5)가 제2 반송 장치(22)를 구비하는 예를 나타낸다.

제2 시트 제품(F2)의 제2 롤 원재료는, 자유 회전 혹은 일정한 회전 속도로 회전하도록 모터 등과 연동된 롤러 가대 장치에 설치된다. 제어 장치(1)에 의해 회전 속도가 설정되어, 구동 제어된다.

제2 반송 장치(22)는, 제2 시트 제품(F2)을 하류측에 반송하는 반송 기구이다. 제2 반송 장치(22)는 제어 장치(1)에 의해 제어되어 있다.

본 발명의 제조 시스템은, 반송 공급 장치(M4)로부터 공급된 광학 표시 유닛(W)의 다른쪽 표면에, 제2 광학 필름의 공급 장치(M5)로부터 공급된 제2 광학 필름(F21)을 접합하는 제2 접합 장치(28)(M6)를 구비하고 있다. 본 실시 형태에서는, 제2 접합 장치(28)(M6)가 가압 롤러, 안내 롤러에 의해 구성됨과 함께, 제2 박리 장치(27), 제2 배제 장치(29)를 더 구비하는 예를 나타낸다. 이 제2 배제 장치(29)는, 광학 필름의 결점을 갖는 분할편을 배제하는 결점 부분의 배제 기구를 구성하지만, 이러한 배제 기구는 생략하는 것도 가능하다.

제2 접합 장치(28)는, 제2 박리 장치(27)에 의해 제2 이형 필름(F22)이 박리된 제2 시트 제품(F2)(제2 광학 필름(F21))을, 제2 점착제층(F24)을 개재하여 광학 표시 유닛(W)에 접합한다. 접합하는 경우에는, 가압 롤러, 안내 롤러에 의해, 제2 광학 필름(F21)을 광학 표시 유닛(W)면에 압접하면서 접합한다. 가압 롤러, 안내 롤러의 가압 압력, 구동 동작은 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

제2 박리 장치(27)의 박리 기구로서는, 제2 이형 필름(F22)을 반전 이송함으로써, 제2 이형 필름(F22)을 박리함과 함께, 제2 이형 필름(F22)을 박리한 후의 제2 시트 제품(F2)(제2 광학 필름)을 광학 표시 유닛(W)면에 송출하도록 구성된다. 박리된 이형 필름(F22)은 롤에 권취된다. 롤의 권취 제어는, 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

즉, 본 발명에서의 제2 광학 필름의 공급 장치(M5)는, 제2 광학 필름(F21)에 제2 점착제층(F24)을 개재하여 형성된 제2 이형 필름(F22)을 반송 매체로 하여, 제2 접합 장치(M6)에 제2 광학 필름(F21)을 공급하는 반송 기구를 갖는다.

접합 기구로서는, 접합 위치에 설치된, 가압 롤러와 그것에 대향하여 배치되는 안내 롤러로 구성되어 있다. 안내 롤러는, 모터에 의해 회전 구동하는 고무 롤러로 구성되어 승강 가능하게 배치되어 있다. 또한, 그 바로 아래쪽에는 모터에 의해 회전 구동하는 금속 롤러로 이루어지는 가압 롤러가 승강 가능하게 배치되어 있다. 광학 표시 유닛(W)을 접합 위치에 보낼 때에, 가압 롤러는 하방 위치까지 이동되어 롤러 간격을 두도록 되어 있다. 또한, 안내 롤러 및 가압 롤러는, 모두 고무 롤러이어도 되고 금속 롤러이어도 된다.

결점을 포함하는 제2 시트 제품(F2)을 배제하는 제2 배제 장치(29)에 대하여 설명한다. 결점을 포함하는 제2 시트 제품(F2)이 접합 위치에 반송되어 오면, 안내 롤러가 수직 상방으로 이동한다. 계속해서, 제거용 필름이 걸쳐진 롤러가 안내 롤러의 정위치로 이동한다. 가압 롤러를 수직 상방으로 이동시켜, 결점을 포함하는 제2 시트 제품(F2)을 제거용 필름에 꽉 눌러, 제2 시트 제품(F2)을 제거용 필름에 부착하고, 제거용 필름과 함께 결점을 포함하는 제2 시트 제품(F2)을 롤러에 권취한다.

제1, 제2 시트 제품이 광학 표시 유닛(W)에 접합됨으로써 형성된 광학 표시 장치는, 검사 장치에 반송된다. 검사 장치는, 반송되어 온 광학 표시 장치의 양면에 대하여 검사를 실행한다. 광원이 하프 미러에 의해 광학 표시 장치의 상면에 수직으로 조사되고, 그 반사광 상(像)을 CCD 카메라에 의해 화상 데이터로서 촬상한다. 또한, 다른 광원이 소정 각도로 광학 표시 장치 표면을 조사하고, 그 반사광 상을 CCD 카메라에 의해 화상 데이터로서 촬상한다. 광학 표시 장치의 반대면의 검사도 광원 및 CCD 카메라를 사용하여 마찬가지로 실행된다. 이들 화상 데이터로부터 결점이 화상 처리 해석되어, 양품 판정된다.

각각의 장치의 동작 타이밍은, 예를 들어 소정의 위치에 센서를 배치하여 검지하는 방법으로 산출되거나, 또는 반송 장치나 반송 기구의 회전 부재를 로터리 인코더 등으로 검출하도록 하여 산출된다. 제어 장치(1)는 소프트웨어 프로그램과 CPU, 메모리 등의 하드웨어 자원과의 협동 작용에 의해 실현되어도 되며, 이 경우 프로그램 소프트웨어, 처리 수순, 각종 설정 등은 메모리가 미리 기억하고 있다. 또한, 전용 회로나 펌웨어 등으로 구성할 수 있다.

본 발명의 제조 방법에 의해 얻어지는 광학 표시 장치는, 상기 광학 표시 유닛의 양면에 광학 필름이 부착된 것이다. 상기 광학 표시 장치는, 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치, PDP 등의 화상 표시 장치에 적용할 수 있다.

액정 표시 장치의 형성은, 종래에 준하여 행할 수 있다. 즉 액정 표시 장치는 일반적으로 액정 셀(광학 표시 유닛에 상당함)과 광학 필름, 및 필요에 따른 조명 시스템 등의 구성 부품을 적절하게 조립하여 구동 회로를 내장하는 것 등에 의해 형성되지만, 본 발명에 있어서는 본 발명에 의한 광학 필름을 사용하는 점을 제외하고 특별히 한정은 없고, 종래에 준할 수 있다. 액정 셀에 대해서도, 예를 들어 TN(Twisted Nematic)형이나 STN(Super Twisted Nematic)형, π형 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있고, 특히 VA(Virtical Alignment) 모드 또는 IPS(In-Plane-Switching) 모드의 액정 셀인 경우에 본 발명은 유효하다.

액정 셀의 편측 또는 양측에 광학 필름을 배치한 액정 표시 장치나, 조명 시스템에 백라이트 혹은 반사판을 사용한 것 등의 적절한 액정 표시 장치를 형성할 수 있다. 그 경우, 광학 필름은 액정 셀의 편측 또는 양측에 설치할 수 있다. 양측에 광학 필름을 설치하는 경우, 그것들은 동일한 것이어도 되고, 상이한 것이어도 된다. 또한, 액정 표시 장치의 형성시에는, 예를 들어 확산판, 안티글레어층, 반사 방지막, 보호판, 프리즘 어레이, 렌즈 어레이 시트, 광 확산판, 백라이트 등의 적절한 부품을 적절한 위치에 1층 또는 2층 이상 배치할 수 있다.

액정 표시 장치는, 광학 필름을 액정 셀의 편측 또는 양측에 배치하여 이루어지는 투과형이나 반사형, 혹은 투과ㆍ반사 양용형의 종래에 준한 적절한 구조를 갖는 것으로서 형성할 수 있다. 따라서, 액정 표시 장치를 형성하는 액정 셀은 임의이며, 예를 들어 박막 트랜지스터형으로 대표되는 액티브 매트릭스 구동형의 것 등의 적절한 타입의 액정 셀을 사용한 것이어도 된다.

또한 액정 셀의 양측에 편광판이나 광학 부재를 설치하는 경우, 그것들은 동일한 것이어도 되고, 상이한 것이어도 된다. 또한, 액정 표시 장치의 형성시에는, 예를 들어 프리즘 어레이 시트나 렌즈 어레이 시트, 광 확산판이나 백라이트 등의 적절한 부품을 적절한 위치에 1층 또는 2층 이상 배치할 수 있다.

(선회를 이용한 접합 방법의 다른 실시 형태)

상기 실시 형태에서는, 제1 광학 필름(F11) 및 제2 광학 필름(F21)의 한쪽을 광학 표시 유닛(W)에 대하여 상방으로부터 접합하고, 다른쪽을 광학 표시 유닛(W)에 대하여 하방으로부터 접합하는 경우를 나타내고 있지만, 광학 표시 유닛(W)에 대하여 상방 또는 하방의 일방측으로부터 제1 광학 필름(F11) 및 제2 광학 필름(F21)을 모두 접합하는 구성이어도 된다. 이 경우에는, 상방 또는 하방으로부터 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 표면에 제1 광학 필름(F11)을 접합한 후, 당해 광학 표시 유닛(W)을 상하 반전 및 회전한 상태가 되도록 선회하고, 다른쪽 표면에 제1 광학 필름(F11)을 접합하면 된다. 예를 들어, 상하 반전 및 90°회전한 상태가 되도록 선회함으로써, 제1 광학 필름(F11)과 제2 광학 필름(F21)을 크로스니콜의 관계로 접합할 수 있다.

도 7은, 광학 표시 유닛(W)을 상하 반전 및 90°회전한 상태가 되도록 선회하는 방법의 구체예를 도시한 모식도이다. 도 7의 (a) 및 (b)는 90°의 관계가 되게 광학 표시 유닛(W)을 상하 반전시키는 방법이며, (a)에는 광학 표시 유닛(W)의 코너부를 통과하는 수평한 회전축(A1)을 중심으로 광학 표시 유닛(W)이 상하 반전되는 예가 도시되고, (b)에는 광학 표시 유닛(W)의 중심을 통과하는 수평한 회전축(A2)을 중심으로 광학 표시 유닛(W)이 상하 반전되는 예가 도시되어 있다. 도 7의 (c)는, 상하 반전과 회전을 2단계로 행함으로써 90°의 관계로 하는 방법이며, 상하 반전 및 회전의 어느 것을 먼저 행하여도 된다. 도 7의 (d)는, 상하 반전시키면서 90°의 관계로 회전시키는 방법이며, 선회 기구(20)가, 광학 표시 유닛(W)을 수평한 면내에서 회전시키는 기구와, 광학 표시 유닛(W)을 수평한 회전축(A3)을 중심으로 상하 반전시키는 기구를 구비하고 있다.

또한, 「90° 회전한 상태」 및 「90°의 관계」란, 선회 후의 광학 표시 유닛(W)의 긴 변이 선회 전의 짧은 변에 평행해지고, 선회 후의 광학 표시 유닛(W)의 짧은 변이 선회 전의 긴 변에 평행해지는 상태 또는 관계를 의미하고 있다. 단, 광학 표시 유닛(W)을 선회하는 방법은, 도 7의 형태에 한하지 않고, 다른 각종 형태로 광학 표시 유닛(W)을 상하 반전 및 90°회전한 상태가 되도록 선회할 수 있다.

상기 실시 형태에서는, 제1 접합 장치(18)에서 접합한 후의 광학 표시 유닛(W)을, 제2 접합 장치(28)에서의 접합 방향으로 선회시키도록 되어 있지만, 상술한 바와 같이 제1 광학 필름(F11)보다도 먼저 제2 광학 필름(F21)을 광학 표시 유닛(W)에 접합하도록 하여도 되며, 이 경우에는 제2 접합 장치(28)에서 접합한 후의 광학 표시 유닛(W)을, 제1 접합 장치(18)에서의 접합 방향으로 선회시키도록 되어 있어도 된다.

(제조 시스템의 다른 실시 형태)

본 발명의 제조 시스템의 각 장치의 배치는 어느 것이어도 되며, 예를 들어 광학 표시 유닛(W)의 공급 장치(M1)와, 제1 광학 필름(F11)의 공급 장치(M2)와, 제1 접합 장치(M3)가 직선 형상으로 배치됨과 함께, 제2 광학 필름(F21)의 공급 장치(M5)와 제2 접합 장치(M6)가 이것에 평행하게 배치되고, 제1 접합 장치(M3)와 제2 접합 장치(M6) 사이에, 반송 공급 장치(M4)가 설치되도록 배치하여도 된다.

또한, 본 발명에 있어서, 광학 표시 유닛(W)의 선회 기구를 설치하지 않는 경우, 제1 광학 필름(F11)의 공급 장치(M2)와, 제1 접합 장치(M3)가, 제2 광학 필름(F21)의 공급 장치(M5)와 제2 접합 장치(M6)에 대하여 수직으로 배치되는 것이 바람직하다.

F1: 제1 시트 제품
F2: 제2 시트 제품
F11: 제1 광학 필름
F11a: 제1 편광자
F11b: 제1 필름
F11c: 제2 필름
F12: 제1 이형 필름
F13: 표면 보호 필름
F14: 제1 점착제층
F21: 제2 광학 필름
F21a: 제2 편광자
F21b: 제3 필름
F21c: 제4 필름
F22: 제2 이형 필름
F23: 표면 보호 필름
F24: 제2 점착제층
M1: 광학 표시 유닛의 공급 장치
M2: 제1 광학 필름의 공급 장치
M3: 제1 접합 장치
M4: 반송 공급 장치
M5: 제2 광학 필름의 공급 장치
M6: 제2 접합 장치
1: 제어 장치
12: 제1 반송 장치
17: 제1 박리 장치
18: 제1 접합 장치
19: 제1 배제 장치
20: 선회 기구
22: 제2 반송 장치
27: 제2 박리 장치
28: 제2 접합 장치
29: 제2 배제 장치
W: 광학 표시 유닛

Claims

광학 이방성을 갖는 광학 필름을 직사각형의 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 시스템이며,
상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 제1 광학 필름을 갖고, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이로 제1 광학 필름을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성된 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료를 사용하여, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이의 제1 광학 필름의 분할편을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합하는 제1 접합 장치와,
상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭의 제2 광학 필름을 갖고, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이로 제2 광학 필름을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성된 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료를 사용하여, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이의 제2 광학 필름의 분할편을 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에 접합하는 제2 접합 장치를 구비하는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
편광판을 포함하는 광학 필름을 직사각형의 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 시스템이며,
광학 표시 유닛을 공급하는 광학 표시 유닛의 공급 장치와,
상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 제1 광학 필름을 갖고, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이로 제1 광학 필름을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성된 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료로부터 띠 형상 시트 제품을 인출하여 공급하는 제1 광학 필름의 공급 장치와,
상기 광학 표시 유닛의 공급 장치로부터 공급된 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에, 상기 제1 광학 필름의 공급 장치로부터 공급된 제1 광학 필름의 분할편을 접합하는 제1 접합 장치와,
제1 광학 필름의 접합 후의 광학 표시 유닛을 반송하여 공급하는 반송 공급 장치와,
상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭의 제2 광학 필름을 갖고, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이로 제2 광학 필름을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성된 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료로부터 띠 형상 시트 제품을 인출하여 공급하는 제2 광학 필름의 공급 장치와,
상기 반송 공급 장치로부터 공급된 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에, 상기 제2 광학 필름의 공급 장치로부터 공급된 제2 광학 필름의 분할편을 접합하는 제2 접합 장치를 구비하는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
제2항에 있어서, 상기 반송 공급 장치는, 상기 제1 접합 장치에서 접합한 후의 광학 표시 유닛을, 상기 제2 접합 장치에서의 접합 방향으로 선회시키는 선회 기구를 갖는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 제1 광학 필름의 공급 장치 및 상기 제2 광학 필름의 공급 장치는, 광학 필름의 결점을 갖는 분할편을 배제하는 결점 부분의 배제 기구를 갖는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 제1 광학 필름의 공급 장치 및 상기 제2 광학 필름의 공급 장치는, 광학 필름에 점착제층을 개재하여 형성된 이형 필름을 반송 매체로 하여, 제1 접합 장치 및 제2 접합 장치에 제1 광학 필름 및 제2 광학 필름을 각각 공급하는 반송 기구를 갖는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
광학 이방성을 갖는 광학 필름을 직사각형의 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 방법이며,
상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 제1 광학 필름을 갖고, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이로 제1 광학 필름을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성된 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료를 사용하여, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이의 제1 광학 필름의 분할편을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합하는 제1 접합 공정과,
상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭의 제2 광학 필름을 갖고, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이로 제2 광학 필름을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성된 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료를 사용하여, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이의 제2 광학 필름의 분할편을 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에 접합하는 제2 접합 공정을 포함하는 광학 표시 장치의 제조 방법.
제6항에 있어서, 상기 제1 접합 공정에서 접합한 후의 광학 표시 유닛을, 상기 제2 접합 공정에서의 접합 방향으로 선회시키는 선회 공정을 포함하는 광학 표시 장치의 제조 방법.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 제1 광학 필름 및 상기 제2 광학 필름을 공급할 때에, 광학 필름의 결점을 갖는 분할편을 배제하는 결점 부분의 배제 공정을 포함하는 광학 표시 장치의 제조 방법.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 제1 광학 필름 및 상기 제2 광학 필름을 공급할 때에, 광학 필름에 점착제층을 개재하여 형성된 이형 필름을 반송 매체로 하여, 제1 접합 공정 및 제2 접합 공정에 제1 광학 필름 및 제2 광학 필름을 각각 반송하여 공급하는 광학 표시 장치의 제조 방법.
직사각 형상의 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합하기 위한 제1 광학 필름을 갖는 제1 롤 원재료와, 상기 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에 접합하기 위한 제2 광학 필름을 갖는 제2 롤 원재료로 이루어지는 롤 원재료 세트이며,
상기 제1 롤 원재료는, 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 제1 편광판을 포함하는 제1 광학 필름과, 제1 점착제층과, 제1 이형 필름이 이 순서대로 적층된 제1 띠 형상 시트 제품을 포함하고, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이로 제1 광학 필름을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성됨과 함께, 상기 제1 편광판의 길이 방향에 평행하고, 또한 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공된 상태에서 권취된 것이고,
상기 제2 롤 원재료는, 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 제2 편광판을 포함하는 제2 광학 필름과, 제2 점착제층과, 제2 이형 필름이 이 순서대로 적층된 제2 띠 형상 시트 제품을 포함하고, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이로 제2 광학 필름을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성됨과 함께, 상기 제2 편광판의 길이 방향에 평행하고, 또한 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공된 상태에서 권취된 것인 롤 원재료 세트.
제10항에 있어서, 접합에 사용되는 상기 광학 표시 유닛이 VA 모드 또는 IPS 모드의 액정 패널인 롤 원재료 세트.
제10항 또는 제11항에 기재된 롤 원재료 세트에 사용되는 롤 원재료의 제조 방법이며,
흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 편광판을 포함하는 광학 필름과, 점착제층과, 이형 필름이 이 순서대로 적층된 슬릿 전 원재료를, 상기 편광판의 길이 방향에 평행하고, 또한 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변 또는 긴 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공함으로써 얻어진 띠 형상 시트 제품을 권취하여 롤 원재료로 하는 공정을 갖는 롤 원재료의 제조 방법.
직사각 형상의 광학 표시 유닛의 표면에 접합하기 위한 광학 필름을 갖는 롤 원재료이며,
흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 편광판을 포함하는 광학 필름과, 점착제층과, 이형 필름이 이 순서대로 적층된 띠 형상 시트 제품을 포함하고, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이로 상기 광학 필름을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성됨과 함께, 상기 편광판의 길이 방향에 평행하고, 또한 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공된 상태에서 권취되거나, 또는 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이로 상기 광학 필름을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성됨과 함께, 상기 편광판의 길이 방향에 평행하고, 또한 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공된 상태에서 권취된 것을 특징으로 하는 롤 원재료.
직사각 형상의 광학 표시 유닛의 표면에 접합하기 위한 광학 필름을 갖는 롤 원재료의 제조 방법이며,
흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 편광판을 포함하는 광학 필름과, 점착제층과, 이형 필름이 이 순서대로 적층된 띠 형상 시트 제품을 포함하고, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이로 상기 광학 필름을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성된 슬릿 전 원재료를, 상기 편광판의 길이 방향에 평행하고, 또한 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하거나, 또는 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이로 상기 광학 필름을 분할하기 위한 절입선이 미리 형성된 슬릿 전 원재료를, 상기 편광판의 길이 방향에 평행하고, 또한 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하는 공정과, 상기 슬릿 공정에 의해 얻어진 띠 형상 시트 제품을 권취하여 롤 원재료로 하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 롤 원재료의 제조 방법.
편광판을 포함하는 광학 필름과, 상기 광학 필름을 표면에 접합한 직사각 형상의 광학 표시 유닛을 갖는 광학 표시 장치의 제조 방법이며,
흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 편광판을 포함하는 광학 필름과 점착제층과 이형 필름이 이 순서대로 적층되고, 상기 광학 필름을 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이로 분할하기 위한 절입선이 미리 형성된 슬릿 전 원재료를, 그 길이 방향에 평행하고, 또한 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하거나, 또는 상기 광학 필름을 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이로 분할하기 위한 절입선이 미리 형성된 슬릿 전 원재료를, 그 길이 방향에 평행하고, 또한 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공함으로써 얻어진 띠 형상 시트 제품이 롤 형상으로 권회된 롤 원재료를 준비하는 공정과,
상기 롤 원재료로부터 상기 띠 형상 시트 제품을 인출하여, 상기 광학 필름의 분할편을 직사각형의 광학 표시 유닛의 표면에 접합하는 공정을 포함하는 광학 표시 장치의 제조 방법.
편광판을 포함하는 광학 필름과, 상기 광학 필름을 표면에 접합한 직사각 형상의 광학 표시 유닛을 갖는 광학 표시 장치의 제조 시스템이며,
흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 편광판을 포함하는 광학 필름과 점착제층과 이형 필름이 이 순서대로 적층되고, 상기 광학 필름을 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이로 분할하기 위한 절입선이 미리 형성된 슬릿 전 원재료를, 그 길이 방향에 평행하고, 또한 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공하거나, 또는 상기 광학 필름을 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이로 분할하기 위한 절입선이 미리 형성된 슬릿 전 원재료를, 그 길이 방향에 평행하고, 또한 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공함으로써 얻어진 띠 형상 시트 제품이 롤 형상으로 권회된 롤 원재료로부터, 상기 띠 형상 시트 제품을 인출하여, 상기 광학 필름의 분할편을 직사각형의 광학 표시 유닛의 표면에 접합하는 접합 장치를 구비한 광학 표시 장치의 제조 시스템.