KR100962836B1

KR100962836B1 - 액밀 슬라이드 파스너 및 액밀 슬라이드 파스너의 제조방법

Info

Publication number: KR100962836B1
Application number: KR1020080011434A
Authority: KR
Inventors: 마사히로 구사야마
Original assignee: 와이케이케이 가부시끼가이샤
Priority date: 2007-02-08
Filing date: 2008-02-05
Publication date: 2010-06-10
Also published as: EP1955608A3; CN101238921A; US20130067700A1; TWI351260B; US20080189918A1; JP2008194066A; KR20080074760A; US20120011697A1; CN100592882C; US8327509B2; HK1119032A1; US8806724B2; EP1955608A2; EP1955608B1; JP4689631B2; TW200847956A

Abstract

본 발명의 과제는 지수용 플랩을 설치하지 않고, 발수 성능 또는 발유 성능이 우수한 슬라이드 파스너를 제공하는 것이다.

코어 끈(14)을 삽입 관통한 좌우 한 쌍의 코일 형상의 맞물림 엘리먼트열(12)을, 한쪽 면에 액밀층(18)을 형성한 좌우 한 쌍의 파스너 테이프(16)의 대향측 모서리를 따라서 재봉 부착하여 이루어지는 액밀 슬라이드 파스너(10)이며, 코어 끈(14)에 발수제 혹은 발유제(62)를 부착시켰다.

이에 의해, 액밀 슬라이드 파스너(10)의 이음매 부분으로부터 맞물림 엘리먼트열(12)의 공간부로 수분 혹은 유분이 침입한 경우라도, 코어 끈(14)이 수분 혹은 유분을 겉돌게 하여 그 이상의 침투를 방지한다.

액밀 슬라이드 파스너, 지수용 플랩, 코어 끈, 파스너 테이프, 엘리먼트열

Description

액밀 슬라이드 파스너 및 액밀 슬라이드 파스너의 제조 방법 {LIQUID-TIGHT SLIDE FASTENER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE LIQUID-TIGHT SLIDE FASTENER}

본 발명은 발수성 또는 발유성이 요구되는 의류, 케이스, 백 등의 개구부에 이용되는 액밀 슬라이드 파스너와 그 액밀 슬라이드 파스너의 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 코일 형상의 맞물림 엘리먼트열이 재봉 부착된 슬라이드 파스너의, 맞물림 엘리먼트 설치면과는 반대측의 파스너 테이프의 표면에 폴리우레탄 필름을 라미네이트하여 방수성을 갖게 한 슬라이드 파스너가 알려져 있다. 그 방수성을 갖게 한 슬라이드 파스너의 사시도를 도13에 도시한다. 또한, 도13에서는 슬라이드 파스너의 일부를 도시하고 있다.

도13에 도시한 바와 같이, 슬라이드 파스너(910)는 코어 끈(core cord)(914)을 삽입 관통한 좌우 한 쌍의 코일 형상의 맞물림 엘리먼트열(912)과, 맞물림 엘리먼트열(912)을 봉합사(915)를 이용하여 재봉 부착한 한 쌍의 파스너 테이프(916)와, 한 쌍의 맞물림 엘리먼트열(912)끼리를 맞물림/분리시키기 위한 슬라이더(920)를 구비하고 있다. 또한, 도13에 도시하는 슬라이드 파스너(910)에서는 폴리우레 탄 등의 열가소성 엘라스토머의 액밀층(918)을 갖고, 파스너 테이프(916)의 일면을 외부로부터 덮고 있다. 이 액밀층(918)은 파스너 테이프(916)의 엘리먼트열 부착면과는 반대측의 표면에 접착제의 접착에 의해 형성된다.

도13에 도시하는 슬라이드 파스너(910)에 있어서, 한 쌍의 맞물림 엘리먼트열(912)끼리를 맞물린 경우에, 액밀층(918)의 존재에 의해 맞물림 엘리먼트열(912)의 맞물림부로 물의 침입이 어려워져, 어느 정도의 방수의 효과를 얻을 수 있다. 그러나, 한 쌍의 액밀층(918)끼리의 대향측 모서리에는 아주 약간이지만, 항상 간극(W1)이 형성되어 있으므로, 미량이라도 맞물림부에 있어서의 한 쌍의 파스너 테이프(916)측 모서리와 맞물림 엘리먼트열(912)의 맞물림 머리부와의 사이에 형성된 공간부(930)의 부근까지 물이 유입된다.

또한, 미국 특허 제6,105,214호 명세서(특허문헌 1)의 도1에는, 도14에 도시한 바와 같은 슬라이드 파스너(810)의 단면도가 도시되어 있다. 슬라이드 파스너(810)는 스트링거 테이프(814, 816)에 설치되어 있는 한 쌍의 맞물림 엘리먼트열(822)을 구비하고, 또한 물의 침투를 방지하는 액밀층(826)을 구비하고 있다. 그리고, 특허문헌 1의 본문 제4 페이지 58행 내지 64행에는 스트링거 테이프(814, 816)의 맞물림 엘리먼트열(822)의 설치면에 대해 반대측의 표면 또는 비코팅면(818)에, 필요에 따라서 불소 처리 등의 발수 가공 처리를 실시하는 취지의 기재가 이루어져 있다.

[특허문헌 1] 미국 특허 제6,105,214호 명세서(도1, 제4 페이지 58행 내지 64행)

도13에 도시한 슬라이드 파스너(910)를 평면의 상태이고, 또한 폐쇄하여 사용하는 경우에는 폴리우레탄 등으로 형성되어 있는 한 쌍의 액밀층(918)의 대향측 모서리끼리가 근접하고 있으므로, 이음매 부분의 간극(W1)은 아주 약간의 것으로 되어 있다. 따라서, 어느 정도의 발수의 효과를 기대할 수는 있지만, 이음매 부분으로부터 여전히 물이 침입한다는 문제점이 생긴다. 또한, 도13에 도시한 슬라이드 파스너(910)를 가방이나 백에 이용하여, 내부에 내용물을 수용하면, 특히 그 수용물이 가방의 용량을 초과하는 경우에는 슬라이드 파스너(910)에 아주 큰 횡인력이 가해져, 이음매 부분의 간극(W1)이 벌어져, 물이 더 침입하기 쉬워진다는 문제점이 생긴다. 또한, 도13에 도시한 슬라이드 파스너(910)를 스포츠 웨어 등의 의류에 이용하여, 그 의류의 착용자가 격렬하게 움직이면, 그 동작에 의해 슬라이드 파스너(910)가 변형되고, 슬라이드 파스너(910)의 이음매 부분의 간극(W1)이 벌어질 기미가 보여 발수 성능이 저하된다는 문제점이 생긴다.

도15에 종래의 슬라이드 파스너(910)를 백(940)에 적용하였을 때의 일 예를 나타내고 있다.

도15에 도시한 바와 같이, 백(940)의 상면(942)으로부터 코너부(944) 및 측면(946)에 걸쳐서 슬라이드 파스너(910)를 재봉 부착하여 백(940)을 개폐 가능하게 형성한다. 이때, 백(940)의 상면(942) 및 측면(946)에서는, 한 쌍의 액밀층(918)의 대향측 모서리에 의해 형성되는 이음매 부분의 간극(W1)은 좁다. 그러나, 특히 백(940)류의 코너부(944)에서는 한 쌍의 액밀층(918)의 대향측 모서리끼리가 벌어질 기미가 보이기 쉽고, 이음매 부분의 간극(W2)은 넓어진다. 백(940)에 물방울이 맺히는 상황에서는, 이 한 쌍의 액밀층(918)의 이음매 부분의 간극(W2)으로부터 보다 많은 수분이 슬라이드 파스너(910)의 공간부(930)(도13 참조)로 침입하게 된다.

공간부(930)로 침입한 수분은 한 쌍의 코어 끈(914)에 침투하고, 모세관 현상에 의해 봉합사(915)를 경유하여 백(940)의 내부로 계속해서 침입하므로, 백(940)의 내부를 서서히 적시게 된다.

또한, 도14에 도시한 바와 같이 특허문헌 1에 기재된 슬라이드 파스너(810)의 비코팅면(818)에 통상의 발수 가공을 실시해도, 맞물림 엘리먼트열(822)의 전체면에 걸쳐서 확실하게 발수 처리가 이루어지는 것은 아니다. 또한, 스트링거 테이프(814, 816)의 이음매 부분에 확실하게 발수 처리가 이루어지는 것은 아니다. 따라서, 슬라이드 파스너(810)의 액밀층(826)끼리의 이음매 부분으로부터 스트링거 테이프(814, 816)로 침투한 수분은 스트링거 테이프(814, 816) 자체나 맞물림 엘리먼트열의 표면을 따라서 가방 등의 내부로 침입하게 된다.

상기와 같은 종래의 슬라이드 파스너에 있어서, 지수 성능을 더 향상시키기 위해서는, 지수용 플랩을 슬라이드 파스너의 이음매 부분에 설치할 필요가 있었다. 그런데, 슬라이드 파스너에 지수용 플랩을 설치하면, 슬라이드 파스너의 재봉 부착의 작업성이 악화되는 동시에, 슬라이드 파스너의 개폐 조작이 매우 곤란하다는 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 종래 기술이 갖는 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 지수용 플랩을 별도로 설치하지 않고, 슬라이드 파스너의 발수, 발유 성능을 더 향상시키는 것을 목적으로 하고 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 관한 액밀 슬라이드 파스너의 주된 구성은 코어 끈을 삽입 관통한 좌우 한 쌍의 코일 형상의 맞물림 엘리먼트열을, 한쪽 면에 액밀층을 형성한 좌우 한 쌍의 파스너 테이프의 대향측 모서리를 따라서 재봉 부착하여 이루어지는 액밀 슬라이드 파스너이며, 상기 코어 끈에 발수제 혹은 발유제를 부착시킨 것을 특징으로 하고 있다.

더 바람직한 형태로서, 상기 맞물림 엘리먼트열 또는 상기 파스너 테이프에 발수제 혹은 발유제를 부착시켜도 좋다.

또한, 전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 관한 액밀 슬라이드 파스너의 제1 제조 방법은 코어 끈을 삽입 관통한 좌우 한 쌍의 코일 형상의 맞물림 엘리먼트열을 좌우 한 쌍의 파스너 테이프의 대향측 모서리에 재봉 부착하는 공정과, 상기 좌우 한 쌍의 맞물림 엘리먼트열을 맞물린 상태에서 상기 좌우 한 쌍의 파스너 테이프의 상기 맞물림 엘리먼트열의 재봉 부착면과는 반대측의 표면에 액밀층을 형성하는 공정과, 상기 한 쌍의 맞물림 엘리먼트열끼리가 맞물려 있는 맞물림부를 따라서 상기 액밀층을 절단하는 공정을 구비하여 이루어지는 액밀 슬라이드 파스너의 제조 방법이며, 적어도 상기 코어 끈의 부분에 발수제 혹은 발유제를 부여하여, 코어 끈의 부분에 발수제 혹은 발유제를 부착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.

또한, 그 바람직한 형태로서, 코어 끈의 부분에 발수제 혹은 발유제를 부여할 때에, 파스너 테이프의 맞물림 엘리먼트열이 존재하는 면과 반대측의 면에 롤러를 배치하고, 파스너 체인을 상기 롤러의 주위면을 따라서 권취하여 소요 각도(θ)를 갖고 만곡시키고, 맞물림 엘리먼트끼리 사이의 간극을 넓혀 맞물림 엘리먼트열 내부에 대한 발수제 혹은 발유제의 침투를 촉진시키는 공정을 포함할 수 있다.

또한, 전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 관한 액밀 슬라이드 파스너의 제2 제조 방법은 발수제 혹은 발유제가 부여된 코어 끈을 좌우 한 쌍의 코일 형상의 맞물림 엘리먼트열에 삽입 관통하는 공정과, 코어 끈이 삽입 관통된 코일 형상의 맞물림 엘리먼트열을 좌우 한 쌍의 파스너 테이프의 대향측 모서리에 재봉 부착하는 공정과, 상기 좌우 한 쌍의 맞물림 엘리먼트열을 맞물린 상태에서 상기 좌우 한 쌍의 파스너 테이프의 상기 맞물림 엘리먼트열의 재봉 부착면과는 반대측의 표면에 액밀층을 형성하는 공정과, 상기 한 쌍의 맞물림 엘리먼트열끼리가 맞물려 있는 맞물림부를 따라서 상기 액밀층을 절단하는 공정을 구비하여 이루어지는 액밀 슬라이드 파스너의 제조 방법에 있어서, 상기 코어 끈을 코일 형상의 맞물림 엘리먼트열에 삽입 관통시키기 전에, 상기 코어 끈에 미리 발수제 혹은 발유제를 부여하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.

또한, 그 바람직한 형태로서, 상기 제2 제조 방법 외에, 상기 맞물림 엘리먼트열 또는 상기 파스너 테이프에 발수제 혹은 발유제를 더 부여하는 공정을 포함시킬 수 있다.

본 발명에 관한 액밀 슬라이드 파스너는 본원 발명에 관한 상기 제1 및 제2 제조 방법에 의해 제조되므로, 좌우 한 쌍의 코일 형상의 맞물림 엘리먼트열의 내부에 삽입 관통된 코어 끈에는 발수제 혹은 발유제를 부착시키고 있다. 그 결과, 파스너 테이프의 한쪽 면에 형성한 폴리우레탄 등의 액밀층의 이음매 부분으로부터 수분 혹은 유분이 액밀층과 맞물림 엘리먼트열 사이의 공간부로 침입한 경우라도, 코어 끈이 수분 혹은 유분을 튕겨낸다. 그러면, 액밀층과 맞물림 엘리먼트열 사이의 공간부에서는 액밀층의 이음매 부분으로부터 침입해 온 수분 또는 유분이 코어 끈의 표면에서 튕겨져 상기 공간부에 저장된 상태가 유지되므로, 액밀층의 이음매 부분으로부터의 수분 혹은 유분이 더 침입하는 것을 저지한다.

또한, 백의 코너 부분에 액밀 슬라이드 파스너를 이용하면, 일반적으로 액밀 슬라이드 파스너가 굴곡하여 액밀층의 이음매 부분이 약간 벌어질 기미가 보이거나, 백 내의 내용물의 존재에 따라서 액밀 슬라이드 파스너에 큰 횡인력이 가해져 이음매 부분의 간극이 넓어지는 현상이 보인다. 이와 같이, 이음매 부분의 간극이 넓어진 경우라도, 본 발명의 액밀 슬라이드 파스너는 액밀층의 이음매 부분과 맞물림 엘리먼트열 사이의 공간부를 따라서 배치된 코어 끈에 발수 처리 또는 발유 처리가 이루어져서 있으므로, 상기 공간부에 수분 또는 유분이 고정되어, 그 이상의 수분 혹은 유분의 침입을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 따르면, 맞물림 엘리먼트열 및/또는 파스너 테이프에도 발수제 혹은 발유제를 부착시켜, 맞물림 엘리먼트열 또는 파스너 테이프에 대해서도 수분 혹은 유분이 스며드는 것을 방지한다. 이에 의해, 액 밀층과 맞물림 엘리먼트열 사이의 공간부에 수분 또는 유분이 저장된 상태가 유지되어 액밀층의 이음매 부분으로부터 수분 혹은 유분이 더 침입하는 것을 방지한다.

이와 같이 액밀 슬라이드 파스너를 구성함으로써, 액밀 슬라이드 파스너의 이음매 부분에, 취급에 어려움이 있는 지수용 플랩을 설치하지 않고, 소정의 발수 성능을 얻을 수 있다. 또한, 상단 고정부, 하단 고정부, 또는 개방 격리용 끼움 부재를 구비한 액밀 슬라이드 파스너의 전체면에 발수제 혹은 발유제를 부착시킴으로써도 발수 성능 혹은 발유 성능을 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 제1 제조 방법에 있어서는, 맞물림 엘리먼트열의 존재에 의해 코어 끈의 일부에 발수제 혹은 발유제가 넓게 퍼지지 않는 경우도 있지만, 파스너 테이프 및 맞물림 엘리먼트열의 표면에 대해서도, 코어 끈과 동시에 발수 혹은 발유 처리를 행함으로써, 코어 끈의 발수 혹은 발유 효과가 파스너 테이프 및 맞물림 엘리먼트열 표면의 발수 혹은 발유 효과에 의해 보충되므로, 액밀 슬라이드 파스너의 전체적인 발수 혹은 발유 효과가 현저하게 향상된다.

그러한 면에 있어서, 상기 제2 제조 방법에서는 미리 코어 끈에 발수 혹은 발유 처리가 이루어지므로 제조 효율은 다소 저하되지만, 코어 끈 전체에 발수 혹은 발유 효과가 발휘되게 되고, 혹은 발유 효과를 더 발휘하는 액밀 슬라이드 파스너를 얻을 수 있다.

이하, 본 발명에 관한 액밀 슬라이드 파스너의 대표적인 실시 형태에 대해 도면을 참조하면서 구체적으로 설명한다.

도1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 액밀 슬라이드 파스너의 외관 사시도이다. 또한, 도1에서는 맞물림 엘리먼트열의 내부를 설명하기 위해, 액밀 슬라이드 파스너의 일부를 절단한 단면을 도시하고 있다.

도1에 도시한 바와 같이, 본 발명에 관한 액밀 슬라이드 파스너(10)는 좌우 한 쌍의 코일 형상의 맞물림 엘리먼트열(12)과, 표면에 발수제를 부착시킨 코어 끈(14)과, 맞물림 엘리먼트열(12) 및 코어 끈(14)을 봉합사(15)를 이용하여 파스너 테이프(16)의 대향측 모서리를 따라서 재봉 부착한 한 쌍의 파스너 스트링거(17)와, 한 쌍의 맞물림 엘리먼트열(12)끼리를 맞물리거나 떼어낼 때에 슬라이드시키는 슬라이더(20)와, 파스너 테이프(16)의 맞물림 엘리먼트열(12) 설치면과는 반대측의 표면을 외부로부터 덮는 액밀층(18)을 구비하고 있다. 또한, 도1에 도시하는 파스너 체인(19)은 한 쌍의 파스너 스트링거(17)끼리를 맞물림 엘리먼트열(12)에 의해 맞물린 상태를 나타내고 있다.

액밀층(18)은 폴리우레탄, 폴리올레핀 등의 수지층이고, 용착 또는 접착에 의해 파스너 테이프(16)와 접합 일체화한다. 또한, 액밀층(18)으로서, 표면에 장식용 주름 가공이나 엠보싱 가공을 실시한 것을 이용할 수 있다.

본 실시 형태에서는 좌우 한 쌍의 맞물림 엘리먼트열(12)을 맞물린 상태에서 파스너 테이프(16)의 표면[맞물림 엘리먼트열(12)의 재봉 부착면에 대해 반대측의 면]에 액밀층(18)을 형성하고, 그 후, 좌우 한 쌍의 맞물림 엘리먼트열(12)끼리가 맞물려 있는 맞물림부를 따라서 액밀층(18)을 절단하여 2 분할함으로써, 좌우 한 쌍의 액밀층(18)의 대향측 모서리끼리가 밀접하도록 하고 있다. 그러나, 좌우 한 쌍의 액밀층(18)끼리의 대향측 모서리 사이에는 아주 약간의 간극(W1)이 형성된다. 이 간극(W1)은 매우 좁기 때문에, 액밀층(18)의 발수 효과에 의해 물방울이 겉도는 것과 더불어, 어느 정도의 발수 성능을 얻을 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 따르면, 적어도 코어 끈(14)의 표면에 발수제를 부착시키고 있다. 그로 인해, 한 쌍의 액밀층(18)의 약간의 간극(W1)으로부터 한 쌍의 파스너 테이프(16)와 맞물림 엘리먼트열(12) 사이에 형성되는 공간부(30)에 가령 수분이 침입한 경우라도, 맞물림 엘리먼트열(12)에 삽입 관통한 코어 끈(14)의 물방울을 튕겨내는 발수 효과에 의해, 수분은 코어 끈(14)을 통하여 슬라이드 파스너의 이면측으로 투과되지 않고, 상기 공간부(30) 부근에 체류하게 된다. 그 결과, 공간부(30)에 체류하는 수분이 이음매 부분으로부터 침입하고자 하는 그 이상의 수분의 침입을 방지하므로, 액밀층(18)의 이음매 부분에 지수용 플랩을 특별히 설치하지 않아도, 소정의 발수 성능을 얻을 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 코어 끈(14)의 표면에 발수제를 부착시키는 것 외에, 맞물림 엘리먼트열(12) 및/또는 파스너 테이프(16)에도 발수제를 부착시키고 있다. 이에 의해, 맞물림 엘리먼트열(12) 및/또는 파스너 테이프(16)를 개재하여 상기 공간부(30)로부터 수분이 스며드는 것이 보다 방지되어, 발수 성능을 한층 향상시킬 수 있다. 특히, 맞물림 엘리먼트열(12)과 파스너 테이프(16) 모두에 발수제가 부착되어 있는 것이, 스며들기를 방지하는 점에서 더 좋다.

또한, 코어 끈(14)에 대해 오일을 튕겨내는 발유제를 부착시킴으로써 발유 성능을 향상시킬 수 있다. 전술한 발수제의 부여와 마찬가지로, 맞물림 엘리먼트 열(12) 및/또는 파스너 테이프(16)에도 발유제를 부착시킴으로써 발유 성능을 한층 향상시킬 수 있다.

또한, 상기한 설명에서는 액밀층(18)을 형성한 후에 맞물림 엘리먼트열(12)의 맞물림부를 따라서 액밀층(18)을 절단하여 액밀층(18)을 2 분할하는 실시 형태에 대해 설명하였지만, 이는 적절한 실시 형태를 나타낸 것이며, 다른 액밀층(18)의 형성 수단을 이용할 수 있다. 예를 들어, 좌우 파스너 스트링거(17)를 분리한 상태에서 각각에 액밀층(18)을 형성한다. 이 경우, 액밀층(18)에는 열처리에 견디는 소재를 선택하는 것이 바람직하다.

다음에, 상기 액밀 슬라이드 파스너(10)의 제조 방법에 대해, 도2를 이용하여 설명한다. 도2는 액밀 슬라이드 파스너(10)의 제조 방법의 제1 실시 형태를 나타내는 공정도이다. 맞물림 엘리먼트열(12) 및 코어 끈(14)을, 봉합사(15)를 이용하여 파스너 테이프(16)에 재봉 부착하고, 그 후, 파스너 테이프(16)의 엘리먼트 설치면과는 반대측 표면의 전체에 액밀층(18)을 형성하고, 발수제 혹은 발유제를 부착시켜 액밀 슬라이드 파스너(10)를 제조하는 공정을 도시하고 있다.

액밀 슬라이드 파스너(10)를 제조할 때에는 미리 코일 형상의 맞물림 엘리먼트열(12)의 성형품과, 폴리에스테르 등의 섬유를 직조함으로써 얻어지는 코어 끈(14)을 준비하고, 도2에 도시하는 스텝 S100 「코어 끈을 맞물림 엘리먼트열에 삽입 관통」(이후, S100과 같이 생략하여 기재함)에서 좌우 한 쌍의 코일 형상의 맞물림 엘리먼트열(12)의 중심 부분에 코어 끈(14)을 삽입 관통시킨다.

다음의 S102 「맞물림 엘리먼트열을 파스너 테이프에 재봉 부착」에서는 S100에서 코어 끈(14)을 삽입 관통한 좌우 한 쌍의 코일 형상의 맞물림 엘리먼트열(12)을, 좌우 한 쌍의 파스너 테이프(16)의 대향측 모서리를 따라서 재봉 부착한 후, 한 쌍의 파스너 스트링거(17)끼리의 맞물림 엘리먼트열(12)을 맞물려 파스너 체인(19)을 형성한다.

다음의 S104 「파스너 테이프에 액밀층을 형성」에서는 파스너 체인(19)의 맞물림 엘리먼트열(12)이 재봉 부착되어 있지 않은 측의 표면에, 폴리우레탄 필름 등의 액밀층(18)을, 접착 또는 용착 등에 의해 접합하여 일체화한다. 여기서, 파스너 체인(19)은 좌우 한 쌍의 파스너 테이프(16)에 공통의 액밀층(18)이 일체로 접합된 상태가 된다.

다음의 S106 「발수제 혹은 발유제의 부여」에서는 S104에서 액밀층(18)을 접합한 파스너 체인(19)을, 도시하지 않은 가이드 롤러의 주위면을 따라서 권취하여 파스너 체인(19)을 가이드하고, 발수제 혹은 발유제를 채운 용기 내에 연속적으로 통과시킴으로써 발수제 혹은 발유제에 침지시킨다. 이 S106의 처리에서는 파스너 체인(19)을 구성하고 있는 맞물림 엘리먼트열(12), 코어 끈(14), 봉합사(15), 파스너 테이프(16) 및 액밀층(18)의 전체면에 효율적으로 발수제 혹은 발유제가 부여된다.

파스너 체인(19)을 발수제 혹은 발유제에 침지시켜 두는 시간은 1초로부터 몇 초 정도이다. 또한, 이하에서는 발수제의 일 예로서 불소계 발수 발유제를 이용한 예를 나타내지만, 본 발명은 이 발수 발유제로 한정되는 것은 아니다.

다음의 S108 「발수제 혹은 발유제를 부착」에서는 S106에서 발수제 혹은 발 유제를 채운 용기 내에 침지시킨 파스너 체인(19)을 용기 내로부터 끌어올려, 연속적으로 건조실에 통과시킴으로써, 우선 파스너 체인(19)의 전체면에 부여한 발수제 혹은 발유제를 건조시킨다. 이때의 건조 조건은 110 ℃에서 2분 정도이다.

그 후, 발수제 혹은 발유제의 건조가 종료된 파스너 체인(19)을 또한 연속적으로 열처리실에 통과시킴으로써, 건조한 발수제 혹은 발유제에 열처리를 행한다. 이 열처리에서는 맞물림 엘리먼트열(12), 코어 끈(14), 봉합사(15), 파스너 테이프(16) 및 액밀층(18)의 모든 기재(基材)와 발수제 혹은 발유제 사이에서 융착, 부착 처리가 이루어진다. 이 융착, 부착 시에는 발수제 혹은 발유제가 기재 표면에 대해 수직 방향으로 배향되어, 맞물림 엘리먼트열(12), 코어 끈(14), 봉합사(15), 파스너 테이프(16) 및 액밀층(18)의 표면에 발수 발유제가 부착된다.

이 열처리는 상기 건조 시와는 달리 170 ℃에서 1분 정도가 좋다. 단, 파스너 체인(19)에 염색 처리를 실시하고 있는 경우에는 열처리 온도가 높으면 색이 빠지는 경우가 있으므로, 그 경우에는 적절하게 열처리 온도를 내리고 처리 시간을 길게 하도록 한다.

다음의 S110 「액밀층을 절단에 의해 분할」에서는 S108에서 열처리가 종료된 파스너 체인(19)을 취출하고, 좌우 한 쌍의 파스너 스트링거(17)끼리를 연결하고 있는 단일의 액밀층(18)을, 커터를 이용하여 한 쌍의 맞물림 엘리먼트열(12)끼리가 맞물려 있는 맞물림부를 따라서 길이 방향으로 절단하여 좌우로 2 분할시킨다.

이와 같이, 일단, 발수제 혹은 발유제를 부착시킨 후에 액밀층(18)을 절단 분리하는 경우에는 좌우 한 쌍의 파스너 스트링거(17)의 각각에 액밀층을 형성하는 경우와 비교하면, 완성품인 액밀 슬라이드 파스너에 있어서, 슬라이더(20)를 조작하여 맞물림 엘리먼트열(12)끼리를 맞물리면 생기는, 좌우 한 쌍의 액밀층(18)끼리의 대향측 모서리 사이의 상기 간극(W1)을 좁게 할 수 있다.

다음에, S112 「상단 고정부, 하단 고정부 등의 고정 제품의 설치」에서, S110에서 액밀층(18)의 절단 분리가 종료된 파스너 체인(19)에 있어서의, 맞물림 엘리먼트열(12)의 소정 부분을 절단 제거함으로써 맞물림 엘리먼트열(12)의 스페이스 부분을 형성한다. 그리고, 그 스페이스 부분으로부터 맞물림 엘리먼트열(12)에 슬라이더(20)를 통해, 액밀 슬라이드 파스너(10)의 길이에 따라서 상단 고정부, 하단 고정부, 개방 격리용 끼움 부재 등의 고정 제품을 파스너 테이프(16)에 설치한다. 그 후, 다음의 S114 「재단」에서 파스너 테이프(16)를 소정의 길이로 재단하여 액밀 슬라이드 파스너(10)가 완성된다.

또한, 도2에 도시한 액밀 슬라이드 파스너(10)의 제조 방법에서는 S108에서 발수제 혹은 발유제를 부착시킨 후, 다음의 S110에서 액밀층(18)을 절단하여 2 분할하고 있다. 이는, 액밀층(18)으로서, 가열에 의해 수축하는 소재를 이용한 경우에, 액밀층(18)을 절단 분리한 후에 발수제 혹은 발유제를 부착시키기 위한 열처리를 행하면, 좌우한 쌍의 액밀층(18)이 수축하고, 액밀층(18) 사이의 간극(W1)이 넓어져, 발수 성능이 저하된다는 문제점을 방지하기 위해서이다.

도2에 도시한 액밀 슬라이드 파스너(10)의 제조 방법에서는 파스너 체인(19)에 대해 열처리를 행하여 발수제 혹은 발유제를 부착시킨 후에 액밀층(18)을 절단 분리하여 2 분할하고 있으므로, 액밀층(18)으로서 가열에 의해 수축하는 소재를 이용한 경우라도, 좌우 한 쌍의 액밀층(18)끼리의 간극(W1)이 넓어지는 것이 방지되어 원하는 발수 성능을 유지할 수 있다.

도3에 액밀 슬라이드 파스너(10)가 완성된 상태의 외관도를 도시한다. 또한, 도4에 액밀 슬라이드 파스너(10)의 상단 고정부 부분의 단면도를 도시하고, 도5에 액밀 슬라이드 파스너(10)에 개방 격리용 끼움 부재(34)를 설치한 상태를 나타낸다. 또한, 도1에서 설명한 부재와 동일한 부재에 대해서는 동일한 부호를 붙여, 그 설명은 생략한다.

도3에 도시하는 액밀 슬라이드 파스너(10)는 액밀 슬라이드 파스너(10)의 상방에 좌우 한 쌍의 상단 고정부(32)를 구비하고, 하방에는 개방 격리용 끼움 부재(34)를 구비하고 있다. 이에 의해, 액밀 슬라이드 파스너(10)의 슬라이더(20)를, 상단 고정부(32)와 개방 격리용 끼움 부재(34) 사이를 슬라이드시킴으로써, 한 쌍의 맞물림 엘리먼트열(12)끼리를 맞물리거나 분리할 수 있다. 또한, 도3에 도시한 바와 같이 액밀 슬라이드 파스너(10)에 각별한 힘을 가하지 않고 평면 형상 그대로, 한 쌍의 맞물림 엘리먼트열(12)끼리를 맞물린 경우에는, 좌우 한 쌍의 액밀층(18)의 대향측 모서리끼리는 거의 접촉하고 있으므로, 좌우 한 쌍의 액밀층(18) 사이의 간극(W1)은 좁고, 거의 밀접한 상태로 되어 있다.

다음에, 상단 고정부(32) 부근의 상세에 대해 도4를 이용하여 설명한다. 도4는 액밀 슬라이드 파스너(10)의 상단 고정부(32) 부근의 부분 확대도로서, 상단 고정부(32)의 고정 부분을 단면으로 도시한 사시도이다. 도4에 도시한 바와 같이, 액밀 슬라이드 파스너(10)의 상방에는 슬라이더(20)가 맞물림 엘리먼트열(12)로부터 탈락하는 것을 방지하기 위한 상단 고정부(32)가 설치되어 있다. 상단 고정부(32)는 단면으로 도시한 바와 같이 U자형으로 절곡되고, 그 양단부가 파스너 테이프(16) 및 액밀층(18)을 일부 관통하여 서로 용착되므로, 부착 강도가 강한 것을 얻을 수 있다. 상단 고정부(32)의 소재로서 폴리에스테르, 폴리아크릴, 폴리아세탈 등의 열가소성 수지를 이용하는 경우에는 코어 끈(14), 봉합사(15), 파스너 테이프(16) 및 액밀층(18)에 대해 용착 일체화하도록 해도 좋다. 상단 고정부(32) 부근의 발수 성능을 더 향상시키는 경우에는 상단 고정부(32)를 설치한 후, 다시 상단 고정부(32)에 발수제 혹은 발유제를 부여하면 된다.

다음에, 개방 격리용 끼움 부재(34) 부근의 상세에 대해 도5를 이용하여 설명한다. 도5에 도시한 바와 같이, 액밀 슬라이드 파스너(10)의 하단부에 개방 격리용 끼움 부재(34)가 설치된다. 개방 격리용 끼움 부재(34)는 상자봉(box pin)(36)이 부착된 상자체(box)(35)와 나비봉(insert pin)(37)을 구비한다. 또한, 개방 격리용 끼움 부재(34)가 설치되는 개소에는, 액밀층(18)과는 반대측의 면에만 보강 필름(38)이 초음파 용착에 의해 설치되어 있다. 보강 필름(38)을 편면에만 설치하고 있는 것은, 발수제 등을 부착시킨 액밀층(18)에는 보강 필름(38)을 충분한 강도로 용착시킬 수 없기 때문이다.

또한, 좌우 한 쌍의 파스너 스트링거(17)를 완전히 분리할 필요가 없는 통상의 액밀 슬라이드 파스너이면, 좌우 한 쌍의 파스너 스트링거(17)의 하단부를 단일 부재로 이루어지는 하단 고정부(도시하지 않음)가 설치된다. 도5에 도시하는 개방 격리용 끼움 부재(34) 부근의 발수 성능을 향상시킬 때에는 개방 격리용 끼움 부재(34)를 설치한 후, 열처리가 불필요한 발수제 혹은 발유제를 다시 개방 격리용 끼움 부재(34)에 부여하면 된다.

다음에, 도1에 도시한 액밀 슬라이드 파스너(10)의 파스너 체인(19)에 대해 연속적으로 발수 처리를 행하는 일 실시예에 대해 도6을 이용하여 설명한다. 도6은 파스너 체인(19)을 발수제 혹은 발유제(62)를 채운 용기 내에 침지시킴으로써, 발수제 혹은 발유제(62)의 부여, 건조, 융착, 부착을 연속적으로 행하는 처리 공정을 도시하는 측면도이다.

발수제 혹은 발유제(62)의 부여, 건조, 융착, 부착을 연속적으로 행할 때에는, 도6에 도시한 바와 같이 발수제 혹은 발유제(62)를 저류하는 침지조(64)와, 파스너 체인(19)을 가열하여 부여한 발수제 혹은 발유제(62)를 건조시키는 건조실(66)과, 파스너 체인(19)을 가열하여 발수제 혹은 발유제(62)를 부착시키는 열처리실(67)과, 파스너 체인(19)의 이동 방향을 변경함으로써 파스너 체인(19)을 침지조(64) 및 건조실(66)의 내부에 통과시키기 위한 복수의 가이드 롤러(60A, 60B, 60C)와, 파스너 체인(19)에 함침된 여분의 발수제 혹은 발유제(62)를 짜내는 핀치 롤러(61)를 배치한다.

도6에 도시하는 처리를 행할 때에는, 우선 파스너 체인(19)을 도6의 좌측으로부터 가이드 롤러(60A)의 주위면으로 가이드시켜 송입하여, 침지조(64)의 내부에 설치된 가이드 롤러(60B)의 주위면을 향해 이동 방향을 변경시킨다. 침지조(64)의 내부에서 파스너 체인(19)을, 발수제 혹은 발유제(62)를 함침시키면서 가이드 롤 러(60B)의 주위면을 따라서 감아 돌려서, 소정의 각도(θ)로서 만곡시킨 후에 방향을 바꾸어 상승시키고, 침지조(64)로부터 인출하여 가이드 롤러(60C)의 주위면으로 가이드시킨다. 침지조(64)의 내부에서는 코어 끈(14), 맞물림 엘리먼트열(12), 봉합사(15), 파스너 테이프(16) 및 액밀층(18)의 전체면에 발수제 혹은 발유제(62)가 부여된다.

롤러(60B)의 외주에 파스너 체인(19)이 감겨져 굴곡되어 있는 상태에서는, 곡률 반경의 차이에 의해 가이드 롤러(60B)에 대해 외측의 맞물림 엘리먼트끼리의 간극이 조금 벌어진 상태가 된다. 그러면, 이 맞물림 엘리먼트열(12)이 벌어진 부분으로부터 맞물림 엘리먼트열(12)의 내부로 발수제 혹은 발유제(62)가 침투하고, 맞물림 엘리먼트열(12)의 내부에 가려져 있는 코어 끈(14)이나 봉합사(15)에 대해, 발수제 혹은 발유제(62)의 침투를 촉진시킨다.

침지조(64)로부터 나온 파스너 체인(19)은 가이드 롤러(60C)와 핀치 롤러(61) 사이에 끼워져, 여분의 발수제 혹은 발유제(62)가 짜내어지고, 또한 롤러(60C)의 주위면으로 감아돌림으로써 이동 방향을 바꾸어 건조실(66) 및 열처리실(67)로 들어간다. 건조실(66)에서는 발수제 혹은 발유제(62)의 종류에 따라서 발수제 혹은 발유제(62)의 건조에 적합한 조건 하에서 건조 처리를 행한다. 열처리실(67)에서는 발수제 혹은 발유제(62)의 종류에 따라서 발수제 혹은 발유제(62)의 융착, 또는 부착에 적합한 조건 하에서 열처리를 행한다.

핀치 롤러(61)의 외주면에는 탄성이 있는 실리콘 고무를 감은 롤러를 이용하면 된다. 또한, 가이드 롤러(60C)와 핀치 롤러(61)로 발수제 혹은 발유제(62)를 충분히 포함시킨 파스너 체인(19)을 끼워서 압박함으로써, 맞물림 엘리먼트열(12), 코어 끈(14), 봉합사(15) 및 파스너 테이프(16)의 내부까지 고르게 발수제 혹은 발유제(62)를 침투시킬 수 있다.

상기와 같이, 발수제 혹은 발유제(62)의 침지, 건조 및 열처리를 연속해서 처리함으로써, 맞물림 엘리먼트열(12), 코어 끈(14), 봉합사(15), 파스너 테이프(16), 또는 액밀층(18)의 표면에 효율적으로 발수제 혹은 발유제를 부착시킬 수 있다. 그리고, 액밀 슬라이드 파스너(10)에 원하는 발수 효과 혹은 발유 효과를 부여할 수 있다.

앞의 도6을 이용한 설명에서는 파스너 체인(19)을 침지조(64)에 침지시켜 발수제 혹은 발유제(62)를 포함시킨 후에, 침지조(64)로부터 취출하여 건조 처리 및 열처리를 행하는 실시 형태에 대해 설명하였지만, 본 발명은 이러한 제조법으로 한정되지 않는다. 즉, 이하에 설명한 바와 같이, 파스너 체인(19) 중 적어도 코어 끈(14) 부분에 발수제 혹은 발유제(62)를 부여하는 것도 가능하다.

이하에 설명하는 액밀 슬라이드 파스너(10)의 제조 방법에서는, 앞의 도2에 도시한 처리 공정을 이용할 수 있으므로, 다시 도2에 따라서 설명을 한다. 또한, 도2에 도시하는 각 처리 중, 앞서 설명한 처리와 동일한 처리를 행하는 스텝에 대해서는, 설명의 중복을 피하기 위해 구체적인 설명을 생략한다.

S100 내지 S104의 처리에 대해서는 앞서 설명한 상기 스텝과 동일한 처리를 행한다.

S106 「발수제 혹은 발유제의 부여」에서는 액밀층(18)을 형성한 파스너 체 인(19)에 재봉 부착되어 있는 코어 끈(14)을 중심으로, 디스펜서나 국소적인 샤워, 스프레이 등을 이용하여 발수제 혹은 발유제를 부여하는 처리를 행한다.

또한, 여기서는 적어도 코어 끈(14)에 발수제 혹은 발유제를 부여할 필요가 있지만, 코어 끈(14) 단독이 아니라, 맞물림 엘리먼트열(12), 봉합사(15), 또는 파스너 테이프(16)의 일부에도 더불어 발수제 혹은 발유제를 부여하는 것도 포함하고 있다.

다음의 S108 「발수제 혹은 발유제를 부착」에서는 적어도 코어 끈(14) 부분에 발수제 혹은 발유제를 부여한 파스너 체인(19)을, 연속적으로 도시하지 않은 건조실 및 열처리실에 통과시킴으로써, 코어 끈(14) 부분에 부여한 발수제 혹은 발유제를 건조시킨다. 이 건조 시간은 이미 서술한 바와 같이 110 ℃에서 2분 정도이면 좋다.

다음에, 건조한 발수제 혹은 발유제에 열처리를 행하여 가교, 배향을 수반하는 융착, 부착 처리를 행한다. 이에 의해, 적어도 코어 끈(14) 부분에 유효한 발수제 혹은 발유제가 부착되어, 원하는 발수 효과 혹은 발유 효과를 얻을 수 있다. 발수제 혹은 발유제의 부착 처리(열처리)는 이미 서술한 바와 같이 170 ℃에서 1분 정도이면 좋다.

S112 내지 S114의 처리에 대해서는, 앞서 설명한 상기 스텝과 동일한 처리를 행하므로, 여기서는 그 설명을 생략한다.

상술한 도6을 이용한 설명에서는 파스너 체인(19)을 연속적으로 침지조(64)에 침지시키는 실시 형태에 대해 설명하였지만, 본 발명은 파스너 체인(19)을 침지 조(64)에 연속해서 침지시키는 처리 공정으로 한정되는 것이 아니라, 파스너 체인(19)을 저류하고 있는 바구니채로 침지조(64)에 침지시키도록 해도 좋다. 또한, 발수제 혹은 발유제(62)의 건조 처리 및 열처리에 대해서도 연속 처리 대신에, 일괄 처리를 행하도록 해도 좋다.

다음에, 도2에 도시한 액밀 슬라이드 파스너(10)의 제조 방법과는 다른 액밀 슬라이드 파스너(10)의 제조 방법에 대해 도7을 이용하여 설명한다. 도7은 액밀 슬라이드 파스너(10)의 제조 방법의 제2 실시 형태를 나타낸 공정도이고, 상기 제1 실시 형태와 같이 파스너 체인(19)에 직접 발수 혹은 발유 처리를 행하지 않고, 코어 끈(14)에 미리 발수 혹은 발유 처리를 행하고 있다.

즉, 도7에 도시한 바와 같이, 우선 액밀 슬라이드 파스너(10)를 제조할 때, S200 「코어 끈에 발수제 혹은 발유제의 부여」에서 키스 롤러나 디스펜서, 샤워, 스프레이, 침지 등을 이용하여 폴리에스테르 등의 섬유를 직조한 코어 끈(14)에 대해 발수제 혹은 발유제를 부여하는 처리를 행한다. 또한, 이하에서는 발수제의 일 예로서, 도2의 설명에서 이용한 불소계 발수 발유제를 이용한 실시 형태를 나타내지만, 본 발명은 후술하는 바와 같은 다양한 재료를 채용할 수 있고, 상기 발수 발유제로 한정되는 것은 아니다.

또한, 실시 형태에 있어서, 코어 끈(14)에만 미리 발수제 혹은 발유제를 부여하는 동시에, 맞물림 엘리먼트열(12), 파스너 테이프(16), 또는 봉합사(15)에 대해서도 각각 단독으로 미리 발수제 혹은 발유제(62)를 부여하여 발수 성능 혹은 발유 성능을 더 향상시키는 것도 가능하다. 또한, 상기 제1 실시 형태와 마찬가지 로, 맞물림 엘리먼트열(12), 파스너 테이프(16), 또는 봉합사(15)에 발수제 혹은 발유제(62)를 부여하는 처리를 파스너 체인에 액밀층을 형성한 후(후술하는 S208의 공정 후)에 행해도 좋다.

다음에, S202 「발수제 혹은 발유제를 부착」에서, 부여한 발수제 혹은 발유제를 건조시킨다. 계속해서 건조한 발수제 혹은 발유제(62)에 열처리를 행하여 가교, 배향을 수반하는 융착, 부착 처리를 행한다. 이에 의해, 이미 서술한 바와 같이 코어 끈(14) 등의 소재의 표면에 유효한 발수제 및 발유제가 부착된다.

다음에, S204 「코어 끈을 맞물림 엘리먼트열에 삽입 관통」에서 미리 발수제 혹은 발유제를 부착시킨 코어 끈(14)을 코일 형상의 맞물림 엘리먼트열(12)의 중심 부분에 삽입 관통시킨다.

다음에, S206 「맞물림 엘리먼트열을 파스너 테이프에 재봉 부착」에서 코어 끈(14)을 삽입 관통시킨 좌우 한 쌍의 코일 형상의 맞물림 엘리먼트열(12)을, 좌우 한 쌍의 파스너 테이프(16)의 대향측 모서리를 따라서 봉합사(15)를 이용하여 재봉 부착한다.

계속되는 S208, S210, S212 및 S214에서는 제1 실시 형태에 있어서의 S104, S110, S112, S114와 동일한 공정을 경유하여 액밀 슬라이드 파스너(10)가 완성된다.

상기한 발수제로서, 불소계 화합물, 실리콘계 화합물, 아크릴계 발수제, 실리콘 복합계 발수제, 파라핀계 화합물, 에틸렌 요소계 화합물, 지르코늄계 화합물, 지방산 아미드계 화합물, 메티롤 아미드계 화합물, 알킬 요소형, 지방산 아미드형 등의 발수제를 이용할 수 있다.

상기 불소계 화합물의 발수제로서, 폴리펜타데카플루오르옥틸아크릴레이트, 폴리트리플루오르에틸아크릴레이트, 테트라플루오르에틸렌-헥사플루오르프로필렌 공중합물 등이나, 퍼플루오르라우린산, 폴리테트라플루오르에틸렌, 퍼플루오르n-알킬아크릴레이트, 폴리불화비닐리덴, 펜타데칸부틸에틸메타아크릴레이트, 헥사플루오르프로필렌 등을 이용할 수 있다.

또한, 그 밖의 불소계 화합물의 발수제로서, 불소 원자를 함유하는 올레핀의 2종 이상으로 이루어지는 공중합체, 불소 원자를 함유하는 올레핀과 탄화수소 모노머의 공중합체 등을 이용할 수 있다. 또한, 발수제는 바인더 수지와 함께, 직조물에 부여하는 것이 발수성의 내구성을 높이는 데 바람직하다. 바인더 수지의 종류에 대해서는 별도로 후술한다.

실리콘계 화합물로서, 폴리디메틸실록산, 메틸하이드로젠폴리실록산, 아미노 변성, 에폭시 변성, 카르복실 변성, 제4급 암모늄염 변성, 고급 알킬 변성, 불소 변성 등의 각종 변성 실리콘이나, 메틸하이드로젠폴리실록산과 톨루엔, 크실렌, n-헥산, n-헵탄 등의 방향족 등의 경화 촉진 촉매로 이루어지는 실리콘계 발수 처리제를 이용할 수 있다. 실리콘계 발수제는, (1) 물에 대한 접촉각이 크고 발수성이 우수하다, (2) 표면 장력이 작기 때문에 기재를 적시기 쉬워 균일한 피막을 형성할 수 있다, (3) 통기성이 있다, (4) 내구성이 좋고 내세탁성ㆍ내드라이 클리닝성이 우수한 것 등의 장점을 구비하고 있다.

또한, 실리콘계 발수제로서, 일본 특허 출원 공개 소58-118853호 공보 또는 일본 특허 출원 공개 소60-96650호 공보에 기재된, 음이온적으로 안정화되어 있는 히드록실기 함유 디올가노폴리실록산, 콜로이드실리카 및 경화 촉매로 이루어지는 실리콘 에멀젼, 또는 일본 특허 출원 공개 평7-150045호 공보에 기재된, 이온적 혹은 비이온적으로 안정화된 알콕시기 함유 디올가노폴리실록산 및 티탄 촉매로 이루어지는 실리콘 에멀젼 등의, 수분의 제거에 의해 실온에서 경화되어 엘라스토머 형상의 경화물을 부여하는 실온 경화성 수성 실리콘 에멀젼 조성물 등을 이용할 수 있다.

또한, 발수제 혹은 발유제의 내구성 향상을 위해, 상기 화합물에 대해 가교제를 병용할 수 있다. 가교제로서, 멜라민계 수지, 블록 이소시아네이트계 수지, 이민계 수지 등을 이용할 수 있다.

또한, 발수제 혹은 발유제의 내구성 향상을 위해, 상기 화합물과 함께 바인더 수지를 포함시킬 수도 있다. 바인더 수지로서, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 실리콘계 수지 등을 이용할 수 있다.

가교제나 바인더 수지는 모두 혼합하여 사용해도 좋고, 그 경우에는, 처리액으로서는 폴리플루오르 알킬기 함유 아크릴 공중합체와 아미노플라스트 수지 또는 다관능 블록 이소시아네이트 함유 우레탄 수지와의 혼합액의 형태로 이용할 수 있다.

슬라이드 파스너의 표면에 발수제 혹은 발유제가 부착되어 있는지에 대해, 간단하게 구별하는 방법으로서는, 예를 들어 기재에 대해 발수제가 부착되어 있을 가능성이 있는 부분에 적량의 물방울을 떨어뜨려, 액적의 형상으로부터 접촉각을 산출할 수 있다. 접촉각은 액적의 표면 부근에서의 접선과, 표면이 이루는 각도로, 이 각도가 클수록 발수성이 우수하다고 할 수 있다. 발수성에 대해서는, 실제로 발수제가 부착된 시료와, 부착되어 있지 않은 시료를 비교함으로써 명확해진다. 통상, 발수제를 부착시키고 있지 않은 것은 접촉각이 30도 이하이다. 또한, 이 방법에 의해 발수제가 부착되어 있거나, 또는 그 가능성이 있다고 인정되는 경우에는 분석에 의해 표면에 부착되는 재료의 유무를 검출할 수 있다.

다음에, 본 발명에 관한 액밀 슬라이드 파스너(10)의 발수 성능에 대해 인공 강우 장치를 이용한 빗물 시험 B법(샤워 시험)을 이용하여 설명한다.

우선, 빗물 시험 B법에 이용하는 시험편의 고정 지그에 대해 도8을 이용하여 설명한다. 도8은 빗물 시험 B법에 이용하는 시험편의 고정 지그의 평면도와 측면의 단면도(A-A 화살표도)를 도시하는 도면이다.

도8에 도시한 바와 같이, 고정 지그(80)는 상방으로부터 내리쏟는 물을 시험편(86)에 닿게 하기 위한 개구 창을 구비한 개구 부재(84)와, 개구 부재(84)의 하측에 배치하고, 시험편(86)을 투과한 수분을 저류하기 위한 저류부를 구비한 저수 부재(82)를 구비하고 있다. 시험편(86)은 개구 부재(84)와 저수 부재(82) 사이에 끼워서 사용한다. 또한, 시험편(86)이 수몰되지 않도록 하면서 소정의 경사를 유지하기 위해, 빗물 시험 B법에서는 각도 고정구(88)를 이용하여 고정 지그(80)를 45도의 각도로 고정하여 빗물 시험을 실시한다. 또한, 개구 부재(84)의 개구 창의 치수는, 도8에 도시한 바와 같이 창 길이 200 ㎜, 창 폭 15 ㎜이다. 또한, 시험편(86)의 길이는 250 ㎜이다.

도9는 빗물 시험 B법을 실시할 때의 인공 강우 장치의 외관을 도시하는 도면이다. 또한, 고정 지그(80) 및 각도 고정구(88)에 대해서는 단면을 취하여 나타내고 있다.

도9에 도시한 바와 같이, 시험편(86)을 설치한 고정 지그(80)를 각도 고정구(88)에 올려놓아 45도의 각도로 설정한다. 고정 지그(80)의 상방 2000 ㎜의 위치에 살수용 스프레이 노즐(90)을 배치한다. 스프레이 노즐(90)에는 급수용 배관(92)을 접속하여 내부로 물을 압송한다. 배관(92)의 도중에는 살수되는 물의 수량을 조절하는 수량 조절 밸브(94)를 배치한다.

빗물 시험 B법을 실시할 때에는 액밀 슬라이드 파스너의 시험편(86)을 250 ㎜의 길이로 절단하고, 그 시험 전의 질량(M0)을 미리 계량해 둔다. 그리고, 그 시험편(86)을 개구 부재(84)와 저수 부재(82) 사이의 소정의 위치에 끼운다. 또한, 동시에, 시험 종료 후에 저수 부재(82)의 내부에 저장된 물을 흡수하여 시험편(86)을 투과한 물의 질량을 계측하기 위한 흡수지를 준비하는 동시에, 이 흡수지의 당초 질량(M1)을 미리 계량해 둔다.

다음에, 시험편(86)을 사이에 둔 고정 지그(80)를 각도 고정구(88)에 올려놓아 45도의 각도로 설정하고, 스프레이 노즐(90)의 하방 2000 ㎜의 위치에 배치한다. 다음에, 우량계를 관측하면서, 수량 조절 밸브(94)를 조절하여 강우량을 100 ㎜/h로 설정한다. 그리고, 고정 지그(80)에 대한 물의 살수를 개시하고, 15분 경과한 후에 살수를 정지한다.

살수가 종료되면, 우선 시험편(86)을 고정 지그(80)로부터 제거하고, 시험 후의 시험편(86)의 질량(M2)을 계량한다. 또한, 저수 부재(82)의 내부에 고인 물 고임부(96)(도10 및 도11 참조)에 흡수지를 적셔 저수 부재(82)의 내부에 고인 물을 모두 흡수한다. 그리고, 흡수 후의 질량(M3)을 계량한다.

다음에, 침투량(g) ＝ (M2 － M0) ＋ (M3 － M1)을 계산하여, 빗물 시험 B법에 의한 물의 침투량을 산출한다.

도10 및 도11에, 살수에 의해 시험편(86)을 투과한 물이, 저수 부재(82)의 내부에 고여 물 고임부(96)가 존재하고 있는 상태를 나타낸다. 또한, 설명의 편의상, 고정 지그(80) 및 각도 고정구(88)에 대해서는 단면을 취하여 나타내고 있다.

도10은 시험편(86)을 개재하여 저수 부재(82)의 내부에 소량의 물이 투과됨으로써, 물 고임부(96)가 발생하고 있는 상태를 나타내는 도면이다.

또한, 도11은 시험편(86)의 발수 성능이 나쁘기 때문에, 저수 부재(82)의 내부에 다량의 물이 투과하여, 수량이 많은 물의 물 고임부(96)가 발생하고 있는 상태를 나타내는 도면이다. 도11에 나타내는 상태까지 저수 부재(82)의 내부에 물이 고이면, 일단 시험편(86)을 투과하여 저수 부재(82) 내부로 침입한 물이, 다시 시험편(86)을 개재하여 외부로 유출되는 오버 플로우(98)가 발생하므로, 투과량의 계측에는 주의가 필요하다.

도12에 본 발명에 관한 액밀 슬라이드 파스너와, 종래의 폴리우레탄 필름이 부착된 파스너에 대해 빗물 시험을 행한 결과를 나타낸다.

종래의 폴리우레탄 필름이 부착된 파스너의 샘플로서, 체인 폭이 5.8 ㎜인 것이고, 시험편의 코어 끈, 맞물림 엘리먼트열, 봉합사, 파스너 테이프 중 어느 것 에도 발수제를 부착시키고 있지 않은 것을 예로 들어, 물의 침투량을 계량하였다[비교용 시험편(1)].

또한, 본 발명의 액밀 슬라이드 파스너의 제1 실시예로서, 상기 체인 폭이 5.8 ㎜인 시험편(1)에 대해 침지법에 의해 코어 끈, 맞물림 엘리먼트열, 봉합사, 파스너 테이프 및 폴리우레탄의 액밀층의 모든 표면에 불소계 발수 발유제를 부여한 것을 이용하여 물의 침투량을 계량하였다[제1 실시예에 관한 시험편(2)].

또한, 본 발명의 제2 실시예로서, 폴리우레탄의 액밀층 이외의 모든 표면에 불소계 발수 발유제를 부여한 것을 이용하여 물의 침투량을 계량하였다[제2 실시예에 관한 시험편(3)].

빗물 시험의 결과, 종래의 시험편(1)의 폴리우레탄 필름이 부착된 파스너에서는 침투량의 평균값이 1.99 (g)이었다. 이에 대해, 액밀층을 포함하는 모든 표면에 불소계 발수 발유제를 부여한 본 발명의 제1 실시예에 관한 시험편(2)의 침투량의 평균값은 0.018 (g)이었다. 또한, 액밀층 이외의 모든 표면에 불소계 발수 발유제를 부여한 본 발명의 제2 실시예에 관한 시험편(3)의 침투량의 평균값은 0.021 (g)이었다.

특히, 도12에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 관한 시험편(2)의 액밀 슬라이드 파스너에서는 침투량으로서 산출된 수분의 질량 모두가 파스너부에 침투한 수분의 질량이고, 저수 부재(82)의 내부까지 투과한 수분은 검출되지 않았다. 즉, 본 발명에 관한 액밀 슬라이드 파스너를 가방이나, 또는 의류 등에 이용한 경우, 외부로부터 물이 가해져도 내부로는 침투하지 않게 된다.

도1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 액밀 슬라이드 파스너의 외관 사시도를 도시하는 도면으로, 맞물림 엘리먼트열의 내부를 설명하기 위해, 액밀 슬라이드 파스너의 일부를 절단한 상태를 나타내는 도면.

도2는 액밀 슬라이드 파스너의 제조 방법의 제1 실시 형태를 나타낸 공정도.

도3은 액밀 슬라이드 파스너가 완성된 상태를 나타내는 외관도.

도4는 액밀 슬라이드 파스너의 상단 고정부 부분의 단면을 도시하는 도면.

도5는 액밀 슬라이드 파스너에 개방 격리용 끼움 부재를 설치한 상태를 나타내는 도면.

도6은 액밀 슬라이드 파스너를 발수제 혹은 발유제를 채운 용기 내에 침지시키고, 그 후, 건조 및 부착의 처리를 연속적으로 행하는 처리 공정의 일 실시 형태를 나타내는 측면도.

도7은 액밀 슬라이드 파스너의 제조 방법의 제2 실시 형태를 나타낸 공정도.

도8은 빗물 시험 B법에 이용하는 시험편의 고정 지그의 평면도와 측면의 단면도(A-A 화살표도)를 도시하는 도면.

도9는 빗물 시험 B법을 실시할 때의 인공 강우 장치의 외관을 도시하는 도면.

도10은 살수에 의해 시험편을 투과한 물이 저수 부재의 내부에 고여, 물 고임부가 존재하고 있는 상태를 나타내는 도면.

도11은 살수에 의해 시험편을 투과한 물이 저수 부재의 내부에 고여, 수량이 많은 물 고임부가 존재하고 있는 상태를 나타내는 도면.

도12는 본 발명에 관한 액밀 슬라이드 파스너와, 종래의 폴리우레탄 필름이 부착된 파스너에 대해 빗물 시험을 행한 결과를 나타내는 도표.

도13은 종래의 발수성을 갖는 슬라이드 파스너의 단면을 포함하는 사시도.

도14는 특허문헌 1의 도1에 도시되어 있는, 종래의 슬라이드 파스너의 구조를 도시하는 단면도.

도15는 종래의 슬라이드 파스너를 백에 이용한 실시 형태를 나타내는 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 액밀 슬라이드 파스너

12, 822, 912 : 맞물림 엘리먼트열

14, 914 : 코어 끈

15, 915 : 봉합사

16, 916 : 파스너 테이프

18, 826 : 액밀층

20, 920 : 슬라이더

30, 930 : 공간부

32 : 상단 고정부

34 : 개방 격리용 끼움 부재

35 : 상자체

36 : 상자봉

37 : 나비봉

38 : 보강 필름

40, 940 : 백

42, 942 : 상면

44, 944 : 코너부

46, 946 : 측면

60A, 60B, 60C : 롤러

61 : 핀치 롤러

62 : 발수제 혹은 발유제

64 : 침지조

66 : 건조실

67 : 열처리실

80 : 고정 지그

82 : 저수 부재

84 : 개구 부재

86 : 시험편

88 : 각도 고정구

90 : 스프레이 노즐

92 : 배관

94 : 수량 조절 밸브

96 : 물 고임부

98 : 오버 플로우

810, 910 : 슬라이드 파스너

814, 816 : 스트링거 테이프

818 : 비코팅면

Claims

코어 끈(14)을 삽입 관통한 좌우 한 쌍의 코일 형상의 맞물림 엘리먼트열(12)을, 한쪽 면에 액밀층(18)을 형성한 좌우 한 쌍의 파스너 테이프(16)의 대향측 모서리를 따라서 봉제에 의해 부착되어 이루어지는 액밀 슬라이드 파스너이며,

상기 코어 끈(14)에 발수제 혹은 발유제(62)를 부착하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액밀 슬라이드 파스너.
제1항에 있어서, 상기 맞물림 엘리먼트열(12)에 발수제 혹은 발유제(62)를 부착하여 이루어지는 액밀 슬라이드 파스너.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 파스너 테이프(16)에 발수제 혹은 발유제(62)를 부착하여 이루어지는 액밀 슬라이드 파스너.
코어 끈(14)을 삽입 관통한 좌우 한 쌍의 코일 형상의 맞물림 엘리먼트열(12)을, 좌우 한 쌍의 파스너 테이프(16)의 대향측 모서리에 재봉 부착하는 공정과,

상기 좌우 한 쌍의 맞물림 엘리먼트열(12)을 맞물린 상태에서 상기 좌우 한 쌍의 파스너 테이프(16)의 상기 맞물림 엘리먼트열(12)의 재봉 부착면과는 반대측의 표면에 액밀층(18)을 형성하는 공정과,

상기 한 쌍의 맞물림 엘리먼트열(12)끼리가 맞물려 있는 맞물림부를 따라서 상기 액밀층(18)을 절단하는 공정을 구비하여 이루어지는 액밀 슬라이드 파스너의 제조 방법이며,

적어도 상기 코어 끈(14)의 부분에 발수제 혹은 발유제(62)를 부여하고, 코어 끈(14)의 부분에 발수제 혹은 발유제(62)를 부착하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액밀 슬라이드 파스너의 제조 방법.
제4항에 있어서, 상기 코어 끈(14)의 부분에 발수제 혹은 발유제(62)를 부여할 때에, 파스너 테이프(16)의 맞물림 엘리먼트열(12)이 존재하는 면과는 반대측의 면에 롤러(60A, 60B, 60C)를 배치하고, 파스너 체인을 상기 롤러(60A, 60B, 60C)의 주위면을 따라서 감아 돌려 소정의 각도(θ)를 갖고 만곡시키고, 맞물림 엘리먼트끼리 사이의 간극을 넓혀 맞물림 엘리먼트열(12) 내부에 대한 발수제 혹은 발유제(62)의 침투를 촉진시키는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액밀 슬라이드 파스너의 제조 방법.
발수제 혹은 발유제(62)가 부여된 코어 끈(14)을 좌우 한 쌍의 코일 형상의 맞물림 엘리먼트열(12)에 삽입 관통하는 공정과,

코어 끈(14)이 삽입 관통된 코일 형상의 맞물림 엘리먼트열(12)을 좌우 한 쌍의 파스너 테이프(16)의 대향측 모서리에 재봉 부착하는 공정과,

상기 좌우 한 쌍의 맞물림 엘리먼트열(12)을 맞물린 상태에서 상기 좌우 한 쌍의 파스너 테이프(16)의 상기 맞물림 엘리먼트열(12)의 재봉 부착면과는 반대측의 표면에 액밀층(18)을 형성하는 공정과,

상기 한 쌍의 맞물림 엘리먼트열(12)끼리가 맞물려 있는 맞물림부를 따라서 상기 액밀층(18)을 절단하는 공정을 구비하여 이루어지는 액밀 슬라이드 파스너의 제조 방법이며,

상기 코어 끈(14)을 코일 형상의 맞물림 엘리먼트열(12)에 삽입 관통시키기 전에, 상기 코어 끈(14)에 미리 발수제 혹은 발유제(62)를 부여하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액밀 슬라이드 파스너의 제조 방법.
제6항에 있어서, 상기 맞물림 엘리먼트열(12)에 발수제 혹은 발유제(62)를 더 부여하는 공정을 포함하여 이루어지는 액밀 슬라이드 파스너의 제조 방법.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 파스너 테이프(16)에 발수제 혹은 발유제(62)를 더 부여하는 공정을 포함하여 이루어지는 액밀 슬라이드 파스너의 제조 방법.