WO2012035653A1 - スライドファスナー及びスライドファスナーの製造方法 - Google Patents

スライドファスナー及びスライドファスナーの製造方法 Download PDF

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WO2012035653A1
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fastener
pair
roller
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core
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靖彦 松田
雄一 山下
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Ykk株式会社
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    • Y10T29/49782—Method of mechanical manufacture of a slide fastener
    • Y10T29/49785—Method of mechanical manufacture of a slide fastener of interlocking element

Definitions

  • the present invention relates to a slide fastener used for an opening of clothing, a case, a bag, or the like that requires water repellency or oil repellency, and a method for manufacturing the slide fastener.
  • the liquid-tight slide fastener in Patent Document 1 is configured as shown in FIG.
  • the liquid-tight slide fastener in Patent Document 1 is a conventional example 1 of the present invention
  • FIG. 15 shows a partial configuration of the liquid-tight slide fastener in a perspective view.
  • the liquid-tight slide fastener 50 has a configuration in which a coil-shaped engagement element row 53 inserted through each core string 52 is sewn along the opposing side edges of a pair of left and right fastener tapes 51. .
  • a liquid-tight layer 54 is formed on one surface of the pair of left and right fastener tapes 51, respectively.
  • a water repellent or an oil repellent is attached to the core string 52.
  • the liquid-tight slide fastener 50 By configuring the liquid-tight slide fastener 50 in this way, even when moisture or oil enters the space of the meshing element row 53 from the joint portion of the liquid-tight slide fastener 50, the liquid-tight slide fastener 50 adheres to the core string 52.
  • the infiltrated water or oil can be repelled by the water repellent or oil repellent. Further, it is possible to prevent moisture or oil from penetrating from the space portion of the meshing element row 53 to the back.
  • the slide fastener in Patent Document 2 is configured as shown in FIG.
  • the slide fastener in Patent Document 2 is a conventional example 2 of the present invention
  • FIG. 16 is a perspective view showing a partial configuration of one fastener stringer.
  • the fastener stringer 60 includes a fastener tape 61 and an element row 64 including a plurality of service teeth 65 provided at equal intervals along the longitudinal direction of the fastener tape 61.
  • the core tape 62 and the ridge 63 constituting the fastener tape 61 have a coating layer 66 formed of an elastomer on both the front and back surfaces, and an extension 67 made of the same material as the coating layer 66 protrudes from the ridge 63.
  • the wall thickness of the extension 67 is substantially the same as the wall thickness of the core tape 62 on which the coating layer 66 is formed.
  • a fin 68 projects from the extension portion 67, and the fin 68 is formed of the same material as the coating layer 66 and is thinner than the thickness of the extension portion 67.
  • the fin 68 of the fastener stringer 60 facing each other can be pressed and refracted by the meshing head 65a of the engagement tooth 65. Then, due to the refraction of the fin 68, the entire circumference of the meshing head 65a is blocked by the fin 68. As a result, a good water-tight state is obtained at the meshing portion of the meshed tooth 65.
  • JP 2008-194066 A Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-13687
  • a liquid-tight layer 54 made of a synthetic resin is provided on one side of the fastener tape 51, and a water repellent or an oil repellent is attached to the core string 52. It is necessary to keep.
  • liquid-tight slide fastener 50 has a configuration in which the opposite side edges of the liquid-tight layer 54 come into contact with each other. Therefore, when a very large lateral pulling force is applied to the liquid-tight slide fastener 50, the gap W1 at the joint is opened. Will end up.
  • the covering layer 66 and the fin 68 are formed in a shape extending so as to cover the core tape 62 and the ridge 63, and the fin 68 of the covering layer 66 is in contact with the meshing head 65a. For this reason, the fin 68 that contacts the meshing head 65a must be protruded from the extension 67. Further, since the covering layer 66 is formed on both the front and back surfaces of the core tape 62 and the protrusion 63, the covering layer 66 is formed on both surfaces of the fastener tape 61, and there is a problem with the flexibility of the fastener tape 61. Is leaving.
  • the present invention provides a slide fastener that can be configured so that the fastener tape has flexibility, liquid stopping performance with a covering material, and no gap is formed in the joint portion, and a method for manufacturing the slide fastener. It is said.
  • a pair of left and right fastener tapes having a tape member and having a core portion larger than the tape member formed along side edge portions of the tape member;
  • a fastener element row in which a plurality of fastener elements are arranged at equal intervals along each core portion, and the fasteners slidably attached along the pair of left and right fastener element rows and arranged opposite to each other
  • a slider that enables engagement and separation between elements,
  • the fastener element has a meshing head and a body extending from the meshing head.
  • the tip of the head is a slide fastener that abuts against the side edge of the opposing fastener tape
  • a covering material that is liquid-tight and elastically deformable is formed on the entire surface of the one surface side of the tape member of the front and back surfaces of each fastener tape and the surface of the core portion that is continuous with the one surface side of the tape member,
  • the most important feature of the covering material formed on the core is that it extends beyond the center line in the front and back thickness direction of the tape member to the other surface side.
  • the main feature of the slide fastener of the present invention is that the end portion of the covering material formed on the core portion is located on the center line side with respect to the apex on the other surface side of the core portion.
  • the slide fastener of the present invention straddles between a pair of fastener tapes in which the core portions are spaced apart from each other, and has liquid-tightness on one side of the front and back surfaces of the pair of fastener tapes.
  • the main feature is that it includes two steps and a third step of injection-molding a fastener element at each core portion of each fastener tape separated by cutting the covering material.
  • the first step includes supplying the pair of left and right fastener tapes having the core portion in a state of facing each other with the core portions separated from each other. And a forming step of forming the covering material on one side of the front and back surfaces of the pair of fastener tapes across the pair of supplied fastener tapes.
  • the first roller formed with the first concave groove capable of accommodating the pair of spaced apart core portions is opposed to the first roller.
  • the second roller disposed on the one surface side of the pair of fastener tapes and having a first flat surface, and the first step accommodates the pair of fastener tapes accommodated in the first concave groove by the first flat surface.
  • a fourth roller having a second groove formed so as to accommodate the pair of spaced apart core portions together with the covering material, and having a protrusion protruding outward from the second groove.
  • a third roller disposed on the other surface side of the pair of fastener tapes and facing the fourth roller, and having a second flat surface.
  • the second flat surface causes the second roller to
  • the pair of core parts accommodated in the concave grooves are tilted in a direction away from each other in the second concave grooves, and the covering material between the pair of core parts is cut by the protrusions of the fourth roller. Is the main feature.
  • a liquid-tight and elastically deformable covering material is formed on one surface side of the fastener tape, and in the core portion, it exceeds the center line in the front and back thickness direction of the tape member. It forms in the state extended to the other surface side of the fastener tape.
  • the tip of the engagement head of the fastener element in a state where the fastener elements are engaged with each other and the fastener is closed, the tip of the engagement head of the fastener element can be brought into contact with the covering material of the core portion. And the covering material of the core part which the front-end
  • the covering material can maintain the contact state with the tip of the meshing head while loosening the amount of compression deformation.
  • the meshed fastener elements are meshed with each other in a state where no gap is formed, it is possible to prevent a gap from being generated in the slide fastener.
  • a slide fastener having a liquid-tight function can be configured.
  • the covering material is formed on one side of the fastener tape, the flexibility of the slide fastener can be increased as compared with the case where the covering material is formed on both sides of the fastener tape.
  • the end portion position of the covering material formed on the core portion can be positioned closer to the center line side in the front and back thickness direction of the tape member than the apex on the other surface side of the core portion.
  • the covering material is formed on one surface side of the pair of fastener tapes across the pair of fastener tapes in a state where the respective core portions are spaced apart from each other.
  • the covering material formed between the core portions is cut by the protruding portions, and each fastener tape from which the covering material between the core portions is cut is configured as an independent fastener tape.
  • the end position of the covering material formed on the core part is set to the center line in the front and back thickness direction of the tape member. It can be configured at an arbitrary position extending beyond the other surface side of the core portion.
  • the fastener element can be injection-molded on the core portion of each fastener tape, it is ensured by the fastener element that the end portion of the covering material formed on the core portion is peeled off from the core portion.
  • the fastener chain can be continuously manufactured.
  • a 1st process it can also be set as the structure divided into the supply process which supplies a pair of fastener tape, and the formation process which forms a coating
  • the first roller and the second roller can be used, and in the second step, the third roller and the fourth roller can be used.
  • the first roller and the second roller, and the third roller and the fourth roller it is possible to set the interval for separating the cores to a desired interval, and to cover the core.
  • the end position of the covering material formed on the core can be set to a desired position.
  • the tilt direction of the pair of core portions when the covering material is formed on one surface side of the pair of fastener tapes and the tilt direction of the pair of core portions when the covering material is cut can be configured to be opposite to each other.
  • covering material formed in a core part can be made into the arbitrary positions extended to the other surface side of the core part beyond the centerline of the front and back thickness direction of a tape member.
  • it can prevent that a part of core part will be cut
  • the covering material between the core portions is pulled by the tilting core portion, so that the covering material can be easily cut and the end portion of the cut covering material is removed. It can be wound around the core.
  • a flat synthetic resin sheet provided with release paper on the surface side in contact with the second roller and the fourth roller can be used. And it can affix on the one surface side of a pair of fastener tape with the adhesive force in the surface on the opposite side to the surface which provided release paper.
  • a synthetic resin solution such as a water repellent or an oil repellent can be used.
  • a synthetic resin solution can be coated to the vicinity beyond the centerline of the front and back thickness direction of a pair of fastener tape.
  • the core portions When the synthetic resin solution is coated on one side of the pair of fastener tapes, the core portions may be connected by the coating agent of the synthetic resin solution. Can be cut with.
  • FIG. 1 is a plan view of a slide fastener.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the fastener tape.
  • FIG. 3 is a sectional view of the fastener tape and the fastener element.
  • (Example) 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a partial perspective view of the fastener stringer.
  • FIG. 6 is a plan view and a back view showing the fastener element.
  • FIG. 7 is a side view showing an embodiment of a processing step of forming a covering material on the fastener tape.
  • FIG. 1 is a plan view of a slide fastener.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the fastener tape.
  • FIG. 3 is a sectional view of the fastener tape and the fastener element.
  • (Example) 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the first step.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the second step.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the second step.
  • FIG. 11 is a process diagram of a processing process for forming a covering material on a fastener tape.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a modification of the second step.
  • FIG. 13 is a side view showing another modification of the second step.
  • FIG. 14 is a side view showing another embodiment of a processing step of forming a covering material on a fastener tape.
  • FIG. 15 is a perspective view of a main part of the liquid-tight slide fastener.
  • FIG. 16 is a perspective view of a main part of the fastener stringer.
  • Conventional example 2 is a perspective view of a main part of the fastener stringer.
  • the front-rear method refers to the length direction of the fastener tape and is the same direction as the sliding direction in which the slider slides.
  • the left-right direction refers to the tape width direction of the fastener tape, and refers to a direction parallel to the tape surface of the fastener tape and orthogonal to the tape length direction.
  • the front / back thickness direction refers to the tape front / back direction perpendicular to the tape surface of the fastener tape, and is simply referred to as the front / back direction or the thickness direction for simplicity.
  • a slide fastener 1 includes a pair of left and right fastener tapes 3, fastener elements 10 provided at equal intervals along the side edges of each fastener tape 3, and a plurality of fastener elements 10.
  • the configured fastener element row 2 the slider 6 that engages and separates between the pair of fastener element rows 2 by sliding, the upper stopper 7 that restricts sliding to the upper end side of the slider 6, and the lower end side of the slider 6 And a bottom stop 8 that restricts sliding on the body.
  • a configuration in which the lower end portions of the pair of left and right fastener tapes 3 are connected and fixed with a bottom stop 8 is used.
  • a split-fitting insert having a butterfly bar and a box bar is used. It can also be configured.
  • the slide fastener 1 the configuration of a single-open slide fastener that uses a separable fitting insert on only one side of both ends of the fastener element row 2 has been described.
  • the present invention can also be suitably applied to a double-opening type slide fastener or the like that uses open / close fittings on both sides of both ends of the element row 2.
  • Each fastener tape 3 is configured to have a tape member 4 and a core portion 5 formed in a larger shape than the tape member 4 along the side edge portion of the tape member 4, as shown in FIG.
  • a coating material 9 having liquid-tightness and a thickness capable of elastic deformation is formed.
  • Liquid tightness means that liquid such as water or oil can be prevented from passing from one side to the other side.
  • the covering material 9 is formed in layers on the fastener tape 3, and the thickness of the covering material 9 is the same as or thinner than that of the tape part 4, so that the elastic deformation easily occurs and the flexibility is improved. Since the tape 3 can be comprised, it is preferable.
  • the covering material 9 formed on the surface of the core portion 5 extends to the back surface side beyond the center line L in the thickness direction of the tape member 4.
  • the covering material 9 is not formed on a part of the core part 5 and the back surface side of the tape member 4.
  • the covering material 9 which is the side edge portion of the opposing fastener tape 3 can be brought into contact with and pressed against the covering material 9. At this time, the covering material 9 is disposed between the core 5 and the meshing head 11.
  • the front end 11a of the meshing head 11 is a portion disposed on the side opposite to the body portion 14 in the width direction of the fastener tape 3, and is the side facing the opposing fastener element row 2.
  • the covering material 9 is formed at the boundary between the fastening portion 16 and the sealing portion 15 of the meshing head 11 so as to extend to the fastening portion 16 side of the sealing portion 15.
  • the center line L in the front and back thickness direction is located on the back side with respect to the boundary.
  • the end portion of the covering material 9 extends to a position exceeding the center line L in the front and back thickness direction of the tape member 4. It covers the face.
  • the covering material 9 covering the surface of the core portion 5 is pressed from the tip 11a of the meshing head 11, the thick part of the covering material 9 is compressed and deformed.
  • the space between the meshing head 11 and the core portion 5 can be configured in a liquid-tight state.
  • the tape member 4 on which the covering material 9 is formed has a hole portion 20 penetrating between the front and back sides, and the fastener element extends over both the front and back surfaces of the tape member 4 and the core portion 5.
  • 10 is formed by injection molding into a fastener stringer.
  • the fastener element 10 formed on both the front and back surfaces of the tape member 4 and the core part 5 is configured such that the front side fastener element and the rear side fastener element are integrally formed in the region outside the hole part 20 and the core part 5. ing.
  • the front surface side fastener element and the rear surface side fastener element constitute a fastener element 10.
  • the planar shape of the fastener element 10 from the front surface side of the fastener tape 3 is configured as shown in FIG. 6 (a) in order to provide liquid tightness between the fastener element rows 2 meshed with each other.
  • the back surface shape of the fastener element 10 from the back surface side of the fastener tape 3 is configured as shown in FIG.
  • a sealing portion 15 having a substantially triangular shape in plan view is formed.
  • the sealing portion 15 is configured as a meshing head 11 on the surface side of the fastener tape 3 and is continuous with the body portion 14.
  • the sealing portions 15 of the opposing fastener elements 10 come into contact with each other, and the contacted fastener elements 10 can be maintained in a close state. Since the covering material 9 formed on the core portion 5 can be pressed by the tip 11a of the meshing head 11, the liquid can be prevented from entering between the pair of fastener element rows 2.
  • the shape of the sealing portion 15 is not limited to the shape in the illustrated example, and any shape can be adopted as long as it can prevent liquid from entering between the fastener element rows 2 meshed with each other.
  • the fastener elements 1 having different shapes on the front and back sides are suitable, and the shape of the sealing portion 15 is the length of the fastener tape 3 from the body portion 14 toward the other fastener tape 3 in the width direction of the fastener tape 3. It is a desirable shape that the dimension in the vertical direction gradually decreases.
  • the shape of the sealing portion 15 is not limited to a triangular shape, and a shape having a flat surface larger than the triangular shape at the tip, for example, the sealing portion 15 is formed as a substantially trapezoidal protrusion in plan view. You can also keep it.
  • FIG. 4B shows a shape that maintains the meshing state between the fastener element rows 2 as the shape of the meshing head 11 on the back surface side of the fastener tape 3. That is, as a shape of the meshing head 11 on the back surface side of the fastener tape 3, a fastening portion 16 having a pair of left and right fastening surfaces 16a is configured. The fastening part 16 is configured as a meshing head 11 on the back side of the fastener tape 3.
  • the meshing head 11 extends from the body part 14 toward the mating fastener element row 2, the neck 12 is connected between the meshing head 11 and the body part 14, and the meshing head 11 is It is located outside the fastener tape 3.
  • the body 14 extending from the meshing head 11 and the meshing head 11 are connected to each other via a constricted neck 12.
  • the neck portion 12 is formed so that the dimension in the length direction of the fastener tape 3 is smaller than the meshing head portion 11 and the trunk portion 14.
  • the body 14 and the meshing head 11 are injection-molded on the tape member 4 and the covering material 9 of the fastener tape 3, whereby the fastener element 10 is attached to the fastener tape 3.
  • the fastening portion 16 When the pair of fastener element rows 2 are engaged with each other, the fastening portion 16 can be engaged between the neck portions 12 of the fastener elements 10 that are adjacent to each other. Then, each fastening surface 16a can abut on the shoulder portion 14a on the back surface side of the body portion 14 of the fastener element 10 which is adjacent to each other. Thereby, the meshing state between the fastener element rows 2 in the meshing state can be maintained.
  • the structure in which the sealing portion 15 is formed is described as a configuration for preventing liquid from entering between the fastener element rows 2 meshed with each other, but when the fastening portion 16 has a function to prevent liquid from entering.
  • a configuration in which the sealing unit 15 is not used may be used.
  • the covering material 9 for example, a synthetic resin film or a synthetic resin solution made of a material that is flexible and stretchable, such as polyurethane, polyester, polypropylene, nylon, polyvinyl chloride, silicon rubber, and the like can be used for compression deformation can be used.
  • a synthetic resin film having a liquid-tight and elastically deformable thickness the covering material 9 can be attached to the surface side of the fastener tape 3, and when using a synthetic resin solution The covering material 9 can be applied to the surface side of the fastener tape 3 to obtain a desired thickness state.
  • FIG. 11 is a process diagram showing the first embodiment in the method for manufacturing the slide fastener 1.
  • step S01 shown in FIG. 11 the supply process in the first process is controlled.
  • a pair of fastener tapes 3 in which the core 5 is arranged on the edge of the tape member 4 are supplied between the first roller 21 and the second roller 22.
  • the synthetic resin film 17 provided with the release paper 17 a on the back surface side that is in contact with the second roller 22 is supplied between the first roller 21 and the second roller 22.
  • the synthetic resin film 17 is configured as a covering material 9.
  • the first roller 21 is arranged on the side opposite to the surface of the fastener tape 3 to which the synthetic resin film 17 is pasted (the back side of the fastener tape 3), and the second roller 22 is arranged on the surface side of the fastener tape 3. Has been.
  • step S02 the formation process in the first process is controlled.
  • a pair of fastener tapes 3 and a synthetic resin film 17 in which the cores 5 are arranged in parallel so as to face each other are supplied between the first roller 21 and the second roller 22, whereby the surfaces of the pair of fastener tapes 3.
  • a synthetic resin film 17 is affixed to 3a.
  • an annular first concave groove 21 a that accommodates a pair of spaced apart core portions 5 is formed.
  • the outer peripheral surface shape of the second roller 22 arranged to face the first roller 21 is formed into a cylindrical surface shape as the first flat surface 22a.
  • the first flat surface 22a of the second roller 22 can tilt the pair of core portions 5 so as to be accommodated in the first concave groove 21a, and the synthetic resin film 17 is pressure-bonded to the surfaces 3a of the pair of fastener tapes 3 Can be pasted.
  • the release paper 17 a provided on the synthetic resin film 17 prevents the synthetic resin film 17 from sticking to the outer peripheral surface of the second roller 22, and the synthetic resin film 17 slips between the second roller 22. And the pair of fastener tapes 3 and the synthetic resin film 17 can be conveyed in synchronization.
  • the release paper 17 a is peeled off from the synthetic resin film 17 through the separation roller 29, and the peeled release paper 17 a is wound up by the release paper take-up roller 25.
  • the synthetic resin film 17 from which the release paper 17 a has been peeled off and the pair of fastener tapes 3 are conveyed between the third roller 23 and the fourth roller 24.
  • the third roller 23 is disposed on the back side of the fastener tape 3 with respect to the fastener tape 3, as with the first roller 21. Further, the fourth roller 24 is arranged on the front surface side of the fastener tape 3 in the same manner as the second roller 22 and the release paper take-up roller 25.
  • step S03 the cut synthetic resin film 17 is cut while cutting the synthetic resin film 17 disposed between the pair of core portions 5 by the protrusions 27 provided on the outer peripheral surface of the fourth roller 24 as shown in FIG. Is pasted onto the core 5. And the end position of the synthetic resin film 17 attached to the core part 5 is configured to be located on the center line L side in the front and back thickness direction of the tape member 4 from the apex on the back surface side of the core part 5. Yes.
  • the vertex on the back surface side of the core portion 5 is the thickness direction of the front and back surfaces of the core portion 5 on the back surface side (the other surface side) opposite to the front surface side (one surface side) of the fastener tape 3 to which the synthetic resin film 17 is attached.
  • the position where the dimension of is the maximum is the apex.
  • the vertex may be the intersection at the intersection of the virtual line and the outer peripheral edge of the core 5 when a virtual line extending in the front and back thickness direction passing through the center is drawn in the cross section of the core 5. .
  • the fastener tape 3 and the synthetic resin film 17 carried between the third roller 23 and the fourth roller 24 are cut by a protrusion 27 formed on the fourth roller 24.
  • the synthetic resin film 17 is cut while the synthetic resin film 17 is stretched from the front surface side to the back surface side of the fastener tape 3. For this reason, the synthetic resin film 17 is attached so as to be wound around the core portion 5.
  • the end position of the synthetic resin film 17 is adjusted by adjusting the groove width of the first groove 21a formed on the first roller 21, the groove width of the second groove 24a formed on the fourth roll 24, This can be achieved by adjusting the distance between the second rollers 21 and the distance between the third roller 23 and the fourth roller 24, respectively.
  • the outer peripheral surface of the fourth roller 24 is formed with an annular second concave groove 24 a that accommodates a pair of core portions 5 and a synthetic resin film 17 that are spaced apart from each other.
  • a disc-shaped protrusion 27 is erected from the bottom of the two concave grooves 24a.
  • the front end position of the protrusion 27 is a position where insertion can be performed from the center line L in the front and back thickness direction of the fastener tape 3 to the back surface direction of the fastener tape 3, and can be inserted between a pair of opposed core portions 5. It is arranged.
  • the synthetic resin film 17 can be cut by the tip of the protruding portion 27, and the cut synthetic resin film 17 can be attached to the core portion 5 by the peripheral surface of the protruding portion 27.
  • the outer peripheral surface shape of the third roller 23 arranged facing the fourth roller 24 is formed into a cylindrical surface shape as the second flat surface 23a, and the pair of core portions 5 are formed by the second flat surface 23a. Each is tilted so as to be accommodated in the second concave groove 24a.
  • the second flat surface 23a is formed with an annular groove 23b for accommodating the tip of the protrusion 27.
  • step S04 a hole 20 penetrating the front and back is formed in the synthetic resin film 17 and the tape member 4 by a drilling device (not shown).
  • the hole 20 is used as a hole for connecting the front surface side fastener element and the back surface side fastener element of the fastener tape 3 at the time of injection molding of the fastener element 10 performed in the next step S05.
  • step S05 the fastener elements 10 as the fastener elements are injection-molded on both the front and back surfaces of the fastener tape 3.
  • the fastener element 10 maintains a meshed state between the fastener element rows 2 and a configuration for providing liquid tightness between the fastener element rows 2 meshed with each other. Is formed into a configuration for.
  • the fastener elements molded on both the front and back surfaces of the fastener tape 3 are integrally joined in a region outside the hole 20 and the core portion 5 to constitute the fastener element 10.
  • FIG. 7 the configuration until each of the fastener tapes 3 to which the synthetic resin film 17 is attached is taken up by the take-up roller 26 is illustrated. However, the conveyance path after the synthetic resin film 17 is cut by the protrusions 27.
  • a punching device for punching the hole 20 an injection molding device, and the like are provided. By comprising in this way, a fastener chain can be comprised by a series of continuous operations.
  • step S06 the fastener chain in which the fastener element row 2 is formed is cut into a desired length.
  • the fastener chain can be cut to a desired length after attaching the upper stopper 7, the lower stopper 8, and the slider 6 to the fastener chain.
  • step S07 the upper stopper 7, the lower stopper 8, and the slider 6 are attached to the one cut to the desired length in step S06. Thereby, the slide fastener 1 according to the present invention can be manufactured.
  • FIG. 9 and 10 show a configuration in which an annular groove 23b is formed on the second flat surface 23a of the third roller 23 to accommodate the tip of the protrusion 27 provided on the fourth roller 24.
  • FIG. 6 the third roller 23 can be configured without forming the annular groove 23b, while maintaining the shape of the second flat surface 23a. Also in this case, the tip end position of the protruding portion 27 is located in the back direction beyond the center in the front and back direction of the fastener tape 3.
  • the covering material 9 is not limited to the synthetic resin film 17 and may be configured to apply the synthetic resin solution 30 to the surface of the fastener tape 3.
  • the manufacturing process for applying the synthetic resin solution 30 to the surface of the fastener tape 3 at a desired thickness will be described with reference to FIG.
  • a process of applying the synthetic resin solution 30 to the surface of the fastener tape 3 is shown, and the configuration in this respect is different from the configuration using the synthetic resin film 17 in FIG. .
  • the other configuration is the same as the configuration shown in FIG. Therefore, about the same structure as the structure shown in FIG. 7, the description is abbreviate
  • a pair of fastener tapes 3 is supplied between the fifth roller 31 and the sixth roller 32.
  • an annular groove is formed on the outer peripheral surface of the fifth roller 31 in the same manner as that formed on the outer peripheral surface of the first roller 21.
  • a pair of core portions 5 that are spaced apart from each other can be accommodated in an annular groove formed on the outer peripheral surface of the fifth roller 31.
  • the outer peripheral surface of the sixth roller 32 is formed in a flat cylindrical surface shape, and a part of the sixth roller 32 is immersed in the synthetic resin solution 30 in the synthetic resin tank 33.
  • the synthetic resin solution 30 attached to the cylindrical surface of the sixth roller 32 is applied to the surfaces of the pair of fastener tapes 3 with a desired thickness by rotating the sixth roller 32 in the clockwise direction in FIG. Can be formed.
  • the pair of fastener tapes 3 to which the synthetic resin solution 30 is applied are carried between the third roller 23 and the fourth roller 24, and the covering material 9 between the core portions 5 is applied.
  • the cut covering material 9 can be attached to the core portion 5.
  • a configuration using the fixing member 34 shown in FIG. When the synthetic resin solution 30 is dried, the synthetic resin solution 30 becomes liquid-tight and becomes the covering material 9 that can be elastically deformed.
  • the configuration for forming the covering material 9 on the surface of the fastener tape 3 has been described, but the covering material 9 is formed on the back surface of the fastener tape 3 and not formed on the surface of the tape member 4. You can also In this case, the end portion of the covering material 9 formed on the core portion 5 can be formed beyond the center line of the tape member 4. Moreover, a water repellent or an oil repellent can be added to further improve the liquid tightness.
  • the present invention can be suitably used as a slide fastener that is attached to an opening of a bag or clothing that requires water repellency or oil repellency.
  • Synthetic resin tank 34 Fixing member 50 ... Liquid-tight slide fastener 51 ... Fastener tape 52 ... Core string 53 ... Intermeshing element row 54 ... Liquid tight layer 60 . Fastener stringer 61 ... Fastener tape 62 ... Core tape 63 ... Projection 64 ... Element row 65 ... Teeth 65a ... Engagement head 66 ... coating layer 67 ... extension 68 ... fin L ... center line W1 ... gap

Landscapes

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Abstract

　柔軟性を持ったファスナーテープで、液密性能を有し、合わせ目部分での隙間の形成を防止できるスライドファスナー及びスライドファスナーの製造方法を提供する。　ファスナーテープの表面に被覆材(9)を形成し、芯部(5)の面に形成した被覆材(9)は、テープ部材(4)の表裏厚さ方向の中心線Lを越えて形成する。一対のファスナーエレメント列が互いに噛合したとき、ファスナーエレメント(10)の噛合頭部(11)における先端(11a)が、対向する芯部(5)に形成した被覆材(9)を押圧する。

Description

スライドファスナー及びスライドファスナーの製造方法
　本願発明は、撥水性や撥油性が要求される衣類、ケース、バッグなどの開口部に用いられるスライドファスナーとそのスライドファスナーの製造方法に関する。
　従来から、スライダーの摺動によって開閉するスライドファスナーに対する要求の一つとして、スライドファスナーを通して水等が入り込まない構成が求められている。スライドファスナーを通して水等が入り込まない構成としては、ファスナーテープの一面側に合成樹脂製の被覆材を設け、芯紐に撥水剤若しくは撥油剤を付着させた液密スライドファスナー（特許文献１参照）や、ファスナーテープの表裏全面を合成樹脂製の被覆材で被覆したスライドファスナー（特許文献２参照）などが提案されている。
　特許文献１における液密スライドファスナーは、図１５に示すような構成になっている。特許文献１における液密スライドファスナーを本願発明の従来例１として、図１５には、液密スライドファスナーの一部構成を斜視図で示している。図１５に示すように液密スライドファスナー50は、左右一対のファスナーテープ51の対向側縁に沿って、各芯紐52を挿通したコイル状の噛合エレメント列53を縫着した構成になっている。そして、左右一対のファスナーテープ51における一方の面には、液密層54がそれぞれ形成されている。
　そして、芯紐52には、撥水剤若しくは撥油剤を付着させている。
　このように液密スライドファスナー50を構成することによって、液密スライドファスナー50の合わせ目部分から噛合エレメント列53の空間部に、水分若しくは油分が浸入した場合であっても、芯紐52に付着させた撥水剤又は撥油剤によって、浸入した水分若しくは油分をはじくことができる。そして、噛合エレメント列53の空間部から更に奥まで水分若しくは油分が浸透するのを防止できる。
　特許文献２におけるスライドファスナーは、図１６に示すような構成になっている。特許文献２におけるスライドファスナーを本願発明の従来例２として、図１６には、一方のファスナーストリンガーにおける一部構成を斜視図で示している。図１６に示すように、ファスナーストリンガー60は、ファスナーテープ61とファスナーテープ61の長手方向に沿って等間隔に設けた複数の務歯65からなるエレメント列64とから構成されている。
　ファスナーテープ61を構成する芯テープ62及び突条63は、その表裏両面にエラストマーで被覆層66が形成されており、突条63からは、被覆層66と同じ材質からなる延長部67が突設されている。延長部67における肉厚は、被覆層66を形成した芯テープ62の肉厚と略同じ厚さに形成されている。また、延長部67からは、ひれ68が突設されており、ひれ68としては、被覆層66と同じ材質で延長部67の肉厚よりも薄く形成されている。
　一対のエレメント列64が互いに噛合したときには、務歯65の噛合頭部65aによって対向するファスナーストリンガー60のひれ68を押圧屈折させることができる。そして、ひれ68の屈折によって、噛合頭部65aの全周がひれ68によって塞がれることになる。
　これによって、噛合した務歯65の噛合部分に良好な水密状態を得ている。
特開２００８－１９４０６６号公報 特開昭６３－１３６８７号公報
　特許文献１に記載された液密スライドファスナーの構成では、ファスナーテープ51の一面側に合成樹脂製の液密層54を設けるとともに、芯紐52には、撥水剤若しくは撥油剤を付着させておくことが必要になる。
　また、液密スライドファスナー50では、液密層54の対向側縁同士が当接する構成になるため、液密スライドファスナー50に極めて大きな横引き力が加わったときには、合わせ目部分の隙間W1が開いてしまうことになる。
　特許文献１の液密スライドファスナー50では、合わせ目部分の隙間W1が開いた場合でも、撥水剤若しくは撥油剤を付着させた芯紐52によって、液密スライドファスナー50よりも内側に水分若しくは油分が浸入するのを防止することができる。しかし、合わせ目部分の隙間W1が開いてしまうのを防止しておく構成は備えられていない。
　特許文献２のスライドファスナーでは、エレメント列64を互いに噛み合わせてファスナーを閉じると、エレメント列64における噛合頭部65aの先端がファスナーテープ61の被覆層66と接触することで、止水性を発揮している。
　そして、被覆層66及びひれ68は芯テープ62と突条63とを覆って延びた形状に形成されており、噛合頭部65aに被覆層66のひれ68が接触する構成となっている。そのため、噛合頭部65aが接触するひれ68を延長部67から突設させた構成にしておかなければならない。また、被覆層66は芯テープ62及び突条63の表裏両面に亘って形成されているので、ファスナーテープ61の両面に被覆層66が形成されることになり、ファスナーテープ61の柔軟性に課題を残している。
　そこで、本願発明では、ファスナーテープに柔軟性を持たせると共に、被覆材で止液性能を持たせると共に合わせ目部分に隙間が形成されないように構成できるスライドファスナー及びスライドファスナーの製造方法の提供を課題としている。
　上記課題を達成するために、本願発明のスライドファスナーでは、テープ部材を有し、前記テープ部材よりも膨大した芯部を前記テープ部材の側縁部に沿って形成した、左右一対のファスナーテープと、複数のファスナーエレメントを前記各芯部に沿って等間隔に列設したファスナーエレメント列と、左右一対の前記ファスナーエレメント列に沿って摺動可能に取着され、対向して配された前記ファスナーエレメント間の噛合・分離を可能とするスライダーと、を備え、
　前記ファスナーエレメントは、噛合頭部と、前記噛合頭部から延びる胴部とを有し、前記スライダーの摺動により、対向して配された前記一対のファスナーエレメント列が互いに噛合したとき、前記噛合頭部の先端が、対向する前記ファスナーテープの側縁部に当接するスライドファスナーであって、
　前記各ファスナーテープの表裏面のうち前記テープ部材における一面側全面及び、前記芯部における前記テープ部材の一面側に連続する面に液密性を有し弾性変形可能な被覆材が形成され、前記芯部に形成される前記被覆材は、前記テープ部材の表裏厚さ方向の中心線を越えて他面側に延びていることを最も主要な特徴としている。
　また、本願発明のスライドファスナーでは、前記芯部に形成される被覆材の端部は、芯部の他面側の頂点よりも前記中心線側に位置することを主要な特徴としている。
　本願発明のスライドファスナーの製造方法では、各芯部同士を離間して対向させた一対のファスナーテープ間を跨り、前記一対のファスナーテープにおける表裏面のうちで一面側に、液密性を有し弾性変形可能な被覆材を形成する第１工程と、前記一対のファスナーテープの一面側から、前記芯部の間に突起状の突起部を挿入し、被覆材を前記芯部間で切断する第２工程と、前記被覆材の切断により分離された前記各ファスナーテープの芯部に、それぞれファスナーエレメントを射出成形する第３工程と、を備えたことを最も主要な特徴としている。
　また、本願発明のスライドファスナーの製造方法では、前記第１工程が、前記芯部を有する前記左右一対のファスナーテープを、前記各芯部同士を離間させて対向した状態で供給する供給工程と、供給された前記一対のファスナーテープ間を跨って、前記一対のファスナーテープにおける表裏面のうちで一面側に前記被覆材を形成する形成工程と、を有することを主要な特徴としている。
　更に、本願発明のスライドファスナーの製造方法では、前記第１工程においては、前記離間した一対の芯部を収容可能な第１凹溝が形成された第１ローラと、前記第１ローラに対向して前記一対のファスナーテープの前記一面側に配され、第１平坦面を有する第２ローラとを備え、前記第１工程では、前記第１平坦面によって前記第１凹溝内に収容した前記一対の芯部を前記第１凹溝内で互いに離間する方向に傾倒させるとともに、前記第２ローラと前記一対のファスナーテープの前記一面側との間に前記被覆材が供給されてなり、
　前記第２工程においては、前記離間した一対の芯部を前記被覆材とともに収容可能な第２凹溝が形成され、前記第２凹溝内から外方に突出した突起部を有する第４ローラと、前記第４ローラに対向して前記一対のファスナーテープの他面側に配され、第２平坦面を有する第３ローラとを備え、前記第２工程では、前記第２平坦面によって前記第２凹溝内に収容した前記一対の芯部を前記第２凹溝内で互いに離間する方向に傾倒させるとともに、前記第４ローラの前記突起部で前記一対の芯部間の前記被覆材を切断してなる、ことを主要な特徴としている。
　本願発明に係るスライドファスナーでは、液密性を有し弾性変形可能な被覆材をファスナーテープの一面側に形成し、しかも、芯部においては、テープ部材の表裏厚さ方向の中心線を超えてファスナーテープの他面側まで延びた状態に形成している。
　このように構成しているので、ファスナーエレメントを互いに噛み合わせてファスナーを閉じた状態では、ファスナーエレメントの噛合頭部における先端を芯部の被覆材に当接させることができる。そして、噛合頭部の先端が当接した芯部の被覆材は、噛合頭部の先端によって圧縮変形する。これにより、ファスナーを閉じた状態において、スライドファスナーに対して極めて大きな横引き力が加わった場合において、合わせ目部分に隙間が生じようとしても、噛合頭部の先端に当接している芯部の被覆材は、圧縮変形した変形量を緩めながら、噛合頭部の先端との当接状態を維持することができる。また、噛合したファスナーエレメント同士の間では、隙間が形成されない状態で噛合しているので、スライドファスナーに隙間が発生するのを防止できる。
　このように、合わせ目部分にも隙間の発生を防止できるので、液密機能を有するスライドファスナーを構成することができる。
　また、被覆材はファスナーテープの一面側に形成されているので、ファスナーテープの両面に被覆材を形成した場合に比べて、スライドファスナーの柔軟性を高めておくことができる。
　芯部に形成される被覆材の端部位置としては、芯部の他面側の頂点よりもテープ部材の表裏厚さ方向の中心線側に位置させておくことができる。
　このように構成しておくことにより、スライドファスナーを屈曲させた場合であっても、また、スライドファスナーに対して極めて大きな横引き力が加わった場合であっても、噛合頭部の先端に当接している芯部の被覆材を圧縮変形させた状態に維持しておくことができる。しかも、芯部において被覆材が形成されている領域を少なく構成しておくことができるので、スライドファスナーの柔軟性を高めておくことができる。
　本願発明に係るスライドファスナーの製造方法では、第１工程において、各芯部同士を離間して対向させた状態で、一対のファスナーテープ間に跨って被覆材が一対のファスナーテープの一面側に形成されている。そして、第２工程では、芯部の間に形成された被覆材を突起部によって切断しており、芯部間の被覆材が切断された各ファスナーテープは、それぞれ独立したファスナーテープに構成される。
　このように構成されているので、各芯部同士を離間させている間隔を調整することによって、芯部に形成される被覆材の端部位置を、テープ部材の表裏厚さ方向の中心線を越えて芯部の他面側に延ばした任意の位置に構成することができる。
　また、第３工程では、各ファスナーテープの芯部にそれぞれファスナーエレメントを射出成形することができるので、芯部に形成される被覆材の端部が芯部から剥がれるのを、ファスナーエレメントによって確実に保持しておくことができ、ファスナーチェーンを連続的に製造することができる。
　第１工程としては、一対のファスナーテープを供給する供給工程と、ファスナーテープに被覆材を形成する形成工程とに分けた構成としておくこともできる。
　このように構成しておくことにより、工程管理を行い易くできる。
　第１工程において、第１ローラと第２ローラとを用いた構成にすることができ、第２工程において、第３ローラと第４ローラとを用いた構成にしておくことができる。このように、第１ローラ及び第２ローラと、第３ローラ及び第４ローラとを用いることにより、各芯部同士を離間させる間隔を所望の間隔に設定しておくことができ、また、被覆材を切断した後に、芯部に形成される被覆材の端部位置を所望の位置に設定することができる。
　しかも、被覆材を一対のファスナーテープの一面側に形成するときの一対の芯部の傾倒方向と、被覆材を切断するときの一対の芯部の傾倒方向とを逆向きに構成することができる。これによって、芯部に形成される被覆材の端部位置を、テープ部材の表裏厚さ方向の中心線を越えて芯部の他面側に延ばした任意の位置にすることができる。また、芯部に形成される被覆材の切断を行うときに、芯部の一部が切断されてしまうのを防止できる。そして、被覆材の切断が行われるときには、芯部間の被覆材が傾倒する芯部によって引張られた状態になるので、被覆材の切断を容易にすると共に、切断された被覆材の端部を芯部に巻き付けることができる。
　被覆材としては、例えば、第２ローラ及び第４ローラに接触する面側に剥離紙を設けた平板状の合成樹脂シートを用いることができる。そして、剥離紙を設けた面とは反対側の面における接着力で一対のファスナーテープの一面側に貼り付けることができる。
　被覆材としては、合成樹脂シートを用いる代わりに、撥水剤若しくは撥油剤等の合成樹脂溶液を用いることもできる。そして、合成樹脂溶液を一対のファスナーテープの表裏厚さ方向の中心線を越えた近傍までコーティングすることができる。
　一対のファスナーテープの一面側に合成樹脂溶液をコーティングしたときに、合成樹脂溶液のコーティング剤によって芯部間が連結してしまうことがあるので、第２工程において、連結した芯部間を突起部で切断することができる。
図１は、スライドファスナーの平面図である。（実施例） 図２は、ファスナーテープの断面図である。（実施例） 図３は、ファスナーテープとファスナーエレメントの断面図である。（実施例） 図４は、図１のIV－IV断面図である。（実施例） 図５は、ファスナーストリンガーの一部斜視図である。（実施例） 図６は、ファスナーエレメントを示す平面図及び裏面図である。（実施例） 図７は、ファスナーテープに被覆材を形成する処理工程の一実施形態を示す側面図である。（実施例） 図８は、第１工程を示す断面図である。（実施例） 図９は、第２工程を示す断面図である。（実施例） 図１０は、第２工程の要部を拡大した断面図である。（実施例） 図１１は、ファスナーテープに被覆材を形成する処理工程の工程図である。（実施例） 図１２は、第２工程の変形例を示す断面図である。（実施例） 図１３は、第２工程の他の変形例を示す側面図である。（実施例） 図１４は、ファスナーテープに被覆材を形成する処理工程の他の実施形態を示す側面図である。（実施例） 図１５は、液密スライドファスナーの要部斜視図である。（従来例１） 図１６は、ファスナーストリンガーの要部斜視図である。（従来例２）
　以下、本願発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。尚、本願発明は、以下で説明する実施形態に限定されるものではなく、本願発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏する構成であれば、多様な変更が可能である。
　尚、以下の説明において、前後方法とは、ファスナーテープの長さ方向を指し、スライダーが摺動する摺動方向と同じ方向である。また、左右方向とは、ファスナーテープのテープ幅方向を指すものとし、ファスナーテープのテープ面に平行で、且つ、テープ長さ方向に直交する方向を指すものとする。更に、表裏厚さ方向とは、ファスナーテープのテープ面に直交するテープ表裏方向を指し、簡略のため、単に表裏方向または厚さ方向とも言う。
　図１に示すように、本願発明に係るスライドファスナー1は、左右一対のファスナーテープ3と、各ファスナーテープ3の側縁に沿って等間隔に設けたファスナーエレメント10と、複数のファスナーエレメント10によって構成されるファスナーエレメント列2と、摺動により一対のファスナーエレメント列2間の噛合・分離を行うスライダー6と、スライダー6の上端側への摺動を規制する上止7とスライダー6の下端側への摺動を規制する下止8とを備えた構成になっている。
　図示例では、左右一対のファスナーテープ3の下端部間を下止8で連結固定した構成を示しているが、下止8としては、蝶棒と箱棒を有する開離嵌挿具を用いた構成にしておくこともできる。また、スライドファスナー1として、ファスナーエレメント列2の両端部の片側のみに開離嵌挿具を用いる片開き式のスライドファスナーの構成を説明しているが、本願発明に係わるスライドファスナーとしては、ファスナーエレメント列2の両端部の両側に開離嵌挿具を用いる両開き式のスライドファスナー等に対しても好適に適用することができる。
　各ファスナーテープ3は、テープ部材4とテープ部材4の側縁部に沿って、テープ部材4よりも膨大状に形成した芯部5とを有する構成になっており、図２に示すように、テープ部材4の表面及びテープ部材4の表面に連続した芯部5の面には、液密性を有し弾性変形可能な肉厚を有する被覆材9が形成されている。
　液密性とは、水や油などの液体を、一面側から他面側に通すことを防止できるものである。被覆材9は、ファスナーテープ3に層状に形成され、被覆材9の厚さは、テープ部4と同厚又は薄く形成されていることが、弾性変形が起こり易く、また柔軟性が向上したファスナーテープ3を構成することができるので好ましい。
　ファスナーテープ3にファスナーエレメント10を設けた図３に示すように、芯部5の面に形成された被覆材9は、テープ部材4の表裏厚さ方向の中心線Lを越えた裏面側に延びた構成になっており、芯部5の一部及びテープ部材4の裏面側には、被覆材9は形成されていない。
　そして、図１、図４に示すように、スライダー6の摺動によって一対のファスナーエレメント列2が互いに噛合したときには、ファスナーエレメント列2を構成しているファスナーエレメント10の噛合頭部11における先端11aによって、対向するファスナーテープ3の側縁部である被覆材9と当接し、被覆材9を押圧することができる。このとき、芯部5と噛合頭部11との間に被覆材9が配置される。
　噛合頭部11の先端11aは、ファスナーテープ3の幅方向において、胴部14とは反対側に配された部位であって、対向するファスナーエレメント列2と対面する側である。一対のファスナーエレメント列2が噛合したときには、噛合頭部11の先端11aと被覆材9とが当接する。この当接状態を維持するためには、後述するファスニング部16による噛合がされる位置においても、被覆材9が形成されている必要がある。
　そのため、図３に示すように、被覆材9は、噛合頭部11のファスニング部16とシーリング部15との境界において、シーリング部15よりもファスニング部16側に延びて形成され、テープ部材4の表裏厚さ方向の中心線Lは、前記境界よりも裏面側に位置している。
　噛合頭部11の先端11aによって芯部5に形成した被覆材9を押圧するため、被覆材9の端部は、テープ部材4の表裏厚さ方向の中心線Lを越えた位置まで芯部5の面を覆っている。
　芯部5の面を覆っている被覆材9が噛合頭部11の先端11aからの押圧によって、被覆材9の肉厚部は圧縮変形する。これによって、噛合頭部11と芯部5との間を液密状態に構成することができる。
　図５で示すように、被覆材9が形成されたテープ部材4には、表裏間を貫通する孔部20が形成されており、テープ部材4及び芯部5の表裏両面に亘って、ファスナーエレメント10が射出成形によって成形されてファスナーストリンガーとされる。テープ部材4及び芯部5の表裏両面に成形されたファスナーエレメント10は、孔部20及び芯部5よりも外側の領域において表面側のファスナーエレメントと後面側のファスナーエレメントとは一体的に構成されている。そして、表面側のファスナーエレメントと後面側のファスナーエレメントとによって、ファスナーエレメント10が構成されている。
　互いに噛合したファスナーエレメント列2間での液密性を持たせるため、ファスナーテープ3の表面側からのファスナーエレメント10の平面形状としては、図６（ａ）に示す形状に構成されている。また、ファスナーエレメント列2間の噛合状態を維持するため、ファスナーテープ3の裏面側からのファスナーエレメント10の裏面形状としては、図６（ｂ）に示す形状に構成されている。
　即ち、図６（ａ）には、互いに噛合したファスナーエレメント列2間から液体（例えば、水）の侵入を防止するため、平面視において略三角形状の突起としたシーリング部15が形状されている。シーリング部15は、ファスナーテープ3の表面側における噛合頭部11として構成され、胴部14に連続している。
　図１に示すように、一対のファスナーエレメント列2が互いに噛合したときには、対向するファスナーエレメント10のシーリング部15同士が接触して、接触したファスナーエレメント10間を密接状態に維持することができる。
　そして、上述した噛合頭部11の先端11aによって芯部5に形成した被覆材9を押圧することができるので、一対のファスナーエレメント列2間からの液体の侵入を防止できる。
　シーリング部15の形状としては、図示例の形状に限定されるものではなく、互いに噛合したファスナーエレメント列2間から液体の侵入を防止できる形状であれば、適宜の形状を採用することができる。特に、表裏で形状の異なるファスナーエレメント1が適しており、シーリング部15の形状としては、ファスナーテープ3の幅方向において、胴部14から相手側のファスナーテープ3に向かって、ファスナーテープ3の長さ方向における寸法が、漸次減少する形状であることが望ましい形状となる。
　そのため、シーリング部15の形状としては、三角形状に限定されるものではなく、先端に三角形状よりも大きな平面を設けた形状、例えば、平面視において略台形形状の突起としてシーリング部15を形成しておくこともできる。
　図４（ｂ）には、ファスナーテープ3の裏面側における噛合頭部11の形状として、ファスナーエレメント列2間の噛合状態を維持する形状が示されている。即ち、ファスナーテープ3の裏面側における噛合頭部11の形状として、左右一対のファスニング面16aを有したファスニング部16が構成されている。ファスニング部16は、ファスナーテープ3の裏面側における噛合頭部11として構成されている。
　換言すると、噛合頭部11は、胴部14から相手側のファスナーエレメント列2に向かって延びており、噛合頭部11と胴部14との間を首部12が連結し、噛合頭部11はファスナーテープ3の外方に位置している。
　噛合頭部11から延びた胴部14と噛合頭部11とは、括れた首部12を介して連結されている。首部12は、ファスナーテープ3の長さ方向における寸法が、噛合頭部11及び胴部14よりも小さく形成されている。胴部14及び噛合頭部11は、ファスナーテープ3のテープ部材4及び被覆材9上に射出成形され、これにより、ファスナーエレメント10がファスナーテープ3に取り付けられる。
　一対のファスナーエレメント列2が互いに噛合したときには、ファスニング部16は、対向して隣接しているファスナーエレメント10の括れた首部12間に係合することができる。そして、各ファスニング面16aは、対向して隣接しているファスナーエレメント10の胴部14における裏面側の肩部14aに当接することができる。これにより、噛合状態になっているファスナーエレメント列2間の噛合状態を維持することができる。
　互いに噛合したファスナーエレメント列2間から液体の侵入を防止する構成として、シーリング部15を形成した構成について説明を行ったが、ファスニング部16に液体の侵入を防止する機能を持たせた場合には、シーリング部15を用いない構成にしておくこともできる。
　被覆材9としては、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、ポリ塩化ビニール、シリコンゴム等の柔軟で伸縮性があり、圧縮変形可能な材質の合成樹脂フィルムや合成樹脂溶液等を用いることができる。液密性を有し弾性変形可能な肉厚を有する合成樹脂フィルムを用いた場合には、被覆材9をファスナーテープ3の表面側に貼り付けることができ、合成樹脂溶液を用いた場合には、被覆材9をファスナーテープ3の表面側に塗布して所望の肉厚状態にすることができる。
　次に、スライドファスナー1の製造方法について、図７～図１１を用いて説明する。図１１は、スライドファスナー1の製造方法における第１実施形態を示した工程図である。図１１に示すステップＳ０１では、第１工程における供給工程についての制御が行われる。図７に示すように芯部5をテープ部材4の端縁に配した一対のファスナーテープ3を第１ローラ21と第２ローラ22との間に供給する。同時に、第２ローラ22と接する側である裏面側に剥離紙17aを設けた合成樹脂フィルム17を第１ローラ21と第２ローラ22との間に供給する。合成樹脂フィルム17は、被覆材9として構成されている。
　第１ローラ21は、合成樹脂フィルム17を貼り付けるファスナーテープ3の面とは反対側（ファスナーテープ3の裏面側）に配されており、第２ローラ22は、ファスナーテープ3の表面側に配されている。
　ステップＳ０２では、第１工程における形成工程についての制御が行われる。第１ローラ21と第２ローラ22との間に、芯部5を互いに対向するように並列した一対のファスナーテープ3と合成樹脂フィルム17とが供給されることによって、一対のファスナーテープ3の表面3aに合成樹脂フィルム17が貼り付けられる。このとき、図８に示すように、第１ローラ21の外周面には、離間して対向させた一対の芯部5を収容する環状の第１凹溝21aが形成されている。また、第１ローラ21に対向して配された第２ローラ22の外周面形状は、第１平坦面22aとしての円筒面形状に形成されている。
　第２ローラ22の第１平坦面22aによって、第１凹溝21a内に収容するように一対の芯部5を傾倒させることができ、一対のファスナーテープ3の表面3aに合成樹脂フィルム17を圧着して貼り付けることができる。合成樹脂フィルム17に設けた剥離紙17aは、合成樹脂フィルム17が第２ローラ22の外周面に貼り付いてしまうのを防止すると共に、合成樹脂フィルム17が第２ローラ22との間での滑りを防止して、一対のファスナーテープ3及び合成樹脂フィルム17を同期させて搬送することができる機能を有している。
　そして、図７に示すように、合成樹脂フィルム17から分離ローラ29を介して剥離紙17aを剥がし、剥がした剥離紙17aを剥離紙巻取りローラ25で巻き取る。剥離紙17aを剥がした合成樹脂フィルム17及び一対のファスナーテープ3を第３ローラ23と第４ローラ24との間に搬送される。
　第３ローラ23は、ファスナーテープ3に対して、第１ローラ21と同じくファスナーテープ3の裏面側に配されている。また、第４ローラ24は、第２ローラ22及び剥離紙巻取りローラ25と同じくファスナーテープ3の表面側に配されている。
　ステップＳ０３では、図９に示すように第４ローラ24の外周面に設けた突起部27によって、一対の芯部5間に配された合成樹脂フィルム17を切断しながら、切断した合成樹脂フィルム17を芯部5に貼り付けていく。そして、芯部5に貼り付けた合成樹脂フィルム17の端部位置が、芯部5の裏面側における頂点よりもテープ部材4の表裏厚さ方向の中心線L側に位置するように構成されている。
　芯部5の裏面側における頂点とは、合成樹脂フィルム17が貼り付けられるファスナーテープ3の表面側（一面側）とは反対の裏面側（他面側）において、芯部5の表裏厚さ方向の寸法が最大となる位置が頂点である。尚、頂点は、芯部5の断面で、その中心を通る表裏厚さ方向に延びる仮想線を引いたときに、この仮想線と芯部5の外周縁とが交差する交点を頂点としても良い。
　第３ローラ23及び第４ローラ24の間に搬入されたファスナーテープ3及び合成樹脂フィルム17は、第４ローラ24に形成した突起部27によって切断される。このとき、ファスナーテープ3の表面側から裏面側に向かって合成樹脂フィルム17が伸ばされながら、合成樹脂フィルム17は切断される。このため、合成樹脂フィルム17は、芯部5に巻き付くように貼り付けられる。
　合成樹脂フィルム17の端部位置の調整は、第１ローラ21に形成した第１凹溝21aの溝幅、第４ロール24に形成した第２凹溝24aの溝幅及び、第１ローラ21と第２ローラ21間の間隔、第３ローラ23と第４ローラ24間の間隔をそれぞれ調整することにより、行うことができる。
　図９に示すように、第４ローラ24の外周面には、離間して対向させた一対の芯部5及び合成樹脂フィルム17を収容する環状の第２凹溝24aが形成されており、第２凹溝24aの底部からは、円板状の突起部27が立設されている。突起部27の先端位置は、ファスナーテープ3の表裏厚さ方向の中心線Lよりもファスナーテープ3の裏面方向まで挿入できる位置であって、一対の対向する芯部5の間に挿入できる位置に配されている。
　突起部27の先端によって、合成樹脂フィルム17を切断することができ、突起部27の周面によって、切断した合成樹脂フィルム17を芯部5に貼り付けていくことができる。また、第４ローラ24に対向して配された第３ローラ23の外周面形状は、第２平坦面23aとしての円筒面形状に形成され、第２平坦面23aによって、一対の芯部5をそれぞれ第２凹溝24a内に収容するように傾倒させる。また、第２平坦面23aには、図１０に示すように、突起部27の先端を収容する環状の溝23bが形成されている。
　ステップＳ０４では、図示せぬ穿設装置によって、合成樹脂フィルム17及びテープ部材4に、表裏に貫通する孔部20を穿設する。孔部20は、次のステップＳ０５にて行うファスナーエレメント10の射出成形時に、ファスナーテープ3の表面側のファスナーエレメントと裏面側のファスナーエレメントとを接続する孔として利用される。
　ステップＳ０５では、ファスナーテープ3の表裏両面に、ファスナーエレメントであるファスナーエレメント10を射出成形する。ファスナーエレメント10は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、互いに噛合したファスナーエレメント列2間での液密性を持たせるための構成、ファスナーエレメント列2間の噛合状態を維持するための構成に成形される。
　そして、ファスナーテープ3の表裏両面に成形されたファスナーエレメントは、孔部20及び芯部5よりも外側の領域において一体的に接合されて、ファスナーエレメント10を構成している。
　図７では、合成樹脂フィルム17を貼り付けたファスナーテープ3のそれぞれを巻取りローラ26で巻き取るまでの構成を例示しているが、合成樹脂フィルム17を突起部27で切断した後の搬送路に、孔部20を穿設する穿設装置、射出成形装置等を配設した構成にしておくこともできる。このように構成しておくことにより、一連の連続作業でファスナーチェーンを構成することができる。
　ステップＳ０６では、ファスナーエレメント列2を形成したファスナーチェーンを所望の長さ寸法に切断する。ファスナーチェーンを所望の長さ寸法に切断する工程としては、ファスナーチェーンに上止7、下止8、スライダー6の取り付けを行った後に、ファスナーチェーンを所望の長さ寸法に切断することもできる。
　ステップＳ０７では、ステップＳ０６において所望の長さ寸法に切断したものに上止7、下止8、スライダー6の取り付けを行う。
　これにより、本願発明に係わるスライドファスナー1を製造することができる。
　図９、図１０には、第３ローラ23の第２平坦面23aに、第４ローラ24に設けた突起部27の先端を収容する環状の溝23bを形成した構成を示したが、図１２に示すように、環状の溝23bを形成せずに第２平坦面23aの形状のままに第３ローラ23を構成しておくこともできる。この場合にも、突起部27の先端位置は、ファスナーテープ3の表裏方向の中心を越えて裏面方向に位置している。
　また、突起部27を第４ローラ24に設けた構成について説明を行ったが、第４ローラ24の代わりに、図１３で示すように、一対の芯部5及び合成樹脂フィルム17を収容する凹溝と同凹溝内から立設した突起部28とを設けた固定部材34を用いる構成にしておくこともできる。
　上記の製造工程についての説明では、被覆材9として合成樹脂フィルム17を用いた構成について説明を行った。被覆材9としては、合成樹脂フィルム17に限定されるものではなく、合成樹脂溶液30をファスナーテープ3の表面に塗布する構成にしておくこともできる。
　図１４を用いて、合成樹脂溶液30をファスナーテープ3の表面に所望の厚さで塗布する製造工程について、説明する。図１４における製造工程では、ファスナーテープ3の表面に合成樹脂溶液30を塗布する工程が示されており、この点での構成において、図７における合成樹脂フィルム17を用いた構成とは異なっている。他の構成は、図７に示した構成と同様の構成になっている。そのため、図７に示した構成と同一の構成については、図７に用いた部材符号を用いることで、その説明を省略する。
　図１４に示すように、第５ローラ31と第６ローラ32との間に一対のファスナーテープ3を供給する。このとき、第５ローラ31の外周面には、第１ローラ21の外周面に形成したと同様に環状の凹溝が形成されている。そして、第５ローラ31の外周面に形成した環状の凹溝内には、離間して対向させた一対の芯部5を収容することができる。
　第６ローラ32の外周面は平坦な円筒面形状に構成されており、第６ローラ32の一部が合成樹脂槽33内の合成樹脂溶液30に浸かっている。図１４における第６ローラ32の時計回り方向の回転によって、第６ローラ32の円筒面に付着した合成樹脂溶液30を一対のファスナーテープ3の表面に所望の厚さで塗布して被覆材9を形成することができる。
　合成樹脂溶液30が塗布された一対のファスナーテープ3は、塗布した合成樹脂溶液30を乾燥させた後に、第３ローラ23と第４ローラ24間に搬入し、芯部5間の被覆材9を切断すると共に、切断した被覆材9を芯部5に貼り付けていくことができる。また、第４ローラ24を用いる代わりに、図１３で示した固定部材34を用いた構成にしておくこともできる。
　この合成樹脂溶液30は、乾燥すると液密性を呈し、弾性変形可能な被覆材9となる。
　上術した説明では、ファスナーテープ3の表面に被覆材9を形成する構成について説明を行ったが、被覆材9をファスナーテープ3の裏面に形成し、テープ部材4の表面には形成しない構成にすることもできる。この場合には、芯部5に形成した被覆材9の端部が、テープ部材4の中心線を超えて形成しておくことができる。また、撥水剤や撥油剤を付与して、液密性を更に向上させることもできる。
　本願発明は、撥水性や撥油性が要求される鞄や衣類等の開口部に取着されるスライドファスナーとして好適に利用することができる。
　１・・・スライドファスナー
　２・・・ファスナーエレメント列
　３・・・ファスナーテープ
　３ａ・・・表面
　４・・・テープ部材
　５・・・芯部
　９・・・被覆材
１０・・・ファスナーエレメント
１１・・・噛合頭部
１１ａ・・・先端
１７・・・合成樹脂フィルム
２１・・・第１ローラ
２１ａ・・・第１凹溝
２２・・・第２ローラ
２２ａ・・・第１平坦面
２３・・・第３ローラ
２３ａ・・・第２平坦面
２３ｂ・・・溝（突起部用）
２４・・・第４ローラ
２４ａ・・・第２凹溝
２５・・・剥離紙巻取りローラ
２６・・・巻取りローラ
２７・・・突起部
２８・・・突起部
３０・・・合成樹脂溶液
３１・・・第５ローラ
３２・・・第６ローラ
３３・・・合成樹脂槽
３４・・・固定部材
５０・・・液密スライドファスナー
５１・・・ファスナーテープ
５２・・・芯紐
５３・・・噛合エレメント列
５４・・・液密層
６０・・・ファスナーストリンガー
６１・・・ファスナーテープ
６２・・・芯テープ
６３・・・突条
６４・・・エレメント列
６５・・・務歯
６５ａ・・・噛合頭部
６６・・・被覆層
６７・・・延長部
６８・・・ひれ
Ｌ・・・中心線
Ｗ１・・・隙間

Claims (5)

  1. 　テープ部材(4)を有し、前記テープ部材(4)よりも膨大した芯部(5)を前記テープ部材(4)の側縁部に沿って形成した、左右一対のファスナーテープ(3)と、
    　複数のファスナーエレメント(10)を前記各芯部(5)に沿って等間隔に列設したファスナーエレメント列(2)と、
    　左右一対の前記ファスナーエレメント列(2)に沿って摺動可能に取着され、対向して配された前記ファスナーエレメント(10)間の噛合・分離を可能とするスライダー(6)と、を備え、
    　前記ファスナーエレメント(10)は、噛合頭部(11)と、前記噛合頭部(11)から延びる胴部(14)とを有し、
    　前記スライダー(6)の摺動により、対向して配された前記一対のファスナーエレメント列(2)が互いに噛合したとき、前記噛合頭部(11)の先端(11a)が、対向する前記ファスナーテープ(3)の側縁部に当接するスライドファスナー(1)であって、
    　前記各ファスナーテープ(3)の表裏面のうち前記テープ部材(4)における一面側全面及び、前記芯部(5)における前記テープ部材(4)の一面側に連続する面に液密性を有し弾性変形可能な被覆材(9)が形成され、
    　前記芯部(5)に形成される前記被覆材(9)は、前記テープ部材(4)の表裏厚さ方向の中心線を越えて他面側に延びていることを特徴とするスライドファスナー。
  2. 　請求項１記載のスライドファスナーにおいて、前記芯部(5)に形成される被覆材の端部は、芯部の他面側の頂点よりも前記中心線側に位置することを特徴とする。
  3. 　各芯部(5)同士を離間して対向させた一対のファスナーテープ(3)間を跨り、前記一対のファスナーテープ(3)における表裏面のうちで一面側に、液密性を有し弾性変形可能な被覆材(9)を形成する第１工程と、
    　前記一対のファスナーテープ(3)の一面側から、前記芯部(5)の間に突起状の突起部(27,28)を挿入し、被覆材(9)を前記芯部(5)間で切断する第２工程と、
    　前記被覆材(9)の切断により分離された前記各ファスナーテープ(3)の芯部(5)に、それぞれファスナーエレメント(10)を射出成形する第３工程と、
    を備えたことを特徴とするスライドファスナーの製造方法。
  4. 　請求項３に記載のスライドファスナーの製造方法において、
    　前記第１工程が、前記芯部(5)を有する前記左右一対のファスナーテープ(3)を、前記各芯部(5)同士を離間させて対向した状態で供給する供給工程と、
    　供給された前記一対のファスナーテープ(3)間を跨って、前記一対のファスナーテープ(3)における表裏面のうちで一面側に前記被覆材(9)を形成する形成工程と、
    を有することを特徴とする。
  5. 　請求項３に記載のスライドファスナーの製造方法において、
    　前記第１工程においては、前記離間した一対の芯部(5)を収容可能な第１凹溝(21a)が形成された第１ローラ(21)と、前記第１ローラ(21)に対向して前記一対のファスナーテープ(3)の前記一面側に配され、第１平坦面(22a)を有する第２ローラ(22)とを備え、
    　前記第１工程では、前記第１平坦面(22a)によって前記第１凹溝(21a)内に収容した前記一対の芯部(5)を前記第１凹溝(21a)内で互いに離間する方向に傾倒させるとともに、前記第２ローラ(22)と前記一対のファスナーテープ(3)の前記一面側との間に前記被覆材(9)が供給されてなり、
    　前記第２工程においては、前記離間した一対の芯部(5)を前記被覆材(9)とともに収容可能な第２凹溝(24a)が形成され、前記第２凹溝(24a)内から外方に突出した突起部(27)を有する第４ローラ(24)と、前記第４ローラ(24)に対向して前記一対のファスナーテープ(3)の他面側に配され、第２平坦面(23a)を有する第３ローラ(23)とを備え、
    　前記第２工程では、前記第２平坦面(23a)によって前記第２凹溝(24a)内に収容した前記一対の芯部(5)を前記第２凹溝(24a)内で互いに離間する方向に傾倒させるとともに、前記第４ローラ(24)の前記突起部(27)で前記一対の芯部間の前記被覆材を切断してなる、
    ことを特徴とする。
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