CN117243455A - 绝热装置 - Google Patents

Abstract

绝热装置可包括具有防水封闭件的孔口，孔口允许接近绝热装置内的室。如果绝热装置倾覆或在除竖立之外的任何构造，则封闭件可有助于防止进入和离开绝热装置的任何流体泄漏。如果绝热装置暴露于降水、其它流体或浸没在水下，则封闭件还可防止任何流体渗入室中。该构造产生了绝热室，绝热室在封闭件密封时基本上不透水和其它液体。

Description

绝热装置

本申请是2017年2月3日申请的、国际申请号为PCT/US2017/016552、中国申请号为201780020473.X、发明名称为“绝热装置”的申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请请求享有2016年9月9日提交的美国申请号15/261,407的权益和优先权，该申请是2016年5月13日提交的美国申请号15/154,626的继续部分申请，该申请又是2015年8月20日提交的美国申请号14/831,641的继续部分申请，该申请又是2014年9月8日提交的美国申请号14/479,607(现在是美国专利号9,139,352)的分案申请，该申请请求享有2014年2月7日提交的美国申请号61/937,310的优先权。该申请还请求享有2016年2月5日提交的美国申请号62/292,024、2016年2月24日提交的美国申请号62/299,421和2016年2月24日提交的美国申请号62/299,402的优先权。所有上述申请通过引用全部并入本文中。

技术领域

本公开内容大体上涉及用于保持食物和饮料冷却或温热的非刚性、便携、绝热的装置或容器，并且更具体地，涉及具有防水封闭件的绝热装置。

背景技术

冷却器设计成将食物和饮料保持在较低温度下。容器可由刚性材料构成，如，金属或塑料或柔性材料，如，织物或泡沫。冷却器可设计成促进便携性。例如，刚性容器可设计成包括轮，轮便于容易运输，或冷却器可设计成较小形状，以允许个人携带整个装置。非刚性容器可设有带和/或提手，且在某些情况下，可由轻量材料制成以便于移动性。最大化便携性的非刚性冷却器可设计有在顶部上的孔口，其允许接近冷却器的内部内容物。孔口还可设有封闭件。

发明内容

本发明内容以简化的形式提供了与本发明有关的一些一般概念的介绍，这些概念将在下面的具体实施方式中进一步描述。本发明内容不旨在标识本发明的关键特征或必要特征。

本文的公开内容的方面可涉及绝热装置，其具有以下一个或多个：(1)防水封闭件、(2)外壳、(3)内衬、(4)在外壳与内衬之间自由浮动的绝热层，或(5)防水储存隔间。

附图说明

当结合附图考虑时，将更好地理解前述发明内容以及以下具体实施方式，附图中相同的附图标记表示出现该附图标记的所有各种视图中的相同或相似的元件。

图1A示出了根据本公开内容的一个方面的示例性绝热装置的左前部透视图；

图1B示出了没有肩带的图1A中的示例性绝热装置的前侧透视图；

图2示出了没有肩带的图1A中的示例性绝热装置的后侧透视图；

图3A示出了没有肩带的图1A中的示例性绝热装置的顶部透视图；

图3B示出了图1A中的示例性绝热装置的一部分的俯视图；

图3C示出了图1A中的示例性绝热装置的备选顶部透视图的一部分；

图4示出了图1A中的示例性绝热装置的底部透视图；

图5A示出了图1A中的示例性绝热装置的横截面视图的示意图；

图5B示出了图1A中的示例性绝热装置的横截面视图的放大部分的另一个示意图；

图6示出了用于形成绝热装置的示例性工艺流程图；

图7A-7J示出了形成绝热装置的示例性方法；

图8A和8B绘出了备选示例性绝热装置的透视图。

图9绘出了用于确定绝热装置是否将内容物保持在其中的示例性封闭件和示例性测试方法的一部分。

图10绘出了用于确定绝热装置的强度的示例性测试。

图11示出了另一个示例性绝热装置的前视图。

图12示出了图11中的示例性绝热装置的侧视图。

图13示出了备选构造的示例性绝热装置的前部透视图。

图14A示出了图11中的示例性绝热装置的侧视图和横截面视图。

图14B示出了图14A中的放大截面。

图15示出了图11中的示例性绝热装置的示例性绝热层的示意性分解视图。

图16A示出了另一个示例性绝热装置的一部分。

图16B示出了图16A中的示例性绝热装置的侧视图。

图17示出了另一个示例性绝热装置的透视图。

图18示出了图17中的绝热装置的前视图。

图19示出了图17中的绝热装置的后视图。

图20示出了图17中的绝热装置的侧视图。

图21示出了图17中的绝热装置的横截面视图。

图22示出了图17中的示例性绝热装置的示例性绝热层的示意性分解视图。

图22A示出了图17中的示例性绝热装置的示例性绝热层的前视图。

图23示出了示例性测试方法。

图24示出了根据本公开内容的一个方面的示例性绝热装置的前视图；

图25示出了图24中的示例性绝热装置的侧视图。

图26示出了图24中的示例性绝热装置的后视图。

图27示出了图24中的示例性绝热装置的俯视图。

图28示出了图24中的示例性绝热装置的仰视图。

图29A示出了图24中的示例性绝热装置的横截面视图。

图29B示出了图24中的示例性绝热装置的横截面视图的一部分。

图30示出了图24中的示例性绝热装置的示例性绝热层的等距视图。

图31示出了绝热装置的内衬的备选实施例。

图32示出了在打开位置的图24中的绝热装置。

图32A示出了用于形成绝热装置的示例性制造方法。

图33示出了将提手固定到绝热装置上的示例性方法。

图34示出了示例性测试方法。

图35A示出了另一个示例性绝热装置的前视图。

图35B示出了图35A中的示例性绝热装置的侧视图。

图35C示出了图35A中的示例性绝热装置的后视图。

图35D示出了图35A中的示例性绝热装置的俯视图。

图35E示出了图35A中的示例性绝热装置的仰视图。

图35F示出了图35A中的示例性绝热装置的横截面视图。

图36A示出了示例性盖的局部横截面视图。

图36B示出了图36A中的示例性盖的透明俯视图。

具体实施方式

在本公开内容的各种实例和部件的以下描述中，参考了附图，附图形成了本发明的一部分，并且其中通过图示的方式示出了本公开内容的方面可实践的各种示例结构和环境。应当理解，可使用其它结构和环境，并且可在不脱离本公开的范围的情况下，从具体描述的结构和方法进行结构和功能修改。

此外，虽然在本说明书中可以使用术语“前侧”、“后侧”、“顶部”、“基座”、“底部”、“侧部”、“前方”和“后方”等来描述各种实例特征和元件，但这些术语在本文中为了方便而使用，例如，基于图中所示的示例性定向和/或典型使用中的定向。本说明书中的任何内容都不应被解释为需要结构的特定三维或空间定向以便落入权利要求的范围内。

图1-4绘出了示例性绝热装置10，其可构造成在延长的时间段内保持储存的期望内容物冷却或温热。绝热装置可大体上包括外壳501、封闭件301、绝热层502和内衬500。如图3C中所示，内衬500形成室或容置部504用于将期望的内容物接收在其中。如图1A中所示，各种提手、带和织带(例如，210、212、218、224)也可包括在绝热装置10上，以用于携带、保持或固定绝热装置10。

绝热装置10可构造成在延长的时间段内保持容置部504中储存的期望的内容物冷却或温热。在一个实例中，绝热装置10还可设计成将水保持在内室或容置部504内，且绝热装置10可构造成从外侧"防"水。换言之，绝热装置10可在内衬500内形成为"水密性的"，且当封闭件301在关闭位置时，水不可从外侧泄漏入内衬500或从内衬500的内侧泄漏出。

图4绘出了绝热装置10的仰视图。如图4中所示，绝热装置10可包括基座215和基座支承脊400。当绝热装置10置于表面上时，基座支承脊400可提供向绝热装置10提供结构完整性和支承。

在一个实例中，如图3A和4中所示，外壳501的顶部具有第一周边圆周(T_cir)，且外壳501的底部具有第二周边圆周或基座周边401(B_cir)。当折叠成圆筒时，外壳501的顶部的圆周可等于底部上的圆周，且B_cir可等于T_cir。在一个实例中，第一圆周和第二圆周两者可具有椭圆形状，以形成细长或椭圆的圆筒。在一个实例中，顶部外层501a可具有23.5英寸的长度，以及5.5英寸的宽度。因此，顶部外层501a的长宽比可为大约4.3。此外，基座215可具有20.0英寸的长度和12.25英寸的宽度。因此，基座215的长宽比为大约1.6。在该实例中，上壁的长宽比可大于基座的长宽比。

在一个实例中，如图5A中所示，内层或内衬500可由顶部内衬部分或第一内衬部分500a、内层中部部分或第二部分500b，和内层底部部分500c形成。顶部内衬部分500a、内层中部部分500b和内层底部部分500c例如通过焊接固定在一起，以形成室504。室504可为“干袋”或用于储存内容物的容器。在一个实例中，在顶部内衬部分500a之后，内层中部部分500b和内层底部部分500c固定或连结在一起，带如TPU带可置于连结室504的区段的接缝上方。因此，内衬500可将液体保持在绝热装置10的室504中，或防止液体内容物进入绝热装置10的室504中。在一个实例中，如下文将进一步详述，内衬500可仅由封闭件301悬挂于绝热装置10中。

绝热层502可位于内衬500与外壳501之间，且可形成为绝热物以有助于保持容置部504的内部温度。在一个实例中，绝热层502可为自由浮动层，其并未直接地附接到外壳501或内衬500上。绝热层502可由第一部分502a和第二部分或基座部分502b形成。如下文进一步详述，第一部分502a和第二部分502b可由绝热泡沫材料形成。

第一部分502a可具有矩形形状，其在折叠成圆筒且置于内衬500与外壳501之间时和在从上方由外壳501包围时，保持其形状。绝热层502保持其形状，这产生绝热装置10的基本椭圆柱形状。因此，类似于外壳501，绝热层502的顶部具有第一周边圆周，且绝热层502的底部具有第二周边圆周。绝热层502的第一周边圆周可等于绝热层502的第二周边圆周。

基座部分502b可包括在内，以在基座215处提供沿绝热装置10的附加绝热。基座部分502b可形成为卵形，以封闭由绝热层502的圆柱形状形成的下开口506。

此外，绝热装置10的底部部分可包括附加基座支承层505，其增加绝热装置10的绝热和结构完整性。基座支承层505还可提供围绕绝热装置10的底部的附加保护。在一个实例中，基座支承层505可由EVA泡沫形成。基座支承层505可包括某些设计，如，可直接地模制或压印到材料中的图标或名称。向绝热装置10提供结构完整性和支承的基座支承脊400还可直接地模制或压印入基座支承层505。在一个实例中，基座支承层505和基座部分502b可分开而易于组装。

外壳501可由顶部外层部分或第一壳部分501a、外层或第二外壳部分501b和底部或第三壳部分501c形成。外壳501提供了用于绝热装置10的覆盖物。在一个实例中，绝热层502可自由地悬挂在外壳501内。然而，可构想出，任何层可固定或形成为一件式整体结构。外壳501可构造成支承一个或多个可选的提手或带(例如，210、212、218)。在此方面，外壳501还可包括多个增强区域或补片220，其构造成有助于在结构上支承可选的提手或带(例如，210、212、218)。提手或带(例如，210、212、218)和其它附件可使用线222缝合，然而这些线222在一个实例中不会经由外壳501延伸入绝热层502中。相反，线缝到补片220上，且补片220可RF焊接到外壳501上，或通过本文公开的任何其它方法。

如图5A中所示，第一外壳部分501a可通过缝合510来附接到第二壳部分501b上。然而，第一外壳部分501a可使用任何已知的方法围绕第二壳部分501b的整个周边附接到第二壳部分501b上，例如，聚合物焊接、缝合或其它粘合剂。

此外，在一个实例中，可由EVA泡沫形成的基座支承层505可通过层压来固定到底部或第三壳部分501c上。第二壳部分501b可由聚合物焊接(例如，RF焊接)、缝合或粘合剂固定到第三壳部分501c和基座支承层505上。

绝热装置10可包括两个携带提手210，其连接到绝热装置10的前侧216和绝热装置10的后侧217上。在一个特定实例中，肩带218可经由塑料或金属夹附接到环214上，环214附接到侧提手212上，以便于将绝热装置10携带在肩上。绝热装置10还可包括冷却器的每端上的侧提手212。侧提手212向用户提供另一选择来抓握和携带绝热装置。

携带提手210还可在携带提手与绝热装置10的附接点的底部附近形成用于接收环214的槽口。环214可由缝合、粘合剂或聚合物焊接固定到携带提手210和附接点213上，且可用于有助于将绝热装置10固定或约束到另一个结构上，如，车辆、船舶、露营设备，以及类似或各种物体，如，钥匙、水瓶、附加的带、开瓶器、工具、其它个人物品等。

此外，如图2中所示，形成为环224的织带可缝合到带上，以形成绝热装置10的后部上的提手210。环224可用于将物品(例如，钩环(carabineer)、干袋)附接到绝热装置10上。侧提手212还可向用户提供另一个选择来将绝热装置10固定到结构上。

在一个实例中，携带提手210、侧提手212、肩带218和附接点213可由尼龙织带构成。其它材料可包括聚丙烯、氯丁橡胶、聚酯、Dyneema、Kevlar、棉织物、皮革、塑料、橡胶或绳索。携带提手210和侧提手212可由缝合、粘合剂或聚合物焊接来附接到外壳上。

肩带218可在附接点213处附接到绝热装置10上。附接点213可为还形成用于接收环214的槽口的带。环214可提供肩带218的附接。

在一个实例中，环214可为乙缩醛D形环。环214可为塑料、金属、陶瓷、玻璃、合金、聚丙烯、氯丁橡胶、聚酯、Dyneema和Kevlar、棉织物、皮革、塑料、橡胶或绳索。环214可包括与"D"形不同的其它形状、尺寸和构造。实例包括圆形、正方形、矩形、三角形或具有多个附接点的环形。此外，除携带提手210和侧提手212之外，口袋或其它储存空间可附接到绝热装置10的外侧上。

在一个实例中，封闭件301可基本上防水或为隔层，以防止液体内容物进入或离开绝热装置。此外，封闭件301可不透过液体，使得在绝热装置10的任何定向下防止绝热装置10液体渗透。还将封闭件301保持在平面中可有助于提供水密性密封。

图3A-3C绘出了绝热装置10的俯视图，且绘出了顶部外层或第一外壳部分501a和封闭件301。图3A中所示的顶部外层501a可固定到封闭件301上。在一个实例中，封闭件301可为防水拉链组件，且在用压缩空气测试期间可高达大气压以上7psi。然而，在其它实例中，封闭件301的水密性可在大气压以上5psi到9psi，且在其它实例中，封闭件301的水密性可在大气压以上2psi到14psi。防水拉链组件可包括拉链头本体303和拉片302。图3B示出了封闭件301的放大视图，其包括底部止挡件304和齿或链305。在一个特定实例中，防水拉链组件可用塑料或其它非金属齿305构成，以在从内室504取出食物或饮料时防止受伤。

如图3C中所示，封闭件301打开或拉链拉开，且形成在外壳501和内衬500中的孔口512打开且显露出内衬500和内室504。可构想出封闭件或密封件301可包括除图3A-3C中所示的防水拉链组件之外的各种密封装置。例如，维可牢尼龙搭扣、按扣、搭扣、拉链、多次折叠以形成密封件如下卷密封件的多余材料、密封件、金属或塑料夹，以及它们的组合可用于密封内衬500和外壳501。

图8A和8B绘出了另一个示例性绝热装置1010，其具有如上文相对于图1A-5B中所示的实例相似的特征和功能，其中相似的参考标号表示相同或相似的元件。然而，在该实例中，环补片1015可设在袋的前部上。环补片1015可构造成接收许多类型的物品或对应的钩组，其可置于各种物品上的任何位置的表面上，如，鱼饵、钥匙、开瓶器、卡片夹、工具、其它个人物品，等。环补片1015可包括图标、公司名、个性化或其它定制物。环补片1015可由针环形成，且具有超过10000次闭合的高循环寿命。此外，环补片可为可清洗且抗UV的，以防止变色。可基于期望的透明度和剥离强度来选择环补片，这取决于要固定到绝热装置1010的材料的类型。

在图8A和8B的实例中，此外，材料条1013可沿袋的底部提供，其可向外壳1501提供附加的强度和增强，且可加强绝热装置1010的美观性。

现在将描述形成绝热装置10的示例性方法。图6中示意性地绘出了绝热装置10的示例性组装过程的总体概视图。然而，各种步骤不必以所述顺序执行。如步骤602中所示，首先，用于形成内衬500、外壳501和绝热层502的部分可形成或切割成一定尺寸。在步骤604中，顶部盖组件300可组装到封闭件301上。在步骤606中，内衬500可形成，且在步骤608中，顶部盖组件300可焊接到内衬500上。在步骤610中，可形成外壳501。在步骤612中，绝热层502可组装，且在步骤616中，绝热层502可置于内衬中。最后，在步骤618中，顶部盖组件300可固定到外壳501上。

参看步骤602，如图7A和7B中所示，形成顶部盖组件300的内衬顶部部分或第一内衬部分500a和顶部外层501a可形成或切割成一定尺寸。图7C示出了由原料泡沫切割或形成为一定尺寸的绝热层502的第二部分或基座部分502b。在该实例中，基座部分502b通过切割工具700从原料泡沫530切割。在一个实例中，切割工具700可形成为基座部分502b的形状。

现在参看步骤604和图7D，顶部外层501a和顶部内衬部分500a可固定到封闭件301上，以形成顶部盖组件300，且顶部外层501a和顶部内衬部分500a可在平的水平面中固定到封闭件301上。现在参看图5A-5B，顶部外层501a可由聚合物焊接或粘合剂附接到封闭件301上。具体而言，如图5B中示意性所示，封闭件301可设有第一凸缘301a和第二凸缘301b，其形成防水拉链带306。顶部外层501a可直接地附接到封闭件301的第一凸缘301a和第二凸缘301b的顶面上。在一个实例中，第一凸缘301a和第二凸缘301b可RF焊接到顶部外层501a的下侧上。在另一个实例中，如图7E中所示，顶部内衬部分500a可设有凸片515。凸片515可有助于组装过程，以将顶部内衬部分500a的外条在组装期间保持就位，且可在顶部盖组件300形成之后除去。

在一个实例中，如图5B中示意性所示，顶部内衬部分500a可附接到绝热装置10的结构上。具体而言，顶部内衬部分500a可附接到封闭件301的底部上。例如，如图5B中所示，且顶部内衬部分500a的第一端540a和第二端540b可附接到第一凸缘301a和第二凸缘301b的下侧上。顶部内衬部分500a和顶部外层501a可由聚合物焊接或粘合剂附接到封闭件301上。聚合物焊接包括外部方法和内部方法两者。外部方法或内部方法可包括热气焊、热楔焊、热板焊、红外焊和激光焊。内部方法可包括机械和电磁焊接。机械方法可包括脊焊、搅拌焊、振动焊和超声焊。电磁方法可包括电阻、植入物、电熔焊、感应焊、介电焊、RF(射频)焊和微波焊。焊接可在平的或水平的平面上进行，以最大化聚合物焊接到建筑材料的有效性。结果，可产生坚固的防水接缝，其防止水或流体从内室504逸出或进入内室504。

在特定实例中，将顶部内衬部分500a连接到封闭件301的底部上的聚合物焊接技术可包括RF焊接。RF焊接技术提供防水接缝，其防止水或任何其它流体免于在达到大气压以上7psi的压力下渗透接缝。因此，绝热装置10可倒置或浸入水中，且防止了泄漏入和泄漏出由内衬500形成的内室504。在一个实例中，在发生漏水之前，绝热装置10可浸没在水下达到大约16英尺的深度。然而，可构想出在发生任何泄漏之前的该深度可范围从大约11英尺到21英尺，或5英尺到32英尺。

接下来，参看步骤606和图7F，内层中部部分500b可由RF焊接形成。如图7F中所示，内层中部部分500b可由矩形材料片形成。内层中部部分500b还可在未示出的后续步骤中固定到内层底部部分500c上。

参看步骤608和图7G和7H，内层中部部分500b和内层底部部分500c可使用RF焊接操作来固定到顶部盖组件300上。

参看步骤610，支承基座支承层505的第二壳部分501b和第三壳部分501c可RF焊接来构成用于绝热装置10的外壳501。在一个实例中，如图5A中示意性所示，顶部外层501a可缝合到第二壳部分501b的周边上，以形成绝热装置的外壳501。织物包边可用于覆盖第二壳部分501b和顶部外层501a的缝合接缝边缘。这有助于围绕绝热层502闭合或连结外壳501。

参看步骤612和图7I，可构造出绝热层502。在一个实例中，绝热层502的第一部分502a可形成为矩形形状，且可使用双面带固定到矩形形状的短边处，以形成圆柱形。第二部分或基座部分502b可形成为椭圆形状，其可具有的圆周小于第一部分502a的圆柱形状的圆周。第二部分502b也可使用双面带来固定到第一部分502a上，以形成绝热层502。在一个实例中，双面带可置于第一部分502a的圆柱的内周边周围或基座部分502b的外周边的周围，且基座部分502b可粘附到第一部分502a上。构想出了将基座部分502b固定到第一部分502a上来形成绝热层502的其它方法，如，粘合剂或聚合物焊接。

参看步骤614，组装的绝热层502可置于外壳501中。在步骤616中，形成的内衬500和顶部盖组件300可置于绝热层502中。

最后，在步骤618中，如图5A中示意性所示，顶部盖组件300可缝合到外壳501上来形成接缝520。以此方式，内衬500或外壳501都不必界定于绝热层502。另外，内衬500仅连接到封闭件301上，且封闭件301将内衬和外壳501保持在一起，这导致较简单的制造过程。在将顶部盖组件300缝合到外壳501上之后，加入织物包边来覆盖接缝520附近的粗边缘。因此，顶部接缝520可为通过缝合产生的绝热装置10上的唯一主要接缝。

在一个特定实例中，内衬500和外壳501可由双层压TPU尼龙织物构成。尼龙织物可用作内衬500和外壳501的基础材料，且可在织物的每侧上涂布有TPU层压层。用于一个特定实例的TPU尼龙织物是0.6毫米厚，是防水的，且具有满足所有食品和药品管理局的要求的抗菌添加剂。然而，可构想出用于构造绝热装置的织物包括抗菌材料，以产生无霉菌环境，这是食品接触表面安全的。在一个特定实例中，尼龙可为具有TPU的840d尼龙。用于制造内壳或室504和外壳501的备选材料包括PVC、TPU涂布的尼龙、涂布的织物，以及其它可焊接和防水的织物。

闭孔泡沫可用于形成绝热层502，其位于内衬500与外壳501之间。在一个实例中，绝热层502是1.0英寸厚的。在一个实例中，绝热层502可由NBR/PVC共混物或另一其它适合的共混物形成。示例性绝热层502的导热率可在0.16-0.32BTU.in/(小时·sqft·°F)的范围中，且绝热层502的密度可在0.9到5磅/ft³的范围中。在一个实例中，绝热层502的导热率可在0.25BTU.in/(小时·sqft·°F)的范围中，且绝热层502的密度可为3.5磅/ft³。

泡沫基座可由NBR/PVC共混物或任何其它适合的共混物制成。除绝热层502的基座部分502b之外，绝热装置10还可包括由泡沫、塑料、金属或其它材料构成的外基座支承层505。在一个实例中，基座部分502b可与基座支承层分离。在一个实例中，基座部分502b是1.5英寸厚。此外，如图5A中所示，EVA泡沫基座支承层505可为0.2英寸厚。尽管基座支承层505层压到基座外层或第三壳部分501c上，但在备选实例中，基座支承层505可通过共同模制、聚合物焊接、粘合剂或任何已知的方法来附接到基座部分502b的底部上。

在示例性绝热装置10上执行热增益测试。热增益测试的目的在于确定绝热装置可用基于其内部容量的冰量可在106°F±4的环境下将温度保持低于50°F多久。

该程序如下：

1.打开烘箱来设置到106°F±4。允许烘箱稳定至少一小时。

2.转到图表记录仪。记录仪将具有连接到其上的三个J型热电偶来绘制以下温度：(1)测试单元、(2)烘箱和(3)室内环境。

3.将测试单元用冰水填充至其容量的一半，并允许其在室温(72°F±2)下静置5分钟，以稳定测试单元。

4.在5分钟之后，倒出内容物，且将J型热电偶立即连接到单元的内侧底部中心上。热电偶线端部必须与内侧底面齐平，且用粘合剂遮蔽带来固定。

5.倒出正确量的冰以确保热电偶线不移动。冰量基于4磅每平方英尺单元内部容积。

6.关闭盖且将测试单元定位在烘箱内。

7.关闭烘箱以确保热电偶线起作用。

8.标记图表记录仪的开始。

设备：1.烘箱。2.冰。3.图表记录仪。4.J型热电偶(3)。结果：1.冷保留时间：以小时数计的从＜32°F到50°F的经过时间。2.热增益速率(°F/小时)：(50°F-32°F)÷经过时间＝18°F÷经过时间

在示例性绝热装置的一个测试中，假定26.5夸脱容量，热增益速率等于1.4°F/小时，且使用3.542磅的冰用于测试。

还可测试绝热装置10经受内部泄漏的能力来查看绝热装置保持储存在储存隔间或容置部504中的内容物有多好。在一个示例性测试中，绝热装置10可填充有液体，如，水，且然后可倒置预定时间段，以测试任何水分泄漏。在该实例中，绝热装置10填充有液体，直到填充容置部504的容积的大约一半，例如，3加仑水，且封闭件301然后完全关闭，以确保拉链头本体303完全密封到马蹄形部分308中。整个绝热装置10然后倒置，且保持倒置30分钟的时间段。然后检查绝热装置10的任何泄漏。

绝热装置10可构造成经得起保持倒置30分钟，而没有水泄漏或离开容置部504。在备选实例中，绝热装置可构造成经得起保持倒置15分钟到120分钟，而没有任何水逸出或离开容置部504。为了执行该测试，润滑封闭件来确保封闭件充分密封可能是有帮助的。例如，如图9中所示，封闭件301的马蹄形部分308设有润滑剂309。

还可测试形成外壳501、内衬500和绝热装置10的绝热层502的织物的强度和持久性。在一个实例中，测试可设计为穿刺测试。具体而言，该测试可设计为ASTM D751-06Sec.22-25螺丝刀穿刺测试。在一个实例中，绝热装置10可经得起35磅到100磅的穿刺力。

还可测试绝热装置10的提手强度和耐用性。图10中绘出了一个此示例性测试。如图10中所示，封闭件310可完全关闭，携带提手210中的一个可钩到高架起重机600上，且相对的携带提手210钩到可保持重量的平台650上。在一个实例中，平台650可构造成保持200磅的重量。在测试期间，起重机600缓慢升高，其将绝热装置10悬挂在绝热装置10的底部平面与地板垂直的位置。在一个实例中，绝热装置10可构造成保持200磅重量最少3分钟，而不显示任何失败迹象。在备选实例中，绝热装置可构造成保持100磅到300磅的重量1到10分钟，而不显示失败迹象。

图11-15示出了另一个示例性绝热装置2010。示例性绝热装置2010为与以上实例类似的构造，其中相似的参考标号代表具有类似功能的相似特征。然而，示例性绝热装置2010还可包括下折翻片或部分2307，以有助于使绝热装置2010的封闭件2311绝热。确切地说，根据本文所述的其它实例可为拉链的封闭件2311可包括在下折翻片或部分2307上，且可为面向前的，其中封闭件2311可位于绝热装置2010的前表面或前壁上。面向前的封闭件2311可允许其它用户接近绝热装置2010，且下折翻片或部分2307可有助于在封闭件2311处提供附加绝热。在该实例中，当下折翻片2307在延伸位置且封闭件2311是打开或未密封的时，绝热装置2010中的内容物将封闭件2311保持在打开位置，以较好接近绝热装置2010的内容物。这可有助于用户能够容易地接近绝热装置2010的内容物。还如图11中所示，当下折翻片2307在延伸位置时，绝热装置2010可接近梯形形状，以在绝热装置2010的顶部处提供细长封闭件。

如侧视图和横截面视图(即，图12和14A)中所示，当绝热装置2010的下折翻片2307在延伸位置时，绝热装置2010可近似于五边形。该总体形状可提供可容易运输的绝热装置2010，因为若干绝热装置可装配到运输容器中。然而，可构想出其它形状和构造，例如，正方形、矩形、三角形、圆锥形、曲线和截头形状，其可提供绝热装置2010的顶部处的延伸封闭件，且可容易地包装。

类似以上实例，绝热装置2010可包括外壳2501、形成储存隔间的内衬2500、容置部或内室2504，以及定位在外壳2501与内衬2500之间的绝热层2502。绝热层2502提供储存隔间2504的绝热。封闭件2311可构造成基本上密封开口2512，其位于成角的面向前的表面上，且延伸穿过外壳2501和内衬2500，以提供至储存隔间2504的通路。另外，根据上文所述的实例，封闭件2311可包括相似的特征和功能性。在一个实例中，封闭件2311可为拉链，且可基本上是防水的，以便在绝热装置2010在任何定向时阻止液体流出开口。另外，类似于以上实例，绝热装置2010可设有一个或多个携带提手2210、肩带2218、例如通过缝合用线2222形成的织带环2224、环2214，以及附接点2213，其可具有与以上实例相似的特征和功能。

如图11和12中所示且如上文所述，下折翻片2307可包括面向前的封闭件2311，且可折叠和固定到绝热装置2010的侧壁上来使面向前的封闭件2311进一步绝热。紧固机构2301的下折翻片2307可包括第一端部钩或夹2313a和第二端部钩或夹2313b。在一个实例中，端部夹2313a,2313b中的每个可包括槽口2317a、2317b，以用于接收在位于绝热装置2010的侧部或侧壁上的对应的环2315a、2315b中。为了关闭绝热装置2010，下折翻片2307连同面向前的封闭件2311折叠到绝热装置2010的前面或前壁上。下折翻片2307折叠，且隐藏或覆盖面向前的封闭件2311。下折翻片2307由第一端部夹2313a和第二端部夹2313b保持就位，且将紧固机构2301保持在关闭位置。此外，当下折部分2307固定到绝热装置2010的侧壁上时，下折部分2307至少部分地沿基本上水平方向延伸，这将携带提手2318定向在适于用户抓握的位置，以保持和携带绝热装置2010。如其它提手和带中那样，携带提手2318可用增强补片(未示出)固定到外壳上。携带提手2318可设在绝热装置2010的后表面上，以与面向前的表面上的封闭件2311相对，这可在打开和关闭绝热装置2010期间由用户使用来抓握，以使得用户更容易打开和关闭封闭件2311。携带提手2318还可用于悬挂绝热装置2010，或用于携带绝热装置2010；然而，还可构想出其它用途。

图14A示出了绝热装置2010的横截面侧视图。绝热装置2010包括内衬2500、绝热层2502和外壳2501。如图14A中所示，类似于以上实例，绝热层2502可位于内衬2500与外壳2501之间，且可形成为泡沫绝热物来有助于保持容置部2504的内部温度，以储存期望保持冷却或温热的内容物。另外，绝热层2502可位于内衬2500与外壳2501之间，且可不附接到内衬2500或外壳2501上，使得其在内衬2500与外壳2501之间浮动。在一个实例中，内衬2500和外壳2501可连接在绝热装置2010的顶部部分处，使得绝热层2502可在由内衬2500和外壳2501形成的口袋内自由浮动。

在该实例中，内层或内衬2500可由第一内衬侧壁部分2500a和底部内衬部分2500b形成。第一内衬侧壁部分2500a和底部内衬部分2500b例如可通过焊接来固定在一起，以形成室2504。类似以上实例，室2504可为“干袋”，或用于储存内容物的容器。在一个实例中，在第一内衬侧壁部分2500a和底部内衬部分2500b固定或连结在一起之后，带如TPU带可置于连结室2504的区段的接缝上方。带密封形成在第一内衬侧壁部分2500a与底部内衬部分2500b之间的接缝，以对液体提供附加隔层，以防止液体进入或流出室2504。因此，内衬2500可将液体保持在绝热装置2010的室2504中，或防止液体内容物进入绝热装置2010的室2504中。然而，还可构想出，内衬2504可形成为一体的一件式结构，其可固定在外壳内。

如图14A和15两者中所示，绝热层2502可由第一部分或上部部分2502a、第二部分或基座部分2502b和基座支承层2505形成。此外，第一部分2502a可包括顶部翻片或较小的矩形形状2502a1。当下折翻片2307折叠到绝热装置2010的顶部部分上时，绝热层的顶部翻片2502a1与第一部分2502a和基座部分2502b的其余部分一起包绕具有绝热的内室2504的基本上全部，以向绝热装置2010的内室2504提供最大量的绝热。

当上部部分2502a展平时，绝热层2502的上部部分2502a大体上类似于"T"形，使得绝热层限定第一高度H₁和第二高度H₂，其中第一高度H₁大于第二高度H₂。在该实例中，绝热层的大部分可延伸至第二高度H₂，第二高度H₂低于第一高度H₁。另外，第一部分2502a可由两个互连矩形形状形成，其中第一部分2502a的底部形成第一较大的矩形形状2502a2，且第一部分2502a的上区段形成较小矩形形状的顶部翻片2502a1。还可构想出第一较大的矩形形状2502a2可由较小矩形形状2502a1形成为单独件。第一矩形形状2502a2可具有第一矩形宽度，且第二矩形形状2502a1可具有第二矩形周长，且第一矩形形状2502a2宽度近似第二矩形形状2502a1的周长。在一个实例中，较小的矩形形状2502a1形成上部部分2502a的绝热层的顶部翻片，其延伸到下折部分2307中。

第一部分2502a和第二部分2502b可由如本文所述的绝热泡沫材料形成。在一个实例中，第二部分2502b可由比第一部分2502a更厚的泡沫材料形成。例如，第二部分2502b的厚度可形成在20mm到50mm之间厚，且在一个特定实例中，可由38mm厚的泡沫形成，且第一部分2502a可形成在15mm到30mm之间，且在一个特定实例中，可由25mm厚的泡沫形成。在一个实例中，泡沫可为NBR/PVC共混泡沫、无PVC的NBR泡沫，或其它生态友好的类型的泡沫。

还如图15中所示，基座支承层2505增加基座2215处的绝热装置2010的绝热和结构完整性。基座支承层2505还可提供绝热装置2010的底部周围的附加保护。在一个实例中，基座支承层2505可由EVA泡沫形成。基座支承层2505可包括某些设计，如，可直接地模制或压印到材料中的图标或名称。向绝热装置2010提供结构完整性和支承的基座支承脊2400还可直接地模制或压印入基座支承层2505。在一个实例中，基座支承层2505和基座部分2502b可分开或未固定，以易于组装来减少组装步骤的数量。基座部分2502b可形成为椭圆形状，以封闭由上部部分2502a的开口形状形成的下开口2506。

第一部分2502a的底部在折叠成椭圆柱形且置于内衬2500与外壳2501之间时保持其形状。绝热层2502保持其形状，这导致绝热装置2010的基本椭圆柱形状。

外壳2501可由上侧壁部分2501a、下侧壁部分2501b，以及基座部分2501c形成。上侧壁部分2501a、下侧壁部分2501b和基座部分2501c中的每个可由缝合来固定。还可构想出其它固定方法，如，使用焊接或粘合剂。

此外，下折部分2307可至少部分没有泡沫，使得更容易关闭紧固机构2301。具体而言，下折部分2307可包括第一区段2307a和第二区段2307b。第一区段2307a可没有绝热层2502，且第二区段可包括绝热层2502。

参看图14B，类似以上实例，封闭件2311可安装到背衬或织物上。在拉链的情况下，这可称为拉链带2306。另外，类似以上实例，拉链带2306可附接在内衬2500与外壳2501之间，且具体而言，拉链带2306可固定到外壳的上侧壁部分2501a和第一内衬侧壁部分2500a上。如图14B中所示，拉链带2306、外壳的上侧壁部分2501a和第一内衬侧壁部分2500a可形成夹层结构的层叠布置，其中拉链带2306位于外壳的上侧壁部分2501a与第一内衬侧壁部分2500a之间。

绝热装置2010可使用相对于如上文所述的实例相似的技术来形成。例如，可形成外壳2501的上侧壁部分2501a。另外，基座2215可根据本文所述的技术，与绝热层2502的基座部分2502b、基座支承层2505、下侧壁部分2501b和外壳2501的基座部分2501c分开形成。基座2215可使用本文所述的技术固定到外壳2501的上侧壁部分2501a的底部上。绝热层2502的上部部分2502a可置于外壳2501的上侧壁部分2501a内。第一内衬侧壁部分2500a和底部内衬部分2500b然后可固定来形成内衬2500和室2504。带如TPU带可置于连结内衬2500和室2504的区段的接缝上方。内衬2500然后可置于绝热层2502内。封闭件2311然后可附接在内衬侧壁部分2500a与上侧壁部分2501a之间。在此过程中的此时，绝热装置2010组件将具有带开口顶部的圆柱形状。为了关闭开口顶部，内衬侧壁部分2500a和上侧壁部分2501a的上端然后可通过焊接或通过使用本文所述的任何技术固定在一起以形成绝热装置2010。包边2518可施加到绝热装置2010的顶部部分上，以覆盖和隐藏外壳2501与内衬2500之间的接缝。在外壳形成之后，或一旦形成绝热装置2010，环补片(未示出)、携带提手2210、肩带2218、织带环2224和环2214可通过本文的各种技术加至外壳2501。可构想出，内衬和外衬层可通过焊接、胶合或缝合或它们的组合来形成。

在另一个实例中，可实施磁性连接来将下折部分2307固定到绝热装置2010的本体上。如图16A和16B中所示，绝热装置2010可设有磁性夹3313，其可由绝热装置2010的侧壁上的对应磁体(未示出)接收。然而，还可构想出，绝热装置2010上的夹和夹接收部分可为永磁体、金属条或铁磁材料中的一种或多种。此外，还可构想出将下折翻片2307固定在面向前的封闭件2311上的其它方法。例如，钩和环、搭扣、按扣、拉链、棘爪、弹簧加载的棘爪、按钮、凸轮或螺纹中的一种或多种可用于将下折翻片2307固定到绝热装置2010的侧壁上。

图17-22示出了另一个示例性绝热装置4010。示例性绝热装置4010可为类似于以上实例的构造，且具体而言是上文相对于图11-16B所述的实例，其中相似的参考标号代表具有相同或相似功能性的相似特征。在该实例中，绝热装置4010并未包括下折翻片，且可包括与示例性绝热装置2010不同的总体形状。此外，绝热层4502可具有连同其它变型的不同构造，这将在下文中论述。类似以上实例，封闭件4311可置于绝热装置4010的前面或前壁上。

如图18和19中所示，在从前方和后方看时，绝热装置4010可大体上形成梯形形状，其中绝热装置朝绝热装置4010的顶部向上发散或成锥形。梯形形状可提供一定绝热、用户可及性和包装好处。例如，梯形形状可由于附加泡沫而提供冰覆盖的延长周期，由于梯形形状，附加泡沫可置于外壳4501与内衬4500之间。

此外，绝热装置4010的总体形状可在封闭件4311在打开位置时有助于将绝热装置4010保持在打开位置，且允许用户能够容易接近绝热装置4010的内容物。如本文所述的梯形形状还允许封闭件4311形成为相对于绝热装置4010更长。还可构想出允许绝热装置4010的上部部分处的延伸开口的其它形状。例如，绝热装置4010的上部部分可形成有向上或向下的延伸曲率，以允许较大封闭件延伸穿过绝热装置4010的上部部分。还如图20中所示，在从侧部看时，绝热装置4010可大体上形成为圆锥形、锥形或漏斗形，使得侧部会聚至绝热装置4010的顶部。另外，在某些实例中，侧部可形成为基本上抛物线形。因此，绝热装置4010沿绝热装置4010的顶部会聚至顶点，而不是具有与绝热装置4010的底部相同周边的椭圆形。

在某些实例中，梯形形状还可提供可容易运输的绝热装置4010，其中若干绝热装置4010可配合到运输容器中。例如，多个绝热装置4010可以以不同定向布置在运输容器中，以便使用运输容器内的更多空间。

在备选实施例中，当封闭件4311在打开或未密封位置时，绝热装置4010中的内容物可将封闭件4311保持在打开位置，以容易接近绝热装置4010的内容物。在此实例中，内容物的重量可迫使封闭件4311的下半部分远离封闭件4311的上半部分，使得用户可较好地看到绝热装置4010的内容物，且更容易去除内容物或加入内容物至绝热装置4010。

在该实例中，外壳构造、绝热层和内衬构造可与上文相对于图11-16B所述的实施例相似，其细节不会在此重复。外壳4010还可包括顶部部分4316，其构造成将封闭件4311接收到其中。顶部部分4316可由与其余外壳4501相同的材料形成，其在一个特定实例可为尼龙，且确切地说是具有TPU的840d尼龙。

类似于相对于图11-16B所述的实例，绝热装置4010可设有携带提手4210、肩带4218、由线4222形成的织带环4224、环4214和附接点4213中的一种或多种，其可具有与以上实例相似的特征和功能性。此外，后携带提手4318可设在绝热装置4010的后表面上，以与封闭件4311相对，这可在打开和关闭绝热装置4010期间由用户使用来抓握，以使得用户更容易打开和关闭封闭件4311。后携带提手4318还可用于悬挂绝热装置4010，以用于干燥内室4504，或用于携带绝热装置4010。携带提手4210、肩带4218、织带环4224和附接点4213中的每个可由织带或适合的聚合物材料形式的附加结构中的一个或多个增强。该增强材料可施加到本文所述的实例中的任何上。

还如图17和21中所示，可包括包边4518，其在绝热装置4010的顶部上方延伸，以将外壳4501固定到内衬4500上。包边4518可折叠到绝热装置4010的顶部上方，且然后缝合到外壳4501和内衬4500上方，以形成对内衬4500与外壳4501之间的接头或接缝的覆盖物。如图18中所示，包边4518可折叠成三分之一来形成第一折叠部分4518a，其中第一三分之一附接到绝热装置4010的第一侧上，第二三分之一在绝热装置4010的顶部上方延伸，且最后三分之一附接到绝热装置4010的第二侧上。包边4518沿绝热装置4010的顶部覆盖外壳4501与内衬4500之间的接缝。另外，如图17中所示，包边4518从绝热装置4010的顶部延伸，且形成第二折叠部分4518b，其中包边4518折叠成一半，以及第三展开部分4518c，其形成且延伸入接收环4214的附接点4213。绝热装置4010的每侧可包括第二折叠部分4518b和第三展开部分4518c，使得绝热装置4010可包括两个第二折叠部分4518b和两个第三展开部分4518c。包边4518可展开而较接近附接点4213，且还可形成为从附接点4213展开到绝热装置4010的顶部。在这些构造中，包边4518的一个区段，例如，第二折叠区段4518b，可未附接到绝热装置4010上，且形成折叠部分4518a与附接点4213之间的带。在该实例中，两个带可由两个展开部分4518b形成，且可由用户抓住来手持绝热装置，可用于悬挂绝热装置4010来用于干燥等。另外，由包边4518形成的附接点4213可为环或槽口来用于接收环4214。

图22和22A更详细示出了绝热层4502，其类似于上文所述的示例性绝热装置4010，其中相似的参考标号代表具有相同或相似功能性的类似部件。绝热层4502可由如本文所述的材料形成，且在某些实例中，可为没有PVC，且/或可具有非热固性性质，使得泡沫是完全回弹性的。类似以上实例，绝热层4502的上部部分4502a可由单个材料片形成，其卷成由内衬4500与外壳4501之间的开口限定的形状。如图22中所示，类似以上实例，绝热层4502可由第一部分或上部部分4502a和第二部分或基座部分4502b形成。后顶部翻片4502a1可形成为较小的矩形形状。后顶部翻片4502a1延伸到高于绝热层4502a的第一部分4502a的前侧，以适应面向前的封闭件4311。确切地说，后顶部翻片4502a1可延伸至第一高度H₃，且第一部分4502a可延伸至第二高度H₄，且第一高度H₃可大于第二高度H₄。此外，如图22中所示，绝热层4502的大部分可延伸至第二高度H₄。备选地，如图22A中所示，绝热层4502的后半部分可延伸至第一高度H₃，且绝热层4502的前半部分可延伸至第二高度H₄。此外，如图22A中所示，绝热层4502可从第一高度H₃到第二高度H₄成锥形。另外，这向顶部附近的绝热层4502的区域沿绝热装置4010的侧部提供了锥形或圆角部分，以在绝热装置4010的每侧上提供较小轮廓。

在一个实例中，第一部分4502a可限定第一区域A₁，且后顶部翻片4502a1可限定第二区域A₂，第二区域A₂小于第一区域A₁。当安装在内衬4500与外壳4501之间时，绝热层4502大体上遵循绝热装置4010的轮廓的圆锥形和梯形形状。此外，外壳4501和内衬4500的向上的锥形轮廓可有助于定位绝热层4502，使得绝热层覆盖内衬4500的大部分。

具体而言，如图21中所示，绝热层4502占据内衬4500与外壳4501之间形成的空间的大部分。绝热层4502在绝热装置4010的前部部分和后部部分中基本上延伸至绝热装置4010的顶部，以使隔间4504的大部分绝热。结果，绝热层4502基本上包绕整个内室4502，以向绝热装置2010的内室4504提供最大量的绝热。在一个实例中，绝热层4502覆盖覆盖内室4504的内衬4500的80％或更多，且在特定实例中，绝热层4502覆盖覆盖内室4504的内衬4500的85％、90％或95％或更大。

在相对于图11-22所述的实例中，面向前的封闭件2311、4311可形成为使得它们沿绝热装置2010、4010的面向前的表面延伸路线的大部分。如上文所述，根据本文所述的实例，面向前的封闭件2311、4311可形成为拉链封闭件。在一个实例中，封闭件2311、4311可为基本上防水或高度耐水的，且可为水密性和气密性的。面向前的封闭件2311、4311可在绝热装置2010、4010的面向前的表面中形成为尽可能长，以提供延伸的用户可及性和储存在绝热装置2010、4010中的内容物的可见性。在一个实例中，封闭件2311、4311可限定长度L₁，且绝热装置4010的顶部部分可限定第二长度L₂。

在一个实例中，L₂可比L₁长3cm到10cm，且面向前的封闭件2311、4311的长度且在一个特定实例中比面向前的封闭件2311、4311长5cm。封闭件2311、4311的第一长度L₁可延伸第二长度L₂的至少80％，且达到第二长度L₂的98％。在一个特定实例中，封闭件2311、4311的长度L₁可延伸穿过第二长度L₂的87％。

此外，面向前的封闭件2311、4311的长度L₁可形成为比绝热装置2010、4010的基座的长度L₃更长。在某些实例中，面向前的封闭件2311、4311可形成为比绝热装置4010的基座的长度L₃长大约1％到25％。在一个特定实例中，面向前的封闭件2311、4311的长度L₁可比基座的长度L₃长10％。例如，面向前的封闭件长度L₁可形成为比绝热装置的基座的长度L₃长3cm到12cm，且在一个特定实例中，面向前的封闭件2311、4311的长度L₁可比基座的长度L₃长5cm。

在其它实施例中，绝热装置可包括封闭件，其围绕如上文所述的绝热装置和面向前的封闭件2311、4311的整个周边或大部分周边延伸。在该特定实例中，一旦去除顶部部分的全部或大部分，或通过封闭件2311、4311，绝热装置的内容物可由用户容易地接近。

在另一个实例中，绝热装置可形成为模块化的，使得顶部和/或底部可去除，且多个结构可互连来形成较大或较小的绝热装置。例如，绝热装置可由不同区段通过可去除的紧固件形成，如，按扣、拉链、螺纹、密封件、钩和环，等。

相对于本文所述的实例，一系列通风口可沿绝热装置的外壳提供。通风口允许捕集在内衬与外壳之间的任何气体散逸。在没有通风口的情况下，捕集在内衬与外壳之间的气体可引起绝热装置膨胀，这在某些情况下可能不是期望的。在某些实例中，连接外壳的各种部分的一个或多个接头或接缝提供用于气体的通风口。通风口可设在刺穿外壳织物的外壳的区域中。例如，细微开口可设在各种部件位于绝热装置上的任何缝合位置处。确切地说，通风口可设在提手、摩尔环、带、增强补片、包边、D形环、环补片等附接到绝热装置的外壳上的区域中。例如，可用于将这些部件固定到外壳上的缝合提供了通向外壳的开口，这产生了绝热层与外壳之间的通风。在一个特定实例中，绝热装置可经由包边4518通风。

测试示例性绝热装置4010来确定冰保留。因此，冰保留测试可用于确定示例性绝热装置4010的绝热性质。在示例性测试中，在绝热装置4010填充冰时，根据以下测试参数来确定从0°F到50°F的升高的持续时间。在某些实例中，绝热装置的温度在24小时到24小时的持续时间内从10°F升高到32°F，绝热装置的温度在36小时到68小时的持续时间内从32°F升高到50°F，且绝热装置的温度在70小时到90小时的持续时间内从0°F升高到50°F。

使用以下测试来测试冰保留。在测试之前超过24小时，执行以下步骤：

·确保测试冷却器内外清洁。

·用唯一标识符标记测试冷却器和在测试日志或注释中记录标识符和描述

·使用管带，将热电偶(T)置于测试冷却器(C)的大致中心。

·热电偶尖端应当在冷却器底板上方大约1英寸。(见图23的适合热电偶设置的实例。)

·通过将测试冷却器保持在内侧(环境温度65°F到75°F)，打开盖最少24小时来调节测试冷却器。

·使用以下方程计算测试所需的冰量(最接近0.1磅)。

·每个冷却器的冰＝0.52磅x冷却器的夸脱容量

·所需的冰＝每个冷却器的冰x冷却器的数量

·通过在使用之前将冰置于冰箱(-15°F到-5°F)最少24小时来调节冰。

测试当天，执行以下步骤：

·收集测试设备

·允许热室达到100°F的温度

·磅秤-将磅秤置于具有测试冰的冰箱附近

·数据记录仪-确保数据记录仪已经充电

测试程序如下：

·将测试冷却器带至具有测试冰的冰箱

·将测试冷却器置于磅秤上且称皮重。

·用锤破碎测试冰。

·使用磅秤作为参考，向测试冷却器快速填充所需量的冰。

·确保冰在整个测试冷却器中均匀分布。

·确保热电偶的连接器端在测试冷却器外侧，且关闭和固定冷却器盖。

·对其余测试冷却器重复步骤。

·将冷却器布置在测试区域中，使得它们所有都具有均匀量的直接太阳光和空气流(一个冷却器不会阻挡另一个)。

·将所有热电偶连接到数据记录仪上。

·检查所有热电偶读数来确保所有连接完成，且通道正确记录。(注意：每个测试冷却器内的初始温度将＜10°F)。

·打开数据记录仪的电源，且配置为以小于10分钟间隔记录的温度来记录。

·开始记录且在测试日志中记录时间。

·允许测试继续，直到每个测试冷却器的内部温度≥50°F。

·停止记录。

·将热电偶与数据记录仪断开。

·从数据记录仪接收数据。

·从测试区域去除测试冷却器。

·清空测试冷却器并允许它们干燥。

·从测试冷却器去除热电偶。

绝热装置2010、4010的热增益速率可为大约0.5到1.5°F/小时，且在一个特定实例中，热增益速率可为大约1.0°F/小时。

类似以上实例，绝热装置2010和4010的能力还构造成经得起内部泄漏，且还经测试来查看绝热装置2010、4010保持储存在储存隔间或容置部2504、4504中的内容物有多好。在一个示例性测试中，绝热装置2010、4010可填充有液体，如，水，且然后可倒置预定时间段，以测试任何水分泄漏。在该实例中，绝热装置2010、4010填充有液体，直到容置部4504的大约一半例如填充3加仑的水，且封闭件2301、4301然后完全关闭。整个绝热装置2010、4010然后倒置，且保持倒置30分钟的时间段。然后检查绝热装置2010、4010的任何泄漏。

绝热装置2010、4010可构造成经得起保持倒置30分钟，而没有水泄漏或离开容置部2504、4504。在备选实例中，绝热装置2010、4010可构造成经得起保持倒置15分钟到120分钟，而没有任何水逸出或离开容置部2504、4504。

图24-32示出了另一个示例性绝热装置3010。示例性绝热装置3010为与以上实例类似的构造，其中相似的参考标号代表具有类似功能的相似特征。在该实例中，如图24-26和32中所见，封闭件3311和开口3512形成为穿过第一侧壁3507A、第二侧壁3705B和第三侧壁3507C，且部分地穿过绝热装置3010的第四侧壁3507D。此外，如图29A和32中所示，开口3512构造成提供至内室3504的通路。类似以上实例，封闭件3311可基本上防水，以便在绝热装置3010在任何定向时阻止液体流出开口3512。

如图29A的横截面视图中所示，示例性绝热装置3010大体上包括本体组件3350和盖组件3300，它们一起形成绝热装置3010的三个部件：内衬3500、绝热层3502和外壳3501。在一个实例中，内衬3500可由双层压TPU尼龙织物形成，在一个实例中，绝热层3502可由NBR/PVC泡沫共混物或任何其它适合的共混物或泡沫形成，且在一个实例中，外壳3501可由TPU尼龙织物形成。还可构想出，内衬和外壳3501可由PVC、TPU涂布的尼龙、涂布的织物，以及其它可焊接和/或防水织物中的一种或多种形成。

如图24-26中所示，封闭件3311在本体组件3350与盖组件3300之间延伸，以将本体组件3350和盖组件3300与水基本上密封。此外，如图29A中所示，盖组件3300可由外壳3501连接到本体组件3350上，外壳3501形成活铰链3503。在一个实例中，活铰链3503可形成为外壳3501和/或内衬3500的一部分，且确切地是由外壳3501和/或内衬3500的此类的柔性性质形成，以提供绝热装置3010中的较大开口。活铰链3503还可通过织物3503A的内件增强，内件可由内衬材料或其它防水材料形成。以此方式，可通过打开封闭件3311和折回或打开盖组件3300来接近室3504和绝热装置3010的内容物。

在该实例中，绝热装置3010可为长方体或棱柱的形状。例如，外壳3501、绝热层3502和内衬3500限定长方体的第一侧壁3507A、第二侧壁3507B、第三侧壁3507C和第四侧壁3507D。另外，盖组件3300形成顶壁3300a，且基座3215形成底壁3215a以包围长方体。然而，经由形成在绝热装置的顶部处的开口3512接近绝热装置3010的内容物，且内容物又可延伸穿过第一侧壁3507A、第二侧壁3507B和第三侧壁3507C中的每个，且可部分地延伸穿过第四侧壁3507D。对于绝热装置3010，还可构想出其它形状，例如，圆柱形、球形、圆锥形、角锥形、截头圆锥形、截头球形、截头角锥形等。在一个实例中，绝热装置3010的高度可在15cm到50cm的范围中，且在一个特定实例中，可为29cm。绝热装置3010的长度可在15cm到50cm的范围中，且在一个特定实例中，可为32cm。另外，在一个实例中，绝热装置的宽度可在15cm到50cm的范围中，且在一个特定实例中是25.5cm。绝热装置3010的储存容量可为10到15夸脱，且在一个特定实例中可为12.7夸脱。然而，可构想出绝热装置3010可包括任何高度、长度、宽度和容积尺寸，而不脱离这些公开内容的范围。

类似以上实例，绝热装置3010可包括一个或多个提手3210、3212、环3214和织带环3224，以用于附接各种物品，例如，带(肩部)、钩环、干袋、钥匙、储存盒等。环3214可为D形环，且肩带(未示出)可连接到D形环上来容易携带绝热装置。另外，环3214可在附接点3213处附接到绝热装置3010上，附接点3213可形成环或带3315a，其也形成用于接收环3214的槽口。绝热装置还可包括外壳的外表面上的任何位置处的侧部、前部和/或后部携带提手、口袋、系带和D形环。口袋可尺寸适于接收钥匙、电话、钱包等，且可形成为防水的。口袋还可包括防水拉链，以防止其中的内容物变湿。

同样，类似以上实例，外壳3501还可包括多个增强区域或补片3320，其构造成有助于在结构上支承可选的提手、带和织带环(例如，3210、3212、3213、3214和3224)。提手或带(例如，3210、3212、3213、3214和3224)和其它附件可使用线3222缝合到补片上。在某些实例中，这些线3222并未延伸穿过外壳3501进入绝热层3502。可选的提手或带可缝到补片3320上，且补片3320可RF焊接到外壳3501上。另外，在其它实例中，补片3320可缝合到或粘合到外壳3501上。来自缝合操作的孔口可提供绝热装置3010的外壳3501和内衬3500限定的内部的通风。此外，可构想出其它技术来用于将提手或带固定到绝热装置3010上。

绝热装置3010、本体组件3350和盖组件3300的内部部件可在图29A的横截面视图中看到。此外，图29B示出了盖组件3300的放大横截面视图。

盖组件3300包括上内衬部分3500A、上绝热层部分3502A和上外壳部分3501A。上绝热层部分3502A可由单层泡沫形成，单层泡沫对应于盖组件3300的总体形状。在一个实例中，泡沫可为绝热泡沫，如本文所述，绝热泡沫可为与用于本体组件3350中的相同的泡沫，且可不附接到上内衬部分3500A和上外壳部分3501A上且在上内衬部分3500A和上外壳部分3501A之间浮动。如图29B中所示，上内衬部分3500A可由材料片3500A1，以及附接到包边3518上的材料条3500A2形成。在其它实施例中，材料片3500A1可直接地连接到包边3518上，因此消除了对材料条3500A2的需要。材料条3500A2可重叠且焊接到材料片3500A1上。接缝带3509可置于材料片3500A1和材料条3500A2之间的连接处上方。还可构想出，例如，上内衬部分3500A可通过注塑成型来形成为整体结构。

上内衬部分3500A可通过将上内衬的材料条3500A2在RF焊接接头3522处连结到上外壳的材料条3501A3上来连接到上外壳部分3501A上。然而，可构想出可使用其它类型的固定方法，如，其它形式的焊接、缝合、粘合剂、铆钉等。此外，如将进一步详述，条或带形式的包边材料3518可缝合在上内衬材料条3500A2和上外壳材料条3501A3的端部上方。还可构想出，包边材料3518可由多个铆钉或通过使用一种或多种粘合剂联接在上内衬材料条3500A2和上外壳材料条3501A3的端部上方。

如图29A和29B中所示，盖组件3300的上外壳部分3501A可包括两个单独的层3501A1、3501A2，以及垂直于两个单独层3501A1、3501A2延伸的上外壳材料条3501A3。上外壳材料条3501A3可整合和附接到如下文进一步详述的第一外壳区段3501B1上。例如，上外壳材料条3501A3和第一外壳区段3501B1可由相同材料形成或切割成。然而，还可构想出，外壳材料条3501A3和第一外壳区段3501B1由单独的结构或不同的材料形成。在一个实例中，顶层3501A1可由TPU涂布的尼龙层压层形成，且底层3501A2可由压缩模制的EVA材料形成。例如，上外壳部分3501A还可在注塑成型过程中由整体材料件形成。

如图29A和29B中所示，包边材料3518可既将盖组件3300固定在一起，且又将盖组件3300固定到本体组件3350上。在某些实例中，包边材料3518可由条、带或条带形成，且可由尼龙制成。可构想出，包边材料3518可由附加或备选的聚合物形成，而不会脱离这些公开内容的范围。确切地说，第一外壳区段3501B1可通过围绕盖组件3300的周边缝合包边材料3518来与上内衬3500A、单独的层3501A1、3501A2，以及上外壳部分3501A的上外壳材料条3501A3固定在一起。因此，缝合延伸穿过包边材料3518、下外壳部分3501B、上内衬部分3500A、顶层3501A、底层3501A2，以及材料条3500A2来形成接缝3517。

焊接接头3522还可包括将盖组件3300固定在一起，且将盖组件3300固定到本体组件3350上。如上所述，可为RF焊接接头的焊接接头3522还通过将上内衬材料条3500A2连结到上外壳材料条3501A3上来连接上内衬部分3500A和上外壳部分3501A，将盖组件3300固定在一起。然而，还可构想出，接头3522可通过缝合或通过粘合剂来形成。再次，一旦盖组件3300和本体组件3350固定在一起，则活铰链3503形成在盖组件3300与本体组件3350之间。

盖组件3300和本体组件3350还通过封闭件连接，封闭件如下文所述，在一个实例中可为拉链。确切地说，拉链带3306可通过缝合、焊接、粘合剂等，附接在上外壳材料条3501A3与下外壳部分3501B的第一外壳区段3501B1之间。以此方式，拉链带3306的上部部分3306a和下部部分3306b将盖组件3300和本体组件3350固定在一起。

又参看图29A，本体组件3350包括下内衬部分3500B、下绝热层部分3502B，以及下外壳部分3501B。下内衬部分3500B可由顶部条3500B1、中部部分3500B2和底部部分3500B3形成。顶部条3500B1、中部部分3500B2和底部部分3500B3可在接缝3508处焊接或缝合在一起。接缝3508可由接缝带3509覆盖，接缝带3509可由防水或耐水材料形成，如，PU(聚氨酯)。然而，接缝带3509可由可透气材料形成，可呼吸材料不透水，但允许气体从内室3504中散逸。

在备选实例中，下内衬部分3500B可由单个一体件例如通过注塑成型形成。图31示出了通过注塑成型过程形成的示例性内衬部分7500B。在该实例中，下内衬部分7500B可由聚氨酯、PVC、TPU或其它可焊接材料中的一种或多种形成。在下绝热层置于外壳内之后，下内衬部分7500B可焊接到外壳上的位置。

又参看图29A和30，下绝热层部分3502B可包括第一绝热材料片3502B1和第二绝热材料片3502B2。类似以上实例，第一绝热材料片3502B1和第二绝热材料片3502B2可为未附接到下内衬部分3500B或下外壳部分3501B上的绝热材料的自由浮动层。然而，还可构想出，第一绝热材料片3502B1和第二绝热材料片3502B2可附接到下内衬部分3500B或下外壳部分3501B上。此外，还可构想出，下绝热层部分3502B可由单个整体件形成。

下外壳部分3501B可由若干区段形成。在该实例中，下外壳部分3501B可包括第一外壳区段3501B1、下外壁区段3501B2、第一基层3501B3和第二基层3501B4。类似盖组件，第一基层3501B3可由TPU涂布的尼龙层压层形成，且第二基层3501B4可由压缩模制的EVA材料形成。下外壁区段3501B2、第一基层3501B3和第二基层3501B4中的每个可通过缝合、焊接或粘合剂连结在一起。还类似以上实例，基座支承脊3400可形成为第一基层3501B3和第二基层3501B4，以在绝热装置3010置于表面上时向绝热装置3010提供结构完整性和支承。在备选实例中，下外壳部分3501B可形成为单个部件，且在某些实例中，可由注塑成型过程形成。

类似以上实例，封闭件3311可为拉链，且可基本上防水。此外，拉链可包括拉片或拉手3302，其在该实例中可由硬塑料形成。还可构想出拉片3302可由金属或合金、柔性聚合物、布、绳或绳索等形成。形成布、绳或绳索的拉片3302可防止拉片3302与拉链之间的连接的磨损。确切地说，当拉链围绕外壳3501的圆周关闭时，拉片3302可由用户旋转或扭转。布、绳或绳索可经得起用户的扭转动作。还可构想出其它拉片。例如，拉片可设有轴承连接，其允许拉片沿所有方向旋转360°。

一系列通风口可沿绝热装置3010的外壳3501提供。通风口允许捕集在内衬3500与外壳3501之间的任何气体散逸。在没有通风口的情况下，捕集在内衬3500与外壳3501之间的气体将引起绝热装置3010膨胀，这在某些情况下可能不是期望的。在某些实例中，连接内衬和外壳的接头或接缝提供气体的通风口。

通风可设在盖组件3300中。确切地说，在盖组件3300中，接缝3517可提供盖组件3300中的一系列小开口，其中发生包边材料3518上的缝合。这些开口用作通风口以用于气体逸出盖组件3300的内部容积。

此外，通风可设在本体组件3350中。在本体组件中，通风口可设在刺穿下外壳部分3501B织物的下外壳部分3501B的区域中。例如，如图26中所示，细微开口可设在盒和十字形缝合3521处，在该处，后携带提手3210附接到绝热装置3010上。通风口还可设在提手3212、3210、摩尔环3224和D形环3214附接到绝热装置3010的外壳3501上的区域或位置。例如，将提手、织带或摩尔环3224和D形环3214固定到外壳上的缝合提供通向外壳3501的开口，以产生储存隔间或绝热装置3010的内室3504的通风。图33示出了示例性示意图，其中缝合3519延伸穿过外壳3501、提手3212、增强区域或补片3320。

为了形成绝热装置3010，可形成本体组件3350，且然后盖组件3300可通过将盖组件3300连结到本体组件3350上来形成。为了形成绝热装置3010的本体组件3350，下外壳部分3501B和下内衬部分3500B可独立地形成。一旦形成下外壳部分3501B，则绝热层3502然后可置于下外壳部分3501B内。下内衬部分3500B可附接到下外壳部分3501B上，以将绝热层3502固定在下外壳部分3501B和下内衬部分3500B内。然而，绝热层3502可在下外壳部分3501B与下内衬部分3500B之间自由浮动。盖组件3300可固定在一起，且盖组件3300可通过在焊接接头3522处将上内衬部分3500A焊接到上外壳部分3501A和下外壳部分3501B上来固定到本体组件3350上。最终，盖组件3300可通过将下外壳部分3501B的顶部部分与顶层3501A1、底层3501A2、上内衬部分3500A、材料条3501A3和包边材料3518缝合在一起来进一步附接到下外壳部分3501B上。

确切地说，下外壳部分3501B可通过将第一外壳区段3501B1、下外壳区段3501B2、第一基层3501B3和第二基层3501B4中的每个附接在一起来形成。接下来，第一绝热材料片3502B1和第二绝热材料片3502B2中的每个可置于下外壳部分3501B内。下内衬部分3500B然后可通过将顶部条3500B1、中部部分3500B2和底部部分3500B3中的每个焊接在一起且然后通过将接缝带3509加至每个焊缝上方来形成。备选地，如上所述，下内衬部分3500B可通过注塑成型材料来形成。一旦形成下内衬部分3500B，则内衬部分3500B可置于下绝热层部分3502B内，且内衬部分3500B可在接缝3511处一直沿绝热装置3010的本体组件3350的内周边焊接到下外壳部分3501B上。在此实例中，接缝3511可由焊接或缝合形成。

图9示出了示例性焊接技术，其可用于将下内衬部分3500B焊接到下外壳部分3501B上。一旦下内衬部分3500B置于下绝热层部分3502B内，则下内衬部分3500B然后可使用三件式工具在其侧部上连结到下外壳部分3501B上，三件式工具可包括顶部U形部分3514A、板部分3516和底部U形部分3514B。顶部U形部分3514A、板部分3516和底部U形部分3514B的曲率可与绝热装置3010的本体组件3350的周边的形状相对应。

为了将接缝3511形成为焊缝，下内衬部分3500B置于与下外壳部分3501B接触，且板部分3516置于下内衬部分3500B内，且顶部U形部分3514A和底部U形部分3514B可置于与下外壳部分3501B接触。顶部U形部分3514A和底部U形部分3514B可连接到两条引线上，使得电流可穿过顶部U形部分3514A、下外壳部分3501B和下内衬部分3500B。电流然后可首先施加到U形部分3514A上，以沿顶部U形部分3514A形成焊缝，顶部U形部分3514A包括弯曲部分和直线部分。在顶部区段焊接之后，引线的极性然后可相反，然后沿底部U形部分3514B来焊接底部区段。

在底部区段由底部U形部分焊接之后，然后可通过使用板部分3516和一对直侧杆或另一夹持机构或虎钳来焊接其余两侧。类似本体组件3350的弯曲部分，电流可由引线施加到一对直侧杆上。再次，通过沿第一方向施加电流来焊接第一侧，且然后通过切换引线的极性且沿相反方向传播电流来焊接第二侧，可单独地焊接侧部。在一个实例中，区段中的每个可焊接大约10秒。一旦完成围绕本体组件3350的整个周边的焊缝，则本体组件3350可组装到盖组件3300上。

在一个实例中，封闭件3311可基本上防水，以便在绝热装置从六英尺的距离落下时阻止液体流出开口。在此测试中，绝热装置可完全填充有水，且然后从六英尺，以绝热装置3010的面(这此情况下是六个)中的每个，落到混凝土表面上。

测试示例性绝热装置3010来确定冰保留。因此，冰保留测试可用于确定示例性绝热装置3010的绝热性质。在示例性测试中，在绝热装置3010填充有冰时，根据以下测试参数来确定从0°F到50°F的升高的持续时间。在某些实例中，绝热装置的温度在0.5小时到1.5小时的持续时间内从0°F升高到10°F，绝热装置的温度在22小时到28小时的持续时间内从10°F升高到50°F，且绝热装置的温度在24小时到30小时的持续时间内从0°F升高到50°F。

使用以下测试来测试冰保留。在测试之前超过24小时，执行以下步骤：

确保测试冷却器内外清洁。

用唯一标识符标记测试冷却器和在测试日志或注释中记录标识符和描述

使用管带，将热电偶(T)置于测试冷却器(C)的大致中心。

热电偶尖端应当在冷却器底板上方大约1英寸。(见图11的适合热电偶设置的实例。)

通过将测试冷却器保持在内侧(环境温度65°F到75°F)，打开盖最少24小时来调节测试冷却器。

使用以下方程计算测试所需的冰量(最接近0.1磅)。

每个冷却器的冰＝0.52磅x冷却器的夸脱容量

所需的冰＝每个冷却器的冰x冷却器的数量

通过在使用之前将冰置于冰箱(-15°F到-5°F)最少24小时来调节冰。

测试当天，执行以下步骤：

收集测试设备

允许热室达到100°F的温度

磅秤-将磅秤置于具有测试冰的冰箱附近

数据记录仪-确保数据记录仪已经充电

测试程序如下：

将测试冷却器带至具有测试冰的冰箱

将测试冷却器置于磅秤上且称皮重。

用锤破碎测试冰。

使用磅秤作为参考，向测试冷却器快速填充所需量的冰。

确保冰在整个测试冷却器中均匀分布。

确保热电偶的连接器端在测试冷却器外侧，且关闭和固定冷却器盖。

对其余测试冷却器重复步骤。

将冷却器布置在测试区域中，使得它们所有都具有均匀量的直接太阳光和空气流(一个冷却器不会阻挡另一个)。

将所有热电偶连接到数据记录仪上。

检查所有热电偶读数来确保所有连接完成，且通道正确记录。(注意：每个测试冷却器内的初始温度将＜10°F)。

打开数据记录仪的电源，且配置为以小于10分钟间隔记录的温度来记录。

开始记录且在测试日志中记录时间。

允许测试继续，直到每个测试冷却器的内部温度≥50°F。

停止记录。

将热电偶与数据记录仪断开。

从数据记录仪接收数据。

从测试区域去除测试冷却器。

清空测试冷却器并允许它们干燥。

从测试冷却器去除热电偶。

根据以上程序测试两个样本。其结果反映如下。

图35A-36B示出了另一个示例性绝热装置5010的各种视图。示例性绝热装置5010与上文相对于图24-30所述的实例相似。相似的参考标号表示所有各种视图中类似功能性的相同或类似元件；并且因此，并未详细描述这些元件。然而，在该实例中，示例性绝热装置5010可由较小尺寸形成，可包括顶部提手5216，且可包括可选的增强片或面板。然而，可构想出本文所述的绝热装置实例可包括类似的顶部提手和增强片或面板。

图36A和36B示出了示例性盖组件5300的局部视图。图35A示出了示例性盖组件5300的局部横截面视图。示例性盖组件5300类似于以上实例，然而还可包括盖组件5300的增强片或面板5217。图36B示出了示例性盖组件的局部俯视图，以示出增强片5217。增强片或面板5217构造成有助于防止提手5216和盖组件5300的弯曲。相比于外衬层5501、绝热层5502和内层5500，增强片或面板5217可为相对刚性的材料片。在一个特定实例中，增强片或面板5217可由适合的聚合物或塑料如聚乙烯形成。然而，可使用柔性的任何加强材料，且其它实例可包括热成型PE，TPU注塑成型的定制部件。

在某些实例中，增强片或面板5217可为平的、波状的，或可具有蜂巢构造。然而，面板5217可包括其它图案，以便有助于防止提手5216弯曲。在某些实例中，增强片或面板可为1到3mm厚。增强片可包括罩，罩在某些实例中可构造成防止水穿透罩。在其它实例中，可包括附加织物来增强提手。

增强区域或补片5320可包括在盖组件5300上，以用于支承提手5216。在某些实例中，补片5320可焊接到盖组件5300上。然而，还可完全省略补片5320。提手5216可通过线5219缝到盖组件5300和增强面板5217上。提手5216还可延伸穿过盖组件，且直接连接到增强面板5217上。此外，替代使用线，提手5216可由一个或多个焊缝、螺栓或其它螺纹状连接、卡口、球和窝等连接到增强片或面板5217上。其它连接方法可包括提供具有一个或多个槽口的层5501A1或5501A2和具有一个或多个对应凸起的增强片或面板5217，凸起可位于一个或多个槽口内，这允许了片或面板5217与绝热装置5010的盖组件5300的更高级连接。另外，线框或钢丝可置于提手5216内，且延伸穿过提手5216。线框或钢丝可穿过片或面板5217来将提手固定到盖组件5300上。还可构想出盖组件和/或提手的全部或部分可注塑成型来提供更刚性的结构，以防止提手的弯曲。

提手5216和增强面板5217之间的连接还有助于防止单独的层5501A1、5501A2之间的分离问题，层5501A1、5501A2可分别为TPU涂布的尼龙层压层和压缩模制的EVA材料。在此实例中，提手与增强面板之间的连接可允许水进入盖中。然而，同时，连接可允许其中的任何液体通过蒸发穿过由连接形成的开口而散逸。然而，还可构想出，提手与增强面板之间的连接也可为防水或耐水的，以限制进入盖组件的水分量。

另外，提手5216可由1000D尼龙或其它适合的聚合物形成，且可包括50mm的织带。此外，提手5216可包括提手的抓握部分上的衬垫。在一个实例中，衬垫可为适合的泡沫，如，5mm的聚乙烯海绵泡沫。可构想出，盖组件5300与本体组件5350之间的密封可构造成在绝热装置5010密封且填充有内容物时经得起提手的冲击负载。然而，还构想出将盖组件5300联结到本体组件5350上的侧桥接件来运输绝热装置5010中的重物。

示例性绝热装置可包括外壳、内衬、在外壳与内衬之间自由浮动的绝热层，以及防水封闭件。壳的顶部具有第一周边圆周，且壳的底部具有第二周边圆周。第一周边圆周可等于第二周边圆周。封闭件可为包括多个拉链齿的拉链组件，且拉链齿可由塑料或金属形成。外壳可由双层压TPU尼龙织物制成。内衬可由双层压TPU尼龙织物制成。绝热层可由闭孔泡沫形成。绝热层可由NBR和PVC共混物制成，且绝热层的至少一部分可构造成具有EVA泡沫层。外壳还可包括带或提手中的至少一个。外壳还可包括用于固定绝热装置的至少一个环。

示例性绝热装置可包括外壳、内衬、适于密封外壳或内衬中的至少一者的封闭件，以及外壳与内衬之间的绝热层。封闭件可具有第一凸缘和第二凸缘，且外衬层可固定到第一凸缘和第二凸缘的顶面上，且内衬可固定到第一凸缘和第二凸缘的底面上。外衬层和内衬可由聚合物焊缝连接到封闭件上。外壳可具有第一圆周和第二圆周，且第一圆周和第二圆周两者具有椭圆形状。封闭件可适于是针对流体的隔层。封闭件可为拉链设备，其达到大气压以上7psi的水密性。

组装绝热装置的示例性方法可包括形成具有内部容器的内衬、形成外壳、形成内衬与外壳之间的绝热层，以及固定构造成针对进入和离开内部容器的流体穿透的隔层的封闭件，其中封闭件固定在平面中，且固定到外壳和内壳上。外壳和内壳可仅连接到封闭件上，且不连接到外壳与内衬之间的绝热层上。

当封闭件、外壳和内衬位于水平面中时，防水聚合物焊缝可形成在封闭件与内壳和封闭件与外壳之间。外壳和内层可由TPU尼龙材料形成。封闭件可具有第一凸缘和第二凸缘。外衬层可固定到第一凸缘和第二凸缘的顶面上，且内衬可固定到第一凸缘和第二凸缘的底面上。

该方法还可包括由矩形形状形成绝热层，以及将矩形形状卷成圆柱形状。绝热层的顶部具有第一周边圆周，且绝热层的底部具有第二周边圆周。第一周边圆周可等于第二周边圆周。

另一个绝热装置可包括外壳、形成储存隔间的内衬、在外衬层与内衬之间自由浮动的泡沫层，泡沫层提供绝热、延伸穿过外层和内层的开口，以及适于基本上密封开口的封闭件。封闭件可基本上防水，以便阻止液体流出开口。

绝热装置还可包括上壁和基座，上壁限定上壁圆周、上壁长度和上壁宽度，且基座限定基座圆周、基座长度和基座宽度。上壁圆周可等于基座圆周，且上壁长度与上壁宽度之比可大于基座长度与基座宽度之比。在一个实例中，绝热装置的热增益速率可为大约1.0-1.5°F/小时。

形成绝热装置的另一个示例性方法可包括形成内衬第一部分和外壳第一部分、将内衬第一部分和外壳第一部分固定到可密封的封闭件上来形成盖组件、形成内衬第二部分且将内衬第二部分固定到内衬第一部分上来形成内衬、形成外壳第二部分、卷起矩形泡沫部分来形成第一圆柱形泡沫部分且将泡沫基座部分固定到第一圆柱形部分上来形成泡沫组件、将泡沫组件***外壳第二部分中、将内衬***泡沫组件中，以及将外壳第一部分缝合到外壳第二部分上。内衬第一部分和外壳第一部分可焊接到封闭件上。封闭件可设有至少一个凸缘，且凸缘可固定到外壳第一部分的底面和内衬第一部分的顶面上。泡沫可在外壳第二部分与内衬第二部分之间浮动。

示例性便携式绝热装置可包括外衬层、形成储存隔间的内衬、外衬层与内衬之间的泡沫层。泡沫层可适于提供绝热。示例性便携式绝热装置还可包括延伸穿过外层和内层中的一者的开口，以及用于基本上密封开口的封闭装置。封闭件可基本上防水。

在一个实例中，便携式冷却器可包括冷却器的顶部上的孔口，其由拉链设备打开和关闭，拉链设备允许接近冷却器内的室。如果冷却器倾覆或在除竖立外的任何构造，孔口防止任何流体泄漏出冷却器。如果冷却器暴露于降水、其它流体或浸没在水下，则拉链组件还防止任何流体渗入冷却器室。

组装拉链设备和构造成不透过水或其它液体和流体的孔口的示例性方法可包括经由材料焊接将防水拉链附接到外壳和内衬两者上。在孔口上的拉链设备密封时，该方法还可产生不透过水和其它液体的室。

在一个实例中，绝热装置可包括外壳、形成储存隔间的内衬、在外衬层与内衬之间浮动形成的泡沫层，泡沫层提供绝热、延伸穿过外层和内层的开口，适于基本上密封开口的封闭件，封闭件基本上防水以便在绝热装置在任何定向时阻止液体流出开口。在一个实例中，外壳的顶部部分可在第一构造中具有第一周边圆周。外壳可包括底部部分，外壳的底部部分可在与第一构造不同的第二构造中具有第二周边圆周，且第一周边圆周可等于第二周边圆周。第一构造和第二构造可都是椭圆形的。在一个实例中，绝热装置可包括上壁和基座，上壁可限定上壁圆周、上壁长度和上壁宽度，且基座可限定基座圆周、基座长度和基座宽度。上壁圆周可等于基座圆周，且上壁长度与上壁宽度之比可大于基座长度与基座宽度之比。绝热装置的冷保留时间可为大约11到20小时。然而，在一个实例中，冷保留时间可为11到15小时。在另一个实例中，冷保留时间可为大约12.24小时。绝热装置的热增益速率可为大约1到1.5°F/小时，且在一个特定实例中，热增益速率可为大约1.4°F/小时。储存隔间可构造成将液体保持在其中，同时倒置超过15分钟。在一个特定实例中，储存隔间可构造成在倒置时将液体保持在其中超过30分钟的时段，且储存隔间的容积的一半填充有液体。

在一个实例中，绝热层可在外壳与内衬之间自由浮动。绝热层可由闭孔泡沫形成，且绝热层可由NBR和PVC共混物制成。在一个实例中，绝热层的至少一部分可构造成具有EVA泡沫层。封闭件可为包括多个拉链齿的拉链组件，且拉链齿可由塑料形成。

在一个实例中，外壳和内衬可由双叠层TPU尼龙织物制成。外壳还可包括带或提手中的至少一个。外壳可包括用于固定绝热装置的至少一个环。绝热层可构造成将绝热装置的内部温度保持低于50华氏度65到85小时。封闭件可形成有第一凸缘和第二凸缘，且外衬层可固定到第一凸缘和第二凸缘的顶面上。内衬可固定到第一凸缘和第二凸缘的底面上。外衬层和内衬可由聚合物焊缝连接到封闭件上。在一个实例中，封闭件可高达大气压以上2到14psi的水密性。环补片也可设在绝热装置上。

在另一个实例中，绝热装置可包括外壳、形成储存隔间的内衬、在外衬层与内衬之间浮动的泡沫层，泡沫层提供绝热、延伸穿过外层和内层的开口，适于基本上密封开口的封闭件。封闭件可基本上防水，以便在绝热装置倒置大于15分钟的时段时防止液体流出开口。绝热装置的热增益速率可为大约1.0到1.5°F/小时。绝热装置可包括至少一个提手。至少一个提手可构造成支承100磅到300磅重量1到10分钟，而不显示失败迹象。在一个实例中，绝热装置可构造成经得起35磅到100磅的穿刺力。

形成绝热装置的示例性方法可包括形成内衬第一部分和外壳第一部分、将内衬第一部分和外壳第一部分固定到可密封封闭件上来形成盖组件、形成内衬第二部分且将内衬第二部分固定到内衬第一部分上来形成内衬、形成外壳第二部分、卷起矩形泡沫部分来形成第一圆柱形泡沫部分且将泡沫基座部分固定到第一圆柱形泡沫部分上来形成泡沫组件、将泡沫组件***外壳第二部分中、将内衬***泡沫组件中，以及将外壳第一部分固定到外壳第二部分上来形成外壳。该方法还可包括固定构造为针对进入和离开内部容器的流体穿透的隔层的封闭件，以及在封闭件、外壳和内衬位于平面中时形成封闭件与内壳和封闭件与外壳之间的防水聚合物焊缝。

在一个实例中，内衬第一部分和外壳第一部分可固定到封闭件上。封闭件可设有至少一个凸缘，且凸缘可固定到外壳第一部分的底面和内衬第一部分的顶面上。泡沫可在外壳第二部分与内衬第二部分之间自由地浮动。外壳和内壳仅连接到封闭件上，且不连接到外壳与内衬之间的绝热层上。外壳可由TPU尼龙材料形成，且内衬可由TPU尼龙材料形成。封闭件可包括第一凸缘和第二凸缘。外衬层可固定到第一凸缘和第二凸缘的顶面上，且内衬可固定到第一凸缘和第二凸缘的底面上。绝热层的顶部可具有第一周边圆周。绝热层的底部可具有第二周边圆周。第一周边圆周可等于第二周边圆周。

在一个实例中，绝热装置可包括限定侧壁的外壳、形成储存隔间的内衬、定位在外壳与内衬之间的绝热层，绝热层向储存隔间提供绝热、延伸穿过外壳和内衬的开口，以及适于基本上密封开口的封闭件，封闭件基本上防水，以便在绝热装置在任何定向时阻止液体流出开口。绝热装置可包括垂直地延伸的面向前的表面，且封闭件可位于面向前的表面上。绝热装置的横截面可在延伸位置近似于五边形，且绝热装置的横截面可在延伸位置近似梯形。绝热装置还可包括基座，且绝热层可使基座绝热。基座还可包括附加绝热层。

绝热装置还可包括下折部分，其构造成覆盖封闭件。下折部分包括第一区段和第二区段，并且其中第一区段没有绝热层，且第二区段包括绝热层。下折部分可至少部分没有泡沫。下折部分可构造成固定到侧壁上。下折部分可包括至少一个钩，且侧壁可包括至少一个环。钩可构造成接合环来将下折部分固定到侧壁上。下折部分可固定到侧壁上，且下折部分可至少部分地沿基本上水平方向延伸。下折部分可限定第一宽度，且封闭件延伸穿过第一宽度的至少95％。下折部分还可包括提手，其构造成在下折部分固定到侧壁上时由用户抓握。

绝热层可包括泡沫材料。绝热层可包括第一部分和第二部分，且可形成比第一部分更厚的第二部分。绝热层可至少部分地形成为T形。绝热层可至少部分地由第一矩形和第二矩形形成，且第一矩形可具有大于第二矩形的面积。第一矩形可具有第一矩形宽度，且第二矩形可具有第二矩形周长。第一矩形宽度可近似第二矩形周边。第二矩形可延伸入下折部分。绝热层可具有第一高度和第二高度，且第一高度可大于第二高度。绝热层的大部分可延伸至第二高度。

形成绝热装置的方法可包括形成限定储存隔间的内衬、形成限定侧壁的外壳、将绝热层置于外壳与内衬之间，绝热层向储存隔间提供绝热、将开口置于内衬和外壳中，以及将封闭件置于内衬与外壳之间。封闭件适于基本上密封开口，且封闭件可基本上防水，以便在绝热装置在任何定向时阻止液体流出开口。该方法还可包括形成构造成覆盖封闭件的下折部分，以提供具有第一区段和第二区段的下折部分。第一区段可没有绝热层，且第二区段可包括绝热层。下折部分可至少部分没有泡沫。下折部分可构造成固定到侧壁上。该方法还可包括形成至少部分是T形的绝热层、至少部分由第一矩形和第二矩形形成绝热层，以及形成面积大于第二矩形的第一矩形。该方法还可包括使第二矩形延伸入下折部分中，以及将绝热层设在基座上，以及沿基座提供附加绝热层。

在另一个实例中，绝热装置可包括限定侧壁的外壳、形成储存隔间的内衬，以及定位在外壳与内衬之间的绝热层。绝热层可提供储存隔间的绝热。绝热装置可包括构造成允许接近储存隔间的开口，以及适于基本上密封开口的封闭件。绝热装置可包括包边材料，且包边材料可置于内衬与外壳之间的接头上方。包边材料可缝合到绝热装置上，且缝合可产生进入外壳的开口，以用于使绝热层与外壳之间捕集的空气通风。包边材料可产生用于保持绝热装置的至少一个带。包边材料可包括附接到外壳上的第一折叠部分，以及第二折叠部分，且第二折叠部分可形成带。

绝热装置从前视图中看可近似梯形，且从侧视图中看可近似圆锥形。在一个实例中，在绝热装置的每夸脱容量中填充有0.52磅的冰时，绝热装置在70小时或更久的持续时间内从0°F升高到50°F。

封闭件可基本上防水，以便在绝热装置在任何定向时阻止液体流出开口。在一个实例中，绝热装置可构造成经得起保持倒置15分钟，而没有任何水逸出或离开储存隔间。封闭件可构造成在封闭件未密封时停在打开位置。封闭件可为拉链。在一个实例中，在沿封闭件测量时，封闭件延伸绝热装置的长度的至少80％。封闭件的长度可比绝热装置的底部的长度更长，且封闭件的长度比绝热装置的底部的长度长至少5％。绝热装置可包括垂直地延伸的面向前的表面，且封闭件可位于面向前的表面上。提手可位于与面向前的表面相对的面向后的表面上。

在示例性绝热装置中，绝热层可包括泡沫材料。绝热层可包括第一部分和第二部分，且可形成比第一部分更厚的第二部分。绝热层可至少部分地由第一矩形和第二矩形形成，且第一矩形可具有大于第二矩形的面积。绝热层可具有第一高度和第二高度，且第一高度可大于第二高度。在一个实例中，绝热层的大部分可延伸至第二高度。此外或备选地，绝热层的前部可延伸至第二高度，且绝热层的后部延伸至第一高度。绝热装置可包括基座，且绝热层可使基座绝热。另外，基座可包括附加或单独的绝热层。在一个实例中，绝热层可覆盖覆盖储存隔间的内衬的80％或更大，或绝热层可覆盖覆盖储存隔间的内衬的90％或更大。

在另一个实例中，一种形成绝热装置的方法可包括形成内衬，内衬限定储存隔间、形成限定侧壁的外壳、将绝热层置于外壳与内衬之间，绝热层提供储存隔间的绝热、将开口置于内衬和外壳中、将封闭件置于内衬与外壳之间，封闭件适于基本上密封开口，封闭件基本上防水，以便在绝热装置在任何定向时阻止液体流出开口。该方法还可包括至少部分由第一矩形和第二矩形形成绝热层，以及形成面积大于第二矩形的第一矩形。该方法还可包括将绝热层设在基座上，以及沿基座提供附加绝热层。

示例性绝热装置可包括限定第一侧壁的外壳；形成储存隔间的内衬；定位在外壳与内衬之间的绝热层，绝热层向储存隔间提供绝热。外壳和内衬可限定开口，且开口可构造成允许接近储存隔间。封闭件适于基本上密封开口，且封闭件可基本上防水，以便在绝热装置在任何定向时阻止液体流出开口。外壳可包括第二侧壁和第三侧壁，且开口可延伸穿过第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁。绝热装置可为长方体形状。内衬和外壳可形成接头，且接头可包括变为捕集在内衬与外壳之间的气体的通风口。外壳可包括一个或多个提手，且通风口可形成在一个或多个提手的位置附近。封闭件可基本上防水，以便在绝热装置从六英尺的距离落下时阻止液体流出开口。

绝热装置还可包括盖组件和本体组件。盖组件和本体组件可一起形成内衬、绝热层和外壳。盖组件可包括绝热层的至少一部分。盖组件还可包括提手和增强层，增强层比内衬、绝热层和外壳刚性更大。

外壳可限定在第一平面中延伸的底壁，且内衬可在垂直于第一平面延伸的第二平面中固定到外壳上。衬层可由第一件和第二件形成，且第一件通过焊缝来连结到第二件上，以限定接缝，且接缝可由接缝带覆盖。在一个备选实例中，内衬可通过注塑成型形成。封闭件可为拉链，且可基本上防水。拉链可包括拉片，且拉片可由布、绳或绳索形成。在某些实例中，绝热装置的温度在0.5小时到1.5小时的持续时间内从0°F升高到10°F，绝热装置的温度在22小时到28小时的持续时间内从10°F升高到50°F，且绝热装置的温度在24小时到30小时的持续时间内从0°F升高到50°F。

示例性方法可包括通过形成下外壳形成本体组件、将下绝热层置于下外壳中，以及将下内衬部分固定到下外壳上；由上外壳、上内衬部分和其间的上绝热层形成盖组件；以及通过固定盖组件与本体组件之间的封闭件且通过将包边材料固定到本体组件和盖组件上来将盖组件连结到本体组件上。绝热层可在下外壳与下内衬部分之间浮动。包边材料可由尼龙形成，且包边材料可缝合到本体组件和盖组件上。盖组件还可焊接到本体组件上。此外，盖组件可形成有提手和增强层，增强层比内衬、绝热层和外壳刚性更大。在某些实例中，下内衬部分可由注塑成型形成。

下内衬部分可由焊缝来固定到下外壳上。通过用顶部U形部分、板部分和底部U形部分将下外壳夹持到下内衬部分上，并且经由顶部U形部分、板部分和底部U形部分施加电流，可形成焊缝。可沿第一方向经由顶部U形部分、板部分和底部U形部分施加电流来焊接第一侧，且可沿第二方向施加电流来焊接第二侧。

在上文中和附图中参照多种实例公开了本发明。然而，本公开内容所服务的目的是提供与本发明相关的各种特征和概念的示例，而不是限制本发明的范围。相关领域的技术人员将认识到，在不脱离本发明的范围的情况下，可对上述实例进行多种变化和修改。

Claims (27)

1.一种绝热装置，包括：

限定第一侧壁的外壳；

形成储存隔间的内衬；

定位在所述外壳与所述内衬之间的绝热层，所述绝热层为所述储存隔间提供绝热；

构造成允许接近所述储存隔间的开口；以及

适于基本上密封所述开口的封闭件，所述封闭件基本上防水，以便在所述绝热装置在任何定向时阻止液体流出所述开口；

其中所述绝热装置还包括盖组件和本体组件；

其中所述盖组件和所述本体组件一起形成所述内衬、所述绝热层和所述外壳；

其中所述盖组件包括所述绝热层的至少一部分；

其中所述盖组件包括顶部提手，当所述绝热装置位于直立位置时所述顶部提手水平地延伸，所述顶部提手限定包括聚合物并且平行于所述顶部提手延伸的增强层、第一区域和增强补片，所述增强层限定第二区域，所述增强层比所述内衬、所述绝热层和所述外壳刚性更大；

其中所述顶部提手通过延伸穿过所述增强补片、所述外壳和所述增强层中的每一个的紧固件固定至所述盖组件，所述紧固件为线，所述顶部提手与所述增强层之间的连接部是防水的；以及

其中所述增强补片位于所述顶部提手与所述外壳的上表面之间，所述增强层位于所述外壳的下表面的下方，所述第二区域比所述第一区域大使得所述增强层有助于防止所述盖组件和所述顶部提手在所述绝热装置以直立位置被携带时弯曲。

2.根据权利要求1所述的绝热装置，其中所述外壳进一步包括第二侧壁和第三侧壁，并且其中所述开口延伸穿过所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁。

3.根据权利要求1所述的绝热装置，其中所述绝热装置为长方体形状。

4.根据权利要求1所述的绝热装置，其中所述内衬和所述外壳形成接头，并且其中所述接头包括气体的通风口。

5.根据权利要求1所述的绝热装置，其中所述外壳包括一个或多个提手，并且其中通风口形成在所述一个或多个提手的位置附近。

6.根据权利要求1所述的绝热装置，其中所述封闭件基本上防水，以便在所述绝热装置完全填充有水且从六英尺的距离落下时阻止液体流出所述开口。

7.根据权利要求1所述的绝热装置，其中所述外壳限定在第一平面中延伸的底壁，并且其中所述内衬在垂直于所述第一平面延伸的第二平面中固定到所述外壳上。

8.根据权利要求1所述的绝热装置，其中所述内衬由第一件和第二件形成，并且其中所述第一件通过焊缝连结到所述第二件上以限定接缝，并且其中所述接缝由接缝带覆盖。

9.根据权利要求1所述的绝热装置，其中所述内衬通过注塑成型形成。

10.根据权利要求1所述的绝热装置，其中所述封闭件是拉链，且基本上防水，并且其中所述拉链包括拉片，所述拉片由布、绳或绳索形成。

11.根据权利要求1所述的绝热装置，其中在所述绝热装置的每夸脱容量填充有大约0.52磅的冰时，所述绝热装置的温度在0.5小时到1.5小时的持续时间内从0°F升高到10°F。

12.根据权利要求1所述的绝热装置，其中在所述绝热装置的每夸脱容量填充有大约0.52磅的冰时，所述绝热装置的温度在22小时到28小时的持续时间内从10°F升高到50°F。

13.根据权利要求1所述的绝热装置，其中在所述绝热装置的每夸脱容量填充有大约0.52磅的冰时，所述绝热装置的温度在24小时到30小时的持续时间内从0°F升高到50°F。

14.根据权利要求1所述的绝热装置，其中所述绝热层在所述内衬与所述外壳之间浮动。

15.根据权利要求1所述的绝热装置，其中所述绝热层附接到所述内衬或所述外壳上。

16.根据权利要求1所述的绝热装置，其中所述增强层包括从1mm到3mm的厚度。

17.一种形成绝热装置的方法，包括：

通过形成下外壳、将下绝热层置于所述下外壳中和将下内衬部分固定到所述下外壳上来形成本体组件；

由上外壳、上内衬部分和其间的上绝热层形成盖组件；

形成顶部提手，当所述绝热装置位于直立位置时所述顶部提手水平地延伸，所述顶部提手限定第一区域和增强补片，

形成增强层，所述增强层包括聚合物并且平行于所述顶部提手延伸，所述增强层限定第二区域，所述增强层比所述内衬、所述绝热层和所述外壳刚性更大；其中所述顶部提手通过延伸穿过所述增强补片、所述外壳和所述增强层中的每一个的紧固件固定至所述盖组件，所述紧固件为线，所述顶部提手与所述增强层之间的连接部是防水的；以及其中所述增强补片位于所述顶部提手与所述外壳的上表面之间，所述增强层位于所述外壳的下表面的下方，所述第二区域比所述第一区域大使得所述增强层有助于防止所述盖组件和所述顶部提手在所述绝热装置以直立位置被携带时弯曲，以及

通过将封闭件固定在所述盖组件与所述本体组件之间以及通过将包边材料固定到所述本体组件和所述盖组件上，将所述盖组件连结到所述本体组件上。

18.根据权利要求17所述的方法，其中所述绝热层在所述下外壳与所述下内衬部分之间浮动。

19.根据权利要求17所述的方法，其中所述包边材料是尼龙。

20.根据权利要求17所述的方法，其中所述包边材料缝合到所述本体组件和所述盖组件上。

21.根据权利要求17所述的方法，其中所述盖组件还焊接到所述本体组件上。

22.根据权利要求17所述的方法，其中所述下内衬部分由注塑成型形成。

23.根据权利要求17所述的方法，其中所述下内衬部分由焊缝来固定到所述下外壳上。

24.根据权利要求23所述的方法，其中通过用顶部U形部分、板部分和底部U形部分将所述下外壳夹持到所述下内衬部分上，并且经由所述顶部U形部分、所述板部分和所述底部U形部分施加电流，形成所述焊缝。

25.根据权利要求24所述的方法，其中沿第一方向经由所述顶部U形部分、所述板部分和所述底部U形部分施加所述电流来焊接第一侧，且沿第二方向施加所述电流来焊接第二侧。

26.根据权利要求17所述的方法，还包括将所述绝热层附接到所述内衬或所述外壳上。

27.根据权利要求17所述的方法，其中所述增强层包括从1mm到3mm的厚度。