KR100944767B1 - 건조감 및 의장성이 우수한 내마모 투습방수원단의 제조방법, 그에 의해 제조된 투습방수원단, 방수의류 및 의류봉제용 심실링 테이프의 제조방법 - Google Patents

건조감 및 의장성이 우수한 내마모 투습방수원단의 제조방법, 그에 의해 제조된 투습방수원단, 방수의류 및 의류봉제용 심실링 테이프의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 건조감 및 의장성이 우수한 내마모 투습방수원단의 제조방법, 그에 의해 제조된 투습방수원단, 방수의류 및 의류봉제용 심실링 테이프의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 제직 또는 편직 후 염색 가공된 원단에 투습방수 코팅가공을 수행하는 단계, 상기 투습방수 코팅가공되어 롤상으로 공급되어 온 원단 상에 그라스 펄; 또는 가교 폴리메틸메타크릴레이트 고분자 미립자 또는 가교 폴리우레탄 고분자 미립자에서 선택되는 내열내용제성 고분자 구상입자; 단독 또는 그 혼합형태가 함유된 표면처리제 수지조성물을 싱크로 인그레이브드 실린더 업로우딩 방식으로 전사코팅하는 단계 및 상기 전사코팅된 원단을 건조하는 단계를 포함하는 건조감 및 의장성이 우수한 내마모 투습방수원단의 제조방법을 제공함으로써, 상기 표면처리제 수지조성물을 싱크로 인그레이브드 실린더(음각롤)로부터 원단 코팅면에 효과적으로 견고하게 전사시켜, 코팅면의 요철감, 건조감 및 내마모성을 극대화시키는 효과가 있다. 이에, 본 발명에 의해 제조된 투습방수원단은 안감지가 필요없어 가볍고, 부피가 작아 일반 캐주얼, 스포츠용, 방수 방풍용의 패커블 의류에 적합하다.
투습방수, 원단, 섬유, 롤코팅, 그라스 펄, 항균방취

Description

건조감 및 의장성이 우수한 내마모 투습방수원단의 제조방법, 그에 의해 제조된 투습방수원단, 방수의류 및 의류봉제용 심실링 테이프의 제조방법{PREPARING METHOD OF MOISTURE PERMEABLE WATERPROOF-PROCESSED FABRIC IMPROVED IN ITS EXCELLENT DRY FEEL AND ANTI-ABRASION PROPERTY HAVING A PATTERN VISUALLY AND MOISTURE PERMEABLE WATERPROOF GARMENT THEREBY AND PREPARING METHOD OF SEAM-SEALING TAPE FOR MAKING CLOTHING}
본 발명은 건조감 및 의장성이 우수한 내마모 투습방수원단의 제조방법, 그에 의해 제조된 투습방수원단, 방수의류 및 의류봉제용 심실링 테이프의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 특정 조성의 표면처리제 수지조성물을 싱크로 인그레이브드 실린더 업로우딩 방식에 의해 투습방수 코팅면 또는 라미네이팅 필름면에 코팅함으로써, 피부에의 직접 접촉시 건조감, 쾌적감 및 냉감을 극대화시키고, 싱크로 인그레이브드 실린더로부터 원단 코팅면에 효과적이고 견고하게 패턴을 전사시킴으로써, 의장성이 부여되어 안감을 생략할 수 있으며, 이에 따라, 경량성과 패커블성이 개선된 투습방수원단, 그를 이용한 패커블성이 우수한 방수의류 및 의류봉제용 심실링 테이프의 제조방법에 관한 것이다.
투습방수 코팅원단은 스키, 골프웨어, 하이킹, 등산, 죠깅복 등 각종 액티브 스포츠웨어 및 캐쥬얼웨어에 널리 사용되고 있는 소재로서 겉감지 섬유 원단은 주로 두껍지 않은 합성섬유원단에 투습방수코팅을 하여 제조되는 것이 일반적이다. 또한, 상기 투습방수원단은 외부로부터의 수분을 배척하기 위해 통상적으로 발수가공이 적용되는데 선발수(투습방수 코팅전에 실시) 또는 후발수(투습방수코팅 후 실시)가 적용된다.
일반적으로 종래의 투습방수원단은 섬유층과 코팅층으로 구성된 2층 구조와 섬유층(겉감), 코팅층 및 섬유층(안감)으로 구성된 3층 구조로 되어 있는데, 2층 구조의 원단은 봉제시 별도로 안감지를 사용함으로써, 결국 3층 구조의 원단으로 되게 마련이다. 따라서, 안감지 부가로 인하여 그만큼 촉감이 둔탁해지고, 부피 및 중량이 커지게 되며, 제조원가도 올라가는 단점이 있어 왔다.
또한, 방수 방풍용으로 간헐적인 사용을 위한 휴대를 위해 접어서 패킹할 때 부피 및 중량이 커지게 되어 매우 불편하게 되는 문제점이 있어 왔다.
종래에 상술한 바와 같은 목적을 위해 패커블(packable)용으로 2층 구조의 코팅원단에 그라비아 방식으로 인쇄를 하거나 음각무늬 표면처리를 한 제품들이 고안되기는 하였었으나, 이것들은 요철감이 없거나 내마모성, 내스크래치성이 약하고, 특유의 매끄럽고 건조한 감이 부족하여 목적에 충분히 부합하지 못하였다.
또한, 요철감을 준 것이라 하더라도 내마모성이나 내스크래치성이 약하여 세탁내구성이 미흡하고, 코팅면의 항균방취 성능 등이 열악하여 운동 시, 땀 등에 의한 악취의 발생을 예방하지 못하는 단점들이 있어왔다.
예를 들어, 대한민국 공개특허공보 제2004-0004301호에서는 요철감을 부여키 위해 표면처리 약제를 발포제로 발포시키는 방법을 사용하였으나, 표면에 발포셀이 형성됨으로 인하여 내마모성이 열악하게 되고, 스크래치시 자국을 남기게 되는 문제점을 안고 있다. 또한 요철부제로 사용하는 돌가루, 규소토, 탄산칼슘 등은 가공후 표면의 슬립성을 부여하기 곤란하며, 세탁이나 드라이크리닝에 대해서 견뢰하지 못한 단점을 지니고 있다.
제판롤러의 설계에 의한 요철감 발현 측면에서도 상기 특허에서와 같이 필름부식방법에 의해 7∼12㎛ 정도의 심도로 설계를 할 경우 표면처리제 배합물 내 고체물질의 입도 분포상 셀의 심도보다 큰 물질이 존재하기 때문에 정상적인 전사코팅이 이루어지지 않으며, 또한 통상적으로 그라비아 롤상에서 원단으로의 전이율이 70%이상을 넘기기가 현실적으로 곤란하여 표면처리 가공후 실제 코팅원단의 표면으로부터의 부착 높이는 제판상 심도의 30% 이하 수준 정도로 매우 미흡하다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 건조감 및 내마모성이 우수하여 착용감이 좋을 뿐만 아니라 경량이고 접었을 때 부피가 작아 패커블성이 우수하여 봉제시 안감지를 필요로 하지 않으며 무늬에 의한 의장성을 함께 부여한 투습방수원단의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 방법에 의해 제조되는 건조감 및 내마모성이 우수하고 세탁 내구성이 강한 투습방수원단을 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 투습방수원단을 채용하여 봉제된 방수의류 및 의류봉제용 심실링 테이프의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명은 제직 또는 편직 후 염색 가공된 원단에 투습방수 코팅가공을 수행하는 단계, 상기 투습방수 코팅가공되어 롤상으로 공급되어 온 원단 상에, 그라스 펄; 또는 가교 폴리메틸메타크릴레이트 고분자 미립자 또는 가교 폴리우레탄 고분자 미립자에서 선택되는 내열내용제성 고분자 구상입자;가 함유된 표면처리제 수지조성물을 싱크로 인그레이브드 실린더 업로우딩 방식으로 전사코팅하는 단계 및 상기 전사코팅된 원단을 건조하는 단계를 포함하는 건조감 및 의장성이 부여된 내마모 투습방수원단의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 제조방법은 상기 투습방수 코팅가공 전 또는 후에, 발수가공 단계를 더 수행할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 싱크로 인그레이브드 실린더의 무늬심도는 40 내지 300㎛인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 있어서, 표면처리제 수지조성물의 바람직한 실시형태로는 폴리우레탄수지(고형분 기준) 100 중량부에 대하여, 혼합유기용제 30 내지 300 중량부, 그라스 펄 30 내지 300 중량부, 안료피그먼트 3 내지 6 중량부, 블록킹 방지제 1.5 내지 15중량부 및 유ㆍ무기복합화합물로 이루어진 커플링제 0.5 내지 2.0 중량부인 것이 바람직하다.
상기 표면처리제 수지조성물의 바람직한 다른 실시형태로는 폴리우레탄수지(고형분 기준) 100 중량부에 대하여, 혼합유기용제 30 내지 300 중량부, 가교 폴리메틸메타크릴레이트 고분자 미립자 또는 가교 폴리우레탄 고분자 미립자에서 선택되는 내열내용제성 고분자 구상입자 30 내지 300 중량부, 안료피그먼트 3 내지 6 중량부 및 블록킹 방지제 1.5 내지 15중량부로 이루어진 표면처리제 수지조성물을 사용하는 것이다.
상기 표면처리제 조성물에는 무기항균제 또는 바이오세라믹계 소취제가 30 중량부 이하로 더 함유되는 것이 바람직하며, 상기 무기항균제는 무기계 세라믹물질 제올라이트계인 것이 바람직하다.
상기 표면처리제 조성물에 있어서, 상기 혼합유기용제는 톨루엔, 메틸에틸케톤, 디메틸포름아마이드, 이소프로필알콜, 크실렌, 퍼클로로에틸렌, 아세톤 및 에틸아세테이트로 이루어지는 군에서 선택되는 둘 이상인 것이다.
또한, 본 발명의 표면처리제 수지조성물의 점도가 2,000∼50,000 cps가 바람직하고, 표면처리제 수지조성물의 전체 고형분은 20∼50%인 것이 바람직하다.
본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조되되, 원단의 투습방수 코팅면에 싱크로 인그레이브드 실린더의 무늬심도가 40 내지 300㎛로 전사되어 건조감 및 의장성이 부여된 내마모 투습방수원단을 제공한다.
또한, 상기 내마모 투습방수원단이 채용되어 봉제된 건조감 및 의장성이 부여된 방수의류를 제공한다.
나아가, 본 발명은 이형지, 핫멜트 접착제층 및 폴리우레탄 수지로 제조된 내열성수지 필름층이 순차 합지된 심실링테이프 제작용 원단을 제조하고,
상기 원단 중 내열성수지 필름층 상에, 본 발명의 표면처리제 수지조성물을 싱크로 인그레이브드 실린더 업로우딩 방식으로 전사코팅하여 패턴을 인각한 후, 슬리팅 또는 커팅하여 재단하는 의류봉제용 심실링 테이프의 제조방법을 제공한다.
이때, 상기 표면처리제 조성물에 무기항균제 또는 바이오세라믹계 소취제가 30 중량부 이하로 더 함유될 수 있다.
또한, 본 발명의 의류봉제용 심실링 테이프는 잔류변형율이 35%이하를 충족한다.
본 발명은 투습방수원단 코팅면에 특정 성분의 표면처리제 수지조성물을 싱크로 인그레이브드 실린더 업로우딩 방식에 의해 효과적으로 견고하게 전사시키는 내마모 투습방수원단의 제조방법을 제공할 수 있다.
이에, 본 발명은 상기 내마모 투습방수원단의 제조방법에 의하여, 피부에의 직접 접촉시 건조감, 쾌적감 및 냉감을 극대화시키고, 싱크로 인그레이브드 실린더로부터 원단 코팅면에 효과적이고 견고하게 패턴을 전사시킴으로써, 의장성이 부여되어 안감을 생략할 수 있으며, 이에 따라, 경량성과 패커블성이 개선된 투습방수원단, 그를 이용한 방수의류 및 의류봉제용 심실링 테이프의 제조방법을 제공할 수 있다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하고자 한다.
본 발명은 제직 또는 편직 후 염색 가공된 원단에 투습방수 코팅가공을 수행하는 제1단계, 상기 투습방수 코팅가공되어 롤상으로 공급되어 온 원단 상에, 그라스 펄; 또는 가교 폴리메틸메타크릴레이트 고분자 미립자 또는 가교 폴리우레탄 고분자 미립자에서 선택되는 내열내용제성 고분자 구상 입자; 단독 또는 그 혼합형태가 함유된 표면처리제 수지조성물을 싱크로 인그레이브드 실린더 업로우딩 방식으로 전사코팅하는 제2단계 및 상기 전사코팅된 원단을 건조하는 제3단계를 포함하는 건조감 및 의장성이 부여된 내마모 투습방수원단의 제조방법을 제공한다.
이하, 단계별로 상세히 설명하면, 상기 제1단계에서 투습방수원단은 원단을 직조 또는 편직하고 염색 및 발수 가공처리 한 후, 합성수지 코팅액으로 다이렉트 또는 트랜스퍼 코팅 방법으로 코팅처리한 다음, 롤링된 상태로 공급되거나, 원단 직조 또는 편직 염색 후에 발수가공을 생략하고, 합성수지 코팅액으로 코팅처리하여 발수가공 처리한 후(후발수) 역시 롤링된 상태로 전사코팅공정에 공급될 수 있다.
본 발명의 제조방법은 상기 투습방수 코팅가공 전공정 또는 후공정으로 발수가공 단계를 더 수행할 수 있는데, 상기 투습방수 코팅과 발수가공은 전후를 바꾸어 수행할 수 있으며, 방수원단에서 합성수지 코팅액으로 코팅 하기전에 발수가공하면 선발수, 발수가공을 합성수지 코팅액으로 코팅을 한 후에 실시하면 후발수 가공이라 한다.
본 발명에 있어서, 상기 전사코팅하는 제2단계는 도 1에 도시된 바와 같이, 싱크로 인그레이브드 실린더(음각롤)의 표면상에 상기 표면처리제 수지조성물을 공급하여 양변부를 막아 수지조성물의 변부 이탈을 막고, 스크랩퍼로 롤(실린더)표면을 균일하게 스크랩핑하여 음각이외의 부위에 있는 수지조성물을 제거한 후 방수원단의 코팅면에 소정의 두께 및 무늬로 전사코팅이 이루어지도록 수행되는 것이 바람직하다.
상기 코팅 방식은 투습방수 코팅면 또는 라미네이팅 필름면에 싱크로 인그레이브드 실린더 상에 업로우딩 방식으로 표면처리제 수지조성물을 공급하여 처리함으로써 고점도(약 2,000∼50,000 cps)의 수지조성물을 균일하게 효과적으로 전사 고착시킬 수 있게 된다.
표면처리제의 전사 고착 원리는 싱크로 인그레이브드 실린더와 쿳션롤 사이에 피착체를 통과시키면서 압착을 해줌으로써, 싱크로 인그레이브드 실린더에 묻어있던 표면처리제 수지조성물을 피착체 쪽으로 전사시키는 원리인데, 통상 쿳션롤을 하단부에 위치시키는 경우와 상단부에 위치시키는 경우 모두 가능한 방법이지만 전사의 안정성 측면에서 쿳션롤을 하단부에 위치시키는 것이 더욱 바람직하다.
이러한 전사코팅 방법으로 해야 하는 이유는 방수 원단의 코팅 표면에 요철감을 부여키 위한 것이며, 이를 위해 표면 처리제 수지조성물의 고형분을 최대한 높이는 것이 요구되고, 수지특성상 고형분의 증가에 따라 자연스럽게 표면처리제 수지조성물의 점도도 높아지게 됨은 당업자에게 있어서 용이하게 이해되어질 수 있을 것이다.
이와 같이 고점도로 하는 경우에 건조 열처리 과정에서 증발되는 양을 최소화할 수 있게 되고, 나아가 싱크로 인그레이브드 실린더에서 전사되는 수지조성물을 일정 두께로 전사 고착시킬 수 있게 되는 것이다.
본 발명에 있어서, 싱크로 인그레이브드 실린더의 무늬심도는 40 내지 300㎛인 것이 바람직하다. 상기 싱크로 인그레이브드 실린더의 심도가 40㎛보다 얕으면, 요철감 발현이 미흡하게 되고, 300㎛을 초과하여 깊게 제판할 경우는 수지조성물의 균일한 전사가 어렵게 되거나 전사무늬형태가 일그러지는 문제가 발생할 수 있다. 즉, 무늬 크기에 비해 지나치게 심도가 깊을 경우 전이율이 불량해질 우려가 있다.
본 발명의 전사 코팅단계에서 사용되는 표면처리제 수지조성물은 약 200℃ 온도에서 물성 변화가 없어야 하고, 톨루엔, 메틸에틸케톤, 디메틸포름아마이드, 이소프로필알콜, 크실렌, 퍼클로로에틸렌, 아세톤, 에틸아세테이트 등의 유기용제에 불용성을 충족하는 내열내용제성의 구상입자를 사용하는 것이 바람직하다. 바람직하게는 그라스 펄(glass bead) 또는 가교 폴리메틸메타크릴레이트 고분자 미립자 또는 가교 폴리우레탄 고분자 미립자에서 선택되는 내열내용제성 고분자 구상입자를 함유하는 것이며, 그 혼합형태 역시 적용될 수 있다.
이에, 바람직한 표면처리제 수지조성물의 실시형태로는 폴리우레탄수지(고형분 기준) 100 중량부에 대하여, 혼합유기용제 30 내지 300 중량부, 그라스 펄 30 내지 300 중량부, 안료피그먼트 3 내지 6 중량부, 블록킹 방지제 1.5 내지 15 중량부 및 유ㆍ무기 복합 화합물로 이루어진 커플링제 0.5 내지 2.0 중량부로 이루어진 표면처리제 수지조성물을 사용하는 것이다.
상기 조성 중, 그라스 펄(glass pearl)은 건조감, 내마모성, 요철감 및 슬립성 등 복합 기능성을 위한 조제로 사용되며, 상기 그라스 펄의 형상은 구상(bead)인 것이 바람직한데, 표면의 돌출된 부분이 반구 또는 구상으로 되면 마찰에 의한 슬립성이 우수하게 되고, 피부에 접했을 경우 끈적임 촉감을 느낄수 없고 건조하고 쾌적한 느낌을 부여 할 수 있다. 특히, 패커블성이 우수한 방수의류는 봄여름시즌에 많이 착용하므로 쾌적성 측면에서 무기 그라스 펄의 특성상 피부에 접촉했을 경우 냉감 효과도 부여할 수 있다.
이때, 그라스 펄은 직경 5 내지 100㎛의 구상형태가 바람직하며, 더욱 바람직하기로는 8 내지 40㎛으로 되는 것이다. 상기 그라스 펄의 직경이 5㎛ 미만이면, 복합기능성의 효과가 미흡하고, 100㎛을 초과하면, 표면터치가 거칠어 착용감이 불량하다.
그라스 펄의 조성예로서는 SiO2 70∼73중량%, Al2O3 0.8∼1.0중량%, CaO 7∼12중량%, MgO 1.0∼4.5중량%, Na2O3 및 K2O 13∼15중량%로 이루어진 그라스 펄; 또는 SiO2 52∼56중량%, Al2O3 12∼16중량%, CaO 16∼25중량%, MgO 0∼6중량%, TiO2 0∼0.5중량%, B2O3 5∼13중량%, Na2O3 및 K2O 0∼0.8중량%로 이루어진 그라스 펄; 등 제조공법이나 원료성분의 조성이 다소 다를 수 있으나, 경제성을 고려하여 공지된 그라스 펄에서 선택 사용할 수 있다.
또한, 표면처리제 수지조성물에 그라스 펄을 함유할 경우, 아크릴계 일관능성 또는 다관능성 단량체와 인계 화합물로 이루어진 유ㆍ무기 복합 화합물로 이루어진 커플링제를 사용하며, 상기 커플링제는 무기 그라스 펄과 유기물인 폴리우레탄수지와의 결합력과 분산성을 높여주는 효과를 부여할 수 있다. 이때, 커플링제는 폴리우레탄수지(고형분 기준) 100 중량부에 대하여, 0.5 내지 2.0 중량부를 사용한다.
바람직한 표면처리제 수지조성물의 다른 실시형태로서, 폴리우레탄수지(고형분 기준) 100 중량부에 대하여, 혼합유기용제 30 내지 300 중량부, 가교 폴리메틸메타크릴레이트 고분자 미립자 또는 가교 폴리우레탄 고분자 미립자에서 선택되는 어느 하나의 내열내용제성 고분자 구상입자 30 내지 300 중량부, 안료피그먼트 3 내지 6 중량부 및 블록킹 방지제 1.5 내지 15 중량부를 함유하는 것이다.
상기 표면처리제 수지조성물의 경우, 가교 폴리메틸메타크릴레이트 고분자 미립자 또는 가교 폴리우레탄 고분자 미립자에서 선택되는 어느 하나의 내열내용제성 고분자 구상입자를 함유함으로써, 가공성 측면에서 유리하다.
본 발명의 표면처리제 수지조성물은 주제 수지바인더로서, 1-콤포넌트형 폴리우레탄 수지를 사용하는 것이 싱크로 인그레이브드 실린더에서의 전이성이 양호하며 건조후 표면 끈적임 현상도 없앨 수 있어서 바람직하다.
상기 안료피그먼트는 안감지 사용을 하지 않는 관계로 심미적 관점에서 사용되는 것이다.
상기 표면처리제 수지조성물 중, 건조감의 상승 효과를 위해서 채용되는 블록킹 방지제로는 시판의 실리카계 미분말이 채용될 수 있다.
상기 표면처리제 조성물에는 무기항균제 또는 바이오세라믹계 소취제가 30 중량부이하로 더 함유되는 것이 바람직하다.
상기 무기항균제로는 무기계 세라믹물질인 제올라이트계로 은(Ag)과 아연(Zn)을 이온 형태로 담지시킨 제올라이트계 무기항균제가 인체에 무해하며 인체에서 발생하는 땀 등의 부패를 방지하는 살균력, 항균력이 뛰어나 바람직하다.
상기 표면처리제 조성물에는 공지의 음이온 방출을 위한 물질이 부가될 수도 있을 것이다.
또한, 상기 표면처리제 조성물에 있어서, 상기 표면처리제 수지조성물의 용해 및 점도 조절을 위해 사용하는 혼합유기용제로는 톨루엔, 메틸에틸케톤, 디메틸포름아마이드, 이소프로필알콜, 크실렌, 퍼클로로에틸렌, 아세톤, 에틸아세테이트 등의 단독 또는 2종 이상의 혼합용제로 사용하되, 수지등 부재료의 용해성 등을 감안하여 적의 조정 사용하는 것이 좋다.
본 발명의 표면처리제 수지조성물의 점도는 2000 cps 이상인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 2,000∼50,000 cps인 것이다. 이때, 표면처리제 수지조성물의 점도가 2,000 cps 미만이면, 구상 그라스 펄의 자중에 의해 침전하는 문제가 발생하며, 이렇게 되어 구상의 그라스 펄이 침전할 경우 표면처리제 수지조성물의 처리에 의한 복합기능성의 물성이 불균일해질 가능성이 있어서 상기 수지조성물의 점도는 2,000 cps 이상인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 제조방법에서, 코팅면에 요철감을 줄 수 있는 또 다른 효과적인 방법은 최종 배합된 수지조성물의 고형분을 작업성을 저해하지 않는 범위 내에서 높게 설계하는 것인데, 구체적으로 표면처리제 수지조성물의 전체 고형분이 20% 이상, 더욱 바람직하게는 30∼50%일 경우, 효과 발현에 유용할 것이다.
요철감 부여를 위해 상기 배합약제의 고형분 조정과 더불어 롤제판시 조각의 심도에 의해 그 효과의 상승을 기대할 수 있을 것이다.
통상 롤무늬 제판 방법은 필름부식제판과 조각제판으로 구분될 수 있는데, 필름부식제판은 동을 도금한 실린더에 감광액을 도포한 후, 필름을 현상하는 방식으로 약 5∼20㎛ 심도로 부식이 되어 음각 무늬를 표현하는 방식이고 일반적으로 낮은 심도의 무늬형성이 가능하다.
한편, 조각제판 방식은 밀을 사용하여 음각 무늬를 롤실린더에 표현하며, 통상 40∼500㎛의 심도 표현이 가능하여, 표면처리제 수지조성물의 도포 전이량을 극대화 하기가 용이할 것이다. 물론 무늬의 크기 즉, 목(目)수에 따른 적도의 심도를 조정해야 함은 당업자에게 용이하게 이해될 것이다.
본 발명에 있어서, 상기 제3단계의 건조 공정은 상기 싱크로 인그레이브드 실린더 업로우딩 방식에 의해 전사 코팅한 후에, 표면처리제 수지조성물의 건조 과정이 포함되는데, 이것은 열풍이 공급되는 챔버안에서 이루어진다.
상세하게는, 상기 표면처리제 수지조성물을 싱크로 인그레이브드 실린더 업로우딩 방식으로 표면 처리한 후, 반드시 열처리 챔버를 통과시켜 사용한 용제를 증발시키고 수지바인더를 경화시켜 원단에 고착시키는 공정에 있어서, 열처리 챔버는 간접열풍식 또는 직접 복사열 방식으로 해도 무관할 것이다. 그러나 직접 열복사 방식은 화재 등의 관점에서 각별한 주의가 요망되는 바, 바람직하기로는 간접 열풍 방식이 좋다.
한편, 표면처리제 수지조성물의 처리시 피처리 원단에는 표면장력을 떨어뜨리는 물질, 예를 들면, 발수제, 유연제, 왁스류 등의 사용은 수지조성물의 전이율을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 불균일도를 증가시키는 원인이 되므로 피하는 것이 좋다.
본 발명은 상기 내마모 투습방수원단의 제조방법에 의해 제조되되, 원단의 투습방수 코팅면에 싱크로 인그레이브드 실린더의 무늬 심도가 40 내지 300㎛로 전사되어 건조감 및 의장성이 부여된 내마모 투습방수원단을 제공한다.
특히, 본 발명의 투습방수원단은 100회 내마모성 실험 결과, 마모전후의 중량변화 가 거의 없었으며, 마모손상에 따른 외관변화없는 우수한 내마모성을 확인할 수 있다[도 2a 내지 도 2c].
또한, 상기 내마모 투습방수원단이 채용되어 봉제된 건조감 및 의장성이 부여된 방수의류를 제공한다.
본 발명의 방수의류는 투습방수 코팅면 또는 라미네이팅 필름면에 특정 조성의 표면처리제 수지조성물이 싱크로 인그레이브드 실린더 업로우딩 방식(synchro engraved cylinder up-loading coating method)에 의해 코팅함으로써[도 1], 피부에의 직접 접촉시 건조감, 쾌적감 및 냉감을 극대화시킬 수 있다. 또한, 싱크로 인그레이브드 실린더로부터 원단 코팅면에 효과적이고 견고하게 패턴을 전사시킴으로써, 의장성이 부여되어 안감을 생략할 수 있다. 이에, 경량성, 건조감 및 의장성이 부여된 방수의류를 제공할 수 있다.
나아가, 본 발명은 안감지 대용의 표면처리된 코팅원단을 봉제할 경우, 특히 방수 또는 투습방수 원단의 경우 심미적 관점에서 심실링 테이프에도 본 원단과 같은 무늬로 표면처리 해주거나 특정 로고 등을 표현해 주어야 함은 당연하다.
구체적으로, 본 발명은 이형지, 핫멜트 접착제층 및 폴리우레탄 수지로 제조된 내열성수지 필름층이 순차 합지된 심실링테이프 제작용 원단을 제조하고, 상기 원단 중 내열성수지 필름층 상에, 표면처리제 수지조성물을 싱크로 인그레이브드 실린더 업로우딩 방식으로 전사코팅하여 패턴을 인각한 후, 슬리팅 또는 커팅하여 재단하는 의류봉제용 심실링 테이프의 제조방법을 제공한다.
이때, 상기 표면처리제 수지조성물 및 인그레이브드 실린더 업로우딩 방식은 상기에서 구체적으로 설명한 바와 동일하며, 본 발명의 표면처리제 조성물에서, 폴리우레탄수지(고형분 기준) 100 중량부에 대하여, 무기항균제 또는 바이오세라믹계 소취제가 30 중량부 이하로 더 함유될 수 있음도 당연히 이해될 것이다.
본 발명의 심실링 테이프는 방수가공원단의 봉제선 실링에 사용하는 것으로서, 먼저 이형지상에 친환경성 핫멜트 접착층을 압출방식으로 30∼80㎛ 두께로 성형한다. 내열성수지 필름층은 캐스팅방식 또는 압출방식으로 20∼70㎛ 두께로 성형하고, 상기 핫멜트 접착층과 열합지하여 라미네이션시킨 후, 내열성수지 필름층 상에 본 발명에 의한 특정 조성의 표면처리제 조성물을 이용한 인그레이브드 실린더 업로우딩 방식으로 전사코팅한다. 이후, 이형지를 박리하고, 요구되는 폭으로 슬리팅 또는 컷팅하여 신축 회복특성, 요철감, 의장성 및 건조감이 우수한 심실링테이프를 얻을 수 있다[표 7]. 또한, 본 발명의 심실링 테이프는 잔류변형율이 35% 이하를 충족한다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다.
본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1> 투습방수원단 제조 1
1. 표면처리제 수지조성물 제조
수지 고형분 30% 함유 액상 폴리우레탄수지 100kg, 그라스 펄 40kg, 안료피그먼트 토너(안료고형분 2%) 20kg, 제올라이트계 무기항균제 5kg, 유ㆍ무기 복합화합물 커플링제 0.5kg [(주)마이크로폴사의 MC-502 제품] 및 실리카 분말 2kg을 25kg의 혼합유기용제(디메틸포름아마이드:톨루엔:메틸에틸케톤=1:5:2 중량비로 혼합한 혼합유기용제)에 넣고, 분말이 완전히 혼합될 때까지 교반하고, 100 메쉬의 거름망으로 필터링하여 준비하였다. 이때, 그라스 펄은 구상(球狀)의 입경분포가 8∼30㎛인 것을 사용하였다.
2. 싱크로 인그레이브드 실린더에 의한 표면처리제 수지조성물의 전사코팅
70 데니어 나이론 원사를 립스탑 조직으로 제직 및 염색후, 투습방수 기능성 폴리우레탄수지로 코팅처리된 방수원단을 원단 페이스면에 편면 발수 가공한 후, 벳칭기 롤에 감긴 상태로 준비하였으며, 이것을 싱크로 인그레이브드 실린더 롤코팅기에 걸고, 전자조각 제판(심도80㎛, 선수30, 격자형 4각 무늬)의 음각롤에 의한 전사코팅 작업을 수행하였다.
언와인더롤에서 풀린 방수원단이 싱크로 인그레이브드 실린더의 코팅헤드부를 통과하면서 방수원단의 투습방수 기능성 폴리우레탄수지가 코팅된 필름면에 상기 단계 1에서 제조된 표면처리제 수지조성물이 전사되도록 하였다.
이후, 표면처리된 방수원단을 열풍에 의한 건조챔버를 통과시켜 표면처리제를 건조시켰다. 챔버의 열풍 온도는 120℃로 하였고, 챔버를 통과하는 속도는 10m/min. 이었다.
<실시예 2> 투습방수원단 제조 2
실시예 1에서 전자조각제판 싱크로 인그레이브드 실린더 대신 필름부식제판에 의한 심도 30㎛의 싱크로 인그레이브드 실린더로 전사코팅 작업을 수행하는 것을 제외하 고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 방수원단의 표면처리 작업을 하였다.
<실시예 3> 투습방수원단 제조 3
실시예 1의 표면처리제 수지조성물에, 알루미노실리케이트계 소취제 10kg을 추가하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 전사코팅을 수행하였다.
<실시예 4> 투습방수원단 제조 4
수지 고형분 30% 함유 액상 폴리우레탄수지 100kg, 주성분이 폴리메틸메타크릴레이트로 구성된 내열내용제성 고분자미립자 30kg, 안료피그먼트 토너(안료고형분 2%) 20kg, 제올라이트계 무기항균제 5kg 및 실리카 분말 2kg을 25kg의 혼합유기용제(디메틸포름아마이드:톨루엔:메틸에틸케톤=1:5:2 중량비로 혼합한 혼합유기용제)에 넣고 분말이 완전히 혼합될 때까지 교반하고, 100메쉬의 거름망으로 필터링하여 준비하였다. 이때, 폴리메틸메타크릴레이트를 주성분으로 구성된 내열내용제성 고분자미립자는 구상(球狀)의 입경분포가 8∼30㎛인 것을 사용하였다.
<비교예 1>
실시예 1의 표면처리제 수지조성물에 함유된 그라스 펄 대신에 탄산칼슘을 넣는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 방수원단의 전사코팅 작업을 수행하였다.
<비교예 2>
실시예 1의 표면처리제 수지조성물에 그라스 펄이 함유되지 않은 것을 제외하고는, 상기 실시예1 과 동일한 방법으로 방수원단의 전사코팅 작업을 수행하였다.
<비교예 3>
상기 실시예 4의 표면처리제 수지조성물에서, 폴리메틸메타크릴레이트를 주성분으로 구성된 내열내용제성 고분자미립자의 입경분포가 50∼100㎛인 것을 제외하고는, 상기 실시예 4와 동일한 방법으로 방수원단의 전사코팅 작업을 수행하였다.
<실시예 5> 심실링 테이프 제조 1
유동개시점이 95℃인 저융점 폴리우레탄 핫멜트 접착제를 크라프트 이형지에 두께50㎛, 폭 54 인치로 압출 성형시켜 접착제층을 제조하였다.
폴리에스터폴리올 및 디이소시아네이트가 주성분인 용액형 폴리우레탄(CYTEC사제UCECOAT-775) 1액형 스킨 수지(고형분 30% 함유) 100 중량부에 대하여, 메틸에틸케톤 20 중량부, 실리카 파우더(DAEGUSA제 OK-412) 5 중량부를 처방하여, 두께 40㎛, 폭 57인치로 RP(Release Paper) 상에 콤마 코팅하여 80℃에서 건조 및 120℃에서 20m/min의 속도로 열처리하는 연속공정으로 두께 40㎛, 폭 57인치로 캐스팅 필름을 제조하고, 박리하여 110℃의 열실린더에서 상기 준비한 핫멜트 접착제층과 열합지하여 심실링테이프 제작용 원단 시트를 제조하였다.
상기 제작된 이형지가 합지된 원단 시트를 실시예 1의 단계 2의 싱크로 인그레이브드 실린더에 의한 표면처리제 수지조성물의 전사코팅 공정을 수행하여 사각도트로 연결된 사각격자 패턴 무늬를 인각시킨 후, 크라프트 이형지를 제거하고 롤 상으로 권취한 후, 롤 컷팅기에서 20mm 폭으로 재단하여 심실링테이프를 제조하였다.
<실시예 6>
상기 실시예 5에서 내열층용 1액형 스킨수지를 R/P 캐스팅 공법이 아닌 무용제형 압출 열가소성 폴리우레탄 필름을 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 5와 동 일하게 수행하여, 심실링 테이프를 제조하였다.
<비교예 4>
내열 R/P상에 콤마 코팅으로 용액형 핫멜트형 폴리우레탄 접착제(SAMHO CHEMICAL CO., LTD 제 SPU-10710,고형분30%) 100 중량부에 대하여, 메틸에틸케톤 25 중량부의 처방으로 5M/MIN.의 속도로 코팅하고, 연속하여 폴리에스터폴리올 및 디이소시아네이트가 주성분인 용액형 폴리우레탄(CYTEC사제 UCECOAT-775) 1액형 스킨 수지(고형분 30% 함유) 100 중량부에 대하여, 메틸에틸케톤 20 중량부, 실리카 파우더(DAEGUSA제 OK-412) 5 중량부로 내열 스킨층을 코팅하여 80℃ 건조 및 120℃ 열처리를 수행하여 심실링테이프용 시트원단을 제조하는 것을 제외하고는, 상기 실시예5와 동일한 방법으로 수행하여 심실링 테이프를 제조하였다.
<실험예 1>
상기 실시예 1∼4 및 비교예 1∼3에서 제조된 투습방수원단에 대하여, 촉감, 내마모성, 착용감, 항균방취 성능 및 소취성능의 물성을 시험하여 하기 표 1 내지 표 5에 나타내었다.
1. 촉감 : 손에 의한 촉감 테스트(hand feel test)
상기 실시예 1∼4 및 비교예 1∼2에서 제조된 투습방수원단에 대하여, 30명의 섬유 기술분야 당업자 및 30명의 일반 소비자가 참여하여, 손에 의한 촉감 중, 원단의 요철감, 슬립성, 건조감 및 냉감에 대한 관능검사를 수행하고, 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.
이때, 상기 촉감이 요철감이 매우 두드러지고, 표면처리된 원단면끼리 마주보고 비 빌 경우 슬립이 매우 잘 이루어지고, 손등으로 문질렀을 경우 건조감이 매우 우수하고, 손등으로 만졌을 경우, 차가운 감이 매우 느껴질 경우를 매우 우수(◎),
상기 촉감이 요철감이 두드러지고, 표면처리된 원단면끼리 마주보고 비빌 경우 슬립이 잘 이루어지고, 손등으로 문질렀을 경우 건조감이 우수하고, 손등으로 만졌을경우 차가운 감이 우수한 경우, 우수(○),
상기 촉감이 요철감이 다소 있고, 표면처리된 원단면끼리 마주보고 비빌 경우 다소슬립이 이루어지며, 손등으로 문질렀을 경우 건조감이 약하게 느껴지며, 손등으로 만졌을 경우 차가운 감이 약간 느껴지는 경우 보통(△) 및
상기 촉감이 요철감이 전혀없고, 표면처리된 원단면끼리 마주보고 비빌 경우 슬립이 잘 이루어지지 않고, 손등으로 문질렀을 경우 건조감이 매우 약하며, 손등으로 만졌을 경우 차가운 감이 느껴지지 않는 경우, 불량(×)으로 판정하였다.
Figure 112009020277933-pat00001
상기 손에 의한 촉감 테스트 결과, 본 발명의 표면처리제 수지조성물을 이용하여 전사코팅한 경우, 그라스 펄 또는 내열내용제성 고분자 구상입자를 함유하지 않고 제조된 원단보다 우수한 결과를 보였다. 특히, 그라스 펄을 함유한 표면처리제 수 지조성물을 이용하여 전사코팅하여 제조된 원단의 경우, 요철감, 슬립성, 건조감 및 냉감에 대한 물성을 최적화시켰으며, 제판공정 시, 전자조각제판 싱크로 인그레이브드 실린더를 이용한 경우(실시예 1), 필름부식제판 싱크로 인그레이브드 실린더로 전사코팅한 경우(실시예 2)보다 우수한 촉감을 나타내었다.
2. 내마모성 시험
상기 실시예 1, 4 및 비교예 1에서 제조된 투습방수원단에 대하여, 마모측정기(TABER Abrasion Tester)를 이용하여, 마모정도를 비교 평가하였다.
직경 10cm 원판에 상기 투습방수원단을 장착하고, 미국(TABER Industries)의 표준마모시험법 NO. CS-10으로 100 회 실시하여, 시험 전후의 중량감소 및 마모외관 상태를 육안 관찰하였다.
이때, 시험편이 마모손상이 육안으로 거의 없을 경우 ◎, 시험편 마모손상이 약간 보일 경우 ○ 및 시험편 마모손상이 현저할 경우를 ×로 판정하였다.
또한, 도 2a 내지 도 2c는 상기 실시예 1, 4 및 비교예 1에서 제조된 투습방수원단을 이용한 시험편을 100회 마모시험 후 사진결과를 나타낸다.
Figure 112009020277933-pat00002
상기 내마모성 실험 결과, 그라스 펄 또는 내열내용제성 고분자 구상입자를 함유한 표면처리제 수지조성물을 이용하여 전사코팅한 경우(실시예 1 및 4), 100회 마모조건 하에서도 마모전후의 중량감소가 현저히 감소하였으며, 특히, 그라스 펄을 함유한 경우, 마모손상 정도의 외관변화가 거의 없을 정도로 우수한 내마모성을 보였다.
3. 착용감
상기 실시예 1∼4 및 비교예 1∼2에서 제조된 투습방수원단으로 의류를 제작한 후, 착용감을 비교 시험하였다. 이때, 상기 투습방수원단에 별도의 안감지를 대지 않고 제작하였다.
착용감은 착용자가 피부에 닿는 면을 중심으로 관능검사를 실시하였으며, 쾌적(○), 보통(△) 및 불쾌감(×)으로 분류하였다.
Figure 112009020277933-pat00003
4. 항균 방취 성능
상기 실시예 1∼4 및 비교예 1∼2에서 제조된 투습방수원단에 대한 항균 방취시험을 하기 조건 하에서 수행하였다.
사용한 균주로는 식중독의 주원인균인 황색포도상 구균(Staphylcoccus aureus ATCC 6538) 및 폐렴균인 폐렴막대균(Klebsiella pneumoniae ATCC 4352)을 0.05% 비이온 계 계면활성제(Snogen) 상에 접종하여 37℃에서 24시간 배양한 균을 접종원으로 사용하였다. 표준포는 KS K 0905 염색견뢰도용 면소재 백포를 사용하였으며, 상기 항균성 실험 결과를 하기 표 4에 기재하였다.
Figure 112009020277933-pat00004
5. 탈취 성능
상기 실시예 1∼4 및 비교예 1∼2에서 제조된 투습방수원단을 암모니아가스가 들어있는 용기 내에 노출시켜 흡수되고 남은 양을 시간의 경과에 따라 측정하였으며, 하기 조건 하에서 수행하였다.
시험편 : 10 × 10 ㎠
가스백 : 5L
가스백 내 가스량 : 3L
측정시간 : 2시간 경과 후
초기농도 :암모니아(100 ppm)
탈취율 % = (Cb - Cs)/ Cb)×100
(상기에서, Cb; blank, 2시간 경과 후 시험용기 안에 남아있는 시험가스의 농도이고, Cs; sample, 2시간 경과 후 시험용기 안에 남아있는 시험가스의 농도이다.)
Figure 112009020277933-pat00005
6. 내세탁성
상기 실시예 1, 4 및 비교예 1에서 제조된 투습방수원단을 10회 세탁시험한 후, 그라스 펄 또는 내열내용제성 고분자 구상입자의 탈락에 의한 표면촉감 변화를 분석 평가하였다.
◎; 요철감, 건조감, 냉감, 슬립감 등 감성 지수가 매우 훌륭함.
○; 요철감, 건조감, 냉감, 슬립감 등 감성 지수가 다소 좋은 편임.
△; 요철감, 건조감, 냉감, 슬립감 등 감성 지수가 그다지 좋지 못함.
Figure 112009020277933-pat00006
상기 결과로부터, 실시예 1 및 4에서 제조된 투습방수원단의 경우, 10회 세탁이후에도 그라스 펄 또는 내열내용제성 고분자 구상입자의 탈락없이 우수한 촉감을 유지하였다.
<실험예 2> 심실링 테이프의 물성측정
실시예 5∼6 및 비교예 4에서 제조된 심실링 테이프에 대하여, 인장실험 이후, 인장이전의 상태로 회복되기까지의 변형정도를 나타내는 잔류변형율, 인장강도 및 신도에 관한 물성을 측정하여 하기 표 7에 나타내었다.
Figure 112009020277933-pat00007
그 결과, 본 발명의 심실링 테이프는 본 발명의 제조방법인 싱크로 인그레이브드 실린더 업로우딩 방식으로 투습방수원단 코팅면에 직접 전사코팅함으로써, 원단과 같은 패턴 무늬로 표면처리할 수 있다.
또한, 본 발명의 심실링 테이프는 우수한 잔류변형율, 인장강도 및 신도에 관한 물성전반을 보임으로써, 안감지 대용의 투습방수원단의 봉제용도에 적합하다.
본 발명의 내마모 투습방수원단의 제조방법에 따라, 특정 성분의 표면처리제 수지조성물을 싱크로 인그레이브드 실린더 업로우딩 방식에 의해 투습방수원단 코팅면에 효과적으로 견고하게 전사시킴으로써 요철감, 건조감, 의장성 및 내마모성을 극대화시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 투습방수원단은 가볍고, 부피가 작아 일 반 캐주얼, 스포츠용, 방수 방풍용의 방수의류에 매우 유용하게 채용될 수 있다.
또한, 본 발명의 투습방수원단을 채용하여 봉제된 의류제품은 별도의 안감지가 필요하지 않게 되어 의류제품이 경량화되고 부피감이 작아지며, 잘 접어지므로 패커블(Packable)하게 되는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 패커블성이 우수한 방수의류는 코팅면의 내구성이 강하여 의복의 착의 탈의시 또는 피부와 접촉시 내스크래치성이 좋고, 건조감, 냉감이 우수하여 쾌적한 착용감을 부여하는 효과가 있어서 더운 날씨에도 시원한 감이 부여되는 효과가 있다.
본 발명의 내마모 투습방수원단의 제조방법을 심실링 테이프에 적용하여, 안감지 대용의 표면처리된 코팅원단을 봉제할 경우, 특히 방수 또는 투습방수원단의 심미적 관점에서 심실링 테이프에도 본 원단과 같은 무늬로 표면처리할 수 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
도 1은 본 발명의 제조방법 중, 전사코팅 공정에 사용되는 싱크로 인그레이브드 실린더 업로우딩 방식의 모식도이고,
도 2a는 본 발명의 실시예 1에서 제조된 투습방수원단의 100회 마모시험 후 결과이고,
도 2b는 본 발명의 실시예 4에서 제조된 투습방수원단의 100회 마모시험 후 결과이고,
도 2c는 본 발명의 비교예 1에서 제조된 투습방수원단의 100회 마모시험 후 결과이다.

Claims (12)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 제직 또는 편직 후 염색 가공된 원단에 투습방수 코팅가공을 수행하는 단계;
    상기 투습방수 코팅가공되어 롤상으로 공급되어 온 원단 상에,
    폴리우레탄수지(고형분 기준) 100 중량부에 대하여, 혼합유기용제 30 내지 300 중량부, 그라스 펄 30 내지 300 중량부, 안료피그먼트 3 내지 6 중량부, 블록킹 방지제 1.5 내지 15중량부 및 아크릴계 일관능성 또는 다관능성 단량체와 인계 화합물로 이루어진 유ㆍ무기 복합 화합물로 이루어진 커플링제 0.5 내지 2.0 중량부로 이루어진 표면처리제 수지조성물을 40 내지 100㎛ 미만의 심도를 가진 싱크로 인그레이브드 실린더 상에 업로우딩 방식으로 공급하여 균일하게 전사코팅하는 단계; 및
    상기 전사코팅된 원단을 건조하는 단계를 포함하는 건조감 및 의장성이 부여된 내마모 투습방수원단의 제조방법.
  4. 제직 또는 편직 후 염색 가공된 원단에 투습방수 코팅가공을 수행하는 단계;
    상기 투습방수 코팅가공되어 롤상으로 공급되어 온 원단 상에,
    폴리우레탄수지(고형분 기준) 100 중량부에 대하여, 혼합유기용제 30 내지 300 중량부, 가교 폴리메틸메타크릴레이트 고분자 미립자 또는 가교 폴리우레탄 고분자 미립자에서 선택되는 내열내용제성 고분자 구상입자 30 내지 300 중량부, 안료피그먼트 3 내지 6 중량부 및 블록킹 방지제 1.5 내지 15중량부로 이루어진 표면처리제 수지조성물을 40 내지 100㎛ 미만의 심도를 가진 싱크로 인그레이브드 실린더 상에 업로우딩 방식으로 공급하여 균일하게 전사코팅하는 단계; 및
    상기 전사코팅된 원단을 건조하는 단계를 포함하는 건조감 및 의장성이 부여된 내마모 투습방수원단의 제조방법.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 표면처리제 조성물에 폴리우레탄수지(고형분 기준) 100 중량부에 대하여, 무기항균제 또는 바이오세라믹계 소취제가 30 중량부 이하로 더 함유되는 것을 특징으로 하는 상기 내마모 투습방수원단의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 무기항균제가 무기계 세라믹물질 제올라이트계인 것을 특징으로 하는 상기 내마모 투습방수원단의 제조방법.
  7. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 혼합유기용제가 톨루엔, 메틸에틸케톤, 디메틸포름아마이드, 이소프로필알콜, 크실렌, 퍼클로로에틸렌, 아세톤 및 에틸아세테이트로 이루어지는 군에서 선택되는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 상기 내마모 투습방수원단의 제조방법.
  8. 제3항 또는 제4항의 제조방법에 의해 제조되되,
    투습방수원단 상에 싱크로 인그레이브드 실린더의 무늬심도가 40 내지 100㎛ 미만으로 전사되어 건조감 및 의장성이 부여된 내마모 투습방수원단.
  9. 제8항의 내마모 투습방수원단이 채용되어 봉제된 건조감 및 의장성이 부여된 방수의류.
  10. 이형지상에 핫멜트 접착제층 및 폴리우레탄 수지로 제조된 내열성수지 필름층이 순차 합지된 심실링테이프 제작용 원단을 제조하고,
    상기 원단 중 내열성수지 필름층 상에, 제3항 또는 제4항의 표면처리제 수지조성물을 싱크로 인그레이브드 실린더 업로우딩 방식으로 전사코팅하여 패턴을 인각한 후, 슬리팅 또는 커팅하여 재단하는 의류봉제용 심실링 테이프의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 표면처리제 조성물에 폴리우레탄수지(고형분 기준) 100 중량부에 대하여, 무기항균제 또는 바이오세라믹계 소취제가 30 중량부 이하로 더 함유된 것을 특징으로 하는 상기 의류봉제용 심실링 테이프의 제조방법.
  12. 삭제
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