KR100751595B1 - 롤형 기록매체를 사용하는 프린터 - Google Patents

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Abstract

기록용지가 권취되어 있는 용지롤과 기록용지 절단용 커터 사이의 거리를 최대한 감소시킴으로써 기록용지 상에서 기록부위만을 정확히 절단하여 여백이 형성되는 것을 억제할 수 있고, 기록용지 절단과정에서 발생할 수 있는 지분이 미사용 잉크리본에 달라붙는 현상을 최소화할 수 있는 프린터. 본 발명의 프린터는 롤 형태로 권취되어 있는 기록용지를 사용하는 것으로서, 용지롤에는 기록용지가 권취되어 있고, 기록헤드는 상기 기록용지 위에 인쇄를 행하며, 플래턴 어셈블리는 기록용지를 기록헤드에 선택적으로 밀착시킴으로써 인쇄가 원활히 이루어지도록 한다. 인쇄가 완료된 기록용지를 절단하기 위한 커터 어셈블리는 용지롤과 기록헤드 사이의 기록용지 경로상에 설치된다. 프린터는 외주면에 돌출봉이 부설되어 있는 캠을 더 구비하는 것이 바람직하다. 커터 어셈블리에는 돌출봉에 대응하여 제1 형상의 제1 관통공이 형성되어 있어서, 모터의 회전에 따라 돌출봉에 의해 상기 커터 어셈블리의 절단날이 상하방향으로 승강할 수 있게 되어 있다. 플래턴 어셈블리에도 돌출봉에 대응하여 제2 형상의 제2 관통공이 형성되어 있어서, 모터의 회전에 따라 돌출봉에 의해 플래턴 어셈블리가 상하방향으로 승강할 수 있게 되어 있다.
프린터, 기록지 롤, 용지 롤, 용지롤, 커터, 플래턴

Description

롤형 기록매체를 사용하는 프린터{Printer Using Roll-type Transfer Medium}
도 1은 본 발명에 의한 프린터의 일 실시예의 사시도.
도 2은 도 1에 도시된 프린터의 단면도.
도 3는 도 2에 도시된 커터 어셈블리를 보여주는 도면.
도 4는 도 3에 도시된 커터 어셈블리의 A-A선 단면도.
도 5a 및 5b는 도 3에 도시된 커터 어셈블리에서 기록지 절단시의 돌출봉 동작을 설명하기 위한 도면.
도 6a 및 도 6b는 도 3에 도시된 커터 어셈블리에서 플래턴 승하강시의 돌출봉 동작을 설명하기 위한 도면.
도 7은 도 1 및 도 2에 도시된 프린터의 전기적 구성을 보여주는 블록도.
도 8a 내지 8f는 도 1 및 도 2에 도시된 프린터의 동작을 설명하기 위한 도면.
<도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명>
2: 하우징, 4: 덮개, 5: 힌지, 6: 프린터 프레임 10: 리본 카트리지
20: 전사지롤, 22: 전사지, 24: 공급릴, 26: 잉크리본, 28: 권취릴
30: 리브, 32: 슬릿, 34: 크라운 편, 36: 아이들링 기어
38: 헤드 수납홈, 40: 방열판, 42: 방열핀, 58: 플래턴
70: 배출롤러 캐리어, 72: 배출롤러, 74: 배출종동롤러, 76: 레버
78: 기록지배출구
본 발명은 프린터 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤 형태로 권취된 기록용지에 인쇄를 행하는 프린터 장치에 관한 것이다.
기록용지 카세트를 불필요하게 하여 프린터 자체의 크기와 설치면적을 감소시키고 급지에 소요되는 시간을 감축시킬 수 있도록 롤 형태로 권취된 기록용지를 사용하는 프린터가 제안된 바 있다. 예컨대, 본 출원인은 특허출원 10-2005-0055078호에서 전사지가 감겨있는 전사지롤과 미사용된 잉크리본이 감겨있는 공급릴과 사용된 잉크리본이 감겨지는 권취릴이 모두 하나의 카트리지 내부에 삽입설치되는 프린터를 제시한 바 있다. 위 특허출원에 기재된 프린터는 전사지롤에 감긴 전사지의 풀림과 감김을 반복하면서 잉크리본에 도포된 복수 색상의 염료를 면순차방식으로 전사시킴으로써 인쇄를 행하고, 사용된 잉크리본을 회수하여 권취릴에 감는 한편으로 인쇄된 전사지 부분을 배출구를 통해 배출하되, 이때 인쇄가 완료된 전사지 끝단을 커터에 의해 절단하게 된다.
그런데, 위와 같은 프린터에 있어서, 만약 전사지롤과 커터가 열전사헤드를 사이에 두고 배치됨에 따라 전사지롤과 커터의 거리가 멀다면, 별도의 메커니즘을 채용하여 전사지를 팽팽하게 당기면서 절단하지 않는 한 정확한 절단지점을 설정하기 어렵고 이에 따라 전사지 상에서 기록부위만을 즉, 인쇄가 완료된 전사지 끝단을 정확히 절단하기가 어려워 불가피하게 미소한 폭의 여백이 형성되는 것을 감수해야할 우려가 있다. 프린터에 의해 인쇄되는 출력물이 예컨대 디지털카메라에 의해 촬영된 사진인 경우, 이와 같은 여백은 사진의 품격을 저하시키고 이용자의 만족도를 저하시키는 요인이 된다. 다른 한편으로, 위와 같은 프린터에 있어서는, 기록용지 절단과정에서 발생할 수 있는 지분(紙粉)이 다음 인쇄 과정에서 공급릴로부터 공급되는 미사용 잉크리본에 정전기에 의해 달라붙어 염료가 전사지에 전사되는 것을 차단함으로써 화소누락 등의 문제를 야기할 수도 있다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 기록용지가 권취되어 있는 용지롤과 기록용지 절단용 커터 사이의 거리를 최대한 감소시킴으로써 기록용지 상에서 기록부위만을 정확히 절단하여 여백이 형성되는 것을 억제할 수 있고, 기록용지 절단과정에서 발생할 수 있는 지분이 미사용 잉크리본에 달라붙는 현상을 최소화할 수 있는 프린터를 제공하는 것을 그 기술적 과제로 한다.
본 발명은 롤 형태로 권취되어 있는 기록용지를 사용하는 프린터에 채용하기에 적합한 것이다. 본 발명에 의한 프린터는 용지롤과, 기록헤드, 플래턴 어셈블리, 및 커터 어셈블리를 구비한다. 용지롤에는 기록용지가 권취되어 있고, 기록헤드는 상기 기록용지 위에 인쇄를 행하며, 플래턴 어셈블리는 기록용지를 기록헤드 에 선택적으로 밀착시킴으로써 인쇄가 원활히 이루어지도록 한다. 본 발명에 따르면, 인쇄가 완료된 기록용지를 절단하기 위한 커터 어셈블리는 용지롤과 기록헤드 사이의 기록용지 경로상에 설치된다.
바람직한 실시예에 있어서, 프린터는 소정 각도 범위에서 정방향 및 역방향 회전이 가능한 모터와, 상기 모터에 접속되며 외주면에 돌출봉이 부설되어 있는 캠을 더 구비한다. 커터 어셈블리에는 돌출봉에 대응하여 제1 형상의 제1 관통공이 형성되어 있어서, 모터의 회전에 따라 상기 돌출봉에 의해 상기 커터 어셈블리의 절단날이 상하방향으로 승강할 수 있게 되어 있다. 또한, 플래턴 어셈블리에도 상기 돌출봉에 대응하여 제2 형상의 제2 관통공이 형성되어 있어서, 모터의 회전에 따라 상기 돌출봉에 의해 플래턴 어셈블리가 상하방향으로 승강할 수 있게 되어 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 관통공은 반원 형태의 제1 관통부에 직선형태의 제2 관통부가 연이어진 형상으로 되어 있고, 제2 관통공은 반원 형태의 제3 관통부에 직선형태의 제4 관통부가 연이어진 형상으로 되어 있다. 이때, 제1 관통부와 제2 관통부가 서로 반대되는 방향으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 프린터의 일 실시예를 보여준다. 본 실시예에 따른 프린터는 승화형 열전사 프린터로서, 대략 원통 형태로 되어 있는 하우징(2)과, 프레임(2) 내측에 설치되어 고정되는 프린터 프레임(6)과, 프레임(6) 내에 착탈가능 하게 설치되는 카트리지(10)를 구비한다. 바람직한 실시예에 있어서, 프레임(2)의 상부면은 덮개 형태로 제작되어 카트리지(10) 교환시 하측 프레임으로부터 분리될 수 있게 되어 있다. 아울러, 덮개(4)의 일부는 힌지(5)를 중심으로 회동하여 개폐될 수 있게 함으로써, 인쇄가 완료된 기록지(99)를 꺼낼 수 있게 되어 있는 것이 바람직하다. 한편, 프린터 외주면에는 프린터 상태를 표시하기 위한 액정 디스플레이(도 1에는 미도시됨)와, 동작 지시를 위한 키패드(도 1에는 미도시됨)가 마련되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 프린터 외주면 일측에는 프린터가 넘어졌을 때 설치면으로부터 굴러떨어지는 것을 방지하기 위한 걸림턱을 형성하는 것이 바람직하다.
도 2은 도 1에 도시된 프린터의 단면도이다. 이하, 설명의 편의상, 도 2의 우측을 '전방'이라 하고 좌측을 '후방'이라 칭한다.
카트리지(10)는 전사지와 잉크리본을 수납하기 위한 틀로서, 외주면이 대략 원통형으로 되어 있는 후방 수납부(12)와, 상기 후방 수납부(12) 상측 및 하측으로부터 전방을 향해 연이어진 전방 수납부(14)를 포함한다. 카트리지(10) 저면에서 후방 수납부(12)와 전방 수납부(14)가 만나는 부위는 후술하는 바와 같이 프린터의 캡스턴(50) 및/또는 핀치롤러(52)와 커터 어셈블리(56)를 수용할 수 있도록 상방으로 만입된 요홈(18)이 좌우방향으로 연이어져 형성되어 있다. 후방 수납부(12) 저면에는 요홈(18) 방향으로 전사지(22)를 관통시키기 위한 전사지 슬릿(16)이 형성되어 있다.
후방 수납부(12) 내측에는 전사지(22)가 두루마리 형태로 감겨있는 전사지롤 (20)이 회전가능하게 설치된다. 전방 수납부(14) 내측에는 미사용 잉크리본(26)이 감겨져 있고 프린팅 진행시 잉크리본(26)을 풀어서 공급하는 공급릴(24)이 회전가능하게 설치되고, 요홈(18)의 상측에는 사용된 잉크리본(26)을 감아서 회수하는 권취릴(28)이 회전가능하게 설치된다. 공급릴(24) 및 권취릴(28) 사이에는 카트리지(10)를 구조적으로 지지하기 위한 리브(30)가 좌우로 연이어진 격벽 형태로 형성되고, 리브(30)의 하단에는 잉크리본(26)을 통과시키기 위한 슬릿(32)이 마련되어 있다. 리브(30) 슬릿(32) 후면 상단에는 링크리본(26)을 좌우로 펼쳐서 주름이 생기는 것을 방지하기 위한 크라운 형태의 금속편(34)이 부착되는 것이 바람직하다.
한편, 리브(30)의 전방에서 카트리지(10)의 저면에는 프린터의 감열기록헤드(56)를 수용하기 위한 헤드 수납홈(38)이 좌우 방향으로 관통하여 형성되어 있다. 헤드 수납홈(38) 상측에는 감열기록헤드(56)로부터 발생하는 열을 외부의 방열핀(42)으로 방출하기 위한 방열판(40)이 설치된다. 헤드 수납홈(38) 전방에는 감열기록헤드(56) 및 방열판(40)으로부터 공급릴(24)을 열적으로 격리시키기 위한 격벽(44)이 형성되며, 격벽(44) 하단에는 잉크리본(26)을 통과시키기 위한 슬릿(46)이 마련되어 있다. 이에 따라, 공급릴(24)에 감겨있는 잉크리본(26)은 슬릿(46)과 헤드 수납홈(38) 하측과 슬릿(32)을 관통한 후 아이들링 기어(36)을 거쳐 권취릴(28)에 감기게 된다. 카트리지(10) 저면의 요홈(18) 하측에는 도시되지 않은 동력원에 의해 회전운동을 하여 전사지(22) 배면에 마찰력을 인가하여 전사지(22)가 미끄럼없이 일정한 속도로 이송될 수 있게 해주는 캡스턴(50)이 설치된다. 핀치롤러(52)는 미도시된 스프링에 의해 지지되어 캡스턴(50)과 좌우방향으로 연접하도록 설치 된다. 캡스턴(50) 및 핀치롤러(52) 전방에는 인쇄가 완료된 전사지 부분(이하, '기록지'라 함)를 절단하기 위한 커터 어셈블리(54)가 설치된다.
한편, 카트리지(10)의 헤드 수납홈(38) 내측에는 감열기록헤드(56)가 좌우방향으로 배치되고 이 감열기록헤드(56)의 일 단부는 프린터 프레임(6)에 고정된다. 감열기록헤드(56)는 미세한 발열체가 일렬로 배치되어 있으며, 프린터 제어부로부터의 신호에 따라 각 발열체가 개별적으로 발열할 수 있게 되어 있다. 감열기록헤드(56) 하방에는 전사지(22) 및 잉크리본(26)을 감열기록헤드에 압착시켜 열전달 및 전사를 촉진하기 위한 플래턴(58)이 플래턴 지지대(60)에 의해 안착된 상태로 설치되며, 플래턴 지지대(60)는 전방이 힌지(62)를 중심으로 회동할 수 있게 되어 있는 상태에서 후술하는 바와 같이 커터 어셈블리(54)에 의해 승하강이 조절된다.
플래턴(58)과 기록지배출구(78) 사이에는 배출롤러(72)와 배출종동롤러(74)가 연접하여 그 내부에 설치되어 있는 배출롤러 캐리어(70)가 장착되는데, 이 캐리어(70)를 레버(76)에 의해 회동할 수 있다. 배출롤러 캐리어(70)는 인쇄가 되지 않는 상태에서는 도 2에 도시된 상태를 유지하고, 인쇄과정에서 전사지가 외부로 인출되어야 하는 때에는 도면에서 시계방향으로 레버(76)에 의해 회동함으로써 인출된 전사지 부분이 원통형 하우징 내주면을 따라 선단이 이동할 수 있게 된다. 배출롤러(72) 외주면에는 전사지가 평평하게 펴지도록 함과 아울러 전사지의 미끄러짐을 방지하기 위한 다수의 가이드 돌기가 형성되어 있다. 전사지를 배출하는 과정에서 프린터 내부에서 전사지가 주름지는 것을 방지하기 위하여, 배출롤러(72)는 캡스턴(50)에 비해 약간 빠른 속도로(예컨대 1.1배의 속도로) 회전하며, 이에 따라 전사지에 지나친 인장력이 가해지는 것을 방지하기 위해 일정 크기 이상의 인장력이 가해지는 경우 슬립이 일어나게 해주는 슬립 장치를 구비하는 것이 바람직하다. 이와 같은 슬립 장치 자체는 예컨대 펠트(felt) 및 스프링 등을 사용하여 당업자가 용이하게 구현할 수 있으므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
도 3과 도 4는 도 2에 도시된 커터 어셈블리(54)를 구체적으로 보여준다.
커터 어셈블리(54)를 기구적으로 지지하는 커터지지부(100)는 전후방향으로 관통된 슬릿(102)이 좌우로 길게 형성되어 있으며, 슬릿(102)의 폭은 전사지가 원활하게 인입될 수 있도록 전방으로 갈수록 좁게 되어 있다. 커터지지부(100)의 전면은 상부절단날(110) 및 하부절단날(120)을 수용하기 위한 오목부(104)가 형성되어 있다. 오목부(104)의 상부면에는 상부절단날(110)의 상단을 수용하기 위한 요홈(106)이 형성되어 있고, 요홈(106)의 좌우 양단은 커터지지부(100)의 전면과 연통되는 슬릿(108)이 형성되어 있어서 클립(130)을 체결할 수 있게 되어 있다.
상부절단날(110)은 좌우방향으로 길게 연이어진 수평부(112)와, 수평부(112)의 양끝에서 하방으로 연이어진 수직부(114, 116)를 포함한다. 수평부(112)의 하단은 커터지지부(100)의 슬릿(102)를 부분적으로 가리게 되어 있으며, 수평부(112)의 배면 하단은 일정 각도로 모따기가 되어 있어서 칼날로 동작하게 된다.
하부절단날(120)은 좌우방향으로 길게 연이어진 수평부(122)와, 수평부(122)의 중앙부근에서 하방으로 연이어진 수직부(124)를 포함한다. 수평부(122)의 정면 하단은 일정 각도로 모따기가 되어 있어서 칼날로 동작하게 된다. 특히, 수평부(122)의 폭은 일 단부에서 타 단부로 진행할수록 넓어지게 형성되어 있어, 전사지 절단시 어느 한쪽부터 횡방향으로 절단이 진행되도록 되어 있는 것이 바람직하다. 하부절단날(120)의 수직부(124)에는 전후로 관통하는 관통공(126)이 형성되어 있다. 바람직한 실시예에 있어서, 관통공(126)은 우측 반원 형태의 제1 관통부(126a) 하단에서 좌측방향(도 3 기준)으로 제2 관통부(126b)가 연이어진 형태로 되어 있다.
커터지지부(100)의 하방 내측에는 모터(미도시됨)가 설치되고, 이 모터는 하부절단날(120)의 배면에 설치되는 캠(140)에 접속된다. 캠(140)의 전면에는 하부절단날(120)의 관통공(126)에 대응하여 돌출봉(142)이 일체로서 형성되어 있다. 모터 회전에 따라 캠(130)이 회전하면, 캠(140)에 형성되어 있는 돌출봉(142)은 하부절단날(120)의 관통공(126)에 끼워진 상태에서 하부절단날(120)을 상하로 승하강시킬 수 있다.
한편, 바람직한 실시예에 있어서, 커터 어셈블리(54)의 캠(140)은 하부절단날(120)뿐만 아니라 플래턴 지지대(60) 및 플래턴(58)을 승하강시키는 기능도 수행한다. 이를 위해 플래턴 지지대(60)의 배면에는 하부절단날(120)의 관통공(126)과 유사한 형태의 관통공(61)이 형성되어 있다. 이 관통공(61)은 좌측 반원 형태의 제3 관통부(61a) 하단에서 우측방향(도 3 기준)으로 제4 관통부(61b)가 연이어진 형태로 되어 있다.
위와 같은 커터 어셈블리(54)는 다음과 같이 조립된다. 먼저, 커터지지부(100)의 오목부(104) 전방에 상부절단날(110)을 위치시킨 후, 상부절단날(54)의 상단부를 커터지지부(100)의 요홈(106)에 끼워맞추면서 상부절단날(110)의 배면을 커 터지지부(100) 오목부(104) 전면에 밀착시킨다. 그 다음, 하부절단달(120)의 관통공(126)을 돌출봉(142)이 관통하도록 한 후, 하부절단달(120) 배면을 커터지지부(100) 및 상부절단날(110) 전면에 밀착되도록 한 후, 클립(130)을 양 끝에 끼워맞춤으로써 조립을 완료한다.
위와 같은 실시예에 있어서, 커터 어셈블리(54)는 다음과 같이 동작한다.
먼저, 도 5a 및 5b를 참조하여 전사지 절단 동작을 설명한다. 정상상태(t=T0)에서, 캠(140)의 돌출봉(142)는 하부절단날(120) 관통공(126)의 반원부와 직선부가 만나는 지점에 위치하며, 이때, 캠(140)의 돌출봉(142)은 플래턴 지지대(60) 관통공(61)에 대해서도 반원부와 직선부가 만나는 지점에 위치한다. 이와 같은 상태에서 캠(140)이 도면에서 시계방향으로 회전하면, 하부절단날(120) 관통공(126)의 직선부 내측에서 슬라이딩하면서 하부절단날(120) 관통공(126) 상부내벽에 힘을 가하게 되고 이에 따라 하부절단날(120)을 상방으로 들어올리게 된다(t=T1, T2). 이에 따라 상부절단날(110) 및 하부절단날(120)의 칼날이 서로 만나 교차하면서 전사지(22)를 절단하게 된다. 절단이 완료되면, 캠(140)은 다시 반시계방향으로 회전하여 원위치로 복귀하고, 이에 따라 하부절단날(120)은 원위치로 복귀한다. 이와 같은 절단 과정에서, 캠(140)의 돌출봉(142)은 플래턴 지지대(60) 관통공(61) 반원부 내측에서 슬라이딩하면서 플래턴 지지대(60)의 이동에는 영향을 주지 않게 된다.
다음으로, 도 6a 및 6b를 참조하여 플래턴 지지대(60) 승하강 동작을 설명한다. 위에서와 마찬가지로, 정상상태(t=T0)에서 캠(140)의 돌출봉(142)는 하부절단 날(120) 관통공(126)의 반원부와 직선부가 만나는 지점에 위치하며, 이때, 캠(140)의 돌출봉(142)은 플래턴 지지대(60) 관통공(61)에 대해서도 반원부와 직선부가 만나는 지점에 위치한다. 이와 같은 상태에서 캠(140)이 도면에서 반시계방향으로 회전하면, 플래턴 지지대(60) 관통공(61)의 직선부 내측에서 슬라이딩하면서 플래턴 지지대(60) 관통공(61) 상부내벽에 힘을 가하게 되고 이에 따라 플래턴 지지대(60)를 상방으로 들어올리게 된다(t=T3, T4). 이때, 플래턴 지지대(60)는 반대측에 있는 힌지(62)를 중심으로 회동하면서 열전사헤드(56)에 밀착되어 전사지(22)와 잉크리본(26)을 열전사헤드(56)에 압착시킴으로써 잉크리본(26)에 도포된 염료가 전사지(22)에 전사되도록 하게 된다. 전사지에 대한 잉크리본 염료 전사가 완료되면, 캠(140)은 다시 시계방향으로 회전하여 원위치로 복귀하고, 이에 따라 플래턴 지지대(60)는 원위치로 복귀한다. 이와 같은 절단 과정에서, 캠(140)의 돌출봉(142)은 하부절단날(120) 관통공(126) 반원부 내측에서 슬라이딩하면서 하부절단날(120)의 이동에는 영향을 주지 않게 된다.
이와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서는, 하나의 모터와 캠만으로 전사지 절단과 플래턴 승하강 동작을 모두 구현할 수 있다.
도 7은 도 1 및 도 2에 도시된 프린터의 전기적 구성을 보여준다. 프린터는 예컨대 PC와 같은 정보기기에 접속되어 인쇄데이터를 받아들여 인쇄를 행한다. 프린터 제어부(150)는 인터페이스부(152)를 통해 외부 정보기기에 접속되고, 외부 정보기기로부터 받아들인 인쇄 데이터를 메모리(154)에 저장하며, 프린터의 전체적인 동작을 제어하여 프린팅 작업을 수행한다. 메모리(154)는 제어부(150)의 동작을 위한 펌웨어를 저장함과 아울러, 외부 정보기기로부터 받아들인 인쇄데이터를 저장하여 버퍼링한다. 이와 같은 프린터에 있어서, 제어부(150)는 인쇄데이터에 따라 감열기록헤드(56)에 열제어신호를 인가하여 감열기록헤드(56)의 발열을 제어한다. 또한, 제어부(150)는 모터 구동부(156)를 통해 전사지롤(20), 리본권취릴(28), 캡스턴(50), 플래턴(58), 배출롤러(72), 및 커터 어셈블리 구동모터(미도시됨)의 회전을 제어한다. 전사지롤(20), 리본권취릴(28), 캡스턴(50), 플래턴(58), 배출롤러(72), 및 커터 어셈블리 구동모터는 프레임 본체의 우측 프레임에 설치된 모터와 예컨대 기어나 벨트와 같은 동력전달 수단에 커플러에 의해 결합되어 구동되는데, 이러한 동력전달 수단이나 커플러 자체는 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 용이하게 구현할 수 있으므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다. 한편, 제어부(150)는 디스플레이(158)를 통해 프린터 상태를 표시하고, 키패드(160)를 통해 사용자의 조작명령을 받아들인다.
이와 같은 프린터는 다음과 같이 동작한다.
초기 설치시, 프린터는 도 8a와 같은 상태에 있게 되며, 이때 전사지는 전사리롤(20)에 감긴 상태에서 선단부도 카트리지(10) 내측에 위치하게 된다. 사용중에 카트리지(10)를 교환한 직후의 상태도 도 8a에 도시된 바와 같다.
이와 같은 상태에서, 전원을 공급하면 전사지롤(20)이 반시계방향으로 회전하게 되어 전사지(22) 선단이 카트리지(10) 저면에 마련된 전사지 슬릿(16)을 통해 인출되어 캡스턴(50) 및 핀치롤러(52) 사이로 삽입된다. 캡스턴(50)의 시계방향 회전과 이에 따른 핀치롤러(52)의 회전에 의해 전사지 선단은 커터 어셈블리(54)를 통과하여 플래턴(58) 상방에 도달한다. 계속되는 전사지롤(16)과 캡스턴(50) 및 핀치롤러(52)의 회전에 의해 전사지 선단은 배출롤러(72) 및 배출 종동 롤러(74)를 통과하여 도 8b에 도시된 상태에 이르게 되며, 이 상태에서 대기하며 프린트 명령을 기다리게 된다. 바람직한 실시예에 있어서, 감열기록헤드(56)의 인쇄지점과 전사지(22) 선단까지의 거리는 기록지 1매의 길이와 같으며, 이에 따라 프린트 명령 인가 후 추가적인 전사지 이동 없이 인쇄가 개시될 수 있다.
프린트 명령이 입력되면, 도 8c에 도시된 바와 같이 커터 어셈블리(54)에 있는 캠(140)의 돌출봉(142)이 플래턴 지지대(60)를 상방으로 들어올리게 되고, 이에 따라 플래턴 지지대(60)는 반대측에 있는 힌지(62)를 중심으로 회동하여 플래턴(58)이 상승하여 잉크리본(26) 및 전사지(22)를 사이에 두고 감열기록헤드(56)에 적정 압력으로 압착된다. 반시계방향으로 회전하는 캡스턴(50)과 핀치롤러(52) 사이에 물려 전사지(22)가 후방으로 이송되고 전사지롤(20) 역시 시계방향으로 회전하면서 전사지가 구겨지는 것을 방지하게 되며, 권취롤러(28)가 반시계방향으로 회전하여 잉크리본(26)이 전사지와 동일한 속도로 진행되도록 하게 되며, 플래턴(58) 역시 반시계방향으로 회전하여 마찰력에 의해 전사지(22)와 잉크리본(26)이 등속도로 진행하도록 하게 된다. 이와 같은 상태에서, 감열기록헤드(56)가 잉크리본(99)에 접하여 열을 가함으로써 잉크리본(26)을 승화 또는 용융시킴으로써 잉크리본(26) 상의 옐로우(Y) 색상 염료가 전사지에 전사되어 정착되는 프린팅 작업이 시작된다.
도 8d에 도시된 바와 같이 전사지 선단부가 감열기록헤드(56)와 플래턴(58) 사이의 인쇄지점에 이르러 옐로우(Y) 색상의 인쇄가 종료되면, 인쇄완료를 검지하는 용지센서(미도시됨)가 이를 감지하여 제어부(150)에 전기적 신호를 보내게 되며, 제어부(150)의 제어 하에 도 8e에 도시된 바와 같이 캡스턴(50) 및 핀치롤러(52)와 전사지롤(20)의 회전이 정지되고, 커터 어셈블리(54)에 있는 캠(140)이 회전하여 돌출봉(142)과 플래턴 지지대(60)를 원위치로 복귀시키고 이에 따라 플래턴 지지대(60)는 반대측에 있는 힌지(62)를 중심으로 회동하여 플래턴(58)이 하강한다. 이때, 권취롤러(28)는 잉크리본 중 마젠타(M) 색상의 선단부가 감열기록헤드(56)와 플래턴(58) 사이의 인쇄지점에 이르게 됨을 리본센서(미도시됨)에 의해 검출될 때까지 추가적으로 회전할 수 있다.
그 다음, 전사지롤(22)이 반시계방향으로 회전하고 캡스턴(50)이 시계방향으로 회전하여, 전사지롤(22)과 캡스턴(50)의 구동력에 의하여 전사지는 전방으로 이송되고, 전사지 선단은 배출롤러(72) 및 배출 종동 롤러(74)를 통과하여 도 8b에 도시된 상태로 복귀한다. 이어서, 도 8c에 도시된 바와 같이 커터 어셈블리(54)에 있는 캠(140)의 작용에 의해 플래턴(58)이 상승하여 잉크리본(26) 및 전사지(22)를 사이에 두고 감열기록헤드(56)에 적정 압력으로 압착되고, 캡스턴(50)과 전사지롤(20)과 권취롤러(28)가 회전하면서 감열기록헤드(56)가 발열하여 마젠타(M) 색상의 인쇄가 이루어진다.
마젠타(M) 색상의 인쇄가 종료되면, 도 8e에 도시된 바와 같이 캡스턴(50) 및 핀치롤러(52)와 전사지롤(20)의 회전이 정지되고, 커터 어셈블리(54)에 있는 캠(140)이 회전하여 돌출봉(142)과 플래턴 지지대(60)를 원위치로 복귀시키고 이에 따라 플래턴 지지대(60)는 반대측에 있는 힌지(62)를 중심으로 회동하여 플래턴(58)이 하강한다. 이어서, 전사지롤(20)이 반시계방향으로 회전하고 캡스턴(50)이 시계방향으로 회전하여 전사지 선단은 배출롤러(72) 및 배출 종동 롤러(74)를 통과하여 도 8b에 도시된 상태로 복귀한다. 이어서, 도 8c에 도시된 바와 같이 커터 어셈블리(54)에 있는 캠(140)의 작용에 의해 플래턴(58)이 상승하여 잉크리본(26) 및 전사지(22)를 사이에 두고 감열기록헤드(56)에 적정 압력으로 압착되고, 캡스턴(50)과 전사지롤(20)과 권취롤러(28)가 회전하면서 감열기록헤드(56)가 발열하여 사이안(C) 색상의 인쇄가 이루어진다. 아울러, 잉크리본에 블랙(B)이나 인쇄층 열화를 방지하기 위한 오버코팅(ov) 염료층이 마련되어 있는 경우에는 동일한 방식으로 이 염료층을 인쇄한다.
모든 염료층에 대한 인쇄가 종료되면, 도 8e에 도시된 바와 같이 캡스턴(50) 및 핀치롤러(52)와 전사지롤(20)의 회전이 정지되고 커터 어셈블리(54)에 있는 캠(140)의 작용에 의해 플래턴(58)이 하강한다. 이후, 전사지롤(20)이 반시계방향으로 회전하고 캡스턴(50)이 시계방향으로 회전하여 전사지를 이송시킨다. 전사지 상에서 인쇄가 된 부분의 끝단이 커터 어셈블리(54)에 이르면, 커터 어셈블리(54)에 있는 캠(140)이 회전하여 하부절단날(120) 관통공(126) 상부내벽에 힘을 가하게 되고 이에 따라 하부절단날(120)을 상방으로 들어올리게 된다. 이에 따라 상부절단날(110) 및 하부절단날(120)의 칼날이 서로 만나 교차하면서 전사지(22)를 절단하게 된다. 절단이 완료되면, 캠(140)은 다시 반시계방향으로 회전하여 원위치로 복귀하고, 이에 따라 하부절단날(120)은 원위치로 복귀한다. 이어서, 배출롤러 (72) 및 배출 종동 롤러(74)가 회전하여 기록지(22a)를 이송하면서, 레버(76)가 회동하여 배출롤러 캐리어(70)를 도 8f에 도시된 상태로 변위시키고, 이에 따라 기록지(22a)가 배출구(78)로 배출된다. 기록지(22a) 배출이 완료되면, 배출롤러 캐리어(70)는 원 상태로 복원된다.
이와 같이, 바람직한 실시예에 의한 프린터에 따르면, 하나의 카트리지 안에 전사지롤과 잉크리본롤이 수납되며, 공급릴(24)에 감겨있는 잉크리본(26)을 감열기록헤드(56)를 통과시킨 후 권취릴(28)에 감으면서 전사지(22)가 감겨있는 전사지롤(20)이 양방향 회전을 반복함으로써 3색의 잉크를 전사지에 면순차방식으로 인쇄를 행하고, 각 염료를 전사지에 흡착시키는 양을 발열량에 의해 조절함으로써 풀 칼라를 구현한다. 그리고, 인쇄가 진행됨에 따라 회수되는 잉크리본은 권취릴(28)에 감기는 한편, 인쇄가 완료된 전사지 부분 즉, 기록지는 외부로 배출된다.
본 발명의 프린터에 따르면, 전사지롤과 열전사헤드 사이에 커터를 배치함으로써 전사지롤과 커터 사이의 거리를 최대한 감소시키게 되고, 이를 통해 원하는 위치를 정확히 절단할 수 있게 되어 기록지 상의 여백을 완전히 제거하거나 최소화할 수 있게 된다. 아울러, 기록지 절단과정에서 발생할 수 있는 지분은 사용된 잉크 리본에 달라붙어 권취릴에 감기게 되기 때문에, 이러한 지분이 다음 인쇄 과정에서 미사용 잉크리본에 정전기에 의해 달라붙어 염료가 전사지에 전사되는 것을 차단하게 되어 발생할 수 있는 화소누락 등의 문제를 제거하게 된다. 한편, 바람직한 실시예에 따르면, 하나의 모터와 캠만으로 커터의 절단동작과 플래턴의 승하강동작을 수행할 수 있게 된다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 프린터에 따르면 전사지롤과 열전사헤드 사이에 커터가 배치되어 있어서 전사지롤과 커터 사이의 거리가 최대한 감소되고, 이에 따라 원하는 위치를 정확히 절단할 수 있게 되어 기록지 상의 여백을 완전히 제거하거나 최소화할 수 있게 되는 효과가 있다. 아울러, 기록지 절단과정에서 발생할 수 있는 지분은 사용된 잉크 리본에 달라붙어 권취릴에 감기게 되기 때문에, 이러한 지분이 다음 인쇄 과정에서 미사용 잉크리본에 정전기에 의해 달라붙어 염료가 전사지에 전사되는 것을 차단하는 경우 발생할 수 있는 화소누락 등의 문제가 생기지 않는다. 한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 하나의 모터와 캠만으로 커터의 절단동작과 플래턴의 승하강동작을 수행할 수 있게 되며, 이에 따라 부품수가 감소되는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 롤 형태로 권취되어 있는 기록용지를 사용하는 프린터에 있어서,
    상기 기록용지가 권취되어 있는 용지롤;
    상기 기록용지 위에 인쇄를 행하기 위한 기록헤드;
    상기 기록용지를 상기 기록헤드에 선택적으로 밀착시키기 위한 플래턴 어셈블리;
    상기 용지롤과 상기 기록헤드 사이의 기록용지 경로상에 설치되어, 인쇄가 완료된 기록용지를 절단하는 커터 어셈블리;
    소정 각도 범위에서 정방향 및 역방향 회전이 가능한 모터; 및
    상기 모터에 접속되며 외주면에 돌출봉이 부설되어 있는 캠;
    을 구비하고,
    상기 커터 어셈블리에는 상기 돌출봉에 대응하여 제1 형상의 제1 관통공이 형성되어 있어서, 상기 모터의 회전에 따라 상기 돌출봉에 의해 상기 커터 어셈블리의 절단날이 상하방향으로 승강할 수 있으며,
    상기 플래턴 어셈블리에도 상기 돌출봉에 대응하여 제2 형상의 제2 관통공이 형성되어 있어서, 상기 모터의 회전에 따라 상기 돌출봉에 의해 상기 플래턴 어셈블리가 상하방향으로 승강하는 프린터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 관통공은 반원 형태의 제1 관통부에 직선형태의 제2 관통부가 연이어진 형상으로 되어 있고,
    상기 제2 관통공은 반원 형태의 제3 관통부에 직선형태의 제4 관통부가 연이어진 형상으로 되어 있으며,
    상기 제1 관통부와 상기 제2 관통부가 서로 반대되는 방향으로 형성되어 있는 프린터.
  3. 삭제
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