KR100717915B1 - 시트 후처리장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 후처리장치는 매거진과 클린처 유닛을 포함하며, 상기 매거진 유닛은 스테이플시트(8)를 수납한 매거진(12)에 대해 상하로 이동할 수 있는 드라이버를 가지며, 상기 클린처 유닛(5)은 클린처 홀더(37)와 이 클린처 홀더(37)를 상하로 이동시키는 구동기구와, 그리고, 이 구동기구의 구동원을 가진다. 상기 매거진 유닛(4)과 클린처 유닛(5) 사이에는 철하는 대상(6)을 삽입하고, 구동원(7)으로 클린처 유닛(5)의 클린처 홀더(37)를 매거진 유닛(4)에 근접하도록 이동시켜 스테이플을 철하는 대상(6)에 관통시킴과 동시에 구부리도록 구성된다.

Description

시트 후처리장치{SHEET POSTPROCESSING APPARATUS}

도 1은 본 발명에 관한 상하분리타입의 시트 후처리장치의 측면도.

도 2는 매거진 유닛의 요부의 분해사시도.

도 3은 매거진의 앞단부의 확대도.

도 4는 클린처 유닛의 사시도.

도 5는 클린처 유닛의 요부의 분해사시도.

도 6은 시트 후처리장치의 작동상태 설명도.

도 7a, 도 7b는 클린처의 작동상태 설명도.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

1: 시트 후처리장치 4: 매거진 유닛

5: 클린처 유닛 6: 철하는 대상

8: 스테이플 시트 37: 클린처 홀더

본 발명은 드라이버 유닛과 클린처 유닛을 분리한 상하분리타입의 시트 후처 리장치에 관한 것이다.

일반적으로 종래의 시트 후처리장치는 직선 스테이플침이 연속하여 연결되어 이루어진 스테이플 시트를 문모양으로 구부려 성형한 후 방출하는 것이지만 그 중에는 스테이플침을 성형하고 방출하는 성형방출부와, 방출된 스테이플을 구부리는 클린처부를 일단에서 회동할 수 있도록 연결한 타입의 것과, 성형방출부와 클린처부를 상하로 분리하여 양자 사이를 개방한 타입의 것이 알려져 있다. 상하분리타입의 시트 후처리장치는 철하는 대상을 성형하여 방출하는 성형방출부와 클린처부 사이를 통과하도록 할 수 있기 때문에 한쪽에서 보내고, 반대측에서 꺼낼 수 있어 철하는 작업을 신속하게 행할 수 있다. 또 중간부를 철할 수 있는 장점도 있다.

그러나 성형방출부에서는 성형용의 성형플레이트와 방출용 드라이버를 구동하는 구동원이 필요하고 또 클린처부에서는 가동클린처를 구동하는 구동원이 필요하기 때문에 종래의 분리형 시트 후처리장치는 일본국 실개평 6-63342호에 도시된 것과 같이 성형방출부와 클린처부의 각각에 구동용의 모터가 장착되었다.

그러나 이와같이 성형방출부와 클린처부의 각각에 구동용의 모터를 장착하면 상하의 케이블을 이어서 신호를 수신하므로 배선이 복잡하게 되며 성형방출부와 클린처부를 움직여야 하기 때문에 구조도 복잡하게 된다. 이 때문에 원가가 높아짐과 동시에 고장이 쉽게 발생한다는 문제가 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하여 하나의 구동원으로 철하는 작업을 행할 수 있는 상하분리타입의 시트 후처리장치를 제공하는 것을 그 과제로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해 본 발명에 관한 상하분리타입의 시트 후처리장치는 직선 스테이플침을 시트상에 연결하여 되는 스테이플시트를 수납한 매거진에 대해 드라이버를 상하로 이동할 수 있도록 배치한 매거진 유닛과, 클린처 홀더와 클린처 홀더를 상하로 이동시키는 구동기구 및 구동기구의 구동원을 구비한 클린처 유닛을 상하로 대향배치한 상하분리타입의 시트 후처리장치에 있어서, 상기 매거진 유닛과 클린처 유닛사이에 철하는 대상을 삽입하고, 구동원에 의해 클린처 유닛의 클린처 홀더를 매거진 유닛에 근접하도록 이동시켜 스테이플을 철하는 대상에 관통시키며 또한 구부리도록 한 것을 특징으로 한다.

다음에, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1에 있어 부호 1은 시트 후처리장치를 도시한다. 이 시트 후처리장치(1)는 평행한 베이스 프레임(2)(3)에 매거진 유닛(4)과 클린처 유닛(5)을 상하로 대향배치하고, 매거진 유닛(4)과 클린처 유닛(5) 사이에 철하는 대상(6)을 삽입하여 구동원(7)에 의해 클린처 유닛(5)을 매거진 유닛(4)에 근접하도록 이동시켜 스테이플을 철하는 대상(6)에 관통시킴과 동시에 구부리도록 한 것이다.

매거진 유닛(4)은 도 1, 도 2 및 도 3에 도시하는 것과 같이 직선 스테이플침을 시트형으로 연결한 스테이플시트(8)의 수납부(9)를 구비한 매거진 본체(12a) 에 대해 성형 플레이트(10), 드라이버 플레이트(11)를 상하로 이동할 수 있도록 배치한 매거진(12)과, 매거진(12)을 장착분리할 수 있도록 유지하는 매거진 홀더(13)와, 매거진 홀더(13)를 베이스 프레임(2)에 고정하는 베이스 플레이트(14)로 구성된다. 또한 도 1에는 주로 매거진(12)이 도시되고 있다.

매거진(12)에는 스테이플 시트(8)를 다단으로 적층수납하는 수납부(9)와, 수납부(9)에서 가이드되어 나온 단부의 스테이플시트(8)를 앞쪽으로 안내하는 시트가이드(15)가 배치됨과 동시에 시트가이드(15)의 더 앞쪽 위치에는 성형 플레이트(10)와 드라이버 플레이트(11)가 배치된다. 성형 플레이트(10)는 드라이버 플레이트(11)에 일체로 유지되고, 드라이버 플레이트의 하단은 직각으로 구부러진다. 드라이버 플레이트(11)의 절곡부(11a)와 매거진(12)의 앞 하부에 배치된 카셋트 서브 프레임(16)의 절곡부(16a) 사이에는 드라이버 복귀용 제1 스프링(17)이 배치됨에 따라 성형 플레이트(10)와 드라이버 플레이트(11)는 매거진 본체(12a)에 대해 상시 상대적으로 상하 이동할 수 있도록 부착된다. 부호 12b는 페이스 플레이트, 부호 12c는 다른 부재로부터 스테이플 시트를 분리하는 세퍼레이터이다. 또한 성형 플레이트(10)와 드라이버 플레이트(11)는 일본국 실공평 7-24211호 공보의 도 6 등에 도시된 것과 마찬가지로 각각 직선 스테이플침을 문모양으로 성형하고 이 성형된 스테이플을 방출하는 것이다.

매거진 홀더(13)는 기판(13a)의 양측에 측판(13b)을 세워 형성하고, 측판(13b)의 앞단부에는 위치결정편(18)을 굴곡형성하고, 각 측판(13b)의 앞부와 후단부에는 축받이 구멍(19)(20)을, 매거진 홀더의 후단부에는 뒤쪽으로 개구하는 결합홈(21)이 형성된다. 상기 앞부의 축받이구멍(19)에는 스테이플시트 이송용 링크(22)의 축부(24)가 회동가능하도록 부착된다. 이 이송용 링크(22)는 좌우 한쌍의 L모양 이송용 링크(22a)의 앞단을 연결편(22b)으로 연결하고, 후단에 이송 갈고리 홀더(22c)를 회동할 수 있도록 연결함과 동시에 이송갈고리 홀더(22c)에 이송갈고리(23)를 고정하여 된 것이다. 또한 이송갈고리 홀더(22c)는 도 1에 도시하는 것과 같이 제2 스프링(26)에 의해 상시 앞쪽으로 가압된다.

베이스 플레이트(14)에는 매거진 홀더(13)를 내부에 수용할 수 있는 개구부(27)가 형성되고, 개구부(27) 앞쪽에는 한쌍의 L모양 결합편(28)이 형성되며, 그 양측에 세워져 형성된 부착부(29)에는 누름틀(30)이 자유롭게 회동할 수 있도록 부착되고, 개구부(27)의 후단하부에는 축받이부(31)가 형성된다. 또 개구부(27)의 양측에는 각각 슬라이드편(32)이 제3 스프링(33)을 통해 베이스 플레이트(14)에 대해 전후로 슬라이드 이동이 가능하도록 배치된다. 슬라이드편(32)의 후단부의 기립부에는 결합축(34)이 부착된다.

상기 구성에 있어 베이스 플레이트(14)의 개구부(27) 내에 매거진 홀더(13)를 수용시킨 상태에서 베이스 플레이트(14)의 지지축(25)을 매거진 홀더(13)의 후단부의 축받이 구멍(20)에 지지하도록 함과 동시에 슬라이드편(32)의 후단부의 결합축(34)을 매거진 홀더(13)의 결합홈(21)에 결합시킨다. 이 때 이송용 링크(22)의 앞부 연결편(22b)은 베이스 플레이트(14)의 L모양 결합편(28)에 결합한다. 그리고 매거진(12)을 매거진 홀더(13)의 위치결정편(18)에 결합시켜 장착하고, 베이스 플레이트(14)의 누름틀(30)을 회동시켜 매거진(12) 앞단의 드라이버 플레이트의 절곡부(11a)에 결합시킨다. 이에 따라 매거진(12) 및 매거진 홀더(13)는 베이스 플레이트(14)에 대해 앞부가 약간 위쪽으로 기울어짐과 동시에 지지축(25)을 중심으로 아래쪽으로 요동할 수 있게 된다. 또한 요동할 때 도 6과 같이 드라이버 플레이트(11)와 성형 플레이트(10)는 베이스 플레이트(14)의 누름틀(30)에 눌려져 고정되고, 매거진(12) 및 매거진 홀더(13)만 요동한다. 요동단까지 요동한 후에는 드라이버 복귀용 제1 스프링(17)에 의해 매거진(12) 및 매거진 홀더(13)는 지지축(25)을 중심으로 위쪽으로 회동하여 원래 위치로 복귀이동한다.

그러나 드라이버 플레이트(11)와 성형 플레이트(10)가 고정되는데 대해 매거진(12) 및 매거진 홀더(13)가 아래쪽으로 요동하는 것은 바꿔 말하면 고정된 매거진(12) 및 매거진 홀더(13)에 대해 드라이버 플레이트(11)와 성형 플레이트(10)가 위쪽으로 구동되는 것이므로 매거진(12) 내의 스테이플시트(8)의 선두의 스테이플침은 성형 플레이트(10)에 의해 다리끝이 위를 향한 문모양으로 성형되어 드라이버 플레이트(10)의 앞쪽으로 보내진다. 다시 드라이버 플레이트(11)와 성형 플레이트(10)가 구동되면 성형된 스테이플은 드라이버 플레이트(11)에 의해 위쪽으로 내 보내짐과 동시에 다음 위치의 스테이플침이 성형된다. 이와같이 양 플레이트가 매거진(12)에 대해 상대적으로 이동할 때마다 성형과 방출이 행해진다.

또한 매거진 홀더(13)가 아래쪽으로 요동하면 이송용 링크(22)도 아래쪽으로 이동하지만 이송용 링크(22)의 앞단 연결편(22b)은 L모양 결합편(28)에 결합하여 고정상태가 되기 때문에 이송용 링크(22)는 굴곡부의 축부(24)를 중심으로 회동한다. 따라서, 이송갈고리(23)는 도 6과 같이 스테이플시트(8)의 뒤쪽으로 이동한다. 그 후 매거진 홀더(13)가 도 1과 같이 위쪽으로 회동하여 원래의 위치로 복귀하면 이번에는 이송용 링크(22)가 상기 축부(24)를 중심으로 반대측으로 회동한다. 이 때 이송갈고리(23)는 스테이플시트(8)에 결합하기 때문에 스테이플시트(8)도 앞쪽으로 보내진다. 통상은 스테이플침 하나 분량이 보내진다.

다음 도 4에 도시하는 것과 같이 클린처 유닛(5)은 케이싱(35)의 양측의 가이드레일(36)을 따라 상하이동할 수 있도록 배치된 클린처 홀더(37)와, 클린처 홀더(37)에 상하 이동할 수 있도록 배치된 클린처(38)와, 클린처 홀더(37)를 케이싱(35)에 대해 상하방향으로 구동하는 구동기구로 구성된다.

클린처 홀더(37)는 도 4 및 도 5와 같이 하부의 종이 받이편(37a)과 양측편(37b)을 문모양으로 형성하고, 종이 받이편(37a)에 클린처 홈(39)을 개구하여 양측편(37b)에 가이드구멍(40b)을 형성함과 동시에 양측편(37b)의 단부를 클린처 홀더축(40)으로 연결한 것이다.

클린처(38)에 있어서의 구성은 다음과 같다. 즉, 금속의 클린처 본체(38a)의 포크 형상부(41)를 클린처 받이부재(42)의 받이홈(43)에 삽입하고, 클린처 본체(38a)의 선단은 클린처 홀더(37)의 종이 받이편(37a)의 클린처 홈(39)에 자유롭게 출몰하도록 또 클린처 본체(38a)의 양측 돌편(44)은 클린처 홀더(37)의 양측편(37b)의 가이드구멍(40b)에 상하이동이 자유롭도록 장착된다. 또, 클린처 받이부재(42)의 단부에는 결합구멍이 형성되고, 결합구멍에는 압축스프링(45)과 압출핀(46)이 삽입되며 압출핀(46)의 일단은 클린처 홀더(37)의 종이 받이편(37a)의 뒷면에 결합하고 있다. 또 클린처 받이부재(42)의 받이홈(43)의 개구부와 반대측의 단부에는 내측으로 돌출하는 결합편(47)이 형성된다.

구동기구의 구성은 다음과 같이 같다. 즉, 클린처 홀더(37)를 구동하는 2장의 같은 모양의 캠레버(48) 사이에 클린처(38)를 구동하는 클린처 레버(49)를 배치하고(도 7b 참조), 캠레버(48)의 일단에 있는 베어링 구멍(50)으로 케이싱(35)에 상하방향으로 형성된 장공(62)(도 4참조)에 배치된 축(51)을 지지하고, 상기 베어링 구멍(50)의 근방에 있는 구멍(52)과 클린처 레버(49)의 단부 구멍(53)에는 연결봉(54)을 관통시켜 캠레버(48)와 클린처 레버(49)를 연결하며, 캠레버(48)의 단부의 결합 장공(55)에는 클린처 홀더축(40)을 결합시키고, 케이싱(35)에 장착된 구동치차(57)에는 크랭크암(58)의 롤러(59)를 배치한다. 구동치차(57)는 중간치차(60)를 통해 모터(구동원(7))에 연결된다. 클린처 레버(49)는 「∧」자모양으로 형성되고, 그 안쪽의 중간부에는 산모양 볼록부(61)가 형성된다.

또한 도 1과 같이 캠레버 회전축(51)은 장공(62)을 따라 상하이동할 수 있음과 동시에 링크(63)와 스프링(64)을 통해 케이싱(35)의 상부에 연결된다.

상기 구성에 의하면 모터(7)의 회전력은 중간치차(60)를 통해 구동치차(57)에 전달되므로 크랭크암(58)이 회전한다. 이에 따라 캠레버(48)와 클린처레버(49)는 축(54)을 중심으로 상하로 요동하기 때문에 클린처 홀더(37)도 상하방향으로 이동한다. 또 클린처암(58)이 회전할 때 그 롤러(59)는 캠레버(48)의 장공(56)의 안쪽테두리를 따라 이동하지만 크랭크 암(58)의 롤러(59)가 도 6과 같이 클린처 레버(49)의 볼록부(61)에 결합하면 도 7(b)과 같이 클린처 레버(49)는 연결봉(54)을 축으로써 눌러 내려지고 클린처(38)의 결합편(47)을 눌러내린다. 이에 따라 클린처(38)는 클린처 홀더(37)에 대해 상대적으로 이동하고, 클린처(38)는 클린처 홀더(37)의 클린처 홈(39)을 따라 아래로 이동한다.

여기서 상기 스테이플시트(8)의 시트 후처리장치(1)의 작동상태에 대해 설명하면 철하는 대상(6)을 도 1과 같이 매거진 유닛(4)과 클린처 유닛(5)사이에 삽입하고 모터를 작동시키면 도 6과 같이 클린처 유닛(5)의 크랭크 암(58)의 회전에 따라 클린처 홀더(37)가 매거진 유닛(4)측으로 근접 이동하므로 철하는 대상(6)은 종이받이 편(37a)에 의해 매거진 유닛(4)으로 밀리게 된다. 매거진 유닛(4)의 매거진 홀더(13)와 매거진(12)은 지지축(25)을 중심으로 요동하지만 드라이버 플레이트(11)와 성형 플레이트(10)는 고정된 상태이기 때문에 매거진(12)내의 스테이플 시트(8)의 선단부의 스테이플침을 성형하여 방출한다. 방출된 스테이플(8a)의 다리부는 도 7(a)에 도시하는 것과 같이 클린처 홀더(37)위의 철하는 대상(6)을 관통한 후 클린처 홀더(37)의 클린처 홈(39)과 클린처(38)의 하단면을 따라 이동하도록 안내된다. 또한 스테이플(8a)의 다리부가 안쪽의 좁은 쪽으로 안내되도록 클린처홈(39)의 안쪽에는 안내경사면(39a)이 배치된다. 그리고 도 6과 같이 클린처 유닛(5)의 크랭크 암(58)의 롤러(59)가 클린처 레버(49)의 볼록부(61)에 결합하면 클린처 레버(49)는 연결봉(54)의 클린처 홀더축(40)을 중심으로 눌려져 내려 클린처(38)의 결합편(47)을 밀어내린다. 이에 따라 클린처(38)는 도 7(b)과 같이 클린처 홀더(37)의 클린처 홈(39)을 따라 아래로 이동하므로 구부러진 스테이플(51)의 다리부는 철하는 대상(6)의 면에 강하게 눌려져 클린처가 종료된다. 다시 크랭크 암(58)이 회전하면 클린처 홀더(37)는 위로 이동하여 초기상태로 복귀한다. 매거진(12) 및 매거진홀더(13)도 복귀용 제1 스프링(17)의 스프링력에 의해 초기위치로 되돌아 가고 다음의 철하는 작업을 준비하게 된다.

또한 매거진(12) 및 매거진 홀더(13)는 지지축(25)을 중심으로 요동하지만 미리 베이스 플레이트(14)에 대해 앞부분이 약간 위쪽으로 기울어져 있기 때문에 요동단에서는 드라이버 플레이트(11)나 성형 플레이트(10)가 클린처 홀더(37)의 이동방향과 대략 평행하게 되어 스테이플의 구부림을 양호하게 할 수 있다.

또 상기의 철하는 작업을 할 때 이송용 링크(22)는 굴곡부의 축부(24)를 중심으로 왕복회동하기 때문에 이송갈고리(23)에 의해 스테이플 시트(8)가 내 보내지게 된다.

또한 철하는 대상(6)의 두께가 두꺼울 때는 클린처 홀더(37)를 내보내는 양이 제한되지만 크랭크 암(58)의 회전은 변함없기 때문에 제4 스프링(63)에 맞서 캠레버 회전축(51)이 장공(62)을 따라 이동함으로써 종이 두께에 대해 조정된다.

또한 스테이플을 구부린 후 다시 클램프 암(58)이 회전하여 클린처(38)에 대한 클린처 레버(49)에 의한 압착력이 해제되면 클린처 홀더(37)의 종이받이편(37a)의 뒷면에 결합하고 있는 압출핀(46)이 압축스프링(45)에 의해 클린처(38)와 클린처 레버(49)를 되 밈과 동시에 클린처 홀더(37)도 초기위치로 상향 이동한다.

상술한 것과 같이 상기의 상하분리타입의 시트 후처리장치(1)는 하나의 구동원만으로 철하는 작업을 행할 수 있기 때문에 배선은 간단하고 성형방출부와 클린처부의 양쪽을 움직일 필요가 없기 때문에 구조도 간단하게 된다. 이 때문에 원가도 낮게 할 수 있음과 동시에 고장도 잘 일어나지 않게 된다.

Claims (2)

1. 곧은 스테이플침을 시트상으로 연결하여 이루어진 스테이플시트를 수납한 매거진에 대해 드라이버를 상하로 이동할 수 있도록 배치한 매거진 유닛과,

   클린처 홀더와 클린처 홀더를 상하이동시키는 구동기구를 포함하고, 상기 매거진 유닛에 대향하여 상하로 배치된 클린처 유닛과,

   상기 클린처 유닛의 구동기구를 구동하는 구동원을

   구비하며,

   상기 매거진 유닛과 클린처 유닛 사이에 철하는 대상을 삽입하여 구동원에 의해 클린처 유닛의 클린처 홀더를 매거진 유닛에 근접하도록 이동시키고 스테이플을 철하는 대상에 관통시킴과 동시에 구부리도록 한 것을 특징으로 하는 시트 후처리장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 구동원은 상기 클린처 유닛에 배치된 것을 특징으로 하는 시트 후처리장치.

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