KR100616780B1 - 굽어진 유리 박판을 냉각시키는 장치, 상기 장치를 사용하는 방법 및 상기 박판으로 구성된 적층 창유리 조립체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 롤러 컨베이어를 따라 이동하는 굽어진 유리 박판을 냉각시키기 위한 장치에 관한 것으로, 상기 장치는 상기 롤러의 사이에 삽입되는 송풍 박스를 포함하고, 상기 유리 박판으로부터 30 mm 미만, 바람직하게는 10 mm 미만의 거리에서 상기 유리 박판에 대향되는 표면을 구비하고, 상기 표면에는 상기 유리 박판을 향해 공기를 불어 보내는 몇 개의 구멍이 뚫려져 있다.

Description

굽어진 유리 박판을 냉각시키는 장치, 상기 장치를 사용하는 방법 및 상기 박판으로 구성된 적층 창유리 조립체{DEVICE FOR COOLING BENT GLASS SHEETS, METHOD OF USING THE DEVICE AND LAMINATED GLAZING ASSEMBLY CONSISTING OF SAID SHEETS}

본 발명은 굽어진 유리 박판을 냉각시키기 위한 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 이동 중에 유리 박판을 냉각시키기 위한 장치에 관한 것으로, 다시 말해서 유리 박판이 진행하는 동시에 냉각되는 것이다. 비록 본 발명은 상기 장치에 제한 받지는 않지만, 보다 특히 유리 박판이 이동하는 방향으로 굽어진 형상을 갖는 롤러 컨베이어를 따라서 이동하는 유리 박판을 굽히고 강인화 하는 기술을 참조하여 기술될 것이다.

상술한 기술은 특히 프랑스 특허(FR-B-2,242,219호 및 FR-B-2,549,465호)에 공지되고, 곡선 형상으로 배열된 2개 층의 롤러-또는 다른 회전 요소- 사이에서 이동되고 말단 강인화 처리 구역을 통과하는, 수평식 노(爐)에서 가열된 유리 박판을 제조에 관한 것이다. 특히, 원통 형상의 측면 창유리, 선-루프 또는 다른 창유리의 생산을 위해, 상기 층들은 예를 들면 원형으로 배열된 곧은 원통형 로드로 구성된다. 상기 층들은 또한 원뿔형 요소와 같은 창유리에 제 2 만곡부를 제공하는 요소, 또는 그 밖의 팽이/통(diabolo/barrel) 타입으로도 구성될 수 있다. 상기 기술은 매우 높은 생산성을 달성하는 것을 가능하게 하는데, 그 이유는 한편으로는, 앞선 박판의 처리가 완료되지 않은 상태에서, 하나의 유리 박판이 어떤 문제도 없이 성형 구역에 들어가는 것이 가능하기 때문에 유리 박판이 넓은 폭 공간을 차지할 필요가 없고, 다른 한편으로는 롤러의 길이가 상기를 허용할 경우 횡으로 배열된 2개 또는 3개의 유리 박판은 동시에 처리될 수 있기 때문이다.

유리 박판 또는 플레이트의 이동 속력은 최소한 10 cm/s 이고, 약 15 내지 25 cm/s 이다. 상기 속력은 충분한 강인화 처리 시간을 허용하기 위하여 일반적으로 30 cm/s를 초과해서는 안 된다.

상대적으로 표준 송풍 조건하에서 및 자동차 및 트레일러에 끼워 맞춰지도록 의도된 안전 유리창 및 창유리용 재질의 형식 승인에 관련한 유럽 규제 No. 43의 요구사항을 만족시키는 3.2 mm 두께 유리 박판을 위해, 상기 기술된 기술은 완전히 만족스럽다. 상술한 규제의 요구사항에 따라서, 강인화 응력은 창문이 깨지는 경우, 임의의 5×5 ㎠에서 창문이 40 미만도 350을 초과하지도 않는 조각으로 깨지게 해야 한다 (상기 숫자는 두께가 2.5mm 이하인 창유리의 경우에는 400으로 증가한다). 또한 이들 요구사항에 따라서, 창문의 주변 및 충격점 주위의 7.5 cm 반경 내에서 폭이 2cm인 스트립을 될 수 있는 한 제외하고, 어떠한 조각도 3.5 ㎠보다 더 커서는 안되며, 또한 7.5 cm보다 더 큰 길이를 갖는 가늘고 긴 조각이 없어야 한다.

유리 박판의 두께가 감소할 때, 동일한 강인화 표준과 부합하기 위하여, 열교환 계수는 상당히 증가되어야 한다. 표준 강인화 처리 설비, 즉 소정의 지름으로 된 노즐을 구비한 설비에 대해서, 열교환 계수는 공기 유속을 증가시킴으로써 향상되고, 이것은 유리 박판 주위로 더 큰 공기 속도를 유도한다.

상기와 같은 구조는 첫째로, 요구되는 공기 유속을 발생시키기 위하여 부스터 또는 새로운 보다 강력한 설비가 필요하다는 결점을 갖는데, 이들은 매우 고가이다. 더욱이, 이것은 특히 위쪽으로 오목한 컨베이어 상에서 이동하는 박판의 경우, 상부 면 상에서 매우 쉽게 벗어날 수 없는 공기의 국부적인 과도 압력과 갇힘을 야기한다. 그래서, 공기의 갇힘은 반대로 열교환 계수의 감소를 야기한다.

다른 해결책은 일정한 유속에서 공기의 속도를 증가시키기 위하여 노즐의 지름을 감소시키는 데에 있다. 이러한 경우에, 노즐 지름의 감소는 오리피스가 상기 유리 박판의 표면에서 요구되는 속도를 유지시키기 위하여 유리 박판에 가장 가까이에 있어야 한다는 것을 의미한다. 그러나, 상기와 결과를 얻기 위해서는 매우 긴 노즐을 사용할 필요성이 있는데, 이는 특히 비용 때문에 산업적인 관점에서 적합하지 않다

따라서, 본 발명의 목적은, 사용 관점에서 현재 기술보다 더 플렉시블하고 열교환 계수를 증가시키는 한편, 상술한 결점을 제거할 수 있게 하고, 보다 구체적으로 근본적인 차이가 있고 비싼 설비를 필요로 하지 않는, 굽어진 유리 박판의 새로운 냉각 장치를 제공하는 것이다.

이러한 목적은 롤러 컨베이어 상에서 굽어진 유리 박판을 냉각시키기 위한 장치에 의해 본 발명에 따라 이루어지는데, 상기 장치는 롤러 사이에 삽입된 송풍 박스를 포함하고 30 mm 미만, 바람직하게는 10 mm 미만의 거리에서 유리 박판에 대향하는 표면을 구비하며, 상기 표면에는 유리 박판을 향해 공기를 불어 보내는 몇 개의 구멍이 뚫려져 있다.

롤러는 그 형상 및/또는 그 배열 때문에, 유리 박판에 만곡부를 제공할 수 있는 임의의 타입의 선대칭(axisymmetric) 요소를 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 상기 롤러는 특히, 유럽 특허(EP-B-0,263,030호 및 EP-B-0,474,531호)에 기술된 것과 같이 예를 들면 실린더, 팽이/통 타입의 장치, 원뿔형 시스템 및 중앙부가 불룩한(hogged) 시스템이다.

본 발명에 따른 상기와 같은 장치는 열교환 계수의 실질적 증가를 허용함과 동시에 특히 더 높은 송풍되는 공기 유속을 얻기 위하여 부스터를 요구함이 없이 기본적인 냉각 설비를 보유한다. 상기 송풍되는 공기 유속은 통상적 작동 조건에 대해서는 증가되지 않기 때문에, 국부적인 과도 압력 및 이에 따라 공기가 갇히게 될 위험이 회피된다. 또한, 표면에 구멍이 뚫린 박스의 구조는, 특히 송풍 노즐을 형성하는 튜브 내 공기 유동에 대한 압력의 강하를 제한한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 특히 굽어진 유리 박판을 강인화 시키는 경우에, 박스는 유리 박판의 경로 위아래에 놓여진다.

또한, 구멍의 지름은 2 내지 8 mm , 유리하게는 5 mm 미만이 바람직하며; 구멍은 20 mm 미만의 피치, 바람직하게는 3 내지 6 mm 의 피치로 분포되어 있다. 상기와 같은 바람직한 실시예는 열교환 계수가 통상적 냉각 기술, 특히 주어진 공기 유동 속도에 따라 증가되도록 함은 물론 유리 박판의 표면에 더 균일한 냉각 분포를 허용한다. 이것은 통상적 냉각 설비와 비교해 볼 때, 송풍 오리피스는 서로 더 가까이 있고 유리 박판의 표면에서 더 크고 균일한 송풍을 일으키기 때문이다. 상기 통상적 냉각 설비는 일반적으로 30 mm 보다 더 큰 피치로 분포된 노즐로 구성되어 있고, 이것은 결과적인 관점에서 유리 표면의 적합한 냉각을 발생시키지만, 그 냉각은 본 발명에 의해 제안된 장치에서 보다 균일성이 매우 덜하다.

본 발명의 유리한 실시예에 따라서, 수주(water column)의 3000 mm 미만의 송풍 압력을 갖춘 장치는 유리에 대해 최소한 800 W/㎡·K, 바람직하게는 최소한 1000 W/㎡·K의 열교환 계수를 허용한다. 현재의 기술은 비록 이것이 부스터와 같은 매우 고가의 수단과 결합되지 않더라도, 약 800 W/㎡·K의 열교환 계수를 초과할 수 없다.

본 발명의 다른 형태에 따라서, 상기 장치는 냉각 구역의 시작부에 사용되고 냉각 구역의 나머지 부분은 표준 구성으로 남아 있다. 이런 식으로, 유리 박판은 컨베이어를 따라 이동하고 두 단계에서 냉각되는데, 열교환 계수는 제 1 단계 동안 더 크다.

상기 실시예는 유리를 강인화 시키는 경우에 특히 유리한데, 이것은 강인화의 시작부에서의 높은 열교환 계수 및 그 이후에는 낮은 열교환 계수를 허용하기 때문이다. 본 발명자들은 주어진 유리 박판을 강인화하기 위해, 시작부에서 높은 열교환 계수와 그리고 나서 그 후에 낮은 열교환 계수로 구성되는 조절된 강인화는 강인화 관점에서 동일한 전체 에너지 비용에 대해 일정한 열교환 계수로 얻어지는 것보다 더 우수한 결과를 낳는다는 사실을 증명하였다.

본 발명의 또 다른 형태에 따라서, 유리 박판의 두 면 사이에 유리 박판의 차등 냉각을 제공하는 것이 가능한데, 특히 냉각 유니트 유리 박판 중 단지 한 면의 반대편에 본 발명에 기재된 장치를 설치하는 것이 실제 가능하고, 다른 한 면은 표준 장치에 의해 냉각된다. 이런 식으로, 두 면 중 한 면에 더 높은 열교환 계수를 얻는 것이 가능하다. 특히 강인화의 경우에, 상기 기술은 굽어진 유리 박판의 만곡부가 변경되는 것을 허용한다.

유사한 결과를 달성하기 위하여, 본 발명은 소정의 순간에 동일한 표면상에 열교환 계수를 다르게 할 것을 또한 제안한다. 이렇게 하기 위하여, 본 발명은 모두 동일한 크기를 갖지 않는 구멍이 뚫린 유리의 한 면 반대편에 있는 박스의 그 표면에 제공하는 것이 유리하다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따라서, 송풍 구멍은 여러 가지 개구를 갖는 구멍들이며, 이들 구멍은 부분적으로 또는 완전히 구멍을 가리는 이동 가능한 요소에 의해 얻어질 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 컨베이어의 롤러는 위쪽으로 오목한 곡선의 형상으로 위치한다. 따라서, 본 발명에 따라 기술된 장치는, 프랑스 특허 (FR-B-2,549,465호와 FR-B-2,242,219호)에 기술된 타입의 설비에서 굽어진 유리 박판을 강인화하도록 의도된 것이 유리하다. 이러한 문서에 기술된 기술에서, 롤러의 직경은 일반적으로 20 내지 30mm이고, 40 내지 130mm의 피치로 이격되어 있다. 이러한 시설에 본 발명의 것과 같은 장치를 삽입하는 것이 분명치 않은데, 상기 장치는, 특히 지름이 작은 구멍의 경우, 송풍된 공기를 뽑아내는 문제 때문에 유리 박판 표면에 매우 가까이 있어야만 한다. 유리 박판에 대한 송풍 구멍의 접근에도 불구하고, 공기가 적절하게 뽑아내어질 수 있어서, 표준 강인화 처리 시설에서 얻어진 것보다 더 큰 열 교환 계수를 나타낸다는 것을 테스트가 보여준다.

상기 타입의 설비에서 본 발명에 따른 장치의 사용은 상기 타입의 설비에서 정상적으로 강인화 처리된 것보다 더 얇은 유리 박판을 굽히고 인성을 주는 것을 가능하게 한다. 이것은 현재의 설비에서 흔히 강인화되게 하는 유리 박판의 최소 두께가 3.15 mm 이기 때문이며, 이것은 대략 600 W/㎡·K의 열교환 계수에 상응한다. 임의의 변경 없이, 본 발명에 따른 상기 장치는 2.85 mm 또는 심지어 2.5 mm 의 두께를 갖는 유리 박판이 강인화 되도록 허용하며, 이것은 1000 W/㎡·K 정도의 양일 수 있는 열교환 계수에 상응한다.

본 발명은 또한 특히 생산성 관점에서 볼 때, 유리 박판의 두께를 관통하는 구멍을 구비한 유리 박판의 강인화를 통해 일반적으로 얻어진 결과를 향상시키는 것을 가능하게 한다. 개구부를 허용하기 위하여, 자동차에 설치하고 슬라이딩 방식으로 끼워 맞춰지도록 의도된 유리 박판에 상기 타입의 구멍이 있는 경우는 매우 흔하다.

본 발명에 따른 장치는 또한 유리 박판의 광학 특성을 향상시키는 것을 가능하게 하며, 이러한 장치는 일반적 기술에서보다 더 균일한 송풍 분배를 허용한다. 유리 박판의 광학 특성의 상기와 같은 향상은 적층 창유리 조립체의 생산에서 훨씬 더 크다. 이것은, 2개 유리 박판 또는 보다 일반적으로 투명한 재질의 2개의 박판을 결합하는 것은 광학적 관점에서의 이들 결점이 부가되는 것을 의미하지 않고 오히려 훨씬 더 많이 증가시키기 때문이다.

DIN 32 305 표준은 자동차 산업에서 의도되는 측면 창유리에 대한 "광학 특성(optical quality)"를 한정한다.

본 발명은 따라서 60 MPa 보다 더 큰 표면 응력을 갖는 하나 이상의 유리 박판을 포함하는 적층 창유리 조립체를 생산하는 것을 가능하게 하며, 상기 적층 창유리 조립체는 DIN 32 305 표준에 따른다.

특히, 본 발명은 100 MPa 이상의 표면 응력, 바람직하게는 약 130 MPa의 표면 응력을 갖는 하나 이상의 강인화된 유리 박판을 포함하는 적층 창유리 조립체의 생산을 허용하며, 상기 적층 창유리 조립체는 DIN 32 305 표준에 따른다.

상기 타입의 적층 창유리 조립체는 내충격성 기능에 대해 특히 유리하다. 이들 적층 창유리 조립체는 이들 두께에 관계 없이 하나 이상의 유리 박판을 포함할 수 있다. 그러나, 본 발명은 또한 3 mm 미만, 바람직하게는 2 mm 미만의 두께를 갖는 유리 박판을 사용하여 상기의 적층 창유리 조립체를 생산하는 것을 가능하게 하며, 상기 적층 창유리 조립체가 자동차에 현재 사용되는 모놀리식(monolithic) 창유리 조립체의 두께를 갖는 것이 가능하다.

본 발명의 더 상세한 설명과 유리한 특징은 다음의 도면을 참조하여 예증적 실시예의 기술로부터 이하에서 나타날 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 장치의 사용을 위해 개조된 생산 공정을 도시한 단면도.

도 2는 본 발명에 따른 장치가 삽입된, 도 1의 생산 공정의 일부분을 도시한 부분도.

도 3은 본 발명에 따른 장치의 일 실시예가 부분적으로 도시된 사시도.

도 1 내지 도 3은 단지 본 발명을 도시한 도면이며, 또한 도 1 내지 도 3은 설비의 세부항목 모두를 포함하지 않고, 도면의 이해를 더 쉽게 하기 위하여 비례적으로 도시되어 있지 않다.

더욱이, 이들 도 1 내지 도 3은 본 발명의 제한적 실례로서 해석되어져서는 안 된다.

도 1에서는, 보다 더 분명하게 하기 위하여 이송 요소만이 도시되어져 있는데, 도 1은 상기 기술에 따라 작동하는 설비, 예컨대 특히 프랑스 특허 FR-B-2,242,219호에 공지된 설비에서 유리 박판이 이동하는 경로를 설명한다. 이러한 기술에 따라, 유리 박판(1)은 첫째로 가열 구역(2)을 통과하는 데, 이 가열 구역에서 상기 유리 박판은 일련의 피동 롤러로 구성된 수평식 컨베이어에 의해 이송된다. 가열 구역(2)을 나갈 때 그 온도는 굽힘 온도보다 더 크거나 같은 상태이며, 상기 유리 박판은 롤러가 반경이 R인 원통형 형상에 대해 장방향으로 장착된 굽힘 구역(3)의 제 1 부분에 들어간다. 상기 롤러는 그래서 셰이핑 베드(shaping bed), 바람직하게는 상향 오목형 베드를 형성하고 상기 베드 상에서 (도 1의 좌측에서 우측으로) 상기 박판을 이송하여, 그 결과 유리 박판은 중력 또는 실행할 수 있는 상부 요소 또는 이들 요소의 속력, 그 밖의 이들 인자의 2 이상의 조합 중 어느 하나의 작용에 의해 얻어진 곡률반경이 R인 원통형 만곡부를 획득한다.

굽힘 구역(3)의 제 1 부분은 롤러가 마찬가지로 반경이 R인 원형 형상에 배열된 냉각 구역인 제 2 부분에 이어진다. 냉각 수단은 롤러의 각 측면 상에 배열된 송풍 박스(4)로 구성되며, 따라서 창유리의 양면에 작용하여, 상기 박스(4) 사이를 통과시키고 유리 박판의 두께의 함수로 선택되는 송풍 압력에 따라서, 굽어진 유리 박판은 강인하게 되거나 단지 굽어진 위치에 고정된다. 냉각된 유리 박판은 최종적으로 제 2 냉각 구역을 통과한 플랫 컨베이어(5)에 의해 제거되며, 선택적 경사 장치(6)는 상기 박판이 냉각 구역(4)을 더 쉽게 지나가게 한다.

선택적으로, 유리 박판은 반경이 R인 주 만곡부와 수직하고 직선 에지부에 평행한 반경이 r인 제 2 만곡부가 제공될 수 있는 데, 반경 r은 5 m 보다 더 큰 것이 바람직하며, 이 제한은 성형된 롤러의 구조에 관련한 기술적 고려사항에 따른다. 이와 같은 경우에, 상기 롤러는 유럽 특허 출원 EP-A-413,619호에 표시된 호깅(hogging) 장치를 갖추고 있는 것이 바람직하며, 상기 셰이핑 베드는 유리 박판의 상부 면에 작용하고 상기 유리를 앞으로 이동시키는 것을 도와주는 제 2 세트의 롤러를 추가로 구비할 것이다. 이들 상부 요소는 또한 셰이핑 베드가 정확한 원통형이 아닌 원뿔 단면을 수반할 때 사용된다.

상기 타입의 일반 설비에서는 상기 박스(4)에 송풍 노즐을 조합한다. 앞서 언급된 바와 같이, 송풍 압력이 효과적으로 증가될지라도, 이들 설비는 제한된 열교환 계수 때문에 유리 기판의 강인화에 제한, 특히 유리 기판의 두께에 대해 제한을 받을 것임이 분명하다.

본 발명에 따라서, 도 2 및 도 3에 도시된 박스(4)는 굽힘 구역(3)의 제 2 부분의 컨베이어 롤러(8) 사이에 삽입된 다른 박스(7)와 조합된다.

도 2는 유리 기판이 롤러(8)를 따라 F 방향으로 이동하는, 롤러(8)들로 필수적으로 구성되는 굽힘 구역(3)의 하부 부분을 더 상세하게 도시한다.

상기 실시예에 따라, 처음 3개 또는 4개의 롤러(8)는 유리 박판의 실제 굽힘을 달성하는 데 충분하다. 굽힘 구역의 제 2 부분에서, 유리 박판은 냉각되어 예컨대 강인화된다. 따라서, 삽입되는 것은 롤러(8)를 따라 이동하는 유리 기판 상에 송풍 공기를 불어 보내기 위한 구멍(10)을 갖도록 구멍이 뚫린 표면(9)을 구비한 본 발명에 따른 박스(7)이다. 도 2에 도시된 경우에, 상기 언급된 실시예에서 본 발명에 따른 장치는 냉각 구역의 시작부에만 있다. 상기 실시예에 따라서, 냉각 구역의 종료부에 종래의 노즐(11)을 설치한다. 상기 실시예에 따라서, 일정한 에너지 비용으로 유리 박판의 인성을 향상시키는 것이 가능하다.

다른 실시예에 따라, 본 발명에 따른 장치가 전체 냉각 구역에 설치된다.

도 3은 본 발명에 따른 장치가 2개의 롤러(8) 사이에 삽입되는 방법을 보다 더 상세하게 도시한다.

상기 도 3에서, 송풍 박스(4)는 송풍 노즐이 연결되는 보통 사용되는 박스이다. 이것은 사실상 기존 설비가 계속 유지되도록 허용하고, 본 발명에 따른 장치가 기존 설비에 간단히 설치된다는 점에서 본 발명의 확실한 경제적 이점이 된다. 이러한 설치는 간단하고 신속하게 고정될 수 있는 장착 플랜지(12)를 통해 이루어지는데, 장착 플랜지는 냉각 장치를 교환하고 종래의 송풍 노즐로부터 본 발명에 따른 장치로 신속하게 들어갈 수 있게 한다. 공기가 박스(4)로부터 압력 강하를 회피하는데 충분한 횡단면을 구비한 형상의 튜브(13)를 지나 박스(7)로 안내된다. 박스(7)는 컨베이어의 롤러(8)를 따라서 이동하는 유리 박판(1)의 표면상에 상기 공기를 불어 보내는 송풍 구멍(10)을 갖는 표면(9)에 의해 타단에서 폐쇄된다. 도 3은 2개의 박스(7)가 2개의 롤러(8) 사이에 삽입된 것을 도시한다. 이 실시예는 제한적 방식으로 해석되지 말아야 하며, 2개의 롤러(8) 사이에 하나의 박스(7)만을 갖거나 2개 이상의 박스(7)를 갖는 실시예는 롤러(8) 사이에 제공된 공간에 따라 실현 가능하다.

테스트가 도면에 도시된 타입의 설비에서 수행되었다. 이 장치는 다음과 같은 특징을 갖는다. 즉, 박스(7)를 폐쇄시키는 표면(9)은 15 mm의 폭과 지름이 2.5 mm인 두 줄의 구멍(10)을 갖고, 2개의 구멍이 떨어진 거리는 4 mm이기 때문에, 송풍 공기의 두 개 분사가 "서로 달라붙는 현상(sticking)"이 발생하지 않는다. 2개의 박스(7) 사이의 거리는 20 mm 이상이었다. 표면(9)과 유리 박판이 이격된 거리는 7 mm 이고, 공차는 4 mm 였다. 제공되는 장치 및 특히 구멍의 열 개수는 제한적 방식으로 해석되어져서는 안 되며, 하나의 열 또는 2열 이상의 구멍(10)을 갖는 표면(9)이 사용되는 것이 가능하다.

따라서, 3000 mm 수주의 송풍 압력을 갖는 기술된 장치는 안전 유리창에 관한 유럽 규제 번호 43의 요구사항에 따라 2.55 mm의 두께를 갖는 굽은 유리 박판의 강인화를 가능케 했다. 이러한 표준 기술을 사용해서 강인화된 유리 박판의 최소 두께는 3.15 mm 이다.

따라서, 본 발명에 따른 장치는 더 높은 열전달 계수를 얻음으로써 더 얇은 유리 박판을 강인화 시키는 것을 가능하게 한다. 3.15 mm 이상의 두께를 갖는 유리 박판이 본 발명에 따른 장치를 사용하여 강인화 된다면, 그러면 유리 박판의 이동 속력을 25 cm/s 보다 더 크게 증가시켜서, 상기 강인화 처리는 보다 신속하게 수행된다. 만약 상기 속력이 증가되지 않는다면, 강인화 처리 구역을 떠날 때 유리 박판을 기울이기 위한 시스템을 제거하는 것이 또한 가능한데, 그 이유는 이들 유리 박판이 보다 급속히 얻어져서, 강인화 처리가 발생하게 허용하는 강인화 처리 구역에 의해 진행된 거리가 줄어들 수 있기 때문이다. 사용하기에 복잡한 시스템 없이 유리 박판을 모으는 것이 따라서 가능하다. 본 발명은 첨부된 청구범위의 사상 및 범주에서 벗어남이 없이, 많은 변형과 변경이 당업자에게 분명하게 되고, 기대될 수 있다.

본 발명은, 상술한 바와 같이, 공기 유속을 발생시키기 위하여 부스터와 같이 매우 고가의 강력한 설비를 필요로 하지 않는 굽어진 유리 박판의 새로운 냉각 장치를 제공할 수 있다.

Claims (16)

1. 롤러 컨베이어를 따라 이동하는 굽어진 유리 박판을 공기를 이용해서 냉각시키는 장치로서,

   상기 롤러 사이에 삽입된 송풍 박스를 포함하고,

   상기 유리 박판으로부터 30 mm 미만의 거리에서 상기 유리 박판에 대향되는 표면을 구비하며,

   상기 표면에는 여러 개의 구멍이 뚫려있고 상기 구멍으로부터 상기 유리 박판을 향해 냉각용 공기가 송풍되는 것을 특징으로 하는, 굽어진 유리 박판의 냉각 장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 롤러는, 실린더, 팽이/통 (diabolo / barrel) 타입의 장치, 원뿔형 시스템, 중앙부가 불룩한 시스템 (hogged system) 등과 같은 선대칭 요소(axisymmetric element)인 것을 특징으로 하는, 굽어진 유리 박판의 냉각 장치.
3. 유리 박판을 강인화하기 위해 제 1항 또는 제 2항에 기재된 장치로서, 상기 박스는 상기 유리 박판의 경로 위 아래에 위치한 것을 특징으로 하는, 굽어진 유리 박판의 냉각 장치.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 구멍의 지름은 2 내지 8mm이고, 3 내지 6mm의 피치로 분포된 것을 특징으로 하는, 굽어진 유리 박판의 냉각 장치.
5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 3000 mm 미만의 수주(Water Column; WC)의 송풍 압력을 갖는 상기 장치는, 유리에 적어도 800 W/㎡·K의 열교환 계수를 허용하는 것을 특징으로 하는, 굽어진 유리 박판의 냉각 장치.
6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 장치는 냉각 구역의 시작부에서 사용되는 것을 특징으로 하는, 굽어진 유리 박판의 냉각 장치.
7. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 장치는 상기 유리 박판의 한 면에만 대향해서 사용되고/사용되거나, 상기 유리 박판의 하나의 동일 면에 대해 다른 방식으로 사용되는 것을 특징으로 하는, 굽어진 유리 박판의 냉각 장치.
8. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 롤러는 위쪽으로 오목한 곡선이 진 형상으로 위치한 것을 특징으로 하는, 굽어진 유리 박판의 냉각 장치.
9. 굽어진 유리 박판을 냉각시키는 장치의 사용방법으로서,

   실린더, 팽이/통(diabolo / barrel) 타입의 장치, 원뿔형 시스템, 중앙부가 불룩한 시스템 (hogged system) 등과 같은 선대칭의 요소(axisymmetric element)인 롤러 컨베이어를 따라 두께가 3㎜ 미만인 유리기판을 이송하고 굽히는 단계;

   상기 롤러 사이에 삽입된 송풍 박스를 포함하고, 상기 이송되고 굽어진 유리 박판으로부터 30㎜ 미만의 거리에서 상기 유리 박판에 대향되는 표면을 구비하며, 상기 표면에는 여러 개의 구멍이 뚫려 있고 상기 구멍으로부터 상기 유리 박판을 향해 냉각용 공기가 송풍하여 상기 이송되고 굽어진 유리 박판을 냉각시키는 단계;를 포함하는, 굽어진 유리 박판을 냉각시키는 장치의 사용방법.
10. 제 1항 또는 제 2항에 기재된 장치를 사용해서 얻어진 표면 응력이 60 MPa을 초과하는 굽어진 유리 박판으로 구성되고, DIN 32 305 표준을 따르는, 적층 창유리 조립체.
11. 제 1항 또는 제 2항에 기재된 장치를 사용해서 얻어진 표면 응력이 100 MPa을 초과하는 굽어진 유리 박판으로 구성되고, DIN 32 305 표준을 따르는, 적층 창유리 조립체.
12. 제 1항에 있어서, 상기 유리 박판으로부터 10 mm 미만의 거리에서 상기 유리 박판에 대향하는 표면을 갖는 것을 특징으로 하는, 굽어진 유리 박판의 냉각 장치.
13. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 3000 mm 미만 수주(Water Column; WC)의 송풍 압력을 갖는 상기 장치는, 유리에 적어도 1000 W/㎡·K의 열교환 계수를 허용하는 것을 특징으로 하는, 굽어진 유리 박판의 냉각 장치.
14. 제 9항에 있어서, 상기 유리 박판의 두께는 2.8㎜ 미만인 것을 특징으로 하는, 굽어진 유리 박판을 냉각시키는 장치의 사용방법.
15. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 유리 박판은 상기 냉각을 통해 강인화 또는 경화(응고)되고, 박스는 상기 유리 박판의 경로의 위아래에 있는 롤러 사이에 삽입되며, 상기 롤러는 모두 상기 유리가 전방으로 이동할 수 있도록 작동하고 보조하는 것을 특징으로 하는, 굽어진 유리 박판의 냉각 장치.
16. 제 9항에 있어서, 상기 컨베이어는 롤러로 구성되고, 상기 롤러는 곡선 프로필를 갖고 위치하는 두개의 롤러 셋트를 포함하고, 굽혀지기 위해서 상기 롤러 셋트 사이에 유리 시트가 이송되어 냉각되는, 상기 롤러가 상기 시트의 양면에 작용하는, 굽어진 유리박판을 냉각시키는 장치의 사용방법.

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