JP2927507B2 - 板ガラスの湾曲・接触焼入れ方法および装置 - Google Patents

板ガラスの湾曲・接触焼入れ方法および装置

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、特に、形状精度が極めて高く、しかも破壊
時にはその破断が安全規格に合致し、しかも光学的品質
がもっとも厳しい規格を満たす、例えば自動車の窓ガラ
スを製造するための板ガラス湾曲・接触入れに関する。
〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕
例えば特許出願EP−Ａ−277074においては板ガラスの
湾曲と焼入れとを同時に行う方法が開示されている。こ
の方法によれば、板ガラスは、それらの塑性変形点以上
の温度にあらかじめ加熱されて、板ガラスに与えたい曲
率に対応した反りを有する２枚の冷却板と圧縮板の間に
移動させられる。板ガラスはそれらの温度が、それらの
形が固まるのに十分な低さになるまで上記の板どうしの
間で押圧される。かかる方法は、特に、厚みが例えば3m
m以下であって、湾曲させた後、加熱炉から出た直後の
空冷速度のために、熱焼入れに十分な高さの温度にする
のが難しい薄板窓ガラスには有益である。
かかる湾曲・接触焼入れ方法を開発する別の理由は、
窓ガラスの曲率の完全制御が困難である、特に、いわゆ
る二重湾曲という欠陥、言うなれば、板ガラスがその下
面のすべての箇所で支持されない場合の、特に重力作用
による望ましからぬ曲率を防止するのが難しいことにあ
る。
しかるに、本願の発明人によれば、冷却板や圧縮板の
反りに対する板ガラスの反りの偏差が、部分的には成形
応力、またより詳しく曲げ応力の緩和の不完全さを原因
としていることが観察された。これらの曲げ応力はガラ
ス表面の近傍において最大である、すなわち、それらの
曲げ応力は最も急速に冷却される部位において最大であ
り、また従ってこのために、それらの応力の緩和が効果
的に成される期間が最小となる。更には、応力の緩和が
ないと、ガラスの耐力を越えた張力や窓ガラスの破壊が
局部的に生じ得る。
この緩和を成す期間は、その初期温度がより高くまた
従ってより強い冷却を受ける板ガラスを処理することに
よって延長することができる。しかしながら、光学的品
質の点では、板ガラスの初期加熱に限度がある。実際、
板ガラスをローラ上に平坦に移送する場合（これは、最
も簡単で、最も経済的で、しかも多くの場合、ホーロー
によるマーキング汚れの発生が最も少ない）、極めて高
温のガラスはローラどうしの間で撓む若干の傾向を示
し、このために、湾曲・接触焼入れの段階におけるプレ
スの後もその痕跡が残存する「波形」の欠陥が生じてし
まう。
更には、湾曲・接触焼入れの方法では、例えば、徐々
に折り曲げることによって湾曲形状を作るようにしても
成形段階を延長することは実際上不可能である。何故な
ら、板ガラスを冷却板および圧縮板によって強く同時に
冷却する場合、成形時間が重要視されるためである。適
切な緩衝材料を使用すればこの問題を解決することがで
きるが、それも接触焼入れに通常使用するプレス速度の
場合に限られる。実際、与えられた成形時間が長すぎる
と、成形が終わった時点で、変形率を支えるにはガラス
が低温過ぎるために割れが生じる。この成形時間の制限
のために、この方法で与えることのできる曲率が制限さ
れる。更には例外なく、成形段階を延長すると生産ライ
ンの稼動率が下がり、これが常に産業的な利用における
欠点となる。
他方では、湾曲されかつ焼入れされた窓ガラスの製造
方法は多数公知されており、それらの方法によれば、そ
の湾曲・焼入れの２つの作業は時間も別々に行われ、ま
た特に公知されている方法によれば、板ガラスが、それ
らが例えば、ローラ・コンベヤーによって搬送されてそ
の中を通る炉の中で水平な姿勢で加熱され、次に機械的
手段あるいは空圧的手段、特に吸い込みまたは高温空気
の吹付けによって、コンベヤーの上へ上げられ、平坦な
または湾曲型を構成する上部部材にあてがわれ、更には
下部部材、例えばその中央部が開放していて、焼入れ室
によって冷気を吹付ける熱焼入れ装置まで板ガラスを導
くリング、の上で釈放される。この場合、板ガラスの成
形は専ら下部部材の上で、または部分的に行なわれ、あ
るいは下部部材にガラスが置かれた時には既に終了して
いる。また、下部部材を使用しない、あるいは湾曲段階
しか用いない方法も公知されており、そうした方法によ
れば、焼入れ装置までの湾曲済み板ガラスの移送は可動
の上部型へあるいは、場合によっては湾曲したローラ・
ベッドからなるコンベヤーへ直接行なわれる。上部部材
の使用と板ガラスの上下移動とを共通の特長とするこれ
らの湾曲・接触焼入れ方法には、やはり、例えば、湾曲
路に沿って取り付けたガイドまたは垂直なロッドで構成
された形付けベッドの上で板ガラスを漸進させる湾曲方
法を付加しなければならない。上記方法はいずれも当該
技術関係者にはよく知られており、特許US−Ａ−352758
9、EP−Ａ−5306、ER−Ａ−2085464、FR−Ａ−232146
3、FR−Ａ−2442219、FR−Ａ−2549464、FR−Ａ−25494
65、FR−Ａ−2554436、FR−Ａ−2567508、FR−Ａ−2596
750、FR−Ａ−2596751にそれらの例が開示されている。
これらの方法は比較的複雑な窓ガラス形状でも極めて
高い率で生産ラインを稼動することができるが、光学的
品質を全体的に優先する限り、反りに完全に合わせた
り、特に二重湾曲という欠点を回避することは実際上不
可能である。なお、板ガラスの厚みが小さければ小さい
ほどそれだけ反りの偏差が著しく、このことがら薄いガ
ラスの湾曲・接触焼入れ方法が大いに有益であることが
解ろう。本発明の第１の目的は、あらゆる種類の曲率を
もち得る、特に小さい曲率半径と極めて高い反り精度を
有する窓ガラスを十分に工業的な条件において得るため
に改良した湾曲・接触焼入れ方法を改良することにあ
る。
〔課題を解決するための手段〕
本発明によれば上記目的は湾曲・接触焼入れの作業を
行う前の高温雰囲気の中における予成形作業により達成
される。高温雰囲気という言葉は、板ガラスの温度が、
板ガラスを冷却板と圧縮板との間に導入した時に湾曲・
焼入れ温度と等しくなるような条件において予成形が行
われる筈であるということを意味して理解される。
好ましくは、板ガラスのあらゆる方向において、所望
の板ガラス最終曲率と予成形で与えられる初期曲率との
偏差が板ガラスのいずれの箇所においても1m-1以下とな
ることである。なお、板ガラスの所定箇所における曲率
は定義上その箇所における曲率半径の逆数に等しい。言
い換えれば、どの形状を選択しても、湾曲・接触焼入れ
の作業は1m以下の湾曲半径を与える平板な板ガラスを得
るために湾曲・焼入れ作業と同じ速度で行うことができ
る。従って、予成形の目的は特に、小さい曲率半径の存
在する場所において最終曲率を概略得ることにある。従
ってこれは、湾曲・接触焼入れ作業のプレス段階におい
て再び生じる寄生的曲率の形成を心配することなく、但
し予成形段階または湾曲・接触焼入れ装置までの移送段
階において光学的欠陥を絶対に生じさせないように注意
しながら極めて急速に実施できる。
上記の、曲率を再び生じる後段階は本発明の方法に対
しかなりの柔軟性を与える。曲率の偏差が常に例えば1m
-1である限り、板ガラスが移送の間に、予成形で与えら
れた曲率を若干失う、あるいは余分に得ることはそんな
に重要ではない。このために、移送はエア・クッション
式コンベヤー（光学的欠陥を誘起し得ない）、ローラ・
コンベヤーあるいは、0.25×10-3（m2.K.W-1）と５×10
-3（m2.K.W-1）との間の帯域の平面に垂直な熱の通過に
耐える、耐熱性の金属繊維の織物あるいは編物で作った
可撓性帯で形成された金属シートで行うことができ、上
記可撓性帯は板ガラスと下部圧縮・冷却板との間に挟ま
っている。
上記コンベヤーの代わりに、予成形を行う形付け部材
を直接使用しても良く、この部材はガラスに湾曲を徐々
に与える形付けベッドあるいは板ガラスがあてがわれる
部材、特に中央部が開放したリングを装填したあるいは
それらで構成した雄または雌プレス形でよい。一般的に
は、機械的あるいは空圧的な力と組み合わさったプレス
部材は、本発明においては、曲率半径を小さくするのに
好都合なので好適である。上昇熱気流によるプレスは更
に好適であるが、「吸込みによるプレス」も可能であっ
て、後者によれば、板ガラスは例えばその板ガラスの周
囲に隣接してあるいは所定形状の上部部材の表面に近接
して生じさせた吸込みによって、その上部部材に密着さ
せられる。
上記方法の中でも、最終湾曲段階およびここでは予成
形段階において、板ガラスの縁部が係止する輪状支持体
の上に板ガラスが移動させられる方法について特に注記
する。この場合、窓ガラスを自動車に取り付けた後、そ
れだけが見えることが最も多い板ガラス中心部はマーキ
ングの心配がない。更に、窓ガラスをホーローの膜で覆
う場合は、このホーローの膜は常に自動車の内側、すな
わち風雨にさらされることが最も少ない側に向けられ
る。言い換えれば、湾曲の際に、部分的に解けた状態に
なって汚れるおそれが強いホーローはガラスの凹面に載
るが上記輪状支持面に係止する凸面には載らない。その
上、輪状枠は予形成装置から接触による湾曲・焼入れ装
置まで板ガラスを移送するのに使用できる。冷気吹き付
け室を使用した熱焼入れ方法において公知であるよう
に、本発明の特定例では、冷却・圧縮板に対する板ガラ
スの位置の極めて高い精度、すなわち、反りに完全に一
致した窓ガラスを得る条件の１つである精度を得ること
ができるという利点がある。
上述のように、湾曲・焼入れ作業の前の予成形の重要
点は、1m-1以下の曲率に対応して冷却板と圧縮板との間
のガラスを変形させる変形をいずれの場合にも低減する
ことができることである。従って、あらゆる曲率半径の
窓ガラスでも得ることができるとともに、予成形を行わ
なくとも、最小曲率半径は、光学的品質をより高めにす
るために約0.85m以上になる。
当然、この予成形によれば、冷却プレスと圧縮プレス
との間の成形時間を短縮することができ、これによっ
て、生産ラインの稼動率を高め、特に、湾曲段階を短く
することができる限り、プレス速度を高めることができ
る。
上記とは別の重要な利点は、初期温度が比較的低い板
ガラスの湾曲・接触焼入れ処理することができ、これに
よれば光学的欠陥の発生を最小限にすることができる。
この低い温度とは、650℃また好ましくは630℃である
が、曲率の補完が可能なように板ガラスの塑性変形点を
上回って良いことは無論である。
更に、本発明の方法は前記特許EP−Ａ−277074に記載
の実施例の１つに対し特に好適であり、すなわち、湾曲
・接触焼入れ作業は板ガラスよりも小さい冷却板によっ
て行うことができる。かかる作業方法の選択は特に寸法
の大きい窓ガラスの場合に有利であり、これは窓ガラス
寸法が大きくなるにつれて、適宜の反った冷却板の作成
がますます困難になるからである。更には、必要な圧縮
圧力を発生させかつ上記冷却板の冷却によって大量の熱
を排出することがますます困難になる。なお、上記好適
方法によれば、接触焼入れの際に所定位置にある窓ガラ
スの移送枠を使用することができる。
板ガラスより小さい冷却板および圧縮板によって満足
な解決を図ることができる公知の、上記とは別の問題
は、縁部を形成しかつ窓ガラスを自動車に取り付けるの
に使用する、例えば、接着剤を被覆する不透明膜を形成
するためのホーローによってその余縁部域を覆われる窓
ガラスに関する問題である。当然、予成形に関連して前
述した問題が同様に存在し、またホーローを施された余
縁部域によって覆われない冷却板および圧縮板の処理の
利点は上記観点から完全に自明である。
前記特許EP−Ａ−277074に開示の実施例の大きな欠点
は勿論、外部窓ガラス部分が圧縮を受けず、従って、直
接湾曲されないこと、更には外部が表面の十分小さい部
分しかもたずしかもガラスの粘性がそれほど弱くなけれ
ば、ガラスの剛性が十分大きくて、それら帯域が中央部
分に与えられた曲率に少なくとも部分的に従ってしまう
ことである。本発明の方法に従って予測される成形段階
では、上記の余縁部域にも所望の曲率を与えることがで
きてしかもホーローを施した部分を損傷することなくか
つ／あるいは冷却板をホーローで汚すおそれがない。
上記のような窓ガラスを予成形するには、プレス型お
よび／または、板ガラスより小さい冷却板および圧縮板
からなる湾曲・焼入れ装置まで移送する手段の役割をな
す所定形状の輪状支持体と、上記装置と組み合わさっ
た、窓ガラスの余縁部域に冷気を吹き付ける装置とを使
用するのが有利である。不連続な板ガラス支持面を有す
る枠を用いれば冷気の排出を向上させることができ（焼
入れ品質を優先する場合）、また連続した枠を用いれ
ば、予成形段階における最終プレスの際に発生するおそ
れのある欠陥が回避される限りでは光学的品質を向上さ
せることができ、この後者の枠は余縁帯域に沿って吹き
付けを行う直前に排出される。
厳密に言えば、本発明の予成形の構想がゼロでない曲
率を有する窓ガラスを製造する場合にしか適用されない
ことは当然である。しかしながら、多数ある予成形の利
点の１つが、板ガラスの表面温度を最適化できることで
ある。実際に本願出願人は、この構想を程度は平板な窓
ガラスにも適用できることを証明した。要するに、小さ
くても、板ガラスの２つの表面の温度が互いに非対称で
あればいかなる非対称も焼入れの後、初期の反りに対す
るある偏差を生じさせるに十分である、すなわち、初期
において最も低温の側が窓ガラスの凸面側に対応する。
予成形は上記観点で、接触焼入れ作業の際に補正される
逆曲率をガラスに与える場合にも、またより簡単に、板
ガラスの熱調整という単純段階を実施するだけでも極め
て有益である。よく使用される炉は例えば、ガラスを支
えるローラで部分的に覆われる下面よりはむしろ上面の
ほうを加熱する傾向があり、従って、上、下表面どうし
の温度差を下面の比熱によって補正するが、この比熱は
例えば、均一の動的圧力を出す上昇気流によって得るこ
とができる。こうして同一生産ラインあらゆる種類の窓
ガラスの製造に使用できる。
前述したように、従来の湾曲装置の大多数は本発明の
実施に適している。本発明の方法を実施するために構成
される生産ラインは従って、炉と、「熱間」湾曲部と、
湾曲・接触焼入れ部と、板ガラスを２つの湾曲装置どう
しの間で移送するいくつかの部材とを基本的な構成部分
としている。
〔実施例〕
以下に添付図面を参照して本発明を更に詳細に説明す
る。
本発明の方法を実施する装置は第１図に略示するよう
に３つに基本構成部分、すなわち、湾曲部A,圧縮・焼入
れ部B,排出部C,からなる。
湾曲すべき窓ガラス（又は板ガラス）１を公知の方法
で連続炉２の中で湾曲温度まで加熱する。例えばローラ
３で構成されたコンベヤーによって、加熱した窓ガラス
を炉２を貫通してかつ、予成形を行う湾曲部Ａまで搬送
する。
図示例においては、湾曲作業を前記特許US−Ａ−4682
997に開示する熱気湾曲方法によって湾曲部Ａにおいて
行う。このために湾曲部Ａはローラ３の上方に取り付け
られた凸面状固形の上部湾曲型６を含む。この湾曲型６
は枠７に固定されており、この枠７はロッド８に取り付
けられており、それらロッド８は湾曲型６を図示の下降
位置および上昇位置へ移動できるように適宜の駆動装置
９によって上下に変位させることができる。ローラ３の
下方には供給管路12が設けられており、上昇熱気流が上
部型６へ向かわせられるようにその供給管路12によって
熱気が所定の流量でかつ所定の圧力下で送られる。湾曲
室を通った後、熱気流は路溝13を出、そして管路12の中
を再循環する。
熱気流によって窓ガラス１は湾曲型６の成形面に対し
て押圧され、こうして、湾曲型によって予め決められて
いる形になる。厳密な意味で湾曲室は囲壁14によって囲
まれている。囲壁14の壁15には開口16が設けられてお
り、この開口16は湾曲作業の間ゲート17によって閉じら
れる。
圧縮・焼入れ部Ｂは例えば水で冷却される凸面状の上
部型20と、同様に冷却される凹面状下部型30とを含んで
いる。これら２つの型20,30は窓ガラス１′の表面より
も小さい表面を形成している。またこれらの型は冷気を
供給する輪状管路40,41によって囲まれている。管路40,
41は窓ガラス１′の余縁部域に向けられた吹き付けノズ
ル42,43をそれぞれ有している。また管路40,41には冷気
吹付け可撓管44,45を通じて冷気を供給される。
上部型20は、その上下位置を空圧ジャッキあるいは油
圧ジャッキ47によって調整される枠46に輪状管路40とと
もに取り付けられている。同様に、下部型30は、その上
下位置を空圧ジャッキあるいは油圧ジャッキ49によって
調整される共通枠48に輪状管路41とともに取り付けられ
ている。
移送部Ｃはその基本構成部分が台車52であり、この台
車は板ガラスの搬送方向と平行なレール51の上を移動す
る。台車52は空圧ジャッキ53を担持している。ジャッキ
53のピストン・ロッド54には枠55が固定されており、こ
の枠には吸着器56が吊下げられている。その搬送装置に
よれば、窓ガラスは焼入れの後、吸着器56によって把持
され、持ち上げられてローラ・コンベヤー58の上に置か
れる。このローラ・コンベヤー58は窓ガラスを、窓ガラ
スがコンベヤー58の端部の周囲温度になるような“冷却
後距離”を以って搬送する。
湾曲部Ａから移送部Ｃまでの窓ガラス１′の移送は湾
曲した窓ガラスの形状に対応した輪状枠60によって行わ
れる。この輪状枠60はレール51に平行なレール63上を転
動する車輪62を備えた台車61の取り付けられている。
圧縮・焼入れ手段の構成および作動方法は第２図〜第
６図に詳しく示されている。窓ガラス１′の焼入れ中央
部域の圧縮、急冷を同時に行う上部型20は、その中を冷
却水が通っている路溝21を備えた金属体によって構成さ
れている。また、冷却板を形成するために、伝熱性に対
する膨張係数の比率が低い材料、特に特許EP−Ａ−3124
41に開示されている黒船を使用しても良い。冷却水は可
撓管22から入れられて可撓管23を通じて排出される。厳
密な意味での成形面において、上部型20は層24を備えて
いる。この層24を形成する材料は、狭い範囲内では表面
全体がガラス表面に最適にあてがわれることを可能にす
る弾性変形性伝熱性をもち、もう一方では良好な伝熱性
をもっている。層24は例えば、商標SIGRAFLEX（ドイツ
連邦共和国の法律の下で設立されたSIGRA社の登録商
標）で販売されている厚みが約１〜2mmの黒鉛層板で作
られている。第５図、第６図に示すように、この黒鉛層
板25は型20の側壁に固定された薄い金属シート26で覆わ
れかつ保持されている。金属シート26も、前記特許EP−
Ａ−312441に開示されているように適宜の伝熱性をもち
かつ厚みが例えば0.1〜0.3mm程度の薄い金属で構成され
ている。
下部型30も同様に構成されている。この型も冷却水が
通る路溝31を備えている。冷却水は可撓管32から入れら
れて可撓管33から排出される。圧縮型30の金属体表面に
は弾性可撓性層34が設けられており、この層は金属シー
ト36で覆われた黒鉛層板35で作られている。
型20,30は窓ガラス１′の表面より小さな表面を有
し、その結果、型から横方向にはみ出た窓ガラス１′の
余縁部域の幅Ｌは１〜10cmとなる。上記余縁部域におい
て、窓ガラス１は吹き付けノズル42,43からの冷気ジェ
ットによって焼入れされる。
型20,30の縁部における窓ガラス１′の変形を回避す
るために、場合によっては型の成形面はそれらの縁部に
おいて、第５図、第６図に明確に示すように、窓ガラス
１′の曲率半径とは異なった曲率半径を持つ。こうして
圧縮圧力は常に推移部においてゼロまで低減され、これ
によってその部位における窓ガラスの変形のおそれがな
くなる。更には、第４図に特に示すように、実際の圧縮
および焼入れの作業の間において、窓ガラス１′は成形
枠60より若干浮き上げられ、その結果、成形枠60がその
作業の間、窓ガラス１′へいかなる不都合な力も伝えな
い。
窓ガラス１′はジャッキ49によって上昇させられる下
部型30によって成形枠60から浮き上げられる。変形例に
おいてあるいは更に、成形枠60は窓ガラス１′を、成形
枠60を下降させることによって下部型30の上に置きか
つ、窓ガラス１′が下部再圧縮型30によって装填された
時、成形枠60が更なる下降によって窓ガラス１′から分
離させることができるように上下に移動自在に取り付け
ても良い。
上記装置によって実施される方法は下記のように展開
する。湾曲温度まで加熱された窓ガラス１′は湾曲室14
内に進入する。この間、開口16はゲート17によって閉じ
られている。湾曲型６は、板ガラス搬送平面の若干上に
なる、その内端位置に来る。窓ガラスは湾曲型６の下に
来る。ここで初めて、湾曲型６の湾曲面に対して窓ガラ
スを押圧する熱気流が供給される。
熱気流を維持しながら、湾曲型は窓ガラス１′ととも
にその上位置へ移動させられる。同時に、ゲート17が開
かれ、これによって輪状枠60の軌道が解放される。この
時点まで、その輪状枠60は湾曲室外にある。その輪状枠
60を担持する台車61は、枠60が、熱気流によって湾曲型
６に係止して維持されている窓ガラス１′のちょうど下
に来るまで、湾曲室に向かって移動させられる。この時
点で湾曲型６は輪状枠60に向かって移動させられ、熱気
流の流量が、窓ガラス１′が湾曲型６から外されて輪状
枠60の上に置かれた時に低減させられる。
窓ガラス１′が湾曲型６から分離させられるやいな
や、今度は湾曲型は上方へ移動させられ、湾曲させられ
た窓ガラス１′の担持している輪状枠60は圧縮・焼入れ
部Ｂの中へ導入される。熱間湾曲させた窓ガラスが搬送
される間に不可避的に生じたり、またその自重によって
その中央部域において窓ガラスの撓みによる窓ガラスの
若干の変形が圧縮・焼入れ部において無くなる。冷却
型、圧縮型20,30の間に枠60が置かれた直後、それらの
型は互いに他に向かって移動させられ、その結果窓ガラ
ス１′が下部型によって成形型60から若干浮き上げられ
る。圧力下での、冷却された２つの型20,30との接触に
よって、窓ガラス１′はその中央部においてその最終形
状を得ると同時に、急冷によって熱焼入れされる。同時
に、冷気供給管路40,41に冷気が供給されて、余縁部域
も急冷され、こうして焼入れされる。
冷却作業が終了すると直ちに、２つの冷却型、圧縮型
20,30がそれらの初期位置へ戻される。これによって、
窓ガラスが解放される。ここで台車61は窓ガラス１′と
ともに搬送部Ｃへ移動させられ、この部位Ｃにおいて窓
ガラス１′が成形枠60から持ち上げられてローラ・コン
ベヤー58の上に置かれる。
【図面の簡単な説明】
第１図は湾曲・焼入れ装置の概略組立図； 第２図は圧縮・焼入れ部の基本部材の斜視図； 第３図は予め湾曲した窓ガラスを位置決めする時の圧縮
・焼入れ部の図； 第４図は圧縮・焼入れ作業時の圧縮・焼入れ部の図； 第５図は冷却された手段の構造を示す断面図； 第６図は第５図の一部の拡大断面図。 1,1′……窓ガラス、Ａ……湾曲部、 Ｂ……圧縮・焼入れ部、Ｃ……排出部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベノワ ディリバルネ イギリス国，エセックス エスエス 15 ６ イーイー，ライドンーパシルド ン，リサーチ エ エンジニアリング 28／100 ルーム 28 (72)発明者 ハンス―ヨーゼフ プレームペル ドイツ連邦共和国，デー‐5100 アーヘ ン，トリーレルシュトラーセ 267 (72)発明者 レネ ジ フランス国，93250 ビルモンブル，ア ベニュ デュ レンシ，61 (56)参考文献 特開 平１−52628（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C03B 23/03,23/035,27/044

Claims (20)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】高温雰囲気の中でガラスを予成形する、板
    ガラスの湾曲・接触焼入れ方法。
  2. 【請求項２】板ガラスを水平な姿勢もしくはほぼ水平な
    姿勢にした状態ですべての作業を行う、上記特許請求の
    範囲第１項に記載の板ガラスの湾曲・接触焼入れ方法。
  3. 【請求項３】板ガラスの方向のいずれを問わず、上記予
    成形時に板ガラスに、最終曲率と初期曲率との偏差が1m
    -1以下となるように初期曲率を与える、上記特許請求の
    範囲第１項または第２項に記載の板ガラスの湾曲・接触
    焼入れ方法。
  4. 【請求項４】予成形後の板ガラスの温度が650℃以下ま
    た好ましくは630℃以下である、上記特許請求の範囲第
    １項〜第３項のいずれか１つに記載の板ガラスの湾曲・
    接触焼入れ方法。
  5. 【請求項５】予成形した板ガラスを、予成形する形付け
    部材の１つによって予成形部からの湾曲・接触焼入れ部
    へ移送する、上記特許請求の範囲のいずれか１つに記載
    の板ガラスの湾曲・接触焼入れ方法。
  6. 【請求項６】上記形付け部材が輪状枠である、上記特許
    請求の範囲第４項に記載の板ガラスの湾曲・接触焼入れ
    方法。
  7. 【請求項７】上記予成形をプレスによって行う、上記特
    許請求の範囲のいずれか１つに記載の板ガラスの湾曲・
    接触焼入れ方法。
  8. 【請求項８】上記プレスを上昇熱気流で行う、上記特許
    請求の範囲第７項に記載の板ガラスの湾曲・接触焼入れ
    方法。
  9. 【請求項９】上記プレスを吸い込みによって行う、上記
    特許請求の範囲第７項に記載の板ガラスの湾曲・接触焼
    入れ方法。
  10. 【請求項１０】上記予成形を形付けベッドにおいて板ガ
    ラスを前進させることによって行う、上記特許請求の範
    囲第１項〜第５項に記載の板ガラスの湾曲・接触焼入れ
    方法。
  11. 【請求項１１】板ガラス湾曲・予成形作業を、圧縮型お
    よび冷却型からはみ出た窓ガラス余縁部域を残して行
    い、それらの余縁部域を冷気ジェットの吹き付けによっ
    て急冷する、上記特許請求の範囲のいずれか１つにもし
    くはそれ以上に記載の板ガラスの湾曲・接触焼入れ方
    法。
  12. 【請求項１２】空気ジェットで急冷する周囲余縁部域ま
    たは帯域の長さ（Ｌ）を１〜10cmとする、上記特許請求
    の範囲第11項に記載の板ガラスの湾曲・接触焼入れ方
    法。
  13. 【請求項１３】銅素地のホーローを印象して作った飾縁
    を有する窓ガラスを湾曲・焼入れするための、上記特許
    請求の範囲第１項〜第12項に記載の方法の利用。
  14. 【請求項１４】炉と、「熱間」湾曲部（Ａ）と、湾曲・
    接触焼入れ部（Ｂ）と、板ガラスを２つの湾曲装置どう
    しの間で移送するいくつかの部材とからなり、上記特許
    請求の範囲第１項〜第12項に記載の方法を実施する装
    置。
  15. 【請求項１５】予成形部（Ａ）と、変位自在の台車
    （１′）に取り付けられた、焼入れした窓ガラスを受け
    る輪状枠（60）と、上記予成形部に続いて設けられた湾
    曲・焼入れ部（Ｂ）とから構成されており、上記湾曲・
    焼入れ部において、圧縮および冷却手段が、窓ガラス
    （１′）よりも寸法が小さい２つの冷却した型（20,3
    0）と、それらの型から横方向にはみ出た窓ガラス
    （１′）の余縁部域に作用する型（20,30）の側に配設
    されかつ給気管路（40,41）によって冷気を供給される
    吹き付けノズル（43,43）とから構成されている、上記
    特許請求の範囲第11項または第12項に記載の方法を実施
    する装置。
  16. 【請求項１６】上記冷却した型（20,30）が路溝（21,3
    1）を備えており、また伝熱性が高い弾性可撓性層（24,
    34）を、窓ガラス（１′）に向けられたそれらの表面に
    有している、上記特許請求の範囲第15項に記載の装置。
  17. 【請求項１７】伝熱性の高い弾性可撓性層（24,34）が
    黒鉛層からなる厚みが１〜2mmの板（25,35）と、その黒
    鉛を被覆する金属シート（26,36）とで作られている、
    上記特許請求の範囲第16項に記載の装置。
  18. 【請求項１８】上記型（20,30）はそれらの端部域にお
    ける曲率半径が、窓ガラス（１′）に加えられる圧縮力
    が移り目（Ｒ）において常にゼロになるように上記端部
    域における窓ガラス（１′）の曲率半径とは異なってい
    る、上記特許請求の範囲第15項〜第17項のいずれか１つ
    に記載の装置。
  19. 【請求項１９】上記圧縮型（20,30）の表面積が、幅１
    〜10cmの余縁部域が圧縮型から横方向にはみ出すように
    窓ガラス（１′）の表面積より小さくなっている、上記
    特許請求の範囲第15項〜第18項のいずれか１つに記載の
    装置。
  20. 【請求項２０】平な窓ガラスを製造するための、上記特
    許請求の範囲第１項〜第12項のいずれか１つに記載の方
    法の応用。
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