KR100594365B1 - Extruder for die casting machine - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다이캐스팅기용 압출장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 다이캐스팅기용 압출장치는, 중공부와, 상기 중공부 내로 용탕을 주입시키기 위한 용탕주입구와, 상기 용탕을 배출시키기 위한 배출구를 구비하는 슬리브와;, 상기 슬리브의 중공부를 따라 왕복이동 가능하게 결합되는 플런저와;, 상기 플런저의 왕복이동시 상기 슬리브와 플런저 사이에서 마찰을 방지하기 위한 윤활유를 공급하기 위한 윤활유 공급수단;을 포함하여 이루어져, 상기 플런저가 전진하면서 상기 용탕을 상기 배출구로 압출하는 다이캐스팅기용 압출장치에 있어서,The present invention relates to an extrusion apparatus for a die casting machine. Extrusion apparatus for a die casting machine according to the present invention, a sleeve having a hollow portion, a molten metal inlet for injecting the molten metal into the hollow portion, and an outlet for discharging the molten metal; reciprocating along the hollow portion of the sleeve And a plunger coupled to each other, and lubricating oil supply means for supplying lubricating oil for preventing friction between the sleeve and the plunger during the reciprocating movement of the plunger, wherein the plunger is advanced to extrude the molten metal into the outlet. In the die casting machine extrusion apparatus,
상기 윤활유 공급수단은, 상기 플런저 내부로 윤활유를 유입시키기 위하여 이 플런저의 일단부에 형성된 유입구;와, 상기 유입구와 연통되어 있으며, 상기 플런저의 길이방향을 따라 이 플런저에 형성된 유입로;와, 상기 유입로와 연통되어 있으며, 상기 슬리브의 내주면과 플런저의 외주면 사이로 상기 윤활유를 유출시키기 위하여 이 플런저의 타단부에 형성된 유출구;를 구비하는 것에 특징이 있다. The lubricating oil supply means may include: an inlet formed at one end of the plunger so as to introduce lubricating oil into the plunger; and an inlet formed in the plunger along the longitudinal direction of the plunger; And an outlet formed in the other end of the plunger so as to communicate with the inflow path and allow the lubricant to flow between the inner circumferential surface of the sleeve and the outer circumferential surface of the plunger.
Description
도 1은 종래의 다이캐스팅기용 압출장치의 개략적 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a conventional die casting machine extrusion apparatus.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅기용 압출장치의 개략적 단면도이다.2 is a schematic cross-sectional view of an extrusion apparatus for a die casting machine according to an embodiment of the present invention.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선 개략적 단면도이다.3 is a schematic cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2.
도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선 개략적 단면도이다.4 is a schematic cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 3.
도 5는 도 3의 Ⅴ-Ⅴ선 개략적 단면도이다.FIG. 5 is a schematic cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 3.
도 6은 도 3의 Ⅵ-Ⅵ선 개략적 단면도이다.FIG. 6 is a schematic cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG. 3.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명><Explanation of symbols on main parts of the drawings>
100 ... 다이캐스팅기용 압출장치 10 ... 슬리브100 ... extrusion equipment for die
11 ... 중공부 12 ... 용탕주입구11 ... hollow 12 ... molten metal inlet
13 ... 배출구 20 ... 플런저13
21 ... 플런저 팁 22 ... 플런저 로드21
31 ... 유입구 32 ... 유입로31
33 ... 유출구 33a ... 수직유출구33
33b ... 전방유출구 33c ... 후방유출구33b ...
본 발명은 다이캐스팅기(die casting machine)용 압출장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 개선된 윤활유 공급수단을 구비함으로써 슬리브와 플런저 사이에 마찰이 효과적으로 방지되어 내구성이 향상된 다이캐스팅기용 압출장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
주조방법중의 하나인 다이캐스트법은 용융된 금속(용탕)을 대기압 이상의 압력으로 소정 형상의 금형에 압입하고 응고 종료까지 가압하여 주조하는 것을 말한다. 이러한 다이캐스트법은 치수의 정밀도 향상, 표면의 평활도 유지, 절삭가공의 절감 및 고속 대량생산이 가능하다는 이점이 있어 널리 사용되고 있다. 이러한 다이캐스트법을 수행함에 있어서, 용탕을 금형에 압입하기 위하여 사용되는 장치가 다이캐스팅기용 압출장치이다. 종래의 다이캐스팅기용 압출장치가 도 1에 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 종래의 다이캐스팅기용 압출장치(1)는 슬리브(2)와 플런저(3)로 이루어져 있다. 상기 슬리브(2)는 원통형상으로 중공부(4)를 구비하고 있으며, 이 슬리브(2)의 중공부(4)의 타측 끝에는 배출구(5)가 형성되어 있어 소정 형상의 금형(미도시)과 연결되어 있다, 상기 슬리브(2)의 일측에는 용탕주입구(6)가 형성되어 있다. 별도의 용해로에서 용해된 용탕(m)은 상기 용탕주입구(6)를 통해 상기 슬리브(2)내의 중공부(4)로 주입된다. 한편, 상기 플런저(3)는 이 슬리브(2)내로 주입된 용탕(m)을 가압하기 위한 것으로서, 상기 슬리브(2)의 중공부(4)내에서 왕복 이동되며, 용탕(m)과 직접 접촉되는 플런저 팁(3a)과 이 플런저 팁(3a) 에 결합되어 있는 플런저 로드(3b)로 이루어져 있다. 용탕(m)이 상기 슬리브(2)의 중공부(4)로 들어오면, 플런저(3)가 이동하여 이 용탕(m)을 가압한다. 이렇게 가압된 용탕(m)은 상기 중공부(4)를 거쳐 배출구(5)로 압출되어 상기 금형으로 압입된다. 이렇게 압입된 상태에서 일정 시간이 경과되면, 상기 용탕(m)은 상기 금형내에서 응고됨으로써 주조작업의 한 싸이클이 완료된다. 이후, 상기 플런저(2)는 다시 원래의 위치로 이동되고, 다시 용탕(m)이 용탕주입구(6)로 주입되면서 동일한 주조작업 사이클을 반복하게 된다. 이러한 주조과정에서 상기 플런저(3)가 왕복운동을 하는 동안, 상기 슬리브(2)의 내주면과 플런저(3)의 외주면 사이에서 마찰이 발생하게 된다. 이렇게 마찰이 생기면 상기 플런저(3)의 외주면 및 슬리브(2)의 내주면이 마모되게 되어 간극이 생기므로, 플런저(2)가 용탕(m)을 가압시 용탕(m)에 대한 가압력이 줄어들게 되고 금형에서 생산된 제품의 품질도 조악하게 된다. 따라서, 마찰의 감소를 위하여, 상기 슬리브(2)의 내주면과 플런저(3)의 내주면 사이에 윤활유를 공급하여야 한다. One of the casting methods, the die casting method, refers to a process in which a molten metal (molten metal) is pressed into a mold having a predetermined shape at a pressure higher than atmospheric pressure, and pressurized until the end of solidification. This die-casting method is widely used because of the advantage of improving the accuracy of dimensions, maintaining the smoothness of the surface, reducing the cutting process and high-speed mass production. In carrying out such a diecasting method, an apparatus used for injecting molten metal into a mold is an extrusion apparatus for a die casting machine. A conventional die casting machine extrusion apparatus is shown in FIG. Referring to FIG. 1, a conventional die casting
종래의 다이캐스팅기용 압출장치(1)에서는 상기 슬리브(2)의 일측에 관통공(7)을 형성하여, 이 관통공(7)을 통해 윤활유를 공급하는 방식으로 마찰을 감소시켰다. In the conventional die casting
한편, 종래의 다이캐스팅기용 압출장치(1)는 용탕주입구(6)의 앞쪽 부분(배출구쪽 단부)이 금형(미도시)에 결합되므로, 그러한 점을 고려하여 윤활유가 공급되는 관통공(7)은 슬리브(2)의 용탕주입구(6)의 뒤에 형성되는 것으로 그 위치가 한정되게 된다. 상기한 바와 같이, 윤활유를 주입하기 위한 관통공(7)이 용탕주입 구(6)의 뒤쪽에 형성되므로, 윤활유는 플런저(2)가 후진한 상태에서만 상기 관통공(7)을 통해 공급된다. 따라서, 관통공(7)이 형성되어 있는 슬리브(2)의 일측에서만 윤활유가 공급되므로, 이 부분에서만 슬리브(2)와 플런저(3) 사이에 마찰이 방지되며, 슬리브(2)의 타측에서는 슬리브(2)와 플런저(3) 사이에서는 윤활유가 공급되지 않아 마찰을 방지할 수 없다는 문제점이 있었다. 또한, 윤활유가 흘러 들어오는 관통공(7)은 슬리브(2)의 상부에만 위치되어 있으므로, 슬리브(2)와 플런저(3)의 상부에는 윤활유가 잘 공급되지만, 슬리브(2)와 플런저(3)의 측부나 하부에는 윤활유가 원활히 공급되지 못하는 문제점이 있었다.On the other hand, in the conventional die casting
즉, 종래의 다이캐스팅기용 압출장치(1)에서는, 플런저(3)가 왕복운동하는 모든 구간에서 윤활유가 공급되지 못하므로, 플런저(3)가 왕복운동하는 구간 중 일부에서만 마찰이 방지되는 문제점이 있었으며, 플런저(3)의 외주면 전체에 윤활유가 공급되지 못하고 상면에만 윤활유가 공급된다는 문제점도 있었다. That is, in the conventional die casting
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 개선된 윤활유 공급수단을 구비함으로써 슬리브와 플런저 사이에 마찰이 효과적으로 방지되어 내구성이 향상된 다이캐스팅기용 압출장치를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an extrusion apparatus for a die casting machine having improved durability by preventing friction between the sleeve and the plunger by providing an improved lubricant supply means.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다이캐스팅기용 압출장치는, 중공부와, 상기 중공부 내로 용탕을 주입시키기 위한 용탕주입구와, 상기 용탕을 배출시키기 위한 배출구를 구비하는 슬리브;와, 상기 슬리브의 중공부를 따라 왕복이 동 가능하게 결합되는 플런저;와, 상기 플런저의 왕복이동시 상기 슬리브와 플런저 사이에서 마찰을 방지하기 위한 윤활유를 공급하기 위한 윤활유 공급수단;을 포함하여 이루어져, 상기 플런저가 전진하면서 상기 용탕을 상기 배출구로 압출하는 다이캐스팅기용 압출장치에 있어서, 상기 윤활유 공급수단은, 상기 플런저 내부로 윤활유를 유입시키기 위하여 이 플런저의 일단부에 형성된 유입구;와, 상기 유입구와 연통되어 있으며, 상기 플런저의 길이방향을 따라 이 플런저에 형성된 유입로;와, 상기 유입로와 연통되어 있으며, 상기 슬리브의 내주면과 플런저의 외주면 사이로 상기 윤활유를 유출시키기 위하여 이 플런저의 타단부에 형성된 유출구;를 구비하는 것에 특징이 있다.Extrusion apparatus for a die casting machine according to the present invention for achieving the above object, a sleeve having a hollow portion, a molten metal inlet for injecting the molten metal into the hollow portion, and an outlet for discharging the molten metal; and, of the sleeve And a plunger reciprocally coupled along the hollow portion; and a lubricating oil supply means for supplying lubricating oil for preventing friction between the sleeve and the plunger during reciprocating movement of the plunger. In the die casting machine extrusion apparatus for extruding the molten metal to the discharge port, the lubricating oil supply means, the inlet formed in one end of the plunger for introducing the lubricating oil into the plunger; and is in communication with the inlet An inlet formed in the plunger along a longitudinal direction; and And the barrel, an outlet formed at the other end of the plunger so as to leak the lubricant between the outer peripheral surface of the plunger and the inner circumferential surface of the sleeve; is characterized in comprising a.
본 발명에 따르면, 상기 유출구는 상기 플런저의 원주방향을 따라 복수 개 배치되며, 상기 복수의 유출구와 상기 유입로의 사이에 배치되며 이 복수의 유출구 및 유입로와 각각 연통되어 있으며 상기 플런저의 원주방향을 따라 형성된 공간부를 더 구비하며, 상기 복수의 유출구 및 상기 유입로는 상기 공간부에 의하여 상호 연통되어 있는 것이 바람직하다.According to the invention, a plurality of outlets are disposed along the circumferential direction of the plunger, disposed between the plurality of outlets and the inlet passage, and are in communication with the plurality of outlets and the inlet passage, respectively, and the circumferential direction of the plunger. It is further provided with a space portion formed along, it is preferable that the plurality of outlets and the inlet passages are in communication with each other by the space portion.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 유출구는 상기 플런저의 반경방향을 따라서 형성되어 있는 것이 바람직하다.Moreover, according to this invention, it is preferable that the said outlet port is formed along the radial direction of the said plunger.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 유출구는 상기 플런저의 반경방향에 대하여 상기 플런저가 전진하는 방향으로 경사지게 형성되어 있는 것이 바람직하다.In addition, according to the present invention, the outlet is preferably formed to be inclined in the direction in which the plunger advances with respect to the radial direction of the plunger.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 윤활유가 3방향으로 배출될 수 있도록, 상기 복수의 유출구에는, 상기 플런저의 반경방향을 따라서 형성된 수직유출구와, 상기 플런저의 반경방향에 대하여 상기 플런저가 전진하는 방향으로 경사지게 형성되어 있는 전방유출구와, 상기 플런저의 반경방향에 대하여 상기 플런저가 후진하는 방향으로 경사지게 형성되어 있는 후방유출구가 포함되어 있는 것이 바람직하다.In addition, according to the present invention, the plurality of outlets, the vertical outlet formed along the radial direction of the plunger and the direction in which the plunger is forward with respect to the radial direction of the plunger so that the lubricating oil can be discharged in three directions It is preferable that the inlet which is inclined is formed, and the inlet which is inclined in the direction in which the plunger is backward with respect to the radial direction of the plunger is included.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 수직유출구, 전방유출구 및 후방유출구는 각각 3개이며, 상기 수직유출구와 전방유출구와 후방유출구가 상기 플런저의 원주방향을 따라 순차적으로 반복 배치되는 것이 바람직하다.In addition, according to the present invention, the vertical outlet, the front outlet and the rear outlet is three, respectively, it is preferable that the vertical outlet, the front outlet and the rear outlet is repeatedly arranged sequentially along the circumferential direction of the plunger.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이캐스팅기용 압출장치에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a die casting machine extrusion apparatus according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅기용 압출장치의 개략적 단면도이며, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선 개략적 단면도이고, 도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선 개략적 단면도이며, 도 5는 도 3의 Ⅴ-Ⅴ선 개략적 단면도이고, 도 6은 도 3의 Ⅵ-Ⅵ선 개략적 단면도이다.Figure 2 is a schematic cross-sectional view of the die casting machine extrusion apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a schematic cross-sectional view of line III-III of Figure 2, Figure 4 is a schematic cross-sectional view of line IV-IV of Figure 3, Figure 5 3 is a schematic cross-sectional view taken along the line V-V of FIG. 3, and FIG. 6 is a schematic cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG. 3.
도 2 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 바람직한 실시예에 따른 다이캐스팅기용 압출장치(100)는 슬리브(10), 플런저(20) 및 윤활유 공급수단을 구비한다. 2 to 6, the die casting
상기 슬리브(10)는 원통형으로서 그 내부에 중공부(11)를 가지고 있다, 이 슬리브(10)의 일단부에는, 별도의 용해로에서 용해된 용탕이 주입될 수 있도록, 슬리브(10)의 외주면과 내주면 사이를 관통하여 중공부(11)와 연통되어 있는 용탕주입구(12)가 형성되어 있다. 또한, 이 슬리브(10)의 타단부에는, 상기 용탕주입구(12)를 통해 중공부(12)로 주입된 용탕이 후술할 플런저의 가압에 의해 소정 형상의 다이캐스트 금형(미도시)내로 배출될 수 있도록, 배출구(13)가 형성되어 있다. The
상기 플런저(20)는 상기 용탕주입구(12)로부터 중공부(12)로 주입된 용탕을 사기 다이캐스트 금형 내로 압출하기 위한 것으로서, 상기 슬리브(10)의 중공부(11)를 따라 왕복이동 가능하게 이 슬리브(10)에 결합된다. 이 플런저(20)는 상기 용탕에 접촉되는 플런저 팁(21)과 이 플런저 팁(21)에 나사 결합되는 플런저 로드(22)로 이루어져 있다. The
상기 윤활유 공급수단은, 플런저(20)가 왕복운동시 이 플런저(20)의 외주면과 슬리브(10)의 내주면 사이에서 발생되는 마찰이 감소되도록 윤활유를 공급하기 위한 것으로서, 유입구(31), 유입로(32) 및 유출구(33)를 구비한다. The lubricating oil supply means is for supplying lubricating oil such that friction generated between the outer circumferential surface of the
상기 유입구(31)는 플런저(20) 내부로 윤활유를 유입시키기 위한 것으로서, 이 플런저(20)의 일단부에 형성되어 있다. 이 유입구(31)는 플런저(20)의 외주면으로부터 플런저(20)의 반경방향을 따라 그 내부로 일정 깊이로 구멍을 파내어 형성한다. The
상기 유입로(32)는 유입구(31)로부터 유입된 윤활유를 플런저(20)의 타단부로 가이드하기 위한 것으로서, 상기 유입구(31)와 연통되어 있다. 이 유입로(32)는 상기 플런저(20)의 길이방향을 따라 이 플런저(20)의 내부에 길게 배치된다.The
상기 유출구(33)는 상기 유입로(32)를 따라 유입된 윤활유를 이 플런저(20)의 외부 즉, 플런저(20)의 외주면과 슬리브(10)의 내주면 사이로 배출시키기 위한 것으로서, 상기 플런저(20)의 타단부에 형성되어 있다. 이 유출구(33)는 플런저(20)의 외주면으로부터 플런저(20)의 반경방향을 따라 일정 깊이로 구멍을 파내어 형성되므로, 이 유출구(33)는 플런저(30)의 외부와 공간부(34)를 연통시킨다. 상 기 유출구(33)는 상기 공간부(34)에 의하여 상기 유입로(32)와 연통되어 있다. 즉, 상기 공간부(34)는 상기 유입로(32)와 유출구(33) 사이에 배치되어 이 유입로(32)와 유출구(33)와 각각 연통되어 있다. 이 공간부(34)는 상기 유입로(32)가 끝나는 부분에서 상기 플런저(20)의 원주방향을 따라 고리형으로 형성되어 있다. The
본 실시예에서, 상기 유출구(33)는 이 플런저(20)의 원주방향을 따라 40도 각도 간격으로 9개 배치되어 있다. 상기 윤활유가 3방향으로 배출될 수 있도록, 상기 9개의 유출구(33)는 3개의 수직유출구(33a)와, 3개의 전방유출구(33b)와, 3개의 후방유출구(33c)로 이루어져 있다. 상기 수직유출구(33a), 전방유출구(33b) 및 후방유출구(33c)는 상기 플런저(20)의 원주방향을 따라 순차적으로 배치되며, 이 후방유출구(33c)의 옆에는 다시 수직유출구(33a)가 배치된다. 즉, 상기 수직, 전방, 후방유출구는 상기한 순서로 이 플런저(20)의 원주방향을 따라 반복적으로 배치된다. 상기 수직유출구(33a)는, 윤활유가 상기 플런저(20)의 길이방향에 대하여 수직한 방향으로 배출되도록 이 윤활유를 가이드하기 위한 것으로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 플런저(20)의 반경방향을 따라 형성된다. 상기 전방유출구(33b)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 플런저(20)의 반경방향에 대하여 이 플런저(20)가 전진하는 방향으로 경사지게 형성되어 있다. 즉, 이 전방유출구(33b)는 상기 수직유출구(33a)에 대하여 일정 각도로 형성되어 있다. 본 실시예에서 상기 각도는 45도이다. 상기 후방유출구(33c)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 플런저(20)의 반경방향에 대하여 이 플런저(20)가 후진하는 방향으로 경사지게 형성되어 있다. 즉, 상기 수직유출구(33a)에 대하여 일정 각도로 형성되어 있으며, 본 실시예에서 상기 각도는 전방유출구(33b)와 마찬가지로 45도이다.In the present embodiment, nine
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이캐스팅기용 압출장치(100)의 사용예에 대하여 설명한다. Hereinafter, a use example of the die casting
다이캐스트 금형(미도시)에 상기 압출장치(100)를 설치한 후, 상기 플런저(20)를 후진시켜 용탕주입구(12)의 뒷쪽에 배치시킨다. 이 후, 상기 용탕주입구(12)로 별도의 용해로에서 용융된 용탕을 주입한다. 이렇게 주입된 용탕은 상기 슬리브(10) 내의 중공부(11)에 놓여지게 된다. 상기 플런저(20)는 이 중공부(11)를 따라 전진운동하면서, 상기 중공부(11)에 놓여져 있는 용탕을 가압하게 된다. 이렇게 가압된 용탕은 중공부(11)의 타단에 배출구를 통해 압출되며, 이 용탕은 상기 다이캐스트 금형으로 압입되게 된다. 일정한 시간이 경과하면, 다이캐스트 금형에 압입된 용탕이 응고되어, 소정의 제품이 제조되게 된다. 상기 플런저(20)는 다시 후진하여 용탕주입구(12)의 뒷쪽에 위치되게 된다. 상기한 방식으로 다이캐스팅 주조작업의 한 싸이클이 완료되며, 다이캐스팅기는 이러한 싸이클을 반복하면서 제품을 제조한다. 이렇게 플런저가 왕복운동하는 동안 상기 윤활유 공급수단을 통해서 윤활유가 상기 플런저(20)의 외주면과 슬리브(10)의 내주면 사이로 배출되어, 플런저(20)의 외주면과 슬리브(10)의 내주면 사이의 마찰이 방지된다. 즉, 상기 유입구(31)를 통해 윤활유와 공기가 함께 고압으로 주입되며, 이 윤활유는 상기 유입로(32)를 따라 상기 플런저(20)의 타단부로 가이드된다. 상기 윤활유가 유입로(32)를 통과하면, 이 윤활유는 상기 공간부(34)에 충전되게 된다. 계속적으로 윤활유가 공급되면, 윤활유는 이 공간부(34)로 부터 유출구(33)를 통해 외부로 배 출되게 된다. 본 실시예에서, 이 윤활유는 9개의 배출구(33a, 33b, 33c)를 통해 배출되며, 이렇게 배출된 윤활유는 상기 플런저 팁(21) 전체에 고르게 유막을 형성하게 된다. 즉, 상기 플런저 팁(21)의 외주면 전체와, 이 플런저 팁(21)의 전체 외주면과 접해있는 슬리브(10)의 내주면 부분에는 유막이 형성되어, 플런저 팁(21)과 슬리브(10) 사이에 마찰을 감소시킨다. 종래의 다이캐스팅기용 압출장치에서는, 슬리브에 관통공을 뚫고 이 관통공을 통해 윤활유를 공급하였으므로, 관통공이 형성되어 있는 부분에서만 윤활작용이 원활하게 일어났다. 그러나, 본 발명에 따른 다이캐스팅기용 압출장치(100)에서는 플런저 내부를 통해 윤활유가 상시적으로 공급될 수 있으므로, 플런저가 왕복운동하는 전 구간에서 윤활작용이 원활하게 일어날 수 있다. 이렇게 윤활작용이 원활하게 일어나므로, 플런저(20)와 슬리브(10) 사이의 마찰이 효과적으로 방지되어, 플런저(20)나 슬리브(10)에 흠집 등이 발생되지 않으므로, 내구성이 향상되게 된다. After the
지금까지, 상기 유출구(33)는 플런저(20)의 원주방향을 따라 9개 배치되는 것으로 설명 및 도시하였으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 플런저(20)의 직경에 따라 7개, 8개, 10개 등 다양한 수로 배치될 수 있다.So far, the
또한, 이 복수의 유출구(33)는 수직유출구(33a), 전방유출구(33b) 및 후방유출구(33c)로 이루어진 것으로 설명하였으나, 복수의 유출구가 모두 수직유출구(33a)로 이루어질 수도 있으며, 마찬가지로 복수의 유출구 모두가 전방유출구(33b)로 이루어질 수도 있다. In addition, although the plurality of
또한, 상기 공간부(34)도 고리형인 것으로 설명 및 도시하였으나, 반드시 이 에 한정되는 것은 아니며, 반원형 또는 원호형 등으로 상기 플런저의 원주방향을 따라 다양하게 형성될 수 있다.In addition, the
또한, 상기 유입구(31)도 하나만 형성되어 있는 것으로 설명 및 도시하였으나, 복수개 배치될 수도 있다. In addition, although only one
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 다이캐스팅기용 압출장치는, 플런저의 내부를 통해 윤활유를 공급함으로써, 플런저가 중공부의 길이방향을 따라 왕복운동시 플런저와 슬리브가 마찰되는 부분 전체에 윤활유를 공급할 수 있으므로, 슬리브와 플런저 사잉의 마찰이 효과적으로 방지되어 다이캐스팅기용 압출장치의 내구성이 향상된다는 장점이 있다.As described above, the die casting machine extrusion apparatus according to the present invention, by supplying lubricating oil through the inside of the plunger, it is possible to supply the lubricating oil to the entire portion of the plunger and the sleeve friction when the plunger reciprocates along the longitudinal direction of the hollow portion. Therefore, there is an advantage that the friction between the sleeve and the plunger sagging is effectively prevented to improve the durability of the die casting machine extrusion apparatus.
또한, 유출구가 플런저의 원주방향을 따라 복수개 배치된 실시예에서는, 플런저의 외주면 전체에 고르게 윤활유를 공급할 수 있으므로, 슬리브와 플런저의 상부에만 윤활유를 공급하던 종래의 다이캐스팅기용 압출장치와 달리, 슬리브와 플런저 사이에 마찰이 효과적으로 방지되어 압출장치의 내구성이 향상된다는 장점이 있다.In addition, in the embodiment in which a plurality of outlets are arranged along the circumferential direction of the plunger, the lubricating oil can be uniformly supplied to the entire outer circumferential surface of the plunger. There is an advantage that the friction between the plunger is effectively prevented to improve the durability of the extrusion apparatus.
Claims (6)
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|---|---|---|---|
| KR1020040074551A KR100594365B1 (en) | 2004-09-17 | 2004-09-17 | Extruder for die casting machine |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20170025935A (en) | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 신기산업 주식회사 | Cooling structure of injection sleeve for die casting |
| KR102549192B1 (en) | 2022-12-12 | 2023-06-29 | 홍환표 | Die casting device with plunger oil injection device |
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2004
- 2004-09-17 KR KR1020040074551A patent/KR100594365B1/en active IP Right Grant
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| KR20060025751A (en) | 2006-03-22 |
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