JP3378206B2 - Plunger for die casting device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はダイカスト鋳造装置
に使用するダイカスト装置用プランジャの改良に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a die casting apparatus plunger used in a die casting apparatus.

【０００２】[0002]

【従来の技術】自動車、通信機器、日用品、カメラなど
の部品製造に用いられているダイカスト鋳造装置の一つ
である横鋳込み型コールドチャンバーダイカスト鋳造装
置は、図１４に示すように、ベッド12の上に設けた固定
盤（固定プラテン）13で円筒状のスリーブ４を支持し、
このスリーブ４の矢印Ａ側を、固定型（固定ダイス）５
ａに嵌入された湯口ブッシュ９に当接して、この固定型
５ａに前方から可動盤（可動プラテン）16に固定された
可動型（可動ダイス）５ｂを衝合させて、これらの金型
５ａ、５ｂの合面に鋳造品の原形であるキャビテイ10を
形成している。2. Description of the Related Art A horizontal casting type cold chamber die casting machine, which is one of the die casting machines used for manufacturing parts such as automobiles, communication equipment, daily necessities, and cameras, is shown in FIG. The cylindrical plate 4 is supported by the fixed platen (fixed platen) 13 provided above,
The arrow A side of this sleeve 4 is a fixed die (fixed die) 5
The movable die (movable die) 5b fixed to the movable platen (movable platen) 16 is brought into contact with the fixed die 5a from the front by contacting the sprue bush 9 fitted in a, and these die 5a, The cavity 10 which is the original shape of the casting is formed on the mating surface of 5b.

【０００３】そして、ダイカスト鋳造の材料である溶湯
を供給するための給湯口４ｂを、スリーブ４の固定盤13
より突出した後方部分（矢印Ｂ側）に開口し、この給湯
口４ｂから供給された溶湯をプランジャ穴４ｈに挿入し
たプランジャ８の先端側に設けたプランジャチップ83で
押圧して、湯口ブッシュ９のブランジャ穴９ｈを経由し
て、前記キャビティ10内に溶湯を高速・高圧で射出注入
して鋳造している。Then, the hot water supply port 4b for supplying the molten metal, which is a material for die casting, is fixed to the fixing plate 13 of the sleeve 4.
The molten metal supplied from the hot water supply port 4b is opened by a more projecting rear portion (arrow B side), and is pressed by a plunger tip 83 provided on the tip side of the plunger 8 inserted into the plunger hole 4h. The molten metal is injected and cast at high speed and high pressure into the cavity 10 through the blanker hole 9h for casting.

【０００４】この溶湯には通常はアルミ合金が使用さ
れ、鋳造時には６４０℃〜７５０℃に昇温され、スリー
ブ４の給湯口４ｂから、このスリーブ４の容量の約40％
前後即ち約30％〜50％の充填率で注入される。その後、
この給湯口４ｂの近傍に待機しているプランジャ８のプ
ランジャチップ83がシリンダ装置７によりスリーブ４内
を前進して、この溶湯を加圧して固定型５ａと可動型５
ｂで形成されるキャビテイ10内に高速・高圧で射出注入
している。An aluminum alloy is usually used for this molten metal, the temperature is raised to 640 ° C. to 750 ° C. at the time of casting, and about 40% of the capacity of the sleeve 4 is supplied from the hot water supply port 4b of the sleeve 4.
It is injected before and after, that is, with a filling rate of about 30% to 50%. afterwards,
The plunger tip 83 of the plunger 8 standing by in the vicinity of the hot water supply port 4b advances in the sleeve 4 by the cylinder device 7, pressurizes the molten metal and fixes the fixed mold 5a and the movable mold 5.
It is injected and injected at high speed and high pressure into the cavity 10 formed in b.

【０００５】つまり、スリーブ４内に給湯した状態で
は、このスリーブ４の断面積の約半分以下に相当するス
リーブ４の下部に溶湯が充填され、これがプランジャチ
ップ83の押圧面90で押圧されて、スリーブ４の前方部分
で一杯になって加圧されて、湯口ブッシュ９内を通過し
て、金型５ａ、５ｂのキャビティ10内に射出される。That is, when hot water is supplied to the inside of the sleeve 4, the molten metal is filled in the lower portion of the sleeve 4, which corresponds to about half or less of the cross-sectional area of the sleeve 4, and is pressed by the pressing surface 90 of the plunger tip 83. The front portion of the sleeve 4 is fully filled with pressure, passes through the sprue bush 9, and is injected into the cavity 10 of the molds 5a and 5b.

【０００６】このスリーブ４や湯口ブッシュ９は、その
内部をプランジャチップ83が繰り返し往復摺動するの
で、耐熱、耐摩耗性に優れた熱間成形用型鋼のＳＫＤ６
１に窒化処理したもので作られることが多い。Since the plunger tip 83 repeatedly slides back and forth inside the sleeve 4 and the sprue bush 9, SKD6, which is a hot forming die steel excellent in heat resistance and wear resistance, is used.
It is often made of nitriding treatment.

【０００７】一方、プランジャ８は、図１５に示すよう
に、シリンダ装置７に接続する中空筒形状のプランジャ
ロッド81に、同じく中空筒形状のチップジョイント82を
介してプランジャチップ83を接合して形成される。On the other hand, as shown in FIG. 15, the plunger 8 is formed by joining a plunger rod 83 having a hollow cylindrical shape connected to the cylinder device 7 with a plunger tip 83 through a chip joint 82 having the same hollow cylindrical shape. To be done.

【０００８】これらのプランジャにおいて、図１４に示
すように、プランジャチップ83は、押圧面90の前部の溶
湯の通路に形成された前端側が高温・高圧の溶湯に接し
ながら、スリーブ４内を摺動するが、型成形時にスリー
ブ４や湯口ブッシュ９の溶湯の通路４ｈ、９ｈ内で、プ
ランジャチップ83の先端の押圧面90とキャビティ10の壁
面との間に残された溶湯が固まってできる所謂「ビスケ
ット」を、冷却するための水冷機構を具備している。In these plungers, as shown in FIG. 14, the plunger tip 83 slides in the sleeve 4 while the front end side formed in the molten metal passage in the front part of the pressing surface 90 contacts the high temperature and high pressure molten metal. However, the so-called molten metal left between the pressing surface 90 at the tip of the plunger tip 83 and the wall surface of the cavity 10 is solidified in the molten metal passages 4h and 9h of the sleeve 4 and the spout bush 9 during molding. It is equipped with a water cooling mechanism for cooling the "biscuits".

【０００９】このビスケットは金型から型成形品と共に
取り出され、その後カットされるが、このビスケット部
分は肉厚が他の型部分よりも厚くなる上に、押湯の最後
尾であるので、冷却されるのが最後になる。そのため、
ビスケット部分の冷却時間がショットサイクル（成形サ
イクル）の大きな部分を占めるので、このビスケットの
冷却を迅速にしてショットサイクルを早めて、ダイカス
ト装置の可動率を上げるために、プランジャチップ83の
前端部は出来るだけ薄く形成し、冷却効率を上げるよう
に構成する。This biscuit is taken out of the mold together with the molded product and then cut. The biscuit portion is thicker than the other mold portions and is the last part of the feeder, so it is cooled. Will be the last to be done. for that reason,
Since the cooling time of the biscuit portion occupies a large part of the shot cycle (molding cycle), the front end of the plunger tip 83 is It should be made as thin as possible and configured to improve cooling efficiency.

【００１０】そして、この冷却は、図１５に示すよう
に、プランジャ８のシリンダ装置７側の冷却水入口86か
ら、プランジャロッド81やチップジョイント82の軸心に
設けた中空部に挿入された冷却水供給管85内を経由し
て、プランジャチップ83内の冷却水室84に冷却水Ｗを供
給し、冷却後の冷却水Ｗを、冷却水供給管85の外側の冷
却水外側通路88を経由して、シリンダ装置７側の冷却水
出口87に導いて行なっている。As shown in FIG. 15, the cooling is carried out by inserting a cooling water inlet 86 on the cylinder device 7 side of the plunger 8 into a hollow portion provided in the axial center of the plunger rod 81 and the tip joint 82. The cooling water W is supplied to the cooling water chamber 84 in the plunger tip 83 via the water supply pipe 85, and the cooling water W after cooling is passed through the cooling water outer passage 88 outside the cooling water supply pipe 85. Then, the cooling water outlet 87 on the cylinder device 7 side is introduced.

【００１１】このプランジャチップ83は、耐熱性や耐摩
耗性に富み、また、熱伝導率の良い金属材料、例えば、
ベリリウム銅合金やＳＫＤ６１（熱間成形用型鋼鋼材）
又はＳ４５Ｃ（機械構造用炭素鋼鋼材）の表面にニッケ
ル合金やリン青銅等を肉盛り溶射したもの等の高価な材
料が使用される。This plunger tip 83 is rich in heat resistance and wear resistance, and has a high thermal conductivity, such as a metal material, for example,
Beryllium copper alloy and SKD61 (steel material for hot forming)
Alternatively, an expensive material such as a surface-sprayed nickel alloy, phosphor bronze, or the like on the surface of S45C (carbon steel material for machine structure) is used.

【００１２】更に、従来技術のプランジャの、プランジ
ャチップ83とプランジャロッド81とを結ぶチップジョイ
ント82は、図１７や図１８に示すような形状をしてお
り、軸芯に冷却用の貫通穴82ｈを有する保持部材の両側
部分に接合用のネジ部82ｂ、82ｃをそれぞれ形成したも
のであり、ＳＫＤ６１（熱間成形用型鋼鋼材）やＳＣＭ
４４０（クロムモリブデン鋼鋼材）等で一体に成形され
ている。Further, the tip joint 82 connecting the plunger tip 83 and the plunger rod 81 of the conventional plunger has a shape as shown in FIGS. 17 and 18, and has a shaft through hole 82h for cooling. Are formed on both side portions of a holding member having a joint, respectively, for joining, and SKD61 (steel material for hot forming) and SCM.
440 (chromium molybdenum steel) is integrally formed.

【００１３】[0013]

【発明が解決しようとする課題】このようなプランジャ
においては、以下に述べるように、プランジャチップと
駆動用シリンダの軸芯のズレによるプランジャチップの
往復運動の円滑な摺動の阻害という問題がある。 [Problems that the Invention is to Solve In such a plunger, as described below, inhibition of smooth sliding of the reciprocating motion of the plunger tip according to deviation of the axis of the plunger tip and <br/> driving cylinder There is a problem.

【００１４】[0014]

【００１５】[0015]

【００１６】[0016]

【００１７】[0017]

【００１８】[0018]

【００１９】[0019]

【００２０】[0020]

【００２１】このプランジャチップ83の往復摺動の阻害
の問題について述べる。図１３の（ａ）のように、シリ
ンダ装置７の軸芯と、プランジャスリーブ４との軸芯と
が一致している場合には、円滑にプランジャチップ83は
プランジャスリーブ４を往復摺動するが、（ｂ）のよう
に角度θで傾斜した場合や（ｃ）のように軸芯が平行に
偏心量δで移動した偏心の場合には、プランジャスリー
ブ４と摺接するプランジャチップ83がこじれて片減り
し、円滑に往復摺動することが出来なくなる。The described problem of inhibition of reciprocation of the plunger tip 83. As shown in FIG. 13A, when the axis of the cylinder device 7 and the axis of the plunger sleeve 4 are aligned with each other, the plunger tip 83 smoothly slides back and forth on the plunger sleeve 4. , (B), or the eccentricity in which the shaft center is moved in parallel by the eccentricity amount δ as in (c), the plunger tip 83 that slidably contacts the plunger sleeve 4 is twisted. It decreases and it becomes impossible to slide back and forth smoothly.

【００２２】また、最初はシリンダ装置７の軸芯と、プ
ランジャスリーブ４との軸芯とが一致していても、経時
変化により、プランジャスリーブ４やプランジャチップ
83が摩耗や損傷したり、プランジャスリーブ４の変形に
よる曲がり等により、プランジャチップ83の軸芯がシリ
ンダ装置７の軸芯とずれて来て、片減りが促進される。Even if the axis of the cylinder device 7 and the axis of the plunger sleeve 4 are initially aligned with each other, the plunger sleeve 4 and the plunger tip 4 may change due to aging.
The shaft center of the plunger tip 83 is displaced from the shaft center of the cylinder device 7 due to the abrasion and damage of 83, the bending of the plunger sleeve 4 due to the deformation thereof, etc., and the uneven wear is promoted.

【００２３】この軸芯のズレは、偏心量δで言えば、
０．５ｍｍ以下の僅かな量（図１３では誇張して示して
いる）であるが、このズレにより、プランジャロッド81
がこじられてカジリ付きが生じたり、また、プランジャ
チップ83の片減りした部分に溶けたアルミ溶湯が入って
固まってプランジャチップ83が動かなくなったりするの
で、プランジャチップ83の往復摺動を円滑に行なうこと
が出来なくなる。This misalignment of the shaft center is expressed by the eccentricity δ.
Although it is a slight amount of 0.5 mm or less (exaggerated in FIG. 13), due to this deviation, the plunger rod 81
The plunger tip 83 will not move due to the fact that the plunger tip 83 will not move due to the fact that the plunger tip 83 will be staggered and that the molten aluminum melt will enter the hardened part of the plunger tip 83 and will solidify. I can't do it.

【００２４】この往復摺動が阻害されると、溶湯を十分
に加圧することができなくなり、金型への供給圧力が低
下して鋳造品の品質が低下したり、更には、鋳造作業そ
のものができなくなるという問題がある。If this reciprocal sliding is obstructed, it becomes impossible to pressurize the molten metal sufficiently, the supply pressure to the mold is lowered, the quality of the cast product is lowered, and further, the casting operation itself is There is a problem that you can not do it.

【００２５】その上、プランジャチップ83の片減りが激
しいと、前述したように高価なプランジャチップ83の交
換頻度が大きくなり、鋳造コストの上昇となる。そのた
めに、このプランジャチップ83の往復摺動を円滑に保つ
ために、鋳造作業者は、頻繁にメンテナンスをしてシリ
ンダ装置７の軸芯のズレを矯正する必要があるので、鋳
造作業の能率が著しく低下しているという問題がある。In addition, if the plunger tip 83 is heavily worn, as described above, the expensive plunger tip 83 must be replaced more frequently, resulting in an increase in casting cost. Therefore, in order to keep the reciprocating sliding of the plunger tip 83 smooth, the casting operator needs to frequently perform maintenance to correct the misalignment of the axial center of the cylinder device 7, so that the efficiency of the casting operation is improved. There is a problem of a significant decrease.

【００２６】本発明は、上述の問題を解決するためにな
されたものであり、その目的はダイカスト装置用プラン
ジャにおいて、プランジャチップの軸芯とピストンロッ
ドを動かすシリンダ装置の軸芯間の軸芯のズレを自動的
に調心できて、プランジャチップの円滑な摺動往復移動
を長期間維持できるダイカスト装置用プランジャを提供
することである。[0026] The present invention has been made to solve the above problems, the axis between the axis of the cylinder device the purpose of moving the plunger for die casting device fraud and mitigating risk axis and the piston rod of the plunger tip (EN) Provided is a plunger for a die casting device, which can automatically align a core and maintain a smooth sliding reciprocating movement of a plunger tip for a long period of time.

【００２７】[0027]

【００２８】[0028]

【００２９】[0029]

【００３０】[0030]

【００３１】[0031]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係るダイカスト装置用プランジャは、ダイカ
スト装置のプランジャスリーブ内で溶湯を押圧するプラ
ンジャのプランジャチップとプランジャロッドを、両者
間の軸芯のズレを許容する球面継手部を有する可撓性ジ
ョイントを介して接続すると共に、前記球面継手部が、
第１球面と第２球面を有する球面部と、前記第１球面に
摺接する第１リング部材と、前記第２球面に摺接する第
２リング部材を、摺動室内に、それぞれが摺動可能に収
容し、前記球面部と前記摺動室との軸芯のズレを許容で
きるように構成される。 [Means for Solving the Problems] To achieve the above object
The die casting device plunger according to the present invention is
The plastic device that presses the molten metal in the plunger sleeve of the strike device.
The plunger tip and plunger rod of the
A flexible joint having a spherical joint that allows the axial misalignment between
While connecting through the joint, the spherical joint portion,
A spherical surface portion having a first spherical surface and a second spherical surface, and
A first ring member in sliding contact with a first ring member in sliding contact with the second spherical surface.
Two ring members can be slidably housed in the sliding chamber.
And allow deviation of the shaft center between the spherical surface and the sliding chamber.
Configured to be able to.

【００３２】これらの構成により、プランジャスリーブ
とシリンダ装置の相互の軸芯が、傾斜と偏心の何れか一
方、又は両方を発生して、軸芯のズレを発生すると、摺
動部材の第１、第２球面とこれらの球面に摺接する第
１、第２リング部材の核摺接面においてズレを生じ、球
面部と摺動室との間に相対変位が生じて、この軸芯のズ
レを吸収するので、プランジャチップはプランジャスリ
ーブ内を円滑に往復摺動することになる。With these configurations, when the mutual axial center of the plunger sleeve and the cylinder device causes one or both of the inclination and the eccentricity, and the axial center is displaced, the first and second sliding members are moved. A deviation is generated between the second spherical surface and the core sliding contact surfaces of the first and second ring members that are in sliding contact with these spherical surfaces, and relative displacement occurs between the spherical surface portion and the sliding chamber, and this axial center deviation is absorbed. Therefore, the plunger tip smoothly slides back and forth in the plunger sleeve.

【００３３】特に、球面部は、摺動室内を軸方向と径方
向に摺動可能なので、軸芯の傾斜のみならず偏心も吸収
できる。そして、前記第１球面を溶湯を押圧する時に摺
動する側に設け、該第１球面の半径を、前記第２球面の
半径よりも大きく形成する。In particular, since the spherical surface portion can slide in the sliding chamber in the axial direction and the radial direction, not only the inclination of the shaft center but also the eccentricity can be absorbed. Then, the first spherical surface is provided on the side that slides when pressing the molten metal, and the radius of the first spherical surface is formed to be larger than the radius of the second spherical surface.

【００３４】この構成により、溶湯を押圧する前進時に
摺接面及び押圧力を第１リング部材を介してプランジャ
チップに伝達する第１球面の半径が大きく形成されるの
で、押圧方向の分力が大きくなり、押圧力の伝達効率が
良くなる。With this structure, the radius of the sliding surface and the first spherical surface for transmitting the pressing force to the plunger tip through the first ring member at the time of advancing the molten metal is formed to be large, so that the component force in the pressing direction is increased. As a result, the pressing force is transmitted more efficiently.

【００３５】また、プランジャの戻り時に摺接面及びプ
ランジャロッドの引張力を摺動室と第２リング部材を介
して受ける受圧面となる第２球面の半径が、第１球面の
半径よりも小さくなるので、戻り時の摺動室内で球面部
を径方向に移動させる径方向分力が大きくなる。そのた
め、戻り時において、押圧時よりも小さな戻り力を受け
ても、比較的大きな径方向分力を発生するので、球面部
の動きが滑らかになり、軸芯のズレによりよく対応でき
る。あるいは、本発明のダイカスト装置用プランジャ
は、ダイカスト装置のプランジャスリーブ内で溶湯を押
圧するプランジャのプランジャチップとプランジャロッ
ドを、両者間の軸芯のズレを許容する球面継手部を有す
る可撓性ジョイントを介して接続すると共に、前記球面
継手部が、第１球面と第３球面を有する第１球面部と、
第２球面と第４球面を有する第２球面部と、前記第１〜
第４の球面のいずれかに摺接する少なくとも１つのリン
グ部材を、摺動室内に、それぞれが摺動可能に収容し、
前記第１球面部と前記第２球面部との軸芯のズレを許容
できるように構成される。 そして、前記第１球面と前記
第２球面を溶湯を押圧する時に摺動する側に設け、該第
１球面と前記第２球面の半径を、前記第３球面と前記第
４球面との半径よりも大きく形成する。 Further, the radius of the second spherical surface, which serves as a pressure receiving surface that receives the sliding contact surface and the tensile force of the plunger rod through the sliding chamber and the second ring member when the plunger returns, is smaller than the radius of the first spherical surface. Therefore, the radial component force for moving the spherical portion in the radial direction in the sliding chamber at the time of returning increases. Therefore, when returning, a relatively large radial component force is generated even if a returning force smaller than that during pressing is received, so that the movement of the spherical portion is smooth and it is possible to better cope with misalignment of the axial center. Alternatively, the plunger for the die casting apparatus of the present invention
Press the molten metal in the plunger sleeve of the die casting machine.
Plunger tip and plunger lock
Has a spherical joint that allows the axial center between them to be misaligned.
And the spherical surface.
The joint portion has a first spherical surface portion having a first spherical surface and a third spherical surface;
A second spherical surface portion having a second spherical surface and a fourth spherical surface;
At least one phosphorus slidingly contacting any of the fourth spherical surfaces.
Each of the sliding members is slidably accommodated in the sliding chamber,
Allows misalignment of the axis of the first spherical surface portion and the second spherical surface portion
Configured to be able to. And the first spherical surface and the
A second spherical surface is provided on the side that slides when pressing the molten metal,
The radii of the first spherical surface and the second spherical surface are set to the third spherical surface and the third spherical surface.
It is formed larger than the radius of the four spherical surfaces.

【００３６】[0036]

【発明の実施の形態】次に図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。 〔ダイカスト鋳造装置〕本発明に係るダイカスト装置用
プランジャを使用する横鋳込み型コールドチャンバーダ
イカスト鋳造装置１は、図１４に示すように、ベッド12
上に設けた固定盤13に円筒状のスリーブ４を支持し、こ
の固定盤13の前部（矢印Ａ側）に固定型５ａを、そして
この固定型５ａの前部に可動型５ｂを可動盤16で支持し
ている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. [Die Casting Casting Apparatus] A horizontal casting type cold chamber die casting casting apparatus 1 using the plunger for a die casting apparatus according to the present invention, as shown in FIG.
A cylindrical sleeve 4 is supported by a fixed platen 13 provided above, a fixed die 5a is provided at the front portion (arrow A side) of the fixed platen 13, and a movable die 5b is provided at the front part of the fixed die 5a. We support in 16.

【００３７】このスリーブ４の固定盤13より突出した後
方部分（矢印Ｂ側）に溶湯を供給するための給湯口４ｂ
を開口し、この溶湯を円筒状のプランジャ穴４ｈに挿入
したプランジャ80のプランジャチップ83（又は83Ａ）で
押圧して、湯口ブッシュ９のブランジャ穴９ｈを経由し
てキャビティ10内に溶湯を高速・高圧で射出注入して鋳
造するように構成されている。A hot water inlet 4b for supplying molten metal to a rear portion (arrow B side) of the sleeve 4 protruding from the stationary platen 13.
And press this molten metal with the plunger tip 83 (or 83A) of the plunger 80 inserted in the cylindrical plunger hole 4h, and the molten metal is rapidly fed into the cavity 10 via the plunger hole 9h of the sprue bush 9. It is configured to be injected and cast at high pressure.

【００３８】このスリーブ４や湯口ブッシュ９は、内部
をプランジャチップ83Ａが繰り返し往復摺動するので、
耐熱、耐摩耗性に優れた熱間成形用型鋼のＳＫＤ６１に
窒化処理したもので形成する。 〔プランジャの構造〕 一方、プランジャ80は、図１に示すように、プランジャ
80の駆動用のシリンダ装置７に接続する中空筒形状のプ
ランジャロッド81に、中空筒形状のチップジョイント82
を介してプランジャチップ83Ａを接合して形成される。Since the plunger tip 83A repeatedly slides back and forth inside the sleeve 4 and the sprue bush 9,
It is formed by nitriding SKD61, which is a mold steel for hot forming having excellent heat resistance and wear resistance. [Structure of Plunger] On the other hand, the plunger 80, as shown in FIG.
A hollow cylindrical plunger rod 81 connected to the driving cylinder device 7 of 80 is connected to a hollow cylindrical tip joint 82.
It is formed by joining the plunger tip 83A via the.

【００３９】そして、このプランジャチップ83Ａは、押
圧面90の前部の溶湯の通路に形成されるビスケットと呼
ばれる、押湯の残りの湯溜まりを迅速に冷却するため
に、図１に示すような水冷機構を具備する。The plunger tip 83A has a structure as shown in FIG. 1 in order to quickly cool the remaining pool of the feeder called a biscuit which is formed in the molten metal passage in the front part of the pressing surface 90. Equipped with a water cooling mechanism.

【００４０】この水冷機構は、後端側をプラグ89で塞が
れた冷却水供給管85を、プランジャロッド81とチップジ
ョイント82の中空部に挿通して、プランジャチップ83の
内部に形成された冷却水室84まで挿入し、冷却水Ｗを、
プランジャロッド81のシリンダ７側に設けられた冷却水
入口86から、冷却水供給管85を経由して冷却水室84内に
供給するように構成する。This water cooling mechanism is formed inside the plunger tip 83 by inserting the cooling water supply pipe 85 whose rear end side is closed by the plug 89 into the hollow portions of the plunger rod 81 and the tip joint 82. Insert up to the cooling water chamber 84,
The plunger rod 81 is configured to supply the cooling water from the cooling water inlet 86 provided on the cylinder 7 side into the cooling water chamber 84 via the cooling water supply pipe 85.

【００４１】また、この冷却水室84からの冷却水Ｗを冷
却水供給管85の外側とプランジャロッド81、チップジョ
イント２の中空部とで形成する冷却水通路を経由して、
プランジャロッド81のシリンダ７側に設けられた冷却水
出口87から排出するように構成する。 〔分割構造のプランジャチップを有するプランジャ〕〔図１、図２のプランジャチップについて〕 そして、本発明に関連するダイカスト装置用プランジャ
のプランジャチップ83Ａは、図１、図２に示すように、
内部に設けられた冷却水室84の部分で分割し、押圧部83
ａとプラグ部83ｂとから形成する。これらの押圧部83ａ
とプラグ部83ｂとは、螺合により着脱自在に形成され
る。The cooling water W from the cooling water chamber 84 is passed through the cooling water passage formed by the outside of the cooling water supply pipe 85, the plunger rod 81 and the hollow portion of the tip joint 2,
It is configured to discharge from a cooling water outlet 87 provided on the cylinder 7 side of the plunger rod 81. [Plunger with Plunger Chip of Divided Structure] [Regarding Plunger Chip in FIGS. 1 and 2] And, the plunger chip 83A of the plunger for die casting apparatus related to the present invention is as shown in FIGS.
It is divided at the cooling water chamber 84 provided inside, and the pressing portion 83
It is formed from a and the plug portion 83b. These pressing portions 83a
The plug portion 83b and the plug portion 83b are detachably formed by screwing.

【００４２】この押圧部83ａは、前側に押圧面90を有
し、内側に冷却水室84の中空部分を形成し、この中空部
分の後側に第１ネジ部である雌ネジ部92を形成する。こ
の押圧部83ａは、耐熱性及び耐摩耗性に優れ、しかも熱
伝導率に優れた、ベリリウム銅合金やＳＫＤ６１（熱間
成形用型鋼鋼材）又はＳ４５Ｃ（機械構造用炭素鋼鋼
材）の表面にニッケル合金やリン青銅を肉盛り溶射した
金属材料等で形成する。This pressing portion 83a has a pressing surface 90 on the front side, forms a hollow portion of the cooling water chamber 84 on the inside, and forms a female screw portion 92 which is the first screw portion on the rear side of this hollow portion. To do. The pressing portion 83a has nickel on the surface of beryllium copper alloy, SKD61 (steel steel material for hot forming) or S45C (carbon steel material for machine structure), which has excellent heat resistance and wear resistance and excellent thermal conductivity. It is made of a metal material, etc., which is an alloy or phosphor bronze that is deposited and sprayed.

【００４３】一方、プラグ部83ｂは、中空円筒形状に形
成し、前端側に第１ネジ部92に螺合する第２ネジ部であ
る雄ネジ部93を、また、その後側に冷却水Ｗをシールす
るための図示しないＯリングを嵌入するＯリング溝95を
形成する。更に、後端側の中空部の内側に、チップジョ
イント82と螺合する第３ネジ部である雌ネジ部94を形成
する。On the other hand, the plug portion 83b is formed in a hollow cylindrical shape, and has a male screw portion 93, which is a second screw portion to be screwed into the first screw portion 92, on the front end side, and the cooling water W on the rear side. An O-ring groove 95 is formed in which an O-ring (not shown) for sealing is fitted. Further, inside the hollow portion on the rear end side, a female screw portion 94 which is a third screw portion screwed with the chip joint 82 is formed.

【００４４】このプラグ部83ｂは直接、溶湯とは接触せ
ず、また、プランジャスリーブ４等とも直接摺接しない
ので、その材料は、高価な金属材料を使用せずに、ＳＫ
Ｄ６１（熱間成形用型鋼鋼材）又はＳＣＭ４４０（クロ
ムモリブデン鋼鋼材）等を使用することができる。Since the plug portion 83b does not directly contact the molten metal and does not directly contact the plunger sleeve 4 or the like, its material is SK without using an expensive metal material.
D61 (steel material for hot forming) or SCM440 (chromium molybdenum steel material) can be used.

【００４５】そして、図示しない溶融炉で溶融されたア
ルミ合金等の溶湯の所定量をスリーブ４の後部に設けた
給湯口４ｂから供給し、この溶湯を、プランジャチップ
83Ａで押圧することにより急速加圧して、スリーブ４の
プランジャ穴４ｈ、湯口ブッシュ９のブランジャ穴９ｈ
を経由して固定型５ａと可動型５ｂとが衝合して両者の
間に形成されるキャビティ10内に高速で射出し、そし
て、このキャビティ10に注入した溶湯とビスケットが冷
却され固化した後に、可動型５ｂを固定型５ａより離反
させることにより、ダイカスト鋳造品を取り出すことが
できる。Then, a predetermined amount of molten aluminum alloy or the like melted in a melting furnace (not shown) is supplied from a hot water inlet 4b provided at the rear portion of the sleeve 4, and the molten metal is supplied to the plunger tip.
The plunger hole 4h of the sleeve 4 and the plunger hole 9h of the sprue bush 9 are rapidly pressurized by being pressed by 83A.
After the fixed mold 5a and the movable mold 5b collide with each other and are injected at high speed into the cavity 10 formed between them, and after the molten metal and the biscuits injected into this cavity 10 are cooled and solidified. By separating the movable die 5b from the fixed die 5a, the die cast product can be taken out.

【００４６】以上のような構成のダイカスト装置用プラ
ンジャによれば、プランジャチップ83Ａを冷却水室84の
部分で分割したので、冷却水室84の部分を中ぐり加工で
拡径する必要が無くなり、加工が単純化して、製造コス
トを低減することができる。According to the plunger for the die casting apparatus having the above-described structure, since the plunger tip 83A is divided at the cooling water chamber 84, it is not necessary to expand the cooling water chamber 84 by boring. The processing can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.

【００４７】また、摩耗しやすい押圧部83ａを交換部品
として小さい部品で形成できるので、耐熱性、耐摩耗
性、熱伝導性に優れた、ベリリウム銅合金等の高価な材
料を使用しても、使用材料が少量で済むので、更に、製
造コストを低減することができる。Further, since the pressing portion 83a, which is easily worn, can be formed as a small replacement part, it is possible to use an expensive material such as beryllium copper alloy, which is excellent in heat resistance, wear resistance and thermal conductivity. Since a small amount of material is used, the manufacturing cost can be further reduced.

【００４８】また、プランジャチップ83Ａはその外周面
が摩耗するために、交換する必要が発生するが、傷みや
すい押圧面90側を分割して押圧部83ａとし、損傷時に
は、この押圧部83ａだけを交換することができるので、
プランジャチップ83Ａ全体の交換が不要になり、損傷を
受けにくいプラグ部83ｂを継続使用することができる。
そのため、交換費用を低減でき、ダイカスト鋳造品の製
造コストを低減できる。 〔可撓性ジョイントを有するプランジャ〕 一方、プランジャ８は、駆動用のシリンダ装置７に、中
空筒形状のプランジャロッド81、可撓性ジョイント２、
２Ａ、２Ｂ、プランジャチップ83（又は83Ａ）を順に接
続して形成される。〔第１の 実施の形態：図３〜図５〕そして、 本発明に係る第１の実施の形態のダイカスト装
置用プランジャの可撓性ジョイント２は、図３〜図５に
示すように、前後に第１、第２球面21ａ、21ｂを有する
球面部21ｉを設けた摺動部材21と、第１球面21ａに摺接
する第１リング部材22と、第２球面21ｂに摺接する第２
リング部材24と、これらを収容する摺動室25ｉとを有し
てなり、この摺動室25ｉは、プランジャロッド81に結合
するための継手部材23とこれに結合する保持部材25とで
形成され、摺動部材21には、プランジャチップ83Ａ、又
は一体成形のプランジャチップ83と結合するための雄ネ
ジ部21ｅが形成される。Further, the plunger tip 83A needs to be replaced because the outer peripheral surface of the plunger tip 83A is worn. However, the pressing surface 90 side, which is easily damaged, is divided into a pressing portion 83a. When the plunger tip 83A is damaged, only this pressing portion 83a is used. Can be exchanged,
It is not necessary to replace the entire plunger tip 83A, and the plug portion 83b that is not easily damaged can be continuously used.
Therefore, the replacement cost can be reduced and the manufacturing cost of the die cast product can be reduced. [Plunger Having Flexible Joint] On the other hand, the plunger 8 includes a driving cylinder device 7, a hollow cylindrical plunger rod 81, a flexible joint 2,
2A, 2B and the plunger tip 83 (or 83A) are connected in order and formed. First Embodiment: FIGS. 3-5] Then, the flexible joint 2 of the first embodiment die casting device for plunger according to the present invention, as shown in FIGS. 3 to 5, before and after A sliding member 21 provided with a spherical surface portion 21i having first and second spherical surfaces 21a and 21b, a first ring member 22 slidingly contacting the first spherical surface 21a, and a second ring member 22 slidingly contacting the second spherical surface 21b.
It has a ring member 24 and a sliding chamber 25i for accommodating them, and this sliding chamber 25i is formed by a joint member 23 for coupling to the plunger rod 81 and a holding member 25 for coupling to this. The sliding member 21 has a male screw portion 21e for coupling with the plunger tip 83A or the integrally formed plunger tip 83.

【００４９】この摺動部材21は、後側（Ｂ）から前側
（Ａ）に向かって、後側に凸の第１球面21ａと前側に凸
の第２球面21ｂを有する球面部21ｉ、小径の摺接円筒部
21ｊ、冷却水のシール用のＯリング溝21ｃ、プランジャ
チップ83Ａと螺合する雄ネジ部21ｅが順に形成されてい
る。また、その軸芯部分には、冷却水用の貫通穴21ｈ
と、円筒形状のゴムパッキン26を収容するための嵌合穴
21ｇが形成される。This sliding member 21 has a spherical portion 21i having a first spherical surface 21a convex to the rear side and a second spherical surface 21b convex to the front side from the rear side (B) to the front side (A), and has a small diameter. Sliding contact cylindrical part
21j, an O-ring groove 21c for sealing cooling water, and a male screw portion 21e screwed with the plunger tip 83A are sequentially formed. Further, the shaft core portion has a through hole 21h for cooling water.
And a fitting hole for accommodating the cylindrical rubber packing 26
21 g are formed.

【００５０】この第１球面21ａは、後述する、押圧力の
大小と、径方向に偏心させる分力の関係とから、第２球
面21ｂより球面の半径を大きく、また、第１リング部材
22との摺接面の面積を大きく形成する。The first spherical surface 21a has a larger radius than the second spherical surface 21b because of the relationship between the magnitude of the pressing force and the component force of eccentricity in the radial direction, which will be described later, and also the first ring member.
The area of the sliding contact surface with 22 is increased.

【００５１】第１リング部材22は、第１球面21ａと摺接
する第１凹状球面22ａを前側に有し、後側は垂直面で形
成されたリング体であり、球面部21ｉと継手部材23との
間で、かつ、摺動室25ｉ内に装着される。また、軸芯部
分には、ゴムパッキン26を収容するための貫通穴22ｈが
形成される。The first ring member 22 is a ring body having a first concave spherical surface 22a slidingly contacting the first spherical surface 21a on the front side and a vertical surface on the rear side. The first ring member 22 includes the spherical surface portion 21i and the joint member 23. And in the sliding chamber 25i. Further, a through hole 22h for accommodating the rubber packing 26 is formed in the shaft core portion.

【００５２】第２リング部材24は、第２球面21ｂと摺接
する第２凹状球面24ｂを後側に有したリング体であり、
摺動部材21の前側から第２円筒部21ｊに装着される。ま
た、軸芯部分には、冷却水の通路用の貫通穴24ｈと円筒
状のゴムパッキン26を収容するための嵌合穴24ｇが形成
されている。The second ring member 24 is a ring body having on the rear side a second concave spherical surface 24b which is in sliding contact with the second spherical surface 21b.
The sliding member 21 is attached to the second cylindrical portion 21j from the front side. Further, a through hole 24h for passage of cooling water and a fitting hole 24g for accommodating a cylindrical rubber packing 26 are formed in the shaft core portion.

【００５３】継手部材23は、前側は大径に形成され、第
１リング部材22の後面を支持するための壁面を有してお
り、外周部には保持部材25の雌ネジ部25ｆに螺合する雄
ネジ部23ｆを形成している。また、後側はプランジャロ
ッド81と螺合する雄ネジ部23ｅと冷却水のシール用のＯ
リング溝23ｃが形成されている。The joint member 23 has a large diameter on the front side, has a wall surface for supporting the rear surface of the first ring member 22, and is screwed to the female screw portion 25f of the holding member 25 on the outer peripheral portion. The male screw portion 23f is formed. Further, the rear side has a male screw portion 23e screwed with the plunger rod 81 and an O for sealing the cooling water.
A ring groove 23c is formed.

【００５４】そして、保持部材25は、摺動部材21の雄ネ
ジ部21ｅが貫通する貫通穴を有し、また、第２リング部
材24の前面を保持するための収容壁25ｋと、第１リング
部材22、摺動部材21、第２リング部材24を順に収容する
摺動室25ｉと、継手部材23の前側の雄ネジ部23ｆと螺合
する雌ネジ部25ｆとを有している。The holding member 25 has a through hole through which the male screw portion 21e of the sliding member 21 penetrates, a holding wall 25k for holding the front surface of the second ring member 24, and the first ring. It has a sliding chamber 25i for accommodating the member 22, the sliding member 21, and the second ring member 24 in order, and a female screw portion 25f that is screwed into the male screw portion 23f on the front side of the joint member 23.

【００５５】これらの各部材は、図４に示すように組み
立てられて、継手部材23で塞がれた保持部材25の摺動室
25ｉ内に、第１リング部材22、摺動部材21、第２リング
部材23が収容される。この時に、この保持部材25の内周
面と第１リング部材22、摺動部材21、第２リング部材24
の各外周面との間には、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度の隙間
Ｓを形成して、各部材22、21、24は、径方向及び軸方向
に微小量移動できるように収容される。また、冷却水の
シールのために、ゴムパッキン26が、摺動部材21の嵌合
穴21ｇ、第１リング部材22の内側、継手部材23の嵌合穴
23ｇに嵌合される。Each of these members is assembled as shown in FIG. 4, and the sliding chamber of the holding member 25 closed by the joint member 23.
The first ring member 22, the sliding member 21, and the second ring member 23 are housed in 25i. At this time, the inner peripheral surface of the holding member 25 and the first ring member 22, the sliding member 21, and the second ring member 24.
A gap S of about 0.5 mm to 1 mm is formed between each of the outer peripheral surfaces of the members, and the members 22, 21, and 24 are housed so that they can be moved by a small amount in the radial direction and the axial direction. Further, in order to seal the cooling water, the rubber packing 26 has a fitting hole 21g for the sliding member 21, an inside of the first ring member 22, and a fitting hole for the joint member 23.
Fitted to 23g.

【００５６】この冷却水のシールは、図４のゴムパッキ
ン26を用いずに、図５に示す可撓性ジョイント２Ａのよ
うに、摺動部材21Ａと継手部材23Ａのそれぞれに設けた
Ｏリング溝とＯリング31、32で行なうこともできる。This cooling water seal is formed without using the rubber packing 26 shown in FIG. 4, and the O-ring groove provided in each of the sliding member 21A and the joint member 23A as in the flexible joint 2A shown in FIG. It can also be done with the O-rings 31 and 32.

【００５７】この可撓性ジョイント２、２Ａの雄ネジ部
21ｅにプランジャチップ83を、また、雄ネジ部23ｅにプ
ランジャロッド８１それぞれ螺合し、更にプランジャロ
ッド81を駆動用のシリンダ装置７に接続して、プランジ
ャ80を構成する。そして、以上の構成のダイカスト装置
用プランジャによれば、図示しない溶融炉で溶融された
アルミ合金等の溶湯の所定量をスリーブ４の後部にをけ
た給湯口４ｂから供給し、この溶湯を、図１４に示すシ
リンダ装置７を駆動してプランジャチップ83Ａ（又は8
3）で押圧することにより急速加圧して、スリーブ４の
プランジャ穴４ｈ、湯口ブッシュ９のブランジャ穴９ｈ
を経由して固定型５ａと可動型５ｂとが衝合して両者の
間に形成されるキャビティ10内に高速で射出する際に、
即ち、プランジャ80が溶湯を押す時には、シリンダ装置
７の押圧力がプランジャロッド81、継手部材23、23Ａ、
第１リング部材22を介して、摺動部材21、21Ａを押圧
し、摺動部材21、21Ａからプランジャチップ83Ａに伝達
される。Male threads of the flexible joints 2 and 2A
A plunger tip 83 is screwed into 21e and a male rod portion 23e is screwed into a plunger rod 81. The plunger rod 81 is connected to the driving cylinder device 7 to form a plunger 80. According to the die casting apparatus plunger having the above-described configuration, a predetermined amount of molten metal such as an aluminum alloy melted in a melting furnace (not shown) is supplied from the hot water supply port 4b at the rear portion of the sleeve 4, and this molten metal is By driving the cylinder device 7 shown in FIG. 14, the plunger tip 83A (or 8
It is rapidly pressed by pressing in 3), and the plunger hole 4h of the sleeve 4 and the blanker hole 9h of the sprue bush 9
When the fixed mold 5a and the movable mold 5b collide with each other via the and are injected at high speed into the cavity 10 formed between them,
That is, when the plunger 80 pushes the molten metal, the pushing force of the cylinder device 7 causes the plunger rod 81, the joint members 23, 23A,
The sliding members 21, 21A are pressed via the first ring member 22 and transmitted from the sliding members 21, 21A to the plunger tip 83A.

【００５８】この時、第１球面21ａと第１凹状球面22ａ
とが球面で摺接し、しかも、摺動室25ｉ内で径方向及び
軸方向に微小移動可能に収容されているので、プランジ
ャスリーブ４とシリンダ装置７の軸芯がズレた場合に
は、摺動部材21、21Ａの軸芯と継手部材23、23Ａの軸芯
とが相対的にズレて、図１３の（ｂ）、（ｃ）の状態と
なり、プランジャチップ83の円滑な摺動を可能にする。At this time, the first spherical surface 21a and the first concave spherical surface 22a
And are in spherical contact with each other, and are accommodated in the sliding chamber 25i so as to be capable of minute movement in the radial direction and the axial direction. Therefore, when the axial centers of the plunger sleeve 4 and the cylinder device 7 are displaced, sliding The axes of the members 21 and 21A and the axes of the joint members 23 and 23A are relatively displaced from each other, resulting in the states shown in FIGS. 13B and 13C, which enables the plunger tip 83 to slide smoothly. .

【００５９】これらの軸芯のズレは、軸芯相互の傾斜だ
けでなく、偏心も含み、傾斜と偏心の一方又は両方によ
って生じる。The displacement of these shaft centers includes not only the inclination of the shaft centers but also the eccentricity, and is caused by one or both of the inclination and the eccentricity.

【００６０】また、プランジャ80が戻る場合には、シリ
ンダ装置７の引張力が、プランジャロッド81、継手部材
23、23Ａ、保持部材25、第２リング部材24を介して、摺
動部材21、21Ａを引張り、摺動部材21、21Ａからプラン
ジャチップ83Ａに伝達される。When the plunger 80 returns, the tensile force of the cylinder device 7 causes the plunger rod 81 and the joint member to move.
Through the 23, 23A, the holding member 25, and the second ring member 24, the sliding members 21, 21A are pulled and transmitted from the sliding members 21, 21A to the plunger tip 83A.

【００６１】この時、第２球面21ｂと第２凹状球面24ｂ
とが球面で摺接し、しかも、摺動室25ｉ内で径方向にも
軸方向にも微小移動可能に収容されているので、プラン
ジャスリーブ４とシリンダ装置７の軸芯がズレている場
合でも、摺動部材21、21Ａの軸芯と継手部材23、23Ａの
軸芯とが相対的にズレて、図１３の（ｂ）、（ｃ）の状
態となり、プランジャチップ83Ａの円滑な摺動を可能に
する。At this time, the second spherical surface 21b and the second concave spherical surface 24b
And are in spherical contact with each other, and are accommodated in the sliding chamber 25i so as to be capable of minute movement both in the radial direction and in the axial direction. Therefore, even when the axial centers of the plunger sleeve 4 and the cylinder device 7 are misaligned, The axes of the sliding members 21 and 21A and the axes of the joint members 23 and 23A are relatively misaligned to the states shown in FIGS. 13 (b) and 13 (c), and the plunger tip 83A can be smoothly slid. To

【００６２】そして、このキャビティ10に注入した溶湯
とビスケットが冷却され固化した後に、シリンダ装置７
を駆動して、プランジャ80を引き戻し、また、可動型５
ｂを固定型５ａより離反させることにより、ダイカスト
鋳造品を取り出すことができる。 〔第１球面と第２球面の関係〕以上のような構成にプラ
ンジャ構造において、第１球面21ａの半径と第２球面21
ｂの半径を同一にして形成することもできるが、押圧及
び戻り時の力を考慮に入れて、第１球面21ａの半径を第
２球面21ｂの半径より大きく形成することが望ましい。After the molten metal and biscuits injected into the cavity 10 are cooled and solidified, the cylinder device 7
Drive the plunger 80 back,
By separating b from the fixed die 5a, the die cast product can be taken out. [Relationship between First Spherical Surface and Second Spherical Surface] In the plunger structure having the above structure, the radius of the first spherical surface 21a and the second spherical surface 21
Although it is possible to form b with the same radius, it is desirable to form the radius of the first spherical surface 21a larger than the radius of the second spherical surface 21b in consideration of the force at the time of pressing and returning.

【００６３】つまり、プランジャ80が溶湯を押圧する場
合には、大きな力が加わり、また、プランジャ80が戻る
時には、引張力は小さくて済むので、押圧する時の摺接
面となる第１球面21ａと第１凹状球面21ａの球面の面積
を大きく取り、また、その球面の半径を大きく形成する
のが好ましい。That is, when the plunger 80 presses the molten metal, a large force is applied, and when the plunger 80 returns, the pulling force is small. Therefore, the first spherical surface 21a serving as a sliding contact surface when pressing is applied. It is preferable to make the area of the spherical surface of the first concave spherical surface 21a large and to make the radius of the spherical surface large.

【００６４】この場合に、半径が大きくなると、傾斜し
た方向からこの球面を押圧した時の径方向の分力の割合
は小さくなるが、溶湯を押圧供給する時には大きな力で
押圧するために、軸芯がズレた場合に発生する径方向の
分力の値は大きくなり、第１リング部材22を偏心させる
のに充分な力を発生する。In this case, when the radius becomes large, the ratio of the radial component force when the spherical surface is pressed from the inclined direction becomes small, but when the molten metal is pressed and supplied, a large force is applied. The value of the radial component force generated when the core is displaced increases, and a sufficient force is generated to eccentric the first ring member 22.

【００６５】一方、戻り時の摺接面となる場合は、引張
力が小さくなるので、第２球面21ｂと第２凹状球面22ｂ
の球面の面積は小さくしても、充分力の伝達が可能であ
り、また、その球面の半径を小さく形成したので、傾斜
した方向からこの球面を押圧した時の径方向の分力の割
合が大きくなり、軸芯がズレた場合に発生する径方向の
分力の値は大きくなるので、第２リング部材24を偏心さ
せるのに充分な力を発生することができる。On the other hand, when it becomes the sliding contact surface at the time of returning, since the tensile force becomes small, the second spherical surface 21b and the second concave spherical surface 22b.
Even if the area of the spherical surface is small, the force can be transmitted sufficiently, and because the radius of the spherical surface is made small, the ratio of the radial component force when the spherical surface is pressed from the inclined direction is The value of the component force in the radial direction generated when the shaft center deviates increases, so that a force sufficient to decenter the second ring member 24 can be generated.

【００６６】また、両球面21ａ、21ｂの中心について
も、摺動部材21の軸芯上のあればよく、両球面21ａ、21
ｂの中心が同一位置にあってもよいが、各球面の半径
と、摺動部材21の長さを考慮して中心の位置を決めるこ
とになる。 〔第２、３の実施の形態：図６、図７、図８、図９〕次に、 本発明の別の実施の形態であるダイカスト装置用
プランジャについて説明する。Further, the centers of both spherical surfaces 21a and 21b only need to be on the axis of the sliding member 21, and both spherical surfaces 21a and 21b.
The center of b may be at the same position, but the position of the center will be determined in consideration of the radius of each spherical surface and the length of the sliding member 21. [ Second and Third Embodiments : FIG. 6, FIG. 7, FIG. 8 and FIG. 9] Next, a die casting apparatus plunger according to another embodiment of the present invention will be described.

【００６７】先ず第２の実施の形態のダイカスト装置用
プランジャの可撓性ジョイント２Ｂは、図６、図７に示
すように、第１球面21Ｂａと第２球面21Ｂｂを揺する球
面部21Ｂｉを設けた摺動部材21Ｂと、第１球面21Ｂａに
摺接する第１凹状球面22Ｂａを有する第１リング部材22
Ｂと、第２球面21Ｂｂに摺接する第２凹状球面24Ｂｂを
有する第２リング部材24Ｂと、これらを保持するための
保持部材27Ｂと、この保持部材27Ｂに螺合する継手部材
23Ｂと、摺動部材21Ｂに螺合する止めリング28Ｂとらか
なる。また、摺動部材21Ｂにはプランジャロッド81と接
続する雄ネジ部21Ｂｅが、継手部材23Ｂには、プランジ
ャチップ83の押圧部83ａと接続する雄ネジ部23Ｂｅが形
成される。この摺動部材21Ｂは、後側にプランジャロッ
ド81と螺合する雄ネジ部21Ｂｅ、冷却水のシール用のＯ
リング溝21Ｂｃ、小径の摺接円筒部21Ｂｊ、大径の球面
部21Ｂｉが順に形成されている。また、軸芯部分には、
冷却用の貫通穴21Ｂｈが形成され、第１球面21ＢａにＯ
リング38を装着するためのＯリング溝21Ｂｍが形成され
る。[0067] First flexible joint 2B of the second embodiment die casting apparatus for a plunger of the Fig. 6, as shown in FIG. 7, provided with a spherical portion 21Bi shaking first spherical 21Ba and the second spherical 21Bb A first ring member 22 having a sliding member 21B and a first concave spherical surface 22Ba slidingly contacting the first spherical surface 21Ba.
B, a second ring member 24B having a second concave spherical surface 24Bb slidably contacting the second spherical surface 21Bb, a holding member 27B for holding them, and a joint member screwed to the holding member 27B.
23B and a stop ring 28B screwed to the sliding member 21B. Further, the sliding member 21B is formed with a male screw portion 21Be connected to the plunger rod 81, and the joint member 23B is formed with a male screw portion 23Be connected to the pressing portion 83a of the plunger tip 83. The sliding member 21B includes a male screw portion 21Be screwed to the plunger rod 81 on the rear side and an O for sealing the cooling water.
A ring groove 21Bc, a small diameter sliding contact cylindrical portion 21Bj, and a large diameter spherical surface portion 21Bi are formed in this order. Also, in the shaft core part,
A through hole 21Bh for cooling is formed, and O is formed on the first spherical surface 21Ba.
An O-ring groove 21Bm for mounting the ring 38 is formed.

【００６８】この摺動部材21Ｂは、後側にプランジャロ
ッド81と螺合する雄ネジ部21Ｂｅ、冷却水のシール用の
Ｏリング溝21Ｂｃ、小径の摺接円筒部21Ｂｊ、大径の球
面部21Ｂｉが順に形成されている。また、軸芯部分に
は、冷却用の貫通穴21Ｂｈが形成され、第１球面21Ｂａ
にＯリング38を装着するためのＯリング溝21Ｂｍが形成
される。The sliding member 21B has a male screw portion 21Be screwed to the plunger rod 81 on the rear side, an O-ring groove 21Bc for sealing cooling water, a small diameter sliding contact cylindrical portion 21Bj, and a large diameter spherical surface portion 21Bi. Are formed in order. Further, a through hole 21Bh for cooling is formed in the shaft core portion, and the first spherical surface 21Ba
An O-ring groove 21Bm for mounting the O-ring 38 is formed on the.

【００６９】この第１球面21Ｂａは、前述した押圧力の
大小と径方向に偏心させる分力の関係を考慮して、第２
球面21Ｂｂより球面の半径を小さくして形成する。第１
リング部材22Ｂは、前側（Ａ側）に第１球面21Ｂａと摺
接する第１凹状球面22Ｂａを有し、後側（Ｂ側）に垂直
面を有するリング体であり、継手部材23Ｂの摺動室23Ｂ
ｉ内で球面部21ｉの前側に装着される。The first spherical surface 21Ba has a second spherical surface 21Ba in consideration of the relationship between the magnitude of the pressing force and the component force for eccentricity in the radial direction.
The radius of the spherical surface is made smaller than that of the spherical surface 21Bb. First
The ring member 22B is a ring body having a first concave spherical surface 22Ba that is in sliding contact with the first spherical surface 21Ba on the front side (A side) and a vertical surface on the rear side (B side), and is a sliding chamber of the joint member 23B. 23B
It is attached to the front side of the spherical portion 21i within i.

【００７０】第２リング部材24Ｂは、前側に第２球面21
Ｂｂと摺接する第２凹状球面24Ｂｂを、後側に垂直面を
有するリング体であり、摺動室23Ｂｉ、27Ｂｉ内で球面
部21Ｂｉの後側に装着される。The second ring member 24B has a second spherical surface 21 on the front side.
A second concave spherical surface 24Bb that is in sliding contact with Bb is a ring body having a vertical surface on the rear side, and is mounted on the rear side of the spherical surface portion 21Bi in the sliding chambers 23Bi, 27Bi.

【００７１】保持部材27Ｂは、前側は継手部材23Ｂの摺
動室23Ｂｉに連続する摺動室27Ｂｉが形成され、後側に
は、継手部材23Ｂの雌ネジ部23Ｂｆに螺合する雄ネジ部
27Ｂｆが形成されている。The holding member 27B has a sliding chamber 27Bi which is continuous with the sliding chamber 23Bi of the joint member 23B on the front side, and has a male screw portion which is screwed into the female screw portion 23Bf of the joint member 23B on the rear side.
27Bf is formed.

【００７２】そして、継手部材23Ｂは、後側には、保持
部材27Ｂを螺合して収容する雌ネジ部23Ｂｆと、第１リ
ング部材22Ｂ、球面部21Ｂｉ、第２リング部材24Ｂを収
容する摺動室23Ｂｉを有した円筒形状に形成され、前側
には、Ｏリング37を嵌合するためのＯリング溝23Ｂｃと
プランジャチップ83Ａの押圧部83ａを螺合するための雄
ネジ部23Ｂｅが形成されている。また、軸芯部には冷却
水の通路となる貫通穴23Ｂｈが形成されている。On the rear side of the joint member 23B, a female screw portion 23Bf for screwing and holding the holding member 27B, a first ring member 22B, a spherical surface portion 21Bi and a second ring member 24B for sliding. It is formed in a cylindrical shape having a moving chamber 23Bi, and an O-ring groove 23Bc for fitting the O-ring 37 and a male screw portion 23Be for screwing the pressing portion 83a of the plunger tip 83A are formed on the front side. ing. Further, a through hole 23Bh serving as a passage for cooling water is formed in the shaft core portion.

【００７３】これらの各部材は、図７に示すように、組
み立てられて、保持部材27Ｂと継手部材23Ｂとで形成さ
れた摺動室27Ｂｉ、23Ｂｉ内に、第１リング部材22Ｂ、
摺動部材21Ｂ、第２リング部材24Ｂが収容され、更に、
プランジャロッド81用の止めリング28Ｂが摺動部材21Ｂ
の雄ネジ部21Ｂｇに螺合される。この時に、この摺動室
27Ｂｉ、23Ｂｉの内周面と第１リング部材22Ｂ、球面部
21Ｂｉ、第２リング部材24Ｂの各外周面との間には、
０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度の隙間Ｓを形成して、各部材22
Ｂ、21Ｂ、24Ｂは微小移動可能に収容される。また、冷
却水のシールのために、Ｏリング35、36が摺動部材21Ｂ
と継手部材23ＢのＯリング溝21Ｂｍ、23Ｂｍに装着され
る。As shown in FIG. 7, these members are assembled into sliding chambers 27Bi, 23Bi formed by a holding member 27B and a joint member 23B, and a first ring member 22B,
The sliding member 21B and the second ring member 24B are accommodated, and further,
Stop ring 28B for plunger rod 81 is sliding member 21B.
It is screwed into the male screw portion 21Bg of. At this time, this sliding chamber
Inner peripheral surface of 27Bi, 23Bi and first ring member 22B, spherical portion
21Bi and each outer peripheral surface of the second ring member 24B,
Each member 22 is formed by forming a gap S of about 0.5 mm to 1 mm.
B, 21B, and 24B are housed so as to be capable of minute movement. In addition, the O-rings 35 and 36 are attached to the sliding member 21B to seal the cooling water.
And the O-ring grooves 21Bm and 23Bm of the joint member 23B.

【００７４】この冷却水のシールは、図７のＯリング3
5、36を用いずに、図４と同様な円筒形状のゴムパッキ
ン26を用いた構成を利用することもできる。或いは、こ
れらの第２リング部材24Ｂと保持部材27Ｂを、図８、図
９に示す第３の実施の形態のダイカスト用プランジャの
可撓性ジョイント２Ｂ’のように、半割りに形成した第
２リング部材24Ｂ’と保持部材27Ｂ’で形成し、止めリ
ング28Ｂの代わりに継手部材23Ｂ’と保持部材27Ｂ’
は、継手部材23Ｂ’の周囲に嵌合した後、ネジ等によ
り、一体化された後に、摺動室23Ｂｉ内に収納及び雌ネ
ジ部23Ｂｆに螺合される。The seal of this cooling water is the O-ring 3 of FIG.
Instead of using 5, 36, a configuration using a cylindrical rubber packing 26 similar to that shown in FIG. 4 can be used. Alternatively, the second ring member 24B and the holding member 27B are formed in half like the flexible joint 2B ′ of the die casting plunger of the third embodiment shown in FIGS. 8 and 9. It is formed by a ring member 24B 'and a holding member 27B', and instead of the stop ring 28B, a joint member 23B 'and a holding member 27B'.
After being fitted around the joint member 23B ′, they are integrated by a screw or the like, and then housed in the sliding chamber 23Bi and screwed to the female screw portion 23Bf.

【００７５】そして、この可撓性ジョイント２Ｂ、２
Ｂ’の雄ネジ部23Ｂｅにプランジャチップ83Ａの押圧部
83ａを、また、雄ネジ部21Ｂｅ，21Ｂｅ’にプランジャ
ロッド81をそれぞれ螺合し、更にプランジャロッド81を
駆動用のシリンダ装置７に接続して、プランジャ構造を
構成する。そして、以上の構成のダイカスト装置用プラ
ンジャにおいて、可撓性ジョイント２Ｂ、２Ｂ’は、前
記の可撓性ジョイント２、２Ａと同様に、プランジャ８
が溶湯を押す時には、第１球面21Ｂａ、21Ｂａ’と第１
凹状球面22Ｂａとが球面で摺接し、プランジャ８が戻る
場合には、第２球面21Ｂｂ、21Ｂｂ’と第２凹状球面24
Ｂｂ、24Ｂｂ’とが球面で摺接し、しかも、摺動室23Ｂ
ｉ、27Ｂｉ、27Ｂｉ’内で径方向及び軸方向に微小移動
可能に収容されているので、プランジャスリーブ４とシ
リンダ装置７の軸芯がズレた場合に、摺動部材21Ｂ、21
Ｂ’の軸芯と継手部材23Ｂの軸芯とが相対的に傾斜や偏
心してズレて、図１３の（ｂ）、（ｃ）の状態やこれら
を組合わせた状態となり、プランジャチップ83Ａの円滑
な摺動を可能にする。 〔第４の実施の形態：図８、図９〕 次に、本発明の第４の実施の形態であるダイカスト装置
用プランジャについて説明する。The flexible joints 2B, 2
The male screw portion 23Be of B'and the pressing portion of the plunger tip 83A
The plunger rod 81 is connected to the driving cylinder device 7 by screwing the plunger rod 81 into the male screw portions 21Be and 21Be ', respectively, to form the plunger structure. Then, in the die casting apparatus plunger having the above-described configuration, the flexible joints 2B and 2B ′ are the same as the flexible joints 2 and 2A.
When pressing the molten metal, the first spherical surface 21Ba, 21Ba '
When the concave spherical surface 22Ba is in sliding contact with the spherical surface and the plunger 8 returns, the second spherical surfaces 21Bb, 21Bb 'and the second concave spherical surface 24
Bb and 24Bb 'are in spherical contact with each other, and sliding chamber 23B
Since they are accommodated in i, 27Bi, 27Bi ′ so as to be capable of minute movement in the radial direction and the axial direction, when the axial centers of the plunger sleeve 4 and the cylinder device 7 deviate, the sliding members 21B, 21
The shaft center of B'and the shaft center of the joint member 23B are relatively inclined or eccentric to each other and are displaced from each other, resulting in the states shown in (b) and (c) of FIG. 13 or a combination thereof, and the plunger tip 83A smoothly moves. Enables smooth sliding. [ Fourth Embodiment: FIGS. 8 and 9] Next, a plunger for a die casting apparatus according to a fourth embodiment of the present invention will be described.

【００７６】この第４の実施の形態のプランジャ構造で
使用する可撓性ジョイント２Ｃは、図１０、図１１に示
すように、第１球面21Ｃａと第３球面21Ｃｓを有する第
１球面部21Ｃｉを設けた摺動部材21Ｃと、第１球面21Ｃ
ａに摺接する第１凹状球面22Ｃａを有する第１リング部
材22Ｃと、第２球面23Ｃｂに摺接する第２凹状球面24Ｃ
ｂを有する第２リング部材24Ｃと、第２球面23Ｃｂと第
４球面23Ｃｔを有する第２球面部23Ｃｉを設けた継手部
材23Ｃと、これらを保持するための保持部材27Ｃと、保
持リング29Ｃとからなる。A flexible joint 2C used in the plunger structure of the fourth embodiment has a first spherical surface portion 21Ci having a first spherical surface 21Ca and a third spherical surface 21Cs, as shown in FIGS. The provided sliding member 21C and the first spherical surface 21C
A first ring member 22C having a first concave spherical surface 22Ca slidingly contacting a and a second concave spherical surface 24C slidingly contacting a second spherical surface 23Cb.
From the second ring member 24C having b, the joint member 23C provided with the second spherical surface 23Ci having the second spherical surface 23Cb and the fourth spherical surface 23Ct, the holding member 27C for holding these, and the holding ring 29C. Become.

【００７７】また、摺動部材21Ｃにはプランジャロッド
81と接続する雄ネジ部21Ｃｅが、継手部材23Ｃには、プ
ランジャチップ83の押圧部83ａと接続する雄ネジ部23Ｃ
ｅが形成される。The sliding member 21C has a plunger rod.
The male screw portion 21Ce connected to 81 is connected to the male screw portion 23C connected to the pressing portion 83a of the plunger tip 83 on the joint member 23C.
e is formed.

【００７８】この摺動部材21Ｃは、後側（Ｂ側）にプラ
ンジャロッド81と螺合する雄ネジ部21Ｃｅ、冷却水のシ
ール用のＯリング溝21Ｃｃ、小径の摺接円筒部21Ｃｊ、
大径の第１球面部21Ｃｉが順に形成されている。また、
軸芯部分には、冷却水用の貫通穴21Ｃｈと、円筒形状の
ゴムパッキン26を収容するための嵌合穴21Ｃｇが形成さ
れる。The sliding member 21C includes a male screw portion 21Ce screwed to the plunger rod 81 on the rear side (B side), an O-ring groove 21Cc for sealing cooling water, a small-diameter sliding contact cylindrical portion 21Cj,
The large-diameter first spherical surface portion 21Ci is sequentially formed. Also,
A through hole 21Ch for cooling water and a fitting hole 21Cg for accommodating the cylindrical rubber packing 26 are formed in the shaft core portion.

【００７９】第１リング部材22Ｃは、第１球面21Ｃａと
摺接する第１凹状球面22Ｃａを後側に有し、前側は垂直
面で形成されたリング体であり、第１球面部21Ｃｉと摺
接して保持部材27Ｃの摺動室27Ｃｉ内に装着される。ま
た、軸芯部分には、ゴムパッキン26を収容するための貫
通穴22Ｃｇが形成される。The first ring member 22C has a first concave spherical surface 22Ca which is in sliding contact with the first spherical surface 21Ca on the rear side, and the front side is a ring body formed by a vertical surface, which is in sliding contact with the first spherical surface portion 21Ci. Is installed in the sliding chamber 27Ci of the holding member 27C. A through hole 22Cg for accommodating the rubber packing 26 is formed in the shaft core portion.

【００８０】第２リング部材24Ｃは、第２球面24Ｃｂと
摺接する第２凹状球面24Ｃｂを前側に有し、後側に垂直
面を有するリング体であり、第１リング部材22Ｃの前側
と、継手部材24Ｃの第２球面24Ｃｂとそれぞれ摺接して
摺動室27Ｃｉ内に装着される。また、軸芯部分には、円
筒状のゴムパッキン26を収容するための嵌合穴24Ｃｇが
形成されている。The second ring member 24C is a ring body having a second concave spherical surface 24Cb in slidable contact with the second spherical surface 24Cb on the front side and a vertical surface on the rear side, and is joined to the front side of the first ring member 22C and the joint. The second spherical surface 24Cb of the member 24C is brought into sliding contact with each other and mounted in the sliding chamber 27Ci. A fitting hole 24Cg for accommodating the cylindrical rubber packing 26 is formed in the shaft core portion.

【００８１】保持部材27Ｃは、中央に、後側に第３球面
22Ｃｓと摺接する第３凹状球面27Ｃｓと前側に第４球面
24Ｃｔと摺接する第４凹状球面27Ｃｔとを有する摺動室
27Ｃｉが形成され、前後側には、垂直面が形成され、取
付けに便利なように半割りにされている。The holding member 27C has a third spherical surface in the center and on the rear side.
22Cs third concave spherical surface 27Cs and fourth spherical surface on the front side
Sliding chamber having 24 Ct and fourth concave spherical surface 27 Ct in sliding contact
27Ci is formed, and vertical surfaces are formed on the front and rear sides, which are halved for convenient mounting.

【００８２】そして、継手部材23Ｃは、後側には、第２
リング部材24Ｂの第２凹状球面24Ｃｂに摺接する第２球
面24Ｃａと、前側には保持部材27Ｃの第４凹状球面27Ｃ
ｔと摺接する第４球面24Ｃｔとを有する第２球面部24Ｃ
ｉが形成され、前側には、Ｏリング37を嵌合するための
Ｏリング溝23Ｃｃとプランジャチップ83Ａの押圧部83ａ
を螺合するための雄ネジ部23Ｃｅが形成されている。ま
た、軸芯部には冷却水の通路となる貫通穴23Ｃｈが形成
されている。The joint member 23C has a second member on the rear side.
A second spherical surface 24Ca slidably contacting the second concave spherical surface 24Cb of the ring member 24B and a fourth concave spherical surface 27C of the holding member 27C on the front side.
Second spherical surface portion 24C having a fourth spherical surface 24Ct slidably in contact with t
i is formed, and the O-ring groove 23Cc for fitting the O-ring 37 and the pressing portion 83a of the plunger tip 83A are formed on the front side.
A male screw portion 23Ce for screwing is formed. In addition, a through hole 23Ch that serves as a passage for cooling water is formed in the shaft core portion.

【００８３】これらの各部材は、図１１に示すように、
組み立てられて、保持部材27Ｃの摺動室27Ｃｉ内に、第
１球面部21Ｃｉ、第１リング部材22Ｃ、第２リング部材
24Ｃ、第２球面部23Ｃｉが収容され、更に、半割り状態
の保持部材27Ｃを合わせて円筒状態にして後側（Ｂ側）
から前側（Ａ側）に保持リング29Ｃを通して、図１１の
状態にして、保持リング29Ｃと保持部材27Ｃとを、図示
していないネジで止めて、円筒状態で固定する。Each of these members, as shown in FIG.
After being assembled, the first spherical surface portion 21Ci, the first ring member 22C, and the second ring member are provided in the sliding chamber 27Ci of the holding member 27C.
24C, the second spherical surface portion 23Ci are accommodated, and further, the holding member 27C in the half-divided state is put into a cylindrical state and the rear side (B side).
11 through the holding ring 29C to the front side (A side), the holding ring 29C and the holding member 27C are fixed by a screw (not shown) in a cylindrical state.

【００８４】この時に、この摺動室27Ｃｉの内周面と第
１球面部21Ｃｉ、第１リング部材22Ｃ、第２リング部材
24Ｃ、第２球面部24Ｃｉの各外周面との間には、０．５
ｍｍ〜１ｍｍ程度の隙間Ｓを形成して、各部材21Ｃｉ、
22Ｃ、24Ｃ、23Ｃｉは微小移動可能に収容される。ま
た、冷却水のシールのために、円筒形状のゴムパッキン
26が、嵌合穴21Ｃｇ、22Ｃｇ、24Ｃｇ、23Ｃｇ内に嵌合
されて組立られる。At this time, the inner peripheral surface of the sliding chamber 27Ci, the first spherical surface portion 21Ci, the first ring member 22C, and the second ring member
24C and 0.5 C between each outer peripheral surface of the second spherical surface portion 24Ci.
A gap S of about 1 mm to 1 mm is formed, and each member 21Ci,
22C, 24C, and 23Ci are accommodated so that they can be moved slightly. In addition, a cylindrical rubber packing is used to seal the cooling water.
26 is fitted and assembled in the fitting holes 21Cg, 22Cg, 24Cg, and 23Cg.

【００８５】そして、この可撓性ジョイント２Ｃの雄ネ
ジ部23Ｃｅにプランジャチップ83Ａの押圧部83ａを、ま
た、雄ネジ部21Ｃｅにプランジャロッド81をそれぞれ螺
合し、更にプランジャロッド81を駆動用のシリンダ装置
７に接続して、プランジャ構造を構成する。そして、以
上の構成のダイカスト装置用プランジャにおい、て可撓
性ジョイント２Ｃは、プランジャ８が溶湯を押す時に
は、第１球面21Ｃａと第１凹状球面22Ｃａとが、また、
第２球面23Ｃｂと第２凹状球面24Ｃｂとがそれぞれ球面
で摺接し、第１球面部21Ｃｉ、第１リング部材22Ｃｉ、
第２リング部材24Ｃｉ、第２球面部23Ｃｉ経由で押圧力
が押圧部83ａに伝達される。Then, the pressing portion 83a of the plunger tip 83A is screwed into the male screw portion 23Ce of the flexible joint 2C, and the plunger rod 81 is screwed into the male screw portion 21Ce. Further, the plunger rod 81 is driven. It is connected to the cylinder device 7 to form a plunger structure. In the die casting apparatus plunger having the above configuration, the flexible joint 2C has the first spherical surface 21Ca and the first concave spherical surface 22Ca when the plunger 8 pushes the molten metal.
The second spherical surface 23Cb and the second concave spherical surface 24Cb are in spherical contact with each other, and the first spherical surface portion 21Ci, the first ring member 22Ci,
The pressing force is transmitted to the pressing portion 83a via the second ring member 24Ci and the second spherical surface portion 23Ci.

【００８６】また、戻る時には、第３凹状球面22Ｃｓと
第３球面21Ｃｓとが、また、第４球面23Ｃｔと第４凹状
球面24Ｃｔとがそれぞれ球面で摺接し、第１球面部21Ｃ
ｉ、保持部材27Ｃ、第２球面部23Ｃｉ経由で、戻りの引
張力が押圧部83ａに伝達される。When returning, the third concave spherical surface 22Cs and the third spherical surface 21Cs are in sliding contact with each other, and the fourth spherical surface 23Ct and the fourth concave spherical surface 24Ct are in sliding contact with each other, and the first spherical surface portion 21C.
The returning tensile force is transmitted to the pressing portion 83a via i, the holding member 27C, and the second spherical surface portion 23Ci.

【００８７】この場合に、力の伝達に関与する摺動室23
Ｃｉ内の各部材21Ｃｉ、22Ｃ、24Ｃｉ、23Ｃｉは、径方
向及び軸方向に微小移動可能に収容されているので、プ
ランジャスリーブ４とシリンダ装置７の軸芯がズレた場
合に、摺動部材21Ｃの軸芯と継手部材23Ｃの軸芯とが相
対的に傾斜や偏心してズレて、図１３の（ｂ）、（ｃ）
の状態やこれらを組合わせた状態となり、プランジャチ
ップ83Ａの押圧部83ａの円滑な摺動を可能にする。In this case, the sliding chamber 23 involved in the force transmission
Since each member 21Ci, 22C, 24Ci, 23Ci in Ci is accommodated so as to be capable of minute movement in the radial direction and the axial direction, when the axial center of the plunger sleeve 4 and the cylinder device 7 are displaced, the sliding member 21C 13 (b), (c) of FIG.
The above state or a combination of these states enables smooth sliding of the pressing portion 83a of the plunger tip 83A.

【００８８】なお、前述したように、押圧力と戻りの引
張力との大きさに関係を考慮して、第１球面、第２球面
の半径を第３球面、第４球面の半径より大きく形成する
のが好ましい。As described above, the radii of the first spherical surface and the second spherical surface are made larger than the radii of the third spherical surface and the fourth spherical surface in consideration of the relationship between the pressing force and the return tensile force. Preferably.

【００８９】また、図１２に示すように、第３リング部
材22Ｅ、第４リング部材24Ｅを設けて、第１球面部21Ｃ
ｉと第２球面部23Ｃｉのそれぞれの両側にリング部材を
配設することもできる。以上のような構成のダイカスト
装置用プランジャの可撓性ジョイント２、２Ａ、２Ｂ、
２Ｂ’、２Ｃ（以下参照番号は、２及び２で使用する参
照番号で代表する）によれば、プランジャスリーブ４と
シリンダ装置７の軸芯が傾斜及び偏心すると、摺動部材
21の球面で形成された摺接面において、摺動部材21の球
面部21ｉと継手部材23の摺動室25ｉとの間に相対変位が
生じて、この傾斜や偏心による軸芯のズレを吸収するこ
とができるので、プランジャチップ２はプランジャスリ
ーブ４内を円滑に往復摺動することができる。Further, as shown in FIG. 12, a third ring member 22E and a fourth ring member 24E are provided, and the first spherical surface portion 21C is provided.
It is also possible to dispose ring members on both sides of i and the second spherical surface portion 23Ci. The flexible joints 2, 2A, 2B of the die casting apparatus plunger having the above- mentioned configuration
According to 2B ', 2C (the following reference numbers are represented by the reference numbers used in 2 and 2), when the axial axes of the plunger sleeve 4 and the cylinder device 7 are inclined and eccentric, the sliding member
In the sliding contact surface formed by the spherical surface of 21, the relative displacement occurs between the spherical surface portion 21i of the sliding member 21 and the sliding chamber 25i of the joint member 23, and the deviation of the shaft center due to this inclination or eccentricity is absorbed. Therefore, the plunger tip 2 can smoothly reciprocate in the plunger sleeve 4.

【００９０】特に、摺動部材21は、摺動室23ｉ内を径方
向と軸方向にに移動できるので、軸芯の傾斜のみならず
偏心も吸収できる。また、戻り時に摺接面となる第２球
面21ｂの半径を、押圧時に摺接面となる第１球面21ａの
半径をよりも小さくして形成したので、戻り時の摺動部
材21を摺動室23ｉ内の径方向に移動する分力を大きくす
ることができ、摺動部材21の移動が滑らかになる。Particularly, since the sliding member 21 can move in the sliding chamber 23i in the radial direction and the axial direction, not only the inclination of the shaft center but also the eccentricity can be absorbed. Further, since the radius of the second spherical surface 21b which becomes the sliding contact surface at the time of returning is made smaller than the radius of the first spherical surface 21a which becomes the sliding contact surface at the time of pressing, the sliding member 21 at the time of returning is slid. The component force that moves in the radial direction in the chamber 23i can be increased, and the movement of the sliding member 21 becomes smooth.

【００９１】[0091]

【００９２】[0092]

【００９３】[0093]

【００９４】[0094]

【発明の効果】 本発明に 係るダイカスト装置用プランジ
ャによれば、プランジャスリーブとシリンダ装置の軸芯
が傾斜及び偏心すると、摺動部材の球面部で形成された
摺接面において、摺動部材と継手部材との相対変位が生
じて、この傾斜及び偏心を吸収することができるので、
プランジャチップはプランジャスリーブ内を円滑に往復
摺動することができる。特に、摺動部材は、摺動室内を
径方向に移動できるので、軸芯の傾斜のみならず偏心も
吸収できる。According to the die casting apparatus for a plunger according to the present invention, the axis of the plunger sleeve and the cylinder device is tilted and decentered, the sliding contact surface formed by the spherical surface portion of the sliding member, the sliding member Since relative displacement with the joint member occurs, this inclination and eccentricity can be absorbed,
The plunger tip can smoothly slide back and forth in the plunger sleeve. In particular, since the sliding member can move in the sliding chamber in the radial direction, it can absorb not only the inclination of the shaft center but also the eccentricity.

【００９５】また、戻り時に摺接面となる球面の半径
を、押圧時に摺接面となる球面の半径よりも小さくして
形成したので、戻り時の摺動部材を摺動室内の径方向に
移動する分力を大きくすることができ、摺動部材の移動
が滑らかになる。Further, since the radius of the spherical surface which becomes the sliding contact surface at the time of returning is made smaller than the radius of the spherical surface which becomes the sliding contact surface at the time of pressing, the sliding member at the time of returning is set in the radial direction in the sliding chamber. The moving component force can be increased, and the sliding member can move smoothly.

【００９６】そのため、プランジャチップの片減りを防
止でき、プランジャチップやプランジャスリーブの寿命
を永くすることができる。Therefore, uneven wear of the plunger tip can be prevented, and the life of the plunger tip and the plunger sleeve can be extended.

【００９７】従って、本発明によれば、プランジャチッ
プの軸芯とピストンロッドを動かすシリンダ装置の軸芯
間の傾斜及び偏心による軸芯のズレを許容できる可撓性
ジョイントを備えてプランジャチップの円滑な摺動往復
移動を長期間維持できるダイカスト装置用プランジャを
提供することができる。Therefore, according to the present invention , the plunger click
Inclined and long die casting apparatus which can maintain a smooth sliding reciprocating movement of the plunger tip comprises a flexible joint that can tolerate misalignment of the axis due to eccentricity between the axis of the cylinder device for moving the axis and the piston rod of the flop Can provide a plunger for.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に係るダイカスト装置用プランジャの周
辺の状態を示す側断面図である。FIG. 1 is a side sectional view showing a state around a plunger for a die casting apparatus according to the present invention.

【図２】本発明に関連するダイカスト装置用プランジャ
のプランジャチップの断面を含む側面図である。FIG. 2 is a side view including a cross section of a plunger tip of a plunger for a die casting machine according to the present invention.

【図３】本発明に係る第１の実施の形態のダイカスト装
置用プランジャの可撓性ジョイントの一部断面を示す分
解図である。FIG. 3 is an exploded view showing a partial cross section of a flexible joint of the plunger for a die casting apparatus according to the first embodiment of the present invention.

【図４】図３の可撓性ジョイントの組立後の側面図で、
上半分は断面を示す。4 is a side view of the flexible joint of FIG. 3 after assembly,
The upper half shows a cross section.

【図５】図４の可撓性ジョイントの冷却水用のシール方
法を変更した他の可撓性ジョイントの組立後の側面図
で、上半分は断面を示す。5 is a side view after assembling of another flexible joint in which the sealing method for the cooling water of the flexible joint of FIG. 4 is changed, and the upper half shows a cross section.

【図６】本発明に係る第２の実施の形態のダイカスト装
置用プランジャの可撓性ジョイントの一部断面を示す分
解図である。FIG. 6 is an exploded view showing a partial cross section of a flexible joint of a plunger for a die casting apparatus according to a second embodiment of the present invention.

【図７】図６の可撓性ジョイントの組立後の側面図で、
上半分は断面を示す。7 is a side view of the flexible joint of FIG. 6 after assembly,
The upper half shows a cross section.

【図８】本発明に係る第３の実施の形態のダイカスト装
置用プランジャの可撓性ジョイントの一部断面を示す分
解図である。FIG. 8 is an exploded view showing a partial cross section of a flexible joint of a die casting device plunger according to a third embodiment of the present invention.

【図９】図８の可撓性ジョイントの組立後の側面図で、
上半分は断面を示す。9 is a side view of the flexible joint of FIG. 8 after assembly,
The upper half shows a cross section.

【図１０】本発明に係る第４の実施の形態のダイカスト
装置用プランジャの可撓性ジョイントの一部断面を示す
分解図である。FIG. 10 is an exploded view showing a partial cross section of a flexible joint of a plunger for a die casting device according to a fourth embodiment of the present invention.

【図１１】図１０の可撓性ジョイントの変形例を示す組
立後の側面図で、上半分は断面を示す。11 is a side view after assembly showing a modified example of the flexible joint of FIG. 10, and the upper half shows a cross section.

【図１２】図１０の可撓性ジョイントの組立後の側面図
で、上半分は断面を示す。12 is a side view of the flexible joint of FIG. 10 after assembly, the upper half showing a cross-section.

【図１３】プランジャスリーブとシリンダ装置との軸芯
の位置関係を示す模式図で、（ａ）は軸芯が一致してい
る状態を、（ｂ）は、傾斜している状態を、（ｃ）は偏
心している状態を示す図である。13A and 13B are schematic diagrams showing the positional relationship between the plunger sleeve and the cylinder device, in which FIG. 13A shows a state where the shaft cores are aligned, FIG. 13B shows an inclined state, and FIG. ) Is a diagram showing a state of being eccentric.

【図１４】ダイカスト鋳造装置を示す概略図である。FIG. 14 is a schematic view showing a die casting apparatus.

【図１５】従来技術のダイカスト装置用プランジャチッ
プの周辺の状態を示す側断面図である。FIG. 15 is a side sectional view showing a state around a plunger chip for a die casting apparatus according to a conventional technique.

【図１６】従来技術のダイカスト装置用プランジャのプ
ランジャチップの断面を含む側面図である。FIG. 16 is a side view including a cross section of a plunger tip of a plunger for a die casting apparatus according to the related art.

【図１７】従来技術のダイカスト装置用プランジャのジ
ョイントを示す側面図で、上半分は断面を示す。FIG. 17 is a side view showing a joint of a plunger for a die casting apparatus according to the prior art, and an upper half shows a cross section.

【図１８】別の従来技術のダイカスト装置用プランジャ
のジョイントを示す側面図で、上半分は断面を示す。FIG. 18 is a side view showing the joint of another prior art plunger for a die casting apparatus, the upper half showing a cross section.

【符合の説明】[Explanation of sign]

１ ダイカスト鋳造装置 ２、２Ａ、２Ｂ、２Ｂ’、２Ｃ 可撓性ジョイント ４ スリーブ ４ｂ 給湯口 ４ｈ プランジャ穴 ５ａ 固定型 ５ｂ 可動型 ７ シリン
ダ装置 ８ プランジャ 10 キャビ
ティ 21、 21Ｂ、 21Ｃ 摺動部材 21ａ、21Ｂ
ａ、21Ｃａ 第１球面 21ｂ、21Ｂｂ、21Ｃｂ 第２球面 21ｅ、21Ｂ
ｅ、21Ｃｅ 雄ネジ部 21ｉ、21Ｂｉ、21Ｃｉ 球面部 21ｊ、21Ｂ
ｊ、21Ｃｊ 摺接円筒部 22、 22Ｂ、 22Ｃ 第１リング部材 23、 23Ｂ、
23Ｃ 継手部材 23ｅ、23Ｂｅ、23Ｃｅ 雄ネジ部 23ｆ
雄ネジ部 24、 24Ｂ、 24Ｃ 第２リング部材 25、 27Ｂ、
27Ｃ 保持部材 25ｉ、23Ｂｉ、27Ｂｉ、27Ｃｉ 摺動室 26 ゴムパ
ッキン 80 プランジャ 81 プラン
ジャロッド 82 チップジョイント 83、83Ａ プ
ランジャチップ 83ａ 押圧部 83ｂ プラグ
部 90 押圧面 92 雌ネジ
部（第１ネジ部） 93 雄ネジ部（第２ネジ部）1 Die casting apparatus 2, 2A, 2B, 2B ', 2C Flexible joint 4 Sleeve 4b Hot water inlet 4h Plunger hole 5a Fixed type 5b Movable type 7 Cylinder device 8 Plunger 10 Cavity 21, 21B, 21C Sliding member 21a, 21B
a, 21Ca First spherical surface 21b, 21Bb, 21Cb Second spherical surface 21e, 21B
e, 21Ce Male screw part 21i, 21Bi, 21Ci Spherical part 21j, 21B
j, 21Cj Sliding contact cylindrical portions 22, 22B, 22C First ring members 23, 23B,
23C Joint member 23e, 23Be, 23Ce Male screw part 23f
Male screw part 24, 24B, 24C Second ring member 25, 27B,
27C Holding member 25i, 23Bi, 27Bi, 27Ci Sliding chamber 26 Rubber packing 80 Plunger 81 Plunger rod 82 Tip joint 83, 83A Plunger tip 83a Pushing portion 83b Plug portion 90 Pushing surface 92 Female screw portion (first screw portion) 93 Male Screw part (second screw part)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−68257（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−175158（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−24459（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−15856（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22D 17/20 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-57-68257 (JP, A) Actually opened 56-175158 (JP, U) Actually opened 60-24459 (JP, U) Actually opened 6- 15856 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. ⁷ , DB name) B22D 17/20

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 ダイカスト装置のプランジャスリーブ内
で溶湯を押圧するプランジャのプランジャチップとプラ
ンジャロッドを、両者間の軸芯のズレを許容する球面継
手部を有する可撓性ジョイントを介して接続すると共
に、前記球面継手部が、第１球面と第２球面を有する球
面部と、前記第１球面に摺接する第１リング部材と、前
記第２球面に摺接する第２リング部材を、摺動室内に、
それぞれが摺動可能に収容し、前記球面部と前記摺動室
との軸芯のズレを許容できるように構成したダイカスト
装置用プランジャ。1. Inside a plunger sleeve of a die casting device.
The plunger tip and the plastic of the plunger that presses the molten metal with
The spherical joint that allows the displacement of the shaft center between the two
When connected via a flexible joint with a hand
And the spherical joint has a first spherical surface and a second spherical surface.
A surface portion, a first ring member that is in sliding contact with the first spherical surface, and
The second ring member slidingly contacting the second spherical surface is provided in the sliding chamber,
Each is slidably accommodated, and the spherical surface portion and the sliding chamber
Plunger for die-casting device configured to allow misalignment of the shaft center with . 【請求項２】 前記第１球面を溶湯を押圧する時に摺動
する側に設け、該第１球面の半径を、前記第２球面の半
径よりも大きく形成した請求項１記載のダイカスト装置
用プランジャ。2. Sliding the first spherical surface when pressing molten metal.
The radius of the first spherical surface is equal to the half of the second spherical surface.
The plunger for a die casting device according to claim 1 , wherein the plunger is formed to have a diameter larger than the diameter . 【請求項３】 ダイカスト装置のプランジャスリーブ内
で溶湯を押圧するプランジャのプランジャチップとプラ
ンジャロッドを、両者間の軸芯のズレを許容する球面継
手部を有する可撓性ジョイントを介して接続すると共
に、前記球面継手部が、第１球面と第３球面を有する第
１球面部と、第２球面と第４球面を有する第２球面部
と、前記第１〜第４の球面のいずれかに摺接する少なく
とも１つのリング部材を、摺動室内に、それぞれが摺動
可能に収容し、前記第１球面部と前記第２球面部との軸
芯のズレを許容できるように構成したダイカスト装置用
プランジャ。 3. Inside a plunger sleeve of a die casting device.
The plunger tip and the plastic of the plunger that presses the molten metal with
The spherical joint that allows the displacement of the shaft center between the two
When connected via a flexible joint with a hand
And the spherical joint has a first spherical surface and a third spherical surface.
1 spherical surface portion, 2nd spherical surface portion having 2nd spherical surface and 4th spherical surface
And less contact with any of the first to fourth spherical surfaces
Both slide one ring member in the sliding chamber
A shaft of the first spherical surface portion and the second spherical surface portion
For die casting equipment configured to allow misalignment of the core
Plunger. 【請求項４】 前記第１球面と前記第２球面を溶湯を押
圧する時に摺動する側に設け、該第１球面と前記第２球
面の半径を、前記第３球面と前記第４球面との半径より
も大きく形成した請求項３記載のダイカスト装置用プラ
ンジャ。 4. The molten metal is pressed onto the first spherical surface and the second spherical surface.
The first spherical surface and the second spherical surface are provided on the sliding side when pressure is applied.
The radius of the surface from the radius of the third spherical surface and the fourth spherical surface
The plunger for a die casting apparatus according to claim 3 , wherein the plunger is also formed to be large .