KR100449326B1 - 니들롤러 베어링의 케이지 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 니들롤러 베어링의 케이지 성형장치에 관한 것으로서, 종래에는 원통형 소재 속으로 롤러금형을 끼운 상태에서 외경롤러금형의 외주면을 원통형 소재의 외주면에 접촉시켜 회전시키는 소성가공으로 케이지를 만들었는데, 이는 완성된 케이지의 외경치수 공차가 커 매번 다르게 성형되므로 균일한 외경치수의 케이지를 제공할 수 없었고, 결국 품질 경쟁력이 떨어지는 문제점이 있다.

본 발명은 원통형 소재를 소성하여 케이지를 성형하는 장치를 구성함에 있어서, 외경성형용 회전금형(20)은 측면 중앙부에 원통형 소재(30)가 끼워져 장착되는 성형공(21)을 형성하되 그 내주 표면에는 소재(30)의 장착홈부(22)를 먼저 형성하고 장착홈부(22) 아래로는 롤러금형(10)의 외주면과 상응되는 형상의 성형홈부(23)를 형성하며, 내경성형용 롤러금형(10)은 상기 회전금형(20)과 반대방향으로 회전되는 상태에서 성형공(21) 속으로 삽입 된 후 장착홈부(22)에 장착된 소재(30)를 성형홈부(23) 방향으로 눌러주도록 이동 가능하게 설치한 것으로서, 이러한 본 발명은 생산되는 케이지의 외경치수가 공차없이 항시 일정하여 보다 균일한 제품을 제공할 수 있으므로 생산성과 품질 향상에 의해 경쟁력을 높힐 수 있는 것이다.

Description

니들롤러 베어링의 케이지 성형장치{Device for cage molding of needle roller bearing}

본 발명은 니들롤러 베어링의 케이지 성형장치에 관한 것으로서, 특히 케이지의 외경치수가 일정하면서도 공차가 없어 균일한 케이지를 제공할 수 있으므로 생산성과 품질을 함께 향상시킬 수 있는 니들롤서 베어링의 케이지 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로, 니들롤러 베어링은 원통형 케이지(CAGE)의 둘레에 다수의 챔버공을 일정 간격으로 형성한 후 그 챔버공 마다 니들롤러를 장착하고, 그 안팎에 내륜과 외륜을 설치하여 구성되는 것으로서, 이러한 니들롤러 베어링은 주로 고속 회전용으로 사용된다.

그런데, 상기 원통형 케이지를 만들기 위해 종래에는 소정길이로 절단된 원통형 소재의 내주면에는 작은 구경의 회전형 내경롤러금형을 끼워 접면시키고, 원통형 소재의 외주면에는 회전되는 외경롤러금형의 외주면을 접면시켜서 상기 회전되는 내경롤러금형과 외경롤러금형의 맞닿는 요철 형상에 부응하여 원통형 소재가 소정 형상의 케이지로 성형되도록 하였다.

하지만, 상기와 같이 외경롤러금형의 외주면을 원통형 소재의 외주면에 접촉시킨 상태로 롤링 성형하게 되면 소재의 소성되는 외경의 크기를 구별할 수 없어 완성한 케이지의 외경치수 등의 공차가 커 매번 차이나게 성형되므로 균일한 외경치수를 갖는 케이지를 제공할 수가 없었으며. 이로 인해 결국 생산성이 떨어지고 품질은 저하되어 가격과 품질면에서 다 같이 경쟁력을 잃게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 외경치수가 일정하면서도 공차가 없어 균일한 케이지 제품을 만들 수 있도록 하므로서 생산성과 품질을 함께 향상시킬 수 있는 니들롤러 베어링의 케이지 성형장치를 제공하는데 있다.

도 1 은 본 발명이 실시된 성형장치의 구성을 보이기 위한 요부횡단면도

도 2 는 본 발명에서 회전금형의 성형공속에 원통형 소재가 장착된 상태도

도 3 은 본 발명에서 회전금형의 성형공속에서 소재를 눌러 케이지로 만드는 상태도

도 4 는 본 발명의 장치에 의해 완성된 케이지의 횡단면도

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 롤러금형 20 : 회전금형

21 : 성형공 22 : 장착홈부

23 : 성형홈부 30 : 원통형 소재

이하, 본 발명의 목적을 효과적으로 달성할 수 있는 가장 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 구성에 있어서, 양쪽 금형으로 원통형 소재를 눌러서 니들롤러 베어링의 케이지로 성형하는 것은 종래와 같다고 할 수 있다.

본 발명은 회전척(2)에 물리는 외경성형용 회전금형(20)의 구성으로 측면 중앙부에 원통형 소재 (30)가 끼워져 장착되는 성형공(21)을 형성하되 그 내주 표면에는 원통형 소재(30)의 장착홈부(22)를 먼저 형성하고 그 장착홈부(22) 아래로는 소재(30)를 양단 플랜지(31)와 중앙 요입부(32)가 구비되는 케이지(30a)로 성형하기 위해 롤러금형(10)의 외주면과 상응되는 형상으로된 성형홈부(23)를 빙둘러 형성한 것을 특징으로 한다.

그리고, 회전주축(1)에 설치되는 내경성형용 롤러금형(10)은 상기 회전금형 (20)과 반대방향으로 회전되는 상태에서 상기 성형공(21) 속으로 삽입 된 후 장착홈부(22)에 장착된 소재(30)를 성형홈부(23) 방향으로 눌러주도록 이동 가능하게 설치한 것을 특징으로 한다.

이와 같이 형성된 본 발명은 도 1 과 같이 회전척(2)에 물리는 회전금형(20)과 회전주축(1)에 설치된 롤러금형(10)이 서로 떨어져 있는 상태에서 길다란 파이프를 소정길이로 절단하여 형성한 원통형 소재(30)를 도 2 에서와 같이 회전금형 (20)의 성형공(21) 내주면에 형성한 장착홈부(22)에 끼워 장착시킨다.

그 후 도 2 와 같이 롤러금형(10)을 회전금형(20)의 성형공(21) 속으로 삽입시킨 다음 롤러금형(10)과 회전금형(20)을 서로 반대방향으로 회전시키는 상태에서 도 3 과 같이 롤러금형(10)을 일 방향으로 이동시켜서 장착홈부(22)에 걸려있는 원통형 소재(30)를 강하게 회전금형(20)의 성형홈부(23)에 밀착시킨다.

그러면, 서로 반대방향으로 회전되고 있는 롤러금형(10)과 회전금형(20)의 소성 작용에 의하여 원통형 소재(30)는 구경이 점차 늘어나 결국 도 3 과 같이 회전금형(20)의 성형홈부(23)에 밀착되는 상태를 유지하게 되며, 이에 따라 원통형 소재(30)는 회전금형(20)의 성형홈부(23)와 롤러금형(10) 사이의 형상을 따라 소정 형태로 성형되어 니들롤러 베어링의 케이지(30a)가 완성되는 것이다.

이상에서와 같이 케이지를 생산하는 본 발명의 성형장치는 원통형 소재를 회전금형의 성형공에 형성한 성형홈부 내에서 소성가공에 의하여 케이지로 만드는 것이므로 생산되는 케이지의 외경치수가 항시 일정하면서도 공차가 없어 보다 균일한 케이지 제품을 제공할 수 있으며, 이로 인하여 생산성과 품질을 함께 향상시킬 수 있어 경쟁력을 높힐 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 원통형 소재에 끼워지는 내경성형용 롤러금형과 외경성형용 금형에 의하여 원통형 소재를 니들롤러 베어링의 케이지로 성형하는 장치를 구성함에 있어서,

   외경성형용 회전금형(20)은 측면 중앙부에 원통형 소재(30)가 끼워져 장착되는 성형공(21)을 형성하되 그 내주 표면에는 원통형 소재(30)의 장착홈부(22)를 먼저 형성하고 그 장착홈부(22) 아래로는 롤러금형(10)의 외주면과 상응되는 형상으로된 성형홈부(23)를 빙둘러 형성하며,

   내경성형용 롤러금형(10)은 상기 회전금형(20)과 반대방향으로 회전되는 상태에서 상기 성형공(21) 속으로 삽입 된 후 장착홈부(22)에 장착된 소재(30)를 성형홈부(23) 방향으로 눌러주도록 이동 가능하게 설치한 것을 특징으로 하는 니들롤러 베어링의 케이지 성형장치.