KR100400035B1 - 균일한 접촉 저항을 갖는 콘택을 구비한 반도체 소자 및그의 제조방법 - Google Patents
균일한 접촉 저항을 갖는 콘택을 구비한 반도체 소자 및그의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100400035B1 KR100400035B1 KR10-2001-0008755A KR20010008755A KR100400035B1 KR 100400035 B1 KR100400035 B1 KR 100400035B1 KR 20010008755 A KR20010008755 A KR 20010008755A KR 100400035 B1 KR100400035 B1 KR 100400035B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- layer
- contact hole
- etch stop
- interlayer insulating
- capping
- Prior art date
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 207
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 16
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001312 dry etching Methods 0.000 claims description 7
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000005380 borophosphosilicate glass Substances 0.000 claims description 2
- 238000000059 patterning Methods 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 7
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XQMTUIZTZJXUFM-UHFFFAOYSA-N tetraethoxy silicate Chemical compound CCOO[Si](OOCC)(OOCC)OOCC XQMTUIZTZJXUFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/28—Manufacture of electrodes on semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/268
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/71—Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
- H01L21/768—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics
- H01L21/76838—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the conductors
- H01L21/76841—Barrier, adhesion or liner layers
- H01L21/76843—Barrier, adhesion or liner layers formed in openings in a dielectric
- H01L21/76849—Barrier, adhesion or liner layers formed in openings in a dielectric the layer being positioned on top of the main fill metal
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/71—Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
- H01L21/768—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics
- H01L21/76801—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing
- H01L21/76802—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing by forming openings in dielectrics
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/71—Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
- H01L21/768—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics
- H01L21/76801—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing
- H01L21/76802—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing by forming openings in dielectrics
- H01L21/76805—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing by forming openings in dielectrics the opening being a via or contact hole penetrating the underlying conductor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/71—Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
- H01L21/768—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics
- H01L21/76838—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the conductors
- H01L21/76841—Barrier, adhesion or liner layers
- H01L21/76853—Barrier, adhesion or liner layers characterized by particular after-treatment steps
- H01L21/76865—Selective removal of parts of the layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
Abstract
반도체 기판 상의 일 부분에 순차적으로 배선층, 캐핑층 및 식각 저지층을 형성한다. 식각 저지층에 대해 식각 선택비가 높은 물질로 이루어지는 층간 절연층으로 캐핑층을 포함한 반도체 기판을 덮은 뒤, 층간 절연층의 소정 부분을 식각하여 식각 저지층의 표면 일부를 노출시키는 제 1 콘택홀을 형성한다. 제 1 콘택홀에 의해 노출된 식각 저지층의 전부 또는 식각 저지층의 전부와 캐핑층의 두께 일부를 제거하여 제 2 콘택홀을 형성함으로써, 하부 배선층의 토폴로지나 하부 배선층을 덮는 층간 절연층의 불량한 평탄도에 관계없이, 반도체 기판 전면에 걸쳐 균일한 콘택 저항을 갖는 반도체 소자를 제조할 수 있다.
Description
본 발명은 반도체 소자의 제조 방법 및 그를 이용하여 형성된 반도체 소자에 관한 것으로, 특히 다층 배선층을 상호 연결하는 콘택의 접촉 저항을 균일하게 하는 콘택 형성 방법 및 이를 이용하여 형성된 콘택을 포함하는 반도체 소자의 제조 방법에 관한 것이다.
반도체 소자의 고집적됨에 따라 다층 배선 구조가 요구되고 있다. 그런데, 통상 배선층이 놓여지는 절연층의 평탄도가 양호하지 않으므로, 반도체 기판 전면에 걸쳐 콘택 저항이 불균일하게 되는 문제가 있다. 이런 문제를 도 1을 참고로 설명한다.
반도체 기판(10) 상에 트랜지스터(도시되지 않음) 및/또는 캐패시터(도시되지 않음)를 형성한 뒤 배선층을 형성하기 전에 층간 절연층(12)을 형성한다. 층간 절연층(12)을 평탄화하는 방법으로 씨엠피(CMP:Chemical Mechanical Polishing)를 이용할 수 있다. 그러나, 현재의 씨엠피 기술로는 반도체 기판 전면을 균일한 두께로 식각하는 것이 어렵고, 씨엠피 설비 자체가 고가이므로, 통상 층간 절연층(12)을 평탄화하지 않은 상태로 그 상부에 다른 층들(도 1의 14, 16)을 형성한다. 따라서, 배선층(14) 상부에 형성되는 층간 절연층(18)의 두께 또한 반도체 기판 전면에 걸쳐 불균일하게 된다.
한편, 배선층(14)으로 알류미늄을 포함하는 금속을 사용하고 있으므로, 배선층(14)을 덮는 층간 절연층(18)의 소정 부분을 식각하여 콘택홀(20a, 20b, 20c)을 형성하면, 층간 절연층(18)내에 존재하는 산소 성분이 외확산되어 콘택홀(20a, 20b, 20c)에 의해 노출된 배선층(14)의 알루미늄 성분과 반응한다. 이 반응에 의해 콘택홀의 바닥면 즉 콘택홀에 노출된 배선층의 상면에 절연층인 알루미늄 산화막(도시되지 않음)이 형성된다. 따라서, 알루미늄을 포함하는 배선층(14)의 상면에 도전성이며 산소와 알루미늄의 결합을 차단하는 기능을 하는 캐핑층(16)을 형성하였다. 이런 캐핑층(16)으로는 통상 TiN, Ti/TiN 또는 TaN 등을 사용하였다. 그리고캐핑층의 저항이 크므로 캐핑층(16)의 두께 일부를 식각하여 콘택홀(20a, 20b, 20c)의 바닥면이 캐핑층(16) 내부에 위치하도록 하였다.
그런데, 전술한 바와 같이 배선층(14)과 캐핑층(16)을 덮는 층간 절연층(18)의 두께가 반도체 기판 전면에 걸쳐 균일하지 않으므로, 콘택홀(20a, 20b, 20c) 형성 식각 공정 이후에 콘택홀의 바닥면 하부에 남게 되는 캐핑층(16)의 두께가 반도체 기판(10) 전면에 걸쳐 불균일하게 된다. 따라서, 배선층(14)의 콘택 저항이 불균일하게 되므로, 반도체 소자 각 영역에서의 정보 전달 속도 등이 다르게 되는 등의 반도체 소자의 신뢰성이 저하되게 된다.
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 반도체 기판 전면에 걸쳐 균일한 콘택 저항을 갖도록 하는 콘택홀을 포함한 반도체 소자를 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 반도체 기판 전면에 균일한 콘택 저항을 갖도록 하는 콘택홀을 포함하는 반도체 소자의 제조 방법을 제공하는 것이다.
도 1은 종래 기술에 따라 형성된 다층 배선층 연결용 콘택홀을 포함하는 반도체 소자를 보여주는 도면이다.
도 2, 도 3, 도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 다층 배선층 연결용 콘택홀을 포함하는 반도체 소자의 제조 단계를 보여주는 도면들이다.
도 5a는 콘택홀과 캐핑막과의 관계(도 3의 참조 번호 80)를 보여주는 도면이다.
도 5b는 콘택홀과 캐핑막과의 관계를 보여주는 다른 예의 도면이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제를 달성하기 위한 반도체 소자는, 반도체 기판 상의 일부분에 형성된 배선층, 배선층이 형성된 반도체 기판 전면에 형성되고 배선층 상부에 위치하는 콘택홀을 구비하는 층간 절연층, 배선층의 상면에서부터 적어도 콘택홀의 바닥면까지의 영역을 점유하는 캐핑층, 콘택홀의 양쪽 외측면을 따라 캐핑층 상면에 형성되는 식각 저지층 및 콘택홀을 채우는 도전층을 포함한다.
한편, 캐핑층은 콘택홀의 바닥면 및 콘택홀의 양쪽 외측면과 접촉할 수 도 있다. 그리고, 식각 저지층은 통상 반도체 소자에서 사용하는 무기물인 ARL(anti reflecting layer) 또는 유기물인 ARC(anti reflecting coating)으로 이루어지며, 배선층은 알류미늄을 포함하는 금속으로 이루어지고, 캐핑층은 TiN, Ti/TiN 또는 TaN으로 이루어질 수 있다.
그리고, 도전층은 콘택홀 내에만 형성되는 도전성 플러그이거나 콘택홀 내부를 채우면서 층간 절연층 상면에도 형성되는 상부 배선층일 수 있다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위해서는 우선 반도체 기판 상에 배선용 도전층, 캐핑용 물질층 및 식각 저지용 물질층을 순차적으로 증착한 다음, 이 식각 저지용 물질층, 캐핑용 물질층 및 배선용 도전층을 패턴닝하여 배선층, 캐핑층 및 식각 저지층을 형성한다. 그리고, 식각 저지층이 형성된 반도체 기판 상에 식각 저지층에 대해 식각 선택비가 높은 물질로 층간 절연층을 형성하고, 층간 절연층에 식각 저지층의 표면 일부를 노출시키는 제1 콘택홀을 형성한다. 제1 콘택홀 형성 공정은 건식 식각 방법이 사용될 수 있다. 계속해서, 식각 저지층 및 캐핑층에 대하여 식각 선택비가 낮은 식각 소스를 사용하여 건식 식각함으로써, 제1 콘택홀에 의해 노출된 식각 저지층을 전부 제거하여 캐핑층의 상면을 노출시키는 제2 콘택홀을 형성한 다음, 제 2 콘택홀을 채우는 도전층을 형성하는 단계로 공정을 실시함으로써 균일한 접촉 저항을 가지는 콘택을 포함하는 반도체 소자을 제조한다. 한편, 제 2 콘택홀 형성 단계와 도전층 형성 단계 사이에, 제 2 콘택홀에 의해 노출된 캐핑층의 두께 일부를 식각하여, 깊이가 확장된 제 3 콘택홀을 형성하고 이후에, 제 2 콘택홀 및 제 3 콘택홀에 도전층을 채울 수 있다. 제 2 콘택홀 및 제 3 콘택홀의 형성은 건식 식각 방법을 이용하되 식각 저지층과 캐핑층의 식각 선택비가 작은 식각 소스를 사용한다. 그리고, 배선층, 캐핑층 및 식각 저지층을 형성하는 단계에서, 이들 세층을 구성하는 물질층들을 순차적으로 형성한 뒤, 동일 식각 공정으로 패터닝할 수 있다.
여기서, 식각 저지층은 ARL 또는 ARC 이며, 배선층은 알류미늄을 포함하는 금속으로 이루어지며, 캐핑층은 TiN, Ti/TiN 또는 TaN으로 이루어질 수 있다. 그리고, 층간 절연층은 실리콘산화막, 실리콘질화막, BPSG(boroPhosphore Silicate Glass), PSG(Phosphore Silicate Glass), BSG(Borophosphore Silicate Glass), TEOS(TetraEthylOrthoSilicate), PE-TEOS(Plasma Enhanced TEOS) 및 USG(Undoped Silicate Glass)로 구성된 군에서 선택된 어느 하나로 이루어질 수 있다.
또한, 도전층은 제 2 콘택홀 내부 또는 제 2 콘택홀과 제 3 콘택홀 내부에만 형성되는 도전성 플러그이거나 이들 콘택홀 내부와 층간 절연층 상면에도 형성되는 상부 배선층일 수 있다.
하부 배선층과 상부 배선층간의 콘택 저항이 하부 배선층 하부에 위치하는 층간 절연층의 평탄도와 무관하게, 반도체 기판 전면에 걸쳐 균일하게 되므로, 반도체 소자의 신뢰성의 저하를 막을 수 있다.
이하 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 2에서, 반도체 기판(50) 상에 트랜지스터(도시되지 않음) 및/또는 캐패시터(도시되지 않음)를 형성한 뒤 배선층을 형성하기 전에 제 1 층간 절연층(52)을 형성한다.
제 1 층간 절연층(52) 전면에 배선용 도전층(도시되지 않음), 캐핑용 물질층(도시되지 않음) 및 식각 저지용 물질층(도시되지 않음)을 순차적으로 형성한 뒤, 식각 저지용 물질층을 패터닝하고 이를 이용하여 계속 캐핑용 물질층 및 배선용 도전층을 패터닝하여, 순차적으로 적층된 배선층(54), 캐핑층(56) 및 식각 저지층(58)을 형성한다. 배선층(54)은 알루미늄을 포함한 금속으로 이루어지며, 캐핑층(56)은 TiN, Ti/TiN 또는 TaN으로 이루어진다. 식각 저지층(58)은 이후에 형성되는 제 2 층간 절연층(60)과의 식각 선택비가 큰 물질로 이루어지며, 그 예로 통상 반도체 소자에서 사용하는 무기물인 ARL(anti reflecting layer) 또는 유기물인 ARC(anti reflecting coating)으로 이루어진다.
식각 저지층(58)까지 형성된 제 1 층간 절연층(52) 상부 전면에 제 2 층간 절연층(60)을 형성한다. 제 2 층간 절연층(60)은 실리콘산화막, 실리콘질화막, BPSG(boroPhosphore Silicate Glass), PSG(Phosphore Silicate Glass), BSG(Borophosphore Silicate Glass), TEOS(TetraEthylOrthoSilicate), PE-TEOS(Plasma Enhanced TEOS) 및 USG(Undoped Silicate Glass)로 구성된 군에서 선택된 어느 하나로 이루어진다. 제 2 층간 절연층(60)도 제 1 층간 절연층(52)과 같이 그 표면의 평탄도가 양호하지 않으므로, 가장 왼쪽에 배치된 식각 저지층(58) 상부의 제 2 층간 절연층(60)의 두께와 가운데 부분에 배치된 식각 저지층(58) 상부의 제 2 층간 절연층(60)의 두께 및 오른쪽에 배치된 식각 저지층(58) 상부의 제 2 층간 절연층(60)의 두께가 각각 다르다. 구체적으로, 가운데 배치된 식각 저지층(58) 상부의 층간 절연층(60)의 두께가 가장 두껍다.
이후, 제 2 층간 절연층(60)의 일 부분을 식각하여 제 1 콘택홀 내지 제 3 콘택홀(62a, 62b, 62c)을 형성한다. 식각 방법으로 건식 식각 방법을 사용한다. 제 1 콘택홀(62a)은 왼쪽에 배치된 식각 저지층을 노출시키며, 제 2 콘택홀(62b)은 가운데 배치된 식각 저지층을 노출시키며 그리고 제 3 콘택홀(62c)은 왼쪽에 배치된 식각 저지층을 노출시킨다. 전술한 바에 따르면, 제 1 내지 제 3 콘택홀(62a, 62b, 62c)을 형성하기 위해 각 부분에서 제거되는 층간 절연층(60)의 두께가 다르며, 특히 제 2 콘택홀(62b) 형성을 위해 제거되어야 하는 층간 절연층(60)의 두께가 가장 두껍다. 그런데 식각 저지층(58)은 층간 절연층(60)에 대해 식각 선택비가 큰 물질로 이루어지므로, 제 1 콘택홀(62a) 및 제 3 콘택홀(62c) 형성 후, 제 2 콘택홀(62b)을 형성하기 위해 가운데 부분에 남게되는 층간 절연층의 일부에 대한 식각 공정을 진행하더라도 제 1 콘택홀(62a) 및 제 3 콘택홀(62c)에 의해 노출되는 식각 저지층들(58)은 거의 식각되지 않는다.
도 3 에서, 제 1 콘택홀 내지 제 3 콘택홀(62a, 62b 및 62c)에 의해 노출된 식각 저지층(58)의 전부와 식각 저지층(58) 하부의 캐핑층(56)의 일부 두께를 제거하여, 깊이가 확장된 제 4 콘택홀 내지 제 6 콘택홀(64a, 64b, 64c)을 형성한다. 제 4 콘택홀 내지 제 6 콘택홀(64a, 64b, 64c) 형성을 위한 식각으로 건식 식각 방법을 채용하며, 식각 저지층(58)과 캐핑층(56)의 식각 선택비가 낮은 식각 소스를 사용한다. 제 4 콘택홀(64a)은 제 1 콘택홀(도 2의 62a)에서 확장된 것이며, 제 5 콘택홀(64b)은 제 2 콘택홀(도 2의 62b)에서 확장된 것이고 제 6 콘택홀(64c)은 제 3 콘택홀(62c)에서 확장된 것이다. 그런데, 제 1 콘택홀 내지 제 3 콘택홀(62a, 62b, 62c)의 바닥면이 모두 식각 저지층(58) 상면에 위치하고 있었으므로, 제 4 콘택홀 내지 제 6 콘택홀(64a, 64b, 64c) 형성 공정시 제거되는 식각 저지층(도 2의 58) 및 캐핑층(도 2의 56)의 두께도 반도체 기판 전면에 걸쳐 균일하게 된다. 따라서, 제 4 내지 제 6 콘택홀(64a, 64b, 64c) 형성 후 남게되는 캐핑층(56a)의 두께는 반도체 기판 전면에 걸쳐 균일하게 되므로, 이 부분에서의 배선층의 접촉 저항 또한 균일하게 된다.
한편, 참조 번호 80으로 표시된 제 5 콘택홀(64b) 부분의 식각 저지층(58a), 캐핑층(56a) 및 배선층(54)의 확대도는 도 5a에 도시되어 있다. 그런데, 제 4 내지 제 6 콘택홀의 바닥면이 캐핑층(56a)의 바로 상면에 위치할 수 도 있으며, 이는 도 5b에 나타나 있다.
다음, 제 4 콘택홀 내지 제 6 콘택홀(64a, 64b, 64c)을 포함하는 제 2 층간 절연층(60) 전면에 도전층을 형성하여 이들 콘택홀들을 채운다. 도전층으로는 알루미늄 또는 텅스텐이 사용될 수 있다. 도 4a에는 도전층(66)이 제 4 콘택홀 내지 제 6 콘택홀(64a, 64b, 64c)을 채움과 동시에 제 2 층간 절연층(60) 상면에도 형성되는 상부 배선층(66)이 도시되어 있다. 한편 도 4b에서는 제 4 내지 제 6 콘택홀(64a, 64b, 64c) 내에만 도전층이 채워진 랜딩 플러그(68a, 68b, 68c)가 도시되어 있다.
본 발명은 하부 배선층의 토폴로지나 하부 배선층을 덮는 층간 절연층의 불량한 평탄도에 관계없이, 반도체 기판 전면에 걸쳐 하부 배선층과 상부 배선층을 연결시키는 콘택홀의 바닥면을, 하부 배선층 상부에 위치하는 캐핑층의 상면 또는 내부에 위치케 할 수 있다. 따라서, 반도체 기판 전면에 걸쳐 콘택 저항이 균일하게 되는 이점이 있다.
Claims (20)
- 반도체 기판을 준비하는 단계,상기 반도체 기판 상에 배선용 도전층, 캐핑용 물질층 및 식각 저지용 물질층을 순차적으로 증착하는 단계,상기 식각 저지용 물질층, 캐핑용 물질층 및 배선용 도전층을 패턴닝하여 배선층, 캐핑층 및 식각 저지층을 형성하는 단계,상기 식각 저지층이 형성된 반도체 기판 상에 상기 식각 저지층에 대해 식각 선택비가 높은 물질로 층간 절연층을 형성하는 단계,상기 층간 절연층에 상기 식각 저지층의 표면 일부를 노출시키는 제1 콘택홀을 형성하는 단계,상기 식각 저지층 및 상기 캐핑층에 대하여 식각 선택비가 낮은 식각 소스를 사용하여 건식 식각함으로써, 상기 제1 콘택홀에 의해 노출된 상기 식각 저지층을 전부 제거하여 상기 캐핑층의 상면을 노출시키는 제2 콘택홀을 형성하는 단계 및상기 제 2 콘택홀을 채우는 도전층을 형성하는 단계를 포함하는 반도체 소자의 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 콘택홀 형성 단계와 상기 도전층 형성 단계 사이에, 상기 제 2 콘택홀에 의해 노출된 상기 캐핑층의 두께 일부를 식각하여, 깊이가 확장된 제 3 콘택홀을 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 도전층 형성 단계에서, 상기 제 2 콘택홀 및 상기 제 3 콘택홀에 도전층이 채워지는 반도체 소자의 제조 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 식각 저지층은 ARL 또는 ARC 인 반도체 소자의 제조 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 배선층은, 알류미늄을 포함하는 금속으로 이루어진 반도체 소자의 제조 방법
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 캐핑층은 TiN, Ti/TiN 또는 TaN으로 이루어지는 반도체 소자의 제조 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 층간 절연층은 실리콘산화막, 실리콘질화막, BPSG, PSG, BSG, TEOS, PE-TEOS 및 USG로 구성된 군에서 선택된 어느 하나인 반도체 소자의 제조 방법.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서, 상기 도전층은 상기 제 2 콘택홀 내에만 형성되는 도전성 플러그인 반도체 소자의 제조 방법.
- 제 2 항에 있어서, 상기 도전층은 상기 제 2 콘택홀 및 상기 제 3 콘택홀 내에만 형성되는 도전성 플러그인 반도체 소자의 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 도전층은 상기 제 2 콘택홀 내부를 채우면서 상기 층간 절연층 상면에도 형성되는 상부 배선층인 반도체 소자의 제조 방법.
- 제 2 항에 있어서, 상기 도전층은 상기 제 2 콘택홀 내부와 상기 제 3 콘택홀 내부를 채우면서 상기 층간 절연층 상면에도 형성되는 상부 배선층인 반도체 소자의 제조 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 콘택홀은 건식 식각을 이용하여 형성되는 반도체 소자의 제조 방법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2001-0008755A KR100400035B1 (ko) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | 균일한 접촉 저항을 갖는 콘택을 구비한 반도체 소자 및그의 제조방법 |
US10/003,386 US7132362B2 (en) | 2001-02-21 | 2001-10-30 | Semiconductor device with contacts having uniform contact resistance and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2001-0008755A KR100400035B1 (ko) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | 균일한 접촉 저항을 갖는 콘택을 구비한 반도체 소자 및그의 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20020068417A KR20020068417A (ko) | 2002-08-27 |
KR100400035B1 true KR100400035B1 (ko) | 2003-09-29 |
Family
ID=19706071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR10-2001-0008755A KR100400035B1 (ko) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | 균일한 접촉 저항을 갖는 콘택을 구비한 반도체 소자 및그의 제조방법 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7132362B2 (ko) |
KR (1) | KR100400035B1 (ko) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100460772B1 (ko) * | 2001-12-19 | 2004-12-09 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체 소자 제조 방법 |
DE102005046975A1 (de) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Advanced Micro Devices, Inc., Sunnyvale | Technik zur Herstellung einer kupferbasierten Metallisierungsschicht mit einer leitenden Deckschicht |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07297281A (ja) * | 1994-04-22 | 1995-11-10 | Sony Corp | 接続孔の製造方法 |
JPH1187507A (ja) * | 1997-07-16 | 1999-03-30 | Fuji Electric Co Ltd | 半導体装置およびその製造方法 |
JPH11297818A (ja) * | 1998-04-13 | 1999-10-29 | Sony Corp | 半導体装置の製造方法 |
US6124200A (en) * | 1999-07-22 | 2000-09-26 | Utek Semiconductor Corp | Method of fabricating an unlanded via |
JP2000306998A (ja) * | 1999-04-20 | 2000-11-02 | Nec Corp | 半導体装置及びその製造方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4515151A (en) * | 1982-09-27 | 1985-05-07 | Sri International | Fiber-reinforced concrete solar collector |
US5231053A (en) * | 1990-12-27 | 1993-07-27 | Intel Corporation | Process of forming a tri-layer titanium coating for an aluminum layer of a semiconductor device |
JP4417439B2 (ja) * | 1994-06-29 | 2010-02-17 | フリースケール セミコンダクター インコーポレイテッド | エッチング・ストップ層を利用する半導体装置構造とその方法 |
JP3365112B2 (ja) * | 1994-12-16 | 2003-01-08 | ソニー株式会社 | 半導体装置の配線形成方法 |
US5702981A (en) | 1995-09-29 | 1997-12-30 | Maniar; Papu D. | Method for forming a via in a semiconductor device |
JP3390329B2 (ja) * | 1997-06-27 | 2003-03-24 | 日本電気株式会社 | 半導体装置およびその製造方法 |
US6281585B1 (en) * | 1997-06-30 | 2001-08-28 | Philips Electronics North America Corporation | Air gap dielectric in self-aligned via structures |
TW408443B (en) * | 1998-06-08 | 2000-10-11 | United Microelectronics Corp | The manufacture method of dual damascene |
KR20000056260A (ko) | 1999-02-18 | 2000-09-15 | 윤종용 | 반도체 장치의 콘택 형성 방법 |
-
2001
- 2001-02-21 KR KR10-2001-0008755A patent/KR100400035B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-10-30 US US10/003,386 patent/US7132362B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07297281A (ja) * | 1994-04-22 | 1995-11-10 | Sony Corp | 接続孔の製造方法 |
JPH1187507A (ja) * | 1997-07-16 | 1999-03-30 | Fuji Electric Co Ltd | 半導体装置およびその製造方法 |
JPH11297818A (ja) * | 1998-04-13 | 1999-10-29 | Sony Corp | 半導体装置の製造方法 |
JP2000306998A (ja) * | 1999-04-20 | 2000-11-02 | Nec Corp | 半導体装置及びその製造方法 |
US6124200A (en) * | 1999-07-22 | 2000-09-26 | Utek Semiconductor Corp | Method of fabricating an unlanded via |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20020113283A1 (en) | 2002-08-22 |
US7132362B2 (en) | 2006-11-07 |
KR20020068417A (ko) | 2002-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7141882B2 (en) | Semiconductor wafer device having separated conductive patterns in peripheral area and its manufacture method | |
KR100288496B1 (ko) | 집적회로구조체의구리오염방지방법 | |
US6861347B2 (en) | Method for forming metal wiring layer of semiconductor device | |
JPH10242204A (ja) | 半導体装置および半導体装置の製造方法 | |
US6060379A (en) | Method of forming dual damascene structure | |
US6987322B2 (en) | Contact etching utilizing multi-layer hard mask | |
US20070018341A1 (en) | Contact etching utilizing partially recessed hard mask | |
US6680248B2 (en) | Method of forming dual damascene structure | |
US6376367B1 (en) | Method for manufacturing multilayer interconnects by forming a trench with an underlying through-hole in a low dielectric constant insulator layer | |
KR100400035B1 (ko) | 균일한 접촉 저항을 갖는 콘택을 구비한 반도체 소자 및그의 제조방법 | |
KR100335488B1 (ko) | 자기 정렬 콘택을 가지는 반도체 소자 및 그 제조방법 | |
KR101153225B1 (ko) | 반도체 소자의 금속배선 형성방법 | |
US6399482B1 (en) | Method and structure for a conductive and a dielectric layer | |
JP4472286B2 (ja) | 変形されたデュアルダマシン工程を利用した半導体素子の金属配線形成方法 | |
KR100457044B1 (ko) | 반도체 소자의 제조 방법 | |
KR100499637B1 (ko) | 반도체 소자 제조 방법 | |
KR100718794B1 (ko) | 반도체 소자 및 그 제조방법 | |
KR100497776B1 (ko) | 반도체 소자의 다층배선 구조 제조방법 | |
KR100406731B1 (ko) | 반도체 소자의 층간막 평탄화 구조의 형성 방법 | |
KR0168164B1 (ko) | 반도체 소자의 제조방법 | |
KR100259168B1 (ko) | 반도체 디바이스의 금속배선 구조 및 그의 형성방법 | |
KR100450241B1 (ko) | 플러그 형성 방법 및 이 플러그를 갖는 반도체 소자 | |
KR100325616B1 (ko) | 반도체 소자의 제조 방법 | |
KR100579858B1 (ko) | 금속-절연체-금속 커패시터의 제조 방법 | |
KR100383084B1 (ko) | 반도체 소자의 플러그 형성 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20080904 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |